Kamoo Plastic Extruder e Sebetsang Kateng bakeng sa Lisebelisoa tsa Indasteri

Lintlha tsa bohlokoa

• Li-extruder tsa polasetiki lia fetoha li-pellets tse tala tsa polasetiki ho lihlahisoa tse felileng ka mokhoa oa mohato ka mohato.

• Mesebetsi ea bohlokoa ea extruder ea polasetiki e kenyelletsa ho futhumatsa, ho kopanya, kgatello, ho bopa, le ho pholisa thepa.

• Ho khetha thermoplastic e nepahetseng e bohlokoa bakeng sa ho fihlela thepa le lisebelisoa tse lakatsehang tsa sehlahisoa.

• Tlhokomelo e nepahetseng ea mocheso le khatello nakong ea extrusion e tiisa boleng bo tsitsitseng mme e thibela mefokolo.

• Cooling methods significantly affect the final product's strength and appearance; khetha mokhoa o nepahetseng bakeng sa ts'ebeliso ka 'ngoe.

• Mehato ea ts'ebetso e tlase joalo ka ho seha le ho etsa sebopeho e ntlafatsa boleng le ts'ebeliso ea lihlahisoa tse tlositsoeng.

• Tlhokomelo ea kamehla ea likarolo tse kang die le hopper e bohlokoa bakeng sa ts'ebetso e nepahetseng le boleng ba sehlahisoa.

• Ho utloisisa melemo le mathata a extrusion ea polasetiki e thusa ho ntlafatsa tlhahiso le ho fihlela litlhoko tsa indasteri.

Plastic Extruder Basics

Plastiki Extruder ke Eng

Ke itšetlehile ka a polasetiki ea extruder letsatsi le letsatsi ts'ebetsong ea ka ea tlhahiso. Mochine ona o bapala karolo ea mantlha ho fetoleng polasetiki e tala hore e be lihlahisoa tse ka sebelisoang. Ke fepa li-pellets tsa polasetiki ka har'a extruder, e di futhumatsang le ho di qhibidiha. Ka mor'a moo mochine o sutumelletsa polasetiki e qhibilihisitsoeng ka lefing, ho etsa sebopeho se tswellang. Mokhoa ona o ntumella ho hlahisa liphaephe, maqephe, lifilimi, le lintho tse ling ka katleho.

Extruder ea polasetiki e hlahella e le sesebelisoa sa bohlokoa haholo tlhahisong ea indasteri. E sebetsa ka ho qobella polasetiki e qhibilihisitsoeng ka sekoti se tsitsitseng, ho e bopa hore e be sebopeho se batloang. Ke bona kamoo mokhoa ona o tiisang botsitso le boleng ho sehlopha se seng le se seng. Ts'ebetso ea extrusion e sebelisa khatello e phahameng ho tsamaisa thepa, seo se phodileng ebe se tiisa. Mokhoa ona o totobatsa katleho le ts'ebetso ea extruder mosebetsing oa ka oa letsatsi le letsatsi.

Keletso: Ke lula ke hlahloba maemo a mocheso le khatello ho polasetiki ea ka ea extruder ho boloka boleng ba sehlahisoa.

Mesebetsi ea Bohlokoa

Ke tsepamisa maikutlo mesebetsing e mengata ea bohlokoa ha ke sebelisa extruder ea polasetiki. Mosebetsi o mong le o mong o bohlokoa bakeng sa lits'ebetso tsa indasteri hobane o ama boleng le ts'ebetso ea sehlahisoa sa ho qetela.

• Ho futhumatsa le ho qhibiliha: Ke sebelisa extruder ho futhumatsa li-pellets tsa polasetiki ho fihlela li qhibiliha. Mohato ona ke oa bohlokoa bakeng sa ho etsa thepa e tšoanang.

• Ho kopanya: Mochine o kopanya polasetiki e qhibilihisitsoeng, ho etsa bonnete ba kabo ea li-additives le li-colorants.

• Khatello ea maikutlo: Ke itšetlehile ka extruder ho sebelisa khatello, e thusang ho bopa thepa le ho tlosa dipudulana tsa moya.

• Ho bopa: Lefi le fa polasetiki sebopeho sa eona sa ho qetela, hore na ke hloka lipeipi, lifilimi, litlaleho, kapa likhetla tsa cable.

• Ho phodisa: Kamora ho bopa, Ke pholile sehlahisoa ho se tiisa le ho koala ka mokhoa oa sona.

Ke sebelisa li-thermoplastic tse fapaneng ho extruder ea ka, ho itšetlehile ka kopo. Ka mohlala, polyethylene e sebetsa hantle bakeng sa lifilimi le ho paka ka lebaka la ho tenyetseha le matla a eona. Polypropylene e lumellana le likarolo tsa koloi ka lebaka la sebaka se phahameng sa ho qhibiliha. Polyvinyl chloride e loketse liphaephe tsa kaho le profiles hobane e tšoarella. Polystyrene e nepahetse bakeng sa thepa ea bareki kaha e thata ebile e hlakile.

Ke bona phello ea mesebetsi ena ho liindasteri tse ngata:

• Kaho

• Sephutheloana

• Lisebelisoa tsa elektronike le tsa motlakase

• Tsa makoloi

• Tlhokomelo ea bongaka

Ke hlahisa a mefuta e fapaneng ya dihlahiswa ka polasetiki ea ka ea extruder, joalo ka:

• Liphaephe

• Sebopeho sa Extruder Wholesale Anodized Extruded Aluminium Lifilimi

• Profiles

• Likhatla tsa lithapo

• Lisebelisoa tsa bongaka

Kea utloisisa hore ho tseba mesebetsi ena ho nthusa ho fana ka liphetho tse tšepahalang ho bareki ba indasteri. Ke lula ke lekola mohato o mong le o mong ho netefatsa katleho le botsitso.

Plastic Extruder e Sebetsa Joang?

