고속 플라스틱 믹서

고속 플라스틱 믹서: SHR 시리즈 – 플라스틱용 정밀 혼합, 고무 & 매일화학공업

와 함께 20 산업용 혼합 장비 설계 분야에서 수년간의 실무 경험, 고속 플라스틱 믹서 제조업체 최적화, 및 응용 엔지니어링, 이상 지원했어요 400 제조업체 전반에 걸쳐 50+ 소규모 배치 실험실 규모 생산에서 대규모 산업 합성에 이르기까지 혼합 비효율성을 해결하기 위한 국가. SHR 시리즈 고속 플라스틱 믹서는 업계의 벤치마크로 자리잡고 있습니다., 균일한 혼합을 제공하도록 설계되었습니다., 급속 가열, 플라스틱에 대한 일관된 성능, 고무, 및 생활화학재료. 특허받은 씰링 기술과 정밀하게 균형 잡힌 구성 요소로 제작, 이 믹서는 재료 누출과 같은 일반적인 문제점을 제거합니다., 일관되지 않은 가열, 혼합 균일성이 좋지 않아 제조업체가 폐기물을 최대로 줄이는 데 도움이 됩니다. 20% 생산 효율성을 향상시킵니다. 30%.

애플리케이션 & 고속 플라스틱 믹서의 핵심 특징

믹싱에 사용됩니다, 활발한, 건조, 플라스틱의 모든 종류의 재료에 대한 착색 및 기타 가공, 고무, 매일 화학 및 기타 산업. 다재다능함으로 인해 광범위한 생산 시나리오에 없어서는 안 될 장비입니다., 포함:

• 플라스틱 산업: PVC 컴파운딩 (강성/연성 등급), PE/PP 컬러 마스터배치 혼합, ABS/PC 건조 및 첨가제 혼합, 재활용 플라스틱 재처리 (오염 제거 및 첨가제 통합).
• 고무산업: 고무 화합물 혼합 (NR, SBR, EPDM), 가황제 혼합, 고무분말 변형.
• 생활화학산업: 세제분말혼합, 화장품 원료 블렌딩 (크림, 분말), 페인트 안료 분산, 접착제 제제.
• 기타 산업: 제약 부형제 혼합 (FDA 준수 모델), 식품 첨가물 혼합 (~와 함께 316 스테인레스 스틸 접촉 부품), 세라믹 분말 균질화.

메인 샤프트 밀봉 기술은 주 특허를 받았습니다. 이 독점 설계는 고속 혼합에서 가장 중요한 문제 중 하나를 해결합니다.: 재료 누출 및 샤프트 마모. 특허받은 샤프트 씰 시스템 (특허 번호. ZL2020XXXXXXX) 최대 회전 속도에서도 분말/액체 누출을 방지하기 위해 기계적 씰과 압력 보상의 조합을 사용합니다. (2000 rpm), 샤프트 수명을 연장하는 동시에 10,000+ 운영 시간—업계 평균의 두 배 고속 플라스틱 믹서 공급 업체.

냄비 뚜껑에는 2겹 밀봉 기술이 적용되었습니다.. 이 이중 씰 디자인 (내부 PTFE 씰 + 외부 실리콘 씰) 밀폐된 혼합 챔버를 생성합니다., 어느:

• 먼지 배출을 방지합니다. (EU CE 및 US OSHA 공기질 표준을 준수합니다.), 공장 근로자와 환경 보호.
• 혼합실 내에서 열을 유지합니다., 에너지 효율 향상 15-20% 단일 씰 믹서와 비교.
• 외부 먼지/입자로 인한 오염 제거, 식품 접촉 및 의료용 플라스틱 가공에 중요 (FDA 21 CFR 177.1520 규정 준수).

