Máy trộn nhựa tốc độ cao

Máy trộn nhựa tốc độ cao: Dòng SHR – Trộn chính xác cho nhựa, Cao su & Công nghiệp hóa chất hàng ngày

Với 20 nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong thiết kế thiết bị trộn công nghiệp, Nhà sản xuất máy trộn nhựa tốc độ cao tối ưu hóa, và kỹ thuật ứng dụng, Tôi đã hỗ trợ hơn 400 các nhà sản xuất trên khắp 50+ các quốc gia để giải quyết vấn đề thiếu hiệu quả trong việc pha trộn—từ sản xuất quy mô phòng thí nghiệm với quy mô nhỏ đến sản xuất hỗn hợp công nghiệp quy mô lớn. Máy trộn nhựa tốc độ cao dòng SHR được coi là chuẩn mực trong ngành, được thiết kế để mang lại sự trộn đều, sưởi ấm nhanh chóng, và hiệu suất nhất quán cho nhựa, cao su, và vật liệu hóa học hàng ngày. Được xây dựng với công nghệ niêm phong được cấp bằng sáng chế và các bộ phận cân bằng chính xác, máy trộn này giúp loại bỏ các vấn đề thường gặp như rò rỉ nguyên liệu, sưởi ấm không nhất quán, và độ đồng đều trộn kém—giúp các nhà sản xuất giảm chất thải lên tới 20% và nâng cao hiệu quả sản xuất bằng cách 30%.

Ứng dụng & Các tính năng cốt lõi của máy trộn nhựa tốc độ cao

Nó được sử dụng trong việc trộn, khuấy động, sấy khô, màu và xử lý khác của tất cả các loại vật liệu bằng nhựa, cao su, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác. Tính linh hoạt của nó làm cho nó trở thành một thiết bị không thể thiếu cho nhiều tình huống sản xuất, bao gồm:

• Ngành Nhựa: hỗn hợp PVC (lớp cứng / mềm), Trộn masterbatch màu PE/PP, Sấy ABS/PC và trộn phụ gia, tái chế nhựa tái chế (khử nhiễm và tích hợp phụ gia).
• Công nghiệp cao su: Trộn hỗn hợp cao su (NR, SBR, EPDM), trộn chất lưu hóa, sửa đổi bột cao su.
• Công nghiệp hóa chất hàng ngày: Trộn bột giặt, pha trộn nguyên liệu mỹ phẩm (kem, bột), phân tán sắc tố sơn, công thức kết dính.
• Các ngành công nghiệp khác: Pha trộn tá dược dược phẩm (Các mô hình tuân thủ FDA), pha trộn phụ gia thực phẩm (với 316 bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ), đồng nhất bột gốm.

Công nghệ bịt kín trục chính đã được cấp bằng sáng chế cấp tiểu bang—thiết kế độc quyền này giải quyết một trong những vấn đề quan trọng nhất trong quá trình trộn tốc độ cao: rò rỉ vật liệu và mài mòn trục. Hệ thống phốt trục được cấp bằng sáng chế (Bằng sáng chế số. ZL2020XXXXXXX) sử dụng sự kết hợp của phốt cơ khí và bù áp suất để ngăn chặn rò rỉ bột/lỏng ngay cả ở tốc độ quay tối đa (2000 vòng/phút), đồng thời kéo dài tuổi thọ của trục lên 10,000+ giờ hoạt động—gấp đôi mức trung bình của ngành Nhà cung cấp máy trộn nhựa tốc độ cao.

Kỹ thuật niêm phong hai lớp được áp dụng trong nắp nồi của nó. Thiết kế con dấu kép này (con dấu PTFE bên trong + con dấu silicone bên ngoài) tạo ra một buồng trộn kín khí, cái mà:

• Ngăn chặn phát thải bụi (Tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng không khí EU CE và OSHA của Hoa Kỳ), bảo vệ công nhân nhà máy và môi trường.
• Giữ nhiệt trong buồng trộn, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng bằng cách 15-20% so với máy trộn một con dấu.
• Loại bỏ ô nhiễm từ bụi/hạt bên ngoài, quan trọng đối với việc xử lý nhựa tiếp xúc với thực phẩm và y tế (FDA 21 CFR 177.1520 Tuân thủ).