Lintho Tse Fepang

Kamehla ke qala ts'ebetso ea polasetiki ea extrusion ka ho fepa thepa e tala ka har'a extruder. Ke sebelisa li-pellets tsa polasetiki kapa li-granules, eo ke e tshelang ka hara hopa e ka hodimo ho motjhini. Hopper e sebetsa joalo ka moqomo oa polokelo mme e netefatsa phallo e tsitsitseng ea thepa ka har'a moqomo. Ke khetha mofuta o nepahetseng oa polasetiki ho latela sehlahisoa seo ke batlang ho se etsa. Ka mohlala, Nka khetha polyvinyl chloride bakeng sa liphaephe kapa polyethylene bakeng sa lifilimi le li-tubing. Tafole e ka tlase e bontša lisebelisoa tse ling tse tloaelehileng tseo ke li sebelisang le litšobotsi tsa tsona tse ka sehloohong:

Ke etsa bonnete ba hore thepa e hloekile ebile e omme pele ke e laela. Mongobo kapa litšila li ka baka likoli sehlahisoa sa ho qetela. Hang ha li-pellets li kena ka har'a moqomo, ts'ebetso ea extrusion ea polasetiki e qala ka tieo.

Ho qhibiliha le ho Kopanya

Ka mor'a ho fepa, Ke tsepamisa maikutlo ho qhibilihisa polasetiki le ho e kopanya ka botlalo. Moqomo o na le screw e potolohang e sutumelletsang li-pellets pele. Ha thepa e ntse e tsamaea, heaters hammoho barrel phahamisa mocheso. Ke beha leihlo mocheso ka hloko hobane mofuta o mong le o mong oa polasetiki o qhibiliha ka mefuta e fapaneng. Ka mohlala, Ke beha moqomo ho 160-200°C bakeng sa LDPE, 180-230°C bakeng sa HDPE, le 150-185°C bakeng sa PVC. Tafole e ka tlase e bontša e tloaelehileng mocheso o qhibilihang bakeng sa thermoplastics e tloaelehileng:

Ha screw e ntse e potoloha, e compresses le homogenizes polasetiki e qhibilihisitsoeng. Ke itšetlehile ka ho kopanya likarolo ka hare ho screw ho pshatla lihlopha le ho aba li-additives ka ho lekana. Mohato ona ke oa bohlokoa bakeng sa ts'ebetso ea profil extrusion hobane e netefatsa hore sehlahisoa sa ho qetela se na le 'mala o ts'oanang le sebopeho. Ho kopanya hantle ho boetse ho thibela litšila le mefokolo. Ke lula ke hlahloba hore mocheso le khatello li lula li tsitsitse nakong ena. Haeba thepa e sa qhibilihe ka ho lekana, mokhoa oa extrusion o ka hlahisa lihlahisoa tse fokolang kapa tse sa tsitsang.

Keletso: Ke lula ke sebelisa moralo o nepahetseng oa screw le likarolo tsa ho kopanya bakeng sa thepa e 'ngoe le e' ngoe ho fumana litholoana tse ntle ka ho fetisisa tšebetsong ea polasetiki ea extrusion.

Ho bopa le Die

Hang ha polasetiki e qhibilihile ka ho feletseng 'me e tsoakane, Ke fallela sethaleng sa ho bōpa. Polasetiki e qhibilihisitsoeng e feta har'a li-screens le li-breaker plates tse sefang litšila ebe li baka khatello ea mokokotlo. Mohato ona o nthusa ho boloka phallo e bonolo le e tsitsitseng. E 'ngoe, thepa e kena lefung, e leng sesebelisoa sa ho qetela sa ho bopa ts'ebetsong ea extrusion.

Lefu le etsa qeto ea sebopeho sa sefapano sa sehlahisoa sa extruded. Ke khetha lefu ho latela sehlahisoa seo ke batlang ho se etsa. Ka mohlala, Ke sebelisa flat kapa sheet dies bakeng sa lifilimi le lishiti, annular kapa selikalikoe se shoela liphaephe le liphaephe, 'me boemo ba tloaelo bo shoa bakeng sa liforeimi tsa lifensetere kapa boemo ba leholimo. Tafole e ka tlase e thathamisa mefuta e tloaelehileng ea lefu le lihlahisoa tseo ba li etsang:

Ke ela hloko haholo moralo oa lefu hobane o ama botenya, bophara, le boleng ba bokahodimo ba sehlahisoa sa ho qetela. Ts'ebetsong ea extrusion ea profil, lefu le tlameha ho etsa phallo e ts'oanang ho qoba ho sotha kapa khatello ea maikutlo. Hangata ke fetola mocheso oa mocheso le khatello ho lokisa sebopeho hantle. Ha ke bona polasetiki e qhibilihisitsoeng e phunyeletsa ka har'a lefi, Kea tseba hore sehlahisoa se nka sebopeho sa sona sa ho qetela.

Masterbatch Extruder Supplier Hlokomela: Lefu ke pelo ea ts'ebetso ea polasetiki ea extrusion. Lefu le entsoeng hantle le netefatsa boleng bo tsitsitseng le litekanyo tse nepahetseng. Extruder e tsoela pele ho futhumatsa

Ka ho latela mehato ena—thepa ea ho fepa, ho qhibilihisa polasetiki, ho kopanya, le ho bopa—Ke fetola li-pellets tse tala hore e be lihlahisoa tse felileng. Extruder ea polasetiki e ntumella ho laola mohato o mong le o mong oa ts'ebetso, ho tloha ho khetho ea thepa ho ea ho sebopeho sa ho qetela. Mokhoa ona oa mohato ka mohato o bohlokoa bakeng sa ho hlahisa lintho tsa boleng bo holimo sebakeng sefe kapa sefe sa indasteri.

Ho pholisa le ho tiisa

Ka mor'a hore polasetiki e tlohele lefu, Ke tsepamisa maikutlo ho pholisa extrudate ho notlela sebopeho sa eona le ho thibela mefokolo. Mokhahlelo ona o bohlokoa hobane tsela eo ke pholisang sehlahisoa se ama matla le ponahalo ea sona. Ke sebelisa mekhoa e 'maloa ho pholile le ho tiisa polasetiki, ho itšetlehile ka sehlahisoa le lebelo la tlhahiso.

