വിപുലമായ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ: സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണങ്ങളും Zhuoyue Extruder പരിഹാരങ്ങളും

പരിസ്ഥിതി അവബോധവും കർശനമായ വിഭവ സംരക്ഷണ നയങ്ങളും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു കാലഘട്ടത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വ്യവസായങ്ങളുടെ ഒരു നിർണായക കേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ, മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ ഒരു പ്രായോഗികമായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമമായ, ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന തരികൾ ആക്കി മാറ്റുന്ന സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ രീതിയും. ഈ റീസൈക്കിൾ ഗ്രാന്യൂളുകൾ പുതിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാം, വിർജിൻ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന പ്രകടന നിലകളോടെ, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ റിസോഴ്സ് സർക്കുലേഷൻ മനസ്സിലാക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാരിസ്ഥിതിക ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

Zhuoyue, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രമുഖ നിർമ്മാതാവ്, എല്ലാത്തരം മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും സമഗ്രമായ റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ നൽകാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്, പി.പി ഉൾപ്പെടെ (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ), പി.ഇ (പോളിയെത്തിലീൻ), എൽ.ഡി.പി.ഇ (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ), പി.ഇ.ടി (പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്തലേറ്റ്), പി.എസ് (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ), എബിഎസ് (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറീൻ), കൂടുതൽ. നൂതന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗിലെ ആഴത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും, മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ Zhuoyue യുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിങ്ങിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പരിഹാരങ്ങളും.

1. വേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ ഒരു അവലോകനം

പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ പോലെയുള്ള മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വിവിധ രൂപങ്ങളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയാണ് വേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ., സിനിമകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്ക്രാപ്പുകൾ, ഉപഭോക്താവിന് ശേഷമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങളും യൂണിഫോമിലേക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ, താപ ചികിത്സകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ. These recycled granules, also known as regranulates or reprocessed plastic pellets, can be directly used in injection molding, എക്സ്ട്രഷൻ, blow molding, and other plastic processing methods to produce new products, ranging from packaging materials and construction components to automotive parts and daily necessities.

The core value of waste plastic recycling granulation lies in its ability to address the dual challenges of plastic waste disposal and resource scarcity. Unlike traditional waste plastic disposal methods such as landfilling and incineration, which pose severe environmental risks, recycling granulation achieves true resource recycling:

Environmental Protection: Landfilling of plastic waste occupies valuable land resources and can lead to soil and groundwater pollution, as plastics are non-biodegradable and can release harmful substances over time. Incineration, മറുവശത്ത്, emits toxic gases (such as dioxins and carbon monoxide) and particulate matter, contributing to air pollution and global warming. Recycling granulation reduces the amount of plastic waste entering landfills and incinerators, minimizing environmental pollution and carbon emissions.
Resource Conservation: Plastics are derived from non-renewable fossil fuels (such as oil and natural gas). By recycling waste plastics into reusable granules, the demand for virgin plastic materials is reduced, conserving valuable fossil resources and reducing the energy consumption associated with virgin plastic production. It is estimated that recycling one ton of plastic can save up to 7.4 barrels of oil and reduce carbon emissions by 1.5 ടൺ.
Economic Benefits: Recycled plastic granules are significantly cheaper than virgin plastic materials, offering substantial cost savings for manufacturers. For recycling enterprises, the process of collecting, പ്രോസസ്സിംഗ്, and granulating waste plastics can generate stable profits, creating new economic opportunities and employment positions. അധികമായി, many countries and regions offer policy incentives (such as subsidies and tax breaks) for plastic recycling enterprises, further enhancing the economic viability of recycling granulation.

എന്നിരുന്നാലും, the quality of recycled plastic granules and the performance of the final recycled products are highly dependent on the granulation process and equipment used. Factors such as the type and purity of waste plastic, the efficiency of sorting and cleaning, the temperature and shear control during extrusion, and the design of the extruder all have a significant impact on the final product quality. അതുകൊണ്ട്, developing a simple, convenient, കാര്യക്ഷമമായ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, environmentally friendly, and economically viable granulation process has become the focus of research and development in the plastic recycling industry.

