ЗТЕ серија коротирајућих паралелних екструдера са два пужа

ЗТЕ серија коротирајућих паралелних екструдера са два пужа

Као економична и практична линија производа Зхуоиуе, ЗТЕ серија коротирајућа паралела Произвођач екструдера са двоструким вијком је специјално дизајниран за купце са основним производним потребама. Одржава основне структурне предности Зхуоиуе-ових екструдерских производа, уз оптимизацију конфигурације како би се постигле повољније перформансе трошкова. ЗТЕ серија је погодна за обраду општих полимерних материјала као што је општа пластика, modified plastics with low filling amount, and conventional masterbatches, which can meet the daily production needs of most small and medium-sized enterprises with stable performance and low maintenance cost.

Zhuoyue has been committed to providing cost-effective extrusion solutions for small and medium-sized enterprises (SMEs) in the plastic processing industry for over a decade, and the ZTE series is the crystallization of this commitment. Unlike high-end extruder models that focus on ultra-high torque and speed for complex material processing, the ZTE series is optimized for the most common production scenarios in the market, focusing on stability, ease of operation, and low total cost of ownership (TCO). For SMEs that mainly process PP, ПЕ, АБС, PS and other general plastics, or modified plastics with filling amount below 30%, the ZTE series can fully meet production requirements without the need to invest in expensive high-performance equipment, effectively reducing the initial investment threshold and operational risks.

The core structural design of the ZTE series inherits Zhuoyue’s mature Добављач екструдера са двоструким вијком technology, including the co-rotating parallel screw structure, modular barrel design, and precision-machined screw elements. The co-rotating parallel design ensures uniform material mixing and melting, avoiding the problem of uneven material plasticization that is common in low-cost single-screw extruders, thus improving the quality of finished products and reducing material waste. The modular barrel design allows for easy disassembly and maintenance, and damaged barrel sections can be replaced individually instead of the entire barrel, greatly reducing maintenance costs and downtime. The screw elements are made of high-quality alloy steel with heat treatment, which has good wear resistance and can adapt to the long-term processing of general plastics and low-filled modified plastics, extending the service life of key components.

In terms of operation and control, the ZTE series adopts a simplified but practical control system, which is easy to learn and operate, even for operators without professional technical background. The control panel is equipped with clear digital displays for temperature, screw speed, and feeding rate, and the parameters can be adjusted with one key, realizing precise control of the production process. At the same time, the system is equipped with basic fault alarm functions, such as over-temperature alarm, overload alarm, и недостатак материјалне узбуне, који може благовремено подсетити оператере на ненормалне услове и избећи оштећење опреме и несреће у производњи. Укупан дизајн опреме у потпуности узима у обзир ергономију, са разумним распоредом дугмади за рад и прозорима за посматрање, чинећи свакодневни рад и преглед практичнијим.

Још једна предност ЗТЕ серије је њена висока компатибилност са помоћном опремом. Може се неприметно повезати са уобичајеном помоћном опремом на тржишту, као што су сушаре материјала, миксери, пелетизатори, транспортери за хлађење, итд., да се формира комплетна производна линија. Зхуоиуе такође пружа прилагођене предлоге за подударање према купцима’ стварне производне потребе, помажући купцима да оптимизују распоред производне линије и побољшају укупну ефикасност производње. Било да се ради о пелетизирању производње општих пластичних честица, модификација пластике са ниским пуњењем, или производњу конвенционалних мастербатцха у боји и функционалних мастербатцха, ЗТЕ серија се може флексибилно прилагодити, са производним капацитетом у распону од 10кг/х до 800кг/х који покрива различите производне скале малих и средњих предузећа.

