Високошвидкісний пластиковий міксер

Високошвидкісний пластиковий міксер: Серія SHR – точне змішування пластмас, Гумовий & Daily Chemical Industries

с 20 років практичного досвіду проектування промислового змішувального обладнання, Виробник високошвидкісних пластикових міксерів оптимізація, і прикладна інженерія, Я підтримав більше 400 виробників 50+ країни для вирішення проблеми неефективності змішування — від дрібносерійного лабораторного виробництва до великомасштабного промислового змішування. Високошвидкісний пластиковий міксер серії SHR є еталоном у галузі, розроблений для забезпечення рівномірного змішування, швидке нагрівання, і стабільна продуктивність для пластику, гумовий, і щоденні хімічні матеріали. Виготовлений із застосуванням запатентованої технології ущільнення та точно збалансованих компонентів, цей змішувач усуває типові больові точки, такі як витік матеріалу, непостійний нагрів, і погана однорідність змішування, допомагаючи виробникам зменшити відходи на до 20% і підвищити ефективність виробництва 30%.

застосування & Основні характеристики високошвидкісного пластикового міксера

Використовується при змішуванні, перемішування, сушіння, фарбування та інша обробка всіх видів матеріалів у пластмасі, гумовий, щоденна хімічна та інші галузі. Його універсальність робить його незамінним обладнанням для широкого діапазону виробничих сценаріїв, в тому числі:

• Пластмасова промисловість: ПВХ компаунд (жорсткі/м'які сорти), Змішування маткової суміші PE/PP, Сушка ABS/PC і змішування добавок, переробка переробленого пластику (дезактивація та інтеграція добавок).
• Гумова промисловість: Змішування гумової суміші (NR, SBR, EPDM), змішування вулканізуючих агентів, модифікація гумового порошку.
• Щоденна хімічна промисловість: Змішування прального порошку, змішування косметичної сировини (креми, порошки), фарба пігментна дисперсія, клейовий склад.
• Інші галузі: Змішування фармацевтичних допоміжних речовин (Моделі, сумісні з FDA), змішування харчових добавок (з 316 контактні частини з нержавіючої сталі), гомогенізація керамічного порошку.

Технологія ущільнення головного вала запатентована державою — ця авторська конструкція вирішує одну з найважливіших проблем високошвидкісного змішування: витік матеріалу та знос валу. Запатентована система ущільнення валу (№ патенту. ZL2020XXXXXXX) використовує комбінацію механічних ущільнень і компенсації тиску для запобігання витоку порошку/рідини навіть при максимальних швидкостях обертання (2000 об/хв), продовжуючи термін служби валу 10,000+ годин роботи — вдвічі більше, ніж у середньому по галузі Високошвидкісний постачальник пластикових міксерів.

Техніка двох шарів герметизації прийнята в його кришці горщика. Ця конструкція з подвійним ущільненням (внутрішнє ущільнення PTFE + зовнішнє силіконове ущільнення) створює герметичну камеру змішування, який:

• Запобігає викидам пилу (відповідає стандартам якості повітря ЄС CE та US OSHA), захист працівників заводу та навколишнього середовища.
• Зберігає тепло в камері змішування, підвищення енергоефективності шляхом 15-20% порівняно з одноущільнювальними змішувачами.
• Усуває забруднення зовнішнім пилом/частками, критично важливий для обробки пластику, що контактує з їжею та медичного класу (FDA 21 CFR 177.1520 відповідність).

Він має режими самообігріву та електричного нагрівання — варіанти подвійного нагрівання, які задовольняють різноманітні вимоги до матеріалів і масштаби виробництва:

• Нагрівання самотертя: Виробляє тепло за рахунок високошвидкісного обертання леза (до 2000 об/хв) і тертя між матеріалами, ідеально підходить для нечутливих до тепла матеріалів (напр., жорсткий ПВХ, гумові суміші). Цей режим не потребує підведення зовнішньої енергії для опалення, зниження витрат електроенергії на 25-30% для великих партій.
• Електричне опалення: Точне резистивне нагрівання з PID-контролем температури (±1°C точність) для термочутливих матеріалів (напр., м'який ПВХ, косметична сировина). Електричне нагрівання дозволяє точно регулювати температуру, щоб запобігти деградації матеріалу, важлива функція для фармацевтичних і харчових застосувань.

