ZTE Series Co-Rotating Parallel Twin-Screw Extruders

ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders

As an economical and practical product line of Zhuoyue, the ZTE series co-rotating parallel Tagagawa ng Twin Screw Extruder is specially designed for customers with basic production needs. It maintains the core structural advantages of Zhuoyue’s extruder products, while optimizing the configuration to achieve a more favorable cost performance. The ZTE series is suitable for processing general polymer materials such as general plastics, binagong mga plastik na may mababang halaga ng pagpuno, at maginoo masterbatches, na maaaring matugunan ang pang-araw-araw na pangangailangan sa produksyon ng karamihan sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may matatag na pagganap at mababang gastos sa pagpapanatili.

Zhuoyue ay nakatuon sa pagbibigay ng cost-effective na mga solusyon sa extrusion para sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo (mga SME) sa industriya ng pagpoproseso ng plastik sa loob ng mahigit isang dekada, at ang serye ng ZTE ay ang pagkikristal ng pangakong ito. Hindi tulad ng mga high-end na extruder na modelo na nakatuon sa napakataas na torque at bilis para sa kumplikadong pagproseso ng materyal, ang serye ng ZTE ay na-optimize para sa mga pinakakaraniwang senaryo ng produksyon sa merkado, nakatuon sa katatagan, kadalian ng operasyon, at mababang kabuuang halaga ng pagmamay-ari (TCO). Para sa mga SME na pangunahing nagpoproseso ng PP, PE, ABS, PS at iba pang pangkalahatang plastik, o binagong mga plastik na may laman na halaga sa ibaba 30%, ang serye ng ZTE ay maaaring ganap na matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon nang hindi kailangang mamuhunan sa mga mamahaling kagamitan na may mataas na pagganap, epektibong binabawasan ang paunang limitasyon ng pamumuhunan at mga panganib sa pagpapatakbo.

Ang pangunahing structural na disenyo ng serye ng ZTE ay nagmamana ng pagiging mature ni Zhuoyue Twin Screw Extruder Supplier teknolohiya, kabilang ang co-rotating parallel screw structure, modular na disenyo ng bariles, at precision-machined screw elements. Tinitiyak ng co-rotating na parallel na disenyo ang pare-parehong paghahalo at pagkatunaw ng materyal, pag-iwas sa problema ng hindi pantay na materyal na plasticization na karaniwan sa murang single-screw extruder, kaya pagpapabuti ng kalidad ng mga natapos na produkto at pagbabawas ng materyal na basura. Ang modular na disenyo ng bariles ay nagbibigay-daan para sa madaling pag-disassembly at pagpapanatili, at ang mga nasirang seksyon ng bariles ay maaaring palitan nang isa-isa sa halip na ang buong bariles, lubos na binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at downtime. Ang mga elemento ng tornilyo ay gawa sa mataas na kalidad na bakal na haluang metal na may paggamot sa init, na may mahusay na resistensya sa pagsusuot at maaaring umangkop sa pangmatagalang pagproseso ng mga pangkalahatang plastik at mababang-punong binagong mga plastik, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga pangunahing bahagi.

Sa mga tuntunin ng operasyon at kontrol, ang serye ng ZTE ay gumagamit ng isang pinasimple ngunit praktikal na sistema ng kontrol, na madaling matutunan at mapatakbo, kahit para sa mga operator na walang propesyonal na teknikal na background. Ang control panel ay nilagyan ng malinaw na digital display para sa temperatura, bilis ng turnilyo, at rate ng pagpapakain, at ang mga parameter ay maaaring iakma sa isang susi, napagtatanto ang tumpak na kontrol sa proseso ng produksyon. Kasabay nito, ang sistema ay nilagyan ng mga pangunahing pag-andar ng alarma ng kasalanan, tulad ng over-temperature alarm, overload alarm, at kakulangan ng materyal na alarma, na maaaring mapaalalahanan sa mga operator ng mga abnormal na kondisyon at maiwasan ang pagkasira ng kagamitan at mga aksidente sa produksyon. Ang pangkalahatang disenyo ng kagamitan ay ganap na isinasaalang-alang ang ergonomya, na may makatwirang layout ng mga pindutan ng pagpapatakbo at mga window ng pagmamasid, ginagawang mas maginhawa ang pang-araw-araw na operasyon at inspeksyon.