Из перспективе постпродајног сервиса, Зхуоиуе пружа свеобухватну послепродајну гаранцију за ЗТЕ серију за решавање купаца’ бриге. Производ има гарантни рок од 12 месеци, а основне компоненте као што су систем преноса и мотор имају опцију продужене гаранције. Зхуоиуе-ов тим за постпродајне услуге има професионално техничко особље и мрежу звучних услуга, који може да обезбеди инсталацију на лицу места, пуштање у рад, и услуге обуке за купце. За уобичајене кварове опреме, тим за после продаје може да пружи удаљену техничку подршку унутар 2 сати, и ако је потребно одржавање на лицу места, сервисно особље може доћи до фабрике купца унутар 48 сати у већини региона. Поред тога, Зхуоиуе такође обезбеђује довољну залиху резервних делова, и уобичајени резервни делови као што су вијчани елементи, облоге за бачве, а печати се могу испоручити унутар 3 радних дана, обезбеђујући да је време застоја опреме сведено на минимум.

На глобалном тржишту прераде пластике, МСП чине више од 70% од укупног броја предузећа, а њихове производне потребе карактеришу “практичним, стабилан, и економичан”. ЗТЕ серија је прецизно развијена да задовољи ову потражњу тржишта. Од свог лансирања, то је широко препознато од стране купаца у више од 30 земаља и региона, укључујући Кину, југоисточна Азија, Блиског истока, и источне Европе. A large number of customer feedback shows that the ZTE series has stable production performance, the qualified rate of finished products is above 98%, the average failure-free operation time is more than 8000 сати, and the maintenance cost per 1000 hours of operation is less than 500 US dollars, which is far lower than the industry average. These data fully prove the high cost performance and reliability of the ZTE series, making it an ideal choice for SMEs to carry out plastic processing production.

ZTE model parameters

ZTE MODEL offers an excellent price/performance ratio and is designed with parameters to suit most materials. It adopts a reliable standard transmission system, which ensures stable operation while effectively controlling the overall cost, making it the first choice for customers who pursue practicality and economy.

The parameter design of the ZTE series fully considers the processing characteristics of general polymer materials, and each model is optimized for specific production scales and material types. The specific torque of 6 N.m/cm³ is a balanced choice for general plastic processing, which can ensure sufficient mixing and plasticization of materials while avoiding excessive energy consumption. The main motor power is matched with the screw diameter and output speed to maximize the energy utilization efficiency and reduce the energy consumption per unit output. The output speed of 600rpm is suitable for continuous and stable production of general plastics, and can be adjusted within a certain range according to different material characteristics and product requirements.

The slot depth ratio (D0/Di) of 1.55 или 1.55/1.68 is designed according to the different screw diameters. The smaller screw models (25, 35) adopt a fixed slot depth ratio of 1.55, which focuses on the uniformity of material conveying and mixing; the larger screw models (50, 65, 75, 95) provide two slot depth ratio options, which can be selected according to customers’ specific material filling amount and product requirements. На пример, when processing modified plastics with a filling amount of 20-30%, the slot depth ratio of 1.68 can provide a larger material storage space, improve filling rate and production capacity, while the 1.55 ratio is more suitable for pure resin or low-filled materials, ensuring better mixing effect.

Model	Specific torque（N.m/cm³）	Main motor power（Kw）	Output speed	Slot depth ratioD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Each model of the ZTE series has clear application positioning to meet the diverse needs of SMEs:

• ZTE 25: The smallest model in the series, with a main motor power of 7.5Kw, is suitable for small-batch production of laboratory samples, trial production of new products, or small-scale production of masterbatches by micro-enterprises. Its compact structure takes up less space and is easy to move and install, making it an ideal choice for R&D laboratories and small workshops.
• ZTE 35: With a main motor power of 18.5Kw, it is suitable for small and medium-sized batch production of general plastics and low-filled modified plastics, such as daily plastic products, simple plastic profiles, etc. It has a good balance between production capacity and energy consumption, and is the most widely used model in the ZTE series.
• ZTE 50: Equipped with a 55Kw main motor, it can meet the medium-scale production needs of SMEs, with a production capacity of 100-300kg/h for general plastics. It is suitable for the production of plastic particles, pipe fittings, and sheet materials, and the dual slot depth ratio options make it more flexible in adapting to different material formulas.
• ZTE 65: With a 110Kw main motor, it is a medium and large model in the ZTE series, with a production capacity of 200-500kg/h, suitable for SMEs with relatively large production scales. It can stably process modified plastics with a filling amount of up to 30%, and is widely used in the production of automotive interior parts, home appliance shells and other products.
• ZTE 75: Equipped with a 160Kw main motor, the production capacity can reach 300-600kg/h, which is suitable for large-scale production of general plastics and modified plastics by SMEs. Its high torque and large slot depth ratio ensure efficient material processing and stable product quality, and it is often used in the production of plastic profiles, plates and other products with high output requirements.
• ZTE 95: The largest model in the ZTE series, with a 300Kw main motor and a production capacity of 500-800kg/h, is suitable for large-scale SMEs or enterprises that need to expand production capacity. It can handle continuous production tasks for a long time, and the optimized transmission system ensures low noise and low vibration during high-load operation, reducing the impact on the production environment.

In addition to the core parameters listed in the table, the ZTE series also has a number of detailed design parameters to ensure stable operation and product quality:

• Screw diameter accuracy: The tolerance of the screw diameter is controlled within ±0.05mm to ensure the uniformity of the material gap during conveying and mixing, avoiding local over-shear or insufficient mixing.
• Barrel heating zone: The number of heating zones is 5-9 (depending on the model), and each zone is independently controlled, with a temperature control accuracy of ±1℃, ensuring precise control of the material melting process.
• Cooling system: Equipped with air cooling or water cooling system (optional according to the model), which can quickly cool the barrel and screws, prevent material overheating and decomposition, и дуго се прилагођавају континуираној производњи.
• Систем храњења: Усвојите машину за храњење која регулише брзину претварања фреквенције, са тачношћу храњења од ±1%, обезбеђивање стабилног снабдевања материјалом и избегавање неравномерног храњења изазваног премошћавањем или закривљењем материјала.
• Систем преноса: Усвојите мењач са тврдом површином зуба са ефикасношћу преноса од ≥95%, ниска бука (≤85дБ), а радни век више од 10 године под нормалним одржавањем.

Дизајн параметара ЗТЕ серије није заснован само на тренутној потражњи тржишта, али има и извесну окренутост будућности, који се могу прилагодити будућем развоју МСП. На пример, мотор и електрични систем управљања свих модела имају дизајн који штеди енергију, који може спасити 10-15% енергије у поређењу са традиционалним екструдерима истог типа, у складу са глобалним трендом очувања енергије и смањења емисије. At the same time, опрема резервише интерфејсе за проширење, а купци могу надоградити систем управљања, систем исхране и друге компоненте према сопственим развојним потребама, без замене целокупне опреме, додатно смањење трошкова дугорочног улагања.

Сценарији примене ЗТЕ серије

ЗТЕ серија, са својим високим трошковима и стабилним перформансама, се широко користи у различитим општим сценаријима обраде пластике, покривају више области као што су дневне потребе, конструкција, електроника, и аутомобилске опреме. Следе главни сценарији апликације и одговарајући захтеви за обраду:

• Општа производња пластичних честица: Ово је најчешћи сценарио примене ЗТЕ серије, углавном обрада ПП, ПЕ, АБС, ПС, ХИПС и друге чисте смоле или рециклирана пластика у честице. ЗТЕ серија може осигурати уједначену величину честица и густину готовог производа, са квалификованом стопом већом од 99%. За прераду рециклиране пластике, опрема може бити опремљена уређајем за дегазацију за уклањање испарљивих гасова у материјалу, побољшање квалитета рециклираних честица.
• Производња модификоване пластике са ниским пуњењем: За модификовану пластику са количином пуњења од 10-30% (као што је ПЕ/ПП пуњен калцијум карбонатом, АБС пуњен талком), ЗТЕ серија може постићи уједначену дисперзију пунила, избегавање агломерације пунила и утицај на механичка својства производа. Широко се користи у производњи јефтиних пластичних делова као што су пластичне столице, кутије за складиштење, и шкољке од играчака.
• Конвенционална производња мастербатцха: Including color masterbatches, filling masterbatches, and functional masterbatches (antistatic, anti-UV), the ZTE series can ensure uniform mixing of pigments, fillers and additives with the carrier resin, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, etc. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. Модуларни дизајн главе матрице олакшава замену различитих профилних калупа, остваривање флексибилне производње више сорти.
• Производња пластичних цеви: За ПЕ/ППР водоводне цеви малог и средњег пречника, ПВЦ дренажне цеви, итд., ЗТЕ серија може да се подудара са главом за екструзију цеви и наглавком за димензионисање како би се постигла континуирана и стабилна производња цеви. Тачност контроле температуре и стабилност брзине завртња опреме осигуравају уједначеност дебљине зида цеви, а стопа пролазности производа је изнад 98%.
• Екструзија листова и филма (помоћни): Када је опремљен одговарајућом матрицом за листове/филмове, ЗТЕ серија се може користити за екструзију танких лимова и филмова од опште пластике, као што су ПЕ фолије за паковање, ПП листови за канцеларијски материјал, etc. Иако није посебно дизајниран за производњу филмова/листова високе прецизности, може у потпуности да задовољи основне производне потребе малих и средњих предузећа за јефтиним производима.

За различите сценарије примене, Зхуоиуе Фабрика машина за екструдере са два вијка такође пружа циљане предлоге за конфигурацију и решења за оптимизацију процеса како би помогли купцима да максимизирају перформансе ЗТЕ серије:

• За производњу честица: Препоручује се да се конфигурише пелетизатор са воденим прстеном или пелетизатор са ваздушним хлађењем, и оптимизујте параметре брзине завртња и температуре у складу са тачком топљења материјала како би се обезбедило глатко сечење честица и смањило стварање прашине.
• За производњу модификоване пластике: Препоручује се додавање уређаја за бочно храњење за додавање пунила и адитива, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Кина, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (filling amount 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 месеци, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, ЗТЕ серија има очигледне конкурентске предности у поређењу са сличним производима других брендова, углавном се огледа у следећим аспектима:

• Предност у погледу трошкова: Цена ЗТЕ серије је 10-20% ниже него код сличних производа међународних брендова, и 5-10% ниже него код домаћих висококвалитетних брендова, уз задржавање истих или чак виших перформанси. Основне компоненте (мотор, мењач, систем управљања) Сви су одабрани од познатих домаћих брендова поузданог квалитета, чиме се обезбеђује стабилност опреме уз контролу трошкова.
• Поузданост конструкције: Усвојите Зхуоиуе-ов патентирани дизајн вијчаних елемената и технологију обраде цеви, век трајања завртња је 30% дуже него код сличних производа, а отпорност цеви на хабање се повећава за 25%. Преносни систем је прошао 10,000 сати теста замора, а стопа неуспеха је мања од 0.5% у гарантном року.
• Уштеда енергије и заштита животне средине: Мотор усваја дизајн за уштеду енергије за претварање фреквенције, а потрошња енергије по јединици производње је 10-15% ниже него код традиционалних екструдера. Опрема је опремљена дизајном ниске буке, а бука током рада је ≤85дБ, који испуњава националне стандарде заштите животне средине и унапређује радно окружење радионице.
• Лако одржавање: Модуларни дизајн целе машине чини растављање и монтажу компоненти практичнијим. За свакодневно одржавање потребни су само једноставни алати, а време одржавања уобичајених кварова се скраћује за више од 50% у поређењу са сличним производима. Зхуоиуе пружа детаљне приручнике за одржавање и видео упутства, што може помоћи купцима’ особље за одржавање брзо савладава вештине одржавања.
• Флексибилност прилагођавања: Иако је ЗТЕ серија стандардизовани производ, Зхуоиуе може да обезбеди прилагођене модификације према купцима’ посебне потребе, као што је додавање прикључака за дегазацију, промена односа дубине прореза, замена вијчаних елемената од специјалног материјала, etc. Циклус прилагођавања је само 7-15 дана, што је много краће од индустријског просека 20-30 дана.