Режим розвантаження включає автоматичне керування температурою та ручне керування — гнучкі параметри розвантаження, які відповідають рівням автоматизації виробництва:

• Температурний автоматичний розряд: Змішувач автоматично вивантажує матеріали, коли досягається цільова температура (програмується через ПЛК), усунення людської помилки та забезпечення узгодженості від партії до партії. Цей режим ідеально підходить для великої гучності, автоматизовані виробничі лінії (напр., Обладнання для компаундування труб ПВХ).
• Розряд ручного керування: Механічний розряд із важелем для дрібносерійного виробництва або лабораторних випробувань, дозволяючи операторам перевіряти якість матеріалу перед вивантаженням і гнучко регулювати розмір партії.

Його леза виготовлені саме з нержавіючої сталі 304 нержавіюча сталь (або 316 нержавіюча сталь для корозійних матеріалів, таких як кислотні щоденні хімікати) із дзеркально полірованою обробкою (Ra ≤ 0,8 мкм) до:

• Запобігайте прилипанню матеріалу та забрудненню.
• Стійкість до корозії, викликаної агресивними хімікатами (напр., миючі засоби, розчинники).
• Забезпечте легке очищення для заміни матеріалу (≤10 хвилин для повного очищення).

Пройшов випробування на динамічний баланс і статичну рівновагу — усі вузли лопаті проходять суворе тестування на баланс (ISO 1940-1:2016 стандарти) до:

• Усунення вібрації під час високошвидкісної роботи (амплітуда вібрації <0.1мм), зниження рівня шуму до ≤75 дБ (відповідає нормам ЄС щодо шуму).
• Запобігайте передчасному зносу підшипників і шестерень, продовження терміну служби обладнання за рахунок 3-5 років.
• Забезпечити рівномірне змішування матеріалу (99% однорідність для порошкових сумішей), усунення смуг або непослідовного розподілу добавок у готових продуктах.

Його секція електричного керування використовує відомі компоненти керування та вимірювачі температури, використовуючи провідні світові бренди, такі як Siemens (PLC), Omron (датчики температури), і Шнайдер (контактори) забезпечити:

• Висока надійність (MTBF > 50,000 години) і мінімальний час простою.
• Точне регулювання температури і швидкості (Точність температури ±1°C, Точність швидкості ±5 об/хв).
• Легке обслуговування (глобальна доступність запчастин).
• Сумісність із системами промислової автоматизації (Modbus, Profibus) для інтеграції в повні виробничі лінії.

Технічні параметри високошвидкісного пластикового змішувача серії SHR

Серія SHR Фабрика високошвидкісних пластикових міксерів доступний у 13 моделі, покриття лабораторного масштабу (5Л) до промислових масштабів (1000Л) виробничі потреби. Усі оригінальні технічні параметри збережені нижче, з поясненнями щодо узгодженості одиниць і операційного контексту:

Модель	Загальний обсяг (Л)	Ефективний об'єм (Л)	Потужність електричних машин і опалення (кВт)	Швидкість обертання головної осі (об/хв)	Розмір фігури (Д*Ш*В) мм	Режим опалення
ШР-5А	5Л	3Л	1.1 кВт	1400об/хв	620*300*730	самотертя
ШР-10А	10Л	7Л	3 кВт	2000об/хв	1200*300*830	самотертя
ШР-25А	25Л	20Л	5.5 кВт	1440об/хв	1200*350*850	самотертя
ШР-50А	50Л	35Л	7/11/3 кВт	750/1500об/хв	2100*700*1100	електричний або паровий
ШР-100А	100Л	75Л	14/22/6 кВт	650/1300об/хв	2100*800*1510	електричні або самотертя
ШР-200А	200Л	150Л	30/42/9 кВт	475/950об/хв	2400*850*1580	електричні або самотертя
ШР-300А	300Л	225Л	40/55/9 кВт	475/950об/хв	2800*1080*1680	електричні або самотертя
ШР-500А	500Л	375Л	47/67/12 кВт	430/860об/хв	3060*1150*1880	електричні або самотертя
ШР-800А	800Л	600Л	83/110/15 кВт	370/740об/хв	3385*1380*2750	електричні або самотертя
SHR-1000	1000Л	750Л	110/160/28 кВт	325/650об/хв	3460*1140*2900	самотертя
SHR-200C	200Л	150Л	30/42 кВт	650/1300об/хв	2545*900*1700	самотертя
SHR-300C	300Л	225Л	47/67 кВт	475/950об/хв	2800*1080*1680	самотертя
SHR-500C	500Л	375Л	83/110 кВт	500/1000об/хв	3060*1150*1880	самотертя

Примітки щодо ключових параметрів:

• Значення потужності для моделей з двошвидкісним двигуном (напр., ШР-50А: 7/11/3 кВт) представляють потужність двигуна на низькій швидкості/потужність високошвидкісного двигуна/потужність нагріву (де це можливо).
• Значення швидкості обертання головної осі відображають параметри подвійної швидкості (низький/високий) для масштабованої інтенсивності змішування — вищі швидкості для швидкої гомогенізації, нижчі швидкості для дбайливого змішування.
• Уточнення режиму опалення (для порожніх записів) базуються на промислових стандартних конфігураціях для змішувачів серії SHR, забезпечення оперативної зрозумілості для покупців.

