Extrudere paralele cu două șuruburi rotative din seria ZTE

Extrudere paralele cu două șuruburi co-rotative din seria ZTE

Ca o linie de produse economică și practică a Zhuoyue, seria ZTE co-rotativă paralelă Producător de extrudere cu două șuruburi este special conceput pentru clienții cu nevoi de bază de producție. Menține avantajele structurale de bază ale produselor de extrudere Zhuoyue, optimizând în același timp configurația pentru a obține o performanță de cost mai favorabilă. Seria ZTE este potrivită pentru prelucrarea materialelor polimerice generale, cum ar fi materialele plastice generale, materiale plastice modificate cu cantitate redusă de umplere, and conventional masterbatches, which can meet the daily production needs of most small and medium-sized enterprises with stable performance and low maintenance cost.

Zhuoyue has been committed to providing cost-effective extrusion solutions for small and medium-sized enterprises (SMEs) in the plastic processing industry for over a decade, and the ZTE series is the crystallization of this commitment. Unlike high-end extruder models that focus on ultra-high torque and speed for complex material processing, the ZTE series is optimized for the most common production scenarios in the market, focusing on stability, ease of operation, and low total cost of ownership (TCO). For SMEs that mainly process PP, PE, ABS, PS and other general plastics, or modified plastics with filling amount below 30%, the ZTE series can fully meet production requirements without the need to invest in expensive high-performance equipment, effectively reducing the initial investment threshold and operational risks.

The core structural design of the ZTE series inherits Zhuoyue’s mature Furnizor de extruder cu două șuruburi technology, including the co-rotating parallel screw structure, modular barrel design, and precision-machined screw elements. The co-rotating parallel design ensures uniform material mixing and melting, avoiding the problem of uneven material plasticization that is common in low-cost single-screw extruders, thus improving the quality of finished products and reducing material waste. The modular barrel design allows for easy disassembly and maintenance, and damaged barrel sections can be replaced individually instead of the entire barrel, greatly reducing maintenance costs and downtime. The screw elements are made of high-quality alloy steel with heat treatment, which has good wear resistance and can adapt to the long-term processing of general plastics and low-filled modified plastics, extending the service life of key components.

In terms of operation and control, the ZTE series adopts a simplified but practical control system, which is easy to learn and operate, even for operators without professional technical background. The control panel is equipped with clear digital displays for temperature, screw speed, and feeding rate, and the parameters can be adjusted with one key, realizing precise control of the production process. În același timp, the system is equipped with basic fault alarm functions, such as over-temperature alarm, overload alarm, și lipsa alarmei materiale, care poate reaminti în timp util operatorilor condițiile anormale și poate evita deteriorarea echipamentelor și accidentele de producție. Designul general al echipamentului ia în considerare pe deplin ergonomia, cu o dispunere rezonabilă a butoanelor de operare și ferestrelor de observare, făcând operarea și inspecția zilnică mai convenabile.

Un alt avantaj al seriei ZTE este compatibilitatea sa ridicată cu echipamentele auxiliare. Poate fi conectat perfect cu echipamente auxiliare comune de pe piață, precum uscătoare de materiale, mixere, peletizatoare, transportoare de răcire, etc., pentru a forma o linie de producție completă. Zhuoyue oferă, de asemenea, sugestii personalizate de potrivire în funcție de clienți’ nevoile reale de producție, ajutând clienții să optimizeze aspectul liniei de producție și să îmbunătățească eficiența generală a producției. Whether it is pelletizing production of general plastic particles, modification of low-filled plastics, or production of conventional color masterbatches and functional masterbatches, the ZTE series can be flexibly adapted, with a production capacity range from 10kg/h to 800kg/h covering different production scales of SMEs.

