Extrudere paralele cu două șuruburi rotative din seria ZTE

Extrudere paralele cu două șuruburi co-rotative din seria ZTE

Ca o linie de produse economică și practică a Zhuoyue, seria ZTE co-rotativă paralelă Producător de extrudere cu două șuruburi este special conceput pentru clienții cu nevoi de bază de producție. Menține avantajele structurale de bază ale produselor de extrudere Zhuoyue, optimizând în același timp configurația pentru a obține o performanță de cost mai favorabilă. Seria ZTE este potrivită pentru prelucrarea materialelor polimerice generale, cum ar fi materialele plastice generale, materiale plastice modificate cu cantitate redusă de umplere, și masterbatch-uri convenționale, care poate satisface nevoile zilnice de producție ale majorității întreprinderilor mici și mijlocii cu performanțe stabile și costuri de întreținere reduse.

Zhuoyue s-a angajat să ofere soluții de extrudare rentabile pentru întreprinderile mici și mijlocii (IMM-urile) în industria de prelucrare a materialelor plastice de peste un deceniu, iar seria ZTE este cristalizarea acestui angajament. Spre deosebire de modelele de extrudere de ultimă generație care se concentrează pe cuplu și viteză ultra-înalte pentru prelucrarea complexă a materialelor, seria ZTE este optimizată pentru cele mai comune scenarii de producție de pe piață, concentrându-se pe stabilitate, ușurință de operare, și costul total de proprietate scăzut (TCO). Pentru IMM-urile care prelucrează în principal PP, PE, ABS, PS și alte materiale plastice generale, sau materiale plastice modificate cu cantitatea de umplere mai jos 30%, seria ZTE poate îndeplini pe deplin cerințele de producție fără a fi nevoie să investiți în echipamente scumpe de înaltă performanță, reducerea eficientă a pragului investiției inițiale și a riscurilor operaționale.

Designul structural de bază al seriei ZTE moștenește maturitatea lui Zhuoyue Furnizor de extruder cu două șuruburi tehnologie, inclusiv structura șuruburilor paralele co-rotatoare, design modular de butoi, și elemente șuruburi prelucrate cu precizie. Designul paralel rotativ asigură amestecarea și topirea uniformă a materialului, evitând problema plastificării neuniforme a materialului, care este comună la extruderele cu un singur șurub cu costuri reduse, imbunatatind astfel calitatea produselor finite si reducand risipa de materiale. Designul cilindrului modular permite dezasamblarea și întreținerea ușoară, iar secțiunile de butoi deteriorate pot fi înlocuite individual în loc de întregul butoi, reducând considerabil costurile de întreținere și timpii de nefuncționare. Elementele șuruburilor sunt realizate din oțel aliat de înaltă calitate, cu tratament termic, care are o rezistență bună la uzură și se poate adapta la prelucrarea pe termen lung a materialelor plastice generale și a materialelor plastice modificate cu umplutură scăzută, prelungirea duratei de viață a componentelor cheie.

În ceea ce privește funcționarea și controlul, seria ZTE adoptă un sistem de control simplificat, dar practic, care este ușor de învățat și de utilizat, chiar și pentru operatorii fără pregătire tehnică profesională. Panoul de control este echipat cu afișaje digitale clare pentru temperatură, viteza șurubului, și rata de hrănire, iar parametrii pot fi ajustați cu o singură tastă, realizarea unui control precis al procesului de producţie. În același timp, sistemul este echipat cu funcții de bază de alarmă de eroare, cum ar fi alarma de supratemperatura, alarma de suprasarcina, și lipsa alarmei materiale, care poate reaminti în timp util operatorilor condițiile anormale și poate evita deteriorarea echipamentelor și accidentele de producție. Designul general al echipamentului ia în considerare pe deplin ergonomia, cu o dispunere rezonabilă a butoanelor de operare și ferestrelor de observare, făcând operarea și inspecția zilnică mai convenabile.

