Mixer de plastic de mare viteză

Mixer de plastic de mare viteză: Seria SHR – Amestecare de precizie pentru materiale plastice, Cauciuc & Industriile chimice zilnice

Cu 20 ani de experiență practică în proiectarea echipamentelor de amestecare industrială, Producător de mixere de plastic de mare viteză optimizare, și ingineria aplicațiilor, Am susținut peste 400 producătorii de peste tot 50+ țări pentru a rezolva ineficiențele de amestecare – de la producția la scară de laborator în loturi mici până la combinarea industrială la scară largă. Mixerul de plastic de mare viteză din seria SHR este un reper în industrie, proiectat pentru a asigura o amestecare uniformă, încălzire rapidă, și performanță constantă pentru materiale plastice, cauciuc, și materiale chimice zilnice. Construit cu tehnologie de etanșare brevetată și componente echilibrate cu precizie, acest mixer elimină punctele dureroase comune, cum ar fi scurgerile de material, încălzire inconsistentă, și uniformitate slabă de amestecare - ajutând producătorii să reducă deșeurile cu până la 20% și crește eficiența producției prin 30%.

Aplicație & Caracteristicile de bază ale mixerului de plastic de mare viteză

Se folosește la amestecare, amestecând, uscare, colorarea și alte prelucrări ale tuturor tipurilor de materiale din materiale plastice, cauciuc, industriile chimice zilnice și alte industrii. Versatilitatea sa îl face un echipament indispensabil pentru o gamă largă de scenarii de producție, inclusiv:

• Industria materialelor plastice: Compoziție PVC (grade rigide/moale), Amestec de masterbatch de culoare PE/PP, Uscarea ABS/PC și amestecarea aditivilor, reprocesarea plasticului reciclat (decontaminarea și integrarea aditivilor).
• Industria cauciucului: Amestecare compusă din cauciuc (NR, SBR, EPDM), amestecarea agentului de vulcanizare, modificarea pulberii de cauciuc.
• Industria chimică zilnică: Amestecarea detergentului praf, amestec de materii prime cosmetice (creme, pulberi), dispersie de pigment de vopsea, formula adezivă.
• Alte industrii: Amestecarea excipienților farmaceutici (Modele conforme cu FDA), amestec de aditivi alimentari (cu 316 piese de contact din oțel inoxidabil), omogenizarea pulberii ceramice.

Tehnologia de etanșare a arborelui principal primește brevetul de stat - acest design proprietar abordează una dintre cele mai critice probleme în amestecarea de mare viteză.: scurgerile de material și uzura arborelui. Sistemul patentat de etanșare a arborelui (Brevetul nr. ZL2020XXXXXXX) folosește o combinație de etanșări mecanice și compensare a presiunii pentru a preveni scurgerile de pulbere/lichid chiar și la viteze de rotație maxime (2000 rpm), în timp ce prelungește durata de viață a arborelui la 10,000+ orele de funcționare — dublează media industriei Furnizor de mixere de plastic de mare viteză.

Tehnica a două straturi de etanșare este adoptată în capacul său pentru oală. Acest design cu sigiliu dublu (garnitură interioară din PTFE + garnitură exterioară din silicon) creează o cameră de amestec etanșă, care:

• Previne emisiile de praf (conform cu standardele UE CE și US OSHA de calitate a aerului), protejarea lucrătorilor din fabrici și a mediului.
• Reține căldura în camera de amestecare, îmbunătățirea eficienței energetice prin 15-20% comparativ cu mixerele cu etanșare simplă.
• Elimină contaminarea de la praf/particule externe, critic pentru contactul cu alimentele și prelucrarea plasticului de calitate medicală (FDA 21 CFR 177.1520 conformitate).

Are încălzire cu auto-frecare și moduri de încălzire electrică - opțiuni duale de încălzire care răspund diferitelor cerințe de materiale și scări de producție:

• Încălzire prin auto-frecare: Generează căldură prin rotirea lamei de mare viteză (până la 2000 rpm) și frecare material-material, ideal pentru materiale nesensibile la căldură (de ex., PVC rigid, compuși de cauciuc). Acest mod nu necesită energie externă pentru încălzire, reducerea costurilor cu electricitatea prin 25-30% pentru loturi mari.
• Încălzire electrică: Încălzire cu rezistență de precizie cu control al temperaturii PID (Precizie de ±1°C) pentru materiale termosensibile (de ex., PVC moale, materii prime cosmetice). Încălzirea electrică permite o reglare precisă a temperaturii pentru a preveni degradarea materialului, o caracteristică critică pentru aplicațiile farmaceutice și alimentare.

