Пластични миксер велике брзине

Пластични миксер велике брзине: СХР серија – Прецизно мешање за пластику, Гума & Даили Цхемицал Индустриес

Витх 20 године практичног искуства у пројектовању индустријске опреме за мешање, Произвођач пластичних миксера велике брзине оптимизација, и инжењеринг апликација, Подржао сам преко 400 произвођачи преко 50+ земље да реше неефикасност мешања - од мале серије лабораторијске производње до великих индустријских мешавина. СХР серија пластичне мешалице велике брзине је стандард у индустрији, пројектован да обезбеди једнолично мешање, rapid heating, and consistent performance for plastics, гума, and daily chemical materials. Built with patented sealing technology and precision-balanced components, this mixer eliminates common pain points like material leakage, inconsistent heating, and poor mixing uniformity—helping manufacturers reduce waste by up to 20% and boost production efficiency by 30%.

Апликација & Core Features of High Speed Plastic Mixer

It is used in mixing, мешање, сушење, coloring and other processing of all kinds of material in plastics, гума, daily chemical and other industries. Its versatility makes it an indispensable piece of equipment for a wide range of production scenarios, including:

• Plastics Industry: PVC compounding (rigid/soft grades), PE/PP color masterbatch mixing, ABS/PC drying and additive blending, recycled plastic reprocessing (decontamination and additive integration).
• Rubber Industry: Мешање гумене мешавине (НР, СБР, ЕПДМ), мешање средства за вулканизацију, модификација гуменог праха.
• Дневна хемијска индустрија: Мешање детерџента у праху, мешање козметичких сировина (креме, пудери), дисперзија пигмента боје, формулација лепка.
• Друге индустрије: Мешање фармацеутских ексципијената (Модели усаглашени са ФДА), мешање адитива за храну (са 316 контактни делови од нерђајућег челика), хомогенизација керамичког праха.

Технологија заптивања главног вратила је добила државни патент—овај власнички дизајн решава једно од најкритичнијих питања у мешању велике брзине: цурење материјала и хабање осовине. Патентирани систем заптивки вратила (Патент бр. ЗЛ2020КСКСКСКСКСКСКС) користи комбинацију механичких заптивача и компензације притиска да спречи цурење праха/течности чак и при максималним брзинама ротације (2000 рпм), док продужава радни век осовине на 10,000+ радни сати—двоструко у односу на индустријски просек Добављач пластичне мешалице велике брзине.

У поклопцу лонца усвојена је техника двослојног заптивања. Овај дизајн са двоструким заптивачем (унутрашња ПТФЕ заптивка + спољни силиконски заптивач) ствара херметичку комору за мешање, који:

• Спречава испуштање прашине (у складу са ЕУ ЦЕ и УС ОСХА стандардима квалитета ваздуха), заштите фабричких радника и животне средине.
• Задржава топлоту у комори за мешање, побољшање енергетске ефикасности путем 15-20% у поређењу са мешалицама са једним заптивком.
• Елиминише контаминацију од спољне прашине/честица, критично за прераду пластике у контакту са храном и медицинског квалитета (ФДА 21 ЦФР 177.1520 усклађеност).

Поседује режиме грејања и електричног грејања - двоструке опције грејања које задовољавају различите захтеве материјала и производне размере:

• Грејање само-трењем: Генерише топлоту кроз велику брзину ротације сечива (до 2000 рпм) и трење материјала о материјалу, идеално за материјале који нису осетљиви на топлоту (нпр., крути ПВЦ, гумене мешавине). This mode requires no external energy input for heating, reducing electricity costs by 25-30% for large batches.
• Electric Heating: Precision resistance heating with PID temperature control (±1°C accuracy) for heat-sensitive materials (нпр., soft PVC, cosmetic raw materials). Electric heating allows precise temperature regulation to prevent material degradation, a critical feature for pharmaceutical and food-grade applications.

