Одношнекові паралельні двошнекові екструдери серії ZTE

Одношнекові паралельні двошнекові екструдери серії ZTE

Як економічна та практична лінія продуктів Zhuoyue, серія ZTE, що обертається паралельно Виробник двошнекового екструдера розроблено спеціально для клієнтів із базовими виробничими потребами. Він зберігає основні структурні переваги продукції екструдера Zhuoyue, одночасно оптимізуючи конфігурацію для досягнення більш сприятливих витрат. Серія ZTE підходить для обробки звичайних полімерних матеріалів, таких як звичайні пластмаси, модифіковані пластики з низькою кількістю наповнення, і звичайні маткові суміші, який може задовольнити щоденні виробничі потреби більшості малих і середніх підприємств зі стабільною продуктивністю та низькими витратами на обслуговування.

Zhuoyue прагне надавати економічно ефективні рішення для екструзії для малих і середніх підприємств (МСП) у промисловості переробки пластику більше десяти років, і серія ZTE є кристалізацією цього зобов’язання. На відміну від високоякісних моделей екструдерів, які зосереджені на надвисокому крутному моменті та швидкості для складної обробки матеріалів, Серія ZTE оптимізована для найпоширеніших виробничих сценаріїв на ринку, акцентуючи увагу на стабільності, простота експлуатації, і низька загальна вартість володіння (TCO). Для МСП, які переважно переробляють PP, PE, ABS, PS та інші загальні пластмаси, або модифікований пластик із заповненою кількістю нижче 30%, серія ZTE може повністю відповідати виробничим вимогам без необхідності інвестувати в дороге високопродуктивне обладнання, ефективне зниження початкового порогу інвестування та операційних ризиків.

Основний структурний дизайн серії ZTE успадковує зрілий Zhuoyue Постачальник двошнекового екструдера технології, включаючи конструкцію паралельного гвинта, що обертається, модульна конструкція бочки, та прецизійно оброблені гвинтові елементи. Паралельна конструкція, що обертається разом, забезпечує рівномірне змішування та плавлення матеріалу, уникаючи проблеми нерівномірної пластифікації матеріалу, яка часто зустрічається в недорогих одношнекових екструдерах, тим самим покращуючи якість готової продукції та зменшуючи відходи матеріалів. Модульна конструкція стовбура дозволяє легко розбирати та обслуговувати, а пошкоджені секції ствола можна замінити окремо, а не весь ствол, значно скорочує витрати на технічне обслуговування та простої. Гвинтові елементи виготовлені з високоякісної легованої сталі з термообробкою, який має гарну зносостійкість і може адаптуватися до тривалої обробки загальних пластмас і модифікованих пластмас з низьким вмістом, продовження терміну служби основних вузлів.

З точки зору експлуатації та контролю, У серії ZTE використовується спрощена, але практична система керування, який простий у навчанні та експлуатації, навіть для операторів без професійної технічної підготовки. Панель управління оснащена чіткими цифровими дисплеями температури, швидкість гвинта, і норма годівлі, а параметри можна регулювати однією клавішею, здійснення точного контролю виробничого процесу. Одночасно, система оснащена основними функціями сигналізації про несправності, наприклад сигналізація перегріву, сигналізація перевантаження, та відсутність матеріальної сигналізації, який може своєчасно нагадати операторам про ненормальні умови та уникнути пошкодження обладнання та виробничих аварій. Загальний дизайн обладнання повністю враховує ергономічність, з розумним розташуванням кнопок керування та оглядових вікон, що робить щоденну роботу та перевірку більш зручною.