1.1 Key Characteristics of Recycled Plastic Granules

The performance of recycled plastic granules is closely related to the type of waste plastic, the degree of contamination, and the granulation process. In general, high-quality recycled granules should possess the following characteristics:

Uniform Particle Size: Consistent particle size ensures stable feeding during subsequent processing (such as injection molding and extrusion), improving the uniformity and quality of the final product. The particle size of recycled granules is typically between 2mm and 5mm, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്.
കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം: അഴുക്ക് പോലുള്ള മലിനീകരണം, പൊടി, ലോഹ ശകലങ്ങൾ, പേപ്പർ, കൂടാതെ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇതര വസ്തുക്കൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്രാന്യൂളുകളുടെയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. അതുകൊണ്ട്, മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഫലപ്രദമായി തരംതിരിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കുറഞ്ഞ മലിനീകരണ തോത് ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.
നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും: റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത തരികൾക്ക് നല്ല ഉരുകൽ ഗുണവും ഒഴുക്കും ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയോ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയോ ബാധിക്കാതെ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ അമിതമായ അപചയം ഒഴിവാക്കാൻ, ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയുടെയും ഷിയർ നിരക്കിൻ്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്..
സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ, ആഘാതം ശക്തി, and other mechanical properties of recycled granules should be as close as possible to those of virgin materials, ensuring that the final recycled products meet the required performance standards.
Low Moisture Content: High moisture content in recycled granules can lead to defects such as bubbles and cracks in the final product during processing. അതുകൊണ്ട്, drying steps are often required during the granulation process to reduce the moisture content to an acceptable level (സാധാരണയായി താഴെ 0.5%).

1.2 Common Types of Waste Plastics for Granulation

Almost all types of thermoplastic plastics can be recycled and granulated, while thermosetting plastics (which cannot be melted and reprocessed) are not suitable for recycling granulation. The most common types of waste plastics used in recycling granulation include:

പി.പി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ): നല്ല കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം ഉള്ള വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതും. സാധാരണ മാലിന്യ പിപിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബക്കറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കണ്ടെയ്നറുകൾ, തൊപ്പികൾ, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്ക്രാപ്പുകളും. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പിപി ഗ്രാന്യൂളുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും.
പി.ഇ (പോളിയെത്തിലീൻ): LDPE ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ) കൂടാതെ HDPE (ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ). LDPE സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബാഗുകൾ, കുപ്പികളും, ബാരലുകളിൽ HDPE ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകളും. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത PE തരികൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, പൈപ്പുകൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.
പി.ഇ.ടി (പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്തലേറ്റ്): ഒരു സുതാര്യമായ, പാനീയ കുപ്പികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗ്, ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത PET ഗ്രാന്യൂളുകൾ പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും.
പി.എസ് (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ): ദൃഢമായ രൂപത്തിൽ ലഭ്യമാണ് (നുരയെ കപ്പുകൾ പോലെ, ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങളും) നുരയും (ഇ.പി.എസ്, വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ) രൂപങ്ങൾ. പ്ലാസ്റ്റിക് കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത PS ഗ്രാന്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ, ഒപ്പം നുരയെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.
എബിഎസ് (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറീൻ): A high-performance plastic with good impact strength, rigidity, and heat resistance. Common waste ABS includes plastic shells of electronic products, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങളും. Recycled ABS granules are used to produce electronic product shells, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, and injection-molded components.

Zhuoyue’s recycling granulation production lines are designed to handle all the above-mentioned waste plastics, with customized equipment configurations to meet the specific processing requirements of different plastic types.

2. The Waste Plastic Recycling Granulation Process

The waste plastic recycling granulation process typically consists of several key steps: waste plastic collection and sorting, cleaning, crushing, ഉണക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ, മുറിക്കലും. Each step plays a crucial role in ensuring the quality of the final recycled granules. The specific process parameters may vary depending on the type of waste plastic, the degree of contamination, and the desired quality of the recycled granules.

2.1 Collection and Sorting

The first step in the recycling granulation process is the collection and sorting of waste plastics. Waste plastics are collected from various sources, including households, industries, commercial establishments, and production lines. Due to the wide variety of waste plastics and the presence of contaminants, sorting is essential to ensure the quality of the recycled granules.

Sorting can be done manually or mechanically. Manual sorting is suitable for small-scale recycling operations and involves separating different types of plastics, removing non-plastic contaminants (such as metal, പേപ്പർ, glass, and organic waste), and sorting plastics by color and quality. Mechanical sorting, മറുവശത്ത്, is more efficient and suitable for large-scale operations, using technologies such as density separation (sink-float separation), magnetic separation, electrostatic separation, and infrared sorting to separate different plastic types and remove contaminants.

Effective sorting is critical because mixing different types of plastics can lead to a significant reduction in the performance of the recycled granules. ഉദാഹരണത്തിന്, mixing PP and PET can cause phase separation during extrusion, resulting in poor plasticity and mechanical properties of the granules.

