วิธีการทำงานของเครื่องอัดเม็ดใต้น้ำแบบทีละขั้นตอน

วิธีการทำงานของเครื่องอัดเม็ดใต้น้ำแบบทีละขั้นตอน

An underwater pelletizer lets you turn melted plastic into even pellets. อันดับแรก, คุณใส่วัตถุดิบ. สิ่งเหล่านี้มักต้องทำให้แห้งเพื่อกำจัดน้ำ. การอบแห้งช่วยให้ละลายได้ดีขึ้น. วัสดุละลายภายในเครื่อง. ทำให้เรียบและขจัดสิ่งสกปรก. ต่อไป, the machine pushes out the melted plastic. This step mixes the plastic well and removes trapped air. Underwater pelletizing systems cut the hot plastic into small pellets while still underwater. Water cools the pellets right away. This helps them keep their shape and stops them from sticking together. Every step in underwater pelletizing systems is important for good pellets.

The table below shows how each step affects pellet quality:

การรู้ว่าระบบการอัดเม็ดใต้น้ำทำงานอย่างไรจะช่วยให้คุณสร้างเม็ดที่ดีได้ทุกครั้ง.

ประเด็นสำคัญ

• สิ่งสำคัญคือต้องทำให้วัตถุดิบแห้งก่อน. การอบแห้งช่วยให้ละลายได้ดีขึ้น. นอกจากนี้ยังช่วยหยุดปัญหาในเม็ดสุดท้ายอีกด้วย.

• รักษาการไหลของวัสดุให้คงที่ระหว่างการอัดเป็นก้อน. การไหลที่สม่ำเสมอทำให้เม็ดมีความสม่ำเสมอยิ่งขึ้น. นอกจากนี้ยังลดโอกาสผิดพลาดอีกด้วย.

• ชม อุณหภูมิของแผ่นแม่พิมพ์ อย่างระมัดระวัง. อุณหภูมิที่เหมาะสมจะช่วยให้รูปร่างของเม็ดได้ดี. อีกทั้งยังทำให้เม็ดมีคุณภาพสูงอีกด้วย.

• ตรวจสอบและเปลี่ยนมีดหมุนบ่อยๆ ในห้องตัด. มีดคมทำให้การตัดสะอาด. พวกเขายังรักษาขนาดเม็ดให้เหมือนเดิม. ทำให้คุณภาพดีขึ้น.

• ควบคุมอุณหภูมิของน้ำและการไหลในห้องทำความเย็น. ช่วยให้เม็ดอยู่ในสภาพดี. นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้ติดอีกด้วย. สิ่งนี้ช่วยให้กระบวนการทำงานได้ดีขึ้น.

ภาพรวมกระบวนการอัดเป็นก้อน

Pelletizer ใต้น้ำคืออะไร?

หนึ่ง เครื่องอัดเม็ดใต้น้ำ เปลี่ยนพลาสติกที่หลอมละลายเป็นเม็ดเล็กๆ. มัน ตัดเส้นโพลีเมอร์ขณะอยู่ใต้น้ำ. น้ำจะทำให้เม็ดเย็นลงทันที. สิ่งนี้ช่วยให้พวกเขารักษารูปร่างและคุณภาพได้. วิธีการอัดเป็นก้อนอื่นๆ จะไม่ตัดเม็ดที่หน้าแม่พิมพ์. ที่ ห้องตัดหญ้าเต็มไปด้วยน้ำ. ทำให้แต่ละเม็ดกลมและเรียบ. กระบวนการอัดเป็นก้อนใต้น้ำจะหยุดการเกิดออกซิเดชัน. แถมยังทำให้เม็ดไม่เกาะติดกันอีกด้วย.

ที่ ส่วนหลักของเครื่องอัดเม็ดใต้น้ำ เป็น:

• เครื่องอัดรีดจะละลายและผลักพลาสติกไปข้างหน้า.

• แผ่นแม่พิมพ์จะขึ้นรูปโพลีเมอร์ที่หลอมละลายให้เป็นเกลียว.