Ще однією перевагою серії ZTE є висока сумісність з допоміжним обладнанням. Його можна легко підключити до звичайного допоміжного обладнання на ринку, наприклад сушарки матеріалів, змішувачі, гранулятори, конвеєри охолодження, тощо, сформувати повну виробничу лінію. Zhuoyue також пропонує індивідуальні відповідні пропозиції відповідно до клієнтів’ фактичні виробничі потреби, допомагаючи клієнтам оптимізувати схему виробничої лінії та підвищити загальну ефективність виробництва. Будь то гранулювання виробництва загальних частинок пластику, модифікація малонаповнених пластмас, або виробництво звичайних кольорових маткових сумішей і функціональних маткових сумішей, серію ZTE можна гнучко адаптувати, з діапазоном виробничої потужності від 10 кг/год до 800 кг/год, охоплюючи різні масштаби виробництва МСП.

З точки зору післяпродажного обслуговування, Zhuoyue надає повну післяпродажну гарантію на серію ZTE для вирішення завдань клієнтів’ турботи. На товар діє гарантія 12 місяців, а основні компоненти, такі як система трансмісії та двигун, мають розширену гарантію. Команда післяпродажного обслуговування Zhuoyue має професійний технічний персонал і надійну мережу обслуговування, який може забезпечити установку на місці, введення в експлуатацію, та навчальні послуги для клієнтів. Для типових несправностей обладнання, відділ післяпродажного обслуговування може надати дистанційну технічну підтримку в межах 2 години, і якщо потрібне обслуговування на місці, обслуговуючий персонал може дістатися до фабрики клієнта в межах 48 годин у більшості регіонів. Крім того, Zhuoyue також забезпечує достатній запас запасних частин, і звичайні запасні частини, такі як гвинтові елементи, ствольні вкладиші, і пломби можуть бути доставлені протягом 3 робочі дні, забезпечення мінімізації часу простою обладнання.

На світовому ринку переробки пластику, МСП становлять більше ніж 70% від загальної кількості підприємств, та їх виробничі потреби характеризуються “практичний, стабільний, і економічний”. Серія ZTE розроблена саме для задоволення цього попиту ринку. З моменту запуску, він був широко визнаний клієнтами в більш ніж 30 країн і регіонів, включаючи Китай, Південно-Східна Азія, Близький Схід, і Східної Європи. Велика кількість відгуків покупців показує, що серія ZTE має стабільну продуктивність, кваліфікований показник готової продукції вище 98%, середній час безвідмовної роботи більше ніж 8000 години, та вартість обслуговування за 1000 годин роботи менше ніж 500 доларів США, що набагато нижче середнього показника по галузі. Ці дані повністю підтверджують високу вартість і надійність серії ZTE, що робить його ідеальним вибором для малих і середніх підприємств для виробництва пластмас.

Параметри моделі ZTE

ZTE MODEL пропонує чудове співвідношення ціна/продуктивність і має параметри, які відповідають більшості матеріалів. Він використовує надійну стандартну систему передачі, що забезпечує стабільну роботу при ефективному контролі загальних витрат, що робить його першим вибором для клієнтів, які прагнуть практичності та економії.

Конструкція параметрів серії ZTE повністю враховує характеристики обробки звичайних полімерних матеріалів, і кожна модель оптимізована для конкретних масштабів виробництва та типів матеріалів. Питомий крутний момент 6 Н.м/см³ є збалансованим вибором для загальної обробки пластику, який може забезпечити достатнє змішування та пластифікацію матеріалів, уникаючи при цьому надмірного споживання енергії. Потужність основного двигуна узгоджується з діаметром шнека та швидкістю виходу, щоб максимізувати ефективність використання енергії та зменшити споживання енергії на одиницю виходу. Вихідна швидкість 600 обертів на хвилину підходить для безперервного та стабільного виробництва загальних пластмас, і може регулюватися в певному діапазоні відповідно до різних характеристик матеріалу та вимог до продукту.