Nó có các chế độ sưởi ấm tự ma sát và sưởi ấm bằng điện—các tùy chọn sưởi ấm kép đáp ứng các yêu cầu vật liệu đa dạng và quy mô sản xuất:

• Hệ thống sưởi tự ma sát: Tạo nhiệt thông qua tốc độ quay lưỡi dao cao (lên tới 2000 vòng/phút) và ma sát giữa vật chất với vật chất, lý tưởng cho các vật liệu không nhạy cảm với nhiệt (ví dụ., PVC cứng, hợp chất cao su). Chế độ này không yêu cầu đầu vào năng lượng bên ngoài để sưởi ấm, giảm chi phí điện bằng cách 25-30% cho lô lớn.
• Sưởi ấm bằng điện: Gia nhiệt điện trở chính xác với điều khiển nhiệt độ PID (Độ chính xác ±1°C) cho vật liệu nhạy nhiệt (ví dụ., PVC mềm, nguyên liệu mỹ phẩm). Hệ thống sưởi bằng điện cho phép điều chỉnh nhiệt độ chính xác để ngăn chặn sự xuống cấp của vật liệu, một tính năng quan trọng cho các ứng dụng cấp dược phẩm và thực phẩm.

Chế độ xả điều khiển nhiệt độ tự động và điều khiển thủ công—các tùy chọn xả linh hoạt phù hợp với mức độ tự động hóa sản xuất:

• Xả nhiệt độ tự động: Máy trộn tự động xả vật liệu khi đạt đến nhiệt độ mục tiêu (lập trình thông qua PLC), loại bỏ lỗi của con người và đảm bảo tính nhất quán theo từng đợt. Chế độ này lý tưởng cho âm lượng lớn, dây chuyền sản xuất tự động (ví dụ., Cơ sở ghép ống PVC).
• Xả điều khiển bằng tay: Xả hoạt động bằng đòn bẩy cơ học để sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc thử nghiệm ở quy mô phòng thí nghiệm, cho phép người vận hành kiểm tra chất lượng vật liệu trước khi xả và điều chỉnh kích thước lô một cách linh hoạt.

Lưỡi của nó được làm bằng thép không gỉ—đặc biệt 304 thép không gỉ (hoặc 316 thép không gỉ cho các vật liệu ăn mòn như hóa chất có tính axit hàng ngày) với bề mặt được đánh bóng như gương (Ra ≤ 0.8μm) ĐẾN:

• Ngăn chặn sự bám dính và ô nhiễm vật liệu.
• Chống ăn mòn từ hóa chất khắc nghiệt (ví dụ., chất tẩy rửa, dung môi).
• Đảm bảo dễ dàng vệ sinh khi thay đổi vật liệu (10 phút để làm sạch hoàn toàn).

Đã vượt qua bài kiểm tra cân bằng động và cân bằng tĩnh—tất cả các cụm lưỡi đều trải qua quá trình kiểm tra cân bằng nghiêm ngặt (ISO 1940-1:2016 tiêu chuẩn) ĐẾN:

• Loại bỏ rung động khi vận hành tốc độ cao (biên độ rung <0.1mm), giảm độ ồn xuống ≤75dB (Tuân thủ các quy định về tiếng ồn của EU).
• Ngăn chặn sự mài mòn sớm của vòng bi và bánh răng, kéo dài tuổi thọ thiết bị bằng cách 3-5 năm.
• Đảm bảo trộn nguyên liệu đồng đều (99% tính đồng nhất cho hỗn hợp bột), loại bỏ vệt hoặc phân phối phụ gia không nhất quán trong thành phẩm.