• ห้องตัดมีใบมีดที่ตัดเกลียวเป็นเม็ดใต้น้ำ.

ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อกระบวนการอัดเป็นเม็ดอย่างรวดเร็ว. วัสดุเคลื่อนออกจากแผ่นแม่พิมพ์. น้ำไหลผ่านหน้าตาย. เครื่องอัดเม็ดจะเริ่มตามลำดับเวลา. วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้เม็ดจับกันเป็นก้อนและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน.

กระบวนการอัดเม็ดทำงานอย่างไร

คุณปฏิบัติตาม ขั้นตอนในระบบการอัดเม็ดใต้น้ำ เพื่อให้ได้เม็ดที่ดี. อันดับแรก, คุณเตรียมพลาสติกดิบให้พร้อมแล้วป้อนเข้าสู่ระบบการอัดขึ้นรูป. เครื่องอัดรีดจะละลาย, ผสม, และทำให้วัสดุมีความสม่ำเสมอ. ต่อไป, พอลิเมอร์ที่หลอมละลายจะผ่านแผ่นแม่พิมพ์และสร้างเป็นเกลียว. กระบวนการอัดเป็นก้อนใต้น้ำจะดำเนินต่อไปเมื่อเส้นใยเข้าไปในห้องตัด. ใบมีดที่หมุนได้จะตัดเกลียวออกเป็นเม็ดใต้น้ำ. น้ำจะทำให้เม็ดเย็นลงทันทีและคงรูปร่างไว้.

ที่ กระบวนการอัดเป็นก้อน วิ่งตลอดเวลา. ช่วยให้โรงงานผลิตเม็ดได้มากขึ้น. คุณได้รับผลผลิตสูง, เครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนาน, และใช้งานง่าย. ระบบอัดเม็ดใต้น้ำต้องการพื้นที่และน้ำหล่อเย็นน้อยลง. ช่วยประหยัดพลังงานและช่วยสิ่งแวดล้อม. กระบวนการนี้ส่งเสียงรบกวนเล็กน้อยและรักษาพื้นที่ให้สะอาด. คุณยังใช้แรงงานและบำรุงรักษาน้อยลงอีกด้วย.

ตารางด้านล่างแสดงให้เห็นว่าระบบอัดเม็ดใต้น้ำแบบต่อเนื่องช่วยโรงงานได้อย่างไร:

คุณก็ทำได้ ขึ้นไป 77,000 ปอนด์/ชม ด้วยระบบอัดเม็ดใต้น้ำ. ทำให้กระบวนการนี้ดีสำหรับ พลาสติกดัชนีละลายสูงและวัสดุพิเศษ. ระบบจะรักษาการเกิดออกซิเดชันให้ต่ำและให้เม็ดคุณภาพสูงสำหรับการใช้งานหลายประเภท.

การป้อนและการหลอมวัสดุ

การให้อาหารวัตถุดิบ

คุณเริ่มกระบวนการอัดเป็นก้อนโดยการป้อนวัตถุดิบเข้าสู่ระบบ. ระบบอัดเม็ดใต้น้ำส่วนใหญ่ใช้งานได้กับพลาสติกหลายประเภท. เหล่านี้ได้แก่ เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ทั่วไป เช่น:

• แอลดีพีอี

• แอลแอลดีพีอี

• เอชดีพีอี

• พีพี

• อีวา

• ป.ล

• ซาน

• เอบีเอส

• เอสบี

• พีเอ็มเอ็มเอ

• ทีพีอาร์

• ทีพียู

• พีซี

• ต.ร

• พีวีซี

• โพลีคาร์บอเนต

• PBT

• PB1

• สัตว์เลี้ยง

• เอสบีเอส

• ซีบีเอส

• PA6

• PA6.6

คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติกดิบนั้นสะอาดและแห้งก่อนเริ่มดำเนินการ. ความชื้นอาจทำให้เกิดปัญหาในระหว่างกระบวนการได้. การอบแห้งช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงฟองอากาศและข้อบกพร่องในเม็ดสุดท้าย. การป้อนสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพเม็ดที่ดี. หากการไหลของวัสดุเปลี่ยนแปลงไป, คุณอาจเห็น ความไม่สอดคล้องกันของเม็ด. สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หากแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องหรือหากเอาต์พุตเปลี่ยนแปลงมากเกินไป. การป้อนสม่ำเสมอช่วยให้คุณได้เม็ดที่สม่ำเสมอทุกครั้ง.

