ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അഡ്വാൻസ്ഡ് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നോളജി ആപ്ലിക്കേഷനും

ആഗോള പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം അനുദിനം വർധിച്ചുവരികയാണ്, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകളും, ചെലവ് നിയന്ത്രണവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും കൂടുതൽ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവായി, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വിവിധ തരം ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്കായി വിപുലമായ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളും നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്., എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടെക്‌നോളജി ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും സമ്പന്നമായ അനുഭവത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ലക്ഷ്യമിടുന്നത് നൽകാൻ, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ, helping enterprises improve production efficiency, ensure product quality, and gain a competitive advantage in the fierce market competition.

This article will focus on the field of filler masterbatch, in-depth elaborating on the basic concepts, classification, production process of filler masterbatch, the core role of extrusion technology in its granulation production, the advantages of our extruder series and their targeted adaptation to filler masterbatch processing, as well as the specific application fields, usage methods and common problems and solutions in production. It will supplement detailed technical parameters, process details and industry pain points to enrich the content, meet the word count requirement of 3000-4000 words, and provide comprehensive and professional reference for relevant enterprises and practitioners in the filler masterbatch industry.

1. Overview of Filler Masterbatch Industry and Product Characteristics

1.1 Current Situation and Development Trend of Filler Masterbatch Industry

In recent years, driven by the rapid development of downstream industries such as packaging, construction, automotive, electronics and daily necessities, the global filler masterbatch market has shown a steady growth trend. Filler masterbatch is a kind of composite material which is made by mixing, ഉരുകുന്നത്, extruding and granulating inorganic fillers (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ളവ, talc, barium sulfate, etc.) with polymer carriers (such as polyethylene, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, etc.) and appropriate additives (such as dispersants, compatibilizers, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, etc.) in a certain proportion. Its core function is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products.

According to relevant data statistics, the global filler masterbatch market size has exceeded 20 billion US dollars, and it is expected to maintain a growth rate of 6%-9% in the next few years. അവർക്കിടയിൽ, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് (CaCO3) filler masterbatch is the most widely used product type, കൂടുതൽ അക്കൗണ്ടിംഗ് 60% of the total filler masterbatch market, followed by talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch and other special filler masterbatches. The Asia-Pacific region is the world’s largest filler masterbatch production and consumption market, കൂടുതൽ അക്കൗണ്ടിംഗ് 50% of the global market share, which is mainly due to the rapid development of the plastic processing industry in China, ഇന്ത്യയും മറ്റ് രാജ്യങ്ങളും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള വലിയ ആവശ്യം, വ്യാവസായിക പിന്തുണാ ശേഷിയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും.

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസന പ്രവണത പ്രധാനമായും നാല് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: ആദ്യം, ഉയർന്ന പ്രകടനവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും. താഴത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നവീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഇനി മുതൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ ക്രമേണ പ്രവർത്തനവൽക്കരണത്തിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പോലെ, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും തടസ്സ ഗുണങ്ങളും, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പോലുള്ള പ്രത്യേക ഫങ്ഷണൽ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്, ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ; രണ്ടാമത്തേത്, ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ തുകയും നല്ല ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റിയും. ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, അജൈവ ഫില്ലറുകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഇനിയും കുറയ്ക്കാനാകും, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഡിസ്‌പേഴ്‌സിബിലിറ്റിക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നു - പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്‌സിൽ ഫില്ലർ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മികച്ച ഡിസ്‌പേഴ്‌സിബിലിറ്റിക്ക് കഴിയും, വെളുത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കറുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ; മൂന്നാമത്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും കുറഞ്ഞ മലിനീകരണവും. ആഗോള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നയങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ ക്രമേണ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ അഡിറ്റീവുകളും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും സ്വീകരിക്കുന്നു, ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നു, ഗ്രീൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വികസന പ്രവണതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഡീഗ്രേഡബിൾ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; നാലാമത്തേത്, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ബുദ്ധിയും കാര്യക്ഷമതയും. വലിയ തോതിലുള്ള കണ്ടുമുട്ടാൻ വേണ്ടി, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ തുടർച്ചയായതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ നൂതന ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളും നിരന്തരം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ മത്സരക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലായി മാറി. എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രകടനം ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കണികാ രൂപം, ഉരുകൽ സൂചികയും ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ മറ്റ് പ്രധാന സൂചകങ്ങളും. Our professional extruders and granulation production lines for filler masterbatch are developed in response to the characteristics of the industry and market demand, which can effectively solve the pain points in filler masterbatch processing (such as poor dispersibility, uneven particle size, low filling amount, high energy consumption, etc.) and help enterprises achieve high-quality and efficient production.

1.2 Classification of Filler Masterbatch and Its Core Characteristics

Filler masterbatch can be divided into different types according to the type of filler, carrier resin, application field and filling amount. Each type of filler masterbatch has its own unique characteristics and applicable scenarios. The following is a detailed introduction to the common classification and core characteristics of filler masterbatch:

1.2.1 Classification by Filler Type:

This is the most common classification method for filler masterbatch. According to the type of inorganic filler, it can be mainly divided into calcium carbonate (CaCO3) filler masterbatch, talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch, and other special filler masterbatches (such as kaolin filler masterbatch, carbon black filler masterbatch, glass fiber filler masterbatch, etc.).

• Calcium Carbonate (CaCO3) ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്: It is the most widely used filler masterbatch with the lowest cost. The filler is mainly light calcium carbonate or heavy calcium carbonate. Light calcium carbonate has fine particle size, good dispersibility and high whiteness, which is suitable for plastic products with high requirements on appearance and fineness (such as plastic films, injection molding products); heavy calcium carbonate has high hardness, good wear resistance and low price, കാഠിന്യത്തിലും ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് (നെയ്ത ബാഗുകൾ പോലുള്ളവ, പാക്കേജിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, etc.). കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, മാത്രമല്ല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫലവുമുണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
• ടാൽക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്: ലേയേർഡ് ഘടനയുള്ള ടാൽക്ക് പൊടിയാണ് ഫില്ലർ. ടാൽക്ക് പൊടിക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ചൂട് പ്രതിരോധവും രാസ സ്ഥിരതയും. ടാൽക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും പോളിപ്രൊഫൈലിനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പി.പി) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നത്, പിപി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചൂട് വക്രീകരണ താപനിലയും ആഘാത ശക്തിയും, കൂടാതെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, വീട്ടുപകരണ ഷെല്ലുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളും മറ്റ് ഫീൽഡുകളും.
• ബേരിയം സൾഫേറ്റ് (BaSO4) ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്: ബേരിയം സൾഫേറ്റ് പൊടിയാണ് ഫില്ലർ, ഉയർന്ന വെളുപ്പ് ഉള്ളത്, നല്ല സുതാര്യത, രാസ നിഷ്ക്രിയത്വവും റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധവും. സുതാര്യതയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബേരിയം സൾഫേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അനുയോജ്യമാണ്, വെളുപ്പും രാസ സ്ഥിരതയും (such as plastic films, പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, മെഡിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, etc.), കൂടാതെ റേഡിയേഷൻ പ്രൂഫ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാം (മെഡിക്കൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ, ന്യൂക്ലിയർ പവർ പ്ലാൻ്റ് ആക്സസറികൾ, etc.).

1.2.2 കാരിയർ റെസിൻ പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം:

ഉപയോഗിച്ച കാരിയർ റെസിൻ തരം അനുസരിച്ച്, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിനെ പോളിയെത്തിലീൻ ആയി വിഭജിക്കാം (പി.ഇ) filler masterbatch, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പി.പി) filler masterbatch, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പി.വി.സി) filler masterbatch, പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (പി.ഇ.ടി) filler masterbatch, മുതലായവ. കാരിയർ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ചാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, PE പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് PE ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അനുയോജ്യമാണ് (such as plastic films, ബാഗുകൾ, പൈപ്പുകൾ); PP filler masterbatch is suitable for PP plastic products (നെയ്ത ബാഗുകൾ പോലുള്ളവ, injection molding parts, automotive parts); PVC filler masterbatch is suitable for PVC plastic products (such as PVC pipes, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷീറ്റുകൾ).

1.2.3 Classification by Application Field:

According to the application field of downstream plastic products, filler masterbatch can be divided into film-grade filler masterbatch, injection-grade filler masterbatch, extrusion-grade filler masterbatch, blow molding-grade filler masterbatch, മുതലായവ. Film-grade filler masterbatch requires good dispersibility, high fineness and no impurities, to ensure that the blown film has no white spots, black spots or pinholes, and maintains good transparency and toughness; injection-grade filler masterbatch requires good fluidity and uniform particle size, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപവും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാനും; എക്സ്ട്രൂഷൻ-ഗ്രേഡ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, പൈപ്പുകളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ, പ്രൊഫൈലുകളും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.