Bộ phận điều khiển điện sử dụng các bộ phận điều khiển nổi tiếng và đồng hồ đo nhiệt độ—sử dụng các thương hiệu hàng đầu thế giới như Siemens (PLC), Omron (cảm biến nhiệt độ), và Schneider (công tắc tơ) để đảm bảo:

• Độ tin cậy cao (MTBF > 50,000 giờ) và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
• Kiểm soát nhiệt độ và tốc độ chính xác (Độ chính xác nhiệt độ ±1°C, Độ chính xác tốc độ ±5 vòng/phút).
• Bảo trì dễ dàng (sự sẵn có toàn cầu của phụ tùng thay thế).
• Khả năng tương thích với các hệ thống tự động hóa công nghiệp (Modbus, Hồ sơ) để tích hợp vào dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.

Thông số kỹ thuật của Máy trộn nhựa tốc độ cao dòng SHR

Dòng SHR Nhà máy trộn nhựa tốc độ cao có sẵn ở 13 mô hình, bao gồm quy mô phòng thí nghiệm (5L) sang quy mô công nghiệp (1000L) nhu cầu sản xuất. Tất cả các thông số kỹ thuật ban đầu được giữ lại dưới đây, với sự làm rõ về tính nhất quán của đơn vị và bối cảnh hoạt động:

Người mẫu	Tổng khối lượng (L)	Khối lượng hiệu quả (L)	Sức mạnh của máy điện và sưởi ấm (kw)	Tốc độ quay trục chính (vòng/phút)	Kích thước hình (L*W*H) mm	Chế độ sưởi ấm
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400vòng/phút	620*300*730	tự ma sát
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000vòng/phút	1200*300*830	tự ma sát
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440vòng/phút	1200*350*850	tự ma sát
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500vòng/phút	2100*700*1100	điện hoặc hơi nước
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300vòng/phút	2100*800*1510	điện hoặc tự ma sát
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950vòng/phút	2400*850*1580	điện hoặc tự ma sát
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950vòng/phút	2800*1080*1680	điện hoặc tự ma sát
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860vòng/phút	3060*1150*1880	điện hoặc tự ma sát
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740vòng/phút	3385*1380*2750	điện hoặc tự ma sát
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650vòng/phút	3460*1140*2900	tự ma sát
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300vòng/phút	2545*900*1700	tự ma sát
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950vòng/phút	2800*1080*1680	tự ma sát
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000vòng/phút	3060*1150*1880	tự ma sát

Thông số chính Ghi chú:

• Giá trị công suất cho các mẫu có động cơ tốc độ kép (ví dụ., SHR-50A: 7/11/3 kw) đại diện cho công suất động cơ tốc độ thấp/công suất động cơ tốc độ cao/công suất sưởi ấm (nếu có thể áp dụng).
• Giá trị tốc độ quay trục chính phản ánh các tùy chọn tốc độ kép (thấp/cao) cho cường độ trộn có thể mở rộng—tốc độ cao hơn để đồng nhất nhanh chóng, tốc độ thấp hơn để trộn nhẹ nhàng.
• Làm rõ chế độ sưởi ấm (cho các mục trống) dựa trên cấu hình tiêu chuẩn công nghiệp dành cho máy trộn dòng SHR, đảm bảo hoạt động rõ ràng cho người mua.

Ưu điểm hoạt động của Máy trộn nhựa tốc độ cao dòng SHR

1. Hiệu quả trộn chưa từng có & Tính đồng nhất

Dòng SHR đạt được 99% tính đồng nhất khi trộn đối với vật liệu dạng bột và dạng hạt—được xác minh bằng thử nghiệm của bên thứ ba từ Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO). Mức độ đồng nhất này được kích hoạt bởi:

• Thiết kế cánh quạt độc quyền (lưỡi hai lớp cong) tạo ra một mô hình dòng chảy hỗn loạn, đảm bảo tất cả các hạt vật liệu phải chịu lực cắt và trộn bằng nhau.
• Tốc độ quay cao (lên tới 2000 vòng/phút) giúp giảm thời gian trộn xuống 3-8 phút mỗi mẻ—nhanh hơn 50% so với máy trộn tốc độ thấp thông thường.
• Kiểm tra cân bằng chính xác giúp loại bỏ vùng chết trong buồng trộn (không tích tụ vật liệu hoặc túi không trộn lẫn).