เคล็ดลับ: ตรวจสอบของคุณเสมอ ระบบการให้อาหาร เพื่อให้กระบวนการมีเสถียรภาพและปรับปรุงความสม่ำเสมอของเม็ด.

การหลอมละลายและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

เมื่อคุณป้อนพลาสติกแล้ว, สกรูเครื่องอัดรีดหรือปั๊มหลอมเหลวเข้ามาแทนที่. สกรูจะเคลื่อนพลาสติกไปข้างหน้าและให้ความร้อน. ขณะที่พลาสติกละลาย, สกรูผสมให้เรียบ, แม้กระทั่งมวล. This step is important for the process because it makes sure all polymers melt the same way. ที่ Maddock mechanism shows that melting happens as a thin film forms and gets scraped off. This helps you get a uniform melt.

The design of the screw affects how well the plastics mix. A longer screw gives better mixing and more even melting. Studies show that the screw and die design control the flow and pressure. This is important for making sure the melt is the same all the way through. When you get good mixing, you improve pellet quality and make the process more reliable.

คุณต้องมีขั้นตอนการหลอมที่ออกแบบมาอย่างดีเพื่อให้กระบวนการอัดเป็นก้อนราบรื่น. ซึ่งจะช่วยให้คุณได้พบกับ ความต้องการคุณภาพที่เข้มงวด ของอุตสาหกรรมพลาสติก.

การทำงานของการอัดขึ้นรูปและเพลทแม่พิมพ์

การอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์หลอมเหลว

หลังจากที่พลาสติกละลาย, คุณย้ายไปยังขั้นตอนถัดไป. ที่ เครื่องอัดรีดดันพลาสติกที่หลอมละลาย ไปทางแผ่นดาย. สิ่งนี้จะทำให้วัสดุที่หลอมละลายกลายเป็นเส้นบาง ๆ. นี่คือวิธีการทำงานของกระบวนการ:

• ใส่พลาสติกดิบลงไป ถังให้อาหาร.

• ป้อนพลาสติกเข้าไปในเครื่องอัดรีดเพื่อให้พลาสติกละลาย.

• เครื่องอัดรีดจะส่งพลาสติกที่หลอมละลายไปยังแผ่นแม่พิมพ์.

• ปั๊มเกียร์สามารถช่วยให้การไหลคงที่.

• พลาสติกที่หลอมละลายจะต้องผ่านรูในเพลตแม่พิมพ์และทำให้เกิดเป็นเกลียวบางๆ.

• ใบมีดหมุนได้ตัดเกลียวเป็นเม็ด.

• น้ำจะทำให้เม็ดเย็นลงในทันทีเพื่อไม่ให้เกาะติด.

คุณต้องรักษากระบวนการให้คงที่เพื่อให้ได้เม็ดที่สม่ำเสมอ. การตัดใช้อัตราเฉือนสูง. คมมีดดันเข้าไปในโพลีเมอร์และเพิ่มแรงกด. เมื่อความเครียดมีมากพอ, เกลียวขาดอย่างหมดจด. ทำให้เม็ดเรียบและกลม. กระบวนการนี้ใช้ได้กับพลาสติกหลายชนิด.