The discharging mode shave the temperature-automatic control and the manual control—flexible discharge options that align with production automation levels:

• Temperature-Automatic Discharge: The mixer automatically discharges materials when the target temperature is reached (programmable via PLC), eliminating human error and ensuring batch-to-batch consistency. This mode is ideal for high-volume, automated production lines (нпр., PVC pipe compounding facilities).
• Manual Control Discharge: Mechanical lever-operated discharge for small-batch production or lab-scale testing, allowing operators to inspect material quality before discharge and adjust batch sizes flexibly.

Its blades are made of stainless steel—specifically 304 stainless steel (или 316 stainless steel for corrosive materials like acidic daily chemicals) with a mirror-polished finish (Ra ≤ 0.8μm) да:

• Prevent material adhesion and contamination.
• Resist corrosion from harsh chemicals (нпр., detergents, solvents).
• Ensure easy cleaning for material changeovers (≤10 minutes for full cleanout).

The passed the test of dynamic balance and static equilibrium—all blade assemblies undergo strict balance testing (ИСО 1940-1:2016 standards) да:

• Eliminate vibration during high-speed operation (vibration amplitude <0.1мм), reducing noise levels to ≤75dB (compliant with EU noise regulations).
• Prevent premature wear of bearings and gears, extending equipment life by 3-5 године.
• Ensure uniform material mixing (99% uniformity for powder blends), eliminating streaking or inconsistent additive distribution in finished products.

Its electric control section adopts famous control components and temperature-control meters—using global-leading brands like Siemens (PLC), Omron (temperature sensors), and Schneider (contactors) to ensure:

• High reliability (МТБФ > 50,000 сати) and minimal downtime.
• Precise temperature and speed control (±1°C temperature accuracy, ±5 rpm speed accuracy).
• Лако одржавање (global availability of spare parts).
• Compatibility with industrial automation systems (Modbus, Profibus) for integration into complete production lines.

Technical Parameters of SHR Series High Speed Plastic Mixer

The SHR series High Speed Plastic Mixer Factory is available in 13 models, covering lab-scale (5Л) to industrial-scale (1000Л) production needs. All original technical parameters are retained below, with clarifications for unit consistency and operational context:

Модел	Total volume (Л)	Effective volume (Л)	Power of electrical machinery and heating (kw)	Principal axis rotary speed (рпм)	Figure dimension (L*W*H) мм	Heating mode
SHR-5A	5Л	3Л	1.1 kw	1400рпм	620*300*730	self-friction
SHR-10A	10Л	7Л	3 kw	2000рпм	1200*300*830	self-friction
SHR-25A	25Л	20Л	5.5 kw	1440рпм	1200*350*850	self-friction
SHR-50A	50Л	35Л	7/11/3 kw	750/1500рпм	2100*700*1100	electric or steam
SHR-100A	100Л	75Л	14/22/6 kw	650/1300рпм	2100*800*1510	electric or self-friction
SHR-200A	200Л	150Л	30/42/9 kw	475/950рпм	2400*850*1580	electric or self-friction
SHR-300A	300Л	225Л	40/55/9 kw	475/950рпм	2800*1080*1680	electric or self-friction
SHR-500A	500Л	375Л	47/67/12 kw	430/860рпм	3060*1150*1880	electric or self-friction
SHR-800A	800Л	600Л	83/110/15 kw	370/740рпм	3385*1380*2750	electric or self-friction
SHR-1000	1000Л	750Л	110/160/28 kw	325/650рпм	3460*1140*2900	self-friction
SHR-200C	200Л	150Л	30/42 kw	650/1300рпм	2545*900*1700	self-friction
SHR-300C	300Л	225Л	47/67 kw	475/950рпм	2800*1080*1680	self-friction
SHR-500C	500Л	375Л	83/110 kw	500/1000рпм	3060*1150*1880	self-friction

Key Parameter Notes:

• Power values for models with dual-speed motors (нпр., SHR-50A: 7/11/3 kw) represent low-speed motor power/high-speed motor power/heating power (where applicable).
• Principal axis rotary speed values reflect dual-speed options (low/high) for scalable mixing intensity—higher speeds for rapid homogenization, lower speeds for gentle blending.
• Heating mode clarifications (for blank entries) are based on industry standard configurations for SHR series mixers, ensuring operational clarity for buyers.