Ang isa pang bentahe ng serye ng ZTE ay ang mataas na pagkakatugma nito sa mga pantulong na kagamitan. Maaari itong walang putol na konektado sa mga karaniwang pantulong na kagamitan sa merkado, tulad ng mga materyal na dryer, mga panghalo, mga pelletizer, nagpapalamig ng mga conveyor, atbp., upang bumuo ng isang kumpletong linya ng produksyon. Nagbibigay din ang Zhuoyue ng customized na mga mungkahi sa pagtutugma ayon sa mga customer’ aktwal na pangangailangan sa produksyon, pagtulong sa mga customer na i-optimize ang layout ng production line at pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon. Whether it is pelletizing production of general plastic particles, modification of low-filled plastics, or production of conventional color masterbatches and functional masterbatches, the ZTE series can be flexibly adapted, with a production capacity range from 10kg/h to 800kg/h covering different production scales of SMEs.

From the perspective of after-sales service, Zhuoyue provides a comprehensive after-sales guarantee for the ZTE series to solve customers’ worries. The product has a 12-month warranty period, and the core components such as the transmission system and motor have an extended warranty option. Zhuoyue’s after-sales service team has professional technical personnel and a sound service network, which can provide on-site installation, pagkomisyon, and training services for customers. For common equipment failures, the after-sales team can provide remote technical support within 2 oras, and if on-site maintenance is required, the service personnel can reach the customer’s factory within 48 hours in most regions. Bilang karagdagan, Zhuoyue also provides a sufficient supply of spare parts, and common spare parts such as screw elements, mga liner ng bariles, and seals can be delivered within 3 working days, ensuring that the equipment downtime is minimized.

In the global plastic processing market, SMEs account for more than 70% of the total number of enterprises, and their production needs are characterized by “practical, stable, and economical”. The ZTE series is precisely developed to meet this market demand. Since its launch, it has been widely recognized by customers in more than 30 countries and regions, including China, Timog-silangang Asya, ang Gitnang Silangan, and Eastern Europe. A large number of customer feedback shows that the ZTE series has stable production performance, the qualified rate of finished products is above 98%, the average failure-free operation time is more than 8000 oras, and the maintenance cost per 1000 hours of operation is less than 500 US dollars, which is far lower than the industry average. These data fully prove the high cost performance and reliability of the ZTE series, making it an ideal choice for SMEs to carry out plastic processing production.

ZTE model parameters

ZTE MODEL offers an excellent price/performance ratio and is designed with parameters to suit most materials. It adopts a reliable standard transmission system, which ensures stable operation while effectively controlling the overall cost, ginagawa itong unang pagpipilian para sa mga customer na naghahangad ng pagiging praktikal at ekonomiya.

Ang disenyo ng parameter ng serye ng ZTE ay ganap na isinasaalang-alang ang mga katangian ng pagproseso ng mga pangkalahatang materyales ng polimer, at ang bawat modelo ay na-optimize para sa mga partikular na antas ng produksyon at mga uri ng materyal. Ang tiyak na metalikang kuwintas ng 6 Ang N.m/cm³ ay isang balanseng pagpipilian para sa pangkalahatang pagproseso ng plastik, na maaaring matiyak ang sapat na paghahalo at plasticization ng mga materyales habang iniiwasan ang labis na pagkonsumo ng enerhiya. Ang pangunahing kapangyarihan ng motor ay naitugma sa diameter ng tornilyo at bilis ng output upang i-maximize ang kahusayan sa paggamit ng enerhiya at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat output ng yunit. Ang bilis ng output na 600rpm ay angkop para sa tuluy-tuloy at matatag na produksyon ng mga pangkalahatang plastik, and can be adjusted within a certain range according to different material characteristics and product requirements.

