Plastic Extrusion Machines පියවරෙන් පියවර ක්‍රියා කරන ආකාරය

Plastic Extrusion Machines පියවරෙන් පියවර ක්‍රියා කරන ආකාරය

ඔබ භාවිතා කරන්නේ a ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් දිගු හැඩයන් බවට පත් කිරීමට. යන්ත්‍රය ප්ලාස්ටික් ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇත:

1. නිස්සාරණය සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරන්න.

2. එය පැටවීම සහ රත් කිරීමෙන් යන්ත්රය සූදානම් කරන්න. ප්ලාස්ටික් යන්ත්රය හරහා ගමන් කරන ආකාරය පාලනය කරන්න.

3. සෑම දෙයක්ම හොඳින් ක්‍රියාත්මක වීමට ගැටළු නිරාකරණය කරන්න.

• ගැන 53% ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදකයින් නිස්සාරණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි, එබැවින් සෑම පියවරක්ම දැන ගැනීමෙන් එය වැදගත් වන්නේ මන්දැයි පෙන්වයි.

ප්රධාන රැගෙන යාම

• a හි ප්‍රධාන කොටස් ගැන ඉගෙන ගන්න ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය යන්ත්රය. සෑම කොටසක්ම අමු ප්ලාස්ටික් නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කිරීමට උපකාරී වේ.

• තෝරා ගන්න ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා හොඳම ප්ලාස්ටික්. ප්ලාස්ටික් වර්ගය එය දියවන ආකාරය සහ චලනය වන ආකාරය වෙනස් කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනය කෙතරම් හොඳද යන්න මෙය බලපායි.

• පෝෂණය සහ දියවන පියවර හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න. තෙතමනය හා උෂ්ණත්වය නිවැරදි මට්ටම්වල තබා ගන්න. මෙය බුබුලු සහ දුර්වල ස්ථාන වැනි ගැටළු නතර කරයි.

• නිස්සාරණය අතරතුර පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. හොඳ පීඩන පාලනයක් හැඩය සහ ප්රමාණය නිවැරදිව තබා ගනී. මෙය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ බව සහතික කරයි.

• භාවිතා කරන්න සෑම පියවරකදීම තත්ත්ව පරීක්ෂාව. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම නිෂ්පාදන ශක්තිමත් සහ හොඳ පෙනුමක් සහතික කරයි.

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්‍ර දළ විශ්ලේෂණය

ප්රධාන සංරචක

ඔබ බලන විට අ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්රය, ඔබට බොහෝ වැදගත් කොටස් පෙනේ. සෑම කොටසක්ම අමු ප්ලාස්ටික් නිමි භාණ්ඩ බවට වෙනස් කිරීමට උපකාරී වේ. ක්රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර ආප්ප ප්ලාස්ටික් රඳවා තබා ගනී. බැරලය සහ හීටර් ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම නිසා එය පහසුවෙන් ගමන් කළ හැකිය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉදිරියට තල්ලු කරයි. ඩයි ප්ලාස්ටික් ඔබට අවශ්‍ය ආකාරයට හැඩගස්වයි. සිසිලන යාන්ත්‍රණය ප්ලාස්ටික් ඩයි එකෙන් පිට වූ පසු එහි හැඩය තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ඉඟිය: ඔබ යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර සෑම විටම මෙම කොටස් හානි හෝ අඳිනු ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

මෙන්න ප්රධාන කොටස් ලැයිස්තුගත කර ඇති වගුවකි සහ ඔවුන් කරන දේ:

ඒ ප්ලාස්ටික් extruder යන්ත්‍රය ප්ලාස්ටික් නිවැරදි පිළිවෙලට එක් එක් කොටස හරහා ගමන් කරන බවට වග බලා ගනී. ඔබ යන්ත්රය පිරිසිදුව තබා එය රැකබලා ගන්නේ නම්, දේවල් සෑදීමේදී ඔබට අඩු ගැටළු ඇති වේ.