ฟังก์ชั่น Die Plate ในการอัดเป็นก้อน

แผ่นแม่พิมพ์มีความสำคัญมากในการอัดเป็นก้อน. มันสร้างรูปร่างพลาสติกที่หลอมละลายและควบคุมขนาดเม็ด. คุณต้องเก็บแม่พิมพ์ไว้ในอุณหภูมิที่เหมาะสม. ถ้ามันเจ๋งเกินไป, เม็ดอาจฟอร์มไม่ดี. ถ้ามันร้อนเกินไป, เม็ดสามารถเกาะหรือเสียรูปทรงได้. แผ่นแม่พิมพ์ยังช่วยให้กระบวนการมีเสถียรภาพและทำให้เม็ดมีความสม่ำเสมอ.

เคล็ดลับ: ใช้เครื่องทำความร้อนที่ติดตั้งอยู่ในเพลตเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ดีที่สุดสำหรับพลาสติกของคุณ.

ตารางด้านล่างแสดงวิธีการ อุณหภูมิแผ่นตาย ส่งผลต่อคุณภาพของเม็ด:

คุณต้องดูอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการ. สิ่งนี้จะช่วยให้คุณได้รูปร่างและขนาดเม็ดที่ดีที่สุด. การควบคุมเพลตแม่พิมพ์ที่ดีช่วยให้คุณมีเม็ดคุณภาพสูงทุกครั้ง. แต่ละส่วนต้องทำงานร่วมกันเพื่อให้กระบวนการอัดเป็นเม็ดสำเร็จ.

ระบบอัดเม็ดใต้น้ำ: การตัดและการระบายความร้อน

ชุดมีดหมุน

คุณจะเข้าถึงหัวใจของระบบอัดเม็ดใต้น้ำเมื่อคุณเห็นการทำงานของชุดมีดแบบหมุนได้. ขั้นตอนนี้จะตัดพลาสติกที่หลอมละลายให้มีขนาดเล็กลง, แม้แต่เม็ดเมื่อวัสดุออกจากแผ่นแม่พิมพ์. มีดหมุนเร็วและอยู่ใต้น้ำตลอดเวลา. กระบวนการอัดเม็ดใต้น้ำนี้ให้ประโยชน์ที่สำคัญหลายประการแก่คุณ:

• มีดหมุนจะตัดพลาสติกเป็นเม็ดทันทีที่เข้าสู่ห้องเก็บน้ำ.

• น้ำเย็นและทำให้เม็ดแข็งตัวทันที, ซึ่งช่วยควบคุมขนาด.

• การตั้งค่าใต้น้ำช่วยป้องกันไม่ให้เม็ดเกาะติดกันและทำให้กลมและเรียบเนียน.

• มีดมักจะทำงานใต้น้ำเสมอ, ดังนั้นทุกเม็ดจึงเย็นตัวลง.

คุณต้องใส่ใจกับความคมและการจัดวางของมีด. มีดคมตัดพลาสติกได้อย่างหมดจด, ให้เม็ดที่มีขนาดเท่ากันทั้งหมดแก่คุณ. หากมีดทื่อ, คุณอาจเห็นเม็ดมีหางหรือโซ่, ซึ่งทำให้คุณภาพลดลง. ความเร็วของมีดมีความสำคัญน้อยกว่าความคม, แต่คุณยังต้องรักษาสมดุลของความเร็วและแรงกดดันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด. เมื่อคุณตั้งค่าหน้าสัมผัสแบบมีดถึงตายได้ถูกต้อง, คุณได้รับความสะอาด, เม็ดทรงกระบอก. ขั้นตอนนี้ในกระบวนการอัดเป็นก้อนช่วยให้คุณรักษาประสิทธิภาพการผลิตและทำให้เม็ดของคุณมีความสม่ำเสมอ.

เคล็ดลับ: ตรวจสอบมีดของคุณบ่อยๆ และเปลี่ยนใหม่เมื่อมีดทื่อ. ช่วยให้ระบบการอัดเม็ดใต้น้ำของคุณทำงานได้อย่างราบรื่นและเม็ดของคุณมีความสม่ำเสมอ.