1.2.4 പൂരിപ്പിക്കൽ തുക പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം:

അജൈവ ഫില്ലറുകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിനെ ലോ-ഫില്ലിംഗ് മാസ്റ്റർബാച്ചായി തിരിക്കാം (പൂരിപ്പിക്കൽ തുക 30%-50%), ഇടത്തരം പൂരിപ്പിക്കൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് (പൂരിപ്പിക്കൽ തുക 50%-70%) ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ മാസ്റ്റർബാച്ചും (പൂരിപ്പിക്കൽ തുക 70% മുകളിൽ). ഡൗൺസ്ട്രീം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും അനുസരിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ തുക നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ചിലവ് കുറയ്ക്കൽ ഫലമുണ്ട്, എന്നാൽ ഫില്ലറുകളുടെ ഡിസ്‌പേഴ്‌സിബിലിറ്റിയിലും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രകടനത്തിലും ഇതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്-ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രിതവും ഉരുകലും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ., സമാഹരണവും മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവത്വവും ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഡിസ്പെർസിബിലിറ്റി ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കണിക വലിപ്പം ഏകതാനത, ഉരുകൽ സൂചിക, വെളുപ്പ് (ഇളം നിറമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്) കാരിയർ റെസിനുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും. അവർക്കിടയിൽ, ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി ഏറ്റവും നിർണായക സൂചകമാണ് - മോശം ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ഫില്ലറുകളുടെ അസമമായ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും, വെളുത്ത പാടുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കറുത്ത പാടുകൾ, കൂട്ടിച്ചേർക്കലും പൊട്ടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ട്, the selection of advanced extrusion equipment and scientific processing technology is crucial to ensure the dispersibility and overall quality of filler masterbatch.

2. Core Technology of Filler Masterbatch Production: Extrusion Granulation Technology

Extrusion granulation technology is the core technology of filler masterbatch production, which integrates mixing, ഉരുകുന്നത്, കത്രിക, dispersion and granulation. It has the advantages of high production efficiency, good product quality, strong adaptability to raw materials and wide application range. In the production of filler masterbatch, extrusion granulation technology is mainly used to realize the uniform dispersion of inorganic fillers in the polymer carrier, melt and plasticize the mixture, and then extrude and granulate to form granular filler masterbatch with uniform size, good fluidity and stable performance. The quality of extrusion granulation directly determines the key performance indicators of filler masterbatch, such as dispersibility, particle size and melting index.

2.1 Characteristics of Filler Masterbatch Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment

The raw materials of filler masterbatch mainly include three parts: inorganic fillers (such as CaCO3, talc, BaSO4), polymer carriers (such as PE, പി.പി, പി.വി.സി) and additives (such as dispersants, compatibilizers, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, antioxidants, etc.). The characteristics of these raw materials are quite different, which puts forward special requirements for extrusion equipment:

ആദ്യം, the inorganic fillers have high hardness, poor compatibility with polymer carriers, and are easy to agglomerate. Most inorganic fillers (such as CaCO3, talc) are hydrophilic, while polymer carriers are hydrophobic, which leads to poor compatibility between fillers and carriers. If the mixing and shearing are insufficient, the fillers will agglomerate, which cannot be uniformly dispersed in the carrier, resulting in poor quality of filler masterbatch. ഇതുകൂടാതെ, the high hardness of inorganic fillers will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during the extrusion process, which requires the screw and barrel of the extruder to have extremely high wear resistance.

രണ്ടാമത്, the mixture of filler masterbatch has high viscosity and poor fluidity. The addition of a large number of inorganic fillers will significantly increase the viscosity of the mixture, reduce the processing fluidity, and require the extruder to have strong conveying capacity and shearing force to ensure the smooth progress of melting, mixing and extrusion.

മൂന്നാമത്, the processing temperature range is narrow. Different carrier resins have different melting points and thermal stability. ഉദാഹരണത്തിന്, the melting point of PE is 100-130℃, the melting point of PP is 160-170℃, and PVC is easy to decompose at high temperatures (above 160℃). അതുകൊണ്ട്, the extrusion equipment needs to have precise temperature control capacity to ensure that the mixture is fully melted without thermal decomposition, and to avoid the decomposition of additives and the deterioration of product performance.

Based on the above characteristics, single-screw extruders are not suitable for large-scale and high-quality production of filler masterbatch. Because the single-screw extruder has a narrow shear range, poor pumping capacity and no self-cleaning effect. When processing high-viscosity and high-filler mixtures, it is easy to cause material accumulation, blockage and uneven mixing in the extruder barrel, resulting in poor dispersibility of filler masterbatch, uneven particle size and unstable product quality. ഇതുകൂടാതെ, the single-screw extruder has high energy consumption when processing high-filler materials, and the screw and barrel are severely worn, which increases the production cost and equipment maintenance cost of enterprises.

Twin-screw extruders, on the other hand, have obvious advantages in filler masterbatch production and have become the mainstream equipment for filler masterbatch extrusion granulation. Twin-screw extruders have a wider shear range, more effective pumping effect and self-cleaning effect, which can effectively solve the problems of poor compatibility, easy agglomeration and poor fluidity of filler masterbatch raw materials. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of inorganic fillers, make the fillers uniformly dispersed in the polymer carrier, and ensure the dispersibility and stability of the product. ഇതുകൂടാതെ, the twin-screw extruder has good temperature control accuracy, strong adaptability to raw materials, and can adapt to the processing of different types, different filling amounts of filler masterbatch, and has high production efficiency and low energy consumption.

2.2 Working Principle of Filler Masterbatch Extrusion Granulation

The extrusion granulation process of filler masterbatch is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, pressure, shear force and time. The specific working principle and process flow are as follows:

ആദ്യം, raw material pretreatment. The raw materials of filler masterbatch (inorganic fillers, carrier resin, additives) need to be pretreated to ensure the quality of the final product. The specific steps include: 1) Drying treatment: Inorganic fillers (such as CaCO3, talc) are usually hydrophilic and contain a certain amount of moisture. If the moisture content is too high, it will affect the mixing effect and dispersibility of the materials, and even cause bubbles in the extruded masterbatch. അതുകൊണ്ട്, the fillers need to be dried in a dryer (such as a hot air dryer, a vacuum dryer) to reduce the moisture content to below 0.5%. 2) Crushing and sieving: The carrier resin (such as PE, പി.പി) is crushed into small particles or powder with a particle size of 20-40 mesh, which is conducive to uniform mixing with fillers and additives. മാലിന്യങ്ങളും വലിയ കണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അജൈവ ഫില്ലറുകളും അരിച്ചെടുക്കുന്നു, ഫില്ലറുകളുടെ സൂക്ഷ്മതയും ഏകതാനതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. 3) പ്രീമിക്സിംഗ്: ഫോർമുല അനുപാതം അനുസരിച്ച്, ഉണക്കിയ ഫില്ലറുകൾ, കാരിയർ റെസിൻ കണങ്ങളും അഡിറ്റീവുകളും (ചിതറിക്കിടക്കുന്നവർ, compatibilizers, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, etc.) പ്രീമിക്സിംഗിനായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറിൽ ഇടുന്നു. മിക്സിംഗ് വേഗത പൊതുവെ ആണ് 800-1200 ആർപിഎം, മിക്സിംഗ് സമയം ആണ് 5-10 മിനിറ്റ്. ഫില്ലറുകളുടെയും കാരിയർ റെസിനിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ അഡിറ്റീവുകൾ തുല്യമായി പറ്റിനിൽക്കുക എന്നതാണ് പ്രീമിക്സിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം., ഫില്ലറുകളും കാരിയറും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തുടർന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മിക്സിംഗിനായി ഒരു അടിത്തറയിടുക. പ്രിമിക്സിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്, ഫില്ലറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഫില്ലറിൻ്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുക, ഫില്ലർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുക, കൂടാതെ കാരിയർ റെസിനിലെ ഫില്ലറിൻ്റെ ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

രണ്ടാമത്, feeding and conveying. The premixed mixture is sent to the feeding hopper of the twin-screw extruder through a screw feeder or a belt feeder. The feeding speed needs to be uniform and stable, which is matched with the screw speed and extrusion speed of the extruder, to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and avoid material accumulation or insufficient feeding. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the actual production situation.

മൂന്നാമത്, ഉരുകുന്നത്, mixing and shearing. The materials entering the extrusion cavity of the twin-screw extruder are pushed forward continuously by the rotating screws. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, and the pressure in the extrusion cavity gradually increases (generally 3-15MPa). അതേസമയത്ത്, the materials are subjected to strong shear force and friction force generated by the relative movement between the screws and the barrel, as well as between the screw flights.

The shear force and friction force can fully break the agglomerates of inorganic fillers, make the fillers uniformly dispersed in the melted carrier resin, and promote the fusion and compatibility between the fillers and the carrier. The friction force can also generate a certain amount of heat, which is combined with the external heating of the barrel (electric heating or steam heating) to make the carrier resin gradually melt and plasticize. The barrel of the extruder is usually divided into 3-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, etc.), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. ഉദാഹരണത്തിന്, when processing PE carrier filler masterbatch, the temperature of the feeding section is 80-100℃, the melting section is 120-140℃, the mixing section is 140-150℃, and the homogenizing section is 130-140℃; when processing PP carrier filler masterbatch, the temperature of each section is 20-30℃ higher than that of PE carrier.

നാലാമത്തേത്, extrusion and shaping. The fully melted, മിശ്രിതവും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഡൈ ഹെഡിലേക്ക് തള്ളുന്നു. ഡൈ ഹെഡ് ഒന്നിലധികം ഡൈ ഹോളുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ കണിക വലിപ്പം അനുസരിച്ച് ഡൈ ഹോളുകളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു), ഏകീകൃത കട്ടിയുള്ള തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഡൈ ഹോളുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു.. ഡൈ ഹെഡിൻ്റെ താപനില ഹോമോജെനൈസിംഗ് വിഭാഗത്തേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, അമിതമായ താപനില കാരണം മെറ്റീരിയൽ വിഘടിക്കുന്നത് തടയാനും സ്ട്രിപ്പുകളുടെ രൂപവത്കരണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

അഞ്ചാമത്, തണുപ്പിക്കൽ, മുറിക്കൽ. എക്സ്ട്രൂഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു (ഒരു വാട്ടർ ടാങ്ക് പോലുള്ളവ, ഒരു എയർ-കൂൾഡ് കൺവെയർ) ദ്രുത തണുപ്പിനായി. തണുപ്പിക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 20-30 ഡിഗ്രിയാണ്, തണുപ്പിക്കുന്ന സമയം ആണ് 2-5 മിനിറ്റ്. ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാക്കും, സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും നിലനിർത്തുക, രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനായി ഒരു ഗ്രാനുലേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഗ്രാനുലേറ്റർ ഒരു റോട്ടറി കത്തി കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏകീകൃത വലുപ്പമുള്ള ഗ്രാനുലാർ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിലേക്ക് സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്നതാണ് (കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 2-5 മിമി ആണ്, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നവ). മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റോട്ടറി കത്തിയുടെ വേഗത സ്ട്രിപ്പുകളുടെ കൈമാറ്റ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു..

