With the rapid advancement of global industrialization, the demand for high-performance materials in automotive, electrical and electronic, നിർമ്മാണം, medical and other fields is increasing day by day. Engineering plastics, as a key high-performance material, have gradually replaced traditional metal materials and general plastics in many core application scenarios due to their excellent mechanical properties, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, dimensional stability and processability. Twin-screw extrusion technology is the core processing technology of engineering plastic compounds, and the performance of extrusion equipment directly determines the quality, production efficiency and application effect of engineering plastic products.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്രൊഫഷണൽ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്, ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഗിയർബോക്സുകളുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചതും നിർമ്മിച്ചതുമായ HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കും വേണ്ടി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തവയാണ്. ഈ ലേഖനം പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളെ സമഗ്രമായി വിശദീകരിക്കും, വർഗ്ഗീകരണം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന പങ്ക്, ഞങ്ങളുടെ എച്ച്ടിഎസ് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ഗുണങ്ങളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലേക്കുള്ള അവയുടെ ടാർഗെറ്റഡ് അഡാപ്റ്റേഷനും, അതുപോലെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും. വിശദമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ അനുബന്ധമായി, പ്രോസസ്സിംഗ് വിശദാംശങ്ങളും വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസുകളും, the article will be enriched to 3000-4000 words, providing comprehensive and professional reference for engineering plastics processing enterprises, technicians and relevant practitioners.
1. Overview of Engineering Plastics Industry and Core Performance Characteristics
1.1 Current Situation and Development Trend of Engineering Plastics Industry
Engineering plastics refer to a class of plastic materials that can be used as structural materials and bear mechanical loads in a wide temperature range. Compared with general plastics (such as polyethylene PE, polypropylene PP, polyvinyl chloride PVC), engineering plastics have more excellent comprehensive performance, and can meet the harsh use requirements in industrial production and high-end product manufacturing. In recent years, driven by the upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, electrical and electronic intelligence, and medical device high-endization, the global engineering plastics market has shown a steady and rapid growth trend.
According to relevant industry data, the global engineering plastics market size has exceeded 100 billion US dollars, and it is expected to maintain a compound annual growth rate of 7%-10% in the next five years. അവർക്കിടയിൽ, Asia-Pacific is the world’s largest engineering plastics production and consumption market, കൂടുതൽ അക്കൗണ്ടിംഗ് 55% of the global market share, mainly due to the rapid development of automotive, electrical and electronic industries in China, ഇന്ത്യയും മറ്റ് രാജ്യങ്ങളും, as well as the continuous improvement of industrial supporting capacity and technological innovation level. ചൈന, as the world’s largest engineering plastics consumer and producer, has a huge market demand, വാർഷിക ഉൽപ്പാദനവും ഉപഭോഗവും ഇരട്ട അക്ക നിരക്കിൽ വളരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളുടെ മേഖലകളിൽ, 5ജി ആശയവിനിമയങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ആവശ്യം സ്ഫോടനാത്മകമായ വളർച്ചാ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസന പ്രവണത പ്രധാനമായും അഞ്ച് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: ആദ്യം, ഉയർന്ന പ്രകടനവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും. ഡൗൺസ്ട്രീം ഫീൽഡുകളിലെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങളും (ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി പോലുള്ളവ, ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക്, ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം), ഉയർന്ന താപനിലയുടെ കഠിനമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദം, നാശവും വികിരണവും; രണ്ടാമത്തേത്, ഭാരം കുറഞ്ഞതും സംയോജനവും. ഓട്ടോമോട്ടീവിൽ, എയ്റോസ്പേസും മറ്റ് മേഖലകളും, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, മലിനീകരണം കുറയ്ക്കൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്, ലോഹ വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പനയുടെ സംയോജനം ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക; മൂന്നാമത്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും പുനരുപയോഗക്ഷമതയും. ആഗോള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നയങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വികസനവും പ്രയോഗവും, ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളും വ്യവസായത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു; നാലാമത്തേത്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ബുദ്ധിയും കൃത്യതയും. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടും കർശനമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ബുദ്ധിമാൻ, കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും വ്യവസായത്തിൻ്റെ മുഖ്യധാരയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, realizing real-time monitoring, automatic parameter adjustment and predictive maintenance of the processing process; fifth, diversification of application fields. Engineering plastics are gradually expanding from traditional automotive, electrical and electronic fields to new energy, മെഡിക്കൽ, ബഹിരാകാശം, construction and other emerging fields, opening up new market space.
ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, twin-screw extrusion technology, as the core processing technology of engineering plastic compounds, has become the key to improving the competitiveness of engineering plastics enterprises. Engineering plastics are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, and have high requirements on processing temperature, shear force, residence time and temperature control precision. Our HTS series extruders are specially designed for the processing characteristics of engineering plastics, with high torque, ഉയർന്ന വേഗത, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും മികച്ച ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റിയും, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കാൻ സംരംഭങ്ങളെ സഹായിക്കാനും കഴിയും, കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ ഉത്പാദനം.
1.2 എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
പൊതു പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സവിശേഷമായ സമഗ്രമായ പ്രകടനമുണ്ട്, വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ അവരുടെ വിശാലമായ പ്രയോഗം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഇത് അവരുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു:
1.2.1 മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധവും തണുത്ത പ്രതിരോധവും
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വിശാലമായ താപനില പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ശ്രേണിയുണ്ട്, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും (ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം) in both high and low temperature environments. Compared with general plastics, which usually lose their mechanical properties at 80-120℃, most engineering plastics can work stably at 100-250℃, and some special engineering plastics (such as PEEK, PI) can even work at temperatures above 300℃. അതേസമയത്ത്, engineering plastics also have good cold resistance, which can maintain good toughness at low temperatures (below -40℃), and are not easy to brittle fracture. This performance makes engineering plastics suitable for use in harsh temperature environments, such as automotive engine parts (high temperature) and outdoor electrical equipment (low temperature).
The excellent heat resistance of engineering plastics is mainly due to their special molecular structure (such as aromatic rings, heterocyclic rings) and strong intermolecular forces, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകാനും വിഘടിക്കാനും എളുപ്പമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളും നൽകുന്നു: അവയെ ഉരുകാനും പ്ലാസ്റ്റിക്കാക്കാനും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ താപ വിഘടനം ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
1.2.2 നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഈടുതലും
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ആസിഡുകളാൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, ജൈവ ലായകങ്ങളും മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളും. ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തുരുമ്പെടുക്കാനും തുരുമ്പെടുക്കാനും എളുപ്പമുള്ളവ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് കഠിനമായ രാസ പരിതസ്ഥിതികളിൽ കൂടുതൽ സേവന ജീവിതമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിമൈഡ് (പി.എ) എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മിക്ക ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളോടും ദുർബലമായ ആസിഡുകളോടും ക്ഷാരങ്ങളോടും പ്രതിരോധിക്കും; പോളികാർബണേറ്റ് (പി.സി) എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലാത്ത ആസിഡുകളും ലവണങ്ങളും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും; പോളിഫെനൈലിൻ സൾഫൈഡ് (പി.പി.എസ്) engineering plastics are resistant to corrosion by almost all chemicals except strong oxidizing acids.
ഇതുകൂടാതെ, engineering plastics have good weather resistance and aging resistance, and are not easy to degrade and age under the action of sunlight, rain, oxygen and other environmental factors, which ensures their long-term stable use in outdoor and harsh environments. This performance makes engineering plastics widely used in chemical equipment, outdoor electrical equipment, automotive exterior parts and other fields.
1.2.3 Easy Processing and High Production Efficiency
ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, engineering plastics have the advantages of easy processing, simple production process and high production efficiency. Metal materials usually need complex processing procedures such as forging, casting, machining, which have high energy consumption, low efficiency and high cost; while engineering plastics can be processed by extrusion, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, blow molding and other methods, which can realize mass production, simplify the production process, reduce energy consumption and production cost. ഉദാഹരണത്തിന്, the processing cycle of an engineering plastic automotive part by injection molding is only a few seconds to tens of seconds, while the processing cycle of the same metal part may take several hours to several days.
എന്നിരുന്നാലും, engineering plastics also have certain processing difficulties: they are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, and are easy to decompose if the processing temperature is too high or the residence time is too long; at the same time, some engineering plastics (such as PA) have high water absorption, which affects the processing effect and product quality. അതുകൊണ്ട്, it is necessary to use professional processing equipment and scientific processing techniques to ensure the processing quality.
1.2.4 Excellent Dimensional Stability and Electrical Insulation
Engineering plastics have good dimensional stability, and the shrinkage rate is small (usually 0.3%-1.5%) during processing and use, which can ensure the dimensional accuracy of products and avoid deformation. This performance is particularly important for high-precision parts, such as electrical connectors, automotive precision components, medical devices, മുതലായവ. The good dimensional stability of engineering plastics is mainly due to their high crystallinity, low water absorption (except for some varieties such as PA) and strong intermolecular forces.
ഇതുകൂടാതെ, most engineering plastics have excellent electrical insulation performance, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിലും ആവൃത്തി ശ്രേണിയിലും മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ വൈദ്യുതിയും ആർക്ക് നടത്താനും എളുപ്പമല്ല. ഇത് ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് മേഖലകളിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വയറിംഗ് ബോർഡുകൾ പോലുള്ളവ, കേബിൾ ബന്ധങ്ങൾ, കണക്ടറുകൾ, റിലേകൾ, മോട്ടോറുകളും മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും.
1.2.5 ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന പ്രത്യേക ശക്തിയും, മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധം
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട് (സാന്ദ്രത ആണ് 1/3-1/5 ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ) ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയും (ഒരു യൂണിറ്റ് ഭാരത്തിന് തുല്യമോ അതിലും ഉയർന്നതോ ആണ്). ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തിയ പോളിമൈഡിൻ്റെ പ്രത്യേക ശക്തി (PA66+GF30) സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാരം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. This performance is particularly important in the automotive, aerospace and other fields that pursue lightweight and energy saving, which can reduce fuel consumption and carbon emissions.
അതേസമയത്ത്, engineering plastics also have outstanding wear resistance and friction resistance, and the friction coefficient is small, which can be used in the production of wear-resistant parts (such as gears, bearings, sliding blocks) without additional lubrication or with less lubrication, reducing the maintenance cost of products. ഉദാഹരണത്തിന്, polyoxymethylene (POM) engineering plastics have excellent wear resistance and are known as “plastic steel”, which is widely used in the production of automotive gears, electrical components and other wear-resistant parts.