අමු ද්රව්ය වර්ග

ඔබට බොහෝ අයගෙන් තෝරා ගත හැකිය ප්ලාස්ටික් වර්ග නිස්සාරණය සඳහා. ගොඩක් වෙලාවට, ඔබ පෙති භාවිතා කරයි, කැටිති, පියලි, හෝ කුඩු. වඩාත් පොදු ප්ලාස්ටික් වේ:

• පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC)

• ෙපොලිඑතිලීන් (LDPE සහ HDPE)

• පොලිප්රොපිලීන් (පීපී)

• ෙපොලිස්ටිරින් (PS)

• ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් බුටේඩීන් ස්ටයිරීන් (ABS)

• නයිලෝන් (පොලිමයිඩ්)

• පොලිකාබනේට් (පී.සී)

• පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PET)

ඔබ තෝරා ගන්නා ප්ලාස්ටික් එය දියවන ආකාරය වෙනස් කරයි, ගලා යයි, සහ සිසිල් කරයි. LDPE සහ HDPE නම්යශීලී සහ ශක්තිමත් වේ. පොලිප්රොපිලීන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර පහසුවෙන් කැඩී නොයනු ඇත. PVC දැඩි හා දේවල් ගොඩනැගීමට හොඳයි. ෙපොලිස්ටිරින් දැඩි වන අතර ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා වේ. ABS හොඳ පෙනුමක් සහ සුමට බවක් දැනේ. නයිලෝන් ඉතා ශක්තිමත් ය. පොලිකාබනේට් තාපය හෝ සීරීම් වලින් හානි නොවේ. PET ආහාර සහ බීම බෝතල් සඳහා හොඳම වේ.

සටහන: ඔබ තෝරා ගන්නා ප්ලාස්ටික් එය නිස්සාරණයේදී චලනය වන ආකාරය බලපායි. හොඳ ද්‍රව්‍ය ඩයි එක තුළ ගොඩ නැගීම නැවැත්වීමට සහ අවසාන නිෂ්පාදනය දෝෂ වලින් තොරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ප්ලාස්ටික් තෝරාගත යුතුය. අතිෙර්ක ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමට හෝ හිරු එළියෙන් එය ආරක්ෂා කළ හැකිය. ඔබ ද්රව්ය හොඳින් සූදානම් කරන්නේ නම්, ප්ලාස්ටික් සුමටව ගලා යන අතර නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ වනු ඇත.

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පියවර

පෝෂණය කිරීම & දියවීම

ඔබ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කරන්නේ අමු ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයට ලබා දීමෙනි. ආප්ප ප්ලාස්ටික් රඳවා තබා ගනී, පෙති ආකාරයෙන් විය හැක, කැටිති, හෝ කුඩු. ඔබ ද්රව්ය පටවන විට, එය වියළි හා තෙතමනයෙන් තොර බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. ඔබ මෙම පියවර මඟ හැරියහොත්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඔබට බුබුලු හෝ දුර්වල ස්ථාන දැකිය හැක. ප්ලාස්ටික් ආප්පයේ සිට බැරලයට ගමන් කරයි, එහිදී හීටර් එය උණුසුම් කිරීමට පටන් ගනී.

නිස්සාරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ද්රවාංක වේදිකාව ඉතා වැදගත් වේ. නිමි භාණ්ඩය සුමට හා ශක්තිමත් ලෙස පෙනෙන පරිදි ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව දිය වීමට ඔබට අවශ්යය. මතක තබා ගත යුතු ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

• අඛණ්ඩ දියවන ගුණාත්මකභාවය අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

• තෙතමනය පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ඉතිරි ජලය බුබුලු ඇති කිරීමට හෝ ප්ලාස්ටික් බිඳ දැමීමට පවා හේතු විය හැකි බැවිනි.

• ආකලන නිසි ලෙස මිශ්ර කිරීම ප්ලාස්ටික් නිවැරදි වර්ණය හා ශක්තිය සහතික කරයි.

ඔබ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ගය සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්වය සැකසිය යුතුය. එක් එක් ප්ලාස්ටික් වෙනස් උෂ්ණත්වයකදී දිය වේ. පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් සඳහා සාමාන්‍ය දියවන උෂ්ණත්ව පරාසයන්ය:

ඔබ පෝෂණය සහ දියවන පියවර පාලනය කරන්නේ නම්, ඔබට උණු කළ ප්ලාස්ටික් සුමට ගලා යාමක් ලැබෙනු ඇත. මෙය නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගැටළු වලින් තොරව ක්‍රියාත්මක වන අතර ඔබට වඩා හොඳ අවසාන නිෂ්පාදනයක් ලබා දෙයි.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ & බැරල් ක්‍රියාව

ප්ලාස්ටික් දිය වීමට පටන් ගත් පසු, බැරලය තුළ ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණ හැරීමට පටන් ගනී. ඉස්කුරුප්පු ඇණ යනු පිටකිරීමේ හදවතයි. එය ප්ලාස්ටික් ඉදිරියට ගෙන යයි, එය මිශ්ර කරයි, සහ එය සම්පූර්ණයෙන්ම දියවීමට උපකාරී වේ. ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව රත් වන අතර සුමටව ගලා යන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය එකට වැඩ කරයි.