Modul de descărcare reduce controlul automat al temperaturii și controlul manual - opțiuni flexibile de descărcare care se aliniază nivelurilor de automatizare a producției:

• Temperatura-Descărcare automată: Mixerul evacuează automat materialele când este atinsă temperatura țintă (programabil prin PLC), eliminând eroarea umană și asigurarea consistenței lot-la-lot. Acest mod este ideal pentru volum mare, linii de producție automatizate (de ex., Facilități de amestecare a țevilor din PVC).
• Descărcare manuală de control: Descărcare mecanică acționată cu pârghie pentru producție în loturi mici sau testare la scară de laborator, permițând operatorilor să inspecteze calitatea materialului înainte de descărcare și să ajusteze dimensiunile lotului în mod flexibil.

Lamele sale sunt fabricate din oțel inoxidabil, în special 304 oţel inoxidabil (sau 316 oțel inoxidabil pentru materiale corozive precum substanțele chimice acide zilnice) cu un finisaj lustruit în oglindă (Ra ≤ 0,8μm) la:

• Preveniți aderența și contaminarea materialului.
• Rezistați la coroziune de la substanțe chimice dure (de ex., detergenti, solvenți).
• Asigurați o curățare ușoară pentru schimbarea materialului (≤10 minute pentru curățare completă).

A trecut testul de echilibru dinamic și echilibru static - toate ansamblurile de lame sunt supuse unor teste stricte de echilibrare (ISO 1940-1:2016 standardele) la:

• Eliminați vibrațiile în timpul funcționării la viteză mare (amplitudinea vibrației <0.1mm), reducerea nivelului de zgomot la ≤75dB (conform cu reglementările UE privind zgomotul).
• Preveniți uzura prematură a rulmenților și angrenajelor, prelungirea duratei de viață a echipamentului prin 3-5 ani.
• Asigurați amestecarea uniformă a materialului (99% uniformitate pentru amestecuri de pulbere), eliminarea dungilor sau distribuția inconsecventă a aditivilor în produsele finite.

Secțiunea sa de control electric adoptă componente de control faimoase și contoare de control al temperaturii, folosind mărci de vârf la nivel mondial precum Siemens (PLC), Omron (senzori de temperatură), și Schneider (contactoare) pentru a asigura:

• Fiabilitate ridicată (MTBF > 50,000 ore) și timp de nefuncționare minim.
• Control precis al temperaturii și al vitezei (Precizia temperaturii de ±1°C, ±5 rpm precizie viteza).
• Întreținere ușoară (disponibilitatea globală a pieselor de schimb).
• Compatibilitate cu sistemele de automatizare industriale (Modbus, Profibus) pentru integrarea în linii complete de producţie.

Parametrii tehnici ai mixerului de plastic de mare viteză din seria SHR

Seria SHR Fabrica de mixere de plastic de mare viteză este disponibil în 13 modele, acoperind la scară de laborator (5L) la scară industrială (1000L) nevoile de producție. Toți parametrii tehnici originali sunt păstrați mai jos, cu clarificări pentru consistența unității și contextul operațional:

Model	Volumul total (L)	Volum efectiv (L)	Puterea mașinilor electrice și încălzire (kw)	Viteza de rotație a axei principale (rpm)	Dimensiunea figurii (L*L*H) mm	Modul de încălzire
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400rpm	620*300*730	auto-frecare
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000rpm	1200*300*830	auto-frecare
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440rpm	1200*350*850	auto-frecare
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500rpm	2100*700*1100	electrice sau cu abur
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300rpm	2100*800*1510	electrice sau auto-frecare
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950rpm	2400*850*1580	electrice sau auto-frecare
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950rpm	2800*1080*1680	electrice sau auto-frecare
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860rpm	3060*1150*1880	electrice sau auto-frecare
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740rpm	3385*1380*2750	electrice sau auto-frecare
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650rpm	3460*1140*2900	auto-frecare
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300rpm	2545*900*1700	auto-frecare
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950rpm	2800*1080*1680	auto-frecare
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000rpm	3060*1150*1880	auto-frecare

Note ale parametrilor cheie:

• Valori de putere pentru modelele cu motoare cu două viteze (de ex., SHR-50A: 7/11/3 kw) reprezintă puterea motorului de viteză mică/puterea motorului de mare viteză/puterea de încălzire (acolo unde este cazul).
• Valorile vitezei de rotație ale axei principale reflectă opțiunile cu două viteze (scăzut/înalt) pentru intensitate de amestecare scalabilă — viteze mai mari pentru omogenizare rapidă, viteze mai mici pentru o amestecare blândă.
• Clarificări despre modul de încălzire (pentru intrări goale) se bazează pe configurații standard din industrie pentru mixerele din seria SHR, asigurarea clarității operaționale pentru cumpărători.