Коефіцієнт глибини щілини (D0/вт) з 1.55 або 1.55/1.68 розроблений відповідно до різних діаметрів гвинтів. Менші гвинтові моделі (25, 35) прийняти фіксований коефіцієнт глибини щілини 1.55, який зосереджується на рівномірності транспортування та змішування матеріалу; більші гвинтові моделі (50, 65, 75, 95) надати два варіанти співвідношення глибини прорізу, які можна вибрати відповідно до клієнтів’ кількість конкретного матеріалу, що наповнюється, і вимоги до продукту. Наприклад, при обробці модифікованих пластмас з кількістю наповнювача 20-30%, коефіцієнт глибини щілини 1.68 може забезпечити більший простір для зберігання матеріалів, покращити швидкість наповнення та виробничу потужність, в той час як 1.55 співвідношення більше підходить для чистої смоли або матеріалів з низьким наповненням, забезпечення кращого ефекту змішування.

Модель	Питомий крутний момент (Нм/см³)	Потужність головного двигуна (кВт)	Вихідна швидкість	Коефіцієнт глибини щілини D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Кожна модель серії ZTE має чітке позиціонування додатків для задоволення різноманітних потреб малого та середнього бізнесу:

• ZTE 25: Найменша модель в серії, з потужністю головного двигуна 7,5 кВт, підходить для дрібносерійного виробництва лабораторних зразків, дослідне виробництво нової продукції, або невелике виробництво маткових сумішей мікропідприємствами. Його компактна конструкція займає менше місця, її легко переміщати та встановлювати, що робить його ідеальним вибором для Р&Г лабораторії та малі майстерні.
• ZTE 35: З потужністю головного двигуна 18,5 кВт, він підходить для малого та середнього серійного виробництва загальних пластмас і модифікованих пластмас з низьким вмістом, наприклад щоденні пластикові вироби, прості пластикові профілі, тощо. Він має хороший баланс між виробничою потужністю та споживанням енергії, і є найпоширенішою моделлю в серії ZTE.
• ZTE 50: Оснащений головним двигуном 55 кВт, він може задовольнити потреби середнього виробництва малих і середніх підприємств, з виробничою потужністю 100-300 кг / год для загальних пластмас. Підходить для виробництва пластикових частинок, трубна арматура, та листові матеріали, а варіанти співвідношення глибини подвійного слота роблять його більш гнучким у адаптації до різних формул матеріалів.
• ZTE 65: З головним двигуном 110 кВт, це середня і велика модель серії ZTE, продуктивністю 200-500 кг/год, підходить для МСП з відносно великими масштабами виробництва. Він може стабільно обробляти модифіковані пластики з кількістю заповнення до 30%, і широко використовується у виробництві деталей салону автомобіля, корпуси побутової техніки та інші вироби.
• ZTE 75: Оснащений головним двигуном 160 кВт, виробнича потужність може досягати 300-600 кг / год, який підходить для великомасштабного виробництва загальних пластмас і модифікованих пластмас малими і середніми підприємствами. Високий крутний момент і велика глибина щілини забезпечують ефективну обробку матеріалів і стабільну якість продукції, і часто використовується у виробництві пластикових профілів, плити та інші вироби з високими вимогами до продуктивності.
• ZTE 95: Найбільша модель серії ZTE, з головним двигуном 300 кВт і виробничою потужністю 500-800 кг / год, підходить для великих малих і середніх підприємств або підприємств, які потребують розширення виробничих потужностей. Він може виконувати безперервні виробничі завдання протягом тривалого часу, а оптимізована система трансмісії забезпечує низький рівень шуму та вібрації під час роботи з високим навантаженням, зниження впливу на виробниче середовище.