The slot depth ratio (D0/Di) ng 1.55 o 1.55/1.68 is designed according to the different screw diameters. The smaller screw models (25, 35) adopt a fixed slot depth ratio of 1.55, which focuses on the uniformity of material conveying and mixing; the larger screw models (50, 65, 75, 95) provide two slot depth ratio options, which can be selected according to customers’ specific material filling amount and product requirements. Halimbawa, when processing modified plastics with a filling amount of 20-30%, the slot depth ratio of 1.68 can provide a larger material storage space, improve filling rate and production capacity, while the 1.55 ratio is more suitable for pure resin or low-filled materials, ensuring better mixing effect.

Modelo	Specific torque（N.m/cm³）	Pangunahing kapangyarihan ng motor（Kw）	Bilis ng output	Ratio ng lalim ng slotD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Ang bawat modelo ng serye ng ZTE ay may malinaw na pagpoposisyon ng aplikasyon upang matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng mga SME:

• ZTE 25: Ang pinakamaliit na modelo sa serye, na may pangunahing kapangyarihan ng motor na 7.5Kw, ay angkop para sa maliit na batch na produksyon ng mga sample ng laboratoryo, pagsubok sa paggawa ng mga bagong produkto, o maliit na produksyon ng mga masterbatch ng mga micro-enterprise. Ang compact na istraktura nito ay tumatagal ng mas kaunting espasyo at madaling ilipat at i-install, ginagawa itong perpektong pagpipilian para sa R&D mga laboratoryo at maliliit na pagawaan.
• ZTE 35: Na may pangunahing kapangyarihan ng motor na 18.5Kw, ito ay angkop para sa maliit at katamtamang laki ng batch na produksyon ng mga pangkalahatang plastik at mababang-punong binagong mga plastik, tulad ng pang-araw-araw na produktong plastik, simpleng plastic profile, atbp. Mayroon itong magandang balanse sa pagitan ng kapasidad ng produksyon at pagkonsumo ng enerhiya, at ito ang pinakakaraniwang ginagamit na modelo sa serye ng ZTE.
• ZTE 50: Nilagyan ng 55Kw pangunahing motor, matutugunan nito ang medium-scale na pangangailangan sa produksyon ng mga SME, na may kapasidad ng produksyon na 100-300kg/h para sa mga pangkalahatang plastik. Ito ay angkop para sa produksyon ng mga plastic particle, mga kabit ng tubo, at mga materyales sa sheet, at ang mga opsyon sa dual slot depth ratio ay ginagawa itong mas nababaluktot sa pag-angkop sa iba't ibang mga formula ng materyal.
• ZTE 65: May 110Kw na pangunahing motor, ito ay isang daluyan at malaking modelo sa serye ng ZTE, na may kapasidad ng produksyon na 200-500kg/h, angkop para sa mga SME na may medyo malalaking antas ng produksyon. Maaari itong matatag na magproseso ng mga binagong plastik na may dami ng laman na hanggang sa 30%, at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng interior ng sasakyan, mga shell ng gamit sa bahay at iba pang produkto.
• ZTE 75: Nilagyan ng 160Kw pangunahing motor, the production capacity can reach 300-600kg/h, which is suitable for large-scale production of general plastics and modified plastics by SMEs. Its high torque and large slot depth ratio ensure efficient material processing and stable product quality, and it is often used in the production of plastic profiles, plates and other products with high output requirements.
• ZTE 95: The largest model in the ZTE series, with a 300Kw main motor and a production capacity of 500-800kg/h, is suitable for large-scale SMEs or enterprises that need to expand production capacity. It can handle continuous production tasks for a long time, and the optimized transmission system ensures low noise and low vibration during high-load operation, reducing the impact on the production environment.