ඉස්කුරුප්පුව ප්‍රධාන කාර්යයන් තුනක් ලෙස ඔබට සිතිය හැකිය:

• එය ඝන ප්ලාස්ටික් ආප්පයේ සිට හීටර දෙසට ගමන් කරයි.

• එය උණුසුම් බැරලයට එරෙහිව එබීමෙන් ප්ලාස්ටික් උණු කරයි.

• එය හැඩගස්වා ගත හැකි වන පරිදි උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඉදිරියට පොම්ප කරයි.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලයේ සැලසුම ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර වී දියවන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි. සමහර ඉස්කුරුප්පු වල පෝෂණය සඳහා විශේෂ කලාප ඇත, දියවීම, සහ මිශ්ර කිරීම. මෙම සැලසුම ඔබට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්ථාවර ප්රවාහයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. උදාහරණ වශයෙන්, සෙල්ලම් බඩු කම්හලක, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බැරලය සුමට කිරීමට උපකාරී වේ, පරිපූර්ණ කොටස් ක්රියාකාරී සංඛ්යා සඳහා. දුරකථන කේස් කර්මාන්ත ශාලාවක, ඔවුන් දීප්තිමත් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ, සෑම අවස්ථාවකදීම දෝෂ රහිත නඩු.

ඔබ නිවැරදි ඉස්කුරුප්පු වේගයද සකස් කළ යුතුය. අධිවේගී extruders එකවර වැඩි ප්ලාස්ටික් උණු කළ හැක, නමුත් ඔවුන්ට දිගු දියවන කොටස් සහ විශේෂ මෝස්තර අවශ්ය වේ. දක්වා වේගයකින් සමහර යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක විය හැක 1500 rpm සහ පැයකට ප්ලාස්ටික් රාත්තල් දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කරයි. ඔබ නිවැරදි ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ මෝස්තරය භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට ස්ථාවරයක් ලැබෙනු ඇත, ඔබේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියෙන් උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිදානය.

පීඩනය & දියවීම

උණු කළ ප්ලාස්ටික් extruder හරහා ගමන් කරන විට, බැරලය තුළ පීඩනය වැඩිවේ. පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා මෙම පීඩනය ඉතා වැදගත් වේ. එය ඩයි හරහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් තල්ලු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයට එහි හැඩය ලබා දෙයි.

සංක්රාන්ති කලාපයේ, පීඩනය වැඩි වන අතර දියවන චිත්රපටයක් සාදයි, දියවන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මිනුම් කලාපයේ, ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී සමජාතීය බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර පීඩනය අවශ්ය වේ, ස්ථාවර නිමැවුම් ධාවනය කිරීම.

ඉස්කුරුප්පු වේගය සකස් කිරීමෙන් ඔබ පීඩනය පාලනය කරයි. පීඩන සංවේදකයක් මගින් නිස්සාරණය තුළ ඇති පීඩනය මනිනු ලැබේ. පීඩනය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නම්, සෑම දෙයක්ම ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය ඉස්කුරුප්පු වේගය වෙනස් කරයි. මෙය උණු කළ ප්ලාස්ටික් නියම උෂ්ණත්වයේ හා ප්රවාහයේ තබා ගනී.

පීඩන පාලනය හේතු කිහිපයක් නිසා වැදගත් වේ:

• ඩයි ප්‍රෙෂර් නිෂ්පාදිතය හැඩගස්වයි. එය ඉතා අඩු නම්, හැඩය හොඳින් සෑදෙන්නේ නැත. එය ඉතා ඉහළ නම්, ප්ලාස්ටික් ඉදිමීම හෝ විකෘති විය හැක.

• පිටුපස පීඩනය ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර කිරීමට සහ දියවීම ඒකාකාරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

• පීඩන පාලක සහ ඉරිතැලීම් ප්ලග් වැනි ආරක්ෂිත උපාංග නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ආරක්ෂිතව සහ සුමටව තබයි.