1.3 Common Classification of Engineering Plastics
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ അവയുടെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, പ്രകടന നിലയും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡും. പൊതുവായ വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്, വ്യത്യസ്ത എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ഉചിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക:
1.3.1 പ്രകടന നില പ്രകാരം വർഗ്ഗീകരണം
പ്രകടന നിലവാരം അനുസരിച്ച്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ പൊതുവായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നും പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നും വിഭജിക്കാം.
- ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്: ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ് അവ, താരതമ്യേന പക്വമായ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, മിതമായ വിലയും നല്ല സമഗ്രമായ പ്രകടനവും. പ്രധാന ഇനങ്ങളിൽ പോളിമൈഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു (പി.എ), പോളികാർബണേറ്റ് (പി.സി), polyoxymethylene (POM), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (പി.ഇ.ടി), പോളിബ്യൂട്ടിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (പി.ബി.ടി), മുതലായവ. ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രധാനമായും ഓട്ടോമോട്ടീവിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, electrical and electronic, home appliances and other fields, such as automotive parts, electrical connectors, വീട്ടുപകരണ ഷെല്ലുകൾ, മുതലായവ.
- Special Engineering Plastics: They have more excellent performance (such as higher heat resistance, നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ) than general engineering plastics, but the production technology is complex and the price is high. The main varieties include polyphenylene sulfide (പി.പി.എസ്), polyether ether ketone (പീക്ക്), polyimide (PI), polysulfone (PSU), polyethersulfone (PES), മുതലായവ. Special engineering plastics are mainly used in high-end fields such as aerospace, medical devices, new energy, and chemical equipment, such as aerospace components, medical implants, high-temperature resistant electrical components, മുതലായവ.
1.3.2 Classification by Chemical Structure
According to the chemical structure of the molecular chain, engineering plastics can be divided into polyamide (പി.എ), പോളികാർബണേറ്റ് (പി.സി), polyoxymethylene (POM), polyester (പി.ഇ.ടി, പി.ബി.ടി), പോളിഫെനൈലിൻ സൾഫൈഡ് (പി.പി.എസ്), polyether ether ketone (പീക്ക്), മുതലായവ. Each type of engineering plastic has its own unique performance characteristics and processing requirements:
- പോളിമൈഡ് (പി.എ): Also known as nylon, it has excellent mechanical strength, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, toughness and chemical resistance, but has high water absorption, which affects the dimensional stability. Common varieties include PA6, PA66, PA11, PA12, മുതലായവ. It is widely used in automotive parts (gears, bearings, intake manifolds), electrical connectors, textile fibers, മുതലായവ.
- പോളികാർബണേറ്റ് (പി.സി): It has excellent transparency, ആഘാതം ശക്തി, heat resistance and electrical insulation, but has poor wear resistance and is easy to scratch. It is widely used in electrical and electronic fields (wiring boards, lamp covers), automotive fields (headlamp lenses, instrument panels), medical fields (medical containers), മുതലായവ.
- പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ (POM): It has excellent wear resistance, friction resistance, dimensional stability and mechanical strength, and is not easy to absorb water. It is known as “plastic steel” കൂടാതെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു (gears, sliding blocks), electrical components (സ്വിച്ചുകൾ, bearings), മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, മുതലായവ.
- പോളിസ്റ്റർ (പി.ഇ.ടി, പി.ബി.ടി): PET ന് മികച്ച സുതാര്യതയുണ്ട്, ചൂട് പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും, പ്രധാനമായും നാരുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിനിമകൾ, കുപ്പികളും മറ്റ് വയലുകളും; പിബിടിക്ക് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യതയും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു (കണക്ടറുകൾ, റിലേകൾ), ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, മുതലായവ.
- പോളിഫെനിലിൻ സൾഫൈഡ് (പി.പി.എസ്): ഇതിന് മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധമുണ്ട് (200-220℃ വരെ ദീർഘകാല ഉപയോഗ താപനില), നാശന പ്രതിരോധം, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസിയും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും, എന്നാൽ മോശം കാഠിന്യമുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ, മുതലായവ.
- പോളിതർ ഈതർ കെറ്റോൺ (പീക്ക്): ഇതിന് മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനമുണ്ട്, 250-300℃ വരെ ദീർഘകാല ഉപയോഗ താപനില, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ജൈവ അനുയോജ്യതയും. എയ്റോസ്പേസ് പോലുള്ള ഉയർന്ന മേഖലകളിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, medical implants, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും.
1.3.3 ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് അനുസരിച്ച്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളായി തിരിക്കാം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, എയ്റോസ്പേസ്-ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മുതലായവ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, സ്വാധീന ശക്തിയും കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധവും; ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസിയും ആവശ്യമാണ്; മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നല്ല ജൈവ അനുയോജ്യതയും വന്ധ്യതയും ആവശ്യമാണ്; എയ്റോസ്പേസ്-ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നല്ല ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ ഭാരവും ഉയർന്ന ശക്തിയും.
2. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ കോർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി: ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നോളജി
Engineering plastics processing mainly includes extrusion, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, blow molding, molding and other methods, among which twin-screw extrusion technology is the core technology for the production of engineering plastic compounds (such as modified engineering plastics, reinforced engineering plastics) and semi-finished products (such as pipes, ഷീറ്റുകൾ, fibers). Compared with single-screw extrusion technology, twin-screw extrusion technology has the advantages of strong shearing force, good mixing effect, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, short residence time and strong adaptability to raw materials, which can effectively solve the processing difficulties of engineering plastics (such as sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, poor mixing effect, low processing efficiency) and ensure the quality of engineering plastic products.
2.1 Processing Difficulties of Engineering Plastics and Requirements for Extrusion Equipment
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, engineering plastics have excellent comprehensive performance, but their processing difficulty is also higher than that of general plastics, mainly due to their special molecular structure and performance characteristics. The main processing difficulties of engineering plastics and the corresponding requirements for extrusion equipment are as follows:
2.1.1 Sensitivity to Overheating and Hydrolytic Degradation
Most engineering plastics (such as PA, പി.ബി.ടി, പി.പി.എസ്) are sensitive to overheating and hydrolytic degradation. If the processing temperature is too high or the residence time in the extruder is too long, the molecular chain of the engineering plastic will break, resulting in thermal decomposition, which will reduce the mechanical properties, ചൂട് പ്രതിരോധവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മറ്റ് പ്രകടനവും, കൂടാതെ നിറവ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു, കാർബണൈസേഷനും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും. ഇതുകൂടാതെ, some engineering plastics (such as PA) have high water absorption, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിലെ ഈർപ്പം ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേഡേഷന് കാരണമാകും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഇത് രണ്ട് പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു: ആദ്യം, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷി, എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക, താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ±1℃ വരെ എത്തണം; രണ്ടാമത്തേത്, ചെറിയ താമസ സമയം, എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലിൽ മെറ്റീരിയൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, താപ വിഘടനവും ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേഡേഷനും ഒഴിവാക്കുക. ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് ഹ്രസ്വ താമസ സമയത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട് (usually 1-5 മിനിറ്റ്) കൂടാതെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും, സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളേക്കാൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് (താമസ സമയം 5-10 മിനിറ്റ്).
2.1.2 മിക്സിംഗ്, ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിൽ, പലപ്പോഴും മോഡിഫയറുകൾ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ളവ, കാർബൺ ഫൈബർ, ടാൽക്ക്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ, കോംപാറ്റിബിലൈസറുകൾ) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് (ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് പോലുള്ളവ, കഠിനമാക്കുന്നു, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ്). ഉദാഹരണത്തിന്, PA-യിലേക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും; PBT-യിലേക്ക് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി മെച്ചപ്പെടുത്തും. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിലെ മോഡിഫയറുകളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രണവും വിതരണവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്.. മിക്സിംഗ് ആൻഡ് ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് പ്രഭാവം മോശമാണെങ്കിൽ, മോഡിഫയറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസമമായ പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പോലും കുറയ്ക്കുക.
This requires the extrusion equipment to have strong shearing force and mixing capacity. Twin-screw extruders adopt intermeshing co-rotating or counter-rotating twin-screw structure, and the relative movement between the screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic matrix, and ensure the mixing and dispersing effect. ഇതുകൂടാതെ, the modular design of the twin-screw can freely combine different screw elements (ഘടകങ്ങൾ കൈമാറുന്നത് പോലെ, മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, കത്രിക ഘടകങ്ങൾ) according to the type of engineering plastic and modifier, further improving the mixing and dispersing effect.
2.1.3 High Requirements on Wear Resistance of Equipment
In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added glass fiber, carbon fiber and other modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during the extrusion process. If the screw and barrel have poor wear resistance, they will be worn quickly, resulting in reduced shearing force and mixing capacity of the extruder, affecting the product quality and reducing the service life of the equipment.
This requires the screw and barrel of the extruder to be made of high-quality wear-resistant materials and processed by advanced manufacturing technology. Our HTS series extruders adopt imported wear-resistant alloy steel for the screw and barrel, and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, which greatly improves the wear resistance and corrosion resistance of the screw and barrel, ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോഡിഫയറുകളുള്ള റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.
2.1.4 പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിറ്റി, പ്രഷർ കൺട്രോൾ എന്നിവയിലെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ
ചില എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (PPS പോലുള്ളവ, പീക്ക്) ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യതയും ഉണ്ട്, എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഡറിന് ശക്തമായ കൈമാറ്റ ശേഷിയും സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ശേഷിയും ആവശ്യമാണ്. കൈമാറ്റ ശേഷി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം അസ്ഥിരമാണ്, അത് അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയ്ക്ക് കാരണമാകും, അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, ഉപകരണങ്ങളുടെ തടസ്സം പോലും.
ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് ശക്തമായ കൈമാറ്റ ശേഷിയും സ്ഥിരമായ മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ശേഷിയും ഉണ്ട്. ഇരട്ട സ്ക്രൂകൾ ഇടകലർത്തുന്നത് ശക്തമായ പമ്പിംഗ് ശക്തി സൃഷ്ടിക്കും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികൾ ഫലപ്രദമായി കൈമാറാൻ കഴിയും; at the same time, എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രഷർ സെൻസർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, which can monitor the extrusion pressure in real time and adjust the screw speed and feeding speed automatically to ensure the stability of the extrusion pressure and the smooth progress of processing.