Un alt avantaj al seriei ZTE este compatibilitatea sa ridicată cu echipamentele auxiliare. Poate fi conectat perfect cu echipamente auxiliare comune de pe piață, precum uscătoare de materiale, mixere, peletizatoare, transportoare de răcire, etc., pentru a forma o linie de producție completă. Zhuoyue oferă, de asemenea, sugestii personalizate de potrivire în funcție de clienți’ nevoile reale de producție, ajutând clienții să optimizeze aspectul liniei de producție și să îmbunătățească eficiența generală a producției. Fie că este vorba despre producția de peletizare a particulelor generale de plastic, modificarea materialelor plastice cu umplutură scăzută, sau producția de masterbatch-uri convenționale de culoare și masterbatch-uri funcționale, seria ZTE poate fi adaptată în mod flexibil, cu o capacitate de producție între 10 kg/h și 800 kg/h acoperind diferite scări de producție ale IMM-urilor.

Din perspectiva serviciului post-vânzare, Zhuoyue oferă o garanție completă post-vânzare pentru seria ZTE pentru a rezolva clienții’ griji. Produsul are o perioadă de garanție de 12 luni, iar componentele de bază, cum ar fi sistemul de transmisie și motorul, au o opțiune de garanție extinsă. Echipa de service post-vânzare a lui Zhuoyue are personal tehnic profesionist și o rețea de service solidă, care poate asigura instalarea la fața locului, punerea în funcţiune, și servicii de instruire pentru clienți. Pentru defecțiuni comune ale echipamentelor, echipa post-vânzare poate oferi suport tehnic de la distanță în interior 2 ore, și dacă este necesară întreținerea la fața locului, personalul de service poate ajunge la fabrica clientului din interior 48 ore în majoritatea regiunilor. în plus, Zhuoyue oferă, de asemenea, o aprovizionare suficientă de piese de schimb, și piese de schimb comune, cum ar fi elementele cu șuruburi, garnituri de butoi, iar sigiliile pot fi livrate în interior 3 zile lucrătoare, asigurându-se că timpul de nefuncţionare al echipamentului este minimizat.

Pe piața globală de prelucrare a plasticului, IMM-urile reprezintă mai mult de 70% din numărul total de întreprinderi, iar nevoile lor de producţie se caracterizează prin “practic, stabil, si economic”. Seria ZTE este dezvoltată tocmai pentru a satisface această cerere a pieței. De la lansare, a fost recunoscut pe scară largă de către clienți în mai mult de 30 țări și regiuni, inclusiv China, Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, și Europa de Est. Un număr mare de feedback-uri ale clienților arată că seria ZTE are performanțe stabile de producție, rata calificată a produselor finite este peste 98%, timpul mediu de funcționare fără defecțiuni este mai mare decât 8000 ore, si costul de intretinere per 1000 orele de funcționare sunt mai mici decât 500 dolari SUA, care este mult mai mică decât media industriei. Aceste date dovedesc pe deplin performanța costurilor ridicate și fiabilitatea seriei ZTE, făcându-l o alegere ideală pentru IMM-uri pentru a realiza producția de prelucrare a plasticului.

Parametrii modelului ZTE

MODELUL ZTE oferă un raport excelent preț/performanță și este proiectat cu parametri care să se potrivească cu majoritatea materialelor. Adoptă un sistem de transmisie standard fiabil, care asigură o funcționare stabilă în timp ce controlează eficient costul total, făcându-l prima alegere pentru clienții care urmăresc practic și economie.

Designul parametrilor din seria ZTE ia în considerare pe deplin caracteristicile de procesare ale materialelor polimerice generale, și fiecare model este optimizat pentru scări de producție și tipuri de materiale specifice. Cuplul specific al 6 N.m/cm³ este o alegere echilibrată pentru prelucrarea generală a plasticului, care poate asigura amestecarea și plastificarea suficientă a materialelor evitând în același timp consumul excesiv de energie. Puterea motorului principal este corelată cu diametrul șurubului și viteza de ieșire pentru a maximiza eficiența utilizării energiei și a reduce consumul de energie pe unitate de ieșire. Viteza de ieșire de 600 rpm este potrivită pentru producția continuă și stabilă de materiale plastice generale, și poate fi ajustat într-un anumit interval în funcție de diferite caracteristici ale materialelor și cerințe ale produsului.