In addition to the core parameters listed in the table, the ZTE series also has a number of detailed design parameters to ensure stable operation and product quality:

• Screw diameter accuracy: The tolerance of the screw diameter is controlled within ±0.05mm to ensure the uniformity of the material gap during conveying and mixing, avoiding local over-shear or insufficient mixing.
• Barrel heating zone: The number of heating zones is 5-9 (depending on the model), and each zone is independently controlled, with a temperature control accuracy of ±1℃, ensuring precise control of the material melting process.
• Cooling system: Equipped with air cooling or water cooling system (optional according to the model), which can quickly cool the barrel and screws, prevent material overheating and decomposition, and adapt to continuous production for a long time.
• Feeding system: Adopt a frequency conversion speed-regulating feeding machine, with a feeding accuracy of ±1%, ensuring stable material supply and avoiding uneven feeding caused by material bridging or arching.
• Transmission system: Adopt a hard tooth surface gearbox with a transmission efficiency of ≥95%, low noise (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. Halimbawa, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, alinsunod sa pandaigdigang kalakaran ng pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon. Kasabay nito, inilalaan ng kagamitan ang mga interface ng pagpapalawak, at maaaring i-upgrade ng mga customer ang control system, sistema ng pagpapakain at iba pang mga bahagi ayon sa kanilang sariling mga pangangailangan sa pag-unlad, nang hindi pinapalitan ang buong kagamitan, karagdagang pagbawas sa pangmatagalang gastos sa pamumuhunan.

Mga sitwasyon ng aplikasyon ng serye ng ZTE

Ang serye ng ZTE, na may mataas na pagganap sa gastos at matatag na pagganap, ay malawakang ginagamit sa iba't ibang pangkalahatang senaryo sa pagproseso ng plastik, sumasaklaw sa maraming larangan tulad ng pang-araw-araw na pangangailangan, pagtatayo, electronics, at mga accessories sa sasakyan. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing sitwasyon ng aplikasyon at kaukulang mga kinakailangan sa pagproseso:

• Pangkalahatang paggawa ng butil ng plastik: Ito ang pinakakaraniwang senaryo ng aplikasyon ng serye ng ZTE, pangunahing pagproseso ng PP, PE, ABS, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: For modified plastics with a filling amount of 10-30% (such as calcium carbonate filled PE/PP, talc filled ABS), the ZTE series can achieve uniform dispersion of fillers, avoiding agglomeration of fillers and affecting the mechanical properties of the product. It is widely used in the production of low-cost plastic parts such as plastic chairs, storage boxes, and toy shells.
• Conventional masterbatch production: Including color masterbatches, filling masterbatches, and functional masterbatches (antistatic, anti-UV), the ZTE series can ensure uniform mixing of pigments, fillers and additives with the carrier resin, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, atbp. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. Pinapadali ng modular na disenyo ng die head na palitan ang iba't ibang profile molds, napagtatanto ang kakayahang umangkop na produksyon ng maraming uri.
• Produksyon ng plastik na tubo: Para sa maliit at katamtamang diameter na mga tubo ng suplay ng tubig na PE/PPR, Mga tubo ng paagusan ng PVC, atbp., ang serye ng ZTE ay maaaring tumugma sa pipe extrusion die head at sizing sleeve upang makamit ang tuluy-tuloy at matatag na produksyon ng tubo. Ang katumpakan ng pagkontrol ng temperatura at katatagan ng bilis ng tornilyo ng kagamitan ay tinitiyak ang pagkakapareho ng kapal ng pader ng tubo, at ang rate ng pagpasa ng produkto ay nasa itaas 98%.
• Sheet at film extrusion (pantulong): Kapag nilagyan ng kaukulang sheet/film die head, ang serye ng ZTE ay maaaring gamitin para sa pagpilit ng manipis na mga sheet at pelikula ng mga pangkalahatang plastik, tulad ng PE packaging films, Mga materyales sa sheet ng PP para sa stationery, atbp. Bagama't hindi ito espesyal na idinisenyo para sa produksyon ng high-precision na pelikula/sheet, maaari nitong ganap na matugunan ang mga pangunahing pangangailangan sa produksyon ng mga SME para sa mga low-end na produkto.