ആറാമത്, സ്ക്രീനിംഗും പാക്കേജിംഗും. കട്ട് ഗ്രാനുലാർ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സ്ക്രീനിംഗിനായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, യോഗ്യതയില്ലാത്ത കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നവ (വളരെ വലുത് പോലുള്ളവ, വളരെ ചെറുതോ കൂട്ടിച്ചേർത്തതോ ആയ കണങ്ങൾ) ഉല്പന്നത്തിൻ്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. യോഗ്യതയുള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച് പാക്കേജിംഗിനായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗ് സവിശേഷതകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ് (25kg / ബാഗ് പോലെ, 50കിലോ / ബാഗ്), കൂടാതെ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് സീൽ ചെയ്യുകയും ഈർപ്പം പ്രൂഫ് ചെയ്യുകയും വേണം. പാക്കേജിംഗ് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ നിലയിലാണ് സൂക്ഷിക്കുന്നത്, തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ വെയർഹൗസ്.

2.3 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ പ്രഭാവം ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാനുലേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഫോർമുല അനുപാതം, പ്രീമിക്സിംഗ് പ്രഭാവം, എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകളും ഡൈ ഹെഡ് ഘടനയും. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the granulation effect and the consistency of product quality.

2.3.1 Raw Material Characteristics:

The type, particle size, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the granulation effect. ഉദാഹരണത്തിന്, the particle size of inorganic fillers directly affects the dispersibility and fineness of the masterbatch. The finer the particle size of the filler (generally 800-2000 mesh), the better the dispersibility, but the higher the cost and the easier it is to agglomerate; the coarser the particle size, the lower the cost, but the dispersibility is poor, which will affect the appearance and performance of the masterbatch. The moisture content of raw materials (especially fillers) should be controlled below 0.5%; if the moisture content is too high, അത് മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ (കല്ലുകൾ പോലുള്ളവ, ലോഹങ്ങൾ, പൊടി) മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുക, മാത്രമല്ല എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ സ്ക്രൂയും ബാരലും ധരിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ തടസ്സം പോലും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2.3.2 ഫോർമുല അനുപാതം:

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഫോർമുല അനുപാതം (ഫില്ലറിൻ്റെ അനുപാതം, കാരിയർ റെസിൻ, അഡിറ്റീവുകൾ) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും വിലയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. ഡൗൺസ്ട്രീം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും അനുസരിച്ച് ഫില്ലറിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ തുക നിർണ്ണയിക്കണം.. വളരെ ഉയർന്ന തുക പൂരിപ്പിക്കൽ മോശം ചിതറിപ്പോകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യതയും; too low filling amount will reduce the cost reduction effect. The type and dosage of additives also need to be reasonably matched. ഉദാഹരണത്തിന്, the dispersant dosage is generally 1%-3% of the filler dosage; too little dispersant will lead to poor dispersibility of the filler, and too much dispersant will affect the compatibility between the masterbatch and the downstream plastic products, and reduce the mechanical properties of the products. The compatibilizer is used to improve the compatibility between the filler and the carrier resin; the dosage is generally 0.5%-2%, which can significantly improve the dispersibility and mechanical properties of the masterbatch. The lubricant is used to reduce the friction between the materials and the screw, barrel and die head, improve the processing fluidity, and prevent the materials from sticking to the equipment; the dosage is generally 0.3%-1%.

2.3.3 Premixing Effect:

Premixing is the foundation of extrusion granulation. The uniformity of premixing directly affects the dispersibility of the filler in the carrier resin. If the premixing is uneven, the additives cannot be uniformly adhered to the surface of the filler and carrier, resulting in local agglomeration of the filler, uneven mixing of the materials during extrusion, and poor quality of the masterbatch. To ensure the premixing effect, it is necessary to control the mixing speed, mixing time and mixing temperature. മിക്സിംഗ് വേഗത പൊതുവെ ആണ് 800-1200 ആർപിഎം, the mixing time is 5-10 മിനിറ്റ്, and the mixing temperature is controlled at 40-60℃ (appropriate temperature can improve the adhesion of additives and promote uniform mixing).

2.3.4 Extrusion Parameters:

ഗ്രാനുലേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രധാനമായും സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ഉൾപ്പെടെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും.

• സ്ക്രൂ സ്പീഡ്: സ്ക്രൂ വേഗത സാധാരണയായി മുതൽ 150 വരെ 600 ആർപിഎം. സ്ക്രൂ വേഗത കൂടുതലാണ്, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഷിയർ ഫോഴ്‌സും ഘർഷണ ബലവും വലുതാണ്, ഫില്ലറിൻ്റെ മിശ്രിതവും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫലവും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും. എന്നിരുന്നാലും, സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ അറയിലെ വസ്തുക്കളുടെ താമസ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, കാരിയർ റെസിൻ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകലിന് കാരണമാകുന്നു, മെറ്റീരിയലുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ മിശ്രിതം, കൂടാതെ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ അസമമായ കണികാ വലിപ്പവും; സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കത്രിക ശക്തിയും ഘർഷണ ശക്തിയും അപര്യാപ്തമാണ്, ഫില്ലർ പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറവാണ്. The screw speed should be adjusted according to the filling amount and type of filler masterbatch—for high-filling masterbatch, a higher screw speed is needed to ensure sufficient shearing and mixing.
• Extrusion Temperature: The extrusion temperature is divided into multiple sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section), and the temperature of each section needs to be precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. The temperature of the feeding section is lower (slightly higher than the melting point of the carrier resin), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure smooth feeding; the temperature of the melting section is medium, which is mainly to promote the melting and plasticization of the carrier resin; the temperature of the mixing section is higher, which is mainly to enhance the shear and mixing effect, and promote the uniform dispersion of the filler; the temperature of the homogenizing section is slightly lower than the mixing section, which is mainly to ensure the uniform temperature and viscosity of the materials, and avoid thermal decomposition; the temperature of the die head section is slightly lower than the homogenizing section, which is to ensure the shaping effect of the strips.
• Extrusion Pressure: The extrusion pressure is generally 3-15MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the mixing and dispersing effect of the materials, and the denser the masterbatch particles. എന്നിരുന്നാലും, if the pressure is too high, അത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഡൈ ഹെഡ് തടയാൻ പോലും കാരണമാകുന്നു; സമ്മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർണ്ണമായി കംപ്രസ് ചെയ്യാനും മിശ്രിതമാക്കാനും കഴിയില്ല, മാസ്റ്റർബാച്ച് കണങ്ങൾ അയഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ പ്രകടനം അസ്ഥിരമാണ്.

2.3.5 ഡൈ ഹെഡ് ഘടന:

ഡൈ ഹെഡ് ഘടനയിൽ പ്രധാനമായും സംഖ്യ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഡൈ ഹോളുകളുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും. ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ആകൃതി എക്സ്ട്രൂഡ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു (വൃത്താകൃതി പോലുള്ളവ, ചതുരം), ഡൈ ഹോളിൻ്റെ വലുപ്പം സ്ട്രിപ്പുകളുടെ പ്രാരംഭ വ്യാസവും മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ അവസാന കണിക വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഡൈ ഹോൾ വലുപ്പം ചെറുതാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, മികച്ച മിക്സിംഗ് ആൻഡ് ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് പ്രഭാവം, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദനശേഷി കുറയും; ഡൈ ഹോൾ വലുപ്പം വലുതാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയുന്നു, ഉത്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നു, എന്നാൽ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വലുതാണ്. ഡൈ ഹോളുകളുടെ എണ്ണം ഉത്പാദന ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു; ഡൈ ഹോളുകളുടെ എണ്ണം കൂടും, ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷി, എന്നാൽ മർദ്ദം വിതരണം ഏകീകൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അസമമായ കനവും അസമമായ കണികാ വലിപ്പവും ഒഴിവാക്കാൻ.

3. ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡർമാർ: ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനായുള്ള പ്രയോജനങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയും

ഞങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി ഗവേഷണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുകയാണ്, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെയും ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെയും വികസനവും ഉൽപാദനവും, കൂടാതെ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിൽ സമ്പന്നമായ അനുഭവം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് (ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മോശം അനുയോജ്യത, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി) പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും (നല്ല dispersibility, ഏകീകൃത കണിക വലിപ്പം, ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ തുക), ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേകം അനുയോജ്യമായ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തമായ കത്രിക ശക്തി, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരമായ പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവും, വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, different filling amounts of filler masterbatch (CaCO3, talc, BaSO4, etc.), ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സംരംഭങ്ങളെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

3.1 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനായുള്ള ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രധാന പ്രയോജനങ്ങൾ

3.1.1 ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം:

അജൈവ ഫില്ലറുകൾ എന്ന പ്രശ്നം ലക്ഷ്യം വയ്ക്കുന്നു (such as CaCO3, talc) ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സ്ക്രൂയും ബാരലും ധരിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും നൂതന നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിക്കുന്നു.. സ്ക്രൂയും ബാരലും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (38CrMoAlA പോലുള്ളവ), നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ ബൈമെറ്റാലിക് സംയുക്ത ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതല കാഠിന്യം ≥65 HRC വരെ എത്താം, വളരെ ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഫില്ലറും ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ വസ്ത്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീം ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ അളവ് പതിവായി കണ്ടെത്തും, ഒരു വിശദമായ വസ്ത്ര റിപ്പോർട്ട് നൽകുക, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പരിപാലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം ഉപഭോക്താക്കൾ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അനാവശ്യ മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

3.1.2 ശക്തമായ ഷിയറിംഗും മിക്സിംഗ് ശേഷിയും, മികച്ച ഡിസ്‌പെർസിബിലിറ്റി:

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ താക്കോൽ ഫില്ലറുകളുടെ ഏകീകൃത വ്യാപനം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഒരു ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ന്യായമായ സ്ക്രൂ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ലീഡ് ആൻഡ് കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഡിസൈൻ. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of inorganic fillers, make the fillers uniformly dispersed in the melted carrier resin, കൂടാതെ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുക. ഒരു മോഡുലാർ ഘടനയോടെയാണ് സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളും (ഘടകങ്ങൾ കൈമാറുന്നത് പോലെ, മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, കത്രിക ഘടകങ്ങൾ) ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ തരവും പൂരിപ്പിക്കൽ അളവും അനുസരിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഷിയർ ഫോഴ്‌സും മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ CaCO3 മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, we can configure more shearing elements to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of the filler; when processing talc masterbatch which requires high mixing uniformity, we can configure more mixing elements to improve the mixing effect.

3.1.3 Precise Temperature Control, Stable Performance:

Our extruders adopt advanced intelligent temperature control systems, which can realize precise control of the temperature of each section of the barrel and the die head. The temperature control accuracy can reach ±1℃, which can ensure that the carrier resin is fully melted without thermal decomposition, and the additives are not decomposed, ensuring the stability of the product performance. The temperature control system is equipped with a real-time monitoring and alarm function. ഏതെങ്കിലും വിഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില സെറ്റ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം കൃത്യസമയത്ത് ഒരു അലാറം പ്രോംപ്റ്റ് നൽകും, കൂടാതെ യാന്ത്രികമായി ചൂടാക്കൽ ശക്തി ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ. ഇതുകൂടാതെ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രഷർ സെൻസർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തത്സമയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. സമ്മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം സ്ക്രൂ വേഗതയോ തീറ്റ വേഗതയോ സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കും, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3.1.4 വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി, ശക്തമായ വഴക്കം:

ഞങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സീരീസിന് വിവിധ തരം ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, CaCO3 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൾപ്പെടെ, talc filler masterbatch, BaSO4 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, and other special filler masterbatches. മുതൽ പൂരിപ്പിക്കൽ തുക ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ് 30% വരെ 80%, which can meet the different cost and performance requirements of customers. The modular design of the extruder (screw, barrel, die head, etc.) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type or filling amount, they only need to replace the corresponding components, without replacing the entire equipment, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. ഇതുകൂടാതെ, our extruders can also be matched with different auxiliary equipment (ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മിക്സറുകൾ പോലുള്ളവ, dryers, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic granulation production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.1.5 High Production Efficiency, Low Energy Consumption:

Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 3000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. അതേസമയത്ത്, the extruder adopts an energy-saving design, such as a high-efficiency motor, a heat recovery device, etc., which can reduce the unit energy consumption by 15%-25% compared with ordinary extruders, helping enterprises reduce production costs.

3.1.6 Easy Operation and Maintenance:

Our extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of filler masterbatch, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which saves time and improves production efficiency. The modular design of the equipment makes the maintenance more convenient. The screw, barrel, die head and other components can be disassembled and assembled quickly, which reduces the maintenance time and labor intensity. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly.

3.2 Our Extruder Product Series and Their Adaptation to Filler Masterbatch

In order to meet the diverse production needs of filler masterbatch enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products, including HTS BASIC series, HTS PLUS series, HTS SUPER series, ZTE series and HTE series. Each series has its own characteristics and targeted adaptation scenarios, which can be selected by customers according to their own production scale, product type, budget and other factors.

3.2.1 HTS BASIC Series Extruders: Cost-Effective Choice for Medium and Small-Scale Enterprises.

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for filler masterbatch processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most common filler masterbatch (such as low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.

ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type and filling amount of filler masterbatch. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized filler masterbatch processing enterprises that mainly produce common filler masterbatch (such as CaCO3 masterbatch for plastic films, woven bags). One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, die heads, feeding devices, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastic and Filler Masterbatch.

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, which have stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly used for the processing of high-performance filler masterbatch, such as high-filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≥60%), ടാൽക് മാസ്റ്റർബാച്ച്, BaSO4 മാസ്റ്റർബാച്ച്, എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചും (പോലുള്ള പി.പി, പി.എ, പി.സി).

HTS PLUS സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് 65mm മുതൽ 110mm വരെയുള്ള സ്ക്രൂ വ്യാസമുണ്ട്., ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം 5～10, 200～600 ആർപിഎം സ്ക്രൂ സ്പീഡ് റേഞ്ചും. സ്ക്രൂവും ബാരലും ബൈമെറ്റാലിക് സംയുക്ത ചികിത്സയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശ പ്രതിരോധവും ഉള്ളത്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഫില്ലറുകളുടെ സംസ്കരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും (കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ളവ, talc) ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളും. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ വിപുലമായ ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഉത്പാദന ശേഷി 500kg/h മുതൽ 2000kg/h വരെയാണ്, ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന ഫില്ലിംഗ് തുകയും പിന്തുടരുന്ന ഇടത്തരം, വലിയ തോതിലുള്ള ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഇതുകൂടാതെ, HTS PLUS സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് ശക്തമായ മിക്‌സിംഗും ഷെയറിംഗും ശേഷിയുണ്ട്, കാരിയർ റെസിനിലെ ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ ഫില്ലറുകൾ പൂർണ്ണമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയും, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഡിസ്പെർസിബിലിറ്റിയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, വീട്ടുപകരണ ഷെല്ലുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളും മറ്റ് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.

3.2.3 HTS സൂപ്പർ സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ: ഹൈ-എൻഡ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിനായുള്ള ടോപ്പ്-എൻഡ് ചോയ്‌സ്.

HTS SUPER സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഞങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഏറ്റവും പുതിയ അൾട്രാ-ഹൈ ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു.. ഈ ശ്രേണിയുടെ ഉയർന്ന ടോർക്കും ഉയർന്ന വേഗത്തിലുള്ള സവിശേഷതകളും ലക്ഷ്യമിടുന്നു, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഓരോ പ്രധാന ഘടകത്തിൻ്റെയും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന പൂർണ്ണമായും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സീരീസാണിത്, ചൈനയുടെ എക്സ്ട്രൂഡർ വികസനത്തിൻ്റെ വിപുലമായ തലത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ ഈ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഹൈ-എൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ BaSO4 മാസ്റ്റർബാച്ച് പോലുള്ളവ (മെഡിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വേണ്ടി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിനിമകൾ), ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചും.

HTS SUPER സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് 80mm മുതൽ 130mm വരെയുള്ള സ്ക്രൂ വ്യാസമുണ്ട്., ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം 6～12, കൂടാതെ 250～700 rpm ൻ്റെ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് റേഞ്ച്. സ്ക്രൂയും ബാരലും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് സ്റ്റീലും ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിക്കുന്നു., വളരെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ പ്രത്യേക ഫില്ലറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ളവ, കാർബൺ കറുപ്പ്, barium sulfate) ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളും (പൂരിപ്പിക്കൽ തുക ≥70%). എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് പിഎൽസി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു + ക്ലൗഡ് ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, റിമോട്ട് പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ നിരീക്ഷണവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവചനാത്മക പരിപാലനവും, ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റ് മനസ്സിലാക്കുന്നു.

HTS SUPER സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി 1000kg/h മുതൽ 3000kg/h വരെയാണ്., ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത പിന്തുടരുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള ഹൈ-എൻഡ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന പ്രകടനവും ബുദ്ധിശക്തിയും. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ ഈ ശ്രേണി ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തമായ കസ്റ്റമൈസേഷൻ, മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷനും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും, which can meet the most stringent processing requirements of high-end filler masterbatch.

3.2.4 ZTE Series Extruders: Cost-Effective Choice for General Filler Masterbatch.

The ZTE series extruders have excellent cost performance, and their designed parameters are suitable for most filler masterbatch materials (such as low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch). This series of extruders adopts a simplified and optimized structure, which reduces the production cost while ensuring the basic performance, and is suitable for small and medium-sized enterprises with limited budget and general product requirements.

The ZTE series extruders have a screw diameter ranging from 30mm to 50mm, a compression ratio of 4～7, and a screw speed range of 150～500 rpm. The production capacity ranges from 50kg/h to 300kg/h, which is suitable for small-scale production of common filler masterbatch. The extruder is easy to operate and maintain, and the after-sales service cost is low, which is a cost-effective choice for small enterprises and individual workshops.