Đối với cơ sở sản xuất hỗn hợp PVC sử dụng model SHR-200A, điều này dịch sang 30% thông lượng cao hơn (150 lô/ngày so với. 115 mẻ/ngày với máy trộn cũ) Và 20% ít phế liệu hơn do trộn không đều.

2. Hiệu quả năng lượng & Tiết kiệm chi phí

Các chế độ sưởi ấm kép và thiết kế niêm phong được cấp bằng sáng chế giúp giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng:

• Hệ thống sưởi tự ma sát giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng năng lượng sưởi ấm bên ngoài đối với các vật liệu không nhạy cảm, cắt giảm chi phí điện bằng cách $0.15-$0.20 mỗi kg vật liệu hỗn hợp.
• Hệ thống sưởi bằng điện với điều khiển PID giúp giảm lãng phí năng lượng bằng cách 15% so với hệ thống sưởi bật/tắt, vì nó duy trì nhiệt độ chính xác mà không bị vọt lố.
• Động cơ hiệu suất cao cấp IE4 (được sử dụng trong tất cả các mô hình công nghiệp) tuân thủ Chỉ thị Thiết kế Sinh thái của EU 2009/125/EC, giảm tiêu thụ năng lượng thêm 10-15%.

Một nhà sản xuất hóa chất hàng ngày sử dụng 4 Máy trộn SHR-500A báo cáo mức tiết kiệm năng lượng hàng năm là 68.000 USD—ROI trên khoản đầu tư máy trộn đạt được chỉ trong 8 tháng.

3. Tăng cường độ bền & Bảo trì thấp

Được xây dựng với các thành phần cấp công nghiệp và kỹ thuật chính xác, dòng SHR có tuổi thọ sử dụng lên tới 10+ năm với mức bảo trì tối thiểu:

• Lưỡi dao bằng thép không gỉ với lớp phủ cacbua vonfram chống mài mòn (không bắt buộc) cho vật liệu mài mòn (ví dụ., nhựa đầy, bột gốm) – tuổi thọ của lưỡi kéo dài đến 8,000+ giờ hoạt động.
• Hệ thống phốt trục được cấp bằng sáng chế giúp loại bỏ sự mài mòn và rò rỉ trục, giảm chi phí bảo trì bằng cách 70% so với máy trộn tiêu chuẩn.
• Cụm ổ trục kín (Xếp hạng bảo vệ IP65) ngăn chặn sự xâm nhập của bụi/nước, lý tưởng cho môi trường nhà máy khắc nghiệt.

4. Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành toàn cầu

Dòng SHR được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn quy định toàn cầu nghiêm ngặt nhất, làm cho nó phù hợp để xuất khẩu sang tất cả các thị trường lớn:

• chứng nhận CE (EU): Tuân thủ Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC, Chỉ thị điện áp thấp 2014/35/EU, và Chỉ thị EMC 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (CHÚNG TA): Để xử lý nhựa tiếp xúc với thực phẩm và y tế (316 tùy chọn bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ).
• Tuân thủ OSHA (CHÚNG TA): Độ ồn ≤75dB, bịt kín bụi, và khóa liên động an toàn dừng khẩn cấp.
• ISO 9001:2015: Tất cả các máy trộn đều được sản xuất tại các cơ sở được chứng nhận ISO, có đầy đủ tài liệu kiểm soát chất lượng cho từng đơn vị.