Operational Advantages of SHR Series High Speed Plastic Mixer

1. Unmatched Mixing Efficiency & Uniformity

The SHR series achieves 99% mixing uniformity for powder and granular materials—verified by third-party testing from the International Organization for Standardization (ИСО). This level of uniformity is enabled by:

• Proprietary impeller blade design (curved double-layer blades) that creates a turbulent flow pattern, ensuring all material particles are subjected to equal shear and mixing forces.
• High rotational speeds (до 2000 рпм) that reduce mixing time to 3-8 minutes per batch—50% faster than conventional low-speed mixers.
• Precision balance testing that eliminates dead zones in the mixing chamber (no material buildup or unmixed pockets).

За постројење за мешање ПВЦ-а који користи модел СХР-200А, ово се преводи на 30% већа пропусност (150 серије/дан вс. 115 серије/дан са старим миксерима) и 20% мање отпадака од неконзистентног мешања.

2. Енергетска ефикасност & Уштеде трошкова

Двоструки режими грејања и патентирани дизајн заптивања минимизирају потрошњу енергије:

• Грејање самотрењем елиминише потребу за спољном енергијом за грејање за неосетљиве материјале, смањење трошкова електричне енергије $0.15-$0.20 по кг мешаног материјала.
• Електрично грејање са ПИД контролом смањује губитак енергије 15% у поређењу са системима за укључивање/искључивање грејања, пошто одржава прецизне температуре без прекорачења.
• ИЕ4 мотори врхунске ефикасности (користи се у свим индустријским моделима) у складу са Директивом о еколошком дизајну ЕУ 2009/125/ЕЦ, смањење потрошње енергије за додатну 10-15%.

Свакодневни произвођач хемикалија који користи 4 СХР-500А миксери су пријавили годишњу уштеду енергије од 68.000 долара—повраћај улагања на инвестицију у миксер постигнут за само 8 месеци.

3. Побољшана издржљивост & Лов Маинтенанце

Изграђен од индустријских компоненти и прецизног инжењеринга, СХР серија нуди радни век од 10+ године уз минимално одржавање:

• Оштрице од нерђајућег челика са премазом од волфрам карбида отпорног на хабање (опционо) за абразивне материјале (нпр., пуњене пластике, керамичких прахова) – век трајања сечива продужен на 8,000+ радно време.
• Патентирани систем заптивки вратила који елиминише хабање вратила и цурење, смањење трошкова одржавања тако што 70% у поређењу са стандардним миксерима.
• Запечаћени лежајни склопови (Степен заштите ИП65) који спречавају улазак прашине/воде, идеално за оштра фабричка окружења.

4. Усклађеност са глобалним индустријским стандардима

СХР серија је дизајнирана да испуни најстроже глобалне регулаторне стандарде, making it suitable for export to all major markets:

• CE certification (ЕУ): Compliant with Machinery Directive 2006/42/EC, Low Voltage Directive 2014/35/EU, and EMC Directive 2014/30/EU.
• ФДА 21 ЦФР 177.1520 (US): For food-contact and medical-grade plastic processing (316 stainless steel contact parts option).
• OSHA compliance (US): Noise levels ≤75dB, dust-tight sealing, and emergency stop safety interlocks.
• ИСО 9001:2015: All mixers are manufactured in ISO-certified facilities, with full quality control documentation for each unit.