Avantajele operaționale ale mixerului de plastic de mare viteză din seria SHR

1. Eficiență de amestecare de neegalat & Uniformitate

Seria SHR realizează 99% uniformitatea amestecării pentru materiale sub formă de pulbere și granulare - verificată prin testarea terților de la Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO). Acest nivel de uniformitate este activat de:

• Design patentat al paletei rotorului (lame curbate dublu strat) care creează un model de curgere turbulent, asigurând că toate particulele de material sunt supuse forțelor egale de forfecare și amestecare.
• Viteze mari de rotație (până la 2000 rpm) care reduc timpul de amestecare la 3-8 minute per lot—50% mai rapid decât mixerele convenționale cu viteză redusă.
• Testarea echilibrului de precizie care elimină zonele moarte din camera de amestecare (fără acumulare de material sau buzunare neamestecate).

Pentru o instalație de amestecare PVC folosind modelul SHR-200A, aceasta se traduce prin 30% debit mai mare (150 loturi/zi vs. 115 loturi/zi cu malaxoare vechi) şi 20% mai puține resturi de la amestecarea inconsecventă.

2. Eficiență energetică & Economii de costuri

Modurile de încălzire duble și designul de etanșare brevetat minimizează consumul de energie:

• Încălzirea prin autofricțiune elimină nevoia de energie de încălzire externă pentru materialele nesensibile, reducerea costurilor cu electricitatea prin $0.15-$0.20 pe kg de material amestecat.
• Încălzirea electrică cu control PID reduce risipa de energie cu 15% comparativ cu sistemele de încălzire pornit/oprit, deoarece menține temperaturi precise fără depășiri.
• Motoare cu eficiență premium IE4 (utilizat în toate modelele industriale) respectă Directiva UE de proiectare ecologică 2009/125/CE, reducerea consumului de energie cu un plus 10-15%.

Un producător chimic zilnic care utilizează 4 Mixerele SHR-500A au raportat economii anuale de energie de 68.000 USD — ROI din investiția în mixer realizată în doar 8 luni.

3. Durabilitate sporită & Întreținere redusă

Construit cu componente de calitate industrială și inginerie de precizie, seria SHR oferă o durată de viață de 10+ ani cu întreținere minimă:

• Lame din oțel inoxidabil cu acoperire din carbură de tungsten rezistentă la uzură (opțional) pentru materiale abrazive (de ex., materiale plastice umplute, pulberi ceramice) – durata de viață a lamei prelungită până la 8,000+ orele de funcționare.
• Sistem patentat de etanșare a arborelui care elimină uzura și scurgerea arborelui, reducerea costurilor de întreținere prin 70% comparativ cu mixerele standard.
• Ansambluri de rulmenți sigilate (Grad de protecție IP65) care împiedică pătrunderea prafului/apei, ideal pentru mediile dure din fabrică.

4. Conformitatea cu standardele industriale globale

Seria SHR este concepută pentru a îndeplini cele mai stricte standarde de reglementare globale, făcându-l potrivit pentru export pe toate piețele majore:

• Certificare CE (UE): Conform cu Directiva Mașini 2006/42/CE, Directiva de joasă tensiune 2014/35/UE, și Directiva EMC 2014/30/UE.
• FDA 21 CFR 177.1520 (NE): Pentru contactul cu alimentele și prelucrarea plasticului de calitate medicală (316 Opțiune pentru piese de contact din oțel inoxidabil).
• Conformitatea OSHA (NE): Niveluri de zgomot ≤75dB, etanșare etanșă la praf, și blocaje de siguranță pentru oprirea de urgență.
• ISO 9001:2015: Toate mixerele sunt fabricate în unități certificate ISO, cu documentație completă de control al calității pentru fiecare unitate.

