ZTE-serie co-roterende parallelle dubbelschroefsextruders

ZTE-serie co-roterende parallelle dubbelschroefsextruders

Als een economische en praktische productlijn van Zhuoyue, de ZTE-serie draait parallel mee Fabrikant van dubbelschroefsextruders is speciaal ontworpen voor klanten met basisproductiebehoeften. Het behoudt de belangrijkste structurele voordelen van de extruderproducten van Zhuoyue, terwijl de configuratie wordt geoptimaliseerd om gunstigere kostenprestaties te bereiken. De ZTE-serie is geschikt voor het verwerken van algemene polymeermaterialen zoals algemene kunststoffen, gemodificeerde kunststoffen met een lage vulhoeveelheid, en conventionele masterbatches, die kan voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften van de meeste kleine en middelgrote ondernemingen met stabiele prestaties en lage onderhoudskosten.

Zhuoyue streeft ernaar kosteneffectieve extrusieoplossingen voor kleine en middelgrote ondernemingen te bieden (MKB) al meer dan tien jaar actief in de kunststofverwerkende industrie, en de ZTE-serie is de kristallisatie van deze toewijding. In tegenstelling tot high-end extrudermodellen die zich richten op ultrahoog koppel en snelheid voor complexe materiaalverwerking, de ZTE-serie is geoptimaliseerd voor de meest voorkomende productiescenario's op de markt, gericht op stabiliteit, bedieningsgemak, en lage totale eigendomskosten (TCO). Voor MKB-bedrijven die voornamelijk PP verwerken, PE, ABS, PS en andere algemene kunststoffen, of gemodificeerde kunststoffen met onderstaande vulhoeveelheid 30%, de ZTE-serie kan volledig voldoen aan de productievereisten zonder dat er hoeft te worden geïnvesteerd in dure, hoogwaardige apparatuur, het effectief verminderen van de initiële investeringsdrempel en operationele risico's.

Het structurele kernontwerp van de ZTE-serie erft het volwassen ontwerp van Zhuoyue Leverancier van dubbelschroefsextruders technologie, inclusief de meedraaiende parallelle schroefstructuur, modulair vatontwerp, en nauwkeurig bewerkte schroefelementen. Het meedraaiende parallelle ontwerp zorgt voor een uniforme materiaalmenging en smelting, het vermijden van het probleem van ongelijkmatige materiaalplastificatie dat gebruikelijk is bij goedkope extruders met één schroef, waardoor de kwaliteit van eindproducten wordt verbeterd en materiaalverspilling wordt verminderd. Het modulaire vatontwerp zorgt voor eenvoudige demontage en onderhoud, en beschadigde loopsecties kunnen afzonderlijk worden vervangen in plaats van de hele loop, waardoor onderhoudskosten en stilstand aanzienlijk worden verminderd. De schroefelementen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal met warmtebehandeling, die een goede slijtvastheid heeft en zich kan aanpassen aan de langdurige verwerking van algemene kunststoffen en laaggevulde gemodificeerde kunststoffen, verlenging van de levensduur van belangrijke componenten.

Qua bediening en controle, de ZTE-serie maakt gebruik van een vereenvoudigd maar praktisch besturingssysteem, die gemakkelijk te leren en te bedienen is, zelfs voor operators zonder professionele technische achtergrond. Het bedieningspaneel is voorzien van duidelijke digitale displays voor de temperatuur, schroef snelheid, en voedingssnelheid, en de parameters kunnen met één toets worden aangepast, het realiseren van een nauwkeurige controle van het productieproces. Tegelijkertijd, het systeem is uitgerust met basisfoutalarmfuncties, zoals een alarm voor te hoge temperatuur, overbelastingsalarm, en gebrek aan materieel alarm, die operators tijdig kunnen herinneren aan abnormale omstandigheden en schade aan apparatuur en productieongevallen kunnen voorkomen. Bij het algehele ontwerp van de apparatuur is volledig rekening gehouden met de ergonomie, met een redelijke indeling van bedieningsknoppen en observatievensters, waardoor de dagelijkse bediening en inspectie gemakkelijker worden.

Een ander voordeel van de ZTE-serie is de hoge compatibiliteit met hulpapparatuur. Het kan naadloos worden aangesloten op gangbare hulpapparatuur op de markt, zoals materiaaldrogers, mixers, pelletiseermachines, koel transportbanden, enz., om een ​​volledige productielijn te vormen. Zhuoyue biedt ook op maat gemaakte matchingsuggesties volgens klanten’ werkelijke productiebehoeften, klanten helpen de lay-out van de productielijn te optimaliseren en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren. Of het nu gaat om de productie van algemene plastic deeltjes, modificatie van laaggevulde kunststoffen, of productie van conventionele kleurmasterbatches en functionele masterbatches, de ZTE-serie kan flexibel worden aangepast, met een productiecapaciteit die varieert van 10 kg/u tot 800 kg/u, voor verschillende productieschalen van het MKB.

Vanuit het perspectief van after-sales service, Zhuoyue biedt een uitgebreide after-sales garantie voor de ZTE-serie om klanten op te lossen’ zorgen. Het product heeft een garantieperiode van 12 maanden, en de kerncomponenten zoals het transmissiesysteem en de motor hebben een verlengde garantieoptie. Het after-sales serviceteam van Zhuoyue beschikt over professioneel technisch personeel en een gedegen servicenetwerk, die installatie ter plaatse kan bieden, inbedrijfstelling, en trainingsdiensten voor klanten. Voor veel voorkomende apparatuurstoringen, het after-salesteam kan technische ondersteuning op afstand bieden 2 uur, en of er onderhoud op locatie nodig is, het servicepersoneel kan de fabriek van de klant bereiken 48 uur in de meeste regio's. In aanvulling, Zhuoyue zorgt ook voor voldoende reserveonderdelen, en gangbare reserveonderdelen zoals schroefelementen, vatvoeringen, en afdichtingen kunnen binnen geleverd worden 3 werkdagen, ervoor te zorgen dat de stilstand van de apparatuur tot een minimum wordt beperkt.

Op de mondiale markt voor kunststofverwerking, Het MKB is goed voor meer dan 70% van het totale aantal ondernemingen, en hun productiebehoeften worden gekenmerkt door “praktisch, stabiel, en zuinig”. De ZTE-serie is precies ontwikkeld om aan deze marktvraag te voldoen. Sinds de lancering, het is algemeen erkend door klanten in meer dan 30 landen en regio's, inclusief China, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, en Oost-Europa. Uit een groot aantal klantenfeedback blijkt dat de ZTE-serie stabiele productieprestaties heeft, het gekwalificeerde tarief van afgewerkte producten is hierboven 98%, de gemiddelde storingsvrije bedrijfstijd is meer dan 8000 uur, en de onderhoudskosten per 1000 bedrijfsuren zijn minder dan 500 Amerikaanse dollars, Dat is veel lager dan het sectorgemiddelde. Deze gegevens bewijzen volledig de hoge kostenprestaties en betrouwbaarheid van de ZTE-serie, waardoor het een ideale keuze is voor het MKB om kunststofverwerkingsproductie uit te voeren.

ZTE-modelparameters

ZTE MODEL biedt een uitstekende prijs/prestatieverhouding en is ontworpen met parameters die geschikt zijn voor de meeste materialen. Het maakt gebruik van een betrouwbaar standaardtransmissiesysteem, wat zorgt voor een stabiele werking en tegelijkertijd de totale kosten effectief onder controle houdt, waardoor het de eerste keuze is voor klanten die functionaliteit en zuinigheid nastreven.

Bij het parameterontwerp van de ZTE-serie wordt volledig rekening gehouden met de verwerkingseigenschappen van algemene polymeermaterialen, en elk model is geoptimaliseerd voor specifieke productieschalen en materiaalsoorten. Het specifieke koppel van 6 N.m/cm³ is een uitgebalanceerde keuze voor algemene kunststofverwerking, die voor voldoende menging en plastificering van materialen kan zorgen en tegelijkertijd overmatig energieverbruik kan vermijden. Het hoofdmotorvermogen wordt afgestemd op de schroefdiameter en uitvoersnelheid om de efficiëntie van het energieverbruik te maximaliseren en het energieverbruik per eenheid output te verminderen. De uitvoersnelheid van 600 tpm is geschikt voor continue en stabiele productie van algemene kunststoffen, en kan binnen een bepaald bereik worden aangepast aan verschillende materiaaleigenschappen en productvereisten.

De sleufdiepteverhouding (D0/di) van 1.55 of 1.55/1.68 is ontworpen volgens de verschillende schroefdiameters. De kleinere schroefmodellen (25, 35) hanteer een vaste sleufdiepteverhouding van 1.55, die zich richt op de uniformiteit van materiaaltransport en -menging; de grotere schroefmodellen (50, 65, 75, 95) bieden twee opties voor de sleufdiepteverhouding, die volgens klanten kan worden geselecteerd’ specifieke materiaalvulhoeveelheid en productvereisten. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van gemodificeerde kunststoffen met een vulhoeveelheid van 20-30%, de sleufdiepteverhouding van 1.68 kan een grotere materiaalopslagruimte bieden, verbeter de vulsnelheid en productiecapaciteit, terwijl de 1.55 verhouding is meer geschikt voor pure hars of laaggevulde materialen, zorgen voor een beter mengeffect.

Model	Specifiek koppel (N.m/cm³)	Hoofdmotorvermogen (Kw)	Uitvoersnelheid	SleufdiepteverhoudingD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Elk model van de ZTE-serie heeft een duidelijke toepassingspositionering om aan de uiteenlopende behoeften van het MKB te voldoen:

• ZTE 25: Het kleinste model uit de serie, met een hoofdmotorvermogen van 7,5 kW, is geschikt voor de productie van laboratoriummonsters in kleine batches, proefproductie van nieuwe producten, of kleinschalige productie van masterbatches door micro-ondernemingen. De compacte structuur neemt minder ruimte in beslag en is gemakkelijk te verplaatsen en te installeren, waardoor het een ideale keuze is voor R&D-laboratoria en kleine werkplaatsen.
• ZTE 35: Met een hoofdmotorvermogen van 18,5 kW, het is geschikt voor kleine en middelgrote serieproductie van algemene kunststoffen en laaggevulde gemodificeerde kunststoffen, zoals dagelijkse plastic producten, eenvoudige kunststof profielen, enz. Er is een goede balans tussen productiecapaciteit en energieverbruik, en is het meest gebruikte model in de ZTE-serie.
• ZTE 50: Uitgerust met een 55Kw hoofdmotor, het kan voldoen aan de middelgrote productiebehoeften van het MKB, met een productiecapaciteit van 100-300kg/u voor algemene kunststoffen. Het is geschikt voor de productie van plastic deeltjes, pijpfittingen, en plaatmaterialen, en de opties voor dubbele sleufdiepteverhoudingen maken het flexibeler bij aanpassing aan verschillende materiaalformules.
• ZTE 65: Met een 110Kw hoofdmotor, het is een middelgroot en groot model in de ZTE-serie, met een productiecapaciteit van 200-500kg/u, geschikt voor MKB-bedrijven met relatief grote productieschalen. Het kan gemodificeerde kunststoffen stabiel verwerken met een vulhoeveelheid tot 30%, en wordt veel gebruikt bij de productie van auto-interieuronderdelen, schelpen voor huishoudelijke apparaten en andere producten.
• ZTE 75: Uitgerust met een 160Kw hoofdmotor, de productiecapaciteit kan 300-600kg/u bereiken, die geschikt is voor grootschalige productie van algemene kunststoffen en gemodificeerde kunststoffen door het MKB. Het hoge koppel en de grote sleufdiepteverhouding zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een stabiele productkwaliteit, en het wordt vaak gebruikt bij de productie van kunststofprofielen, platen en andere producten met hoge outputvereisten.
• ZTE 95: Het grootste model uit de ZTE-serie, met een hoofdmotor van 300 kW en een productiecapaciteit van 500-800 kg/u, is geschikt voor grootschalige MKB-bedrijven of ondernemingen die de productiecapaciteit moeten uitbreiden. Het kan langdurige productietaken aan, en het geoptimaliseerde transmissiesysteem zorgt voor een laag geluidsniveau en weinig trillingen tijdens gebruik met hoge belasting, het verminderen van de impact op de productieomgeving.

Naast de kernparameters in de tabel, de ZTE-serie heeft ook een aantal gedetailleerde ontwerpparameters om een ​​stabiele werking en productkwaliteit te garanderen:

• Nauwkeurigheid van de schroefdiameter: De tolerantie van de schroefdiameter wordt binnen ± 0,05 mm geregeld om de uniformiteit van de materiaalspleet tijdens transport en mengen te garanderen, het vermijden van lokale over-shear of onvoldoende menging.
• Vatverwarmingszone: Het aantal verwarmingszones is 5-9 (afhankelijk van het model), en elke zone wordt onafhankelijk bestuurd, met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ±1℃, zorgen voor een nauwkeurige controle van het materiaalsmeltproces.
• Koelsysteem: Uitgerust met luchtkoeling of waterkoeling (optioneel afhankelijk van het model), die het vat en de schroeven snel kan afkoelen, om oververhitting en ontbinding van het materiaal te voorkomen, en zich langdurig aanpassen aan continue productie.
• Voersysteem: Gebruik een snelheidsregulerende voedingsmachine met frequentieomzetting, met een invoernauwkeurigheid van ±1%, het garanderen van een stabiele materiaaltoevoer en het vermijden van ongelijkmatige toevoer veroorzaakt door materiaaloverbrugging of -welving.
• Transmissiesysteem: Gebruik een versnellingsbak met een hard tandoppervlak met een transmissie-efficiëntie van ≥95%, laag geluidsniveau (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. Bijvoorbeeld, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, in line with the global trend of energy conservation and emission reduction. Tegelijkertijd, the equipment reserves expansion interfaces, and customers can upgrade the control system, feeding system and other components according to their own development needs, without replacing the entire equipment, further reducing the long-term investment cost.

Application scenarios of ZTE series

The ZTE series, with its high cost performance and stable performance, is widely used in various general plastic processing scenarios, covering multiple fields such as daily necessities, bouw, elektronica, and automotive accessories. The following are the main application scenarios and corresponding processing requirements:

• General plastic particle production: This is the most common application scenario of the ZTE series, mainly processing PP, PE, ABS, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: Voor gemodificeerde kunststoffen met een vulhoeveelheid van 10-30% (zoals calciumcarbonaat gevuld PE/PP, talk gevuld ABS), de ZTE-serie kan een uniforme verspreiding van vulstoffen bereiken, het vermijden van agglomeratie van vulstoffen en het beïnvloeden van de mechanische eigenschappen van het product. Het wordt veel gebruikt bij de productie van goedkope plastic onderdelen zoals plastic stoelen, opbergdozen, en speelgoedschelpen.
• Conventionele masterbatchproductie: Inclusief kleurmasterbatches, masterbatches vullen, en functionele masterbatches (antistatisch, anti-UV), de ZTE-serie kan een uniforme menging van pigmenten garanderen, vulstoffen en additieven met de dragerhars, met een kleuruniformiteit van ≥98%, voldoen aan de kleurvereisten van verschillende kunststofproducten. De kleine modellen (ZTE 25/35) zijn geschikt voor de op maat gemaakte productie van masterbatches in kleine batches, terwijl de grote modellen (ZTE 65/75/95) zijn geschikt voor grootschalige massaproductie.
• Eenvoudige extrusie van kunststofprofielen: Zoals PVC raam- en deurprofielen, PE-kunststof stalen profielen, Decoratieve PP-profielen, enz. De ZTE-serie kan een stabiele extrusiedruk en -snelheid bieden, het garanderen van de maatnauwkeurigheid van profielen (tolerantie ≤±0,1 mm), en de oppervlakteafwerking van producten voldoet aan de industrienormen. Het modulaire ontwerp van de snijkop maakt het eenvoudig om verschillende profielmallen te vervangen, het realiseren van de flexibele productie van meerdere rassen.
• Productie van kunststofbuizen: Voor PE/PPR-watertoevoerleidingen met kleine en middelgrote diameter, PVC-afvoerbuizen, enz., De ZTE-serie kan de pijpextrusiekop en de maatvoering op elkaar afstemmen om een ​​continue en stabiele pijpproductie te bereiken. De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en de stabiliteit van de schroefsnelheid van de apparatuur zorgen voor de uniformiteit van de wanddikte van de buis, and the product pass rate is above 98%.
• Sheet and film extrusion (auxiliary): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, enz. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Zhuoyue Machinefabriek met dubbele schroefextruder also provides targeted configuration suggestions and process optimization solutions to help customers maximize the performance of the ZTE series:

• For particle production: It is recommended to configure a water ring pelletizer or air-cooled pelletizer, en optimaliseer de schroefsnelheid- en temperatuurparameters op basis van het smeltpunt van het materiaal om het soepel snijden van deeltjes te garanderen en de stofontwikkeling te verminderen.
• Voor gemodificeerde kunststofproductie: Het wordt aanbevolen om een ​​zijtoevoerapparaat toe te voegen voor de toevoeging van vulstoffen en additieven, en pas de mengelementen van de schroef aan om het dispersie-effect van vulstoffen te verbeteren en de vermindering van de productprestaties veroorzaakt door ongelijkmatige menging te voorkomen.
• Voor masterbatchproductie: Het wordt aanbevolen om een ​​hogesnelheidsmixer te gebruiken voor het voormengen van materialen, en controleer de voedingssnelheid en schroefsnelheid van de extruder om de volledige menging van pigmenten en harsen te garanderen, en verbeter het kleureffect van masterbatches.
• Voor profiel-/buisproductie: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, China, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (filling amount 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 maanden, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, En 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. De kerncomponenten (motor, versnellingsbak, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Eenvoudig onderhoud: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, enz. The customization cycle is only 7-15 dagen, which is much shorter than the industry average of 20-30 dagen.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 maanden, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, en onstabiele productkwaliteit, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, En 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Installatie, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 uur, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100toerental) to rated speed (600toerental), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (zoals PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, feeding speed, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (zoals ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, schakel de stroomtoevoer uit, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatuur, snelheid, druk, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (VOC's) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, gerecyclede kunststoffen met een hoog onzuiverheidsgehalte) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Tegelijkertijd, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, eenvoudige bediening, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.