Pelletizing Extruders ක්‍රියා කරන ආකාරය පියවරෙන් පියවර

Pelletizing Extruders ක්‍රියා කරන ආකාරය පියවරෙන් පියවර

ඔබ භාවිතා කරන විට a pelletizing extruder, පැහැදිලි පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබ අමුද්‍රව්‍ය පෙති බවට වෙනස් කරයි. ඔබ extruder එකට ද්රව්ය දමා. යන්ත්රය දිය වී එය මිශ්ර කරයි. එතකොට, එය පෙති සෑදීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා ද්‍රව්‍ය තල්ලු කරයි. ශක්තිමත් සහ ඒකාකාර පෙති සෑදීම සඳහා සෑම පියවරක්ම වැදගත් වේ. pelletizing ක්රියා කරන ආකාරය ඔබ දන්නවා නම්, ඔබට ඔබේ extruder වඩා හොඳ කිරීමට සහ ගැටළු ඉක්මනින් විසඳා ගත හැක.

පහත වගුව සෑම පියවරක්ම වැදගත් වන්නේ මන්දැයි පැහැදිලි කරයි කාර්යක්ෂමතාව සහ ගැටළු නිවැරදි කිරීම:

ප්රධාන රැගෙන යාම

• ඉගෙන ගන්න pelletizing ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක වන ආකාරය එය වඩා හොඳ කිරීමට සහ ගැටළු ඉක්මනින් විසඳීමට.
• pellet ගුණාත්මක භාවය එකම සහ අඩු වැරදි තබා ගැනීමට උෂ්ණත්වය සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය නරඹන්න.
• බොහෝ දේ සෑදීමට සහ යන්ත්‍ර ගැටළු නැවැත්වීමට බොහෝ විට උපකරණ ගැන සැලකිලිමත් වන්න.
• භාවිතා කරන්න නිවැරදි වියළීම සහ සිසිලන පියවර පෙති ශක්තිමත් කිරීමට සහ ඒවා ඇලවීම නතර කිරීමට.
• විවිධ ප්ලාස්ටික් සඳහා පෙති සෑදීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් හොඳින් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ද්රව්යයේ ගුණාංග පරීක්ෂා කරන්න.

Pelletizing Extruder යනු කුමක්ද?

ප්රධාන කාර්යය

ඒ pelletizing extruder අමු ප්ලාස්ටික් හෝ පොලිමර් කුඩා පෙති බවට පත් කරයි. යන්ත්‍රය ඔබට එක් එක් පෙති කොතරම් විශාල සහ වටකුරුද යන්න පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදකයින් භාවිතා කරයි pellet extruders දැඩි නීතිරීතිවලට අනුකූල නිෂ්පාදන සෑදීමට. You can change waste pieces or new resin into pellets that flow well and work in other machines.

Pelletizing extruders are important in making plastic and polymer. They help you work faster, waste less, and get steady results.

Here is a table showing what a pelletizing extruder does:

ප්රධාන සංරචක

ඒ pellet extruder has many parts that work together to make pellets. Each part has its own job.

• ආප්ප: You put raw material in the hopper. It starts everything.
• ඉස්කුරුප්පු ඇණ: The screw pushes material forward and mixes it. Long screws mix better and melt plastic faster.
• බැරල්: The barrel heats up the material. එය දියවීම සුමට බව සහතික කරයි.
• බ්රේකර් ප්ලේට්: මෙම තහඩුව අපිරිසිදුකම අල්ලාගෙන පීඩනය ස්ථාවරව තබා ගනී.
• ඇඩැප්ටරය: ඇඩැප්ටරය දියවන ද්‍රව්‍ය ඩයි වෙත ගෙන යයි.
• ඩයි සිස්ටම්: ඩයනය උණු කළ ප්ලාස්ටික් හැඩගස්වයි. එය පෙතිවල ඝනකම සහ තද බව පාලනය කරයි.
• සිසිලන පද්ධතිය: සිසිලන පද්ධති පෙති දැඩි කරයි ඔවුන් පිටතට පැමිණි පසු. ඔවුන් වාතය භාවිතා කරයි, ජලය, හෝ පෙති වල හැඩය වෙනස් වීම නැවැත්වීමට ඇඳන්.
• කැරකෙන පිහි පද්ධතිය (කපනය): කපනය සිසිල් කළ ප්ලාස්ටික් පෙති වලට කපා දමයි. ඔබට එකම ප්‍රමාණයෙන් සහ හැඩයෙන් යුත් පෙති ලැබේ.