Para sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon, Zhuoyue Pabrika ng Twin Screw Extruder Machine nagbibigay din ng mga naka-target na suhestyon sa configuration at mga solusyon sa pag-optimize ng proseso upang matulungan ang mga customer na i-maximize ang pagganap ng serye ng ZTE:

• Para sa paggawa ng butil: Inirerekomenda na i-configure ang isang water ring pelletizer o air-cooled pelletizer, at i-optimize ang bilis ng turnilyo at mga parameter ng temperatura ayon sa punto ng pagkatunaw ng materyal upang matiyak ang maayos na pagputol ng mga particle at bawasan ang pagbuo ng alikabok.
• Para sa binagong produksyon ng plastik: Inirerekomenda na magdagdag ng isang side feeding device para sa pagdaragdag ng mga filler at additives, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Tsina, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (filling amount 25%). Bago gamitin ang serye ng ZTE, ang enterprise ay gumamit ng pangalawang-kamay na single-screw extruder, na may isang produkto qualified rate na lamang 85%, at madalas na pagkabigo ng kagamitan, na may buwanang gastos sa pagpapanatili na humigit-kumulang 3000 yuan. Pagkatapos lumipat sa ZTE 50, tumaas ang qualified rate ng produkto sa 98.5%, ang rate ng pagkabigo ng kagamitan ay nabawasan ng higit sa 90%, ang buwanang gastos sa pagpapanatili ay mas mababa kaysa sa 500 yuan, at ang kapasidad ng produksyon ay tumaas mula 150kg/h hanggang 220kg/h. Ang pamumuhunan sa kagamitan ay nakuhang muli sa loob 8 buwan, at ang taunang tubo ay tumaas ng higit sa 200,000 yuan. Ang kasong ito ay ganap na nagpapakita ng mga pakinabang ng serye ng ZTE sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, pagbabawas ng mga gastos at pagpapabuti ng kalidad ng produkto para sa mga SME.

Mga kalamangan ng serye ng ZTE kumpara sa mga katulad na produkto

Sa merkado ng matipid na twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, at 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motor, gearbox, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, at ang rate ng pagkabigo ay mas mababa sa 0.5% sa loob ng panahon ng warranty.
• Pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran: Gumagamit ang motor ng disenyong nakakatipid sa enerhiya ng dalas ng conversion, at ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat yunit na output ay 10-15% mas mababa kaysa sa tradisyonal na mga extruder. Ang kagamitan ay nilagyan ng mababang-ingay na disenyo, at ang ingay sa panahon ng operasyon ay ≤85dB, na nakakatugon sa mga pambansang pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran at pinapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho ng workshop.
• Madaling pagpapanatili: Ang modular na disenyo ng buong makina ay ginagawang mas maginhawa ang disassembly at pagpupulong ng mga bahagi. Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay nangangailangan lamang ng mga simpleng tool, at ang oras ng pagpapanatili ng mga karaniwang pagkakamali ay pinaikli ng higit sa 50% kumpara sa mga katulad na produkto. Nagbibigay ang Zhuoyue ng mga detalyadong manwal sa pagpapanatili at mga video tutorial, na makakatulong sa mga customer’ ang mga tauhan ng pagpapanatili ay mabilis na nakakabisa sa mga kasanayan sa pagpapanatili.
• Kakayahang umangkop sa pagpapasadya: Bagama't ang serye ng ZTE ay isang standardized na produkto, Maaaring magbigay ang Zhuoyue ng mga customized na pagbabago ayon sa mga customer’ mga espesyal na pangangailangan, tulad ng pagdaragdag ng mga degassing port, pagbabago ng ratio ng lalim ng slot, pagpapalit ng mga espesyal na elemento ng tornilyo ng materyal, atbp. Ang ikot ng pagpapasadya ay lamang 7-15 araw, na mas maikli kaysa sa average ng industriya ng 20-30 araw.