На додаток до основних параметрів, наведених у табл, серія ZTE також має низку детальних параметрів конструкції для забезпечення стабільної роботи та якості продукції:

• Точність діаметра гвинта: Допуск діаметра шнека контролюється в межах ±0,05 мм, щоб забезпечити рівномірність зазору матеріалу під час транспортування та змішування, уникнення локального надмірного зсуву або недостатнього змішування.
• Зона нагріву бочки: Кількість зон нагріву становить 5-9 (в залежності від моделі), і кожна зона контролюється незалежно, з точністю контролю температури ±1℃, забезпечення точного контролю процесу плавлення матеріалу.
• Система охолодження: Оснащений системою повітряного або водяного охолодження (опціонально відповідно до моделі), який може швидко охолодити стовбур і гвинти, запобігають перегріву і розкладанню матеріалу, і адаптуватися до безперервного виробництва протягом тривалого часу.
• Система годування: Прийміть машину подачі з регулюванням швидкості перетворення частоти, з точністю подачі ±1%, забезпечення стабільної подачі матеріалу та уникнення нерівномірної подачі, спричиненої перемичками або вигинами матеріалу.
• Система передачі: Використовуйте коробку передач з твердою зубчастою поверхнею з ефективністю передачі ≥95%, низький рівень шуму (≤85 дБ), і термін служби понад 10 років при нормальному обслуговуванні.

Дизайн параметрів серії ZTE базується не лише на поточному ринковому попиті, але також має певну перспективність, які можуть адаптуватися до майбутнього розвитку МСП. Наприклад, двигун і електрична система керування всіх моделей мають енергозберігаючий дизайн, які можуть врятувати 10-15% енергії в порівнянні з традиційними екструдерами того ж типу, відповідно до світової тенденції енергозбереження та скорочення викидів. Одночасно, обладнання залишає за собою інтерфейси розширення, і клієнти можуть оновити систему управління, систему годування та інші компоненти відповідно до власних потреб розвитку, без заміни всього обладнання, подальше зниження довгострокових інвестиційних витрат.

Сценарії застосування серії ZTE

Серія ZTE, з високою вартістю та стабільною продуктивністю, широко використовується в різних сценаріях обробки пластику, що охоплює кілька сфер, як-от щоденні потреби, будівництво, електроніка, і автомобільні аксесуари. Нижче наведено основні сценарії застосування та відповідні вимоги до обробки:

• Загальне виробництво пластикових частинок: Це найпоширеніший сценарій застосування серії ZTE, в основному обробка пп, PE, ABS, PS, HIPS та інші чисті смоли або перероблені пластики в частинки. Серія ZTE може забезпечити однорідний розмір частинок і щільність готового продукту, з кваліфікованою ставкою понад 99%. Для обробки переробленого пластику, обладнання може бути обладнане дегазаційним пристроєм для видалення летючих газів у матеріалі, підвищення якості перероблених часток.
• Виробництво низьконаповненої модифікованої пластмаси: Для модифікованих пластмас із кількістю наповнювача 10-30% (наприклад PE/PP, наповнений карбонатом кальцію, АБС, наповнений тальком), Серія ZTE може досягти рівномірного розподілу наповнювачів, запобігання агломерації наповнювачів і впливу на механічні властивості продукту. Він широко використовується у виробництві недорогих пластикових деталей, таких як пластикові стільці, ящики для зберігання, та іграшкові мушлі.
• Традиційне виробництво маткової суміші: Включаючи кольорові маткові суміші, наповнення маткових сумішей, і функціональні маткові суміші (антистатичний, анти-УФ), серія ZTE може забезпечити рівномірне змішування пігментів, наповнювачі та добавки з несучою смолою, з рівномірністю забарвлення ≥98%, відповідність вимогам до кольору різних пластикових виробів. Маленькі моделі (ZTE 25/35) підходять для дрібносерійного індивідуального виробництва маткових сумішей, тоді як великі моделі (ZTE 65/75/95) підходять для великомасштабного виробництва.
• Проста екструзія пластикового профілю: Таких як ПВХ віконні та дверні профілі, ПЕ пластикові сталеві профілі, ПП декоративні профілі, тощо. Серія ZTE може забезпечити стабільний тиск і швидкість екструзії, забезпечення точності розмірів профілів (допуск ≤±0,1 мм), а обробка поверхні виробів відповідає галузевим стандартам. Модульна конструкція різальної головки дозволяє легко замінювати різні профільні форми, реалізація гнучкого виробництва багатьох сортів.
• Виробництво пластикових труб: Для водопровідних труб PE/PPR малого та середнього діаметру, Дренажні ПВХ труби, тощо, Серія ZTE може поєднуватися з екструзійною головкою для труб і розмірною втулкою для досягнення безперервного та стабільного виробництва труб. Точність регулювання температури і стабільність швидкості шнека обладнання забезпечують рівномірність товщини стінки труби, і рівень проходження продукту вище 98%.
• Екструзія листів і плівок (допоміжний): При оснащенні відповідною головкою для листів/плівок, Серія ZTE може бути використана для екструзії тонких листів і плівок із загального пластику, наприклад ПЕ пакувальна плівка, PP листові матеріали для канцтоварів, тощо. Хоча він не розроблений спеціально для високоточного виробництва плівок/листів, він може повністю задовольнити основні виробничі потреби малих і середніх підприємств у продукції низького класу.