සමහරක් pellet extruders වියළන පද්ධති ඇත. මෙම පද්ධති ජලය පිටතට ගන්නා අතර පෙති හොඳින් තබා ගනී.

පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන කොටස් සහ ඔවුන් කරන දෙයයි:

ඔබට මෙම කොටස්වල සැලසුම ඔබේ අවශ්‍යතාවයට සරිලන පරිදි වෙනස් කළ හැක. ස්වයංක්රීය පද්ධති ඔබට තාපය පාලනය කිරීමට සහ ගැටළු පිළිබඳව ඔබට අනතුරු ඇඟවීමට උපකාර කරයි. සිසිලන සහ වියළන පද්ධති පෙති ශක්තිමත් වන අතර ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කරයි.

Pelletizing Extruder ක්රියාවලිය

pelletizing extruder පියවරෙන් පියවර ක්රියා කරයි. සෑම පියවරක්ම අමුද්‍රව්‍ය එකම ලෙස පෙනෙන පෙති බවට වෙනස් කරයි. ලබා ගැනීම සඳහා ඔබ සෑම අදියරක්ම දැන සිටිය යුතුය හොඳ පෙති.

ද්රව්ය පෝෂණය

පළමුව, ඔබ extruder එකට අමුද්‍රව්‍ය දැම්මා. ආප්ප ද්රව්යය රඳවා තබා ගනී. මෙම ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් පෙති විය හැක, කැටිති, හෝ කුඩු. සමහර පොදු ද්රව්ය පොලිඑතිලීන් වේ, පොලිප්රොපිලීන්, ABS, නයිලෝන්, සහ PLA. ද්‍රව්‍ය කොපමණ ප්‍රමාණයක් ඇතුළු වන්නේද යන්න පාලනය කිරීමට ඔබට විශේෂ පෝෂක භාවිතා කළ හැකිය. සමහර විට, ඔබ මුලින්ම ද්රව්ය වියළා ගත යුතුය. ජලය තුළට ගන්නා ප්ලාස්ටික් සඳහා වියළීම වැදගත් වේ. වියළීම පෙති වල බුබුලු සහ අනෙකුත් ගැටළු නතර කරයි.

පෝෂණ පද්ධතිය තුලට කොපමණ ද්‍රව්‍ය යනවාද යන්න පාලනය කරයි. ඔබ සෑම අවස්ථාවකදීම එකම ප්රමාණයෙන් පෝෂණය කරන්නේ නම්, පෙති වඩා හොඳයි. කෑලි වල ප්‍රමාණය සහ ඒවා කෙතරම් තෙත්ද යන්න ද වැදගත් වේ. කුඩා කැබලි සහ නිවැරදි ජල ප්රමාණය ශක්තිමත් පෙති සෑදීමට උපකාරී වේ.

උණු කිරීම සහ සමජාතීයකරණය

ඊළඟ, ඉස්කුරුප්පු ඇණ ද්රව්යය ඉදිරියට තල්ලු කරයි. බැරලය උණුසුම් වන අතර ප්ලාස්ටික් දිය වේ. මෙහි ඉස්කුරුප්පුවේ හැඩය වැදගත් වේ. සමහර ඉස්කුරුප්පු ද්රව්ය වඩා හොඳින් මිශ්ර කර තාපය පවා තබා ගන්න. මිශ්‍ර කිරීම වර්ණ හෝ ස්ථායීකාරක වැනි දේ මිශ්‍ර කිරීමට උපකාරී වේ.