From the perspective of after-sales service, Zhuoyue provides a comprehensive after-sales guarantee for the ZTE series to solve customers’ worries. The product has a 12-month warranty period, and the core components such as the transmission system and motor have an extended warranty option. Zhuoyue’s after-sales service team has professional technical personnel and a sound service network, which can provide on-site installation, punerea în funcţiune, and training services for customers. For common equipment failures, the after-sales team can provide remote technical support within 2 ore, and if on-site maintenance is required, the service personnel can reach the customer’s factory within 48 hours in most regions. In addition, Zhuoyue also provides a sufficient supply of spare parts, and common spare parts such as screw elements, garnituri de butoi, and seals can be delivered within 3 working days, ensuring that the equipment downtime is minimized.

In the global plastic processing market, SMEs account for more than 70% of the total number of enterprises, and their production needs are characterized by “practical, stable, and economical”. The ZTE series is precisely developed to meet this market demand. Since its launch, it has been widely recognized by customers in more than 30 countries and regions, including China, Southeast Asia, the Middle East, and Eastern Europe. A large number of customer feedback shows that the ZTE series has stable production performance, the qualified rate of finished products is above 98%, the average failure-free operation time is more than 8000 ore, and the maintenance cost per 1000 hours of operation is less than 500 US dollars, which is far lower than the industry average. These data fully prove the high cost performance and reliability of the ZTE series, making it an ideal choice for SMEs to carry out plastic processing production.

ZTE model parameters

ZTE MODEL offers an excellent price/performance ratio and is designed with parameters to suit most materials. It adopts a reliable standard transmission system, which ensures stable operation while effectively controlling the overall cost, making it the first choice for customers who pursue practicality and economy.

The parameter design of the ZTE series fully considers the processing characteristics of general polymer materials, and each model is optimized for specific production scales and material types. The specific torque of 6 N.m/cm³ is a balanced choice for general plastic processing, which can ensure sufficient mixing and plasticization of materials while avoiding excessive energy consumption. The main motor power is matched with the screw diameter and output speed to maximize the energy utilization efficiency and reduce the energy consumption per unit output. The output speed of 600rpm is suitable for continuous and stable production of general plastics, și poate fi ajustat într-un anumit interval în funcție de diferite caracteristici ale materialelor și cerințe ale produsului.

Raportul adâncimii slotului (D0/Mar) de 1.55 sau 1.55/1.68 este proiectat în funcție de diferitele diametre ale șuruburilor. Modelele cu șuruburi mai mici (25, 35) adopta un raport fix de adâncime a fantei de 1.55, care se concentrează pe uniformitatea transportului și amestecării materialelor; modelele cu șuruburi mai mari (50, 65, 75, 95) oferă două opțiuni de raport de adâncime a slotului, care pot fi selectate în funcție de clienți’ cantitatea de umplere specifică a materialului și cerințele produsului. De exemplu, la prelucrarea materialelor plastice modificate cu o cantitate de umplere de 20-30%, raportul adâncimii slotului de 1.68 poate oferi un spațiu mai mare de depozitare a materialelor, îmbunătățirea ratei de umplere și a capacității de producție, în timp ce cel 1.55 raportul este mai potrivit pentru rășină pură sau materiale cu umplutură scăzută, asigurând un efect de amestecare mai bun.

Model	Cuplu specific (N.m/cm³)	Puterea motorului principal (Kw)	Viteza de iesire	Slot depth ratioD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Each model of the ZTE series has clear application positioning to meet the diverse needs of SMEs:

• ZTE 25: The smallest model in the series, with a main motor power of 7.5Kw, is suitable for small-batch production of laboratory samples, trial production of new products, or small-scale production of masterbatches by micro-enterprises. Its compact structure takes up less space and is easy to move and install, making it an ideal choice for R&D laboratories and small workshops.
• ZTE 35: With a main motor power of 18.5Kw, it is suitable for small and medium-sized batch production of general plastics and low-filled modified plastics, such as daily plastic products, simple plastic profiles, etc. It has a good balance between production capacity and energy consumption, and is the most widely used model in the ZTE series.
• ZTE 50: Equipped with a 55Kw main motor, it can meet the medium-scale production needs of SMEs, with a production capacity of 100-300kg/h for general plastics. It is suitable for the production of plastic particles, pipe fittings, and sheet materials, and the dual slot depth ratio options make it more flexible in adapting to different material formulas.
• ZTE 65: With a 110Kw main motor, it is a medium and large model in the ZTE series, with a production capacity of 200-500kg/h, suitable for SMEs with relatively large production scales. It can stably process modified plastics with a filling amount of up to 30%, and is widely used in the production of automotive interior parts, home appliance shells and other products.
• ZTE 75: Equipped with a 160Kw main motor, capacitatea de producție poate ajunge la 300-600 kg/h, care este potrivit pentru producția la scară largă de materiale plastice generale și materiale plastice modificate de către IMM-uri. Cuplul său ridicat și raportul mare de adâncime a fantei asigură o prelucrare eficientă a materialului și o calitate stabilă a produsului, și este adesea folosit în producția de profile din plastic, plăci și alte produse cu cerințe ridicate de producție.
• ZTE 95: Cel mai mare model din seria ZTE, cu un motor principal de 300Kw si o capacitate de productie de 500-800kg/h, este potrivit pentru IMM-urile la scară mare sau întreprinderile care trebuie să-și extindă capacitatea de producție. Poate face față sarcinilor de producție continue pentru o lungă perioadă de timp, iar sistemul de transmisie optimizat asigură zgomot redus și vibrații reduse în timpul funcționării la sarcină mare, reducerea impactului asupra mediului de producție.

In addition to the core parameters listed in the table, the ZTE series also has a number of detailed design parameters to ensure stable operation and product quality:

• Screw diameter accuracy: The tolerance of the screw diameter is controlled within ±0.05mm to ensure the uniformity of the material gap during conveying and mixing, avoiding local over-shear or insufficient mixing.
• Barrel heating zone: The number of heating zones is 5-9 (depending on the model), and each zone is independently controlled, with a temperature control accuracy of ±1℃, ensuring precise control of the material melting process.
• Cooling system: Equipped with air cooling or water cooling system (optional according to the model), which can quickly cool the barrel and screws, prevent material overheating and decomposition, and adapt to continuous production for a long time.
• Feeding system: Adopt a frequency conversion speed-regulating feeding machine, with a feeding accuracy of ±1%, ensuring stable material supply and avoiding uneven feeding caused by material bridging or arching.
• Transmission system: Adopt a hard tooth surface gearbox with a transmission efficiency of ≥95%, low noise (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. De exemplu, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, în conformitate cu tendința globală de conservare a energiei și reducerea emisiilor. În același timp, echipamentul rezerva interfete de expansiune, iar clienții pot actualiza sistemul de control, sistem de alimentare și alte componente în funcție de propriile nevoi de dezvoltare, fără a înlocui întregul echipament, reducerea în continuare a costului investiției pe termen lung.

Scenarii de aplicare a seriei ZTE

Seria ZTE, cu performanța sa ridicată a costurilor și performanța stabilă, este utilizat pe scară largă în diverse scenarii generale de prelucrare a plasticului, acoperind mai multe domenii, cum ar fi nevoile zilnice, construcție, electronice, si accesorii auto. Următoarele sunt principalele scenarii de aplicare și cerințele de procesare corespunzătoare:

• Producția generală de particule de plastic: Acesta este cel mai frecvent scenariu de aplicație al seriei ZTE, prelucrând în principal PP, PE, ABS, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: For modified plastics with a filling amount of 10-30% (such as calcium carbonate filled PE/PP, talc filled ABS), the ZTE series can achieve uniform dispersion of fillers, avoiding agglomeration of fillers and affecting the mechanical properties of the product. It is widely used in the production of low-cost plastic parts such as plastic chairs, storage boxes, and toy shells.
• Conventional masterbatch production: Including color masterbatches, filling masterbatches, and functional masterbatches (antistatic, anti-UV), the ZTE series can ensure uniform mixing of pigments, fillers and additives with the carrier resin, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, etc. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. Designul modular al capului matriței facilitează înlocuirea diferitelor matrițe de profil, realizând producţia flexibilă a mai multor soiuri.
• Productie tevi din plastic: Pentru conducte de alimentare cu apă PE/PPR cu diametru mic și mediu, Conducte de drenaj din PVC, etc., seria ZTE poate potrivi capul matriței de extrudare a țevii și manșonul de dimensionare pentru a obține o producție continuă și stabilă de țevi. Precizia controlului temperaturii și stabilitatea vitezei șuruburilor a echipamentului asigură uniformitatea grosimii peretelui țevii, iar rata de promovare a produsului este peste 98%.
• Extrudare folii și film (auxiliar): Când este echipat cu un cap de matriță de folie/film corespunzător, seria ZTE poate fi utilizată pentru extrudarea foilor subțiri și a foliilor din materiale plastice generale, cum ar fi foliile de ambalare din PE, Materiale din foi din PP pentru papetărie, etc. Deși nu este special conceput pentru producția de filme/foi de înaltă precizie, poate satisface pe deplin nevoile de bază de producție ale IMM-urilor pentru produse low-end.