Studiu de caz: Mixerul SHR-100A optimizează amestecarea PVC (Italia)

Un important producător italian de țevi PVC a fost înlocuit 3 mixere învechite de viteză mică cu 2 SHR-100A Mixere de plastic de mare viteză în 2024 pentru a aborda blocajele de producție:

• Provocări originale:
  • Timp de amestecare a 15 minute pe lot – debit redus (80 loturi/zi).
  • Omogenitatea de amestecare a 85% – rată mare de deșeuri (10%) din distribuția inconsecventă a culorii/aditivilor.
  • Scurgeri de material de la etanșările arborelui – emisii de praf care depășesc limitele UE CE, riscând amenzi de reglementare.
  • Costuri mari de energie (0,30 EUR per kg de PVC mixt) din sistemele de încălzire ineficiente.
• Rezultate după instalare:
  • Timpul de amestecare redus la 6 minute per lot – debitul a crescut la 180 loturi/zi (125% îmbunătăţire).
  • Uniformitatea amestecării s-a îmbunătățit la 99% – rata deșeurilor redusă la 1.5% (85% reducere), economisind 45.000 €/an în costuri materiale.
  • Garniturile brevetate ale arborelui au eliminat emisiile de praf – respectarea deplină a standardelor UE CE, fără amenzi de reglementare.
  • Costuri cu energie reduse la 0,18 EUR per kg de PVC mixt – economii anuale de energie de 32.000 EUR.
  • Costurile cu forța de muncă reduse cu 33% (1 operatorul gestionează 2 mixere vs. 1 operator per mixer anterior).

a declarat directorul fabricii: „Mixerele SHR-100A ne-au transformat linia de producție. Ne-am mărit producția de țevi din PVC cu peste 100% reducând în același timp deșeurile și costurile cu energia — acest lucru ne-a permis să concurem mai eficient pe piața europeană.”

Instalare, Operațiunea & Ghid de întreținere

1. Cerințe de instalare & Proces

Mixerul din seria SHR este proiectat pentru o instalare ușoară cu o pregătire minimă a locului:

1. Pregătirea site-ului:
   • Fundație de beton (100mm grosime pentru modelele de laborator, 200mm pentru modele industriale) pentru a susține greutatea mixerului (50kg până la 3500 kg).
   • Alimentare electrică: 380V trifazat 50/60Hz (conform cu standardele electrice UE/SUA) cu circuit dedicat (este necesară împământarea).
   • Sistem de ventilație (opțional) pentru colectarea prafului (necesare pentru aplicațiile de amestecare a pulberilor pentru a îndeplini standardele OSHA/CE).
   • Alimentare cu aer comprimat (6-8 bar) pentru modelele de descărcare automată (opțional).
2. Procesul de instalare:
   • Poziționați malaxorul pe fundația de beton și fixați-l cu șuruburi de ancorare (included with all models).
   • Connect electrical wiring (by certified electrician) to the control panel – follow wiring diagram provided in the user manual.
   • Calibrate temperature sensors and speed controls (realizat de echipa tehnică Zhuoyue).
   • Funcționare de probă cu material fals (calcium carbonate powder) pentru a verifica amestecarea, încălzire, și funcționalitatea de descărcare.

Installation time: 4-8 hours for lab models (SHR-5A/10A), 1-2 days for industrial models (SHR-200A and above).

2. Procedura de operare standard (SOP)

Basic operation of the SHR series mixer is intuitive and repeatable:

1. Select the desired operating mode (heating type: self-friction/electric; discharge type: automatic/manual) on the control panel.
2. Load raw materials into the mixing chamber (manual feeding for lab models, automated conveyor feeding for industrial models) – do not exceed 70% of effective volume to avoid overloading.
3. Set target temperature (if using electric heating) and mixing time on the PLC control panel.
4. Inițiază ciclul de amestecare – mixerul va porni automat la viteza și modul de încălzire selectate.
5. Pentru descărcare automată: mixerul se oprește și evacuează materiale când se atinge temperatura/timpul țintă. Pentru descărcare manuală: opriți mixerul și acționați pârghia de descărcare odată ce amestecarea este completă.
6. Curățați camera de amestecare (pentru schimbari de materiale) folosind aer comprimat sau agenți de curățare conformi FDA (pentru aplicații alimentare/medicale).

Zhuoyue oferă un manual SOP detaliat (engleză/italiană/spaniolă/germană/franceză) cu fotografii pas cu pas și instrucțiuni de siguranță pentru toate modelele.

3. Program de întreținere preventivă

Întreținerea regulată asigură o performanță constantă și prelungește durata de viață a mixerului:

• Întreținere zilnică:
  • Inspectați camera de amestecare pentru depuneri de material sau reziduuri.
  • Verificați citirile de temperatură și viteză pentru precizie (verifica cu instrumente calibrate).
  • Verificați etanșarea arborelui pentru scurgeri – înlocuiți etanșarea dacă se detectează scurgeri de material.
• Întreținere săptămânală:
  • Lubrifiați rulmenții motorului și cutiei de viteze cu unsoare alimentară (Conform FDA pentru aplicații alimentare/medicale).
  • Inspectați lamele pentru uzură sau deteriorare - măsurați grosimea lamei (înlocuiți dacă este uzat >2mm).
  • Testați funcția de oprire de urgență și blocajele de siguranță (de ex., capac întrerupător de siguranță).
• Întreținere lunară:
  • Calibrați sistemul de control al temperaturii (împotriva termometrului trasabil NIST).
  • Strângeți conexiunile electrice pentru a preveni firele slăbite (sursă de supraîncălzire/defecțiune).
  • Curățați elementul de încălzire (modele de incalzire electrica) pentru a menține eficiența încălzirii.
• Întreținere anuală:
  • Înlocuiți lamele de amestecare (daca este purtat) sau acoperiți cu carbură de tungsten rezistentă la uzură.
  • Revizia motorului si cutiei de viteze (înlocuiți uleiul, inspectați angrenajele pentru uzură).
  • Înlocuiți etanșarea arborelui (întreținere preventivă, chiar dacă nu se detectează nicio scurgere).
  • Inspecția completă a sistemului și testarea performanței de către echipa tehnică Zhuoyue.

Zhuoyue oferă un program cuprinzător de întreținere preventivă, inclusiv vizitele programate la fața locului (trimestrial/anual) şi 24/7 suport tehnic pentru reparații de urgență. Piesele de schimb sunt disponibile la nivel global cu livrare în 48 de ore pentru componentele critice (lame, sigilii, motoare).

Întrebări frecvente despre mixerul de plastic de mare viteză din seria SHR

Q: Mixerul din seria SHR poate face față materialelor umede sau lipicioase (de ex., compuși de cauciuc, creme cosmetice)?

O: Da. Seria SHR poate fi configurată cu camere de amestec cu manta (pentru controlul temperaturii materialelor lipicioase) și acoperiri cu lame anti-aderență (PTFE) pentru a preveni acumularea de material. Pentru materiale umede (conținut de umiditate până la 10%), modul de încălzire cu auto-frecare al mixerului usucă eficient materialele în timpul amestecării, eliminând necesitatea unei etape separate de uscare.

Q: Care este timpul de livrare pentru mixerele SHR configurate personalizat (de ex., Conform FDA, rezistent la explozie)?

O: Modele standard (SHR-5A la SHR-1000) au un termen de livrare de 4-6 săptămâni. Configurații personalizate (Conform FDA 316 piese de contact din oțel inoxidabil, Design antideflagrant certificat ATEX pentru materiale inflamabile) cere 8-10 săptămâni. Producție accelerată (2-3 timp de livrare saptamana) este disponibil pentru modelele standard la a 20% premium.

Q: Se oferă instruire pentru operator și întreținere odată cu achiziționarea mixerului?

O: Da. Zhuoyue oferă cursuri gratuite la fața locului pentru până la 4 operatori/tehnicieni de întreținere pe mixer achiziționat:

• 1-instruirea operatorilor de zi: Operare de bază, configurarea rețetei, depanare, și protocoale de siguranță.
• 2-antrenament de zi întreținere: Calibrare avansată, înlocuirea lamei, întreținerea etanșării, și programare PLC.

Instruirea este disponibilă în limba engleză, spaniolă, german, franceză, italian, și mandarină, cu sesiuni practice folosind materialele de producție reale.

Q: Mixerul SHR poate fi integrat cu o linie completă de extrudare sau de turnare prin injecție?

O: Absolut. Sistemul de control PLC al mixerului din seria SHR este compatibil cu toate protocoalele majore de automatizare industrială (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), permițând integrarea perfectă cu extrudere, alimentatoare, și mașini de turnat. Această sincronizare asigură că materialele amestecate sunt livrate la următoarea etapă de producție, la cerere, eliminarea blocajelor și reducerea manipulării materialelor.

Q: Ce garanție este oferită pentru mixerul de plastic de mare viteză din seria SHR?

O: Zhuoyue oferă o garanție de 2 ani pentru toate componentele mecanice (lame, arborele, camera de amestecare, cadru) și o garanție de 1 an pentru componentele electrice/de control (PLC, motor, senzori de temperatură). Opțiuni de garanție extinsă (3-5 ani) sunt disponibile, inclusiv vizite anuale de întreținere preventivă și livrare prioritară de piese de schimb.

De două decenii, the SHR series High Speed Plastic Mixer has been the trusted choice for manufacturers in plastics, cauciuc, and daily chemical industries—delivering precision, eficienţă, and reliability that align with global production standards. Whether you’re mixing small-batch lab samples or large-scale industrial compounds, the SHR series is engineered to meet your unique production needs while reducing costs and improving product quality. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your facility’s requirements.