Hoge snelheid kunststofmixer

Hoge snelheid kunststofmixer: SHR-serie – Precisiemengen voor kunststoffen, Rubber & Dagelijkse chemische industrie

Met 20 Jarenlange praktijkervaring in het ontwerpen van industriële mengapparatuur, Fabrikant van hogesnelheidskunststofmixers optimalisatie, en applicatietechniek, Ik heb meer dan gesteund 400 fabrikanten over 50+ landen om menginefficiënties op te lossen – van kleinschalige productie op laboratoriumschaal tot grootschalige industriële bereidingen. De hogesnelheidskunststofmixer uit de SHR-serie geldt als een maatstaf in de industrie, ontworpen om een ​​uniforme menging te leveren, snelle verwarming, en consistente prestaties voor kunststoffen, rubber, en dagelijkse chemische materialen. Gebouwd met gepatenteerde afdichtingstechnologie en nauwkeurig uitgebalanceerde componenten, deze mixer elimineert veelvoorkomende pijnpunten zoals materiaallekkage, inconsistente verwarming, en een slechte menguniformiteit, waardoor fabrikanten de hoeveelheid afval met wel 20% en verhoog de productie-efficiëntie door 30%.

Sollicitatie & Kernkenmerken van hogesnelheidskunststofmixer

Het wordt gebruikt bij het mixen, roeren, drogen, kleuren en andere bewerkingen van allerlei materialen in kunststoffen, rubber, dagelijkse chemische en andere industrieën. Door zijn veelzijdigheid is het een onmisbaar apparaat voor een breed scala aan productiescenario's, inbegrepen:

• Kunststofindustrie: PVC-compound (stijve/zachte kwaliteiten), PE/PP kleur masterbatch mengen, ABS/PC-droging en additievenmenging, verwerking van gerecycled plastic (decontaminatie en additieve integratie).
• Rubberindustrie: Mengen van rubbercompound (NR, SBR, EPDM), vulcanisatiemiddel mengen, wijziging van rubberpoeder.
• Dagelijkse chemische industrie: Wasmiddelpoeder mengen, cosmetische grondstoffen mengen (crèmes, poeders), verfpigmentdispersie, lijm formulering.
• Andere industrieën: Mengen van farmaceutische hulpstoffen (FDA-conforme modellen), Mengen van levensmiddelenadditieven (met 316 roestvrijstalen contactdelen), homogenisatie van keramische poeders.

De technologie voor het afdichten van de hoofdas heeft een staatsoctrooi gekregen. Dit eigen ontwerp pakt een van de meest kritieke problemen bij het mengen op hoge snelheid aan: materiaallekkage en asslijtage. Het gepatenteerde asafdichtingssysteem (Patent nr. ZL2020XXXXXXX) maakt gebruik van een combinatie van mechanische afdichtingen en drukcompensatie om poeder-/vloeistoflekkage te voorkomen, zelfs bij maximale rotatiesnelheden (2000 toerental), terwijl de levensduur van de as wordt verlengd 10,000+ bedrijfsuren: het dubbele van het sectorgemiddelde Leverancier van hogesnelheidskunststofmixers.

In de potdeksel is de techniek van twee lagen sealen toegepast. Dit ontwerp met dubbele afdichting (binnenste PTFE-afdichting + buitenste siliconenafdichting) creëert een luchtdichte mengkamer, welke:

• Voorkomt stofemissies (voldoet aan de luchtkwaliteitsnormen van de EU CE en US OSHA), bescherming van fabrieksarbeiders en het milieu.
• Houdt de warmte vast in de mengkamer, het verbeteren van de energie-efficiëntie door 15-20% vergeleken met mengers met enkele afdichting.
• Elimineert verontreiniging door stof/deeltjes van buitenaf, cruciaal voor voedselcontact en kunststofverwerking van medische kwaliteit (FDA 21 CFR 177.1520 naleving).