3.2.5 HTE Series Extruders: High-Efficiency and Energy-Saving Choice for Large-Scale Production.

The HTE series extruders combine high performance and high cost performance, and are designed to reduce energy consumption with higher output. This series of extruders adopts a high-efficiency motor, an optimized screw structure and a heat recovery device, which can reduce the unit energy consumption by 20%～25% compared with ordinary extruders, and has higher production efficiency.

The HTE series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം 5～9, 200～600 ആർപിഎം സ്ക്രൂ സ്പീഡ് റേഞ്ചും. ഉത്പാദന ശേഷി 500kg/h മുതൽ 2500kg/h വരെയാണ്, സാധാരണ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ വലിയ തോതിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ് (CaCO3 മാസ്റ്റർബാച്ച് പോലുള്ളവ, ടാൽക് മാസ്റ്റർബാച്ച്). എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സ്ഥിരമായ മർദ്ദ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത പിന്തുടരുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ചെലവ് നിയന്ത്രണവും.

3.3 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്കായുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സംരംഭങ്ങൾ അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ തുക, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും പരമാവധി സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ബജറ്റും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും. ഇനിപ്പറയുന്നവ ചില പ്രത്യേക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങളാണ്:

3.3.1 ഉൽപ്പന്ന തരവും പൂരിപ്പിക്കൽ തുകയും അനുസരിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സീരീസ് നിർണ്ണയിക്കുക:

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾക്കും പൂരിപ്പിക്കൽ അളവുകൾക്കും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, എൻ്റർപ്രൈസ് പ്രധാനമായും ലോ-ടു-മീഡിയം ഫില്ലിംഗ് CaCO3 മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ (പൂരിപ്പിക്കൽ തുക ≤60%) സാധാരണ PE/PP കാരിയർ മാസ്റ്റർബാച്ചും, HTS ബേസിക് സീരീസ് അല്ലെങ്കിൽ ZTE സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്; എൻ്റർപ്രൈസ് ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ (filling amount ≥60%), talc masterbatch അല്ലെങ്കിൽ BaSO4 മാസ്റ്റർബാച്ച്, HTS PLUS സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; എൻ്റർപ്രൈസ് ഉയർന്ന നിലവാരം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേക ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് മാസ്റ്റർബാച്ച് പോലുള്ളവ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ച്), HTS SUPER സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ്; എൻ്റർപ്രൈസ് വലിയ തോതിൽ പിന്തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പാദനവും, HTE സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

3.3.2 പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കെയിൽ അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ഉൽപാദന ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുക:

എൻ്റർപ്രൈസുകൾ അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലിനും വിപണി ആവശ്യകതയ്ക്കും അനുസൃതമായി ഉചിതമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള എക്സ്ട്രൂഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ ചെറുതാണെങ്കിൽ (പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനം കുറവാണ് 1 ടൺ), 50-300kg/h ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള ZTE സീരീസ് അല്ലെങ്കിൽ HTS ബേസിക് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.; ഉത്പാദനം ഇടത്തരം ആണെങ്കിൽ (പ്രതിദിന ഔട്ട്പുട്ട് 1-5 ടൺ), 300-1000kg/h ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള HTS ബേസിക് സീരീസ് അല്ലെങ്കിൽ HTS PLUS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.; ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ വലുതാണെങ്കിൽ (പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ 5 ടൺ), HTS PLUS സീരീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, HTS SUPER സീരീസ് അല്ലെങ്കിൽ HTE സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, 1000kg/h-ൽ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന ശേഷി.

3.3.3 ഉപകരണങ്ങളുടെ വെയർ പ്രതിരോധം പരിഗണിക്കുക:

സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും പ്രവർത്തന ചെലവിനെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഫില്ലറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക് (കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ളവ, talc) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ മാസ്റ്റർബാച്ച്, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ബൈമെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉള്ള സ്ക്രൂയും ബാരലും പോലുള്ളവ), HTS PLUS സീരീസ്, HTS SUPER സീരീസ് എന്നിവ പോലെ, ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെയും പരിപാലനച്ചെലവിൻ്റെയും ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന്.

3.3.4 ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി പരിഗണിക്കുക:

എൻ്റർപ്രൈസസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവിൽ മാത്രമല്ല ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്, എന്നാൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവും പരിഗണിക്കുക (ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം പോലുള്ളവ, പരിപാലന ചെലവ്, സ്പെയർ പാർട്സ് വില). ഉദാഹരണത്തിന്, HTS SUPER സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, അവരുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറവാണ്; ZTE സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപമുണ്ട്, എന്നാൽ അവയുടെ ഉൽപാദന ശേഷിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും പരിമിതമാണ്, പരിമിതമായ ബജറ്റും ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനവുമുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3.3.5 ഉപകരണങ്ങളുടെ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക:

ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം നിർണായകമാണ്. മികച്ച വിൽപ്പനാനന്തര സേവന സംവിധാനങ്ങളുള്ള നിർമ്മാതാക്കളെ എൻ്റർപ്രൈസസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, പ്രൊഫഷണൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നൽകാൻ കഴിയുന്ന, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നു, പരിശീലനം, മെയിൻ്റനൻസ്, സ്പെയർ പാർട്സ് വിതരണ സേവനങ്ങൾ. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner (provide solutions within 24 മണിക്കൂറുകൾ) and send technicians to the site for maintenance if necessary, ensuring the normal operation of the production line.

3.3.6 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:

With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and filling amounts. അതുകൊണ്ട്, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.

4. Application Fields and Usage Methods of Filler Masterbatch

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവായി, വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ ഉണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പോലുള്ള വിവിധ മേഖലകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, construction, automotive, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങളും കൃഷിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ നിലനിർത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പങ്ക്. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും ഉപയോഗ രീതികളും വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കും:

4.1 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ

വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത തരം ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫോക്കസുകളാണുള്ളത്. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

4.1.1 പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം:

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡാണിത്, കൂടുതൽ അക്കൗണ്ടിംഗ് 50% മൊത്തം അപേക്ഷ തുകയുടെ. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, woven bags, പാക്കേജിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ, പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകളും മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.

• പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് നേർത്ത ഫിലിമുകൾ ഉൾപ്പെടെ, കട്ടിയുള്ള സിനിമകൾ, സ്ട്രെച്ച് ഫിലിമുകൾ, ഹരിതഗൃഹ സിനിമകൾ, മുതലായവ. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും ലൈറ്റ് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബേരിയം സൾഫേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ്., നല്ല dispersibility ആവശ്യമാണ്, high fineness and no impurities, to ensure that the blown film has no white spots, black spots or pinholes, നല്ല സുതാര്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കാഠിന്യവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും. ഉചിതമായ അളവിൽ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ചേർക്കുന്നത് സിനിമയുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, മാത്രമല്ല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, സിനിമയുടെ ചൂട് പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും, കൂടാതെ സിനിമയുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷോപ്പിംഗ് ബാഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു 1%-3% CaCO3 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും 5%-10% ബാഗുകളുടെ കാഠിന്യത്തെയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും ബാധിക്കാതെ.
• പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ: ഷോപ്പിംഗ് ബാഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ, വെസ്റ്റ് ബാഗുകൾ, മാലിന്യ സഞ്ചികൾ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ, മുതലായവ. പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ്, കുറഞ്ഞ വിലയും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ളത്. ചേർക്കുന്നു 2%-5% ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ബാഗുകളുടെ കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മാലിന്യ സഞ്ചികൾക്കായി, ഉചിതമായ അളവിൽ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ചേർക്കുന്നത് ബാഗുകളുടെ കാഠിന്യവും കണ്ണീർ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തും, അവയെ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.
• നെയ്ത ബാഗുകളും പാക്കേജിംഗ് ബെൽറ്റുകളും: നെയ്ത ബാഗുകൾ ധാന്യങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വളം, സിമൻ്റ്, കെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മറ്റ് സാധനങ്ങളും; പാക്കേജിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ സാധനങ്ങൾ ബണ്ടിൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നെയ്ത ബാഗുകൾക്കും പാക്കേജിംഗ് ബെൽറ്റുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ടാൽക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ്., ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. ചേർക്കുന്നു 5%-10% of filler masterbatch can improve the rigidity, tensile strength and wear resistance of woven bags and packaging belts, reduce the cost, and extend the service life of the products.
• Packaging Containers: Including plastic bottles, plastic barrels, plastic boxes, മുതലായവ. The filler masterbatch used for packaging containers is mainly barium sulfate filler masterbatch or light calcium carbonate filler masterbatch, which requires good transparency and chemical stability. Adding an appropriate amount of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and impact strength of the containers.

4.1.2 Plastic Construction Industry:

Filler masterbatch is widely used in the production of plastic pipes, plastic profiles, plastic sheets, plastic tiles and other construction products.

• Plastic Pipes: Including PVC pipes, PE pipes, PP pipes, etc., which are used for water supply, drainage, gas transmission, cable protection and other fields. The filler masterbatch used for plastic pipes is mainly calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and pressure resistance. ചേർക്കുന്നു 5%-15% of filler masterbatch can improve the rigidity, heat distortion temperature and pressure resistance of the pipes, reduce the cost, and prevent the pipes from deforming under high temperature and pressure.
• Plastic Profiles: Including PVC profiles for doors and windows, plastic decorative profiles, മുതലായവ. The filler masterbatch used for plastic profiles is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which requires good weather resistance and impact strength. ചേർക്കുന്നു 5%-10% of filler masterbatch can improve the rigidity, weather resistance and impact strength of the profiles, reduce the cost, and ensure the service life of the profiles in outdoor environments.
• Plastic Sheets: Including PVC sheets, PE sheets, പിപി ഷീറ്റുകൾ, etc., ഇൻഡോർ ഡെക്കറേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ, പാക്കേജിംഗ്, വാട്ടർഫ്രൂപ്പിംഗും മറ്റ് ഫീൽഡുകളും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബേരിയം സൾഫേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ്., നല്ല പരന്നതും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. ചേർക്കുന്നു 3%-8% ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഷീറ്റുകളുടെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

4.1.3 പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായം:

വിവിധ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങൾ പോലെ, പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെല്ലുകളും മറ്റും.