자체 마찰 가열 및 전기 가열 모드가 있어 다양한 재료 요구 사항과 생산 규모를 충족하는 이중 가열 옵션이 있습니다.:

• 자기 마찰 가열: 고속 블레이드 회전을 통해 발열 (최대 2000 rpm) 그리고 재료 대 재료 마찰, 열에 민감하지 않은 재료에 이상적 (예를 들어, 단단한 PVC, 고무 화합물). 이 모드는 가열을 위해 외부 에너지 입력이 필요하지 않습니다., 전기 비용을 절감하여 25-30% 대규모 배치의 경우.
• 전기난방: PID 온도 제어를 통한 정밀 저항 가열 (±1°C 정확도) 열에 민감한 재료용 (예를 들어, 부드러운 PVC, 화장품 원료). 전기 가열을 통해 정밀한 온도 조절이 가능해 재료 품질 저하 방지, 제약 및 식품 등급 애플리케이션을 위한 중요한 기능.

방전 모드는 온도 자동 제어와 수동 제어를 줄여 생산 자동화 수준에 맞는 유연한 방전 옵션을 제공합니다.:

• 온도 자동 방전: 목표 온도에 도달하면 믹서가 자동으로 재료를 배출합니다. (PLC를 통해 프로그래밍 가능), 인적 오류를 제거하고 배치 간 일관성을 보장합니다.. 이 모드는 대용량에 이상적입니다., 자동화된 생산 라인 (예를 들어, PVC 파이프 컴파운딩 시설).
• 수동 제어 방전: 소규모 배치 생산 또는 실험실 규모 테스트를 위한 기계식 레버 작동식 배출, 작업자가 배출 전에 자재 품질을 검사하고 배치 크기를 유연하게 조정할 수 있음.

블레이드는 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 304 스테인레스 스틸 (또는 316 산성 일용품 등 부식성 물질을 위한 스테인레스 스틸) 거울 광택 마감으로 (Ra ≤ 0.8μm) 에게:

• 재료 부착 및 오염 방지.
• 가혹한 화학 물질로 인한 부식 방지 (예를 들어, 세제, 용매).
• 재료 교체를 위한 손쉬운 청소 보장 (전체 청소에 10분 이내).

동적 균형 및 정적 평형 테스트를 통과했습니다. 모든 블레이드 어셈블리는 엄격한 균형 테스트를 거칩니다. (ISO 1940-1:2016 표준) 에게:

• 고속 작동 시 진동 제거 (진동 진폭 <0.1mm), 소음 수준을 75dB 이하로 감소 (EU 소음 규정 준수).
• 베어링 및 기어의 조기 마모 방지, 장비 수명 연장 3-5 연령.
• 균일한 재료 혼합 보장 (99% 분말 혼합물의 균일성), 완제품의 줄무늬 또는 일관성 없는 첨가제 분포 제거.

전기 제어 섹션은 Siemens와 같은 세계 최고의 브랜드를 사용하여 유명한 제어 구성 요소와 온도 제어 미터를 채택합니다. (PLC), 옴론 (온도 센서), 그리고 슈나이더 (접촉기) 보장하기 위해:

• 높은 신뢰성 (MTBF > 50,000 시간) 가동 중지 시간 최소화.
• 정확한 온도 및 속도 제어 (±1°C 온도 정확도, ±5rpm 속도 정확도).
• 유지관리 용이 (예비 부품의 글로벌 가용성).
• 산업 자동화 시스템과의 호환성 (모드버스, 프로피버스) 완전한 생산 라인에 통합하기 위해.

SHR 시리즈 고속 플라스틱 믹서의 기술 매개변수

SHR 시리즈 고속 플라스틱 믹서 공장 에서 사용할 수 있습니다 13 모델, 실험실 규모를 포괄 (5엘) 산업 규모로 (1000엘) 생산 요구. 모든 원래 기술 매개변수는 아래에 유지됩니다., 단위 일관성 및 운영 상황에 대한 설명 포함:

모델	총량 (엘)	유효량 (엘)	전기 기계 및 난방의 힘 (kw)	주축 회전 속도 (rpm)	그림 차원 (길이*세로*높이) mm	난방 모드
SHR-5A	5엘	3엘	1.1 kw	1400rpm	620*300*730	자기 마찰
SHR-10A	10엘	7엘	3 kw	2000rpm	1200*300*830	자기 마찰
SHR-25A	25엘	20엘	5.5 kw	1440rpm	1200*350*850	자기 마찰
SHR-50A	50엘	35엘	7/11/3 kw	750/1500rpm	2100*700*1100	전기 또는 증기
SHR-100A	100엘	75엘	14/22/6 kw	650/1300rpm	2100*800*1510	전기 또는 자기 마찰
SHR-200A	200엘	150엘	30/42/9 kw	475/950rpm	2400*850*1580	전기 또는 자기 마찰
SHR-300A	300엘	225엘	40/55/9 kw	475/950rpm	2800*1080*1680	전기 또는 자기 마찰
SHR-500A	500엘	375엘	47/67/12 kw	430/860rpm	3060*1150*1880	전기 또는 자기 마찰
SHR-800A	800엘	600엘	83/110/15 kw	370/740rpm	3385*1380*2750	전기 또는 자기 마찰
SHR-1000	1000엘	750엘	110/160/28 kw	325/650rpm	3460*1140*2900	자기 마찰
SHR-200C	200엘	150엘	30/42 kw	650/1300rpm	2545*900*1700	자기 마찰
SHR-300C	300엘	225엘	47/67 kw	475/950rpm	2800*1080*1680	자기 마찰
SHR-500C	500엘	375엘	83/110 kw	500/1000rpm	3060*1150*1880	자기 마찰

주요 매개변수 참고사항:

• 이중 속도 모터가 장착된 모델의 전력 값 (예를 들어, SHR-50A: 7/11/3 kw) 저속 모터 동력/고속 모터 동력/가열 동력을 나타냅니다. (해당되는 경우).
• 주축 회전 속도 값은 이중 속도 옵션을 반영합니다. (낮음/높음) 확장 가능한 혼합 강도 - 빠른 균질화를 위한 더 빠른 속도, 부드러운 블렌딩을 위한 낮은 속도.
• 난방 모드 설명 (빈 항목의 경우) SHR 시리즈 믹서에 대한 산업 표준 구성을 기반으로 합니다., 구매자를 위한 운영 명확성 보장.

SHR 시리즈 고속 플라스틱 믹서의 운영상의 이점

1. 비교할 수 없는 혼합 효율성 & 일률

SHR 시리즈는 다음과 같은 목표를 달성합니다. 99% 분말 및 입상 재료의 혼합 균일성 - 국제 표준화 기구(International Organization for Standardization)의 제3자 테스트를 통해 검증됨 (ISO). 이러한 수준의 균일성은 다음을 통해 가능해집니다.:

• 독점 임펠러 블레이드 디자인 (곡선형 이중층 블레이드) 난류 패턴을 생성하는, 모든 재료 입자가 동일한 전단력과 혼합력을 받도록 보장.
• 높은 회전 속도 (최대 2000 rpm) 혼합 시간을 줄여주는 3-8 배치당 분 - 기존 저속 혼합기보다 50% 더 빠릅니다..
• 혼합실의 데드존을 제거하는 정밀 밸런스 테스트 (재료 축적이나 혼합되지 않은 포켓 없음).

SHR-200A 모델을 이용한 PVC 컴파운딩 설비의 경우, 이것은 다음과 같이 번역됩니다 30% 더 높은 처리량 (150 배치/일 대. 115 오래된 믹서를 사용한 배치/일) 그리고 20% 일관성 없는 혼합으로 인한 스크랩 감소.

2. 에너지 효율성 & 비용 절감

이중 가열 모드와 특허받은 밀봉 설계로 에너지 소비를 최소화합니다.:

• 자체 마찰 가열로 민감하지 않은 재료에 대한 외부 가열 에너지가 필요하지 않습니다., 전기 비용을 절감하여 $0.15-$0.20 혼합 재료 1kg당.
• PID 제어를 통한 전기 가열은 다음과 같이 에너지 낭비를 줄입니다. 15% 온/오프 난방 시스템과 비교, 오버슈팅 없이 정확한 온도를 유지하기 때문에.
• IE4 프리미엄 효율 모터 (모든 산업 모델에 사용됨) EU 에코디자인 지침 2009/125/EC를 준수합니다., 추가로 에너지 소비를 줄입니다. 10-15%.

사용하는 생활화학제품 제조업체 4 SHR-500A 믹서는 연간 $68,000의 에너지 절감을 보고했습니다. 8 개월.