2.2 Working Principle and Process Flow of Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion
The twin-screw extrusion process of engineering plastics is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, സമ്മർദ്ദം, shear force and time. The core purpose is to melt and plasticize the engineering plastic raw materials and modifiers, mix them uniformly, and then extrude them into the required shape (such as particles, പൈപ്പുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, fibers) through the die head. The specific working principle and process flow are as follows:
2.2.1 Raw Material Pretreatment
Raw material pretreatment is the foundation of engineering plastics extrusion processing, which directly affects the processing effect and product quality. The raw materials of engineering plastics mainly include engineering plastic resin (such as PA, പി.സി, POM), modifiers (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ളവ, കാർബൺ ഫൈബർ, ടാൽക്ക്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ), കോംപാറ്റിബിലൈസറുകൾ, lubricants and other additives. The pretreatment steps are as follows:
- Drying Treatment: Most engineering plastics (such as PA, പി.ബി.ടി, പി.പി.എസ്) have high water absorption, and the moisture in the raw materials will cause hydrolytic degradation during high-temperature processing, resulting in product defects (such as bubbles, വിള്ളലുകൾ, reduced mechanical properties). അതുകൊണ്ട്, the raw materials must be dried before processing. The drying temperature and time are determined according to the type of engineering plastic: ഉദാഹരണത്തിന്, PA6 is dried at 80-100℃ for 4-6 മണിക്കൂറുകൾ, PA66 is dried at 100-120℃ for 6-8 മണിക്കൂറുകൾ, PBT is dried at 120-140℃ for 2-4 മണിക്കൂറുകൾ, PPS is dried at 150-160℃ for 3-5 മണിക്കൂറുകൾ. ഉണക്കിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം 0.1%-0.2%.
- പ്രീമിക്സിംഗ് ചികിത്സ: ഫോർമുല അനുപാതം അനുസരിച്ച്, ഉണക്കിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ, മോഡിഫയറുകളും അഡിറ്റീവുകളും പ്രീമിക്സിംഗിനായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറിൽ ഇടുന്നു. റെസിൻ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മോഡിഫയറുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഒരേപോലെ പറ്റിനിൽക്കുക എന്നതാണ് പ്രീമിക്സിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം., എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് മിക്സിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ മോഡിഫയറുകളുടെ പ്രാദേശിക സംയോജനം ഒഴിവാക്കുക. മിക്സിംഗ് വേഗത പൊതുവെ ആണ് 800-1200 ആർപിഎം, മിക്സിംഗ് സമയം ആണ് 5-10 മിനിറ്റ്. മോശം അനുയോജ്യതയുള്ള ചില മോഡിഫയറുകൾക്ക് (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, പി.എ), മോഡിഫയറും റെസിനും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രീമിക്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു കോംപാറ്റിബിലൈസർ ചേർക്കണം.
- ക്രഷിംഗ് ആൻഡ് സീവിംഗ്: വലിയ കണിക വലിപ്പമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കണികാ വലിപ്പമുള്ള മോഡിഫയറുകളുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾക്കായി (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ളവ), crushing and sieving treatment should be carried out to ensure the uniformity of raw materials and avoid affecting the mixing and dispersing effect during extrusion. The particle size of the crushed raw materials should be controlled at 20-40 mesh.
2.2.2 Feeding and Conveying
The premixed raw materials are sent to the feeding hopper of the twin-screw extruder through a screw feeder or a belt feeder. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the screw speed and extrusion speed to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and uniformly, avoiding material accumulation or insufficient feeding. ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഫീഡിംഗ് ഹോപ്പറിൽ ഒരു ഉണക്കൽ ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു..
2.2.3 ഉരുകുന്നത്, മിക്സിംഗ് ആൻഡ് ഷിയറിംഗ്
ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നു.. എക്സ്ട്രൂഷൻ അറയിൽ ഒരു സ്ക്രൂയും ബാരലും ചേർന്നതാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അറയുടെ അളവ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദിശയിൽ ക്രമേണ കുറയുന്നു. സ്ക്രൂകൾ കറങ്ങുമ്പോൾ, സ്ക്രൂകളുടെയും ബാരലിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ക്രമേണ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ അറയിലെ മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു (സാധാരണയായി 5-15MPa).
അതേസമയത്ത്, സ്ക്രൂകൾക്കും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശക്തമായ കത്രിക ശക്തിക്കും ഘർഷണ ബലത്തിനും വസ്തുക്കൾ വിധേയമാകുന്നു., അതുപോലെ സ്ക്രൂ ഫ്ലൈറ്റുകൾക്കിടയിൽ. ഷിയർ ഫോഴ്സിനും ഘർഷണ ബലത്തിനും മോഡിഫയറുകളുടെ അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ പൂർണ്ണമായും തകർക്കാൻ കഴിയും, ഉരുകിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനിൽ മോഡിഫയറുകൾ ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുക, മോഡിഫയറും റെസിനും തമ്മിലുള്ള സംയോജനവും അനുയോജ്യതയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക. ഘർഷണ ബലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള താപം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും, ബാരലിൻ്റെ ബാഹ്യ ചൂടാക്കലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ചൂടാക്കൽ) എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ക്രമേണ ഉരുകുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്കുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക.
എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ബാരൽ സാധാരണയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു 4-6 താപനില നിയന്ത്രണ വിഭാഗങ്ങൾ (ഭക്ഷണം നൽകുന്ന വിഭാഗം, ഉരുകൽ വിഭാഗം, മിക്സിംഗ് വിഭാഗം, homogenizing വിഭാഗം, മരിക്കുന്ന തല വിഭാഗം), എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, PA66+GF30 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച PA66), ഭക്ഷണ വിഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില 120-140 ഡിഗ്രിയാണ്, ഉരുകൽ വിഭാഗം 250-260℃ ആണ്, മിക്സിംഗ് വിഭാഗം 260-270℃ ആണ്, ഹോമോജെനൈസിംഗ് വിഭാഗം 250-260℃ ആണ്, കൂടാതെ ഡൈ ഹെഡ് സെക്ഷൻ 240-250℃ ആണ്. താപ വിഘടനം കൂടാതെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായി ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന് കഴിയും, കൂടാതെ മോഡിഫയറുകൾ ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.
2.2.4 എക്സ്ട്രൂഷനും ഷേപ്പിംഗും
പൂർണ്ണമായും ഉരുകി, മിശ്രിതവും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ഡൈ ഹെഡിലേക്ക് തള്ളുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ചാണ് ഡൈ ഹെഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി (തരികൾ), ഡൈ ഹെഡ് ഒന്നിലധികം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡൈ ഹോളുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഡൈ ഹോളുകളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും ഗ്രാന്യൂളുകളുടെ കണിക വലുപ്പം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു); പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, ഷീറ്റുകൾ, fibers, ഡൈ ഹെഡ് അനുയോജ്യമായ ആകൃതിയിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് (പൈപ്പുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡൈ പോലുള്ളവ, flat die for sheets).
The material is extruded from the die head at a high speed to form continuous semi-finished products (such as strips for granules, പൈപ്പുകൾ, ഷീറ്റുകൾ). ഡൈ ഹെഡിൻ്റെ താപനില ഹോമോജെനൈസിംഗ് വിഭാഗത്തേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, which can prevent the material from decomposing due to excessive temperature and ensure the shaping effect of the semi-finished products. The extrusion speed is controlled according to the type of engineering plastic and the shape of the product, generally ranging from 0.5-5m/min.
2.2.5 Cooling and Solidification
The extruded semi-finished products are sent to a cooling device for rapid cooling and solidification. The cooling method is determined according to the shape of the product: for strips (granule production), water tank cooling is usually used, and the cooling water temperature is controlled at 20-30℃, തണുപ്പിക്കുന്ന സമയം ആണ് 2-5 മിനിറ്റ്; for pipes and sheets, air cooling or water spray cooling is used, and the cooling speed should be controlled to avoid product deformation due to uneven cooling. Rapid cooling can make the semi-finished products solidify quickly, maintain the shape and size of the products, and improve the mechanical properties of the products.
2.2.6 Cutting and Post-Processing
After cooling and solidification, the semi-finished products are processed into the final product through cutting or other post-processing steps. For the production of engineering plastic compounds (തരികൾ), the cooled strips are sent to a granulator for cutting, and the granulator is equipped with a rotary knife, which can cut the strips into granular products with uniform size (കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 2-5 മിമി ആണ്, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നവ). For the production of pipes and sheets, തണുപ്പിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വഴി ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു; നാരുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്, തണുത്തുറഞ്ഞ ഫിലമെൻ്റുകൾ വലിച്ചെടുക്കുകയും ഫൈബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇതുകൂടാതെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് സ്ക്രീനിംഗ് പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്ക്രീനിംഗ് ഘട്ടം (വളരെ വലുത് പോലുള്ളവ, വളരെ ചെറുതോ കൂട്ടിച്ചേർത്തതോ ആയ കണങ്ങൾ); പ്രകടനം കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പരിശോധനാ ഘട്ടം (മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പോലെ, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത) ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; ഉൽപ്പന്നം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നം സീൽ ചെയ്തതും ഈർപ്പം പ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നതുമായ രീതിയിൽ പാക്കേജ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടം..
2.3 എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഇഫക്ട്
ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പ്രഭാവം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഫോർമുല അനുപാതം, പ്രീമിക്സിംഗ് പ്രഭാവം, എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകളും ഡൈ ഹെഡ് ഘടനയും. ഈ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുകയും ശാസ്ത്രീയ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഇഫക്റ്റിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കും.
2.3.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ
തരം, കണികാ വലിപ്പം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പവും ശുദ്ധതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫലത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ, മോഡിഫയറുകൾ എന്നിവയുടെ കണികാ വലിപ്പം ഏകതാനമായിരിക്കണം; കണികാ വലിപ്പം അസമമാണെങ്കിൽ, ഇത് അസമമായ ഉരുകലിനും വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിനും ഇടയാക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം താഴെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം 0.1%-0.2%; ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേഡേഷനും ഉൽപ്പന്നത്തിലെ കുമിളകൾക്കും കാരണമാകും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ (such as metals, stones, പൊടി) will not only affect the product quality, മാത്രമല്ല എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ സ്ക്രൂയും ബാരലും ധരിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ തടസ്സം പോലും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2.3.2 ഫോർമുല അനുപാതം
The formula ratio of engineering plastic compounds (the ratio of resin, modifiers and additives) is the key to determining the performance of the product. The type and dosage of modifiers should be determined according to the performance requirements of the product. ഉദാഹരണത്തിന്, കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു 20%-40% of glass fiber to PA can significantly improve its strength and dimensional stability, but excessive glass fiber will reduce the toughness and processing fluidity of the product. The type and dosage of additives also need to be reasonably matched: compatibilizers can improve the compatibility between modifiers and resin, and the dosage is generally 0.5%-2%; lubricants can reduce the friction between materials and equipment, improve processing fluidity, and the dosage is generally 0.3%-1%; antioxidants can prevent the material from thermal oxidation degradation during processing, and the dosage is generally 0.1%-0.5%.
2.3.3 Premixing Effect
Premixing is the foundation of extrusion processing. The uniformity of premixing directly affects the mixing and dispersing effect of modifiers during extrusion. If the premixing is uneven, the modifiers cannot be uniformly adhered to the surface of the resin, resulting in local agglomeration of modifiers, uneven mixing of materials during extrusion, and reduced product performance. To ensure the premixing effect, it is necessary to control the mixing speed, mixing time and mixing temperature: the mixing speed is 800-1200 ആർപിഎം, the mixing time is 5-10 മിനിറ്റ്, and the mixing temperature is controlled at 40-60℃ (appropriate temperature can improve the adhesion of additives and promote uniform mixing).
2.3.4 Extrusion Parameters
എക്സ്ട്രൂഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രധാനമായും സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ഉൾപ്പെടെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും.
- സ്ക്രൂ സ്പീഡ്: എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് സാധാരണയായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു 100 വരെ 1000 ആർപിഎം. ഞങ്ങളുടെ HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് പരമാവധി വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും 1000 ആർപിഎം. സ്ക്രൂ വേഗത കൂടുതലാണ്, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഷിയർ ഫോഴ്സും ഘർഷണ ബലവും വലുതാണ്, മോഡിഫയറുകളുടെ മിക്സിംഗ് ആൻഡ് ഡിസ്പേസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും. എന്നിരുന്നാലും, സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ അറയിലെ വസ്തുക്കളുടെ താമസ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, റെസിൻ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകലിന് കാരണമാകുന്നു, മെറ്റീരിയലുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ മിശ്രിതം, അസമമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും; സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കത്രിക ശക്തിയും ഘർഷണ ശക്തിയും അപര്യാപ്തമാണ്, മോഡിഫയറുകൾ പൂർണ്ണമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറവാണ്. എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തരവും മോഡിഫയറിൻ്റെ തരവും അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ വേഗത ക്രമീകരിക്കണം: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് (PPS പോലുള്ളവ, പീക്ക്), മതിയായ ഉരുകലും മിശ്രിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂ വേഗത ആവശ്യമാണ്; ശക്തിപ്പെടുത്തിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി (such as glass fiber reinforced PA), ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ ഏകീകൃത വ്യാപനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന സ്ക്രൂ വേഗത ആവശ്യമാണ്.
- എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില: The extrusion temperature is the key to ensuring the melting and plasticization of engineering plastics. The temperature of each section of the barrel and die head must be precisely controlled according to the type of engineering plastic. The temperature of the feeding section is lower (slightly higher than the drying temperature of the raw materials), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure smooth feeding; the temperature of the melting section is medium, which is mainly to promote the melting and plasticization of the resin; the temperature of the mixing section is higher, which is mainly to enhance the shear and mixing effect, and promote the uniform dispersion of modifiers; the temperature of the homogenizing section is slightly lower than the mixing section, which is mainly to ensure the uniform temperature and viscosity of the materials, and avoid thermal decomposition; the temperature of the die head section is slightly lower than the homogenizing section, which is to ensure the shaping effect of the semi-finished products. The temperature control precision should reach ±1℃ to avoid local overheating and thermal decomposition of the material.
- എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം: The extrusion pressure of engineering plastics twin-screw extrusion generally ranges from 5 to 15MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the mixing and dispersing effect of materials, and the denser the product. എന്നിരുന്നാലും, if the pressure is too high, അത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഡൈ ഹെഡ് തടയാൻ പോലും കാരണമാകുന്നു; സമ്മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർണ്ണമായി കംപ്രസ് ചെയ്യാനും മിശ്രിതമാക്കാനും കഴിയില്ല, the product is loose, കൂടാതെ പ്രകടനം അസ്ഥിരമാണ്. The extrusion pressure should be adjusted according to the type of engineering plastic and the shape of the product: for high-viscosity materials and products with small die holes, a higher extrusion pressure is needed.
2.3.5 ഡൈ ഹെഡ് ഘടന
The die head structure mainly includes the shape, size and number of die holes, which directly affects the shaping effect and quality of the product. For the production of engineering plastic compounds (തരികൾ), the die head should be equipped with multiple uniform die holes, and the size of the die holes should be matched with the particle size of the product; for the production of pipes and sheets, the die head should be designed according to the shape and size of the product, and the flow channel of the die head should be smooth to avoid material accumulation and local overheating. ഡൈ ഹെഡിൻ്റെ ഏകീകൃത താപനിലയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരമായ രൂപീകരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈ ഹെഡിൽ ഒരു താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം..
3. ഞങ്ങളുടെ HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ: എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിനുള്ള പ്രൊഫഷണൽ പരിഹാരങ്ങൾ
ഞങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി ഗവേഷണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുകയാണ്, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ വികസനവും ഉത്പാദനവും, കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ മേഖലയിൽ സമ്പന്നമായ അനുഭവം നേടിയിട്ടുണ്ട്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് (അമിത ചൂടാക്കലിനും ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേഡേഷനുമുള്ള സംവേദനക്ഷമത, മിക്സിംഗ്, ഡിസ്പർസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി) ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങളും, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഞങ്ങൾ HTS സീരീസ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഗിയർബോക്സുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, 14Nm/cm³ ഒരു പ്രത്യേക ടോർക്കും 1000rpm വരെ പരമാവധി വേഗതയും, ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് നേടാൻ കഴിയുന്ന, ചെറിയ താമസ സമയം, മികച്ച ഡിസ്പേഴ്സബിലിറ്റിയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും, വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
3.1 എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ
3.1.1 ഉയർന്ന ടോർക്കും ഉയർന്ന വേഗതയും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്രവ്യതയും ഉണ്ട്, എക്സ്ട്രൂഡറിന് ശക്തമായ ടോർക്കും കൈമാറാനുള്ള ശേഷിയും ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഞങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഗിയർബോക്സുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു (HTS PLUS സീരീസും HTS SUPER സീരീസും) അല്ലെങ്കിൽ പ്രമുഖ യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്തതാണ് (HTS ബേസിക് സീരീസ്), 14Nm/cm³ എന്ന പ്രത്യേക ടോർക്ക്, ഇത് സാധാരണ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ് (പൊതു ടോർക്ക് 8-12Nm/cm³ ആണ്). ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഡിസൈൻ എക്സ്ട്രൂഡറിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്ഥിരമായി കൈമാറാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു., മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണവും ഉപകരണങ്ങളുടെ തടസ്സവും ഒഴിവാക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
അതേസമയത്ത്, എച്ച്ടിഎസ് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, പരമാവധി വേഗത 1000rpm വരെ. ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്ക് ശക്തമായ ഷിയർ ഫോഴ്സും മിക്സിംഗ് ഫോഴ്സും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, which can fully break the agglomerates of modifiers, റെസിൻ മാട്രിക്സിൽ മോഡിഫയറുകൾ ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുക, മിക്സിംഗ് ആൻഡ് ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഇതുകൂടാതെ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ഉത്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും 30%-50%, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംരംഭങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
3.1.2 ഹ്രസ്വ താമസ സമയം, തെർമൽ ഡിഗ്രഡേഷൻ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു
As engineering plastics are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, the residence time of materials in the extruder is crucial. Our HTS series extruders adopt an optimized screw structure and barrel design, with a short residence time of only 1-3 മിനിറ്റ്, which is much shorter than that of ordinary twin-screw extruders (5-10 മിനിറ്റ്) and single-screw extruders (10-15 മിനിറ്റ്). The short residence time can effectively reduce the contact time between the material and high temperature, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation of the material, and ensure the mechanical properties and heat resistance of the product.
ഇതുകൂടാതെ, the screw of the HTS series extruders adopts a modular design, and different screw elements can be freely combined according to the type of engineering plastic, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താമസ സമയം കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, വിവിധ തരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താമസ സമയം ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3.1.3 കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം
എച്ച്ടിഎസ് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഒരു വിപുലമായ ഇൻ്റലിജൻ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, ബാരലിൻ്റെയും ഡൈ ഹെഡിൻ്റെയും ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനിലയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ±1℃ വരെ എത്താം, എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലും താപ വിഘടനവും ഒഴിവാക്കുക. താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒരു തത്സമയ നിരീക്ഷണവും അലാറം പ്രവർത്തനവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഏതെങ്കിലും വിഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില സെറ്റ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം കൃത്യസമയത്ത് ഒരു അലാറം പ്രോംപ്റ്റ് നൽകും, കൂടാതെ യാന്ത്രികമായി ചൂടാക്കൽ ശക്തി ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ.
ഇതുകൂടാതെ, HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ബാരൽ ഒരു ഡബിൾ-ലെയർ ജാക്കറ്റ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടും തണുപ്പും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രതികരണ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഡൈ ഹെഡ് ഒരു സ്വതന്ത്ര താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ ഹെഡിൻ്റെ ഏകീകൃത താപനിലയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരമായ രൂപീകരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3.1.4 മികച്ച മിക്സിംഗും ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും
HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഒരു ഇൻ്റർമെഷിംഗ് കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ന്യായമായ സ്ക്രൂ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ലീഡ് ആൻഡ് കംപ്രഷൻ അനുപാതം ഡിസൈൻ. ഇരട്ട സ്ക്രൂകളുടെ ഇടപഴകലും കറക്കവും ശക്തമായ ഷിയർ ഫോഴ്സും കുഴയ്ക്കുന്ന ശക്തിയും സൃഷ്ടിക്കും., which can fully break the agglomerates of modifiers (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ളവ, കാർബൺ ഫൈബർ, ടാൽക്ക്), എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ മാട്രിക്സിൽ മോഡിഫയറുകൾ ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുക, and ensure the mixing and dispersing effect. HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ മിക്സിംഗ് യൂണിഫോം ഇതിലും കൂടുതൽ എത്താം 95%, ഇത് സാധാരണ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ് (85%-90%).
HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ സ്ക്രൂ ഒരു മോഡുലാർ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ തരം സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളും (ഘടകങ്ങൾ കൈമാറുന്നത് പോലെ, മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, കത്രിക ഘടകങ്ങൾ) എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്, മോഡിഫയർ എന്നിവയുടെ തരം അനുസരിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, when processing reinforced engineering plastics with glass fiber, more shearing elements can be configured to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of glass fiber; when processing engineering plastics with high viscosity (PPS പോലുള്ളവ), more mixing elements can be configured to improve the mixing effect and ensure the uniform viscosity of the material.