ห้องเก็บน้ำและระบบทำความเย็นแบบเม็ด

ห้องเก็บน้ำเป็นส่วนสำคัญของระบบการอัดเม็ดใต้น้ำ. ทันทีที่มีดหมุนตัดเม็ด, พวกมันหล่นลงไปในห้องเก็บน้ำ. น้ำจะทำให้เม็ดเย็นลงทันที, จึงคงรูปทรงไว้ไม่ติดกัน. คุณต้องใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด, น้ำปราศจากแร่ธาตุเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ้งจุดหรือรอยบนเม็ด. น้ำยังช่วยพาเม็ดออกจากบริเวณที่ตัดด้วย.

ตารางด้านล่างแสดงวิธีการทำงานของห้องเก็บน้ำ ในกระบวนการอัดเม็ดใต้น้ำ:

คุณต้องควบคุมอุณหภูมิของน้ำและอัตราการไหลเพื่อการระบายความร้อนที่ดีที่สุด. ระบบอัดเม็ดใต้น้ำส่วนใหญ่จะรักษาอุณหภูมิของน้ำไว้ระหว่าง 20°C ถึง 40°C. กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ใช้ได้กับพลาสติกหลายประเภท. หากคุณใช้โพลีเมอร์กึ่งผลึก, คุณอาจต้องปรับอัตราการเย็นตัวเพื่อให้ได้โครงสร้างผลึกที่เหมาะสม. น้ำจะต้องเคลื่อนที่เร็วพอที่จะระบายความร้อนออกไป แต่ไม่เร็วมากจนทำให้เม็ดเสียหาย. ระบบส่วนใหญ่จะให้เม็ด 10 ถึง 30 วินาทีในอ่างน้ำ. คราวนี้ก็เพียงพอที่จะทำให้พวกมันเย็นลงโดยไม่ทำให้มันเปราะ.

บันทึก: ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำและการไหลในระบบอัดเม็ดใต้น้ำของคุณเสมอ. การควบคุมที่ดีหมายถึงคุณภาพของเม็ดที่ดีขึ้นและปัญหาน้อยลงในภายหลัง.

การขนส่งเม็ดในน้ำ

หลังจากระบายความร้อนแล้ว, ระบบอัดเม็ดใต้น้ำใช้น้ำเพื่อเคลื่อนย้ายเม็ดไปยังบริเวณที่ทำให้แห้ง. น้ำจะพาเม็ดไปในสารละลาย, ซึ่งหมายถึงเม็ดจะลอยและเคลื่อนที่ไปตามกระแสน้ำ. วิธีนี้จะทำให้เม็ดไม่เกาะกันหรือจับฝุ่น. หน้าแม่พิมพ์และคัตเตอร์แบบหมุนจะอยู่ใต้น้ำ, ดังนั้นเม็ดจะเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและคงความเย็น.

คุณตั้งค่าระบบน้ำก่อนที่จะเริ่มกระบวนการอัดเป็นก้อน. คุณต้องแน่ใจว่าปั๊มน้ำและตัวกรองทำงานได้ดี. คุณยังตรวจสอบด้วยว่าน้ำมีความใสและมีอุณหภูมิที่เหมาะสม. ผู้ปฏิบัติงานจะเฝ้าดูระบบระหว่างการผลิตเพื่อให้ทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น. ความลึกของน้ำในห้องช่วยควบคุมความเร็วของการเคลื่อนที่ของเม็ด. หากน้ำตื้นเกินไป, เม็ดอาจไม่เย็นพอ. ถ้ามันลึกเกินไป, พวกเขาอาจอยู่ในน้ำนานเกินไปและเย็นเกินไป.

• น้ำจะนำพาเม็ดไปยังขั้นตอนการแยกน้ำและทำให้แห้ง.

• คุณตรวจสอบการไหลของน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่เหมาะสม.

• การตรวจสอบปั๊มและตัวกรองเป็นประจำจะทำให้น้ำสะอาดและกระบวนการทำงานมีประสิทธิภาพ.