Het beschikt over zelffrictieverwarming en elektrische verwarmingsmodi: dubbele verwarmingsopties die tegemoetkomen aan uiteenlopende materiaalvereisten en productieschalen:

• Zelffrictieverwarming: Genereert warmte door de snelle rotatie van het mes (tot 2000 toerental) en materiaal-tot-materiaal wrijving, Ideaal voor niet-warmtegevoelige materialen (bijv., hard PVC, rubberverbindingen). Deze modus vereist geen externe energie-input voor verwarming, het verlagen van de elektriciteitskosten met 25-30% voor grote partijen.
• Elektrische verwarming: Precisieweerstandsverwarming met PID-temperatuurregeling (Nauwkeurigheid ±1°C) voor warmtegevoelige materialen (bijv., zacht PVC, cosmetische grondstoffen). Elektrische verwarming maakt nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk om materiaaldegradatie te voorkomen, een cruciaal kenmerk voor farmaceutische en voedselveilige toepassingen.

De ontladingsmodus combineert de automatische temperatuurregeling en de handmatige regeling: flexibele ontladingsopties die aansluiten bij de niveaus van productieautomatisering:

• Temperatuur-automatische ontlading: De mixer voert materialen automatisch af wanneer de doeltemperatuur is bereikt (programmeerbaar via PLC), het elimineren van menselijke fouten en het garanderen van consistentie tussen batches. Deze modus is ideaal voor een hoog volume, geautomatiseerde productielijnen (bijv., Compoundfaciliteiten voor PVC-buizen).
• Handmatige bediening van ontlading: Mechanische hendelbediende afvoer voor productie in kleine batches of testen op laboratoriumschaal, waardoor operators de materiaalkwaliteit kunnen inspecteren voordat ze worden afgevoerd en batchgroottes flexibel kunnen worden aangepast.

De messen zijn specifiek gemaakt van roestvrij staal 304 roestvrij staal (of 316 roestvrij staal voor corrosieve materialen zoals zure dagelijkse chemicaliën) met een spiegelgepolijste afwerking (Ra ≤ 0,8 μm) naar:

• Voorkom materiaalhechting en vervuiling.
• Bestand tegen corrosie door agressieve chemicaliën (bijv., wasmiddelen, oplosmiddelen).
• Zorg voor een eenvoudige reiniging bij materiaalwissels (≤10 minuten voor volledige reiniging).

Ze hebben de test van dynamisch evenwicht en statisch evenwicht doorstaan: alle bladconstructies ondergaan strikte balanstests (ISO 1940-1:2016 normen) naar:

• Elimineer trillingen tijdens gebruik op hoge snelheid (trillingsamplitude <0.1mm), het verminderen van het geluidsniveau tot ≤75dB (voldoet aan de EU-geluidsregels).
• Voorkom voortijdige slijtage van lagers en tandwielen, levensduur van apparatuur verlengen met 3-5 jaar.
• Zorg voor een uniforme materiaalmenging (99% uniformiteit voor poedermengsels), het elimineren van strepen of inconsistente distributie van additieven in eindproducten.

Het elektrische besturingsgedeelte maakt gebruik van bekende besturingscomponenten en temperatuurmeters, waarbij gebruik wordt gemaakt van wereldwijd toonaangevende merken als Siemens (PLC), Omron (temperatuur sensoren), en Schneider (contactoren) te verzekeren:

• Hoge betrouwbaarheid (MTBF > 50,000 uur) en minimale stilstand.
• Nauwkeurige temperatuur- en snelheidsregeling (±1°C temperatuurnauwkeurigheid, Snelheidsnauwkeurigheid ±5 rpm).
• Eenvoudig onderhoud (wereldwijde beschikbaarheid van reserveonderdelen).
• Compatibiliteit met industriële automatiseringssystemen (Modbus, Profibus) voor integratie in complete productielijnen.

Technische parameters van de SHR-serie hogesnelheidskunststofmixer

De SHR-serie Hoge snelheid kunststofmixerfabriek is beschikbaar binnen 13 modellen, op laboratoriumschaal (5L) naar industriële schaal (1000L) productiebehoeften. Alle oorspronkelijke technische parameters blijven hieronder behouden, met verduidelijkingen voor eenheidsconsistentie en operationele context:

Model	Totaal volume (L)	Effectief volume (L)	Kracht van elektrische machines en verwarming (kW)	Rotatiesnelheid hoofdas (toerental)	Figuurafmeting (L*B*H) mm	Verwarmingsmodus
SHR-5A	5L	3L	1.1 kW	1400toerental	620*300*730	zelfwrijving
SHR-10A	10L	7L	3 kW	2000toerental	1200*300*830	zelfwrijving
SHR-25A	25L	20L	5.5 kW	1440toerental	1200*350*850	zelfwrijving
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kW	750/1500toerental	2100*700*1100	elektrisch of stoom
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kW	650/1300toerental	2100*800*1510	elektrisch of zelfwrijvend
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kW	475/950toerental	2400*850*1580	elektrisch of zelfwrijvend
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kW	475/950toerental	2800*1080*1680	elektrisch of zelfwrijvend
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kW	430/860toerental	3060*1150*1880	elektrisch of zelfwrijvend
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kW	370/740toerental	3385*1380*2750	elektrisch of zelfwrijvend
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kW	325/650toerental	3460*1140*2900	zelfwrijving
SHR-200C	200L	150L	30/42 kW	650/1300toerental	2545*900*1700	zelfwrijving
SHR-300C	300L	225L	47/67 kW	475/950toerental	2800*1080*1680	zelfwrijving
SHR-500C	500L	375L	83/110 kW	500/1000toerental	3060*1150*1880	zelfwrijving

Belangrijke parameteropmerkingen:

• Vermogenswaarden voor modellen met motoren met twee snelheden (bijv., SHR-50A: 7/11/3 kW) vertegenwoordigen motorvermogen bij lage snelheid/motorvermogen bij hoge snelheid/verwarmingsvermogen (waar van toepassing).
• De waarden voor de rotatiesnelheid van de hoofdas weerspiegelen opties voor dubbele snelheden (laag/hoog) voor schaalbare mengintensiteit – hogere snelheden voor snelle homogenisatie, lagere snelheden voor zacht mengen.
• Verduidelijkingen van de verwarmingsmodus (voor blanco vermeldingen) zijn gebaseerd op industriestandaardconfiguraties voor mixers uit de SHR-serie, operationele duidelijkheid voor kopers garanderen.

Operationele voordelen van de hogesnelheidskunststofmixer uit de SHR-serie

1. Ongeëvenaarde mengefficiëntie & Uniformiteit

De SHR-serie presteert 99% menguniformiteit voor poeder- en korrelvormige materialen - geverifieerd door testen door derden van de International Organization for Standardization (ISO). Dit niveau van uniformiteit wordt mogelijk gemaakt door:

• Gepatenteerd waaierbladontwerp (gebogen dubbellaagse messen) waardoor een turbulent stromingspatroon ontstaat, ervoor te zorgen dat alle materiaaldeeltjes worden onderworpen aan gelijke schuif- en mengkrachten.
• Hoge rotatiesnelheden (tot 2000 toerental) die de mengtijd verkorten 3-8 minuten per batch – 50% sneller dan conventionele langzaam draaiende mixers.
• Nauwkeurige balanstests die dode zones in de mengkamer elimineren (geen materiaalophoping of ongemengde zakken).

Voor een PVC-compoundfaciliteit met gebruik van het SHR-200A-model, dit vertaalt zich naar 30% hogere doorvoer (150 batches/dag vs. 115 batches/dag met oude mixers) En 20% minder afval door inconsistent mengen.

2. Energie-efficiëntie & Kostenbesparingen

De dubbele verwarmingsmodi en het gepatenteerde afdichtingsontwerp minimaliseren het energieverbruik:

• Zelffrictieverwarming elimineert de behoefte aan externe verwarmingsenergie voor niet-gevoelige materialen, de elektriciteitskosten verlagen met $0.15-$0.20 per kg gemengd materiaal.
• Elektrische verwarming met PID-regeling vermindert energieverspilling met 15% vergeleken met aan/uit verwarmingssystemen, omdat het nauwkeurige temperaturen handhaaft zonder door te schieten.
• IE4 premium-efficiëntiemotoren (gebruikt in alle industriële modellen) voldoen aan de EU Ecodesign-richtlijn 2009/125/EG, het energieverbruik met een extra verminderen 10-15%.

Een dagelijkse chemische fabrikant gebruikt 4 SHR-500A mixers rapporteerden een jaarlijkse energiebesparing van $68.000 – ROI op de mixerinvestering die in slechts 8 maanden.