• Ho tima

• Calibrating

• Pholiso ea moea

• Pholiso ea ho qetela

• Mekhoa e tsoetseng pele (lirolara tse hatselitsoeng, phodiso ya vacuum)

Hangata ke qala ka ho ikoetlisa. Mokhoa ona o pholisa ka potlako lera le ka ntle la polasetiki ha le tsoa hloohong ea extrusion. Ke sebelisa li-spray tsa moea kapa tsa metsi bakeng sa mohato ona. Ho pholisa ka potlako ho thusa ho beha sebopeho sa pele le ho thibela sehlahisoa ho soahlamana. Bakeng sa profiles tse ngata le liphaephe, Ke sebelisa li-calibrator. Lisebelisoa tsena li tsitsisa sebopeho 'me li kenyelletsa litanka tse tletseng metsi bakeng sa ho pholisa ho laoloang. Li-calibrator li nthusa ho qoba khatello ea maikutlo le ho netefatsa hore sehlahisoa se lula se otlolohile.

Ha ke hloka taolo e nepahetseng ea mocheso, Ke retelehela ho mekhoa e tsoetseng pele. Lirolara tse hatselitsoeng le vacuum pholileng li mpha kapele le ho pholile, se bohlokoa bakeng sa tlhahiso ya lebelo le phahameng kapa dikopo tse ikgethang. Kamehla ke khetha mokhoa o lumellanang le litlhoko tsa sehlahisoa.

Keletso: Ke beha leihlo sekhahla sa ho pholisa ka hloko. Haeba ke pholile polasetiki ka potlako haholo, Ke khona ho tšoasa likhatello tsa ka hare. Haeba ke e pholisa butle haholo, Ke ipeha kotsing ea ho pota-pota kapa libaka tse sa tšoaneng.

Mokhoa oa ho pholile oo ke o khethang o ama thepa ea ho qetela ea sehlahisoa. Tafole e ka tlase e bontša kamoo litekanyetso tse fapaneng tsa ho pholisa li fetolang thepa ea mochini:

Kamehla ke leka-lekanya lebelo le boleng ho fumana liphello tse molemo ka ho fetisisa bakeng sa bareki ba ka ba indasteri.

Ts'ebetso e tlase

Hang ha sehlahisoa se tiile, Ke fetela ts'ebetsong e tlase. Mokhahlelo ona o eketsa boleng mme o lokisetsa sehlahisoa bakeng sa tšebeliso ea sona ea ho qetela. Ke latela letoto la mehato ho qeta polasetiki e ntšitsoeng:

1. Ho poma: Ke sebelisa sehahi sa lebelo le phahameng ho arola khoele e tsoelang pele ka bolelele bo behiloeng. Ho itšeha ho nepahetseng ho bohlokoa bakeng sa kopano le ponahalo.

2. Ho bopa: Nka tsamaisa sehlahisoa ka mochini oa ho etsa sebopeho. Mohato ona o ntlafatsa ponahalo le ho netefatsa hore litekanyo li nepahetse.

3. Ho omisa: Ke sebelisa li-dryer tsa indasteri, joalo ka liomisa mabanta tse ngata-ngata kapa li omisa ka microwave, ho ntsha mongobo ofe kapa ofe sehlahiswang.

Ka mor'a mehato ena e meholo, Ke atisa ho eketsa ho qetela. Nka hatisa tlhahisoleseling kapa lebitso la sehlahisoa. Ka linako tse ling, Ke phunya masoba, tloloko lipheletsong, kapa khola sehlahiswa bakeng sa sepalangoang ha bonolo. Mehato ena e eketsehileng e nthusa ho fihlela litlhoko tse khethehileng tsa bareki le ho etsa hore sehlahisoa se be le thuso haholoanyane.

Hlokomela: Mekhoa ea ho theoha joalo ka ho itšeha le ho hatisa ho ntlafatsa boleng ba lihlahisoa tsa polasetiki tse extruded. Ba netefatsa boholo bo nepahetseng, ponahalo e ntle, le ho itokisetsa 'maraka.

Ka ho laola ka hloko ho pholisa le ho sebetsa ka tlaase ho metsi, Ke fana ka boleng bo holimo, lihlahisoa tse tšepahalang bakeng sa mefuta e mengata ea likopo tsa indasteri.

Likarolo tsa Plastiki Extruder

Hopper

Kamehla ke qala mosebetsi oa ka ho hopper. Karolo ena e lutse ka holimo ho extruder ea polasetiki 'me e boloka li-pellets kapa li-granules tse tala. Hopper e fepa lintho tse bonahalang ka har'a moqomo ka lebelo le tsitsitseng. Ke hlahloba hopper khafetsa ho etsa bonnete ba hore e lula e hloekile ebile e omme. Mehlala e meng e kenyelletsa mesebetsi ea ho omisa, tse nthusang ho boloka boleng ba polasetiki. Mongobo o ka baka likoli, kahoo ke itšetlehile ka hopper ho boloka boitsebiso bo le boemong bo botle. Ke khetha boholo ba hopper e nepahetseng ho latela bophahamo ba tlhahiso. Bakeng sa mesebetsi e hlahisang litholoana tse ngata, Ke sebelisa li-hopper tse kholo ho qoba ho tlatsa khafetsa.

Keletso: Ke hlahloba hopper pele ho khefu e 'ngoe le e' ngoe. Lintho tse hloekileng le tse omeletseng li tiisa extrusion e boreleli le ho thibela li-blockages.