ที่ ระบบอัดเม็ดใต้น้ำ ให้วิธีที่เชื่อถือได้ในการผลิตเม็ดคุณภาพสูง. คุณยังเย็นสบายอีกด้วย, การขนส่งที่ราบรื่น, และโอกาสเกิดข้อบกพร่องน้อยลง. กระบวนการนี้ช่วยให้คุณตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ และทำให้สายการผลิตของคุณทำงานได้ดี.

การอบแห้ง, บรรจุภัณฑ์, และบูรณาการระบบ

กระบวนการอบแห้งเม็ด

หลังจากที่เม็ดเย็นลงในระบบอัดเม็ดใต้น้ำ, คุณต้องทำให้แห้ง. การอบแห้งจะนำน้ำที่หลงเหลืออยู่บนเม็ดออกไป. ซึ่งจะช่วยให้คุณปฏิบัติตามกฎคุณภาพและหยุดปัญหาในภายหลัง. วิธีที่ดีที่สุดในการทำให้เม็ดแห้งคือด้วย อากาศร้อน. อากาศร้อนทำงานได้ดีกว่าลมเย็นหรือแค่ปล่อยให้น้ำระบาย. คุณยังสามารถใช้การแยกน้ำด้วยน้ำร้อนเพื่อทำให้เม็ดแห้งเร็วขึ้นได้.

หากเม็ดยังมีน้ำอยู่, คุณอาจได้รับ อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำลง. เม็ดอาจไหลแตกต่างออกไปและมีปัญหาในการบรรจุภัณฑ์. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องอบผ้าของคุณทำงานได้ดีเพื่อรักษาคุณภาพเม็ดให้อยู่ในระดับสูง.

นี่คือตารางที่แสดงสิ่งที่สามารถเปลี่ยนแปลงการอบแห้งได้หลังจากการทำความเย็นใต้น้ำ:

บรรจุภัณฑ์เม็ดสำเร็จรูป

เมื่อเม็ดแห้งแล้ว, คุณย้ายมันไปที่บรรจุภัณฑ์. ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ช่วยให้คุณบรรจุเม็ดได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย. เครื่องเหล่านี้มีน้ำหนัก, เติม, ผนึก, และซ้อนถุงด้วยความช่วยเหลือเพียงเล็กน้อย. คุณต้องการเพียงหนึ่งหรือสองคนเพื่อดูเครื่องจักร. ซึ่งช่วยประหยัดเงินและทำให้โรงงานของคุณทำงานได้ดี. คุณจะสูญเสียวัสดุน้อยลงและรักษาคุณภาพเม็ดให้อยู่ในระดับสูง.

หากคุณใช้วัสดุดูดความชื้น, คุณต้องควบคุมความชื้นในอากาศ. คุณต้องเลือกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลออกมา. ขั้นตอนนี้จะทำให้เม็ดปลอดภัยและพร้อมใช้งาน.

บูรณาการระบบและความน่าเชื่อถือ

คุณต้องเชื่อมต่อของคุณ ระบบอัดเม็ดใต้น้ำ ไปยังเครื่องจักรอื่นๆ ในโรงงานของคุณ. ซึ่งหมายถึงการจับคู่ความเร็วของเครื่องอัดเม็ดกับเครื่องอัดรีดและเครื่องอบแห้ง. คุณต้องตรวจสอบคุณภาพเม็ดในทุกขั้นตอนด้วย. หากพบเห็นสิ่งสกปรกหรือเม็ดไม่สม่ำเสมอ, คุณอาจมีปัญหาในภายหลัง. ปัญหาเหล่านี้ได้แก่ เครื่องอบผ้าที่อุดตัน หรือมีปัญหาในการป้อนอาหารเม็ด.