• പ്ലാസ്റ്റിക് ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കൊട്ടകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബക്കറ്റുകളും മറ്റ് നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങളും. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ്, കുറഞ്ഞ ചിലവും നല്ല സുരക്ഷയും ഉള്ളത്. ചേർക്കുന്നു 2%-5% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and impact strength of the products, അവയെ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.
• Plastic Toys: Including various plastic toys for children. The filler masterbatch used for plastic toys is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires high safety, വിഷരഹിതത, good dispersibility and no odor, in line with international toy safety standards (such as EN 71, ASTM F963). The particle size of the filler should be fine (above 1250 mesh) to avoid scratching children’s skin and ensure the smoothness of the toy surface. ചേർക്കുന്നു 1%-3% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the production cost of toys without affecting the toughness and colorability of the toys; barium sulfate filler masterbatch is suitable for transparent or semi-transparent plastic toys, കളിപ്പാട്ടങ്ങളുടെ സുതാര്യതയും ഉപരിതല തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അവരെ കൂടുതൽ മനോഹരമാക്കുന്നു.
• പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും ഷെല്ലുകളും: വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകൾ, മുതലായവ. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും ടാൽക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ്., which requires high rigidity, ചൂട് പ്രതിരോധവും ആഘാത ശക്തിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ (ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലുകൾ പോലുള്ളവ, വാതിൽ പാനലുകൾ), കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു 5%-8% ടാൽക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും താപ വികലത താപനിലയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, കാറിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ലാത്തതാക്കുക; ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ (മൊബൈൽ ഫോൺ ഷെല്ലുകൾ പോലുള്ളവ, റൂട്ടർ ഷെല്ലുകൾ), കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു 3%-5% ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഷെല്ലുകളുടെ ആഘാത ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4.1.4 ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായം:

വാഹനവ്യവസായത്തിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതുമായ പ്രവണതയോടെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചും, ഒരു പ്രധാന ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവായി, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ പ്രയോഗം പ്രധാനമായും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ ഭാഗങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു., ബാഹ്യ ഭാഗങ്ങളും പ്രവർത്തന ഭാഗങ്ങളും.

• ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ: ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലുകൾ ഉൾപ്പെടെ, വാതിൽ പാനലുകൾ, സീറ്റ് തലയണകൾ, കൈത്തണ്ടകൾ, മുതലായവ. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യത്തിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ചൂട് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ദുർഗന്ധവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും. Talc filler masterbatch and calcium carbonate filler masterbatch are the most commonly used products. Talc filler masterbatch can significantly improve the rigidity and heat resistance of polypropylene (പി.പി) സാമഗ്രികൾ, making the interior parts have good dimensional stability; calcium carbonate filler masterbatch has the advantages of low cost and good processing fluidity, which can reduce the production cost of interior parts. ഉദാഹരണത്തിന്, കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു 6%-10% of talc filler masterbatch to PP instrument panels can improve the heat distortion temperature by 15-25℃, and reduce the production cost by 8%-12%.
• ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബാഹ്യ ഭാഗങ്ങൾ: Including bumpers, ഫെൻഡറുകൾ, വാതിൽ ഹാൻഡിലുകൾ, മുതലായവ. These parts are exposed to the outdoor environment for a long time, so they have high requirements on weather resistance, impact strength and UV resistance. ബാഹ്യഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് പ്രധാനമായും ടാൽക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബേരിയം സൾഫേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ്., ഇത് സാധാരണയായി കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളാൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചേർക്കുന്നു 4%-7% ടാൽക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ബാഹ്യഭാഗങ്ങളുടെ ആഘാത ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ബാഹ്യ സ്വാധീനത്തോടുള്ള അവരുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ബാരിയം സൾഫേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ബാഹ്യഭാഗങ്ങളുടെ നിറം നിലനിർത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, സൂര്യപ്രകാശത്തിൻ്റെയും മഴയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ അവ മങ്ങുന്നതും പ്രായമാകുന്നതും എളുപ്പമല്ല.
• ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫങ്ഷണൽ ഭാഗങ്ങൾ: എയർ ഇൻടേക്ക് പൈപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടെ, തണുപ്പിക്കൽ സിസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾ, ബാറ്ററി കേസിംഗുകൾ, മുതലായവ. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചൂട് പ്രതിരോധത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, രാസ പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും. The filler masterbatch used for functional parts is mainly glass fiber reinforced filler masterbatch or special mineral filler masterbatch. ഉദാഹരണത്തിന്, കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു 10%-15% of glass fiber reinforced filler masterbatch to the air intake pipe can improve the heat resistance and pressure resistance of the pipe, ensuring its normal operation under high temperature and high pressure; adding barium sulfate filler masterbatch to the battery casing can improve the radiation resistance and chemical stability of the casing, ensuring the safety of the battery.

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

Electronic and electrical products have high requirements on the flame retardancy, insulation, dimensional accuracy and heat resistance of plastic materials. Filler masterbatch is widely used in the production of plastic parts of electronic and electrical products, such as wire and cable sheaths, transformer casings, connector housings, മുതലായവ.

• Wire and Cable Sheaths: The plastic sheaths of wires and cables need to have good insulation, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, flame retardancy and weather resistance. The filler masterbatch used for wire and cable sheaths is mainly calcium carbonate filler masterbatch or flame-retardant filler masterbatch. ചേർക്കുന്നു 3%-6% of calcium carbonate filler masterbatch can improve the wear resistance and rigidity of the sheath, reduce the cost; ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് (such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide filler masterbatch) can improve the flame retardancy of the sheath, preventing the spread of fire in case of short circuit, ensuring the safety of the circuit.
• Transformer Casings and Connector Housings: ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ചൂട് പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും. പ്രധാനമായും ടാൽക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.. ചേർക്കുന്നു 5%-8% ടാൽക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ അവയെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല; ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വാധീന ശക്തിയും ഇൻസുലേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4.1.6 കാർഷിക പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായം:

കാർഷിക പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഹരിതഗൃഹ ചിത്രങ്ങൾ പോലെ, ചവറുകൾ ഫിലിമുകൾ, ജലസേചന പൈപ്പുകൾ, വളം ബാഗുകൾ) വലിയ അളവിലുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ ചെലവും കഠിനമായ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷവും. Filler masterbatch can effectively reduce the production cost of agricultural plastic products and improve their service life.

• Greenhouse Films and Mulch Films: These products need to have good transparency, കാഠിന്യം, weather resistance and anti-aging properties. The filler masterbatch used is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch. ചേർക്കുന്നു 1%-4% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the cost of the film, improve its toughness and anti-aging properties, and extend the service life of the film; barium sulfate filler masterbatch can improve the transparency and light transmittance of the film, which is conducive to the photosynthesis of crops.
• Irrigation Pipes and Fertilizer Bags: Irrigation pipes need to have good pressure resistance and wear resistance; വളം സഞ്ചികൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും വേണം. പ്രധാനമായും ഹെവി കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ടാൽക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ആണ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.. ചേർക്കുന്നു 5%-10% കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ജലസേചന പൈപ്പുകളുടെ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും കഴിയും, reduce the cost; കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു 3%-6% ടാൽക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് വളം ബാഗുകളുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഗതാഗതത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും അവ തകർക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

4.2 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഉപയോഗ രീതികൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് പൂർണമായ കളി നൽകാനും ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം നിർണായകമാണ്.. ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഉപയോഗ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഉൾപ്പെടുന്നു, മിക്സിംഗ് രീതി, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും മുൻകരുതലുകളും. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന പോയിൻ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

4.2.1 Determination of Mixing Ratio:

The mixing ratio of filler masterbatch and base plastic (carrier resin of plastic products) is mainly determined by the filling amount of the masterbatch, the performance requirements of the final product and the processing capacity of the equipment. The general mixing ratio range is 1%-20%, and the specific ratio can be adjusted according to the following principles:

• For plastic products with low performance requirements and high cost control requirements (such as ordinary plastic bags, മാലിന്യ സഞ്ചികൾ), the mixing ratio can be 5%-20% (using low-to-medium filling calcium carbonate filler masterbatch);
• For plastic products with medium performance requirements (such as plastic films, ordinary injection molding parts), the mixing ratio can be 2%-8% (using medium filling calcium carbonate, talc or barium sulfate filler masterbatch);
• For plastic products with high performance requirements (such as automotive parts, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിനിമകൾ), the mixing ratio can be 1%-5% (using high-filling, high-performance talc, barium sulfate or glass fiber reinforced filler masterbatch);
• For transparent or semi-transparent plastic products (such as plastic bottles, transparent films), the mixing ratio should be controlled at 1%-3%, and barium sulfate or light calcium carbonate filler masterbatch with fine particle size (above 1250 mesh) should be selected to avoid affecting the transparency of the products.

4.2.2 Mixing Method:

The mixing of filler masterbatch and base plastic should ensure uniformity, so as to avoid local agglomeration of the masterbatch and affect the performance of the final product. The common mixing methods include dry mixing and wet mixing, among which dry mixing is the most widely used in industrial production.