Для різних сценаріїв застосування, Чжуоюе Завод двошнекових екструдерів також надає цільові пропозиції конфігурації та рішення для оптимізації процесів, щоб допомогти клієнтам максимізувати продуктивність серії ZTE:

• Для виробництва частинок: Рекомендується конфігурувати пелетизатор з водяним кільцем або гранулятор з повітряним охолодженням, та оптимізуйте параметри швидкості шнека та температури відповідно до температури плавлення матеріалу, щоб забезпечити плавне різання частинок та зменшити утворення пилу.
• Для виробництва модифікованого пластику: Рекомендується додавати пристрій бічної подачі для додавання наповнювачів і добавок, і відрегулюйте змішувальні елементи шнека, щоб посилити дисперсійний ефект наповнювачів і уникнути зниження продуктивності продукту, спричиненого нерівномірним змішуванням.
• Для виробництва маткової суміші: Для попереднього змішування матеріалів рекомендується використовувати високошвидкісний міксер, і контролюйте швидкість подачі та швидкість шнека екструдера, щоб забезпечити повне змішування пігментів та смол, і покращити ефект фарбування маткових сумішей.
• Для виробництва профілю/труб: Рекомендується компонувати вакуумну калібровну ємність і тягову машину з регулюванням постійної швидкості, і оптимізувати температуру охолоджувальної води та швидкість тяги для забезпечення стабільності розмірів профілів/труб.

Перевірка справи: МСП із переробки пластику в Чжецзяні, Китай, купив ZTE 50 модель в 2022 для виробництва модифікованих пластмас, наповнених поліпропіленом (кількість наповнення 25%). Перед використанням серії ZTE, на підприємстві використовувався одношнековий екструдер б/в, лише з кваліфікованою ставкою продукту 85%, і часті поломки обладнання, з щомісячними витратами на обслуговування близько 3000 юань. Після переходу на ZTE 50, кваліфікована ставка продукту зросла до 98.5%, відсоток відмов обладнання зменшився більш ніж 90%, щомісячна вартість обслуговування була меншою ніж 500 юань, а виробнича потужність зросла зі 150 кг/год до 220 кг/год. Інвестиції в обладнання окупилися протягом 8 місяців, а річний прибуток зріс більш ніж 200,000 юань. Цей чохол повністю демонструє переваги серії ZTE у підвищенні ефективності виробництва, зниження витрат і підвищення якості продукції для МСП.