ඔබ එක් එක් ප්ලාස්ටික් සඳහා නිවැරදි තාපය සකස් කළ යුතුය. උදාහරණ වශයෙන්, පොලිප්‍රොපිලීන් 200°C සහ 260°C අතර දිය වේ. ABS 210°C සහ 250°C අතර දිය වේ. පහත වගුවේ විවිධ ප්ලාස්ටික් සඳහා දියවන උෂ්ණත්වය පෙන්වයි:

හොඳ උණු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිනිඳු කරයි. මෙම පියවර වායු බුබුලු ඉවත් කර සියල්ල එකට මිශ්ර කරයි. දැන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඊළඟ පියවර සඳහා සූදානම්.

ඩයි හරහා නිස්සාරණය

උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඩයි පද්ධතියට ගමන් කරයි. ඩයි ප්ලාස්ටික් කෙඳි හෝ වෙනත් ආකාරවලට හැඩගස්වයි. ඩයි එක වැඩ කරන්නේ අච්චුවක් වගේ. එය පෙති වල ප්‍රමාණය සහ හැඩය පාලනය කරයි. ඩයි එකේ හැඩය වැදගත් වේ. එය පෙතිවල ඝනකම සහ පළල තීරණය කරයි. හොඳ ඩයි එකක් ඔබට පෙනෙන පරිදි පෙති ලබා දෙයි.

මෙහි ඇති පීඩනය සහ වේගය පෙති කොතරම් හොඳද යන්න වෙනස් කරයි. හොඳම පෙති සඳහා ඔබ මේවා ස්ථාවරව තබා ගත යුතුය.

සිසිලන පද්ධතිය

මිය ගිය පසු, ප්ලාස්ටික් තවමත් උණුසුම් හා මෘදුයි. The cooling system makes the pellets hard and keeps their shape. Water cooling is used a lot because it cools fast and evenly. Some machines use air cooling for plastics that melt at lower heat. Underwater cutting cools the pellets right away. This is good for plastics that melt easily.

Cooling must be even. If you cool too fast or too slow, pellets can break or change shape. Good cooling keeps pellets strong and looking right.

Cutting Into Pellets

When the pellets are cool, they go to the cutter. භ්රමණය වන පිහිය කෙඳි පෙති වලට කපා දමයි. තලයේ වේගය සහ වර්ගය පෙතිවල දිග සහ ඝනකම වෙනස් වේ. වැඩි තල හෝ වේගවත් කැපීම කෙටි පෙති සාදයි. ඔබ කපනය තැබූ ස්ථානයද වැදගත් වේ. එය මිය යාමට ආසන්න නම්, එය ඉක්මනින් ගෙවී යයි. දුර වැඩි නම්, පෙති පවා නැත.

ඔබට විවිධ ආකාරවලින් පෙති කපා ගත හැකිය:

• Stand pelletizing: වතුරේ සිසිලනයෙන් පසු කපා.
• Hot-cut pelletizing: මැරෙන මුහුණේ කෙළින්ම කපන්න.
• දිය යට පෙතිකරණය: වේගවත් සිසිලනය සඳහා ජලය කපා.

සෑම ක්රමයක්ම ඇතැම් ප්ලාස්ටික් සහ රැකියා සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි.

එකතු කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය

ඔබ අවසානයේ නිමි පෙති එකතු කරන්න. සමහර විට, ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ඔබ ඒවා වියළා ගත යුතුය. ඔබ ප්‍රමාණය සඳහා පෙති පරීක්ෂා කරන්නේ මෙහිදීය, හැඩය, සහ පිරිසිදුකම. ඔබ පෙති පරීක්ෂා කර නරක ඒවා ඉවත් කරන්න. සමහර සමාගම් ඉතා පිරිසිදු විය යුතු ප්ලාස්ටික් සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ භාවිතා කරයි.

ඔබේ පෙති හොඳ බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ඔබ ලෝක නීති අනුගමනය කළ යුතුය. හොඳ චෙක්පත් යනු ඔබේ පෙති වෙනත් යන්ත්‍රවල හොඳින් ක්‍රියා කරන බවයි.

ඉඟිය: ඔබ ඒවා එකතු කරන විට බොහෝ විට පෙති පරීක්ෂා කරන්න. මෙය ඔබට ඉක්මනින් ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ ඔබේ යන්ත්‍රය හොඳින් ක්‍රියා කරවීමට උපකාරී වේ.