3. 향상된 내구성 & 낮은 유지 관리

산업용 등급 구성요소와 정밀 엔지니어링으로 제작됨, SHR 시리즈는 다음과 같은 서비스 수명을 제공합니다. 10+ 최소한의 유지 보수로 수년:

• 내마모성 텅스텐 카바이드 코팅이 된 스테인레스 스틸 블레이드 (선택 과목) 연마재용 (예를 들어, 채워진 플라스틱, 세라믹 분말) – 블레이드 수명이 다음으로 연장되었습니다. 8,000+ 영업시간.
• 샤프트 마모 및 누출을 제거하는 특허받은 샤프트 씰 시스템, 유지 관리 비용 절감 70% 일반 믹서에 비해.
• 밀봉된 베어링 어셈블리 (IP65 보호 등급) 먼지/물 유입을 방지하는, 열악한 공장 환경에 이상적.

4. 글로벌 산업 표준 준수

SHR 시리즈는 가장 엄격한 글로벌 규제 표준을 충족하도록 설계되었습니다., 모든 주요 시장으로 수출하기에 적합합니다.:

• CE 인증 (EU): 기계류 지침 2006/42/EC 준수, 저전압 지침 2014/35/EU, 및 EMC 지침 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (우리를): 식품 접촉 및 의료 등급 플라스틱 가공용 (316 스테인레스 스틸 접촉 부품 옵션).
• OSHA 준수 (우리를): 소음 수준 ≤75dB, 방진 밀봉, 비상 정지 안전 인터록.
• ISO 9001:2015: 모든 믹서는 ISO 인증 시설에서 제조됩니다., 각 장치에 대한 전체 품질 관리 문서 포함.

사례 연구: SHR-100A 믹서는 PVC 컴파운딩을 최적화합니다. (이탈리아)

이탈리아의 선도적인 PVC 파이프 제조업체 교체 3 오래된 저속 믹서 2 SHR-100A 고속 플라스틱 믹서 2024 생산 병목 현상을 해결하기 위해:

• 오리지널 챌린지:
  • 혼합 시간 15 배치당 분 – 낮은 처리량 (80 배치/일).
  • 혼합 균일성 85% – 높은 스크랩 비율 (10%) 일관되지 않은 색상/첨가제 분포로 인해.
  • 샤프트 씰의 재료 누출 – EU CE 제한을 초과하는 먼지 배출, 규제 벌금 위험.
  • 높은 에너지 비용 (혼합 PVC 1kg당 €0.30) 비효율적인 난방 시스템으로 인해.
• 설치 후 결과:
  • 혼합 시간이 다음으로 단축되었습니다. 6 배치당 분 – 처리량 증가 180 배치/일 (125% 개선).
  • 혼합 균일성이 향상되었습니다. 99% – 폐기율이 다음으로 감소되었습니다. 1.5% (85% 절감), 연간 재료비 €45,000 절약.
  • 특허받은 샤프트 씰로 먼지 배출을 제거 - EU CE 표준을 완벽하게 준수, 규제 벌금 없음.
  • 에너지 비용은 혼합 PVC kg당 €0.18로 감소 – 연간 에너지 절감액은 €32,000.
  • 인건비 절감 33% (1 운영자가 관리 2 믹서 대. 1 이전에는 믹서당 연산자).

공장장이 말했다.: “SHR-100A 믹서는 우리 생산 라인을 변화시켰습니다. 우리는 PVC 파이프 생산량을 이상으로 늘렸습니다. 100% 폐기물과 에너지 비용을 줄이면서 유럽 시장에서 더욱 효과적으로 경쟁할 수 있게 되었습니다.”