ඔබ පීඩනය පාලනය නොකරන්නේ නම්, වැනි ගැටළු ඔබට දැකිය හැක:

• මාන අස්ථාවරත්වය

• මතුපිට දෝෂ

• දුර්වල දියවන සමජාතීයතාවය

• අසමාන පෝෂණය හෝ ගියර් පොම්ප ඇඳීම

• නොගැලපෙන ඉස්කුරුප්පු වේගය

• extruder ඇතුළත ද්රව්ය පිරිහීම

පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔබ පීඩනය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. හොඳ පීඩන පාලනයක් ඔබට නිවැරදි හැඩය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ, ප්රමාණය, සහ ඔබේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා මතුපිට නිමාව. එය පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සුමටව සහ ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක කරයි.

හැඩගැන්වීම සහ සිසිලනය

Die Shaping

ඔබ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අවසානයේ දී ඩයි හරහා මඟ පෙන්වයි extruder. ඩයි ප්ලාස්ටික් ඔබට අවශ්ය ආකෘතියට හැඩගස්වයි. ඩයි එකේ හැඩය සහ ප්රමාණය ඔබේ නිස්සාරණයේ අවසාන පෙනුම තීරණය කරන්න. ඔබට සරල නලයක් අවශ්ය නම්, ඔබ සම්මත ඩයි භාවිතා කරයි. සංකීර්ණ පැතිකඩ සඳහා, ඔබ අද්විතීය ජ්යාමිතිය සහිත විශේෂ ඩයි එකක් තෝරාගන්න. ඉඩමේ දිග, එනම් ඩයි ප්‍රවේශයේ සිට පිටවීමට ඇති දුරයි, නිස්සාරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල හැඩය සහ ඒකාකාරිත්වය තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඩයි ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. ඔබ නිවැරදි මරණය තෝරා ගන්නේ නම්, ඔබ සුමට හා ස්ථාවර ප්රතිඵලයක් ලබා ගන්න.

පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඩයි විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය නිස්සාරණයෙන් පිටවන විට ප්ලාස්ටික් වල ගලායාම සහ හැඩය පාලනය කරයි.

සිසිලන ක්රම

ප්ලාස්ටික් මිය ගිය පසු, එහි හැඩය තබා ගැනීමට ඔබ එය ඉක්මනින් සිසිල් කරයි. සිසිලනය ප්ලාස්ටික් විරූපණය වීම නතර කරයි. ඔබට වායු සිසිලන හෝ ජල ස්නාන භාවිතා කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් වේගයෙන් හා ඒකාකාරව සිසිල් වන නිසා ජල ස්නාන බොහෝ නිස්සාරණ රේඛා සඳහා හොඳින් ක්රියා කරයි. මෘදු ස්පර්ශයක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා වායු සිසිලනය හොඳයි. ඔබ සිසිලන වේගය පාලනය කළ යුතුය. ඔබ ඉක්මනින් ප්ලාස්ටික් සිසිල් කළහොත්, එය ඉරිතලා යා හැක. ඔබ එය ඉතා සෙමින් සිසිල් කළහොත්, එය විකෘති විය හැක. සිසිලනය එහි ප්‍රධාන පියවරකි නිස්සාරණ ක්රියාවලිය.

අනුකූලතාව සඳහා ප්‍රමාණ කිරීම

ඔබ භාවිතා කරන්න මිය ගිය වහාම ප්‍රමාණයේ උපකරණ නෙරා ඇති ප්ලාස්ටික් වල හැඩය සහ ප්රමාණය තබා ගැනීමට. ක්රමාංකන ඒකක, රික්තක හෝ ජල සිසිලන මෙවලම් වැනි, නිෂ්පාදනය ස්ථාවර කිරීමට උදව් කරන්න. මෙම ඒකක විකෘති වීම නවත්වන අතර ඔබේ නිස්සාරණය නිවැරදි මිනුම් සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න. ඔබ නිතරම ප්රමාණය පරීක්ෂා කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම ඔබට දැඩි ඉවසීමක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඔබ මෝටර් රථ හෝ වෛද්ය වැනි කර්මාන්තවල වැඩ කරන්නේ නම්, ඔබට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ. නිස්සාරණ ක්රියාවලියේ කුඩා වෙනස්කම් දෝෂ හෝ අපද්රව්ය ඇති විය හැක. සමහර ද්රව්ය සඳහා, ඔබට දැඩි ලෙස ඉවසීම කරා ළඟා විය හැකිය +/-.001". මෘදු ප්ලාස්ටික් සඳහා පුළුල් ඉවසීමක් අවශ්ය විය හැකිය.

• ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේදී දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

• ක්රමාංකන මෙවලම් සහ සිසිලන ස්නාන ඝණීකරණ අනුපාත පාලනය කරයි.

• තත්‍ය කාලීන අධීක්‍ෂණය මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.

• මෝටර් රථවල නිරවද්‍යතාවය වැදගත් වේ, වෛද්ය, සහ ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන.

• කුඩා වෙනස්කම් දෝෂ හා අපතේ යන ද්රව්ය වලට හේතු විය හැක.

ස්ථාවර ප්‍රමාණයෙන් ඔබේ නිස්සාරණය සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර සෑම විටම උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ.

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්රෝපකරණවල කැපීම සහ අවසන් කිරීම

කැපුම් ශිල්පීය ක්රම

ඔබ භාවිතා කරන විට ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්රෝපකරණ, එය සිසිල් වූ පසු ඔබ ප්ලාස්ටික් කපා ගත යුතුය. ප්ලාස්ටික් පිටකිරීමෙන් ඉවත් වී ඝන වූ පසු කැපීම සිදු වේ. ප්ලාස්ටික් කැපීම සඳහා විවිධ ක්රම තිබේ. රොටරි කැපීම ප්ලාස්ටික් පෙති කැපීම සඳහා කැරකෙන තලයක් භාවිතා කරයි. ස්ථාවර කැපීම චලනය නොවන තලයක් භාවිතා කරයි. ඔබ කපන ආකාරය ඔබේ කප්පාදුව කෙතරම් පිළිවෙලට තිබේද යන්න සහ ඔබ කොපමණ ප්ලාස්ටික් නාස්ති කරනවාද යන්න වෙනස් කරයි. සමහර යන්ත්‍ර ඉතා නිවැරදි කැපුම් සහ අඩු අපද්‍රව්‍ය සඳහා ලේසර් හෝ අතිධ්වනික කැපීම භාවිතා කරයි.

• රොටරි සහ ස්ථාවර කැපීම ක්‍රියාවලිය කෙතරම් පිළිවෙලට හා නාස්තිකාරද යන්න වෙනස් කරයි.

• ලේසර් සහ අතිධ්වනික කැපීම ඉතා පිරිසිදු දාර සහ තද ප්රමාණවලින් සාදා ඇත.

• කැපීමට පෙර ප්ලාස්ටික් සිසිල් කිරීම වැදගත් වේ. ඔබ එය ඉක්මනින් සිසිල් කළහොත්, පිටත වඩා හොඳ පෙනුමක් ඇති නමුත් ඇතුළත ආතතියට පත්විය හැකිය. මන්දගාමී සිසිලනය හැඩය එලෙසම පවතිනු ඇත.

• වායු සිසිලනය හෝ ජල ස්නාන ප්ලාස්ටික් කැපීමට පෙර එය දැඩි කරයි.

ඔබ ඩයි එකක් සමඟ ප්ලාස්ටික් හැඩගස්වන්න, එය සිසිල් කරන්න, ඉන්පසු එය නිවැරදි ප්රමාණයට කපන්න. මෙම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ඔබේ නිෂ්පාදනය හැරෙන ආකාරය වෙනස් කරයි. ඔබට ඉතා නිවැරදි ප්රමාණ අවශ්ය නම්, ඔබට කැපීමට විශේෂ මෙවලම් හෝ වෙනත් ක්‍රම අවශ්‍ය විය හැක.

මතුපිට නිම කිරීම

ඔබ ප්ලාස්ටික් කපා පසු, ඔබට එය වඩා හොඳ පෙනුමක් සහ වැඩ කළ හැක. මතුපිට නිම කිරීම ඔබේ නිෂ්පාදන ලස්සනට සහ දිගු කල් පවතිනු ඇත. මතුපිට නිම කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ, සහ එක් එක් විශේෂ දෙයක් කරයි.

මතුපිට නිමාව ඔබේ නිෂ්පාදන සුමට හා ස්පර්ශ කිරීමට ලස්සන කරයි. එය ඒවා ශක්තිමත් සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසු කරයි. හොඳ නිමාවකින් වර්ණ දීප්තිමත් වන අතර ඔබේ නිෂ්පාදන දිගු කල් පවතිනු ඇත.

ඉඟිය: නිවැරදි මතුපිට නිමාවක් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විශිෂ්ට පෙනුමක් ලබා ගැනීමට සහ දැඩි නීති රීති සපුරාලීමට උපකාරී වේ.