ඔබ එක් එක් පියවර අනුගමනය කරන්නේ නම්, ඔබ අමු ද්රව්ය හොඳ පෙති බවට පත් කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනය සෑදීම සඳහා සෑම අදියරක්ම වැදගත් වේ.

Pelletizing බලපාන සාධක

ඔබ pelletizing extruder භාවිතා කරන විට, ඔබ සමහර දේවල් පාලනය කළ යුතුයි. මෙම දේවල් ඔබට ශක්තිමත් සහ පෙති පවා ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඔබ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, ඉස්කුරුප්පු වේගය, සහ ඔබේ ද්රව්යයේ ගුණාංග. සෑම කෙනෙකුටම ඔබේ පෙති පෙනෙන ආකාරය වෙනස් කළ හැකිය. ඔබේ යන්ත්‍රය කෙතරම් හොඳින් ක්‍රියා කරයිද යන්නත් ඒවා බලපානවා.

උෂ්ණත්ව පාලනය

ඔබ නිතරම උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය. නියම උෂ්ණත්වය පෙති හොඳින් එකට ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ. උෂ්ණත්වය විශේෂ ලක්ෂ්යයක් අසල ඇති විට T*, මිය යන කාලය වැදගත් වේ. මෙම කාලය ඔබගේ පෙති කෙතරම් දැඩිද යන්න වෙනස් කරයි. ඔබ T* හරහා ගියහොත්, පෙති වේගයෙන් ඇලෙන නමුත් දුර්වල වේ. හොඳ උෂ්ණත්ව පාලනයක් පෙති දිගු කාලයක් පවතින අතර කැඩී නොයනු ඇත. එය ඔබේ පෙති හොඳින් තබා ගන්නා අතර නාස්තිය නතර කරයි.

ඉඟිය: නිතර උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීමට සංවේදක භාවිතා කරන්න. මෙය ඔබට ඉක්මනින් ගැටළු විසඳීමට උපකාරී වේ.

ඉස්කුරුප්පු වේගය

ඔබ පෙති සෑදූ වේගයෙන් ඉස්කුරුප්පුවේ වේගය වෙනස් වේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ වේගයෙන් යනවා නම්, පෙති පවා පෙනෙන්නේ නැත. ඔවුන්ට වායු බුබුලු ද ලබා ගත හැකිය. ඉස්කුරුප්පුව ඉතා මන්දගාමී නම්, ඔබ පෙති අඩු කරන්න. ඔබ ඔබේ ද්රව්ය සහ යන්ත්රය සඳහා හොඳම වේගය සොයා ගැනීමට අවශ්ය වේ. විවිධ වේගයන් උත්සාහ කර ඔබේ පෙති දෙස නිතර බලන්න. මෙය ඔබට පෙති වල ගුණාත්මක භාවය එලෙසම තබා ගැනීමට සහ ගැටළු නැවැත්වීමට උපකාරී වේ.

ද්රව්යමය ගුණාංග

ඔබ භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ගයද වැදගත් වේ. ඔබ තෙතමනය හා දුස්ස්රාවීතාවය ගැන සිතා බැලිය යුතුය. මෙන්න මේ දේවල් ඔබේ පෙති වෙනස් කරන ආකාරය:

• වැඩිපුර ජලය පෙති තෙත් සහ ශක්තිමත් කරයි, නමුත් ඒවා අඳුරු ලෙස පෙනේ.
• තවත් ජලය දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරයි, එබැවින් ද්රව්යය වඩාත් පහසු වේ.
• කුඩා කැබලි ද්රව්යය ඝන සහ තල්ලු කිරීමට අපහසු වේ.

විවිධ ද්රව්ය සඳහා ඔබේ extruder වෙනස් කළ හැකිය. උදාහරණ වශයෙන්, ඔබට විශේෂ ඩයි හැඩයක් භාවිතා කළ හැකිය. ඔබගේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් කළ හැකි ආකාරය පහත වගුවේ දැක්වේ:

ඔබට සම-නිස්සාරණ පද්ධති ද භාවිතා කළ හැකිය. මේවා ඔබට ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර විශේෂ භාවිතය සඳහා ස්ථර පෙති සෑදීමට ඉඩ සලසයි.

මේ දේවල් පාලනය කළොත්, ඔබ වඩා හොඳ පෙති සාදන්න. ඔබ ඔබේ පෙති සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය හොඳින් ක්‍රියාත්මක කරයි.

Pellet Extruder දෝශ නිරාකරණය

පොදු පෙලට් තත්ත්ව ගැටළු

සමහර විට, ඔබ ඔබේ පෙති වල ගැටළු දකිනවා. මෙම ගැටළු ඔබේ පෙති පෙනුම හෝ වැඩ කරන ආකාරය වෙනස් කළ හැකිය. ඔබට සොයා ගත හැකි ගැටළු කිහිපයක් මෙන්න:

• පෙති අධික ලෙස රත් වුවහොත් හෝ ජලය ඉතා අඩු නම් එකතු වීම හෝ විශාල ගැටිති සිදු වේ.
• සිදුරු ඉඟි කැඩී ගියහොත් හෝ පිහිය දකුණට චලනය නොවන්නේ නම් දඩ සහ දේවදූත හිසකෙස් පෙන්වයි.
• නිවුන් දරුවන්, ත්රිත්ව, සහ පිහිය ඉතා වේගවත් නම් හෝ නිෂ්පාදිතය ඉතා උණුසුම් නම් දම්වැල් සෑදේ.
• බ්ලේඩ් නරක් වී ඇත්නම් හෝ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් තරම් ඝන නැතිනම් සුනඛ ඇටකටු සහ ගොළුබෙල්ලන් පෙනේ.
• පිහිය සහ ඩයි අතර පරතරය ඉතා විශාල නම් හෝ ඩයි පැතලි නොවේ නම් වලිග සෑදේ.
• පිහිය ඉතා මන්දගාමී නම් හෝ පිටකිරීමේ වේගය වැඩි නම් දිගු සහ වැලමිට සිදු වේ.
• බහුඅවයවයේ ජලය තිබේ නම් හෝ ඉතා වේගයෙන් සිසිල් වුවහොත් අභ්‍යන්තර හිස්තැන් සහ පොප්කෝන් පෙන්විය හැක.
• Dimples and dust appear if the product shrinks too fast or is brittle.
• Surface or melt fracture and trash or shavings happen if the extrusion rate is high or the knife is not adjusted often.
• Pellets that do not look the same can come from temperature changes or uneven die heating.

You can use tools like the Ishikawa fishbone diagram or the 5 Whys technique to find out what is wrong. These tools help you list causes and look deeper into the problem.

Mechanical And Process Problems

Mechanical and process problems can also hurt pelletizing. You might see uneven output, low production, or bad pellets. Here are some problems and ways to fix them:

1. If pellet size and shape are not right, change the die temperature, keep blades sharp, and check the blade gap.
2. If you see less output or jams, අවහිර වූ සිදුරු සොයමින් ආප්පයේ ද්‍රව්‍ය හොඳින් චලනය වන බවට වග බලා ගන්න.
3. නිස්සාරණය හෝ මෝටරය ඉතා උණුසුම් නම්, සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කර ඝර්ෂණය හෝ මෝටරයක් ​​අධික ලෙස ක්‍රියා කරන්නේදැයි බලන්න.
4. පෙති හොඳ නැත්නම්, උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ප්රවේශමෙන් ද්රව්ය හසුරුවන්න, සහ ජලය ගන්නා වියළි ද්රව්ය.

ඔබ ඉස්කුරුප්පු ඇඳීම සඳහාද පරීක්ෂා කළ යුතුය, අමුතු ශබ්ද, සහ සෙලවීම. මෙම සලකුණු වලින් අදහස් විය හැක්කේ කොටස් පැළඳ සිටින හෝ එහි නොතිබිය යුතු ද්රව්යයේ යමක් තිබේ. දේවල් පරීක්ෂා කිරීම සහ සවි කිරීම බොහෝ විට ඔබේ පෙති සෑදීම සුමටව තබා ගන්නා අතර ඔබේ පෙති සමාන වේ.