Переваги серії ZTE порівняно з аналогічними продуктами

На ринку економічні двошнекові екструдери, серія ZTE має очевидні конкурентні переваги в порівнянні з аналогічними продуктами інших брендів, в основному відображається в наступних аспектах:

• Перевага в ціні: Ціна серії ZTE становить 10-20% нижче, ніж у аналогічних продуктів міжнародних брендів, і 5-10% нижче, ніж у вітчизняних високоякісних брендів, зберігаючи ту саму або навіть вищу продуктивність. Основні компоненти (двигун, коробка передач, система контролю) всі вибрані від відомих вітчизняних брендів з надійною якістю, що забезпечує стабільність роботи обладнання при контролі вартості.
• Конструкційна надійність: Використовуйте запатентовану конструкцію гвинтового елемента Zhuoyue і технологію обробки бочки, термін служби гвинта становить 30% довше, ніж у аналогічних продуктів, і зносостійкість стовбура підвищується на 25%. Система передачі пройшла 10,000 години випробування на втому, і частота відмов менше ніж 0.5% протягом гарантійного терміну.
• Енергозбереження та захист навколишнього середовища: Двигун приймає енергозберігаючий дизайн перетворення частоти, а споживання енергії на одиницю продукції становить 10-15% нижче, ніж у традиційних екструдерах. Обладнання має малошумну конструкцію, а шум під час роботи становить ≤85 дБ, що відповідає національним стандартам охорони навколишнього середовища та покращує робоче середовище цеху.
• Легке обслуговування: Модульна конструкція всієї машини робить демонтаж і збірку компонентів більш зручною. Для щоденного обслуговування потрібні лише прості інструменти, і час обслуговування загальних несправностей скорочується більш ніж 50% порівняно з аналогічними продуктами. Zhuoyue надає докладні посібники з обслуговування та відеоінструкції, які можуть допомогти клієнтам’ обслуговуючий персонал швидко оволодіває навичками обслуговування.
• Гнучкість налаштування: Хоча серія ZTE є стандартизованим продуктом, Zhuoyue може надати індивідуальні модифікації відповідно до клієнтів’ особливі потреби, наприклад додавання портів дегазації, зміна коефіцієнта глибини щілини, заміна гвинтових елементів зі спеціального матеріалу, тощо. Лише цикл налаштування 7-15 днів, що набагато коротше, ніж у середньому по галузі 20-30 днів.

У порівнянні з недорогими підробками на ринку, ZTE Двошнекова екструзійна машина оптом Серія має істотні переваги в якості та післяпродажному обслуговуванні:

• Підроблені продукти часто використовують неякісні матеріали для гвинтів і бочок, з терміном служби лише 3-6 місяців, в той час як серія ZTE може використовуватися більше ніж 2 років при нормальному використанні;
• Контрафактна продукція має прості системи контролю, низька точність регулювання температури, і нестабільна якість продукції, тоді як серія ZTE має точний контроль температури та стабільну роботу, забезпечення консистенції готової продукції;
• Підроблена продукція не має гарантії післяпродажного обслуговування, і як тільки трапляється збій, клієнти повинні нести високі витрати на технічне обслуговування та тривалий час простою, тоді як серія ZTE має надійну систему післяпродажного обслуговування для забезпечення безперервності виробництва;
• Підроблена продукція не відповідає національним стандартам безпеки та захисту навколишнього середовища, і існують потенційні загрози безпеці, такі як витік електричного струму та надмірний шум, тоді як серія ZTE пройшла національну сертифікацію безпеки та випробування на захист навколишнього середовища, і ним можна впевнено користуватися.

Відгуки ринку показують, що серед клієнтів, які придбали серію ZTE, 95% з них задоволені продуктивністю та економічністю обладнання, і 80% з них вирішать викупити продукцію Zhuoyue під час розширення виробничих потужностей або оновлення обладнання. Це повністю підтверджує впізнаваність на ринку та конкурентну перевагу серії ZTE.