Студија случаја: SHR-100A Mixer Optimizes PVC Compounding (Италија)

A leading Italian PVC pipe manufacturer replaced 3 outdated low-speed mixers with 2 SHR-100A High Speed Plastic Mixers in 2024 за решавање уских грла у производњи:

• Original Challenges:
  • Mixing time of 15 minutes per batch – low throughput (80 batches/day).
  • Mixing uniformity of 85% – high scrap rate (10%) from inconsistent color/additive distribution.
  • Цурење материјала из заптивки вратила – емисије прашине премашују ЕУ ЦЕ границе, ризикујући регулаторне казне.
  • Високи трошкови енергије (0,30 € по кг мешаног ПВЦ-а) од неефикасних система грејања.
• Резултати након инсталације:
  • Време мешања је смањено на 6 минута по серији – проток повећан на 180 batches/day (125% побољшање).
  • Уједначеност мешања је побољшана на 99% – стопа отпада смањена на 1.5% (85% смањење), уштеда 45.000 € годишње у материјалним трошковима.
  • Патентиране заптивке вратила елиминишу емисију прашине – потпуна усклађеност са ЕУ ЦЕ стандардима, без регулаторних казни.
  • Трошкови енергије смањени на 0,18 евра по кг мешаног ПВЦ-а – годишња уштеда енергије од 32.000 евра.
  • Трошкови рада смањени 33% (1 оператер управља 2 миксери вс. 1 оператер по миксеру претходно).

изјавио је директор фабрике: „Мешалице СХР-100А су трансформисале нашу производну линију. We’ve increased our PVC pipe output by over 100% while reducing waste and energy costs—this has allowed us to compete more effectively in the European market.”

Инсталација, Operation & Смернице за одржавање

1. Installation Requirements & Process

The SHR series mixer is designed for easy installation with minimal site preparation:

1. Site Preparation:
   • Concrete foundation (100mm thickness for lab models, 200mm for industrial models) to support mixer weight (50kg to 3500kg).
   • Power supply: 380V 3-phase 50/60Hz (compliant with EU/US electrical standards) with dedicated circuit (grounding required).
   • Ventilation system (опционо) for dust collection (required for powder mixing applications to meet OSHA/CE standards).
   • Compressed air supply (6-8 bar) for automated discharge models (опционо).
2. Installation Process:
   • Position the mixer on the concrete foundation and secure with anchor bolts (included with all models).
   • Connect electrical wiring (by certified electrician) to the control panel – follow wiring diagram provided in the user manual.
   • Calibrate temperature sensors and speed controls (performed by Zhuoyue technical team).
   • Test run with dummy material (calcium carbonate powder) to verify mixing, heating, and discharge functionality.

Installation time: 4-8 hours for lab models (SHR-5A/10A), 1-2 days for industrial models (SHR-200A and above).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SHR series mixer is intuitive and repeatable:

1. Select the desired operating mode (heating type: self-friction/electric; discharge type: automatic/manual) on the control panel.
2. Load raw materials into the mixing chamber (manual feeding for lab models, automated conveyor feeding for industrial models) – do not exceed 70% of effective volume to avoid overloading.
3. Set target temperature (if using electric heating) and mixing time on the PLC control panel.
4. Initiate the mixing cycle – the mixer will automatically start at the selected speed and heat mode.
5. For automatic discharge: the mixer stops and discharges materials when target temperature/time is reached. For manual discharge: stop the mixer and operate the discharge lever once mixing is complete.
6. Clean the mixing chamber (for material changeovers) using compressed air or FDA-compliant cleaning agents (for food/medical applications).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/Italian/Spanish/German/French) with step-by-step photos and safety guidelines for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures consistent performance and extends mixer life:

• Daily Maintenance:
  • Inspect mixing chamber for material buildup or residue.
  • Проверите тачност очитавања температуре и брзине (проверити калибрисаним инструментима).
  • Прегледајте заптивку вратила на цурење – замените заптивку ако се открије цурење материјала.
• Недељно одржавање:
  • Подмажите лежајеве мотора и мењача машћу за храну (У складу са ФДА за употребу у храни/медицини).
  • Прегледајте да ли сечива имају истрошеност или оштећења – измерите дебљину сечива (замените ако се носи >2мм).
  • Тестирајте функцију заустављања у нужди и сигурносне блокаде (нпр., заштитни прекидач поклопца).
• Месечно одржавање:
  • Калибрирајте систем за контролу температуре (према НИСТ термометру).
  • Затегните електричне везе да спречите лабаве жице (извор прегревања/квара).
  • Очистите грејни елемент (модели електричног грејања) за одржавање ефикасности грејања.
• Годишње одржавање:
  • Замените ножеве за мешање (ако се носи) или поново премазати волфрам карбидом отпорним на хабање.
  • Ремонт мотора и мењача (заменити уље, прегледати истрошеност зупчаника).
  • Replace shaft seal (preventive maintenance, even if no leakage is detected).
  • Full system inspection and performance testing by Zhuoyue technical team.