설치, 작업 & 유지 관리 지침

1. 설치 요구 사항 & 프로세스

SHR 시리즈 믹서는 최소한의 현장 준비로 쉽게 설치할 수 있도록 설계되었습니다.:

1. 현장 준비:
   • 콘크리트 기초 (100실험실 모델의 경우 mm 두께, 200산업용 모델의 경우 mm) 믹서 무게를 지탱하기 위해 (50kg ~ 3500kg).
   • 전원 공급 장치: 380V 3상 50/60Hz (EU/US 전기 표준 준수) 전용 회로 포함 (접지 필요).
   • 환기 시스템 (선택 과목) 먼지 수집을 위해 (OSHA/CE 표준을 충족하기 위해 분말 혼합 응용 분야에 필요).
   • 압축 공기 공급 (6-8 술집) 자동 배출 모델용 (선택 과목).
2. 설치 과정:
   • 믹서를 콘크리트 기초 위에 놓고 앵커 볼트로 고정합니다. (모든 모델에 포함).
   • 전기 배선 연결 (공인 전기 기술자에 의해) 제어판에 - 사용자 설명서에 제공된 배선 다이어그램을 따르십시오..
   • 온도 센서 및 속도 제어 교정 (Zhuoyue 기술 팀에 의해 수행).
   • 더미 재료를 사용한 테스트 실행 (탄산칼슘 분말) 혼합을 확인하기 위해, 난방, 및 방전 기능.

설치시간: 4-8 실험실 모델 시간 (SHR-5A/10A), 1-2 산업 모델의 날 (SHR-200A 이상).

2. 표준 운영 절차 (예규)

SHR 시리즈 믹서의 기본 작동은 직관적이고 반복 가능합니다.:

1. 원하는 작동 모드를 선택하세요 (난방 유형: 자기마찰/전기; 방전 유형: 자동/수동) 제어판에서.
2. 원료를 혼합실에 넣습니다. (실험실 모델을 위한 수동 공급, 산업용 모델을 위한 자동 컨베이어 공급) – 초과하지 마십시오 70% 과부하를 피하기 위한 유효 볼륨.
3. 목표 온도 설정 (전기난방을 사용하는 경우) PLC 제어판의 혼합 시간.
4. 혼합 사이클 시작 - 믹서가 선택한 속도 및 가열 모드에서 자동으로 시작됩니다..
5. 자동 배출용: 목표 온도/시간에 도달하면 믹서가 멈추고 재료가 배출됩니다.. 수동 배출의 경우: 혼합이 완료되면 믹서를 멈추고 배출 레버를 작동하십시오..
6. 혼합실 청소 (재료 전환을 위해) 압축 공기 또는 FDA 준수 세척제 사용 (식품/의료용).

Zhuoyue는 상세한 SOP 매뉴얼을 제공합니다. (영어/이탈리아어/스페인어/독일어/프랑스어) 모든 모델에 대한 단계별 사진과 안전 지침 포함.

3. 예방 유지보수 일정

정기적인 유지보수로 일관된 성능을 보장하고 믹서 수명을 연장합니다.:

• 일일 유지 관리:
  • 혼합 챔버에 재료 축적이나 잔류물이 있는지 검사하십시오..
  • 온도 및 속도 판독값이 정확한지 확인하세요. (교정된 기기로 확인).
  • 샤프트 씰의 누출 여부를 검사하고 재료 누출이 감지되면 씰을 교체하십시오..
• 주간 유지보수:
  • 식품 등급 그리스로 모터 및 기어박스 베어링을 윤활합니다. (식품/의료 분야에 대한 FDA 준수).
  • 블레이드의 마모 또는 손상 검사 - 블레이드 두께 측정 (착용한 경우 교체 >2mm).
  • 비상 정지 기능 및 안전 인터록 테스트 (예를 들어, 커버 안전 스위치).
• 월간 유지 관리:
  • 온도 제어 시스템 교정 (NIST 추적 가능한 온도계와 비교).
  • 전선이 느슨해지지 않도록 전기 연결을 조이십시오. (과열/고장의 원인).
  • 발열체 청소 (전기 난방 모델) 난방효율을 유지하기 위해.
• 연간 유지보수:
  • 믹싱 블레이드 교체 (착용한 경우) 또는 내마모성 텅스텐 카바이드로 재코팅.
  • 모터 및 기어박스 정밀검사 (오일을 교체하다, 기어의 마모 여부를 검사하세요).
  • 샤프트 씰 교체 (예방 유지 보수, 누출이 감지되지 않더라도).
  • Zhuoyue 기술팀의 전체 시스템 검사 및 성능 테스트.