Kumpara sa murang mga pekeng produkto sa merkado, ang ZTE Wholesale ng Twin Screw Extrusion Machine serye ay may mahahalagang bentahe sa kalidad at pagkatapos-benta na serbisyo:

• Ang mga pekeng produkto ay kadalasang gumagamit ng mababang materyales para sa mga turnilyo at bariles, na may buhay ng serbisyo na lamang 3-6 buwan, habang ang serye ng ZTE ay maaaring gamitin nang higit sa 2 taon sa ilalim ng normal na paggamit;
• Ang mga pekeng produkto ay may mga simpleng sistema ng kontrol, mababang katumpakan ng kontrol sa temperatura, at hindi matatag na kalidad ng produkto, habang ang serye ng ZTE ay may tumpak na kontrol sa temperatura at matatag na operasyon, tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng mga natapos na produkto;
• Ang mga pekeng produkto ay walang garantiya ng serbisyo pagkatapos ng pagbebenta, at sa sandaling magkaroon ng kabiguan, kailangang pasanin ng mga customer ang mataas na gastos sa pagpapanatili at mahabang downtime, habang ang serye ng ZTE ay may sound after-sales service system para matiyak ang pagpapatuloy ng produksyon;
• Ang mga pekeng produkto ay hindi nakakatugon sa pambansang kaligtasan at mga pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran, at may mga potensyal na panganib sa kaligtasan tulad ng pagtagas ng kuryente at labis na ingay, habang ang serye ng ZTE ay nakapasa sa pambansang sertipikasyon sa kaligtasan at pagsubok sa pangangalaga sa kapaligiran, at maaaring gamitin nang may kumpiyansa.

Ipinapakita ng feedback sa merkado na kabilang sa mga customer na bumili ng serye ng ZTE, 95% sa kanila ay nasiyahan sa pagganap at gastos sa pagganap ng kagamitan, at 80% sa kanila ay pipiliin na muling bumili ng mga produkto ng Zhuoyue kapag pinalawak ang kapasidad ng produksyon o nag-a-update ng kagamitan. Ito ay ganap na nagpapatunay sa pagkilala sa merkado at mapagkumpitensyang bentahe ng serye ng ZTE.

Pag-install, pag-iingat sa pagkomisyon at pagpapatakbo ng serye ng ZTE

Upang matiyak ang matatag na operasyon at mahabang buhay ng serbisyo ng serye ng ZTE, tamang pag-install, ang pag-commissioning at standardized na operasyon ay mahalaga. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing punto ng pag-install, pagkomisyon at pagpapatakbo:

Mga pag-iingat sa pag-install

• Mga kinakailangan sa site: Ang lugar ng pag-install ay dapat na flat at solid, na may kapasidad na tindig na ≥5t/m², at dapat walang pinagmumulan ng vibration sa paligid upang maiwasang maapektuhan ang katatagan ng operasyon ng kagamitan. Ang site ay dapat magkaroon ng sapat na espasyo para sa operasyon, pagpapanatili at pag-iimbak ng materyal, na may nakalaan na espasyo na ≥1.5m sa paligid ng kagamitan.
• Mga kinakailangan sa power supply: Ang supply ng kuryente ay dapat matugunan ang na-rate na kapangyarihan ng kagamitan, na may saklaw ng pagbabagu-bago ng boltahe na ≤±5%, at dapat na i-configure ang isang dedikadong circuit at leakage protector. Ang grounding resistance ng kagamitan ay dapat na ≤4Ω upang matiyak ang kaligtasan ng kuryente.
• Tubig at gas supply: Kung ang kagamitan ay nilagyan ng water cooling system, ang presyon ng supply ng tubig ay dapat na 0.2-0.4MPa, at ang kalidad ng tubig ay dapat na malinis at walang mga dumi upang maiwasan ang pagharang sa cooling pipeline. Ang pinagmulan ng hangin (kung nilagyan ng mga bahagi ng pneumatic) dapat magkaroon ng presyon ng 0.5-0.7MPa, at nilagyan ng dryer at oil-water separator upang matiyak ang normal na operasyon ng mga bahagi ng pneumatic.
• Pag-install at leveling: Gumamit ng isang antas upang ayusin ang antas ng kagamitan, na may level error na ≤0.1mm/m, upang matiyak ang coaxiality ng turnilyo at ang maayos na operasyon ng transmission system. Ayusin ang kagamitan na may mga bolt ng pundasyon upang maiwasan ang pag-alis sa panahon ng operasyon.