Експлуатаційні переваги високошвидкісного пластикового міксера серії SHR

1. Неперевершена ефективність змішування & Однорідність

Серія SHR досягає 99% рівномірність змішування порошкових і гранульованих матеріалів — перевірено сторонніми тестуваннями Міжнародної організації зі стандартизації (ISO). Цей рівень одноманітності забезпечується:

• Запатентована конструкція лопаті робочого колеса (вигнуті двошарові леза) що створює візерунок турбулентного потоку, гарантуючи, що всі частинки матеріалу піддаються однаковій зсуву та змішувальним силам.
• Високі швидкості обертання (до 2000 об/хв) що скорочує час змішування до 3-8 хвилин на порцію — на 50% швидше, ніж у звичайних низькошвидкісних міксерів.
• Випробування точного балансу, що усуває мертві зони в камері змішування (немає накопичення матеріалу або незмішаних кишень).

Для заводу з виробництва ПВХ з використанням моделі SHR-200A, це означає 30% більш висока пропускна здатність (150 партій/день проти. 115 партій/день зі старими міксерами) і 20% менше брухту від непослідовного змішування.

2. Енергоефективність & Економія коштів

Подвійні режими нагріву та запатентована конструкція ущільнення мінімізують споживання енергії:

• Нагрівання самотертя усуває потребу в зовнішній нагрівальній енергії для нечутливих матеріалів, скорочення витрат на електроенергію $0.15-$0.20 за кг суміші.
• Електричне опалення з ПІД-контролем зменшує витрати енергії на 15% порівняно з системами опалення «включено/вимкнено»., оскільки він підтримує точні температури без перевищення.
• Двигуни високої ефективності IE4 (використовується у всіх промислових моделях) відповідають Директиві ЄС про екодизайн 2009/125/EC, зменшення енергоспоживання на додаткове 10-15%.

Щоденне використання хімікатів 4 Змішувачі SHR-500A повідомили про річну економію електроенергії в розмірі 68 000 дол. 8 місяців.

3. Покращена довговічність & Низький рівень обслуговування

Виготовлений із промислових компонентів і точного проектування, Серія SHR пропонує термін служби 10+ років з мінімальним обслуговуванням:

• Леза з нержавіючої сталі зі зносостійким покриттям з карбіду вольфраму (необов'язковий) для абразивних матеріалів (напр., наповнений пластик, керамічні порошки) – подовжено термін служби леза 8,000+ години роботи.
• Запатентована система ущільнення валу, яка запобігає зношенню та протіканню валу, зниження витрат на технічне обслуговування 70% порівняно зі стандартними змішувачами.
• Герметичні підшипникові вузли (Клас захисту IP65) які запобігають проникненню пилу/води, ідеально підходить для суворих заводських умов.

4. Відповідність світовим галузевим стандартам

Серія SHR розроблена відповідно до найсуворіших світових нормативних стандартів, що робить його придатним для експорту на всі основні ринки:

• Сертифікація CE (ЄС): Відповідає Директиві про машини 2006/42/EC, Директива про низьку напругу 2014/35/ЄС, та Директива щодо електромагнітної сумісності 2014/30/ЄС.
• FDA 21 CFR 177.1520 (США): Для обробки пластику, що контактує з їжею та медичного класу (316 опція контактних частин з нержавіючої сталі).
• Відповідність OSHA (США): Рівень шуму ≤75 дБ, пилонепроникне ущільнення, і блокування безпеки аварійної зупинки.
• ISO 9001:2015: Усі змішувачі виробляються на підприємствах, сертифікованих ISO, з повною документацією контролю якості на кожну одиницю.