3. Verbeterde duurzaamheid & Weinig onderhoud

Gebouwd met componenten van industriële kwaliteit en precisietechniek, de SHR-serie biedt een levensduur van 10+ jaar met minimaal onderhoud:

• Roestvrijstalen messen met slijtvaste wolfraamcarbide coating (optioneel) voor schurende materialen (bijv., gevulde kunststoffen, keramische poeders) – levensduur van het mes verlengd tot 8,000+ openingstijden.
• Gepatenteerd asafdichtingssysteem dat slijtage en lekkage van de as elimineert, het verlagen van de onderhoudskosten door 70% vergeleken met standaard mixers.
• Afgedichte lagersamenstellen (IP65-beschermingsgraad) die het binnendringen van stof/water voorkomen, ideaal voor zware fabrieksomgevingen.

4. Naleving van wereldwijde industrienormen

De SHR-serie is ontworpen om te voldoen aan de strengste wereldwijde regelgevingsnormen, waardoor het geschikt is voor export naar alle belangrijke markten:

• CE-certificering (EU): Voldoet aan de Machinerichtlijn 2006/42/EG, Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU, en EMC-richtlijn 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (ONS): Voor voedselcontact en medische kunststofverwerking (316 optie voor roestvrijstalen contactonderdelen).
• OSHA-naleving (ONS): Geluidsniveaus ≤75dB, stofdichte afdichting, en noodstop-veiligheidsvergrendelingen.
• ISO 9001:2015: Alle mengers worden vervaardigd in ISO-gecertificeerde faciliteiten, met volledige kwaliteitscontroledocumentatie voor elke eenheid.

Casestudy: SHR-100A-mixer optimaliseert PVC-compounding (Italië)

Een toonaangevende Italiaanse fabrikant van PVC-buizen vervangen 3 verouderde langzaam draaiende mixers met 2 SHR-100A hogesnelheidskunststofmixers in 2024 productieknelpunten aan te pakken:

• Originele uitdagingen:
  • Mengtijd van 15 minuten per batch – lage doorvoer (80 batches/dag).
  • Menguniformiteit van 85% – hoog uitvalpercentage (10%) door een inconsistente kleur-/additiefverdeling.
  • Materiaallekkage uit asafdichtingen – stofemissies overschrijden de EU CE-limieten, riskeert boetes van toezichthouders.
  • Hoge energiekosten (€ 0,30 per kg gemengd PVC) van inefficiënte verwarmingssystemen.
• Resultaten na installatie:
  • Mengtijd verkort tot 6 minuten per batch – doorvoer verhoogd naar 180 batches/dag (125% verbetering).
  • De menguniformiteit verbeterde tot 99% – schroottarief verlaagd naar 1.5% (85% afname), besparing van € 45.000/jaar aan materiaalkosten.
  • Gepatenteerde asafdichtingen elimineren stofemissies – volledige overeenstemming met de EU CE-normen, geen wettelijke boetes.
  • Energiekosten verlaagd tot € 0,18 per kg gemengd PVC – jaarlijkse energiebesparing van € 32.000.
  • Arbeidskosten omlaag 33% (1 exploitant beheert 2 mixers vs. 1 voorheen per mixer).

De fabrieksdirecteur verklaarde: “De SHR-100A-mixers hebben onze productielijn getransformeerd. We hebben onze productie van PVC-buizen met meer dan verhoogd 100% terwijl we de afval- en energiekosten terugdringen, heeft dit ons in staat gesteld effectiever te concurreren op de Europese markt.”