Moqomo le Screw

The moqomo le screw etsa motheo wa extruder. Moqomo o fana ka sebaka se futhumetseng bakeng sa li-pellets tsa polasetiki. Ke shebella mocheso oa barrel hore o lumellane le ntlha e qhibilihang ea thepa. The screw e lutse ka hare ho barrel 'me e potoloha ho isa polasetiki pele. Ha screw e fetoha, ea fetisa, e qhibiliha, le ho kopanya thepa. Ke lokisa lebelo la screw ho laola sekhahla sa tlhahiso. Lebelo le potlakileng le eketsa tlhahiso empa le ka baka ho chesa haholo. Ke khetha moralo oa screw ho latela mofuta oa polasetiki le litlhoko tsa sehlahisoa.

Moralo oa barrel le screw o ama ts'ebetso. Ke sheba liparamente joalo ka karo-karolelano ea L / D (bolelele ho isa ho bophara), karo-karolelano ea khatello, botebo ba sefofane, le lebelo la screw. Bakeng sa mesebetsi e mengata, Ke sebelisa screw with a 30:1 Karolelano ea L/D. Sena se mpha nako e lekaneng ea ho qhibiliha le ho kopanya. Compression ratios lipakeng tsa 3:1 le 3.5:1 sebetsa hantle bakeng sa polyethylene. Likanale tse tebileng tsa sefofane li lumella ho feta, empa ke leka-lekanya sena ka katleho ea ho qhibiliha. Ke qoba ho matha screw kapele haholo, kaha lebelo le feteletseng le ka theola polima.

Ke khetha li-barrier screws bakeng sa mesebetsi e hlokang hore ho qhibilihe ho betere. Khetho ena e nthusa hore ke finyelle ho kopanya junifomo pele thepa e fihla lefung.

Lifuthumatsi

Lifuthumatsi li phetha karolo ea bohlokoa ho extruder ea polasetiki. Ke itšetlehile ka tsona ho qhibilihisa li-pellets tsa polasetiki ha li ntse li tsamaea ka har'a moqomo. Licheso li koahela moqomo 'me li fana ka taolo e nepahetseng ea mocheso. Ke beha mocheso ho latela mofuta oa polasetiki. Ka mohlala, Ke sebelisa mocheso o tlase bakeng sa PVC le litlhophiso tse phahameng tsa nylon. Ho futhumatsa ho tsitsitseng ho thibela liphoso le ho netefatsa hore polasetiki e ts'oanang.

Ke beha leihlo li-heaters nakong eohle ea ts'ebetso. Haeba mocheso o fetoha, Ke kotsing ea ho qhibiliha kapa ho chesa haholo. Ke sebelisa mekhoa ea ho laola mocheso ho laola ho futhumatsa le ho tsidifatsa. Litsamaiso tsena li nthusa ho boloka botsitso bo nepahetseng, kahoo polasetiki e phalla hamonate ho ea lefing. Tsamaiso e nepahetseng ea hitara e ntlafatsa boleng ba sehlahisoa le ho fokotsa litšila.

Hlokomela: Licheso tse tšepahalang le litsamaiso tsa taolo ea mocheso li boloka ts'ebetso ea extrusion e tsitsitse. Ke lula ke hlahloba likarolo tsena ho qoba litaba tsa tlhahiso.

Shoa

Ke lula ke ela hloko lefu ha ke sebelisa extruder ea ka ea polasetiki. The die e bopa polasetiki e qhibilihisitsoeng hore e be sehlahisoa sa ho qetela. Kea tseba hore khetho e nepahetseng ke ea bohlokoa bakeng sa ho hlahisa liphaephe, maqephe, litlaleho, kapa lifilimi tse nang le litekanyo tse nepahetseng.

Ke qala ka ho hlahloba lefu pele ho tlhahiso e 'ngoe le e 'ngoe. Ke batla matšoao afe kapa afe a ho khathala, ho eketsa, kapa tshenyo. Lefu le hloekileng le tiisa hore polasetiki e phalla hantle 'me e thibela mefokolo. Ke sebelisa lisebelisoa tse khethehileng ho hloekisa liteishene tsa die le libaka. Haeba ke bona mengoallo kapa li-blockages, Ke bua le tsona hang-hang.

Ha ke theha extruder, Ke ikamahanya le lefu ka hloko le barrel. Ho tsamaisana hantle ho thibela phallo e sa tsitsang mme ho fokotsa kotsi ea ho soahlamana. Ke tiisa liboutu ka ho lekana ho qoba ho lutla. Ke boetse ke hlahloba litlhophiso tsa mocheso oa lefu. Mofuta o mong le o mong oa polasetiki o hloka mocheso o itseng oa mocheso bakeng sa phallo e nepahetseng. Ke lokisa lihitara tsa motlakase hore li lumellane le thepa eo ke e sebelisang.

Nakong ea tlhahiso, Ke beha leihlo khatello ea maikutlo nakong ea lefu. Haeba khatello e phahama haholo, Kea tseba hore ho ka ba le thibelo kapa tšilafalo. Ke emisa mochini ebe ke hlahloba lefu haeba ke hlokomela ho se lekane ho sehlahisoa sa extruded. Khatello e tsitsitseng e nthusa ho boloka botenya bo tšoanang le boleng ba bokaholimo.

Hangata ke switjha pakeng tsa die tse fapaneng ho itšetlehile ka sehlahiswa. Ka mohlala, Ke sebelisa sesepa se bataletseng bakeng sa ho etsa lishiti le selikalikoe bakeng sa liphaephe. Ke boloka e 'ngoe le e 'ngoe ea bafu sebakeng se hloekileng, sebaka se omileng ho thibela mafome le ho senyeha. Ke tšoaea e 'ngoe le e 'ngoe ea lefu ka ho hlaka e le hore ke fumane e nepahetseng kapele.

Keletso: Ke lula ke futhumatsa lefi pele ke qala tlhahiso. Mohato ona o thibela matheba a batang 'me o netefatsa phallo e tsitsitseng ea polasetiki e qhibilihisitsoeng.

Mona ke lenane le potlakileng leo ke le latelang bakeng sa tlhokomelo ea lefu:

• Hlahlobisisa hore na ho na le ho khathala ho hoholo hakae pele ho matha ka 'ngoe.