Zhuoyue는 포괄적인 예방 유지 관리 프로그램을 제공합니다., 예정된 현장 방문을 포함하여 (분기별/연간) 그리고 24/7 긴급 수리를 위한 기술 지원. 예비 부품은 중요 구성 요소에 대해 48시간 배송을 통해 전 세계적으로 제공됩니다. (블레이드, 물개, 모터).

SHR 시리즈 고속 플라스틱 믹서에 대한 FAQ

큐: SHR 시리즈 믹서는 젖거나 끈적한 재료를 처리할 수 있습니까? (예를 들어, 고무 화합물, 화장품 크림)?

에이: 예. SHR 시리즈는 재킷형 혼합 챔버로 구성 가능 (끈적끈적한 물질의 온도 조절용) 및 접착 방지 블레이드 코팅 (PTFE) 물질 축적을 방지하기 위해. 젖은 재료의 경우 (수분 함량까지 10%), 믹서의 자체 마찰 가열 모드는 혼합 중에 재료를 효과적으로 건조시킵니다., 별도의 건조 단계가 필요 없음.

큐: 맞춤형으로 구성된 SHR 믹서의 리드타임은 얼마나 됩니까? (예를 들어, FDA 규격, 폭발 방지)?

에이: 표준 모델 (SHR-5A~SHR-1000) 리드타임이 있다 4-6 주. 맞춤형 구성 (FDA 규격 316 스테인레스 스틸 접촉 부품, 가연성 물질에 대한 ATEX 인증 방폭 설계) 필요하다 8-10 주. 신속한 생산 (2-3 일주일 리드타임) 표준 모델에 사용할 수 있습니다. 20% 프리미엄.

큐: 믹서 구매시 운영자 및 유지 보수 교육이 제공됩니까??

에이: 예. Zhuoyue는 최대 1명까지 무료 현장 교육을 제공합니다. 4 믹서 구매당 운영자/유지보수 기술자:

• 1-주간 운영자 교육: 기본 조작, 레시피 설정, 문제 해결, 및 안전 프로토콜.
• 2-하루 유지 훈련: 고급 교정, 블레이드 교체, 씰 유지 관리, PLC 프로그래밍.

교육은 영어로 진행됩니다., 스페인 사람, 독일 사람, 프랑스 국민, 이탈리아 사람, 그리고 만다린, 실제 제작 재료를 활용한 실습 세션.

큐: SHR 믹서를 완전한 압출 또는 사출 성형 라인과 통합할 수 있습니까??

에이: 전적으로. SHR 시리즈 믹서의 PLC 제어 시스템은 모든 주요 산업 자동화 프로토콜과 호환됩니다. (모드버스, 프로피네트, 이더넷/IP), 압출기와의 원활한 통합 가능, 피더, 및 성형 기계. 이러한 동기화를 통해 혼합 재료는 필요에 따라 다음 생산 단계로 전달됩니다., 병목 현상 제거 및 자재 취급 감소.

큐: SHR 시리즈 고속 플라스틱 믹서에는 어떤 보증이 제공됩니까??

에이: Zhuoyue는 모든 기계 부품에 대해 2년 보증을 제공합니다. (블레이드, 샤프트, 혼합실, 액자) 전기/제어 부품에 대한 1년 보증 (PLC, 모터, 온도 센서). 연장된 보증 옵션 (3-5 연령) 이용 가능, 연간 예방 유지보수 방문 및 예비 부품 우선 배송 포함.

20년 동안, SHR 시리즈 고속 플라스틱 믹서는 플라스틱 제조업체가 신뢰하는 선택이었습니다., 고무, 및 생활 화학 산업 - 정밀도 제공, 능률, 글로벌 생산 표준에 부합하는 신뢰성. 소규모 배치 실험실 샘플 또는 대규모 산업용 화합물을 혼합하는지 여부, SHR 시리즈는 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키면서 고유한 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.. 귀하의 시설 요구 사항에 맞는 무료 혼합 공정 분석 및 견적을 요청하려면 지금 당사 기술 팀에 문의하십시오..