Pentru diferite scenarii de aplicare, Zhuoyue Fabrica de mașini de extrudare cu două șuruburi oferă, de asemenea, sugestii de configurare țintite și soluții de optimizare a proceselor pentru a ajuta clienții să maximizeze performanța seriei ZTE:

• Pentru producerea de particule: Este recomandat să configurați un peletizator cu inel de apă sau un peletizor răcit cu aer, și optimizați viteza șurubului și parametrii de temperatură în funcție de punctul de topire a materialului pentru a asigura tăierea lină a particulelor și pentru a reduce generarea de praf.
• Pentru producția de plastic modificată: Se recomandă adăugarea unui dispozitiv de alimentare laterală pentru adăugarea de umpluturi și aditivi, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, China, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (filling amount 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 luni, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, seria ZTE are avantaje competitive evidente în comparație cu produse similare ale altor mărci, reflectată în principal în următoarele aspecte:

• Avantaj de performanță a costurilor: Prețul seriei ZTE este 10-20% mai mic decât cel al produselor similare ale mărcilor internaționale, şi 5-10% mai mic decât cel al mărcilor autohtone de înaltă calitate, menținând în același timp performanțe aceleași sau chiar mai mari. Componentele de bază (motor, cutie de viteze, sistem de control) toate sunt selectate de la mărci autohtone bine-cunoscute cu o calitate de încredere, care asigură stabilitatea echipamentului controlând în același timp costul.
• Fiabilitatea structurală: Adoptă designul brevetat al elementului șurub și tehnologia de procesare a cilindrului Zhuoyue, durata de viață a șurubului este 30% mai lung decât cel al produselor similare, iar rezistenta la uzura butoiului este crescuta cu 25%. Sistemul de transmisie a trecut 10,000 ore de test de oboseală, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Easy maintenance: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ personalul de întreținere stăpânește rapid abilitățile de întreținere.
• Flexibilitate de personalizare: Deși seria ZTE este un produs standardizat, Zhuoyue poate oferi modificări personalizate în funcție de clienți’ nevoi speciale, precum adăugarea orificiilor de degazare, modificarea raportului de adâncime a slotului, înlocuirea elementelor șuruburilor din material special, etc. Ciclul de personalizare este doar 7-15 zile, care este mult mai scurtă decât media industriei a 20-30 zile.

În comparație cu produsele contrafăcute la preț redus de pe piață, ZTE Mașină de extrudare cu două șuruburi serie are avantaje esențiale în calitate și servicii post-vânzare:

• Produsele contrafăcute folosesc adesea materiale inferioare pentru șuruburi și butoaie, cu o durată de viață de numai 3-6 luni, în timp ce seria ZTE poate fi folosită pentru mai mult de 2 ani în condiții normale de utilizare;
• Produsele contrafăcute au sisteme de control simple, precizie de control al temperaturii scăzute, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, şi 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Instalare, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 ore, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100rpm) to rated speed (600rpm), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Utilizați particule generale de plastic curate (precum PP) pentru rulare de probă, începeți să hrăniți cu viteză mică, și crește treptat cantitatea de alimentare și viteza șurubului în timp ce se observă starea de topire a materialului, presiunea de extrudare și calitatea produsului. Reglați temperatura fiecărei zone de încălzire în funcție de starea de topire a materialului pentru a asigura topirea completă și nicio descompunere a materialului.
• Optimizarea parametrilor: Conform rezultatelor testului, optimizați viteza șurubului, viteza de alimentare, temperatura și alți parametri pentru a găsi cei mai buni parametri de proces pentru producția de materiale specifice, și înregistrați-le pentru referință la funcționarea zilnică.