ඉඟිය: ගැටළු සහ ඔබ ඒවා විසඳන ආකාරය ලියන්න. මෙය ඔබට රටා බැලීමට සහ ඊළඟ වතාවේ දේවල් ඉක්මනින් නිවැරදි කිරීමට උදවු කරයි.

pelletizing extruder ක්රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ඔබට ඉගෙන ගත හැකිය. උෂ්ණත්වය සහ සිසිලනය පාලනය කිරීම ශක්තිමත් කිරීමට උපකාරී වේ, ඒකාකාර පෙති. ඔබ ඔබේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කරන ආකාරය වැඩිදියුණු කිරීම නාස්තිය අඩු කරන අතර මුදල් ඉතිරි කරයි. පෙති සුමටව ගලා යන විට, තදබදය අඩුයි, සහ වැඩ ස්ථාවරව පවතී. නිසි දියවීම සහ මිශ්ර කිරීම උසස් ප්රමිතීන් සපුරාලන පෙති නිර්මාණය කරයි. මෙය ද්‍රව්‍යමය අලාභය කපා හැරීමට සහ නිෂ්පාදනය වේගවත් කිරීමට ද උපකාරී වේ. ඔබ අලුත් හෝ පළපුරුදු වුවත්, සෑම විටම හොඳම පෙති සෑදීමට පුහුණු වන්න.

• ස්ථාවර උෂ්ණත්වය සහ සිසිලනය උසස් තත්ත්වයේ පෙති සාදයි.
• ඔබේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පෙති වඩාත් ස්ථාවර වන අතර නාස්තිය අඩු කරයි.
• පෙති පහසුවෙන් ගලා යයි, එය හැසිරවීම සරල කරන අතර තදබදය වළක්වයි.
• උණු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම පවා ස්ථාවර පෙති නිපදවයි.
• Pelletizing ද්රව්ය ඉතිරි කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

නිති අසන පැණ

pelletizing extruder තුළ ඔබට භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද??

ඔබට භාවිතා කළ හැකිය බොහෝ ප්ලාස්ටික් වර්ග. සමහර උදාහරණ වන්නේ පොලිඑතිලීන් ය, පොලිප්රොපිලීන්, ABS, නයිලෝන්, සහ PLA. සමහර යන්ත්‍රවලට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ප්ලාස්ටික් හෝ මිශ්‍රණ ද භාවිතා කළ හැක. සෑම විටම ඔබේ නිස්සාරණය ඔබේ ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන බවට වග බලා ගන්න.

පෙති එකට ඇලී නොසිට තබා ගන්නේ කෙසේද??

ඔබ එය පෝෂණය කිරීමට පෙර ඔබේ ද්රව්ය වියළන්න. ඔබේ ප්ලාස්ටික් සඳහා හොඳම සිසිලන ක්රමය තෝරන්න. උෂ්ණත්වය සමානව තබා ගන්න. මෙම පියවර ඔබට ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ නොඇලෙන ශක්තිමත් පෙති.

පෙති සමහර විට අසමාන හැඩයන් ඇත්තේ ඇයි??

ඩයි හෝ කපනයෙහි ගැටළු තිබේ නම් පෙති අසමාන විය හැක. බ්ලේඩ් නරක් වී ඇත්ද නැතහොත් සිදුරු අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. වැරදි ඉස්කුරුප්පු වේගය ද මෙයට හේතු විය හැක. පෙති පවා සෑදීමට මේ දේවල් සවි කරන්න.

ඔබ කොපමණ වාරයක් ඔබේ pelletizing extruder පිරිසිදු කළ යුතුද??

• ඔබ පෙති සෑදීම අවසන් කරන සෑම අවස්ථාවකම ඔබේ නිස්සාරණය පිරිසිදු කරන්න.
• ඉතිරි වූ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර කිසියම් ගොඩනැගීමක් තිබේදැයි බලන්න.
• පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට ඔබේ පෙති හොඳින් තබා ගන්නා අතර ඔබේ යන්ත්‍රය හොඳින් ක්‍රියා කරයි.