• Dry Mixing: This method is suitable for most filler masterbatch and base plastic (such as PE, പി.പി, പി.വി.സി). നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങളാണ്: ആദ്യം, ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അടിസ്ഥാന പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളും ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചും ഉണക്കുക (ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം 0.5%); പിന്നെ, നിർണ്ണയിച്ച മിക്സിംഗ് അനുപാതം അനുസരിച്ച് അടിസ്ഥാന പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളും ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചും ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറിൽ ഇടുക, കൂടാതെ ഉചിതമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ചേർക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ) ഒരേപോലെ ഇളക്കുക. മിക്സിംഗ് വേഗത പൊതുവെ ആണ് 500-800 ആർപിഎം, മിക്സിംഗ് സമയം ആണ് 3-5 മിനിറ്റ്. മിക്സിംഗ് ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗിനായി മിശ്രിതം നേരിട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്കോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്കോ അയയ്ക്കാം. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ലളിതമായ പ്രവർത്തനമാണ്, ഉയർന്ന ദക്ഷത, കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉൽപ്പന്നത്തിന് മലിനീകരണവുമില്ല.
• വെറ്റ് മിക്സിംഗ്: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മോശം ഡിസ്പെർസിബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന പ്ലാസ്റ്റിക്കുള്ള ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ് (പിവിസി പേസ്റ്റ് പോലുള്ളവ). നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങളാണ്: ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉചിതമായ അളവിലുള്ള ലായകവുമായി കലർത്തുക (പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പോലുള്ളവ, ലായക എണ്ണ) ഒരു പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്താൻ, അതിനുശേഷം അടിസ്ഥാന പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് പേസ്റ്റ് ചേർത്ത് ഒരേപോലെ ഇളക്കുക, അവസാനം ചൂടാക്കുകയോ ഉണക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ലായകത്തെ നീക്കം ചെയ്യുക. വെറ്റ് മിക്‌സിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ നല്ല മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഏകീകൃത വിസർജ്ജനവുമാണ്; പോരായ്മകൾ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനമാണ്, ഉയർന്ന ചിലവ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന എളുപ്പമുള്ള അവശിഷ്ട ലായകവും. അതുകൊണ്ട്, പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് വെറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

4.2.3 പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം:

പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിലേക്ക് ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ചേർക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (താപനില പോലുള്ളവ, pressure, സ്ക്രൂ വേഗത) പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സുഗമമായ പുരോഗതിയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ തരവും പൂരിപ്പിക്കൽ അളവും അനുസരിച്ച് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്..

• താപനില ക്രമീകരണം: ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ചേർക്കുന്നത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, so the processing temperature needs to be appropriately increased by 5-15℃ compared with the processing temperature of pure base plastic. ഉദാഹരണത്തിന്, when processing PE plastic with calcium carbonate filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 5-10℃; when processing PP plastic with talc filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 10-15℃. It should be noted that the temperature should not be too high to avoid thermal decomposition of the base plastic and additives.
• Pressure Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the resistance during processing, so the processing pressure (extrusion pressure, injection pressure) needs to be appropriately increased by 10%-20%. ഉദാഹരണത്തിന്, when extruding plastic pipes with filler masterbatch, the extrusion pressure can be increased by 10%-15% പൈപ്പുകളുടെ ഒതുക്കവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ; ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും 15%-20% അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ.
• സ്ക്രൂ സ്പീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്: മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ തരവും പൂരിപ്പിക്കൽ അളവും അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കണം. മോശം ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി ഉള്ള ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റർബാച്ച്, സ്ക്രൂ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും 10%-15% കത്രിക ശക്തിയും മിക്സിംഗ് ഫലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫില്ലറിൻ്റെ യൂണിഫോം ഡിസ്പർഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ നിറയുന്ന മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ നല്ല ഡിസ്പെർസിബിലിറ്റി ഉള്ള മാസ്റ്റർബാച്ച്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ വേഗത മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്താം അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി കുറയ്ക്കാം.

4.2.4 ഉപയോഗത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ:

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, the following precautions should be paid attention to to avoid affecting the processing effect and product quality:

• Moisture Prevention: ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് (especially calcium carbonate, ടാൽക് മാസ്റ്റർബാച്ച്) is easy to absorb moisture, which will cause bubbles, pinholes and other defects in the final product. അതുകൊണ്ട്, the masterbatch should be stored in a dry, തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ വെയർഹൗസ്, and should be dried before use (the drying temperature is 80-100℃, and the drying time is 2-4 മണിക്കൂറുകൾ).
• Compatibility: The carrier resin of the filler masterbatch should be consistent with or compatible with the base plastic of the product. ഉദാഹരണത്തിന്, PE filler masterbatch should be used with PE base plastic, and PP filler masterbatch should be used with PP base plastic. If the carrier resin is incompatible with the base plastic, it will affect the compatibility between the masterbatch and the base plastic, തൽഫലമായി, മോശം ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
• യൂണിഫോം മിക്സിംഗ്: ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചും അടിസ്ഥാന പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഒരേപോലെ മിക്സഡ് ആയിരിക്കണം. മിക്സിംഗ് അസമമാണെങ്കിൽ, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ പ്രാദേശിക സംയോജനം സംഭവിക്കും, വെളുത്ത പാടുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിലെ കറുത്ത പാടുകളും കൂട്ടിച്ചേർക്കലും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
• ഡോസ് നിയന്ത്രണം: ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ അളവ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിനും ബാധകമായ പരമാവധി പൂരിപ്പിക്കൽ തുക കവിയാൻ പാടില്ല. അമിതമായ അളവ് മോശമായ ചിതറിപ്പോകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യതയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും; അപര്യാപ്തമായ അളവ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെയും ഫലം കൈവരിക്കില്ല.
• സംഭരണ ​​കാലയളവ്: ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഒരു നിശ്ചിത സംഭരണ ​​കാലയളവ് ഉണ്ട് (generally 6-12 മാസങ്ങൾ). സംഭരണ ​​കാലയളവ് കവിഞ്ഞാൽ, മാസ്റ്റർബാച്ചിന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാം, agglomerate or the performance of additives may degrade, affecting the use effect. അതുകൊണ്ട്, the masterbatch should be used within the storage period.

5. Common Problems and Solutions in Filler Masterbatch Production

In the production process of filler masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing equipment and processing parameters, various problems may occur, which affect the quality and production efficiency of the masterbatch. This chapter will summarize the common problems in filler masterbatch production, analyze their causes, and put forward targeted solutions to help enterprises solve production pain points and improve product quality stability.

5.1 Common Quality Problems of Filler Masterbatch and Their Solutions

5.1.1 Poor Dispersibility of Filler Masterbatch:

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണിത്. പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ്: മാസ്റ്റർബാച്ചിന് സംയോജനമുണ്ട്, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി കലർത്തി, വെളുത്ത പാടുകൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കറുത്ത പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

കാരണങ്ങൾ: 1) അജൈവ ഫില്ലറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമാണ്, കൂടാതെ പ്രീമിക്സിംഗ് സമയത്ത് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ തകരില്ല; 2) ഡിസ്പേഴ്സൻ്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റെ തരം അനുചിതമാണ്, ഫില്ലറിൻ്റെ സംയോജനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയില്ല; 3) പ്രീമിക്സിംഗ് പ്രഭാവം മോശമാണ്, ഒപ്പം ഫില്ലറും, കാരിയർ റെസിനും അഡിറ്റീവുകളും ഒരേപോലെ കലർന്നിട്ടില്ല; 4) എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ കത്രിക ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഫില്ലറിൻ്റെ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും തകർക്കാൻ കഴിയില്ല; 5) പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ കാരിയർ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിട്ടില്ല, ഫില്ലറിൻ്റെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ: 1) സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ കണിക വലിപ്പമുള്ള അജൈവ ഫില്ലറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (generally 800-2000 mesh), വലിയ കണങ്ങളും അഗ്ലോമറേറ്റുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫില്ലറുകൾ അരിച്ചെടുക്കുക; 2) ഡിസ്പേഴ്സൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക (പരിധിക്കുള്ളിൽ 1%-3% of the filler dosage) അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ, കാരിയർ റെസിൻ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; 3) പ്രീമിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, മിക്സിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (800-1200 ആർപിഎം) മിക്സിംഗ് സമയവും (5-10 മിനിറ്റ്), പ്രീമിക്സിംഗ് ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 40-60℃ മിക്സിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക; 4) എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ സ്ക്രൂ ഘടന ക്രമീകരിക്കുക, ഷേറിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; 5) Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, which is conducive to the dispersion of the filler.

5.1.2 Uneven Particle Size of Filler Masterbatch:

പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ്: the particle size of the masterbatch varies greatly, some particles are too large, some are too small, and there are more powdery materials, which affects the fluidity of the masterbatch and the uniformity of mixing with the base plastic.

കാരണങ്ങൾ: 1) The size of the die hole of the extruder die head is uneven or blocked; 2) The extrusion speed and the cutting speed of the granulator are not matched; 3) The cooling effect is poor, and the strips are not fully solidified before cutting, resulting in uneven cutting; 4) The viscosity of the mixture is uneven, and the extrusion speed of the strips is inconsistent.