2.2 Cleaning

After sorting, the waste plastics are cleaned to remove surface contaminants such as dirt, പൊടി, oil, grease, food residues, and labels. The cleaning process typically involves several steps:

Pre-cleaning: Removing large contaminants (such as labels, തൊപ്പികൾ, and metal fragments) and coarse dirt through brushing, blowing, or manual picking.
Washing: Soaking the waste plastics in a cleaning solution (usually water with detergent or alkali) എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യാൻ, grease, ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങളും. ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രക്ഷോഭം അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
കഴുകിക്കളയുന്നു: വൃത്തിയാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, ശേഷിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ലായനിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
ഡീവാട്ടറിംഗ്: സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് അധിക വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, dewatering യന്ത്രങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും എയർ ഡ്രൈയിംഗ്.

ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത തരികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കൽ തരികളിലെ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, അവയുടെ പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണയുടെയും ഗ്രീസിൻ്റെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ പുറംതള്ളുന്ന സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ മോശമായ ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകും., തരികൾക്ക് കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ടാക്കുന്നു.

2.3 തകർക്കുന്നു

വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം വെള്ളം ഒഴിച്ചു, മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചെറിയ കഷ്ണങ്ങളാക്കി തകർത്തു (flakes or fragments) using a crusher. Crushing helps to increase the surface area of the plastic, facilitating melting and mixing during the extrusion process. It also helps to remove any remaining small contaminants that may be embedded in the plastic.

The type of crusher used depends on the type and form of the waste plastic. Common types of crushers include jaw crushers, hammer crushers, blade crushers, and granulators. For flexible plastics (such as plastic films and bags), blade crushers are typically used, while for rigid plastics (such as plastic bottles and containers), hammer crushers or jaw crushers are more suitable. The size of the crushed plastic pieces is usually between 5mm and 20mm, depending on the type of extruder used and the desired granule size.

2.4 Drying

Even after dewatering, ചതച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഉയർന്ന ഈർപ്പം കുമിളകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, വിള്ളലുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത തരികളുടെ മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും. അതുകൊണ്ട്, തകർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങളുടെ ഈർപ്പം സ്വീകാര്യമായ തലത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉണക്കൽ ഘട്ടം ആവശ്യമാണ് (സാധാരണയായി താഴെ 0.5%).

സാധാരണ ഉണക്കൽ രീതികളിൽ ചൂടുള്ള വായു ഉണക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, വാക്വം ഉണക്കൽ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ഉണക്കലും. ചൂടുള്ള വായു ഉണക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി, ചൂടുള്ള വായു കടന്നുപോകുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു (80-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ) ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ തകർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങളിലൂടെ. ഉണക്കൽ സമയവും താപനിലയും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് തരത്തെയും പ്രാരംഭ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, PET ഈർപ്പം കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ഉയർന്ന ഉണക്കൽ താപനില ആവശ്യമാണ് (120-160°C) പൂർണ്ണമായ ഈർപ്പം നീക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ കൂടുതൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ.

2.5 Extrusion Granulation

Extrusion granulation is the core step in the waste plastic recycling granulation process. It involves melting, മിക്സിംഗ്, and homogenizing the dried crushed plastic pieces using an extruder, then extruding the molten plastic through a die to form continuous strands, which are subsequently cooled and cut into uniform granules.

The extruder is the key equipment in this step, and its performance directly determines the quality and efficiency of the granulation process. There are two main types of extruders used in waste plastic recycling granulation: twin-screw extruders and single-screw extruders. Each type has its own advantages and is suitable for different types of waste plastics, as detailed in Section 3.

During extrusion granulation, several key process parameters need to be precisely controlled:

Temperature: എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലിൻ്റെയും ഡൈയുടെയും താപനില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നതിനും നല്ല മിക്‌സിംഗും ഹോമോജെനൈസേഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.. വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങളുണ്ട്, പൂർണ്ണമായി ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ബാരൽ താപനില സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ 10-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.. ഉദാഹരണത്തിന്, പിപിയുടെ ബാരൽ താപനില സാധാരണയായി 170-220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, PET ന് ഇത് 260-280 ° C ആണ്. അമിതമായ ഉയർന്ന താപനില പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപ നശീകരണത്തിന് കാരണമാകും, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്രാന്യൂളുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അമിതമായ കുറഞ്ഞ താപനില അപൂർണ്ണമായ ഉരുകലിനും മോശം മിശ്രിതത്തിനും കാരണമാകും.
ഷിയർ റേറ്റ്: സ്ക്രൂ വേഗതയും സ്ക്രൂ ഡിസൈനും അനുസരിച്ചാണ് കത്രിക നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഏകതാനമാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഷിയർ റേറ്റ് സഹായിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം ചിതറിക്കുക, കൂടാതെ തരികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായി ഉയർന്ന കത്രിക നിരക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ മെക്കാനിക്കൽ അപചയത്തിന് കാരണമാകും, പ്രകടനം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
സ്ക്രൂ സ്പീഡ്: സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ത്രൂപുട്ടിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത, ