ZTE-serien med roterende parallelle dobbeltskrueekstrudere

ZTE-serien med roterende parallelle dobbeltskrue ekstrudere

Som en økonomisk og praktisk produktlinje av Zhuoyue, ZTE-serien samroterende parallell Produsent av dobbelskrueekstruder er spesialdesignet for kunder med grunnleggende produksjonsbehov. Den opprettholder de grunnleggende strukturelle fordelene til Zhuoyues ekstruderprodukter, samtidig som konfigurasjonen optimaliseres for å oppnå en mer gunstig kostnadsytelse. ZTE-serien er egnet for behandling av generelle polymermaterialer som generell plast, modifisert plast med lav fyllmengde, og konvensjonelle masterbatcher, som kan møte de daglige produksjonsbehovene til de fleste små og mellomstore bedrifter med stabil ytelse og lave vedlikeholdskostnader.

Zhuoyue har vært forpliktet til å tilby kostnadseffektive ekstruderingsløsninger for små og mellomstore bedrifter (SMBer) i plastforedlingsindustrien i over et tiår, og ZTE-serien er krystalliseringen av denne forpliktelsen. I motsetning til high-end ekstrudermodeller som fokuserer på ultrahøyt dreiemoment og hastighet for kompleks materialbehandling, ZTE-serien er optimalisert for de vanligste produksjonsscenariene på markedet, med fokus på stabilitet, enkel betjening, og lave totale eierkostnader (TCO). For små og mellomstore bedrifter som hovedsakelig behandler PP, PE, ABS, PS og annen generell plast, eller modifisert plast med fyllmengde under 30%, ZTE-serien kan fullt ut oppfylle produksjonskravene uten å måtte investere i dyrt høyytelsesutstyr, effektivt redusere den første investeringsterskelen og operasjonelle risikoer.

Den strukturelle kjernedesignen til ZTE-serien arver Zhuoyues modne Leverandør av dobbelskrueekstruder teknologi, inkludert den samroterende parallellskruestrukturen, modulær tønnedesign, og presisjonsbearbeidede skrueelementer. Den samroterende parallelle designen sikrer jevn materialblanding og smelting, unngår problemet med ujevn materialplastisering som er vanlig i rimelige enkeltskrueekstrudere, dermed forbedre kvaliteten på ferdige produkter og redusere materialavfall. Den modulære tønnedesignen muliggjør enkel demontering og vedlikehold, og skadede tønneseksjoner kan skiftes enkeltvis i stedet for hele tønnen, reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid betydelig. Skrueelementene er laget av høykvalitets legert stål med varmebehandling, som har god slitestyrke og kan tilpasse seg langsiktig bearbeiding av generell plast og lavfylt modifisert plast, forlenge levetiden til nøkkelkomponenter.

Når det gjelder drift og kontroll, ZTE-serien tar i bruk et forenklet, men praktisk kontrollsystem, som er lett å lære og betjene, selv for operatører uten profesjonell teknisk bakgrunn. Kontrollpanelet er utstyrt med tydelige digitale displayer for temperatur, skruhastighet, og fôringshastighet, og parametrene kan justeres med én tast, oppnå presis kontroll over produksjonsprosessen. Samtidig, systemet er utstyrt med grunnleggende feilalarmfunksjoner, for eksempel overtemperaturalarm, overbelastningsalarm, og mangel på materiell alarm, som i tide kan minne operatører om unormale forhold og unngå skader på utstyr og produksjonsulykker. Den generelle utformingen av utstyret tar fullt ut ergonomien i betraktning, med en rimelig layout av betjeningsknapper og observasjonsvinduer, gjør daglig drift og inspeksjon mer praktisk.

En annen fordel med ZTE-serien er dens høye kompatibilitet med tilleggsutstyr. Den kan kobles sømløst sammen med vanlig hjelpeutstyr på markedet, som materialtørkere, miksere, pelletiseringsapparater, kjøletransportører, osv., å danne en komplett produksjonslinje. Zhuoyue gir også tilpassede matchingsforslag i henhold til kundene’ faktiske produksjonsbehov, hjelpe kunder med å optimalisere produksjonslinjeoppsettet og forbedre den totale produksjonseffektiviteten. Enten det er pelletiseringsproduksjon av generelle plastpartikler, modifikasjon av lavfylt plast, eller produksjon av konvensjonelle fargemasterbatcher og funksjonelle masterbatcher, ZTE-serien kan tilpasses fleksibelt, med en produksjonskapasitet fra 10 kg/t til 800 kg/t som dekker ulike produksjonsskalaer for små og mellomstore bedrifter.

Fra perspektivet til ettersalgsservice, Zhuoyue gir en omfattende ettersalgsgaranti for ZTE-serien for å løse kundene’ bekymringer. Produktet har 12 måneders garantiperiode, og kjernekomponentene som girsystemet og motoren har et utvidet garantialternativ. Zhuoyues ettersalgsserviceteam har profesjonelt teknisk personell og et solid servicenettverk, som kan gi installasjon på stedet, igangkjøring, og opplæringstjenester for kunder. For vanlige utstyrsfeil, ettersalgsteamet kan gi ekstern teknisk støtte innenfor 2 timer, og hvis vedlikehold på stedet er nødvendig, servicepersonellet kan nå kundens fabrikk innenfor 48 timer i de fleste regioner. I tillegg, Zhuoyue gir også tilstrekkelig tilførsel av reservedeler, og vanlige reservedeler som skrueelementer, tønneforinger, og tetninger kan leveres innenfor 3 virkedager, sikre at utstyrets nedetid minimeres.

I det globale plastforedlingsmarkedet, SMB står for mer enn 70% av det totale antallet foretak, og deres produksjonsbehov er preget av “praktisk, stabil, og økonomisk”. ZTE-serien er nøyaktig utviklet for å møte denne etterspørselen fra markedet. Siden lanseringen, det har blitt anerkjent av kunder i mer enn 30 land og regioner, inkludert Kina, Sørøst-Asia, Midtøsten, og Øst-Europa. Et stort antall tilbakemeldinger fra kunder viser at ZTE-serien har stabil produksjonsytelse, den kvalifiserte frekvensen av ferdige produkter er over 98%, gjennomsnittlig feilfri driftstid er mer enn 8000 timer, og vedlikeholdskostnaden pr 1000 driftstimer er mindre enn 500 amerikanske dollar, som er langt lavere enn bransjegjennomsnittet. Disse dataene beviser fullt ut den høye kostnadsytelsen og påliteligheten til ZTE-serien, gjør det til et ideelt valg for små og mellomstore bedrifter å utføre plastforedlingsproduksjon.

ZTE-modellparametere

ZTE MODELL tilbyr et utmerket pris/ytelse-forhold og er designet med parametere som passer til de fleste materialer. Den tar i bruk et pålitelig standard overføringssystem, som sikrer stabil drift samtidig som man effektivt kontrollerer de totale kostnadene, noe som gjør det til førstevalget for kunder som streber etter praktisk og økonomi.

Parameterdesignet til ZTE-serien tar fullt ut behandlingsegenskapene til generelle polymermaterialer, og hver modell er optimalisert for spesifikke produksjonsskalaer og materialtyper. Det spesifikke dreiemomentet på 6 N.m/cm³ er et balansert valg for generell plastbehandling, som kan sikre tilstrekkelig blanding og plastisering av materialer samtidig som man unngår for høyt energiforbruk. Hovedmotoreffekten matches med skruediameteren og utgangshastigheten for å maksimere energiutnyttelseseffektiviteten og redusere energiforbruket per utgangsenhet. Utgangshastigheten på 600rpm er egnet for kontinuerlig og stabil produksjon av generell plast, og kan justeres innenfor et visst område i henhold til ulike materialegenskaper og produktkrav.

Spordybdeforholdet (D0/tirs) av 1.55 eller 1.55/1.68 er utformet i henhold til de forskjellige skruediametrene. De mindre skruemodellene (25, 35) vedta et fast spordybdeforhold på 1.55, som fokuserer på ensartethet i materialtransport og blanding; de større skruemodellene (50, 65, 75, 95) gi to alternativer for spordybdeforhold, som kan velges i henhold til kunder’ spesifikk materialfyllingsmengde og produktkrav. For eksempel, ved bearbeiding av modifisert plast med en fyllmengde på 20-30%, spordybdeforholdet på 1.68 kan gi større materiallagringsplass, forbedre fyllingshastigheten og produksjonskapasiteten, mens 1.55 forholdet er mer egnet for ren harpiks eller lavt fylte materialer, sikrer bedre blandeeffekt.

Modell	Spesifikt dreiemoment（N.m/cm³）	Hovedmotoreffekt (Kw)	Utgangshastighet	Spordybdeforhold D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Hver modell av ZTE-serien har tydelig applikasjonsposisjonering for å møte de ulike behovene til små og mellomstore bedrifter:

• ZTE 25: Den minste modellen i serien, med en hovedmotoreffekt på 7,5Kw, er egnet for små batch produksjon av laboratorieprøver, prøveproduksjon av nye produkter, eller småskala produksjon av masterbatcher av mikrobedrifter. Den kompakte strukturen tar mindre plass og er enkel å flytte og installere, making it an ideal choice for R&D laboratories and small workshops.
• ZTE 35: With a main motor power of 18.5Kw, it is suitable for small and medium-sized batch production of general plastics and low-filled modified plastics, such as daily plastic products, simple plastic profiles, osv. It has a good balance between production capacity and energy consumption, and is the most widely used model in the ZTE series.
• ZTE 50: Equipped with a 55Kw main motor, it can meet the medium-scale production needs of SMEs, with a production capacity of 100-300kg/h for general plastics. It is suitable for the production of plastic particles, pipe fittings, and sheet materials, and the dual slot depth ratio options make it more flexible in adapting to different material formulas.
• ZTE 65: With a 110Kw main motor, det er en mellomstor og stor modell i ZTE-serien, med en produksjonskapasitet på 200-500kg/t, egnet for små og mellomstore bedrifter med relativt store produksjonsskalaer. Den kan stabilt behandle modifisert plast med en fyllmengde på opptil 30%, og er mye brukt i produksjon av bilinteriørdeler, husholdningsapparater og andre produkter.
• ZTE 75: Utstyrt med en 160Kw hovedmotor, produksjonskapasiteten kan nå 300-600 kg/t, som er egnet for storskala produksjon av generell plast og modifisert plast av SMB. Det høye dreiemomentet og det store spordybdeforholdet sikrer effektiv materialbehandling og stabil produktkvalitet, og det brukes ofte i produksjon av plastprofiler, plater og andre produkter med høye ytelseskrav.
• ZTE 95: Den største modellen i ZTE-serien, med en 300Kw hovedmotor og en produksjonskapasitet på 500-800kg/t, er egnet for små og mellomstore bedrifter i stor skala eller bedrifter som trenger å utvide produksjonskapasiteten. Den kan håndtere kontinuerlige produksjonsoppgaver i lang tid, og det optimaliserte overføringssystemet sikrer lav støy og lav vibrasjon under drift med høy belastning, redusere påvirkningen på produksjonsmiljøet.

I tillegg til kjerneparametrene som er oppført i tabellen, ZTE-serien har også en rekke detaljerte designparametere for å sikre stabil drift og produktkvalitet:

• Skrudiameternøyaktighet: Toleransen til skruediameteren kontrolleres innenfor ±0,05 mm for å sikre jevnheten til materialgapet under transport og blanding, unngå lokal overskjæring eller utilstrekkelig blanding.
• Fatvarmesone: Antall varmesoner er 5-9 (avhengig av modell), og hver sone er uavhengig kontrollert, med en temperaturkontrollnøyaktighet på ±1℃, sikre presis kontroll over materialsmelteprosessen.
• Kjølesystem: Utstyrt med luftkjøling eller vannkjølesystem (valgfritt i henhold til modellen), som raskt kan avkjøle tønnen og skruene, forhindre overoppheting og nedbrytning av materialet, og tilpasse seg kontinuerlig produksjon i lang tid.
• Fôringssystem: Bruk en hastighetsregulerende fôringsmaskin for frekvenskonvertering, med en matenøyaktighet på ±1 %, sikre stabil materialtilførsel og unngå ujevn fôring forårsaket av materialbro eller buedannelse.
• Transmisjonssystem: Bruk en girkasse med hard tannoverflate med en overføringseffektivitet på ≥95 %, lite støy (≤85dB), og en levetid på mer enn 10 år under normalt vedlikehold.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. For eksempel, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, in line with the global trend of energy conservation and emission reduction. Samtidig, the equipment reserves expansion interfaces, and customers can upgrade the control system, feeding system and other components according to their own development needs, without replacing the entire equipment, further reducing the long-term investment cost.

Application scenarios of ZTE series

The ZTE series, with its high cost performance and stable performance, er mye brukt i ulike generelle plastbehandlingsscenarier, som dekker flere felt, for eksempel daglige nødvendigheter, konstruksjon, elektronikk, og biltilbehør. Følgende er hovedapplikasjonsscenariene og tilhørende behandlingskrav:

• Generell produksjon av plastpartikler: Dette er det vanligste applikasjonsscenarioet i ZTE-serien, hovedsakelig behandlingen PP, PE, ABS, PS, HIPS og andre rene harpikser eller resirkulert plast til partikler. ZTE-serien kan sikre ensartet partikkelstørrelse og tetthet til det ferdige produktet, med en kvalifisert rate på mer enn 99%. For resirkulert plastbehandling, utstyret kan utstyres med en avgassingsanordning for å fjerne flyktige gasser i materialet, forbedre kvaliteten på resirkulerte partikler.
• Lavfylt modifisert plastproduksjon: For modifisert plast med fyllmengde på 10-30% (slik som kalsiumkarbonat fylt PE/PP, talkumfylt ABS), ZTE-serien kan oppnå jevn spredning av fyllstoffer, unngå agglomerering av fyllstoffer og påvirke de mekaniske egenskapene til produktet. Det er mye brukt i produksjon av rimelige plastdeler som plaststoler, oppbevaringsbokser, og lekeskall.
• Konvensjonell masterbatch produksjon: Inkludert fargemasterbatcher, fylle masterbatcher, og funksjonelle masterbatcher (antistatisk, anti-UV), ZTE-serien kan sikre jevn blanding av pigmenter, fyllstoffer og tilsetningsstoffer med bærerharpiksen, med en fargeuniformitet på ≥98 %, oppfyller fargekravene til ulike plastprodukter. De små modellene (ZTE 25/35) er egnet for små batch tilpasset produksjon av masterbatcher, mens de store modellene (ZTE 65/75/95) egner seg for storskala masseproduksjon.
• Enkel plastprofilekstrudering: Slik som vindus- og dørprofiler i PVC, PE plast stålprofiler, PP dekorative profiler, osv. ZTE-serien kan gi stabilt ekstruderingstrykk og hastighet, sikre dimensjonsnøyaktigheten til profilene (toleranse ≤±0,1 mm), og overflatefinishen til produktene oppfyller industristandardene. Den modulære utformingen av dysehodet gjør det enkelt å erstatte forskjellige profilformer, realisere den fleksible produksjonen av flere varianter.
• Plastrørproduksjon: For små og mellomstore PE/PPR vannforsyningsrør, PVC avløpsrør, osv., ZTE-serien kan matche rørekstruderingsdysehodet og dimensjoneringshylsen for å oppnå kontinuerlig og stabil rørproduksjon. Temperaturkontrollnøyaktigheten og skruhastighetsstabiliteten til utstyret sikrer ensartet veggtykkelse på røret, og produktgjennomgangsprosenten er over 98%.
• Ekstrudering av ark og film (hjelpemiddel): Når den er utstyrt med et tilsvarende ark-/filmdysehode, ZTE-serien kan brukes til ekstrudering av tynne plater og filmer av generell plast, slik som PE-emballasjefilmer, PP arkmaterialer for skrivesaker, osv. Selv om den ikke er spesialdesignet for høypresisjonsfilm/arkproduksjon, det kan fullt ut møte de grunnleggende produksjonsbehovene til SMBer for lavprisprodukter.

For ulike applikasjonsscenarier, Zhuoyue Twin Screw Extruder Machine Factory gir også målrettede konfigurasjonsforslag og prosessoptimaliseringsløsninger for å hjelpe kundene med å maksimere ytelsen til ZTE-serien:

• For partikkelproduksjon: Det anbefales å konfigurere en vannringpelletizer eller luftkjølt pelletizer, og optimalisere skruhastigheten og temperaturparametrene i henhold til materialets smeltepunkt for å sikre jevn kutting av partikler og redusere støvgenerering.
• For modifisert plastproduksjon: Det anbefales å legge til en sidematingsanordning for tilsetning av fyllstoffer og tilsetningsstoffer, og juster blandeelementene til skruen for å forbedre spredningseffekten av fyllstoffer og unngå reduksjon av produktytelse forårsaket av ujevn blanding.
• For masterbatch produksjon: Det anbefales å bruke en høyhastighetsblander for forhåndsblanding av materialer, og kontroller matehastigheten og skruehastigheten til ekstruderen for å sikre full blanding av pigmenter og harpikser, og forbedre fargeeffekten til masterbatches.
• For profil/rørproduksjon: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Kina, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (fyllingsmengde 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 måneder, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, og 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. Kjernekomponentene (motor, girkasse, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Enkelt vedlikehold: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, osv. The customization cycle is only 7-15 dager, which is much shorter than the industry average of 20-30 dager.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 måneder, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, og 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Installasjon, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 timer, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100rpm) to rated speed (600rpm), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, fôringshastighet, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (slik som ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatur, fart, trykk, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (VOC) og støv, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, resirkulert plast med høyt innhold av urenheter) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Samtidig, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, enkel betjening, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.