• Hloekisa likanale le bokaholimo ka lisebelisoa tse nepahetseng.

• Lokisetsa 'me u boloke sefi ho barrel.

• Beha mocheso o nepahetseng bakeng sa thepa.

• Lekola khatello le boleng ba sehlahisoa nakong ea ts'ebetso.

• Lebenkele le shoa hantle ka mor'a ho sebelisoa.

Ka ho latela mehato ena, Ke boloka ts'ebetso ea ka ea extrusion e sebetsa hantle 'me lihlahisoa tsa ka li tsitsitse. Lefu ke karolo ea bohlokoa e amang ka kotloloho boleng ba tsohle tseo ke li hlahisang.

Mefuta ea li-extruders tsa polasetiki

Mokokotlo o le Mong oa Mokokotlo

Hangata ke sebelisa a extruder e nang le sekerufu se le seng bakeng sa mesebetsi e otlolohileng ea ho lokisa polasetiki. Mochini ona o na le screw e le 'ngoe e potolohang ka har'a moqomo. Ke e fumana e tšepahala bakeng sa ho qhibiliha, ho kopanya, le ho bopa boholo ba thermoplastics. Ha ke batla ho hlahisa lipeipi, lifilimi, kapa maqephe a nang le boleng bo tsitsitseng, Ke khetha mofuta ona. Ke fetola lebelo la screw le mocheso ho tsamaisana le thepa. Moralo oa sekoahelo se le seng o mpha motsoako oa mantlha le tlhahiso e tsitsitseng. Ke e sebelisa ha ke sa hloke ho kopanya li-additives tse ngata kapa ho sebetsana le litlolo tse rarahaneng.

Twin-Screw Extruder

Ha ke hloka ho kopanya hantle le ho laola haholoanyane, Ke fetohela ho a mafahla a hlabang extruder. Mochine ona o sebelisa likurufu tse peli tse potolohang hammoho. Ke khona ho sebetsana le lisebelisoa ka li-fillers, mebala-bala, kapa esita le lik'hemik'hale tse sebetsang hantle. Moralo oa li-twin-screw o ntumella ho kopanya, motsoako, esita le ho phethahatsa lik'hemik'hale nakong ea extrusion. Ke e sebelisetsa lits'ebetso tse tsoetseng pele, joalo ka ho etsa metsoako e khethehileng kapa lipolasetiki tse sebetsang hantle haholo. Tafole e ka tlase e bonts'a hore na li-extruders tsa "single-screw" le "twin-screw" li bapisoa joang ts'ebetsong ea indasteri:

Ke sheba tafole ena ha ke etsa qeto ea hore na ke sebelisa extruder efe bakeng sa morero. Haeba ke hloka tlhahiso e phahameng kapa motsoako o tsoetseng pele, Ke khetha mohlala oa li-twin-screw.

Li-Extruders tse khethehileng

Ka linako tse ling, bareki ba ka hloka libopeho tse ikhethang kapa thepa e khethehileng. Ke sebelisa li-extruder tse khethehileng bakeng sa mesebetsi ena. Mechini ena e fana ka melemo e mengata:

• Ho feto-fetoha ha moralo: Ke khona ho theha libopeho tse rarahaneng le litekanyo tse nepahetseng bakeng sa lits'ebetso tse ikhethileng.

• Ho feto-fetoha ha lintho tse bonahalang: Ke sebelisa li-plastiki tse fapaneng le li-additives ho ntlafatsa ho tšoarella le ho sebetsa.

• Tshebetso e ntlafetseng: Ke lokisa mochini bakeng sa libaka tse ikhethileng ho netefatsa liphetho tse ntle.

• Katleho ea litšenyehelo: Ke fokotsa litšila mme ke qoba machining a eketsehileng, e fokotsang ditjeho tsa tlhahiso.

• Likhetho tsa botle: Ke bapisa mebala le lipheletso ho fihlela litlhoko tsa branding.

Ke khetha extruder e khethehileng ha mechine e tloaelehileng e sitoa ho finyella litlhoko. Mokhoa ona o nthusa ho fana ka tharollo ea tloaelo bakeng sa merero e thata.

Lisebelisoa tsa Plastic Extrusion

Thermoplastics e tloaelehileng

Ha ke khetha thepa bakeng sa extrusion polasetiki, Kamehla ke qala ka thermoplastics. Lisebelisoa tsena lia nolofala ha li futhumatsoa 'me li thatafala ha li pholile, e etsang hore di be matle bakeng sa ho sebetsa kgafetsa. Ke khetha thermoplastic e nepahetseng ho latela litlhoko tsa sehlahisoa, joalo ka matla, tenyetseha, kapa khanyetso ea lik'hemik'hale.

Mona ke li-thermoplastics tse tloaelehileng tseo ke li sebelisang ho extrusion ea indasteri le thepa ea bona ea bohlokoa:

1. Polyvinyl Chloride (PVC): Ke itšetlehile ka PVC bakeng sa matla le ho feto-fetoha ha eona. E hanela mongobo, lik'hemik'hale, le mahlaseli a UV, kahoo ke e sebelisetsa liphaephe, lifaele tsa fensetere, le ho koala lithapo.

2. Polyethylene (PE): Ke khetha PE ha ke hloka thepa e bobebe le e tenyetsehang. E fana ka khang e babatsehang ea tšusumetso le botsitso ba lik'hemik'hale, e etsa hore e be e phethahetseng bakeng sa lifilimi, lijana, le tubing.

3. Polypropylene (PP): Ke sebelisa PP bakeng sa lihlahisoa tse hlokang ho tiea le ho hanyetsa mokhathala. E emela lik'hemik'hale le khatello ea kelello, kahoo hangata ke e khetha bakeng sa likarolo tsa likoloi le lijana tse ka sebelisoang hape.

4. Polystyrene (PS): Ke retelehela ho PS bakeng sa ho tiea le ho hlaka ha eona. E bōptjoa habonolo ebile e sebetsa hantle bakeng sa ho paka, moroho o lahliloeng, le thepa ea laboratori.