3.1.5 ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം
In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder. Our HTS series extruders adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components.
The screw and barrel of the HTS series extruders are made of imported wear-resistant alloy steel (38CrMoAlA പോലുള്ളവ), and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment. The surface hardness of the screw and barrel can reach ≥65 HRC (HTS ബേസിക് സീരീസ്) കൂടാതെ ≥70 HRC (HTS PLUS സീരീസും HTS SUPER സീരീസും), വളരെ ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോഡിഫയറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു: HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും സേവന ജീവിതമാണ് 2-3 സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡറുകളേക്കാൾ തവണ, ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആവൃത്തിയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇതുകൂടാതെ, സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ വസ്ത്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീം ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ അളവ് പതിവായി കണ്ടെത്തും, ഒരു വിശദമായ വസ്ത്ര റിപ്പോർട്ട് നൽകുക, ടാർഗെറ്റുചെയ്ത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പരിപാലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം ഉപഭോക്താക്കൾ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അനാവശ്യ മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
3.1.6 വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി, ശക്തമായ വഴക്കം
HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയുണ്ട്, വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൾപ്പെടെ (പി.എ, പി.സി, POM, പി.ഇ.ടി, പി.ബി.ടി) പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും (പി.പി.എസ്, പീക്ക്, PSU, PES). എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് വിവിധ പരിഷ്ക്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും, റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പോലെ (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ചു, കാർബൺ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തി), കഠിനമാക്കിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ആൻ്റിസ്റ്റാറ്റിക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മുതലായവ.
HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ മോഡുലാർ ഡിസൈൻ (സ്ക്രൂ, ബാരൽ, തല മരിക്കുക, മുതലായവ) ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും വേഗത്തിലാക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന തരം ക്രമീകരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ (PA പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് PPS പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് മാറുന്നത് പോലെ) അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമുല പരിഷ്കരിക്കുക, അവർക്ക് അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാതെ, ഇത് ഉപകരണ പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ വഴക്കവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ വ്യത്യസ്ത സഹായ ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കഴിയും (ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മിക്സറുകൾ പോലുള്ളവ, ഡ്രയറുകൾ, കൂളറുകൾ, ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ, സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ) ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപീകരിക്കാൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മുൻകരുതൽ മുതൽ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് വരെ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു.
3.1.7 ബുദ്ധിപരമായ നിയന്ത്രണം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും
HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഒരു PLC ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും ടച്ച് സ്ക്രീൻ ഓപ്പറേഷൻ ഇൻ്റർഫേസും സ്വീകരിക്കുന്നു, ലളിതവും അവബോധജന്യവുമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സിസ്റ്റത്തിന് ഒന്നിലധികം സെറ്റ് ഉൽപ്പന്ന ഫോർമുലകളും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും സംഭരിക്കാൻ കഴിയും. ഉപഭോക്താക്കൾ വിവിധ തരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് അനുബന്ധ ഫോർമുലയും പാരാമീറ്ററുകളും മാത്രമേ വിളിക്കേണ്ടതുള്ളൂ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഇല്ലാതെ, ഇത് സമയം ലാഭിക്കുകയും ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
തത്സമയ മോണിറ്ററിംഗ് ഫംഗ്ഷനും സിസ്റ്റത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും (താപനില പോലുള്ളവ, സമ്മർദ്ദം, സ്ക്രൂ വേഗത, തീറ്റ വേഗത) തത്സമയം, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക (ഔട്ട്പുട്ട് പോലുള്ളവ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം) പിന്നീടുള്ള അന്വേഷണത്തിനും വിശകലനത്തിനും. HTS SUPER സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക്, ഞങ്ങൾ ഒരു ക്ലൗഡ് നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനവും നൽകുന്നു, റിമോട്ട് പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ നിരീക്ഷണവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവചനാത്മക പരിപാലനവും, ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റ് മനസ്സിലാക്കുന്നു.
ഇതുകൂടാതെ, HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ന്യായമായ ഒരു ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു. സ്ക്രൂ, ബാരൽ, ഡൈ ഹെഡും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും വേഗത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയവും തൊഴിൽ തീവ്രതയും കുറയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന ടീം പ്രൊഫഷണൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നൽകും, ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും പരിശീലന സേവനങ്ങളും, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3.2 എച്ച്ടിഎസ് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡർ ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്കുള്ള അവയുടെ അഡാപ്റ്റേഷനും
വിവിധ സ്കെയിലുകളുടെയും ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളുടെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംരംഭങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, HTS സീരീസിൽ ഞങ്ങൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾ പുറത്തിറക്കിയിട്ടുണ്ട്: HTS ബേസിക് സീരീസ്, HTS PLUS സീരീസും HTS SUPER സീരീസും. ഓരോ സീരീസിനും അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളും ടാർഗെറ്റുചെയ്ത അഡാപ്റ്റേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുമുണ്ട്, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കെയിൽ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുന്നവ, ഉൽപ്പന്ന തരം, ബജറ്റും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും.
3.2.1 HTS ബേസിക് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ: Flexible and Cost-Effective Choice for General Engineering Plastics
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series designed for engineering plastics processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, low noise, high efficiency and long service life. The medium-torque design (specific torque 10-12Nm/cm³) can meet the processing needs of most general engineering plastics (such as PA6, PA66, POM, പി.ഇ.ടി, പി.ബി.ടി) and low-to-medium modified engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA with filling amount ≤30%).
ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel co-rotating structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of engineering plastic. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.
The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized engineering plastics processing enterprises that mainly produce general engineering plastics and low-to-medium modified engineering plastics. One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, die heads, feeding devices, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs. The HTS BASIC series extruders have a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastics and Modified Products
എച്ച്ടിഎസ് പ്ലസ് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഞങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഗിയർബോക്സുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു., 14Nm/cm³ എന്ന പ്രത്യേക ടോർക്ക്, HTS ബേസിക് സീരീസിനേക്കാൾ ശക്തമായ ടോർക്കും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും ഉണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ഈ സീരീസ് പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനാണ്, ഉയർന്ന പരിഷ്ക്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും (PPS പോലുള്ളവ), ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും പിന്തുടരുന്ന ഇടത്തരം, വലിയ തോതിലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായത്.
HTS PLUS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് 65mm മുതൽ 110mm വരെയുള്ള സ്ക്രൂ വ്യാസമുണ്ട്., ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം 5～10, 200～800 rpm ൻ്റെ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ശ്രേണിയും. സ്ക്രൂവും ബാരലും ബൈമെറ്റാലിക് സംയുക്ത ചികിത്സയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശ പ്രതിരോധവും ഉള്ളത് (ഉപരിതല കാഠിന്യം ≥65 HRC), ഉയർന്ന ഫില്ലിംഗ് തുക ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പിഎ പോലെയുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ തുക 30%-50%, carbon fiber reinforced PPS) ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോഡിഫയറുകളും. The extruder is equipped with an advanced intelligent temperature control system and a high-precision pressure sensor, എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണവും പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ensuring the stability of the extrusion process and the quality of the product.
The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for the large-scale production of general engineering plastics, ഉയർന്ന പരിഷ്ക്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും (PPS പോലുള്ളവ). This series of extruders has excellent mixing and dispersing effect, short residence time and high production efficiency, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.
3.2.3 HTS സൂപ്പർ സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics
HTS SUPER സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഞങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഏറ്റവും പുതിയ അൾട്രാ-ഹൈ ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു., 14Nm/cm³ ഒരു പ്രത്യേക ടോർക്കും 1000rpm വരെ പരമാവധി വേഗതയും. ഈ ശ്രേണിയുടെ ഉയർന്ന ടോർക്കും ഉയർന്ന വേഗത്തിലുള്ള സവിശേഷതകളും ലക്ഷ്യമിടുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ ഓരോ പ്രധാന ഘടകത്തിൻ്റെയും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന പൂർണ്ണമായും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഡർ സീരീസാണിത്, ചൈനയുടെ എക്സ്ട്രൂഡർ വികസനത്തിൻ്റെ വിപുലമായ തലത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പരമ്പര പ്രധാനമായും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് (such as PEEK, PI, PSU, PES) ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള പരിഷ്ക്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും (കാർബൺ ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തിയ PEEK പോലുള്ളവ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പി.ഐ), ഉയർന്ന കൃത്യത പിന്തുടരുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള ഹൈ-എൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായത്, ഉയർന്ന പ്രകടനവും ബുദ്ധിശക്തിയും.
HTS SUPER സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് 80mm മുതൽ 130mm വരെയുള്ള സ്ക്രൂ വ്യാസമുണ്ട്., ഒരു കംപ്രഷൻ അനുപാതം 6～12, കൂടാതെ 250～1000 rpm ൻ്റെ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് റേഞ്ച്. സ്ക്രൂയും ബാരലും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് സ്റ്റീലും ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിക്കുന്നു., വളരെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട് (ഉപരിതല കാഠിന്യം ≥70 HRC), കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുള്ള പ്രത്യേക എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോഡിഫയറുകൾ. എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് പിഎൽസി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു + ക്ലൗഡ് ടച്ച് സ്ക്രീൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, റിമോട്ട് പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ നിരീക്ഷണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവചനാത്മക പരിപാലനവും ഡാറ്റ വിശകലനവും, ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റ് മനസ്സിലാക്കുന്നു.
HTS SUPER സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി 1000kg/h മുതൽ 3000kg/h വരെയാണ്., ഹൈ-എൻഡ് സ്പെഷ്യൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പരിഷ്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ഈ ശ്രേണി ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തമായ കസ്റ്റമൈസേഷൻ, മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷനും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഏറ്റവും കർശനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ചെറിയ താമസ സമയം (1-2 മിനിറ്റ്) കൂടാതെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ താപ വിഘടനം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, HTS SUPER സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും, വ്യക്തിഗതമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.