Raportul adâncimii slotului (D0/Mar) de 1.55 sau 1.55/1.68 este proiectat în funcție de diferitele diametre ale șuruburilor. Modelele cu șuruburi mai mici (25, 35) adopta un raport fix de adâncime a fantei de 1.55, care se concentrează pe uniformitatea transportului și amestecării materialelor; modelele cu șuruburi mai mari (50, 65, 75, 95) oferă două opțiuni de raport de adâncime a slotului, care pot fi selectate în funcție de clienți’ cantitatea de umplere specifică a materialului și cerințele produsului. De exemplu, la prelucrarea materialelor plastice modificate cu o cantitate de umplere de 20-30%, raportul adâncimii slotului de 1.68 poate oferi un spațiu mai mare de depozitare a materialelor, îmbunătățirea ratei de umplere și a capacității de producție, în timp ce cel 1.55 raportul este mai potrivit pentru rășină pură sau materiale cu umplutură scăzută, asigurând un efect de amestecare mai bun.

Model	Cuplu specific (N.m/cm³)	Puterea motorului principal (Kw)	Viteza de iesire	Raport adâncimea fanteiD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Fiecare model din seria ZTE are o poziționare clară a aplicației pentru a răspunde nevoilor diverse ale IMM-urilor:

• ZTE 25: Cel mai mic model din serie, cu o putere a motorului principal de 7,5Kw, este potrivit pentru producția de probe de laborator în loturi mici, producție de probă de produse noi, sau producția la scară mică de masterbatch-uri de către microîntreprinderi. Structura sa compactă ocupă mai puțin spațiu și este ușor de mutat și instalat, făcându-l o alegere ideală pentru R&D laboratoare și ateliere mici.
• ZTE 35: Cu o putere a motorului principal de 18,5Kw, este potrivit pentru producția în loturi mici și mijlocii de materiale plastice generale și materiale plastice modificate cu umplutură scăzută, precum produsele zilnice din plastic, profile simple din plastic, etc. Are un echilibru bun între capacitatea de producție și consumul de energie, și este cel mai utilizat model din seria ZTE.
• ZTE 50: Echipat cu un motor principal de 55Kw, poate satisface nevoile de producție la scară medie ale IMM-urilor, cu o capacitate de producție de 100-300kg/h pentru materiale plastice generale. Este potrivit pentru producerea de particule de plastic, fitinguri pentru țevi, și materiale de tablă, iar opțiunile pentru raportul de adâncime a slotului dublu îl fac mai flexibil în adaptarea la diferite formule de materiale.
• ZTE 65: Cu motor principal de 110Kw, este un model mediu si mare din seria ZTE, cu o capacitate de productie de 200-500kg/h, potrivit pentru IMM-urile cu scări de producție relativ mari. Poate procesa stabil materiale plastice modificate cu o cantitate de umplere de până la 30%, și este utilizat pe scară largă în producția de piese de interior auto, carcase de electrocasnice și alte produse.
• ZTE 75: Echipat cu un motor principal de 160Kw, capacitatea de producție poate ajunge la 300-600 kg/h, care este potrivit pentru producția la scară largă de materiale plastice generale și materiale plastice modificate de către IMM-uri. Cuplul său ridicat și raportul mare de adâncime a fantei asigură o prelucrare eficientă a materialului și o calitate stabilă a produsului, și este adesea folosit în producția de profile din plastic, plăci și alte produse cu cerințe ridicate de producție.
• ZTE 95: Cel mai mare model din seria ZTE, cu un motor principal de 300Kw si o capacitate de productie de 500-800kg/h, este potrivit pentru IMM-urile la scară mare sau întreprinderile care trebuie să-și extindă capacitatea de producție. Poate face față sarcinilor de producție continue pentru o lungă perioadă de timp, iar sistemul de transmisie optimizat asigură zgomot redus și vibrații reduse în timpul funcționării la sarcină mare, reducerea impactului asupra mediului de producție.

În plus față de parametrii de bază enumerați în tabel, seria ZTE are, de asemenea, o serie de parametri de design detaliați pentru a asigura o funcționare stabilă și calitatea produsului:

• Precizia diametrului șurubului: Toleranța diametrului șurubului este controlată cu ± 0,05 mm pentru a asigura uniformitatea golului materialului în timpul transportului și amestecării, evitând supraforfecarea locală sau amestecarea insuficientă.
• Zona de încălzire pe butoi: Numărul de zone de încălzire este 5-9 (in functie de model), și fiecare zonă este controlată independent, cu o precizie de control al temperaturii de ±1℃, asigurarea controlului precis al procesului de topire a materialului.
• Sistem de racire: Echipat cu sistem de răcire cu aer sau cu apă (optional conform modelului), care poate răci rapid cilindrul și șuruburile, preveni supraîncălzirea și descompunerea materialului, și să se adapteze la producția continuă pentru o lungă perioadă de timp.
• Sistem de alimentare: Adoptă o mașină de hrănire care reglează viteza de conversie a frecvenței, cu o precizie de alimentare de ±1%, asigurarea unei aprovizionări stabile cu material și evitarea alimentării neuniforme cauzate de împingerea sau arcuirea materialului.
• Sistem de transmisie: Adoptă o cutie de viteze cu suprafață cu dinți duri cu o eficiență de transmisie ≥95%, zgomot redus (≤85dB), și o durată de viață mai mare de 10 ani în condiții normale de întreținere.

Designul parametrilor seriei ZTE nu se bazează doar pe cererea actuală a pieței, dar are și o anumită perspectivă, care se pot adapta la dezvoltarea viitoare a IMM-urilor. De exemplu, motorul și sistemul de control electric al tuturor modelelor adoptă modele de economisire a energiei, care poate salva 10-15% de energie în comparație cu extruderele tradiționale de același tip, în conformitate cu tendința globală de conservare a energiei și reducerea emisiilor. În același timp, echipamentul rezerva interfete de expansiune, iar clienții pot actualiza sistemul de control, sistem de alimentare și alte componente în funcție de propriile nevoi de dezvoltare, fără a înlocui întregul echipament, reducerea în continuare a costului investiției pe termen lung.

Scenarii de aplicare a seriei ZTE

Seria ZTE, cu performanța sa ridicată a costurilor și performanța stabilă, este utilizat pe scară largă în diverse scenarii generale de prelucrare a plasticului, acoperind mai multe domenii, cum ar fi nevoile zilnice, construcție, electronice, si accesorii auto. Următoarele sunt principalele scenarii de aplicare și cerințele de procesare corespunzătoare:

• Producția generală de particule de plastic: Acesta este cel mai frecvent scenariu de aplicație al seriei ZTE, prelucrând în principal PP, PE, ABS, PS, HIPS și alte rășini pure sau materiale plastice reciclate în particule. Seria ZTE poate asigura dimensiunea uniformă a particulelor și densitatea produsului finit, cu o rată calificată mai mare de 99%. Pentru prelucrarea plasticului reciclat, echipamentul poate fi echipat cu un dispozitiv de degazare pentru eliminarea gazelor volatile din material, îmbunătățirea calității particulelor reciclate.
• Producție de plastic modificat cu umplutură scăzută: Pentru materiale plastice modificate cu o cantitate de umplere de 10-30% (cum ar fi PE/PP umplut cu carbonat de calciu, ABS umplut cu talc), seria ZTE poate obține o dispersie uniformă a materialelor de umplutură, evitarea aglomerării materialelor de umplutură și afectarea proprietăților mecanice ale produsului. Este utilizat pe scară largă în producția de piese din plastic ieftine, cum ar fi scaunele din plastic, cutii de depozitare, și cochilii de jucărie.
• Producție convențională de masterbatch: Inclusiv masterbatch-uri color, umplerea masterbatch-urilor, și masterbatch-uri funcționale (antistatic, anti-UV), seria ZTE poate asigura amestecarea uniformă a pigmenților, umpluturi și aditivi cu rășina purtătoare, cu o uniformitate de colorare ≥98%, îndeplinirea cerințelor de culoare ale diferitelor produse din plastic. Modelele mici (ZTE 25/35) sunt potrivite pentru producția personalizată în loturi mici de masterbatch-uri, în timp ce modelele mari (ZTE 65/75/95) sunt potrivite pentru producția de masă la scară largă.
• Profil simplu de extrudare din plastic: Cum ar fi profilele de ferestre și uși din PVC, Profile din oțel din plastic PE, Profile decorative din PP, etc. Seria ZTE poate oferi presiune și viteză stabilă de extrudare, asigurarea preciziei dimensionale a profilelor (toleranță ≤±0,1 mm), iar finisarea suprafeței produselor îndeplinește standardele industriei. Designul modular al capului matriței facilitează înlocuirea diferitelor matrițe de profil, realizând producţia flexibilă a mai multor soiuri.
• Productie tevi din plastic: Pentru conducte de alimentare cu apă PE/PPR cu diametru mic și mediu, Conducte de drenaj din PVC, etc., seria ZTE poate potrivi capul matriței de extrudare a țevii și manșonul de dimensionare pentru a obține o producție continuă și stabilă de țevi. Precizia controlului temperaturii și stabilitatea vitezei șuruburilor a echipamentului asigură uniformitatea grosimii peretelui țevii, iar rata de promovare a produsului este peste 98%.
• Extrudare folii și film (auxiliar): Când este echipat cu un cap de matriță de folie/film corespunzător, seria ZTE poate fi utilizată pentru extrudarea foilor subțiri și a foliilor din materiale plastice generale, cum ar fi foliile de ambalare din PE, Materiale din foi din PP pentru papetărie, etc. Deși nu este special conceput pentru producția de filme/foi de înaltă precizie, poate satisface pe deplin nevoile de bază de producție ale IMM-urilor pentru produse low-end.