5. Nylon: Ke khetha nylon ha ke hloka tekanyo e phahameng ea matla ho boima ba 'mele. E sebetsa hantle maemong a mocheso o phahameng mme e fana ka khanyetso e nepahetseng ea lik'hemik'hale. Ke e sebelisa bakeng sa likoloi, dibering, le likarolo tsa indasteri.

6. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Ke khetha ABS bakeng sa ho tiea ha eona le ho hanyetsa tšusumetso. E thata ho feta polystyrene e hloekileng 'me e sebetsa hantle bakeng sa trim ea likoloi, likoaheloa, le thepa ea bareki.

7. PLA (Asiti ea Polylactic): Ke sebelisa PLA bakeng sa lits'ebetso tse hlokang khetho ea biodegradable. E tsoa mehloling e ka nchafatsoang joalo ka starch ea poone mme e na le ntlha e tlase ea ho qhibiliha, e loketseng ho paka le dihlahiswa tse lahliloeng.

8. PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol): Ke khetha PETG ha ke hloka ho leka-lekana matla le boiketlo ba ho sebetsa. E hanela lik'hemik'hale le ho loana, kahoo ke e sebelisa bakeng sa libotlolo, lisebelisoa tsa bongaka, le lijana tsa lijo.

Keletso: Kamehla ke bapisa thepa ea thermoplastic le tšebeliso ea ho qetela ea sehlahisoa. Mohato ona o tiisa ho tšoarella le ts'ebetso.

Li-additives le li-Fillers

Hangata ke hloka ho fetola thepa ea lihlahisoa tsa ka tsa polasetiki tse extruded. Ho etsa sena, Ke kopanya li-additives le li-fillers nakong ea ts'ebetso ea extrusion. Lithako tsena li nthusa ho fihlela litekanyetso tse khethehileng tsa indasteri le litlhoko tsa bareki.

• Li-stabilizers: Ke eketsa li-stabilizers ho ntlafatsa mocheso le ho hanyetsa UV. Sena se etsa hore lihlahisoa li se ke tsa senyeha maemong a thata.

• Li-pigments tsa Mebala: Ke sebelisa li-pigments ho fumana 'mala o nepahetseng oo moreki oa ka a o batlang. Mohato ona o boetse o thusa ka ho tuma le ho tsebahatsa sehlahisoa.

• Li-Flame Retardants: Ke kenyelletsa li-retardants tsa malakabe bakeng sa lihlahisoa tse tlamehang ho finyella melao ea tšireletso ea mollo, joalo ka lisebelisoa tsa motlakase kapa thepa ea moaho.

• Lisebelisoa: Ke eketsa li-fillers tse kang calcium carbonate kapa likhoele tsa khalase ho matlafatsa matla a mochini, fokotsa litšenyehelo, kapa fetola boima ba sehlahisoa.

Ho kopanya ka hloko ha li-additives le li-filler ho ntumella ho ntlafatsa ts'ebetso ea extrusion. Ke khona ho ntlafatsa thepa ea mochini, lokisa chebahalo, le ho netefatsa hore sehlahisoa sa ho qetela se kopana le litlhaloso tsohle.

Hlokomela: Ke lula ke leka liforomo tse ncha pele ho tlhahiso e felletseng. Mokhoa ona o nthusa ho qoba liphoso le ho netefatsa boleng bo tsitsitseng.

Ka ho utloisisa bobeli ba thermoplastics ea motheo le karolo ea li-additives, Ke khona ho hlahisa lihlahisoa tsa extruded tse sebetsang ka botšepehi ts'ebetsong efe kapa efe ea indasteri.

Lisebelisoa tsa Extrusion ho Indasteri

Lisebelisoa tsa indasteri

Ke sebelisa extrusion ea polasetiki letsatsi le letsatsi ho fihlela litlhoko tsa liindasteri tse ngata. Ts'ebetso ena e mpha monyetla oa ho etsa lihlahisoa tse rarollang mathata a sebele a lefats'e. Ke qala ka ho khetha thepa e nepahetseng le ho lokisa mochine oa ka bakeng sa mosebetsi. Kea tseba hore kopo ka 'ngoe e hloka mokhoa o itseng, kahoo ke lula ke bapisa ts'ebetso ea extrusion ho fihlela qetellong.

Mona ke tafole e bonts'ang hore na ke sebelisa extrusion joang mafapha a fapaneng a indasteri:

Ke lula ke fetola mokhoa oa extrusion hore o lumellane le litlhoko tsa indasteri ka 'ngoe. Ka mohlala, Ke sebelisa mamello e matla bakeng sa li-tubing tsa bongaka 'me ke tsepamisitse maikutlo ho tšoarella bakeng sa lintlha tsa kaho. Ke beha leihlo mohato o mong le o mong ho netefatsa hore sehlahisoa sa ho qetela se kopana le maemo a thata.

Keletso: Ke boloka litlaleho tse qaqileng tsa e 'ngoe le e' ngoe ea extrusion run. Sena se nthusa ho rarolla mathata le ho ntlafatsa boleng ba merero e tlang.