තත්ත්ව පාලනය

ඔබ නිස්සාරණය භාවිතා කරන විට සෑම පියවරකදීම ඔබේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කළ යුතුය. තත්ත්ව පාලනය ආරම්භ වන්නේ අමු ප්ලාස්ටික් වලින්. එය පිරිසිදු හා ශක්තිමත් බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ඔබ ප්ලාස්ටික් යන්ත්රය තුළට යාමට පෙර එය දෙස බලන්න. යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන අතරතුර, ඔබ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න, පීඩනය, සහ දේවල් ස්ථාවරව තබා ගැනීමට වේගය. ඔබ ප්ලාස්ටික් කපා අවසන් කිරීමෙන් පසු, ඔබ වර්ණය සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනය පරීක්ෂා කරන්න, ප්රමාණය, සහ ශක්තිය.

සමහරක් ඔබට දැකිය හැකි ගැටළු ඉදිමෙනවා, විකෘති කිරීම, රළු මතුපිට, වර්ණ වෙනස්කම්, අපිරිසිදු ස්ථාන, අසමාන ප්රමාණ, බුබුලු, හැකිලීම, උණු කිරීම අස්ථි බිඳීම, සහ ඩයි ලයින්. එක් එක් පියවර පරීක්ෂා කිරීමෙන්, ඔබේ කර්මාන්තශාලාව සෑම විටම ශක්තිමත් සහ හොඳ පෙනුමක් ඇති නිෂ්පාදන කරන බවට ඔබ වග බලා ගන්න.

ඔබ එක් එක් පියවර අනුගමනය කරන්නේ නම් ඔබට නිස්සාරණය සමඟ හොඳින් කළ හැකිය. ද පහත වගුව සෑම පියවරක්ම උපකාර වන ආකාරය පෙන්වයි දේවල් වඩා හොඳ කර අඩු නාස්තියක් ඇති කරයි:

එක් එක් අදියරේදී සිදුවන්නේ කුමක්දැයි ඔබ දන්නේ නම්, ඔබට ගැටළු ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකිය. ඔබට ඔබේ නිෂ්පාදන වඩා හොඳ කළ හැකිය. පුහුණු ක්රියාකරුවන් සහ හොඳ පුරුදු භාවිතා කිරීම ඔබේ ප්ලාස්ටික් වලින් වැඩි යමක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ නිස්සාරණ යන්ත්රය. ඔබට වැරදි නිවැරදි කිරීමට හෝ දේවල් වඩා හොඳ කිරීමට අවශ්‍ය නම්, උදව් සඳහා මෙම පියවර බලන්න.

නිති අසන පැණ

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්රයේ ප්රධාන අරමුණ කුමක්ද??

අමු ප්ලාස්ටික් දිගු ආකාරවලට හැඩගැන්වීම සඳහා ඔබ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි. මෙම ආකෘති පයිප්ප විය හැකිය, නල, හෝ තහඩු. යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් උණු කරයි. එවිට එය ඩයි එකක් හරහා එය තල්ලු කරයි. මෙය අවශ්ය හැඩය නිර්මාණය කරයි.

නිස්සාරණය සඳහා නිවැරදි ප්ලාස්ටික් තෝරා ගන්නේ කෙසේද??

නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඔබ ප්ලාස්ටික් තෝරා ගනී. උදාහරණ වශයෙන්, පයිප්ප සඳහා PVC භාවිතා කරන්න. Use PET for bottles. Check the melting point and strength. Additives can improve color, නම්යශීලී බව, හෝ UV ප්රතිරෝධය.

Why does the extruded plastic sometimes have bubbles or rough spots?

Bubbles or rough spots often mean the plastic had moisture. It may also mean it did not melt evenly. You should dry the raw material. Set the correct temperature too. This helps you get a smooth, strong product.

Can you recycle plastic with an extrusion machine?

ඔව්, ඔයාට පුළුවන් recycle plastic using an extrusion machine. You feed cleaned, shredded plastic waste into the hopper. The machine melts and reshapes it into new products. This reduces waste and saves resources.

How do you keep the extrusion process safe?

You keep the process safe by checking temperatures, pressures, and machine parts often. Use safety guards and wear protective gear. සෑම විටම යන්ත්රයේ ආරක්ෂක උපදෙස් අනුගමනය කරන්න. මෙය අනතුරු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.