ประเด็นสำคัญสำหรับการตั้งค่าระบบที่ดีคือ:

• การทราบคุณสมบัติของวัสดุของคุณ

• จับคู่ว่าคุณทำกับเครื่องอื่นได้เท่าไหร่

• โดยคงขนาดและรูปร่างของเม็ดให้คงเดิม

• การวางแผนเพื่อการแก้ไขที่ง่ายดายและต้นทุนต่ำ

เมื่อคุณดูแลระบบการอัดเม็ดใต้น้ำของคุณ, คุณจะได้รับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นและเม็ดมากขึ้น. คุณยังได้รับข้อบกพร่องน้อยลงและระบบอัตโนมัติที่ดีกว่าการใช้การอัดเป็นก้อนเกลียว.

การใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป

อุตสาหกรรมจำนวนมากใช้ระบบการอัดเป็นก้อนใต้น้ำ. ที่ อุตสาหกรรมรถยนต์ ใช้สำหรับเม็ดที่เบาและแข็งแรง. อุตสาหกรรมการก่อสร้างต้องการเม็ดที่ดีสำหรับเป็นฉนวนและพื้น. อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ใช้ระบบเหล่านี้สำหรับอาหารและสินค้าอื่นๆ. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ใช้สิ่งเหล่านี้เป็นชิ้นส่วนและฝาครอบ.

คุณเห็นประโยชน์ของเครื่องอัดเม็ดใต้น้ำในทุกอุตสาหกรรม. เทคโนโลยีการอัดเม็ดใต้น้ำให้คุณภาพที่ดีขึ้น, เม็ดมากขึ้น, และการผลิตที่เชื่อถือได้มากขึ้น. ระบบเหล่านี้ช่วยให้คุณปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ที่เข้มงวดและก้าวนำในตลาด.

เมื่อคุณใช้ระบบอัดเม็ดใต้น้ำ, คุณทำตามขั้นตอนง่ายๆ. ทุกขั้นตอนมีความสำคัญต่อการทำเม็ดที่ดี. อันดับแรก, คุณป้อนพลาสติกแล้วละลาย. แล้ว, คุณปั้นพลาสติกที่หลอมละลายให้เป็นเส้น. หลังจากนั้น, คุณ ตัดและทำให้เม็ดเย็นลง ในน้ำ. ต่อไป, คุณทำให้เม็ดแห้งและเตรียมบรรจุภัณฑ์. ระบบเหล่านี้ช่วยให้คุณผลิตเม็ดได้ดีขึ้น, ทำงานได้เร็วขึ้น, และจับพลาสติกได้หลายประเภท. ตารางด้านล่างอธิบายว่าทำไมโรงงานถึงชอบระบบอัดเม็ดใต้น้ำ:

โรงงานต่างๆ สามารถวางใจได้ว่าระบบอัดเม็ดใต้น้ำจะทำงานได้ดีทุกครั้ง.

คำถามที่พบบ่อย

คุณสามารถใช้พลาสติกชนิดใดในเครื่องอัดเม็ดใต้น้ำ?

คุณสามารถใช้ได้หลายอย่าง ประเภทของพลาสติก, เช่น พีอี, พีพี, สัตว์เลี้ยง, พีวีซี, และเอบีเอส. เทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ทำงานได้ดีในระบบเหล่านี้. ตรวจสอบจุดหลอมเหลวและคุณสมบัติการไหลของวัสดุของคุณก่อนเริ่มต้นเสมอ.

ทำอย่างไรให้เม็ดไม่เกาะติดกัน?

คุณป้องกันไม่ให้เม็ดเกาะติดโดยการตัดและทำให้เย็นลงใต้น้ำ. น้ำทำให้เม็ดเย็นลงอย่างรวดเร็ว. ขั้นตอนนี้ช่วยให้แต่ละเม็ดคงรูปร่างและแยกออกจากกัน.

เหตุใดการอบแห้งเม็ดจึงมีความสำคัญ?

การอบแห้งจะขจัดน้ำออกจากพื้นผิวของเม็ด. หากคุณข้ามการอบแห้ง, pellets may clump or cause problems in later steps. Dry pellets store and handle better.

How often should you check the knife assembly?

You should check the knife assembly every shift or after a set number of hours. Dull knives make uneven pellets. Regular checks help you keep pellet quality high.