3.3 എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സംരംഭങ്ങൾ അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കെയിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും പരമാവധി സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ബജറ്റും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും. ഇനിപ്പറയുന്നവ ചില പ്രത്യേക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങളാണ്:
3.3.1 എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡർ സീരീസ് നിർണ്ണയിക്കുക
വ്യത്യസ്ത തരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുണ്ട്, എക്സ്ട്രൂഡർ സീരീസിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി (PA6, PA66, POM, പി.ഇ.ടി, പി.ബി.ടി) കുറഞ്ഞ പരിഷ്ക്കരണ ബിരുദത്തോടെ (പൂരിപ്പിക്കൽ തുക ≤30%), പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ HTS ബേസിക് സീരീസ് മതിയാകും. ഇതിൻ്റെ മീഡിയം ടോർക്കും ഫ്ലെക്സിബിൾ കോൺഫിഗറേഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലവും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കും, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഏർപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന പരിഷ്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി (പൂരിപ്പിക്കൽ തുക 30%-50%, such as glass fiber reinforced PA, കാർബൺ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ PBT) മിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും (PPS പോലുള്ളവ), HTS PLUS സീരീസ് ആണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. Its high torque of 14Nm/cm³ and excellent mixing and dispersing capacity can effectively solve the problem of uneven dispersion of high-content modifiers, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of hard modifiers, ensuring stable production. For high-end special engineering plastics (പീക്ക്, PI, PSU, PES) ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള പരിഷ്ക്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും (filling amount ≥50%, കാർബൺ ഫൈബർ ബലപ്പെടുത്തിയ PEEK പോലുള്ളവ), the HTS SUPER series must be selected. Its ultra-high torque, maximum 1000rpm speed and fully optimized key structure can cope with the high viscosity, high temperature resistance and strict processing requirements of high-end materials, avoid thermal decomposition and material degradation, and ensure the high performance of the final product.
3.3.2 Determine the Screw Diameter and Production Capacity According to the Processing Scale
The screw diameter of the twin-screw extruder directly determines the production capacity, and enterprises need to select the appropriate screw diameter according to their own production scale and order demand. For small-scale production (100കി.ഗ്രാം/എച്ച് – 500കി.ഗ്രാം/എച്ച്), such as small-batch customization, product research and development or small orders, the HTS BASIC series with screw diameter of 30mm – 65mm is suitable; for medium-scale production (500കി.ഗ്രാം/എച്ച് – 2000കി.ഗ്രാം/എച്ച്), such as mass production of general modified engineering plastics, the HTS PLUS series with screw diameter of 65mm – 110mm can meet the demand; വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി (1000കി.ഗ്രാം/എച്ച് – 3000കി.ഗ്രാം/എച്ച്), such as large-scale production of high-end special engineering plastics or large orders from downstream enterprises, the HTS SUPER series with screw diameter of 80mm – 130mm is the best choice. It should be noted that when selecting, സംരംഭങ്ങൾ അന്ധമായി വലിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷി പിന്തുടരരുത്. ഓർഡർ അളവിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അവർ പരിഗണിക്കണം. ഓർഡർ അളവ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗതയും വഴക്കമുള്ള ഉൽപാദന ശേഷിയുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അവർക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും (ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ ഫംഗ്ഷനുള്ള HTS ബേസിക് സീരീസ് പോലുള്ളവ) ഉപകരണ വിഭവങ്ങളും ഊർജ്ജവും പാഴാക്കാതിരിക്കാൻ.
3.3.3 മോഡിഫിക്കേഷൻ ഡിമാൻഡ്, മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവ പരിഗണിക്കുക
എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിഷ്കരിച്ച എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ മിശ്രിതവും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫലവുമാണ് പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകം. വൈവിധ്യമാർന്ന മോഡിഫയറുകൾ ചേർക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് (ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ പോലുള്ളവ, കോംപാറ്റിബിലൈസറുകൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജൻ്റുകൾ) at the same time, മികച്ച മിക്സിംഗ് പ്രകടനമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മോഡുലാർ മിക്സിംഗ് സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളുള്ള HTS PLUS സീരീസ്, HTS SUPER സീരീസ് എന്നിവ പോലുള്ളവ. ഈ രണ്ട് ശ്രേണികൾക്കും സ്വതന്ത്രമായി കൈമാറുന്ന ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മോഡിഫയറിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഷേറിംഗ് ഘടകങ്ങളും, മിക്സിംഗ് തീവ്രതയും താമസ സമയവും ക്രമീകരിക്കുക, റെസിൻ മാട്രിക്സിൽ വിവിധ മോഡിഫയറുകൾ ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് പരിഷ്കരിച്ച PBT പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകളുടെ ഏകീകൃത വ്യാപനം ഉറപ്പാക്കാൻ കൂടുതൽ മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രാദേശിക ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി അപര്യാപ്തത ഒഴിവാക്കുക; ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോർഡ് പിഎ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ സംയോജനം തകർക്കുന്നതിനും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും റെസിനും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടുതൽ കത്രിക ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.. ഇതുകൂടാതെ, എൻ്റർപ്രൈസസിന് മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, ചെറിയ-ബാച്ച് പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെ ഡിമാൻഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (HTS സീരീസിൻ്റെ മോഡുലാർ സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ പോലുള്ളവ), ഉപകരണ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
3.3.4 ചെലവ് ബജറ്റും സമഗ്രമായ ആനുകൂല്യങ്ങളും പരിഗണിക്കുക
എൻ്റർപ്രൈസസിന് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ചെലവ് ബജറ്റ്, എന്നാൽ അന്ധമായി കുറഞ്ഞ ചെലവ് പിന്തുടരുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല. പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ് സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പിന്നീട് പരിപാലന ചെലവ്, സമഗ്രമായ നേട്ടങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കാൻ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും. എച്ച്ടിഎസ് ബേസിക് സീരീസിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ പർച്ചേസ് വിലയുണ്ട്, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ലളിതമായ പരിപാലനവും, പരിമിതമായ ബജറ്റും ചെറുകിട ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലുമുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്; HTS PLUS സീരീസിന് മിതമായ പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചിലവുണ്ട്, but its high production efficiency, long service life and stable processing effect can reduce the later maintenance cost and improve product qualification rate, which is suitable for medium and large-sized enterprises with certain budget and pursuit of high performance; the HTS SUPER series has the highest initial purchase cost, but it can process high-end products with high added value, and its intelligent control and long service life can reduce labor cost and maintenance cost in the later period, which is suitable for large-scale enterprises with sufficient budget and focus on high-end market. ഇതുകൂടാതെ, enterprises should also consider the after-sales service of the equipment. Our HTS series extruders provide a complete after-sales service system, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉൾപ്പെടെ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നു, technical training, regular maintenance and quick replacement of spare parts, which can reduce the later operation risk of enterprises.
3.3.5 Consider the Compatibility with Auxiliary Equipment
Twin-screw extrusion processing of engineering plastics needs to be matched with a series of auxiliary equipment, such as raw material drying equipment, high-speed mixer, cooler, granulator, screening machine, packaging machine, മുതലായവ. When selecting the extruder, enterprises need to consider the compatibility between the extruder and auxiliary equipment to ensure the smooth operation of the entire production line. Our HTS series extruders can be perfectly matched with various standard auxiliary equipment, കൂടാതെ പുതിയ ഉപകരണങ്ങളും പഴയ സഹായ ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ നിലവിലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.. ഉദാഹരണത്തിന്, എൻ്റർപ്രൈസസിന് ഇതിനകം 500 കിലോഗ്രാം മിക്സിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇതിന് 500kg/h ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള HTS PLUS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും – 800കി.ഗ്രാം/എച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീമിക്സിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉത്പാദനം എന്നിവയുടെ ഏകോപനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെയും മാച്ചിംഗ് എച്ച്ടിഎസ് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡർ സൊല്യൂഷനുകളുടെയും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ
Engineering plastics, അവരുടെ മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തോടെ, ഓട്ടോമോട്ടീവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു, electrical and electronic, മെഡിക്കൽ, ബഹിരാകാശം, രാസവസ്തു, നിർമ്മാണവും മറ്റ് മേഖലകളും. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, which also puts forward different requirements on extrusion processing equipment. താഴെ, we will elaborate on the application characteristics of engineering plastics in major fields and the matching HTS series extruder solutions, providing targeted reference for enterprises in different fields.
4.1 Automotive Field: ഭാരം കുറഞ്ഞ, High Temperature Resistance and Wear Resistance
With the development of automotive lightweight and energy-saving and emission-reduction, engineering plastics have become an important material for automotive parts, gradually replacing traditional metal materials. The engineering plastics used in the automotive field mainly include PA, POM, പി.സി, പി.ബി.ടി, പി.പി.എസ്, മുതലായവ, which are mainly used in engine parts, interior parts, exterior parts and electrical components. The core requirements for extrusion processing are: lightweight, high temperature resistance, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, dimensional stability and low VOC (volatile organic compounds), which require the extruder to have precise temperature control, excellent mixing and dispersing effect and stable production capacity.
For automotive interior parts (ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലുകൾ പോലുള്ളവ, വാതിൽ പാനലുകൾ, air ducts) made of general engineering plastics (PA6, POM, PC/ABS alloy), the HTS BASIC series extruders can meet the processing needs. Its flexible configuration can adjust the processing parameters according to the performance requirements of interior parts, ensure the smooth surface and dimensional stability of the product, and its low energy consumption and cost can reduce the production cost of automotive parts. For automotive engine parts (such as intake manifolds, cylinder head covers, oil pans) made of high-temperature resistant and wear-resistant engineering plastics (PA66+GF30, പി.പി.എസ്), the HTS PLUS series extruders are more suitable. Its high torque and excellent mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of glass fiber, improve the strength and high temperature resistance of the product, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of glass fiber, ensuring long-term stable production. For high-end new energy vehicle parts (such as battery shell, motor insulation parts) made of high-end special engineering plastics (പീക്ക്, PI), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque, precise temperature control and short residence time can avoid thermal decomposition of high-temperature resistant materials, ensure the insulation performance and corrosion resistance of the product, and meet the strict requirements of new energy vehicles on parts performance.
കേസ് പഠനം: A large automotive parts manufacturer specializing in new energy vehicle battery parts selected our HTS SUPER series extruders (screw diameter 100mm) to process carbon fiber reinforced PEEK battery shells. The PEEK material has high viscosity and high temperature resistance, and the carbon fiber filling amount reaches 40%, which has extremely high requirements on extrusion equipment. The HTS SUPER series extruders, with their ultra-high torque of 14Nm/cm³ and maximum speed of 1000rpm, generate strong shear force and mixing force, which makes the carbon fiber uniformly dispersed in the PEEK matrix; the precise temperature control system (precision ±1℃) strictly controls the processing temperature at 380-400℃, avoiding thermal decomposition of PEEK; the short residence time (1.5 മിനിറ്റ്) effectively reduces the material degradation, ensuring the strength and insulation performance of the battery shell. After using the HTS SUPER series extruders, the production efficiency of the enterprise is increased by 40%, the product qualification rate is increased from 88% വരെ 99%, and the production cost is reduced by 15%, which has won high recognition from the enterprise.