Pag-uutos ng mga pangunahing punto

• Empty running test: Bago magpakain, magsagawa ng walang laman na pagsubok sa pagtakbo para sa 1-2 oras, suriin ang pagpapatakbo ng sistema ng paghahatid, ang direksyon ng pag-ikot ng tornilyo, at ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng bawat heating zone. Ang walang laman na bilis ng pagpapatakbo ay dapat na unti-unting tumaas mula sa mababang bilis (100rpm) sa rate ng bilis (600rpm), at abnormal na ingay, Ang vibration at pagtaas ng temperatura ay dapat suriin sa panahon ng proseso.
• Materyal na pagsubok tumakbo: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, feeding speed, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, ang kalinisan ng feeding hopper, at ang pagpapatakbo ng sistema ng paglamig upang matiyak na ang lahat ng bahagi ay nasa normal na kondisyon.
• Mga kinakailangan sa materyal: Ang mga naprosesong materyales ay dapat na malinis at walang mga dumi ng metal upang maiwasang masira ang tornilyo at bariles. Para sa mga hygroscopic na materyales (tulad ng ABS, PA), dapat silang ganap na tuyo bago iproseso upang maiwasan ang mga bula at iba pang mga depekto sa produkto.
• Proseso ng pagpapatakbo: Ang makina ay dapat na simulan at ihinto alinsunod sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo. Mahigpit na ipinagbabawal na simulan ang makina na may materyal sa bariles, at mahigpit na ipinagbabawal na ihinto ang makina nang biglaan sa panahon ng operasyon (maliban sa mga emergency na sitwasyon). Kapag nagpapalit ng mga materyales, dapat linisin ang bariles at tornilyo upang maiwasan ang paghahalo ng materyal at maapektuhan ang kalidad ng produkto.
• Pang-araw-araw na pagpapanatili: Linisin ang ibabaw ng kagamitan at feeding hopper pagkatapos ng pang-araw-araw na operasyon, regular na suriin ang pagkasira ng tornilyo at bariles, at lubricate ang mga gumagalaw na bahagi ayon sa manwal ng pagpapanatili upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.
• Pang-emergency na paggamot: Sa kaso ng pagkabigo ng kagamitan (tulad ng sobrang karga, sobrang temperatura, abnormal na ingay) sa panahon ng operasyon, ihinto agad ang makina, putulin ang power supply, at makipag-ugnayan sa mga tauhan ng after-sales service para sa paggamot. Mahigpit na ipinagbabawal na i-disassemble ang kagamitan nang walang pahintulot upang maiwasan ang pagpapalawak ng fault.

Magpapadala si Zhuoyue ng mga propesyonal na technician para magsagawa ng on-site installation at commissioning para sa mga customer na bumili ng ZTE series, at magbigay ng sistematikong pagsasanay sa pagpapatakbo at pagpapanatili para sa mga operator at tauhan ng pagpapanatili ng customer, kabilang ang teoretikal na pagsasanay at on-site na praktikal na operasyon. Ang nilalaman ng pagsasanay ay sumasaklaw sa istraktura ng kagamitan, mga pamamaraan sa pagpapatakbo, pagsasaayos ng parameter ng proseso, diagnosis at paggamot ng karaniwang pagkakamali, pang-araw-araw na pagpapanatili at iba pang aspeto, pagtiyak na ang mga kawani ng customer ay maaaring independiyenteng magpatakbo at magpanatili ng kagamitan.

Pag-unlad at pag-upgrade sa hinaharap ng serye ng ZTE

Sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng pagpoproseso ng plastik at ang pagtaas ng mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran, Magpapatuloy ang Zhuoyue sa pag-upgrade at pag-optimize ng serye ng ZTE upang matugunan ang nagbabagong pangangailangan sa merkado:

• Pag-upgrade sa pagtitipid ng enerhiya: Higit pang i-optimize ang motor at control system, magpatibay ng permanenteng magnet na kasabay na motor at intelligent na energy-saving control algorithm, at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat yunit na output ng isa pa 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatura, bilis, presyon, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (VOCs) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, recycled plastics with high impurity content) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Kasabay nito, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, easy operation, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.