Installatie, Operatie & Onderhoudsrichtlijnen

1. Installatievereisten & Proces

De mixer uit de SHR-serie is ontworpen voor eenvoudige installatie met minimale voorbereiding van de locatie:

1. Voorbereiding van de locatie:
   • Betonnen fundering (100mm dikte voor laboratoriummodellen, 200mm voor industriële modellen) om het mixergewicht te ondersteunen (50kg tot 3500 kg).
   • Voeding: 380V 3-fasig 50/60 Hz (voldoet aan de elektrische normen van de EU/VS) met speciaal circuit (aarding vereist).
   • Ventilatiesysteem (optioneel) voor stofopvang (vereist voor poedermengtoepassingen om te voldoen aan de OSHA/CE-normen).
   • Persluchttoevoer (6-8 bar) voor geautomatiseerde afvoermodellen (optioneel).
2. Installatieproces:
   • Plaats de mixer op de betonnen fundering en zet deze vast met ankerbouten (inbegrepen bij alle modellen).
   • Sluit de elektrische bedrading aan (door gediplomeerde elektricien) naar het bedieningspaneel – volg het bedradingsschema in de gebruikershandleiding.
   • Kalibreer temperatuursensoren en snelheidsregelaars (uitgevoerd door het technische team van Zhuoyue).
   • Proefdraaien met dummymateriaal (calciumcarbonaat poeder) om het mengen te verifiëren, verwarming, en ontladingsfunctionaliteit.

Installatie tijd: 4-8 uren voor laboratoriummodellen (SHR-5A/10A), 1-2 dagen voor industriële modellen (SHR-200A en hoger).

2. Standaard bedieningsprocedure (SOP)

De basisbediening van de mixer uit de SHR-serie is intuïtief en herhaalbaar:

1. Selecteer de gewenste bedrijfsmodus (soort verwarming: zelfwrijving/elektrisch; soort afvoer: automatisch/handmatig) op het bedieningspaneel.
2. Laad grondstoffen in de mengkamer (handmatige voeding voor laboratoriummodellen, geautomatiseerde transportbandtoevoer voor industriële modellen) – niet overschrijden 70% van effectief volume om overbelasting te voorkomen.
3. Doeltemperatuur instellen (bij gebruik van elektrische verwarming) en mengtijd op het PLC-bedieningspaneel.
4. Start de mengcyclus – de mixer start automatisch op de geselecteerde snelheid en verwarmingsmodus.
5. Voor automatische ontlading: de mixer stopt en voert materialen uit wanneer de doeltemperatuur/-tijd is bereikt. Voor handmatig lossen: stop de mixer en bedien de afvoerhendel zodra het mixen voltooid is.
6. Reinig de mengkamer (voor materiaalwissels) gebruik van perslucht of FDA-conforme reinigingsmiddelen (voor voedsel/medische toepassingen).

Zhuoyue biedt een gedetailleerde SOP-handleiding (Engels/Italiaans/Spaans/Duits/Frans) met stap-voor-stap foto's en veiligheidsrichtlijnen voor alle modellen.

3. Preventief onderhoudsschema

Regelmatig onderhoud zorgt voor consistente prestaties en verlengt de levensduur van de mixer:

• Dagelijks onderhoud:
  • Inspecteer de mengkamer op materiaalophopingen of resten.
  • Controleer de temperatuur- en snelheidsmetingen op nauwkeurigheid (verifiëren met gekalibreerde instrumenten).
  • Inspecteer de asafdichting op lekkage – vervang de afdichting als er materiaallekkage wordt gedetecteerd.
• Wekelijks onderhoud:
  • Smeer de motor- en versnellingsbaklagers met voedselveilig vet (FDA-conform voor voedsel/medische toepassingen).
  • Inspecteer de messen op slijtage of beschadiging – meet de bladdikte (vervangen indien versleten >2mm).
  • Test de noodstopfunctie en veiligheidsvergrendelingen (bijv., veiligheidsschakelaar afdekken).
• Maandelijks onderhoud:
  • Kalibreer het temperatuurregelsysteem (tegen NIST-traceerbare thermometer).
  • Draai de elektrische aansluitingen vast om losse draden te voorkomen (bron van oververhitting/storing).
  • Reinig het verwarmingselement (elektrische verwarmingsmodellen) om de verwarmingsefficiëntie te behouden.
• Jaarlijks onderhoud:
  • Vervang de mengbladen (indien gedragen) of opnieuw coaten met slijtvast wolfraamcarbide.
  • Revisie motor en versnellingsbak (olie vervangen, inspecteer de tandwielen op slijtage).
  • Asafdichting vervangen (preventief onderhoud, zelfs als er geen lekkage wordt gedetecteerd).
  • Volledige systeeminspectie en prestatietests door het technische team van Zhuoyue.

Zhuoyue biedt een uitgebreid preventief onderhoudsprogramma, inclusief geplande bezoeken ter plaatse (driemaandelijks/jaarlijks) En 24/7 technische ondersteuning voor noodreparaties. Reserveonderdelen zijn wereldwijd verkrijgbaar met een leveringstermijn van 48 uur voor kritische componenten (messen, zeehonden, motoren).

Veelgestelde vragen over de hogesnelheidskunststofmixer uit de SHR-serie

Q: Kan de mixer uit de SHR-serie natte of plakkerige materialen verwerken? (bijv., rubberverbindingen, cosmetische crèmes)?

A: Ja. De SHR-serie kan worden geconfigureerd met dubbelwandige mengkamers (voor temperatuurcontrole van kleverige materialen) en anti-adhesie-bladcoatings (PTFE) om materiaalophoping te voorkomen. Voor natte materialen (vochtgehalte tot 10%), De zelffrictieverwarmingsmodus van de mixer droogt de materialen effectief tijdens het mengen, waardoor er geen aparte droogstap meer nodig is.

Q: Wat is de doorlooptijd voor op maat geconfigureerde SHR-mengers (bijv., FDA-conform, explosieveilig)?

A: Standaard modellen (SHR-5A tot SHR-1000) hebben een doorlooptijd van 4-6 weken. Aangepaste configuraties (FDA-conform 316 roestvrijstalen contactdelen, ATEX-gecertificeerd explosieveilig ontwerp voor brandbare materialen) vereisen 8-10 weken. Versnelde productie (2-3 week levertijd) is verkrijgbaar voor standaardmodellen tegen a 20% premie.

Q: Bij aankoop van de mixer wordt een operator- en onderhoudstraining meegeleverd?

A: Ja. Zhuoyue biedt gratis training op locatie voor maximaal 4 operators/onderhoudstechnici per mixeraankoop:

• 1-dag operatoropleiding: Basisbediening, recept instellen, probleemoplossing, en veiligheidsprotocollen.
• 2-dag onderhoudstraining: Geavanceerde kalibratie, vervanging van het mes, onderhoud van afdichtingen, en PLC-programmering.

De training is beschikbaar in het Engels, Spaans, Duits, Frans, Italiaans, en Mandarijn, met hands-on sessies met behulp van uw daadwerkelijke productiematerialen.

Q: Kan de SHR-menger worden geïntegreerd in een complete extrusie- of spuitgietlijn??

A: Absoluut. Het PLC-besturingssysteem van de mixer uit de SHR-serie is compatibel met alle belangrijke industriële automatiseringsprotocollen (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), waardoor naadloze integratie met extruders mogelijk is, voeders, en vormmachines. Deze synchronisatie zorgt ervoor dat gemengde materialen op afroep worden geleverd aan de volgende productiestap, het elimineren van knelpunten en het verminderen van de materiaalbehandeling.

Q: Welke garantie wordt geboden voor de hogesnelheidskunststofmixer uit de SHR-serie?

A: Zhuoyue biedt 2 jaar garantie op alle mechanische componenten (messen, schacht, mengkamer, kader) en 1 jaar garantie op elektrische/besturingscomponenten (PLC, motor, temperatuur sensoren). Uitgebreide garantie-opties (3-5 jaar) zijn beschikbaar, inclusief jaarlijkse preventieve onderhoudsbezoeken en prioritaire levering van reserveonderdelen.

Twee decennia lang, de SHR-serie High Speed ​​Plastic Mixer is de vertrouwde keuze voor fabrikanten in kunststoffen, rubber, en de dagelijkse chemische industrie – die precisie levert, efficiëntie, en betrouwbaarheid die aansluiten bij de wereldwijde productienormen. Of u nu kleine laboratoriummonsters of grootschalige industriële verbindingen mengt, de SHR-serie is ontworpen om aan uw unieke productiebehoeften te voldoen, terwijl de kosten worden verlaagd en de productkwaliteit wordt verbeterd. Neem vandaag nog contact op met ons technische team om een ​​gratis analyse van het mengproces en een offerte aan te vragen die is afgestemd op de vereisten van uw faciliteit.