4.2 Electrical and Electronic Field: Electrical Insulation, Flame Retardancy and Dimensional Stability
The electrical and electronic field is one of the earliest and most widely used fields of engineering plastics. Engineering plastics are mainly used in electrical connectors, wiring boards, റിലേകൾ, മോട്ടോറുകൾ, കേബിൾ ബന്ധങ്ങൾ, lamp covers and other components. The core requirements for extrusion processing are: excellent electrical insulation, ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, corrosion resistance and low toxicity, which require the extruder to have precise temperature control, good mixing and dispersing effect and strict quality control capacity.
For general electrical components (such as cable ties, കണക്ടറുകൾ) made of general engineering plastics (PA6, പി.ബി.ടി, പി.സി), the HTS BASIC series extruders are suitable. Its flexible configuration can match different die heads to produce components of different shapes and sizes; the precise temperature control ensures the electrical insulation performance of the product, and the low cost can meet the mass production needs of general electrical components. For high-precision electrical components (such as relays, motor windings) made of flame-retardant modified engineering plastics (PBT+GF30+flame retardant, PA66+flame retardant), the HTS PLUS series extruders are preferred. Its high mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of flame retardants, പ്രാദേശിക ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി അപര്യാപ്തത ഒഴിവാക്കുക, and meet the UL94 V-0 flame retardant standard; the precise dimensional control can ensure the dimensional accuracy of high-precision components, avoiding assembly failure. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് (ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കണക്ടറുകൾ പോലുള്ളവ, എയ്റോസ്പേസ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ) പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ് (പി.പി.എസ്, PSU, PES), the HTS SUPER series extruders are required. പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നേരിടാൻ ഇതിൻ്റെ അൾട്രാ-ഹൈ ടോർക്കും മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും കഴിയും., കൂടാതെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും ചെറിയ താമസ സമയവും ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
4.3 മെഡിക്കൽ ഫീൽഡ്: ജൈവ അനുയോജ്യത, വന്ധ്യതയും കൃത്യതയും
മെഡിക്കൽ മേഖലയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ വളരെ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നല്ല ജൈവ അനുയോജ്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം, വന്ധ്യത, നാശ പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും, വിഷവും ദോഷകരവുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പാടില്ല. The main engineering plastics used in the medical field include PC, പി.എ, പീക്ക്, PSU, മുതലായവ, which are mainly used in medical containers, medical catheters, medical implants, surgical instruments and other products. The core requirements for extrusion processing are: high precision, no pollution, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, which require the extruder to have high cleanliness, precise temperature control and strict quality control capacity.
For general medical products (such as medical containers, ordinary catheters) made of medical-grade general engineering plastics (medical-grade PC, medical-grade PA), the HTS BASIC series extruders with special cleanliness configuration can meet the requirements. We can customize the screw and barrel with high cleanliness, no dead angle design for the HTS BASIC series, avoid material residue and pollution, and match the sterile feeding and packaging system to ensure the sterility of the product. For high-precision medical products (such as precision catheters, medical implants) made of medical-grade special engineering plastics (medical-grade PEEK, medical-grade PSU), the HTS SUPER series extruders with high-precision configuration are required. Its fully optimized screw structure and precise temperature control can ensure the dimensional accuracy of the product (tolerance ≤±0.01mm), and the clean production environment and no pollution design can meet the biocompatibility requirements of medical products; the cloud control function can realize real-time monitoring and recording of the production process, which is convenient for medical product traceability and meets the GMP (Good Manufacturing Practice) requirements of the medical field.
4.4 Aerospace Field: High Temperature Resistance, Low Weight and High Strength
എയ്റോസ്പേസ് ഫീൽഡിന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, എയ്റോസ്പേസ് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞ ഭാരം, ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധവും റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധവും. എയ്റോസ്പേസ് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ PEEK ഉൾപ്പെടുന്നു, PI, PSU, PES, മുതലായവ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വിമാനത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപഗ്രഹ ഘടകങ്ങളും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. The core requirements for extrusion processing are: അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ, അൾട്രാ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, എക്സ്ട്രൂഡറിന് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ടോർക്ക് ആവശ്യമാണ്, വേഗതയും താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷിയും.
എയ്റോസ്പേസ്-ഗ്രേഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വളരെ കർശനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കാരണം, HTS SUPER സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് മാത്രമേ ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ കഴിയൂ. അതിൻ്റെ അൾട്രാ-ഹൈ ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം, പരമാവധി 1000rpm വേഗതയും പൂർണ്ണമായും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രധാന ഘടകങ്ങളും എയ്റോസ്പേസ്-ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നേരിടാൻ കഴിയും (300℃ വരെ ദീർഘകാല ഉപയോഗ താപനില); ലേസർ പൊതിഞ്ഞ സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും വളരെ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും നാശ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോഡിഫയറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്നവ (കാർബൺ ഫൈബർ പോലുള്ളവ, സെറാമിക് ഫൈബർ); ബുദ്ധിയുള്ള PLC + ക്ലൗഡ് ടച്ച് സ്ക്രീൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗും പ്രെഡിക്റ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് ഫംഗ്ഷനും ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കും.; ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന കോൺഫിഗറേഷന് വിവിധ എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4.5 കെമിക്കൽ ഫീൽഡ്: Corrosion Resistance and Wear Resistance
The chemical field has harsh working environment, and engineering plastics used in the chemical field must have excellent corrosion resistance, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, high temperature resistance and pressure resistance. The main engineering plastics used in the chemical field include PPS, പീക്ക്, PVDF (polyvinylidene fluoride), മുതലായവ, which are mainly used in chemical equipment, pipelines, valves, pumps and other products. The core requirements for extrusion processing are: നാശന പ്രതിരോധം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, which require the extruder to have excellent wear resistance and corrosion resistance, and stable pressure control capacity.
For chemical pipelines and valves made of general corrosion-resistant engineering plastics (പി.പി.എസ്, PVDF), the HTS PLUS series extruders are suitable. Its bimetallic composite screw and barrel have excellent corrosion resistance and wear resistance, കെമിക്കൽ മീഡിയയുടെ നാശത്തോടും വസ്തുക്കളുടെ വസ്ത്രധാരണത്തോടും പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്നവ; സ്ഥിരമായ മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ശേഷി പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെയും വാൽവുകളുടെയും ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അസമമായ മതിൽ കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചോർച്ച ഒഴിവാക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള രാസ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കും (പീക്ക്, PI), the HTS SUPER series extruders are required. അതിൻ്റെ അൾട്രാ-ഹൈ ടോർക്കും സ്ഥിരതയുള്ള കൈമാറ്റ ശേഷിയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയെ നേരിടാൻ കഴിയും., ലേസർ പൊതിഞ്ഞ സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും വളരെ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കഠിനമായ രാസ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ദീർഘകാല ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും; കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം വസ്തുക്കളുടെ താപ വിഘടനം ഒഴിവാക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധവും സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ യഥാർത്ഥ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും, വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. താഴെ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കും, അവരുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, ഞങ്ങളുടെ HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുക, പ്രായോഗിക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സംരംഭങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
5.1 പ്രശ്നം 1: മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ വിഘടനവും നിറവ്യത്യാസവും
രോഗലക്ഷണങ്ങൾ: എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ മഞ്ഞയായി കാണപ്പെടുന്നു, കറുപ്പിക്കുന്നു, കാർബണൈസേഷനും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിറവ്യത്യാസമുണ്ട്, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേഡേഷനുമുള്ള സംവേദനക്ഷമതയാണ് ഈ പ്രശ്നം പ്രധാനമായും സൃഷ്ടിക്കുന്നത്..
കാരണങ്ങൾ: 1. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ബാരലിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു; 2. എക്സ്ട്രൂഡറിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താമസ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, അമിത ചൂടാക്കലിനും വിഘടനത്തിനും കാരണമാകുന്നു; 3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നന്നായി ഉണക്കിയിട്ടില്ല, ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഈർപ്പം ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേഡേഷന് കാരണമാകുന്നു; 4. സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, അപര്യാപ്തമായ കത്രിക ശക്തിയും നീണ്ട താമസ സമയവും ഫലമായി; 5. ഡൈ ഹെഡിൻ്റെ ഫ്ലോ ചാനൽ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണത്തിനും പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിനും കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ: 1. എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ക്രമീകരിക്കുക, ബാരലിൻ്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ തല മരിക്കുകയും ചെയ്യുക, കൂടാതെ HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുക (താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ±1℃) പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ; 2. സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക (മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ) മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താമസ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്. HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് പരമാവധി 1000rpm വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും, താമസ സമയം ഫലപ്രദമായി ചുരുക്കാൻ കഴിയും 1-3 മിനിറ്റ്; 3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉണക്കൽ ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, താഴെയുള്ള ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക 0.1%-0.2%, ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക; 4. സുഗമമായ ഫ്ലോ ചാനൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈ ഹെഡ് പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണം ഒഴിവാക്കുക; 5. പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രൂ എലമെൻ്റ് കോമ്പിനേഷൻ ക്രമീകരിക്കുക, കൈമാറുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം വേഗത്തിലാക്കാനും താമസ സമയം കുറയ്ക്കാനും മിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.
5.2 പ്രശ്നം 2: മോഡിഫയറുകളുടെ അസമമായ വ്യാപനം
രോഗലക്ഷണങ്ങൾ: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അസമമായ ഘടനയുണ്ട്, മോഡിഫയറുകളുടെ വ്യക്തമായ സമാഹരണം (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ളവ, കാർബൺ ഫൈബർ), മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക) അസമമാണ്, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തത്. പരിഷ്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഈ പ്രശ്നം സാധാരണമാണ്.
കാരണങ്ങൾ: 1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീമിക്സിംഗ് പ്രഭാവം മോശമാണ്, കൂടാതെ മോഡിഫയറുകൾ റെസിൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേപോലെ ഒട്ടിച്ചേർന്നിട്ടില്ല; 2. സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, അപര്യാപ്തമായ കത്രിക ശക്തിയും കുഴയ്ക്കുന്ന ശക്തിയും ഫലമായി, കൂടാതെ മോഡിഫയറുകൾ പൂർണ്ണമായും തകർക്കാനും ചിതറിക്കാനും കഴിയില്ല; 3. The combination of screw elements is unreasonable, and the number of mixing elements and shearing elements is insufficient; 4. The extrusion temperature is too low, the material is not fully melted, and the modifiers cannot be uniformly dispersed in the resin matrix; 5. The particle size of the modifier is too large or uneven.