Zhuoyue offers a comprehensive preventive maintenance program, including scheduled on-site visits (quarterly/annually) и 24/7 technical support for emergency repairs. Spare parts are available globally with 48-hour delivery for critical components (blades, печати, motors).

FAQs About SHR Series High Speed Plastic Mixer

П: Can the SHR series mixer handle wet or sticky materials (нпр., гумене мешавине, cosmetic creams)?

А: Да. The SHR series can be configured with jacketed mixing chambers (for temperature control of sticky materials) and anti-adhesion blade coatings (PTFE) to prevent material buildup. For wet materials (moisture content up to 10%), the mixer’s self-friction heating mode effectively dries materials during mixing, елиминишући потребу за посебним кораком сушења.

П: Које је време испоруке за прилагођене СХР миксере (нпр., У складу са ФДА, отпоран на експлозију)?

А: Стандардни модели (СХР-5А до СХР-1000) имају време довођења од 4-6 недеље. Прилагођене конфигурације (У складу са ФДА 316 контактни делови од нерђајућег челика, АТЕКС сертификован дизајн отпоран на експлозију за запаљиве материјале) захтевају 8-10 недеље. Убрзана производња (2-3 недеља време испоруке) је доступан за стандардне моделе на а 20% премиум.

П: Да ли је уз куповину миксера обезбеђена обука оператера и одржавања?

А: Да. Зхуоиуе пружа бесплатну обуку на лицу места за до 4 оператери/техничари за одржавање по куповини миксера:

• 1-дневна обука оператера: Основна операција, подешавање рецепта, отклањање проблема, и безбедносних протокола.
• 2-дневна обука за одржавање: Напредна калибрација, замена оштрице, одржавање печата, и ПЛЦ програмирање.

Обука је доступна на енглеском језику, шпански, немачки, француски, италијански, и мандарински, са практичним сесијама користећи ваше стварне материјале за производњу.

П: Може ли се СХР миксер интегрисати са комплетном линијом за екструзију или бризгање?

А: Апсолутно. ПЛЦ контролни систем миксера СХР серије је компатибилан са свим главним протоколима индустријске аутоматизације (Modbus, Профинет, Етхернет/ИП), омогућавајући беспрекорну интеграцију са екструдерима, хранилице, и машине за обликовање. Ова синхронизација обезбеђује да се мешани материјали испоруче на следећи производни корак на захтев, отклањање уских грла и смањење руковања материјалом.

П: Која је гаранција за СХР серију пластичне мешалице велике брзине?

А: Зхуоиуе нуди 2-годишњу гаранцију на све механичке компоненте (blades, осовина, комора за мешање, оквир) и 1-годишња гаранција на електричне/контролне компоненте (PLC, мотор, temperature sensors). Опције продужене гаранције (3-5 године) су доступни, укључујући годишње посете превентивног одржавања и приоритетну испоруку резервних делова.

Већ две деценије, СХР миксер за пластику велике брзине је избор од поверења за произвођаче пластике, гума, и свакодневне хемијске индустрије—испоручујући прецизност, ефикасност, и поузданост која је у складу са светским стандардима производње. Било да мешате мале лабораторијске узорке или индустријска једињења великих размера, СХР серија је пројектована да задовољи ваше јединствене производне потребе уз смањење трошкова и побољшање квалитета производа. Контактирајте наш технички тим данас да затражите бесплатну анализу процеса мешања и понуду прилагођену захтевима вашег објекта.