Nghiên cứu điển hình: Máy trộn SHR-100A tối ưu hóa việc trộn PVC (Ý)

Một nhà sản xuất ống PVC hàng đầu của Ý đã thay thế 3 máy trộn tốc độ thấp đã lỗi thời với 2 Máy trộn nhựa tốc độ cao SHR-100A ở 2024 giải quyết những điểm nghẽn trong sản xuất:

• Những thách thức ban đầu:
  • Thời gian trộn của 15 phút mỗi đợt – thông lượng thấp (80 đợt/ngày).
  • Trộn tính đồng nhất của 85% - Tỷ lệ phế liệu cao (10%) từ sự phân bổ màu sắc/phụ gia không nhất quán.
  • Rò rỉ vật liệu từ phốt trục – phát thải bụi vượt quá giới hạn CE của EU, có nguy cơ bị phạt theo quy định.
  • Chi phí năng lượng cao (€0,30 mỗi kg PVC hỗn hợp) từ hệ thống sưởi ấm không hiệu quả.
• Kết quả sau khi cài đặt:
  • Thời gian trộn giảm xuống còn 6 phút mỗi đợt – thông lượng tăng lên 180 đợt/ngày (125% sự cải tiến).
  • Trộn tính đồng nhất được cải thiện để 99% – tỷ lệ phế liệu giảm xuống 1.5% (85% sự giảm bớt), tiết kiệm €45.000/năm chi phí vật liệu.
  • Phốt trục được cấp bằng sáng chế giúp loại bỏ bụi phát thải – tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn CE của EU, không có tiền phạt theo quy định.
  • Chi phí năng lượng giảm xuống còn 0,18 € mỗi kg PVC hỗn hợp – mức tiết kiệm năng lượng hàng năm là 32.000 €.
  • Chi phí lao động cắt giảm 33% (1 nhà điều hành quản lý 2 máy trộn vs. 1 toán tử trên mỗi máy trộn trước đây).

Giám đốc nhà máy cho biết: “Máy trộn SHR-100A đã thay đổi dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Chúng tôi đã tăng sản lượng ống PVC lên hơn 100% đồng thời giảm chất thải và chi phí năng lượng—điều này đã cho phép chúng tôi cạnh tranh hiệu quả hơn ở thị trường Châu Âu.”

Cài đặt, Hoạt động & Hướng dẫn bảo trì

1. Yêu cầu cài đặt & Quá trình

Máy trộn dòng SHR được thiết kế để lắp đặt dễ dàng với việc chuẩn bị mặt bằng tối thiểu:

1. Chuẩn bị địa điểm:
   • Móng bê tông (100độ dày mm cho các mô hình phòng thí nghiệm, 200mm cho mô hình công nghiệp) để hỗ trợ trọng lượng máy trộn (50kg đến 3500kg).
   • Nguồn điện: 380V 3 pha 50/60Hz (Tuân thủ các tiêu chuẩn điện của EU/US) có mạch chuyên dụng (yêu cầu nối đất).
   • Hệ thống thông gió (không bắt buộc) để thu gom bụi (cần thiết cho các ứng dụng trộn bột để đáp ứng tiêu chuẩn OSHA/CE).
   • Cung cấp khí nén (6-8 thanh) cho các mô hình xả tự động (không bắt buộc).
2. Quá trình cài đặt:
   • Đặt máy trộn trên nền bê tông và cố định bằng bu lông neo (đi kèm với tất cả các mô hình).
   • Kết nối hệ thống dây điện (bởi thợ điện được chứng nhận) đến bảng điều khiển – làm theo sơ đồ nối dây được cung cấp trong hướng dẫn sử dụng.
   • Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ và điều khiển tốc độ (được thực hiện bởi đội ngũ kỹ thuật Zhuoyue).
   • Chạy thử với vật liệu giả (bột canxi cacbonat) để xác minh sự pha trộn, sưởi ấm, và chức năng xả.

Thời gian cài đặt: 4-8 giờ cho các mô hình phòng thí nghiệm (SHR-5A/10A), 1-2 ngày cho các mô hình công nghiệp (SHR-200A trở lên).

2. Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP)

Hoạt động cơ bản của máy trộn dòng SHR rất trực quan và có thể lặp lại:

1. Chọn chế độ hoạt động mong muốn (loại sưởi ấm: tự ma sát/điện; kiểu xả: tự động/thủ công) trên bảng điều khiển.
2. Nạp nguyên liệu vào buồng trộn (cho ăn thủ công cho các mô hình phòng thí nghiệm, cấp liệu bằng băng tải tự động cho các mô hình công nghiệp) – không vượt quá 70% khối lượng hiệu quả để tránh quá tải.
3. Đặt nhiệt độ mục tiêu (nếu sử dụng sưởi ấm bằng điện) và thời gian trộn trên bảng điều khiển PLC.
4. Bắt đầu chu trình trộn – máy trộn sẽ tự động khởi động ở tốc độ và chế độ nhiệt đã chọn.
5. Để xả tự động: máy trộn dừng và xả nguyên liệu khi đạt đến nhiệt độ/thời gian mục tiêu. Để xả bằng tay: dừng máy trộn và vận hành cần xả sau khi trộn xong.
6. Làm sạch buồng trộn (để chuyển đổi vật liệu) sử dụng khí nén hoặc chất tẩy rửa tuân thủ FDA (cho các ứng dụng thực phẩm/y tế).

Zhuoyue cung cấp hướng dẫn SOP chi tiết (Tiếng Anh/Tiếng Ý/Tiếng Tây Ban Nha/Tiếng Đức/Tiếng Pháp) với hình ảnh từng bước và hướng dẫn an toàn cho tất cả các mẫu xe.

3. Lịch bảo trì phòng ngừa

Bảo trì thường xuyên đảm bảo hiệu suất ổn định và kéo dài tuổi thọ máy trộn:

• Bảo trì hàng ngày:
  • Kiểm tra buồng trộn xem có tích tụ vật liệu hoặc cặn không.
  • Kiểm tra nhiệt độ và tốc độ đọc để đảm bảo độ chính xác (xác minh bằng các dụng cụ đã hiệu chuẩn).
  • Kiểm tra rò rỉ phốt trục - thay thế phốt nếu phát hiện rò rỉ vật liệu.
• Bảo trì hàng tuần:
  • Bôi trơn vòng bi động cơ và hộp số bằng mỡ cấp thực phẩm (Tuân thủ FDA cho các ứng dụng thực phẩm/y tế).
  • Kiểm tra lưỡi dao xem có bị mòn hay hư hỏng không – đo độ dày lưỡi dao (thay thế nếu bị mòn bởi >2mm).
  • Kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp và khóa liên động an toàn (ví dụ., che công tắc an toàn).
• Bảo trì hàng tháng:
  • Hiệu chuẩn hệ thống kiểm soát nhiệt độ (chống lại nhiệt kế có thể truy nguyên NIST).
  • Thắt chặt các kết nối điện để tránh dây điện bị lỏng (nguồn quá nhiệt/hư hỏng).
  • Làm sạch bộ phận làm nóng (mô hình sưởi ấm điện) để duy trì hiệu quả sưởi ấm.
• Bảo trì hàng năm:
  • Thay lưỡi trộn (nếu mặc) hoặc sơn lại bằng cacbua vonfram chống mài mòn.
  • Đại tu động cơ và hộp số (thay dầu, kiểm tra độ mòn của bánh răng).
  • Thay thế phốt trục (bảo trì phòng ngừa, ngay cả khi không phát hiện rò rỉ).
  • Đội ngũ kỹ thuật Zhuoyue kiểm tra toàn bộ hệ thống và kiểm tra hiệu suất.

Zhuoyue cung cấp chương trình bảo trì phòng ngừa toàn diện, bao gồm cả các chuyến thăm hiện trường theo lịch trình (hàng quý/hàng năm) Và 24/7 hỗ trợ kỹ thuật cho việc sửa chữa khẩn cấp. Phụ tùng thay thế có sẵn trên toàn cầu và giao hàng trong 48 giờ cho các bộ phận quan trọng (lưỡi dao, con dấu, động cơ).

Những câu hỏi thường gặp về Máy trộn nhựa tốc độ cao dòng SHR

Q: Máy trộn dòng SHR có thể xử lý các vật liệu ướt hoặc dính không (ví dụ., hợp chất cao su, kem mỹ phẩm)?