монтаж, введення в експлуатацію та заходи безпеки при експлуатації серії ZTE

Для забезпечення стабільної роботи та тривалого терміну служби серії ZTE, правильна установка, введення в експлуатацію та стандартизована експлуатація мають вирішальне значення. Нижче наведені основні моменти встановлення, введення в експлуатацію та експлуатація:

Запобіжні заходи при установці

• Вимоги до сайту: Місце установки має бути рівним і міцним, з несучою здатністю ≥5т/м², і навколо не повинно бути джерел вібрації, щоб уникнути впливу на стабільність роботи обладнання. Сайт повинен мати достатньо місця для роботи, технічне обслуговування та зберігання матеріалів, із зарезервованим простором ≥1,5 м навколо обладнання.
• Вимоги до електроживлення: Блок живлення повинен відповідати номінальній потужності обладнання, з діапазоном коливань напруги ≤±5%, і слід налаштувати спеціальний контур і захист від витоку. Для забезпечення електробезпеки опір заземлення обладнання має бути ≤4 Ом.
• Водо- та газопостачання: Якщо техніка оснащена системою водяного охолодження, тиск води повинен бути 0,2-0,4 МПа, і якість води має бути чистою та вільною від домішок, щоб уникнути блокування трубопроводу охолодження. Джерело повітря (якщо оснащено пневматичними компонентами) має мати тиск 0,5-0,7МПа, і бути оснащені сушаркою і масло-водовіддільником для забезпечення нормальної роботи пневматичних компонентів.
• Монтаж і вирівнювання: Використовуйте рівень, щоб відрегулювати рівень обладнання, з похибкою рівня ≤0,1 мм/м, забезпечити співвісність гвинта і безперебійну роботу системи передачі. Закріпіть обладнання фундаментними болтами, щоб запобігти зсуву під час роботи.

Ключові моменти введення в експлуатацію

• Порожній запущений тест: Перед годуванням, провести порожній тест для 1-2 години, перевірити роботу системи передачі, напрямок обертання гвинта, і точність регулювання температури кожної зони нагріву. Швидкість порожнього ходу слід поступово збільшувати, починаючи з низької швидкості (100об/хв) до номінальної швидкості (600об/хв), і ненормальний шум, під час процесу слід перевіряти вібрацію та підвищення температури.
• Пробний запуск матеріалу: Використовуйте чисті звичайні пластикові частинки (наприклад пп) для пробного запуску, почати годування на низькій швидкості, і поступово збільшуйте кількість подачі та швидкість шнека, спостерігаючи за станом плавлення матеріалу, тиск екструзії та якість продукції. Відрегулюйте температуру кожної зони нагріву відповідно до стану плавлення матеріалу, щоб забезпечити повне плавлення та відсутність розкладання матеріалу.
• Оптимізація параметрів: За результатами пробного запуску, оптимізувати швидкість шнека, швидкість годування, температуру та інші параметри, щоб знайти найкращі параметри процесу для виробництва конкретних матеріалів, і записуйте їх для щоденного використання.

Запобіжні заходи при експлуатації

• Передопераційний огляд: Щодня перед запуском машини, перевірте рівень масла в коробці передач, герметичність електричних з'єднань, чистота завантажувального бункера, і роботу системи охолодження для забезпечення нормального стану всіх частин.
• Вимоги до матеріалів: Оброблені матеріали повинні бути чистими та без домішок металу, щоб уникнути пошкодження гвинта та стовбура. Для гігроскопічних матеріалів (наприклад ABS, PA), вони повинні бути повністю висушені перед обробкою, щоб уникнути бульбашок та інших дефектів продукту.
• Процес експлуатації: Машину слід запускати та зупиняти відповідно до робочих процедур. Категорично забороняється запускати машину з матеріалом у бочці, і категорично заборонено раптово зупиняти машину під час роботи (крім надзвичайних ситуацій). При зміні матеріалів, стовбур і гвинт слід очистити, щоб уникнути змішування матеріалів і впливу на якість продукції.
• Щоденне обслуговування: Очищайте поверхню обладнання та бункер для подачі після щоденної роботи, регулярно перевіряйте знос гвинта та стовбура, та змастіть рухомі частини відповідно до інструкції з технічного обслуговування, щоб продовжити термін служби обладнання.
• Екстрене лікування: У разі поломки обладнання (наприклад перевантаження, перегрівання, ненормальний шум) під час експлуатації, негайно зупиніть машину, відключіть живлення, і зверніться до персоналу післяпродажного обслуговування для лікування. Суворо заборонено розбирати обладнання без дозволу, щоб уникнути розширення несправності.