പരിഹാരങ്ങൾ: 1) Clean the die head regularly, check and replace the die plate with uneven die holes, ensure that the size of each die hole is consistent; 2) Adjust the extrusion speed and the cutting speed of the granulator to make them matched (the cutting speed should be slightly higher than the extrusion speed of the strips); 3) Optimize the cooling process, increase the cooling water flow or extend the cooling time, ensure that the strips are fully solidified (the surface temperature of the strips after cooling is 20-30℃); 4) Adjust the formula ratio and processing parameters to ensure the uniform viscosity of the mixture, and avoid the inconsistency of the extrusion speed of the strips.

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ്: the fluidity of the masterbatch is poor, it is difficult to mix with the base plastic during processing, and the processing efficiency is low, which even leads to equipment blockage.

കാരണങ്ങൾ:

• The filling amount of the filler is too high, which increases the viscosity of the masterbatch and reduces the fluidity;
• The type of carrier resin is inappropriate (the melting index of the carrier resin is too low);
• പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ കാരിയർ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിട്ടില്ല;
• The dosage of lubricant is insufficient, which increases the friction between the materials and affects the fluidity.

പരിഹാരങ്ങൾ:

• Reduce the filling amount of the filler appropriately, or select a filler with better dispersibility to improve the fluidity;
• Replace the carrier resin with a higher melting index (ഉദാഹരണത്തിന്, use PE carrier resin with a melting index of 2-5g/10min for PE filler masterbatch);
• Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, improving the fluidity of the masterbatch;
• ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക (പരിധിക്കുള്ളിൽ 0.3%-1%), മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, ഒപ്പം ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

5.1.4 ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ മഞ്ഞനിറം

പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ്: മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ നിറം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു, ഇത് അന്തിമ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ഇളം നിറമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ).

കാരണങ്ങൾ:

• കാരിയർ റെസിൻ താപ സ്ഥിരത മോശമാണ്, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ താപ വിഘടനം സംഭവിക്കുന്നു;
• അഡിറ്റീവുകൾ (such as dispersants, ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ) ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, മഞ്ഞ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു;
• പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഓക്സീകരണത്തിലേക്കും മഞ്ഞനിറത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു;
• ഫില്ലറിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പോലുള്ളവ), ഇത് മാസ്റ്റർബാച്ച് മഞ്ഞനിറമാകാൻ കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരങ്ങൾ:

• നല്ല താപ സ്ഥിരതയുള്ള കാരിയർ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (കാരിയർ റെസിനിലേക്ക് ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് പോലെ);
• നല്ല താപ സ്ഥിരത ഉപയോഗിച്ച് അഡിറ്റീവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, avoid using additives that are easy to decompose at high temperatures;
• Reduce the processing temperature appropriately, avoid the oxidation and decomposition of the masterbatch;
• Screen the filler before use, remove impurities, and select fillers with high purity (such as calcium carbonate with a whiteness of ≥93).

5.1.5 High Moisture Content of Filler Masterbatch

പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ്: bubbles, pinholes and other defects appear in the final plastic product after the masterbatch is mixed with the base plastic.

കാരണങ്ങൾ:

• The filler is not dried thoroughly, and the moisture content exceeds 0.5%;
• The carrier resin or additives contain moisture;
• The masterbatch absorbs moisture during storage (stored in a humid environment);
• The premixing process is carried out in a humid environment, and the materials absorb moisture.

പരിഹാരങ്ങൾ:

• Extend the drying time of the filler (drying temperature 80-100℃, drying time 3-5 മണിക്കൂറുകൾ), and detect the moisture content of the filler to ensure that it is below 0.5%;
• Dry the carrier resin and additives before use to remove moisture;
• Store the masterbatch in a dry, തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ വെയർഹൗസ്, and seal the packaging to prevent moisture absorption;
• Carry out the premixing process in a dry environment, and avoid the materials absorbing moisture from the air.

5.2 Common Production Equipment Problems and Their Solutions

5.2.1 Extruder Blockage

This is a common equipment problem in filler masterbatch production, which mainly occurs in the feeding section, melting section or die head of the extruder. പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ്: the extrusion speed decreases sharply, the extrusion pressure rises rapidly, and even the equipment stops running.

കാരണങ്ങൾ:

• The moisture content of the materials is too high, and the materials caking during extrusion;
• പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ കാരിയർ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയിട്ടില്ല, which accumulates in the extruder barrel;
• The materials contain impurities (കല്ലുകൾ പോലുള്ളവ, ലോഹങ്ങൾ), which block the screw or die head;
• The screw speed is too low, and the materials cannot be pushed forward smoothly, resulting in accumulation;
• The die head is not cleaned regularly, and the residual materials block the die holes.

പരിഹാരങ്ങൾ:

• Stop the machine immediately, cut off the power supply, and dry the materials thoroughly before restarting;
• Increase the processing temperature of the extruder, and wait for the materials in the barrel to be fully melted before continuing to extrude;
• Disassemble the extruder, remove the impurities blocking the screw or die head, and screen the materials before use to remove impurities;
• Increase the screw speed appropriately to ensure that the materials are pushed forward smoothly;
• Clean the die head regularly (after each production batch) to remove residual materials and avoid die hole blockage.

5.2.2 Severe Wear of Extruder Screw and Barrel

പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ്: the shear force and extrusion pressure of the extruder decrease, the dispersibility of the masterbatch becomes poor, the production efficiency decreases, and the screw and barrel have obvious wear marks.

കാരണങ്ങൾ:

• The filler has high hardness (കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ളവ, talc) and long-term friction with the screw and barrel;
• The materials contain impurities (such as metals, stones), which accelerate the wear of the screw and barrel;
• പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, and the materials have high viscosity, which increases the friction between the materials and the screw, barrel;
• The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance.

പരിഹാരങ്ങൾ:

• Select extruders with high wear resistance (ബൈമെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉള്ള സ്ക്രൂയും ബാരലും പോലുള്ളവ), such as our HTS PLUS series and HTS SUPER series extruders;
• Screen the materials before use to remove impurities, അനുയോജ്യമായ കാഠിന്യം ഉള്ള ഫില്ലറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
• മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ജീർണിച്ച ഘടകങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;
• മെറ്റീരിയലുകളും സ്ക്രൂവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ചേർക്കുക, barrel.

5.2.4 എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ അസ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണം

പ്രധാന പ്രകടനങ്ങളാണ്: എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനില വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു (±1℃ കവിയുന്നു), വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ ഉരുകലിന് കാരണമാകുന്നു, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ മോശം ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റി, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും.

കാരണങ്ങൾ:

• എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം തെറ്റാണ് (താപനില സെൻസർ കേടുപാടുകൾ പോലെ, തപീകരണ റിംഗ് പരാജയം);
• എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം അസാധാരണമാണ് (അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ജലപ്രവാഹം പോലുള്ളവ, cooling fan failure);
• The processing environment temperature fluctuates greatly, affecting the temperature control of the extruder;
• The heating power of the extruder is insufficient or uneven.

പരിഹാരങ്ങൾ:

• Check the temperature control system regularly, replace the damaged temperature sensor and heating ring, and calibrate the temperature control instrument;
• Check the cooling system, ensure sufficient cooling water flow, and repair the faulty cooling fan;
• Control the processing environment temperature (keep it at 20-30℃), avoid large temperature fluctuations;
• Increase the heating power of the extruder appropriately, or check the heating circuit to ensure uniform heating of each section.

6. Conclusion and Outlook

ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച്, as a key functional additive in the plastic processing industry, plays an irreplaceable role in reducing production costs, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഗോള പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും ഡൗൺസ്ട്രീം ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് വ്യവസായം ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിലേക്ക് നീങ്ങുകയാണ്, പ്രവർത്തനവൽക്കരണം, ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ തുക, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ബുദ്ധിയും. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി, മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും മത്സരക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ചിൻ്റെ സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രകടനം..

ഞങ്ങൾ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു മുഴുവൻ ശ്രേണി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് (HTS ബേസിക് സീരീസ്, HTS PLUS series, HTS SUPER series, ZTE സീരീസ്, HTE സീരീസ്) ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെയും സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്. ഞങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തമായ കത്രികയും മിക്സിംഗ് ശേഷിയും, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും, which can meet the processing needs of various types and different filling amounts of filler masterbatch. By providing targeted extruder products and professional processing solutions, we help filler masterbatch manufacturers solve production pain points, improve production efficiency, ensure product quality, and gain a competitive advantage in the fierce market competition.

Looking forward to the future, with the continuous advancement of science and technology and the increasingly strict environmental protection policies, the filler masterbatch industry will face new opportunities and challenges. On the one hand, the demand for high-performance, functional and environmental protection filler masterbatch (such as degradable filler masterbatch, flame-retardant and antistatic filler masterbatch) will continue to grow, which will put higher requirements on extrusion technology and equipment performance; on the other hand, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻ്റലിജൻസ്, ഓട്ടോമേഷൻ നില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിനെ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ, സ്ക്രീനിംഗ് പാക്കേജിംഗും ഡാറ്റ മോണിറ്ററിംഗും വികസന പ്രവണതയായി മാറും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് തുടരും, ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസന പ്രവണതയിൽ തുടരുക, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, കൂടുതൽ ഉയർന്ന പ്രകടനം വികസിപ്പിക്കുക, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഇൻ്റലിജൻ്റ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളും ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും, കൂടാതെ ഫില്ലർ മാസ്റ്റർബാച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണലും സമഗ്രവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. അതേസമയത്ത്, വ്യവസായത്തിലെ അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം സംരംഭങ്ങളുമായി ഞങ്ങൾ സഹകരണം ശക്തിപ്പെടുത്തും, promote the technological progress and high-quality development of the filler masterbatch industry, and make greater contributions to the sustainable development of the global plastic industry.