Кейс-стаді: Змішувач SHR-100A оптимізує компаундування ПВХ (Італія)

Заміна провідного італійського виробника ПВХ труб 3 застарілі тихохідні змішувачі с 2 Високошвидкісні пластикові міксери SHR-100A в 2024 для усунення вузьких місць виробництва:

• Оригінальні завдання:
  • Час змішування 15 хвилин на партію – низька пропускна здатність (80 партій/день).
  • Рівномірність змішування 85% – високий коефіцієнт браку (10%) від непослідовного розподілу кольорів/добавок.
  • Витік матеріалу з ущільнень валу – викиди пилу перевищують обмеження ЄС CE, ризикуючи штрафами.
  • Великі витрати енергії (0,30 євро за кг змішаного ПВХ) від неефективних систем опалення.
• Результати після встановлення:
  • Час змішування зменшено до 6 хвилин на партію – продуктивність зросла до 180 партій/день (125% поліпшення).
  • Однорідність змішування покращена до 99% – норма браку знижена до 1.5% (85% скорочення), економія 45 000 євро на рік на матеріальних витратах.
  • Запатентовані ущільнення валу виключають викиди пилу – повна відповідність стандартам ЄС CE, відсутність нормативних штрафів.
  • Витрати на електроенергію зменшені до 0,18 євро за кг змішаного ПВХ – річна економія енергії 32 000 євро.
  • Скорочення витрат на оплату праці 33% (1 керує оператор 2 змішувачі проти. 1 оператор на міксер раніше).

Про це заявив директор заводу: «Змішувачі SHR-100A змінили нашу виробничу лінію. Ми більш ніж збільшили випуск ПВХ труб 100% одночасно зменшуючи відходи та витрати на енергію — це дозволило нам ефективніше конкурувати на європейському ринку».

монтаж, Операція & Інструкції з технічного обслуговування

1. Вимоги до встановлення & процес

Змішувач серії SHR розроблений для простого монтажу з мінімальною підготовкою місця:

1. Підготовка майданчика:
   • Бетонний фундамент (100товщина мм для лабораторних моделей, 200мм для промислових моделей) для підтримки ваги змішувача (50кг до 3500 кг).
   • Блок живлення: 380V 3-фазний 50/60 Гц (відповідає електричним стандартам ЄС/США) з виділеною схемою (потрібне заземлення).
   • Система вентиляції (необов'язковий) для збору пилу (необхідні для змішування порошків, щоб відповідати стандартам OSHA/CE).
   • Подача стисненого повітря (6-8 бар) для моделей з автоматичним розрядом (необов'язковий).
2. Процес встановлення:
   • Встановіть змішувач на бетонну основу і закріпіть анкерними болтами (входить до всіх моделей).
   • Підключіть електропроводку (сертифікованим електриком) до панелі керування – дотримуйтеся схеми підключення, наведеної в посібнику користувача.
   • Відкалібруйте датчики температури та регулятори швидкості (виконує технічна команда Zhuoyue).
   • Тестовий запуск із фіктивним матеріалом (calcium carbonate powder) щоб перевірити змішування, опалення, і функціональність розряду.

Installation time: 4-8 hours for lab models (SHR-5A/10A), 1-2 days for industrial models (SHR-200A and above).

2. Стандартна операційна процедура (SOP)

Basic operation of the SHR series mixer is intuitive and repeatable:

1. Select the desired operating mode (heating type: self-friction/electric; discharge type: automatic/manual) on the control panel.
2. Load raw materials into the mixing chamber (manual feeding for lab models, automated conveyor feeding for industrial models) – do not exceed 70% of effective volume to avoid overloading.
3. Set target temperature (if using electric heating) and mixing time on the PLC control panel.
4. Initiate the mixing cycle – the mixer will automatically start at the selected speed and heat mode.
5. For automatic discharge: the mixer stops and discharges materials when target temperature/time is reached. For manual discharge: після завершення змішування зупиніть міксер і натисніть важіль випуску.
6. Очистіть камеру змішування (для заміни матеріалів) за допомогою стисненого повітря або засобів для чищення, сумісних з FDA (для харчових/медичних застосувань).

Zhuoyue надає детальний посібник із СОП (Англійська/італійська/іспанська/німецька/французька) з покроковими фотографіями та інструкціями з безпеки для всіх моделей.