У поређењу са јефтиним фалсификованим производима на тржишту, тхе ЗТЕ Велепродаја машина за екструзију са два завртња серија има битне предности у квалитету и постпродајној услузи:

• Фалсификовани производи често користе инфериорне материјале за завртње и бурад, са животним веком од само 3-6 месеци, док ЗТЕ серија може да се користи за више од 2 године под нормалном употребом;
• Фалсификовани производи имају једноставне системе контроле, тачност контроле ниске температуре, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, и 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Инсталација, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. Локација треба да има довољно простора за рад, одржавање и складиштење материјала, са резервисаним простором од ≥1,5м око опреме.
• Захтеви за напајање: Напајање треба да одговара називној снази опреме, са опсегом флуктуације напона од ≤±5%, и треба конфигурисати наменско коло и заштиту од цурења. Отпор уземљења опреме треба да буде ≤4Ω да би се осигурала електрична сигурност.
• Снабдевање водом и гасом: Ако је опрема опремљена системом воденог хлађења, притисак воде треба да буде 0,2-0,4МПа, а квалитет воде треба да буде чист и без нечистоћа како би се избегло блокирање расхладног цевовода. Извор ваздуха (ако је опремљен пнеуматским компонентама) треба да има притисак од 0,5-0,7МПа, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 сати, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100рпм) to rated speed (600рпм), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, feeding speed, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, чистоћа резервоара за храњење, и рад система за хлађење како би се осигурало да су сви делови у нормалном стању.
• Захтеви материјала: Обрађени материјали треба да буду чисти и без металних нечистоћа како би се избегло оштећење завртња и цеви. За хигроскопне материјале (као што је АБС, ПА), треба их потпуно осушити пре обраде како би се избегли мехурићи и други недостаци на производу.
• Оперативни процес: Машину треба покренути и зауставити у складу са оперативним процедурама. Строго је забрањено покретање машине са материјалом у бурету, а строго је забрањено нагло заустављање машине у току рада (осим за ванредне ситуације). Приликом промене материјала, цев и завртањ треба очистити како би се избегло мешање материјала и утицај на квалитет производа.
• Дневно одржавање: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperature, speed, pressure, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (VOCs) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, рециклирана пластика са високим садржајем нечистоћа) на основу опште пластике.
• Модуларна надоградња: Даље оптимизујте модуларни дизајн опреме, смањити број делова, побољшати заменљивост делова, и додатно скратити време одржавања и смањити трошкове одржавања.

At the same time, Зхуоиуе ће наставити да слуша повратне информације купаца, прикупљајте случајеве апликација и предлоге за побољшање ЗТЕ серије у различитим регионима и различитим сценаријима примене, и укључити вредне предлоге у план надоградње производа како би ЗТЕ серија била више у складу са стварним производним потребама купаца. Зхуоиуе је посвећен томе да ЗТЕ серија буде не само економичан и практичан екструдер производ, али и производ који може да иде у корак са развојем индустрије и помогне малим и средњим предузећима да остваре одрживи развој.

У закључку, ЗТЕ серија паралелно ротирајућих екструдера са два вијка је производ високих трошкова који је Зхуоиуе скроио за мала и средња предузећа. Има предности стабилних перформанси, лако руковање, ниске цене одржавања и широк спектар примене, и може у потпуности да задовољи основне производне потребе МСП у преради пластике. Уз континуирану надоградњу и побољшање производа, ЗТЕ серија ће наставити да игра важну улогу у индустрији прераде пластике, помаже већем броју малих и средњих предузећа да смање трошкове производње, побољшати квалитет производа и повећати тржишну конкурентност.