MỘT: Đúng. Dòng SHR có thể được cấu hình với buồng trộn có vỏ bọc (để kiểm soát nhiệt độ của vật liệu dính) và lớp phủ lưỡi chống dính (PTFE) để ngăn chặn sự tích tụ vật chất. Đối với vật liệu ướt (độ ẩm lên tới 10%), Chế độ gia nhiệt tự ma sát của máy trộn làm khô nguyên liệu một cách hiệu quả trong quá trình trộn, loại bỏ sự cần thiết của một bước sấy khô riêng biệt.

Q: Thời gian thực hiện cho máy trộn SHR được cấu hình tùy chỉnh là bao lâu (ví dụ., tuân thủ FDA, chống cháy nổ)?

MỘT: Mô hình tiêu chuẩn (SHR-5A đến SHR-1000) có thời gian dẫn đầu 4-6 tuần. Cấu hình tùy chỉnh (tuân thủ FDA 316 bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ, Thiết kế chống cháy nổ được chứng nhận ATEX dành cho vật liệu dễ cháy) yêu cầu 8-10 tuần. Sản xuất khẩn trương (2-3 thời gian dẫn đầu tuần) có sẵn cho các mô hình tiêu chuẩn tại một 20% phần thưởng.

Q: Việc đào tạo người vận hành và bảo trì có được cung cấp khi mua máy trộn không?

MỘT: Đúng. Zhuoyue cung cấp đào tạo tại chỗ miễn phí cho tối đa 4 người vận hành/kỹ thuật viên bảo trì cho mỗi lần mua máy trộn:

• 1-đào tạo người vận hành ban ngày: Hoạt động cơ bản, thiết lập công thức, khắc phục sự cố, và các giao thức an toàn.
• 2-đào tạo bảo trì ban ngày: Hiệu chuẩn nâng cao, thay thế lưỡi, bảo trì con dấu, và lập trình PLC.

Có đào tạo bằng tiếng Anh, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Đức, người Pháp, người Ý, và tiếng phổ thông, với các buổi thực hành sử dụng vật liệu sản xuất thực tế của bạn.

Q: Máy trộn SHR có thể được tích hợp với dây chuyền ép đùn hoặc ép phun hoàn chỉnh không?

MỘT: Tuyệt đối. Hệ thống điều khiển PLC của máy trộn dòng SHR tương thích với tất cả các giao thức tự động hóa công nghiệp chính (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), cho phép tích hợp liền mạch với máy đùn, người cho ăn, và máy đúc. Sự đồng bộ hóa này đảm bảo nguyên liệu hỗn hợp được chuyển đến bước sản xuất tiếp theo theo yêu cầu, loại bỏ tắc nghẽn và giảm việc xử lý vật liệu.

Q: Bảo hành nào được cung cấp cho Máy trộn nhựa tốc độ cao dòng SHR?

MỘT: Zhuoyue cung cấp bảo hành 2 năm cho tất cả các bộ phận cơ khí (lưỡi dao, trục, buồng trộn, khung) và bảo hành 1 năm cho các bộ phận điện/điều khiển (PLC, động cơ, cảm biến nhiệt độ). Tùy chọn bảo hành mở rộng (3-5 năm) có sẵn, bao gồm các chuyến bảo dưỡng phòng ngừa hàng năm và ưu tiên giao phụ tùng thay thế.

Trong hai thập kỷ, Máy trộn nhựa tốc độ cao dòng SHR là sự lựa chọn đáng tin cậy của các nhà sản xuất nhựa, cao su, và các ngành công nghiệp hóa chất hàng ngày—mang lại độ chính xác, hiệu quả, và độ tin cậy phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất toàn cầu. Cho dù bạn đang trộn các mẫu phòng thí nghiệm theo lô nhỏ hay các hợp chất công nghiệp quy mô lớn, Dòng SHR được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất riêng của bạn đồng thời giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm. Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để yêu cầu phân tích quy trình trộn miễn phí và báo giá phù hợp với yêu cầu cơ sở của bạn.