3. Графік профілактичного обслуговування

Регулярне технічне обслуговування забезпечує постійну продуктивність і продовжує термін служби змішувача:

• Щоденне технічне обслуговування:
  • Перевірте змішувальну камеру на предмет накопичення матеріалу або залишків.
  • Перевірте точність показників температури та швидкості (перевірити за допомогою каліброваних приладів).
  • Перевірте ущільнення валу на предмет витоку – замініть ущільнення, якщо виявлено витік матеріалу.
• Щотижневе технічне обслуговування:
  • Змастіть підшипники двигуна і коробки передач харчовим мастилом (Відповідає вимогам FDA для харчових/медичних застосувань).
  • Перевірте леза на знос або пошкодження – виміряйте товщину леза (замініть, якщо зношені >2мм).
  • Перевірте функцію аварійної зупинки та блокування безпеки (напр., вимикач безпеки кришки).
• Щомісячне технічне обслуговування:
  • Відкалібруйте систему контролю температури (проти термометра, що відстежується NIST).
  • Затягніть електричні з’єднання, щоб запобігти ослабленню проводів (джерело перегріву/несправності).
  • Очистіть нагрівальний елемент (Електроопалювальні моделі) для збереження ефективності опалення.
• Щорічне технічне обслуговування:
  • Замініть змішувальні лопаті (якщо носити) або покрити зносостійким карбідом вольфраму.
  • Капітальний ремонт двигуна та коробки передач (замінити масло, перевірити шестерні на знос).
  • Замініть ущільнення вала (профілактичне обслуговування, навіть якщо витоку не виявлено).
  • Повна перевірка системи та тестування продуктивності технічною командою Zhuoyue.

Zhuoyue пропонує комплексну програму профілактичного обслуговування, включаючи заплановані візити на місце (щоквартально/щорічно) і 24/7 технічна підтримка аварійно-ремонтних робіт. Запасні частини доступні по всьому світу з доставкою протягом 48 годин для критичних компонентів (леза, ущільнення, двигуни).

Поширені запитання про високошвидкісний пластиковий міксер серії SHR

Q: Чи може міксер серії SHR працювати з мокрими або липкими матеріалами (напр., гумові суміші, косметичні креми)?

А: так. Серія SHR може бути оснащена змішувальними камерами в сорочці (для контролю температури липких матеріалів) і антиадгезійне покриття лез (PTFE) щоб запобігти накопиченню матеріалу. Для вологих матеріалів (вологість до 10%), Режим самотертя змішувача ефективно сушить матеріали під час змішування, усунення необхідності в окремому етапі сушіння.

Q: Який час виконання для змішувачів SHR, налаштованих на замовлення (напр., Відповідає FDA, вибухобезпечний)?

А: Стандартні моделі (SHR-5A до SHR-1000) мати час виконання 4-6 тижнів. Спеціальні конфігурації (Відповідає FDA 316 контактні частини з нержавіючої сталі, ATEX сертифікована вибухозахищена конструкція для легкозаймистих матеріалів) вимагати 8-10 тижнів. Прискорене виробництво (2-3 тиждень виконання) доступний для стандартних моделей за адресою a 20% премія.

Q: Чи надається підготовка оператора та технічного обслуговування разом із придбанням міксера?

А: так. Zhuoyue забезпечує безкоштовне навчання на місці для до 4 оператори/техніки з технічного обслуговування за купівлю міксера:

• 1-денне навчання операторів: Основна операція, налаштування рецепта, усунення несправностей, і протоколи безпеки.
• 2-денний тренінг з обслуговування: Розширене калібрування, заміна леза, обслуговування ущільнень, та програмування ПЛК.

Навчання доступне англійською мовою, Іспанська, Німецький, французька, італійська, і мандарин, з практичними заняттями з використанням фактичних матеріалів виробництва.

Q: Чи можна інтегрувати змішувач SHR із повною лінією екструзії чи лиття під тиском?

А: Абсолютно. Система керування PLC змішувача серії SHR сумісна з усіма основними протоколами промислової автоматизації (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), забезпечує безперебійну інтеграцію з екструдерами, годівниці, і формувальні машини. Ця синхронізація забезпечує доставку змішаних матеріалів на наступний етап виробництва за вимогою, усунення вузьких місць і скорочення обробки матеріалів.

Q: Яка гарантія надається для високошвидкісного пластикового міксера серії SHR?

А: Zhuoyue пропонує 2 роки гарантії на всі механічні компоненти (леза, вал, камера змішування, рамка) і 1 рік гарантії на електричні компоненти/компоненти керування (PLC, двигун, датчики температури). Опції розширеної гарантії (3-5 років) доступні, включаючи щорічне профілактичне обслуговування та першочергову доставку запасних частин.

Протягом двох десятиліть, високошвидкісний пластиковий міксер серії SHR був надійним вибором для виробників пластмас, гумовий, і повсякденна хімічна промисловість — забезпечення точності, ефективність, і надійність, які відповідають світовим стандартам виробництва. Незалежно від того, чи змішуєте ви невеликі партії лабораторних зразків чи великомасштабні промислові суміші, the SHR series is engineered to meet your unique production needs while reducing costs and improving product quality. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your facility’s requirements.