Precauții de funcționare

• Inspecție pre-operare: Înainte de a porni mașina în fiecare zi, verifica nivelul uleiului cutiei de viteze, etanșeitatea conexiunilor electrice, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (such as ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Curăţaţi suprafaţa echipamentului şi buncărul de alimentare după operarea zilnică, verificați regulat uzura șurubului și a cilindrului, și lubrifiați piesele în mișcare conform manualului de întreținere pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
• Tratament de urgență: În cazul defectării echipamentului (precum suprasarcina, supratemperatura, zgomot anormal) in timpul functionarii, opriți imediat mașina, întrerupeți alimentarea cu energie, și contactați personalul de service post-vânzare pentru tratament. Este strict interzisă dezasamblarea echipamentului fără autorizație pentru a evita extinderea defecțiunii.

Zhuoyue va trimite tehnicieni profesioniști pentru a efectua instalarea și punerea în funcțiune la fața locului pentru clienții care achiziționează seria ZTE, și să ofere instruire sistematică în operare și întreținere pentru operatorii și personalul de întreținere al clientului, inclusiv pregătirea teoretică și operarea practică la fața locului. Conținutul instruirii acoperă structura echipamentului, proceduri de operare, reglarea parametrilor procesului, diagnosticul și tratamentul defectelor comune, întreținerea zilnică și alte aspecte, asigurarea faptului că personalul clientului poate opera și întreține în mod independent echipamentul.

Dezvoltarea și actualizarea viitoare a seriei ZTE

Odată cu dezvoltarea continuă a industriei de prelucrare a plasticului și cerințele crescânde de protecție a mediului, Zhuoyue va continua să modernizeze și să optimizeze seria ZTE pentru a satisface cererea în schimbare a pieței:

• Upgrade pentru economisirea energiei: Optimizați în continuare motorul și sistemul de control, adoptă motorul sincron cu magnet permanent și algoritmul de control inteligent de economisire a energiei, și reduce consumul de energie pe unitate de producție de către altul 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatură, viteză, presiune, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (COV-uri) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, materiale plastice reciclate cu conținut ridicat de impurități) pe baza materialelor plastice generale.
• Upgrade modular: Optimizați în continuare designul modular al echipamentului, reduce numărul de piese, îmbunătățește interschimbabilitatea pieselor, și scurtează și mai mult timpul de întreținere și reduc costurile de întreținere.

În același timp, Zhuoyue va continua să asculte feedback-ul clienților, colectați cazuri de aplicații și sugestii de îmbunătățire ale seriei ZTE în diferite regiuni și diferite scenarii de aplicații, și includeți sugestii valoroase în planul de actualizare a produsului pentru a face seria ZTE mai în concordanță cu nevoile reale de producție ale clienților. Zhuoyue se angajează să facă din seria ZTE nu doar un produs extruder economic și practic, dar și un produs care poate ține pasul cu dezvoltarea industriei și poate ajuta IMM-urile să obțină o dezvoltare durabilă.

În concluzie, extruderele paralele cu două șuruburi co-rotative din seria ZTE sunt un produs de performanță cu costuri ridicate, adaptat pentru IMM-uri de către Zhuoyue. Are avantajele unei performanțe stabile, operare usoara, cost redus de întreținere și gamă largă de aplicații, și poate satisface pe deplin nevoile de bază de producție ale IMM-urilor în prelucrarea plasticului. Odată cu actualizarea și îmbunătățirea continuă a produsului, seria ZTE va continua să joace un rol important în industria de prelucrare a plasticului, ajutând mai multe IMM-uri să reducă costurile de producție, îmbunătățirea calității produselor și creșterea competitivității pe piață.