പരിഹാരങ്ങൾ: 1. പ്രീമിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, മിക്സിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക (800-1200ആർപിഎം) മിക്സിംഗ് സമയവും (5-10 മിനിറ്റ്), add an appropriate amount of compatibilizer to improve the compatibility between the modifier and the resin, and use a high-speed mixer matched with the HTS series extruders to ensure uniform premixing; 2. സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, use the high-speed performance of the HTS series extruders to generate strong shear force and kneading force, and fully break the agglomerates of modifiers; 3. Adjust the combination of screw elements, increase the number of mixing elements and shearing elements, and use the modular screw design of the HTS series extruders to customize the optimal screw combination according to the type of modifier; 4. Properly increase the extrusion temperature to ensure that the material is fully melted, which is conducive to the uniform dispersion of modifiers; 5. Crush and sieve the modifier to ensure that its particle size is uniform (20-40 mesh) and meets the processing requirements.
5.3 പ്രശ്നം 3: Wear of Screw and Barrel
രോഗലക്ഷണങ്ങൾ: After a period of use, the extrusion capacity of the extruder decreases, the shear force and mixing effect are reduced, the product quality is unstable, and even the screw and barrel are stuck. This problem is mainly caused by the wear of high-hardness modifiers (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ളവ, കാർബൺ ഫൈബർ) on the screw and barrel during the processing of reinforced engineering plastics.
കാരണങ്ങൾ: 1. സ്ക്രൂയും ബാരലും മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോഡിഫയറുകൾ ധരിക്കുന്നതിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയില്ല; 2. മോഡിഫയറിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ് (≥50%), വസ്ത്രധാരണം തീവ്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; 3. മോഡിഫയറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് സ്ക്രൂയിലും ബാരലിലും ധരിക്കുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; 4. എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലും സ്ക്രൂവും ബാരലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; 5. സ്ക്രൂവും ബാരലും പതിവായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വസ്ത്രധാരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ: 1. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, HTS PLUS സീരീസ്, HTS SUPER സീരീസ് എന്നിവ പോലെ. അവയുടെ സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ബൈമെറ്റാലിക് കോമ്പോസിറ്റ് ചികിത്സയോ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ചികിത്സയോ നടത്തുന്നു, ഉപരിതല കാഠിന്യം ≥65 HRC (എച്ച്ടിഎസ് പ്ലസ്) കൂടാതെ ≥70 HRC (എച്ച്ടിഎസ് സൂപ്പർ), ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോഡിഫയറുകൾ ധരിക്കുന്നതിനെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും; 2. ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ മോഡിഫയറിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക. ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ തുക ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള HTS SUPER സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; 3. മോഡിഫയറിൻ്റെ കണിക വലിപ്പം കുറയ്ക്കാനും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും അത് തകർത്ത് അരിച്ചെടുക്കുക; 4. ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക (5-15എംപിഎ), അമിത സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക; 5. സ്ക്രൂയും ബാരലും പതിവായി പരിപാലിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ രീതിയിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക. ഇതുകൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നിക്കൽ ടീമിന് സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും പതിവായി വസ്ത്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, ടാർഗെറ്റുചെയ്ത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പരിപാലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക.
5.4 പ്രശ്നം 4: അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പവും ഡൈമൻഷണൽ ഡിഫോർമേഷനും
രോഗലക്ഷണങ്ങൾ: എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലിപ്പം (തരികൾ പോലുള്ളവ, പൈപ്പുകൾ, ഷീറ്റുകൾ) അസമമാണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ് ("1.5%), കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് രൂപഭേദം ഉണ്ട്, യുദ്ധപേജും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസംബ്ലിയെയും ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
കാരണങ്ങൾ: 1. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില അസ്ഥിരമാണ്, അസമമായ ഉരുകൽ, വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണം എന്നിവയുടെ ഫലമായി, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് അസമമായ ചുരുങ്ങലും; 2. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത അസ്ഥിരമാണ്, അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ അളവിലേക്കും അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു; 3. തണുപ്പിക്കൽ വേഗത അസമമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അസമമായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, രൂപഭേദം നയിക്കുന്നു; 4. ഡൈ ഹെഡ് ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്, ഒഴുക്ക് ചാനൽ സുഗമമല്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് അസമമാണ്; 5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ജല ആഗിരണം ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഈർപ്പം അസമമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ: 1. Use the precise temperature control system of the HTS series extruders to ensure the stability of the extrusion temperature, and avoid temperature fluctuation; 2. Adjust the feeding speed and screw speed to ensure the stability of the extrusion speed, and use the frequency conversion speed regulation function of the HTS series extruders to realize the synchronous adjustment of feeding and extrusion; 3. Optimize the cooling process, ensure uniform cooling speed, adjust the cooling water temperature (20-30℃) and cooling time (2-5 മിനിറ്റ്) for strip cooling, and use air cooling or water spray cooling for pipes and sheets to avoid uneven cooling; 4. Check and optimize the die head structure, ensure the smooth flow channel, and adjust the die head temperature to ensure uniform material flow; 5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉണക്കൽ ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, strictly control the moisture content, and reduce the impact of moisture on product shrinkage.
5.5 പ്രശ്നം 5: Low Extrusion Efficiency and High Energy Consumption
രോഗലക്ഷണങ്ങൾ: The production capacity of the extruder is lower than the design standard, the energy consumption per unit product is high, and the production cost is increased, which affects the economic benefits of the enterprise.
കാരണങ്ങൾ: 1. സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, the conveying capacity is insufficient; 2. The extrusion temperature is too low, the material viscosity is too high, the conveying resistance is increased, and the production capacity is reduced; 3. The combination of screw elements is unreasonable, the conveying efficiency is low; 4. The feeding device is blocked or the feeding speed is insufficient, resulting in insufficient feeding; 5. The screw and barrel are worn, the conveying capacity is reduced, and the energy consumption is increased.
പരിഹാരങ്ങൾ: 1. സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക (മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ) to improve the conveying capacity and production efficiency. HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് പരമാവധി 1000rpm വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും, which can significantly improve production efficiency; 2. മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക, കൈമാറൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; 3. Adjust the combination of screw elements, കൈമാറുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ക്രൂ ലീഡും കംപ്രഷൻ അനുപാതവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, കൈമാറൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ മോഡുലാർ സ്ക്രൂ ഡിസൈൻ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളുടെ ദ്രുത ക്രമീകരണം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും; 4. ഭക്ഷണം നൽകുന്ന ഉപകരണം പതിവായി പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, സുഗമമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുക, സ്ക്രൂ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് തീറ്റ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക, അപര്യാപ്തമായ ഭക്ഷണം ഒഴിവാക്കുക; 5. സ്ക്രൂവിൻ്റെയും ബാരലിൻ്റെയും വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവ് പതിവായി കണ്ടെത്തുക, കൃത്യസമയത്ത് പഴയ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ കൈമാറ്റ ശേഷി നിലനിർത്തുക, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, എച്ച്ടിഎസ് സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മോട്ടോറും സ്വീകരിക്കുന്നു, വഴി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും 15%-20% സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.
6. നിഗമനവും ഭാവി വികസന പ്രവണതയും
Engineering plastics, as a key high-performance material, are playing an increasingly important role in global industrial upgrading, and twin-screw extrusion technology is the core support for the high-quality processing of engineering plastics. The performance of extrusion equipment directly determines the quality, production efficiency and application effect of engineering plastic products. Our HTS series twin-screw extruders, including HTS BASIC, HTS PLUS and HTS SUPER, are specially designed for the processing characteristics of engineering plastics (അമിത ചൂടാക്കലിനും ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേഡേഷനുമുള്ള സംവേദനക്ഷമത, മിക്സിംഗ്, ഡിസ്പർസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി), with the advantages of high torque, ഉയർന്ന വേഗത, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, wide application range and intelligent control. They can provide targeted processing solutions for different types of engineering plastics and different scales of enterprises, helping enterprises solve processing difficulties, improve product quality and production efficiency, and enhance market competitiveness.
Looking forward to the future, with the continuous upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, electrical and electronic intelligence, new energy and medical high-endization, the demand for high-performance, functional and environmentally friendly engineering plastics will continue to grow, which will also put forward higher requirements on twin-screw extrusion technology and equipment. The future development trend of engineering plastics twin-screw extruders will be mainly reflected in four aspects:
ആദ്യം, intelligence and digitalization. With the development of Industry 4.0, twin-screw extruders will be more integrated with intelligent technologies such as Internet of Things, big data and artificial intelligence. The HTS series extruders will further optimize the cloud control function, realize real-time monitoring, data analysis, predictive maintenance and intelligent adjustment of the entire production process, reduce labor intervention, and improve production efficiency and product consistency. അതേസമയത്ത്, digital simulation technology will be widely used in the design and debugging of extruders, reducing the research and development cycle and debugging time of equipment.
രണ്ടാമത്, high performance and high efficiency. The demand for high-end engineering plastics (such as PEEK, PI) will continue to increase, which will promote the continuous upgrading of extruder performance. The future extruders will have higher torque, higher speed and more precise temperature control capacity, and the key components (സ്ക്രൂ, ബാരൽ, gearbox) will be further optimized to improve wear resistance, corrosion resistance and service life. അതേസമയത്ത്, the energy consumption of the equipment will be further reduced, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പാദനവും മനസ്സിലാക്കുന്നു.
മൂന്നാമത്, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും വൈവിധ്യവൽക്കരണവും. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഭാവിയിലെ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള മോഡുലാർ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കും, സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്നത്, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഡൈ ഹെഡുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും, ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും സംസ്കരണം മനസ്സിലാക്കുന്നു. അതേസമയത്ത്, ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തിഗതമാക്കിയ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകും, വൈവിധ്യമാർന്ന വിപണി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.
നാലാമത്തേത്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഹരിതവൽക്കരണവും. ആഗോള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നയങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതോടെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന വികസന ദിശയായി പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം മാറും. ഭാവിയിലെ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുക്കളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും സ്വീകരിക്കും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും മലിനീകരണ പുറന്തള്ളലും കുറയ്ക്കുക; at the same time, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായും ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായും അവ കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടും, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഹരിത വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടിത്തം എന്ന ആശയത്തിൽ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ഉറച്ചുനിൽക്കും, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസന ആവശ്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും തുടർച്ചയായി നിക്ഷേപിക്കുക, HTS സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൂടുതൽ പ്രൊഫഷണലുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, ആഗോള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾക്കായി കാര്യക്ഷമവും ബുദ്ധിപരവുമായ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പരിഹാരങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വികസനത്തിന് സഹായിക്കുന്നു.