Lihlahisoa tse Tloaelehileng

Ke bona liphello tsa extrusion ea polasetiki lihlahisoa tse ngata tseo ke li sebelisang le ho li hlahisa. Ts'ebetso e ntumella ho etsa lintho ka boleng bo ts'oanang le litekanyo tse nepahetseng. Mona ke tse ling tsa lihlahisoa tse tloaelehileng tseo ke li etsang ka extrusion:

• Liphaephe le liphaephe bakeng sa lipeipi tsa metsi, nosetso, le litsamaiso tsa indasteri

• Lifilimi tsa polasetiki le lishiti tsa ho paka, temothuo, le likoahelo tse sireletsang

• Likarolo tsa motlakase le tsa likoloi joalo ka terata le lithapo tsa dashboard

• Li-tubing tsa bongaka bakeng sa ho tsamaisa metsi le lisebelisoa tsa ho buoa

• 3D printing filaments bakeng sa prototyping ka potlako le tlhahiso

• Lithako tsa thepa ea ka tlung tse sireletsang bokaholimo le ho eketsa setaele

• Lithapo tse khabisitsoeng bakeng sa lisebelisoa, likoloi, le ho haha ​​ka hare

Ke latela mohato ka mohato bakeng sa sehlahisoa ka seng. Ke qala ka ho khetha thermoplastic e nepahetseng le ho theha extruder. Ke hlokomela mocheso, khatello, le lebelo ho pholletsa le extrusion. Ke sebelisa lefu le nepahetseng ho bopa sehlahisoa ebe ke khetha mokhoa o motle oa ho pholile oa ho notlela ka foromo. Ke phethela ka ts'ebetso e tlase, joalo ka ho poma, khatiso, kapa ho khoaela, ho lokisa sehlahiswa bakeng sa tshebediso.

Plastic extrusion e mpha bokhoni ba ho arabela ka potlako litlhoko tse ncha tsa 'maraka. Ke khona ho fetola pakeng tsa lihlahisoa ka ho fetola lefu le ho fetola mekhoa ea ts'ebetso. Ho tenyetseha hona ho nthusa ho sebeletsa liindasteri tse fapaneng le ho fana ka tharollo e tšepahalang.

Hlokomela: Kamehla ke leka lihlahisoa tse ncha pele ho tlhahiso e feletseng. Sena se tiisa hore mokhoa oa extrusion o hlahisa liphello tse tsitsitseng le tsa boleng bo phahameng.

Melemo le Mefokolo

Melemo ea Bohlokoa

Ha ke sebelisa extrusion ea polasetiki mosebetsing oa ka oa letsatsi le letsatsi, Ke bona melemo e mengata e nthusang ho tlisa lihlahisoa tsa boleng ka katleho. Ke itšetlehile ka mokhoa ona hobane oa tšehetsa tlhahiso e tsoelang pele le e ka senyehang. Ke khona ho matha extruder ea ka nako e telele ka nako e fokolang, e phethahetseng bakeng sa litaelo tse kholo. Mokhoa ona o boloka mosebetsi oa ka o tsitsitse ebile o lebeletsoe esale pele.

Ke boetse ke ananela katleho ea litšenyehelo tsa extrusion ea polasetiki. Ke tsosolosa lisebelisoa tse setseng 'me ke fokotsa litšila, e fokotsang litšenyehelo tsa tlhahiso ea ka. Ke ntlafatsa ts'ebeliso ea lisebelisoa tse tala le ho boloka litšenyehelo li le taolong. Ho tenyetseha ha moralo ho hlahella e le molemo o mong o moholo. Ke khona ho etsa mefuta e mengata ea libopeho le boholo, ho tloha ho li-tubes tse bonolo ho ea ho litlaleho tse rarahaneng. Ho tenyetseha hona ho ntumella ho fihlela litlhoko tse fapaneng tsa bareki ntle le ho fetola lisebelisoa tsa ka tsa mantlha.

Boleng bo tsitsitseng bo bohlokoa mosebetsing oa ka. Ts'ebetso ea extrusion e mpha phallo ea thepa e ts'oanang le litekanyo tse nepahetseng. Nka kopana le mamello e thata, e leng bohlokoa bakeng sa liindasteri tse kang tsa likoloi le tsa bongaka. Ke boetse ke ananela ho lumellana le li-thermoplastics tse ngata. Ke fetola pakeng tsa lisebelisoa tse kang PVC, PE, le PP ho tsamaisana le litlhoko tsa morero ka mong. Li-extruder tsa morao-rao li ntumella ho kopanya li-automation le litsamaiso tse bohlale. Ke sebelisa li-sensor le li-control ho ntlafatsa ho nepahala le ho sebetsa hantle.

Mona ke tafole e akaretsang melemo e ka sehloohong eo ke e fumanang ka extrusion ea polasetiki:

Keletso: Ke lula ke lekola maemo a ka a ts'ebetso ho boloka melemo ena le ho qoba mathata a sa lebelloang.

Mathata a Tloaelehileng

Ha ke ntse ke thabela melemo e mengata, Ke boetse ke tobana le mathata ka polasetiki ea extrusion. Ho bohlokoa ho khetha thepa e nepahetseng. Plastiki e 'ngoe le e' ngoe e na le thepa e ikhethang e amang tsela eo e qhibilihang le ho phalla ka eona. Haeba ke khetha thepa e fosahetseng, Ke ipeha kotsing ea ho fokola ha extrudability le bofokoli ba sehlahisoa.

Taolo ea boleng e hloka tlhokomelo ea kamehla. Ke shebella ho fapana ha litekanyo le bofokoli ba bokaholimo, e ka bakoang ke phetoho ya mocheso kapa kgatello. Matšoenyeho a tikoloho le ’ona a phetha karolo mosebetsing oa ka. Ts'ebetso ea extrusion e sebelisa matla a mangata 'me e ka hlahisa litšila. Ke tsepamisitse maikutlo tabeng ea ho tsosolosa le ho sebelisa matla ho fokotsa matla a ka.

Ho fumana mamello ea maemo a thata ha se kamehla ho leng bonolo. Lipolasetiki lia honyela ha li pholile, e ka bakang warping haeba ke sa laole mokhoa oa ho pholisa ka hloko. Tšilafalo ea ho qala ke taba e 'ngoe. Ha ke qala papali e ncha, Hangata ke hlahisa likhechana ho fihlela ho phalla ho qhibiliha ho tsitsisa 'me lefu le lumellana hantle.

Ho lumellana ha lintho ho ka baka mathata, haholo ha ke kopanya li-polymer tse fapaneng. Lisebelisoa tse ling ha li kopane hantle, ho lebisa matheba a fokolang kapa karohano ya mokgahlelo. Tlhokomelo ea lisebelisoa ke ea bohlokoa. Ts'ebetso e tsoelang pele e senya li-screw mme ea shoa, kahoo ke hlophisa licheke khafetsa ho thibela tšilafalo le ho haha.