Zhuoyue надішле професійних техніків для встановлення на місці та введення в експлуатацію для клієнтів, які купують серію ZTE, а також забезпечити систематичне навчання експлуатації та технічного обслуговування для операторів і обслуговуючого персоналу замовника, включаючи теоретичне навчання та практичну роботу на місці. Зміст навчання охоплює структуру обладнання, операційні процедури, налаштування параметрів процесу, діагностика та лікування типових несправностей, щоденне обслуговування та інші аспекти, забезпечення можливості персоналу замовника самостійно експлуатувати та обслуговувати обладнання.

Майбутній розвиток і оновлення серії ZTE

З безперервним розвитком промисловості переробки пластику та зростаючими вимогами до охорони навколишнього середовища, Zhuoyue продовжить оновлювати та оптимізувати серію ZTE, щоб задовольнити мінливий попит ринку:

• Оновлення енергозбереження: Подальша оптимізація двигуна та системи керування, прийняти синхронний двигун з постійним магнітом і інтелектуальний алгоритм керування енергозбереженням, і зменшити споживання енергії на одиницю продукції на іншу 5-8% на базі наявного ефекту енергозбереження.
• Покращення інтелекту: Додайте інтелектуальну систему моніторингу для реалізації моніторингу робочих параметрів обладнання в реальному часі (температура, швидкість, тиск, поточний), функції раннього попередження про несправності та дистанційної діагностики, допомога клієнтам у реалізації безпілотної роботи та дистанційного керування обладнанням.
• Оновлення захисту навколишнього середовища: Посилити функції дегазації та видалення пилу обладнання, оптимізувати вихлопну систему, і додатково зменшити викиди летючих органічних сполук (ЛОС) і пил, відповідність вищим стандартам захисту навколишнього середовища.
• Оновлення матеріальної адаптації: Розробити спеціальні гвинтові елементи та матеріали стовбура для розширення діапазону застосування серії ZTE, щоб він міг обробляти деякі спеціальні матеріали (наприклад біорозкладаний пластик, перероблений пластик з високим вмістом домішок) на основі загальної пластики.
• Модульне оновлення: Подальша оптимізація модульної конструкції обладнання, зменшити кількість деталей, поліпшити взаємозамінність деталей, а також скоротити час обслуговування та зменшити витрати на обслуговування.

Одночасно, Zhuoyue продовжить прислухатися до відгуків клієнтів, збирайте випадки застосування та пропозиції щодо вдосконалення серії ZTE в різних регіонах і різних сценаріях застосування, і включити цінні пропозиції в план оновлення продукту, щоб зробити серію ZTE більш відповідною фактичним виробничим потребам клієнтів. Zhuoyue прагне зробити серію ZTE не лише економічним і практичним екструдером, а також продукт, який може йти в ногу з розвитком галузі та допомагати МСП досягти сталого розвитку.

На закінчення, паралельно обертові двошнекові екструдери серії ZTE є високовартісним продуктивним продуктом, розробленим Zhuoyue для малих і середніх підприємств. Він має переваги стабільної роботи, легка експлуатація, низька вартість обслуговування та широкий спектр застосування, і може повністю задовольнити основні виробничі потреби МСП у переробці пластику. З постійним оновленням і вдосконаленням продукту, серія ZTE продовжуватиме відігравати важливу роль у галузі переробки пластику, допомога більшій кількості МСП у зниженні виробничих витрат, покращити якість продукції та підвищити конкурентоспроможність на ринку.