Pentru diferite scenarii de aplicare, Zhuoyue Fabrica de mașini de extrudare cu două șuruburi oferă, de asemenea, sugestii de configurare țintite și soluții de optimizare a proceselor pentru a ajuta clienții să maximizeze performanța seriei ZTE:

• Pentru producerea de particule: Este recomandat să configurați un peletizator cu inel de apă sau un peletizor răcit cu aer, și optimizați viteza șurubului și parametrii de temperatură în funcție de punctul de topire a materialului pentru a asigura tăierea lină a particulelor și pentru a reduce generarea de praf.
• Pentru producția de plastic modificată: Se recomandă adăugarea unui dispozitiv de alimentare laterală pentru adăugarea de umpluturi și aditivi, și reglați elementele de amestecare ale șurubului pentru a îmbunătăți efectul de dispersie al materialelor de umplutură și pentru a evita reducerea performanței produsului cauzată de amestecarea neuniformă.
• Pentru producția de masterbatch: Se recomandă utilizarea unui mixer de mare viteză pentru preamestecarea materialelor, și controlați viteza de alimentare și viteza șurubului extruderului pentru a asigura amestecarea completă a pigmenților și rășinilor, și îmbunătățirea efectului de colorare al masterbatch-urilor.
• Pentru producția de profile/țevi: Se recomandă configurarea unui rezervor de dimensionare cu vid și a unei mașini de tracțiune cu control constant al vitezei, și optimizați temperatura apei de răcire și viteza de tracțiune pentru a asigura stabilitatea dimensională a profilelor/tevilor.

Verificarea cazului: Un IMM de prelucrare a plasticului din Zhejiang, China, a cumparat un ZTE 50 model în 2022 pentru a produce materiale plastice modificate umplute cu PP (cantitatea de umplere 25%). Înainte de a utiliza seria ZTE, întreprinderea a folosit un extruder cu un singur șurub la mâna a doua, cu o rată de produs calificat numai 85%, și defecțiuni frecvente ale echipamentelor, cu costuri lunare de întreținere de cca 3000 yuan. După trecerea la ZTE 50, rata de produs calificat a crescut la 98.5%, rata de defectare a echipamentelor a fost redusă cu mai mult de 90%, costul lunar de întreținere a fost mai mic decât 500 yuan, iar capacitatea de producție a crescut de la 150kg/h la 220kg/h. Investiția în echipament a fost recuperată în cadrul 8 luni, iar profitul anual a crescut cu mai mult de 200,000 yuan. Acest caz demonstrează pe deplin avantajele seriei ZTE în îmbunătățirea eficienței producției, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității produselor pentru IMM-uri.

Avantajele seriei ZTE în comparație cu produse similare

Pe piața extruderelor economice cu două șuruburi, seria ZTE are avantaje competitive evidente în comparație cu produse similare ale altor mărci, reflectată în principal în următoarele aspecte:

• Avantaj de performanță a costurilor: Prețul seriei ZTE este 10-20% mai mic decât cel al produselor similare ale mărcilor internaționale, şi 5-10% mai mic decât cel al mărcilor autohtone de înaltă calitate, menținând în același timp performanțe aceleași sau chiar mai mari. Componentele de bază (motor, cutie de viteze, sistem de control) toate sunt selectate de la mărci autohtone bine-cunoscute cu o calitate de încredere, care asigură stabilitatea echipamentului controlând în același timp costul.
• Fiabilitatea structurală: Adoptă designul brevetat al elementului șurub și tehnologia de procesare a cilindrului Zhuoyue, durata de viață a șurubului este 30% mai lung decât cel al produselor similare, iar rezistenta la uzura butoiului este crescuta cu 25%. Sistemul de transmisie a trecut 10,000 ore de test de oboseală, iar rata de eșec este mai mică decât 0.5% in perioada de garantie.
• Economie de energie și protecția mediului: Motorul adoptă un design de economisire a energiei de conversie a frecvenței, iar consumul de energie pe unitate de ieșire este 10-15% mai mic decât cel al extruderelor tradiționale. Echipamentul este echipat cu un design cu zgomot redus, iar zgomotul în timpul funcționării este ≤85dB, care îndeplinește standardele naționale de protecție a mediului și îmbunătățește mediul de lucru al atelierului.
• Întreținere ușoară: Designul modular al întregii mașini face dezasamblarea și asamblarea componentelor mai convenabile. Întreținerea zilnică necesită doar unelte simple, iar timpul de întreținere al defecțiunilor comune este scurtat cu mai mult de 50% comparativ cu produse similare. Zhuoyue oferă manuale detaliate de întreținere și tutoriale video, care poate ajuta clienții’ personalul de întreținere stăpânește rapid abilitățile de întreținere.
• Flexibilitate de personalizare: Deși seria ZTE este un produs standardizat, Zhuoyue poate oferi modificări personalizate în funcție de clienți’ nevoi speciale, precum adăugarea orificiilor de degazare, modificarea raportului de adâncime a slotului, înlocuirea elementelor șuruburilor din material special, etc. Ciclul de personalizare este doar 7-15 zile, care este mult mai scurtă decât media industriei a 20-30 zile.

În comparație cu produsele contrafăcute la preț redus de pe piață, ZTE Mașină de extrudare cu două șuruburi serie are avantaje esențiale în calitate și servicii post-vânzare:

• Produsele contrafăcute folosesc adesea materiale inferioare pentru șuruburi și butoaie, cu o durată de viață de numai 3-6 luni, în timp ce seria ZTE poate fi folosită pentru mai mult de 2 ani în condiții normale de utilizare;
• Produsele contrafăcute au sisteme de control simple, precizie de control al temperaturii scăzute, și calitate instabilă a produsului, în timp ce seria ZTE are control precis al temperaturii și funcționare stabilă, asigurarea consistentei produselor finite;
• Produsele contrafăcute nu au garanție de serviciu post-vânzare, și odată ce apare un eșec, clienții trebuie să suporte costuri mari de întreținere și timpi lungi de nefuncționare, în timp ce seria ZTE are un sistem solid de service post-vânzare pentru a asigura continuitatea producției;
• Produsele contrafăcute nu respectă standardele naționale de siguranță și protecție a mediului, și există potențiale pericole de siguranță, cum ar fi scurgerile electrice și zgomotul excesiv, în timp ce seria ZTE a trecut certificarea națională de siguranță și testele de protecție a mediului, și poate fi folosit cu încredere.

Feedback-ul pieței arată că printre clienții care au achiziționat seria ZTE, 95% dintre ei sunt mulțumiți de performanța și performanța costurilor echipamentului, şi 80% dintre ei vor alege să răscumpere produsele lui Zhuoyue atunci când își extind capacitatea de producție sau vor actualiza echipamentele. Acest lucru demonstrează pe deplin recunoașterea pieței și avantajul competitiv al seriei ZTE.

Instalare, precauții pentru punerea în funcțiune și operarea seriei ZTE

Pentru a asigura funcționarea stabilă și durata de viață lungă a seriei ZTE, instalare corectă, punerea în funcțiune și funcționarea standardizată sunt cruciale. Următoarele sunt punctele cheie ale instalării, punerea in functiune si exploatare:

Precauții de instalare

• Cerințele site-ului: Locul de instalare trebuie să fie plat și solid, cu o capacitate portantă ≥5t/m², și nu ar trebui să existe nicio sursă de vibrații în jur pentru a evita afectarea stabilității de funcționare a echipamentului. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 ore, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100rpm) to rated speed (600rpm), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Utilizați particule generale de plastic curate (precum PP) pentru rulare de probă, începeți să hrăniți cu viteză mică, și crește treptat cantitatea de alimentare și viteza șurubului în timp ce se observă starea de topire a materialului, presiunea de extrudare și calitatea produsului. Reglați temperatura fiecărei zone de încălzire în funcție de starea de topire a materialului pentru a asigura topirea completă și nicio descompunere a materialului.
• Optimizarea parametrilor: Conform rezultatelor testului, optimizați viteza șurubului, viteza de alimentare, temperatura și alți parametri pentru a găsi cei mai buni parametri de proces pentru producția de materiale specifice, și înregistrați-le pentru referință la funcționarea zilnică.

Precauții de funcționare

• Inspecție pre-operare: Înainte de a porni mașina în fiecare zi, verifica nivelul uleiului cutiei de viteze, etanșeitatea conexiunilor electrice, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (precum ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Curăţaţi suprafaţa echipamentului şi buncărul de alimentare după operarea zilnică, verificați regulat uzura șurubului și a cilindrului, și lubrifiați piesele în mișcare conform manualului de întreținere pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
• Tratament de urgență: În cazul defectării echipamentului (precum suprasarcina, supratemperatura, zgomot anormal) in timpul functionarii, opriți imediat mașina, întrerupeți alimentarea cu energie, și contactați personalul de service post-vânzare pentru tratament. Este strict interzisă dezasamblarea echipamentului fără autorizație pentru a evita extinderea defecțiunii.

Zhuoyue va trimite tehnicieni profesioniști pentru a efectua instalarea și punerea în funcțiune la fața locului pentru clienții care achiziționează seria ZTE, și să ofere instruire sistematică în operare și întreținere pentru operatorii și personalul de întreținere al clientului, inclusiv pregătirea teoretică și operarea practică la fața locului. Conținutul instruirii acoperă structura echipamentului, proceduri de operare, reglarea parametrilor procesului, diagnosticul și tratamentul defectelor comune, întreținerea zilnică și alte aspecte, asigurarea faptului că personalul clientului poate opera și întreține în mod independent echipamentul.

Dezvoltarea și actualizarea viitoare a seriei ZTE

Odată cu dezvoltarea continuă a industriei de prelucrare a plasticului și cerințele crescânde de protecție a mediului, Zhuoyue va continua să modernizeze și să optimizeze seria ZTE pentru a satisface cererea în schimbare a pieței:

• Upgrade pentru economisirea energiei: Optimizați în continuare motorul și sistemul de control, adoptă motorul sincron cu magnet permanent și algoritmul de control inteligent de economisire a energiei, și reduce consumul de energie pe unitate de producție de către altul 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatură, viteză, presiune, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (COV-uri) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, materiale plastice reciclate cu conținut ridicat de impurități) pe baza materialelor plastice generale.
• Upgrade modular: Optimizați în continuare designul modular al echipamentului, reduce numărul de piese, îmbunătățește interschimbabilitatea pieselor, și scurtează și mai mult timpul de întreținere și reduc costurile de întreținere.

În același timp, Zhuoyue va continua să asculte feedback-ul clienților, colectați cazuri de aplicații și sugestii de îmbunătățire ale seriei ZTE în diferite regiuni și diferite scenarii de aplicații, și includeți sugestii valoroase în planul de actualizare a produsului pentru a face seria ZTE mai în concordanță cu nevoile reale de producție ale clienților. Zhuoyue se angajează să facă din seria ZTE nu doar un produs extruder economic și practic, dar și un produs care poate ține pasul cu dezvoltarea industriei și poate ajuta IMM-urile să obțină o dezvoltare durabilă.

În concluzie, extruderele paralele cu două șuruburi co-rotative din seria ZTE sunt un produs de performanță cu costuri ridicate, adaptat pentru IMM-uri de către Zhuoyue. Are avantajele unei performanțe stabile, operare usoara, cost redus de întreținere și gamă largă de aplicații, și poate satisface pe deplin nevoile de bază de producție ale IMM-urilor în prelucrarea plasticului. Odată cu actualizarea și îmbunătățirea continuă a produsului, seria ZTE va continua să joace un rol important în industria de prelucrare a plasticului, ajutând mai multe IMM-uri să reducă costurile de producție, îmbunătățirea calității produselor și creșterea competitivității pe piață.