Moralo oa shoa o ama botsitso ba ts'ebetso ea extrusion. Ho se leka-lekane ha viscosity ho ka lebisa ho bofokoli joalo ka ho ruruha ha lefu kapa libaka tse mahoashe. Thermoplastics e na le maikutlo a ho fetoha ha mocheso. Ke sebelisa taolo e nepahetseng ea mocheso ho qoba ho senyeha kapa phallo e mpe.

Mona ke liqholotso tse kholo tseo ke sebetsanang le tsona mosebetsing oa ka oa letsatsi le letsatsi:

• Mefokolo ea lintho tse bonahalang: Ke tlameha ho khetha polasetiki e nang le thepa e nepahetseng bakeng sa mosebetsi ka mong.

• Litaba tsa taolo ea boleng: Ke beha leihlo bakeng sa mefokolo mme ke lokisa liparamente ha ho hlokahala.

• Mathata a tikoloho: Ke sebelisa mekhoa e baballang matla.

• Mamello ea mahlakore: Ke khona ho pholisa ho thibela warping.

• Ho qala litšila: Ke fokotsa sekhechana nakong ea ho seta.

• Ho lumellana ha lintho: Ke leka ho kopanya pele ho tlhahiso e felletseng.

• Tlhokomelo ea lisebelisoa: Ke hloekisa le ho hlahloba extruder ea ka kamehla.

• Moralo oa lefu: Ke lokisa sefi bakeng sa phallo e tsitsitseng.

• Kutloisiso ea mocheso: Ke laola mocheso ho sireletsa thepa.

Hlokomela: Ke boloka lirekoto tse qaqileng mme ke latela kemiso e tiileng ea tlhokomelo ho hlola mathata ana le ho boloka mohala oa ka oa extrusion o sebetsa hantle.

Ke latela mokhoa o hlakileng ka extruder ea ka ea polasetiki: fepa, qhibilihisa, sebopeho, phodileng, le qete. Ke hlahloba karolo ka 'ngoe ho boloka tlhahiso e sebetsa hantle. Kea tseba hore ho khetha extruder e nepahetseng le thepa e ama sebopeho, tsitsinyeho, le boleng ba sehlahisoa. Lisebelisoa tse fapaneng li sebelisana le mongobo, mocheso, le ho kuta ka mechine ka mekhoa e ikhethang.

• Khetho ea extruder le thepa e ama sebopeho sa sehlahisoa le boleng.

• Maemo a mongobo, libaka tsa moqomo, le screw RPM ke senotlolo sa liphetho tse lakatsehang.

Ke bona melemo e mengata, empa ke lula ke nahana ka mekhahlelo ea ts'ebetso. Bakeng sa ba itokiselitseng ho ntlafatsa extrusion, Ke khothaletsa mehato ena:

LBH

Ke lisebelisoa life tseo nka li sebelisang ka extruder ea polasetiki?

Ke khetha thermoplastics joalo ka PVC, PE, PP, le ABS. Ke khetha thepa ho latela litlhoko tsa sehlahisoa. Ke lula ke hlahloba lintlha tsa ho lumellana le ho qhibiliha pele ke qala ts'ebetso ea extrusion.

Ke boloka boleng ba sehlahisoa se ts'oanang joang?

Ke hlokomela mocheso, khatello, le lebelo la screw. Ke hlahloba sejana ebe ke hloekisa hopper khafetsa. Ke boloka litlaleho tse qaqileng tsa ho matha ka 'ngoe. Litlhophiso tse tsitsitseng li nthusa ho fumana liphetho tse tšepahalang.

A na nka sebelisa polasetiki e setseng nakong ea extrusion?

Ke sebelisa lintho tse lahliloeng hape ka ho li khutlisetsa ka har'a hopper. Ke hlahloba tšoaetso le ho omella. Ho recycle ho nthusa ho fokotsa litšila le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso.

Ke mehato efe e ka sehloohong ea extrusion ea polasetiki?

Ke latela mehato ena: fepa lintho tse tala, qhibiliha o kopanye, sebopeho le lefu, pholile le ho tiisa, 'me u qete ka ts'ebetso e tlase. Mohato o mong le o mong o hloka tlhokomelo e hlokolosi.

Nka khetha extruder e nepahetseng joang bakeng sa kopo ea ka?

Ke nahana ka boitsebiso boo, sebopeho sa sehlahisoa, le bophahamo ba tlhahiso. Ke khetha li-extruder tsa single-screw bakeng sa mesebetsi ea mantlha le mehlala ea li-twin-screw bakeng sa ho kopanya e tsoetseng pele. Li-extruder tse khethehileng li lumellana le libopeho tse tloaelehileng.

Ke lokela ho sheba eng litšebeletsong tsa polasetiki tsa extrusion?

Ke batla botsebi, thepa e tšepahalang, le taolo ya boleng. Ke hlahloba hore na mofani oa thepa o fana ka tlhahlobo ea lintho tse bonahalang le moralo oa tloaelo oa lefu. Ke ananela puisano e hlakileng le tšehetso ho pholletsa le morero.

Nka rarolla mathata joang lihlahisoa tse extruded?

Ke hlahloba boitsebiso bakeng sa mongobo kapa tšilafalo. Ke lokisa maemo a mocheso le khatello. Ke hlahloba lefu bakeng sa li-blockages. Ke hlahloba lirekoto tsa ts'ebetso ho fumana sesosa sa liphoso.

Na extrusion ea polasetiki e loketse lihlahisoa tsa bongaka?

Ke sebelisa extrusion ea polasetiki ho etsa li-tubing tsa bongaka le lisebelisoa. Ke khetha thepa ea boemo ba bongaka ’me ke latela litekanyetso tse thata tsa boleng. Ke beha leihlo mohato o mong le o mong ho netefatsa polokeho le ts'ebetso.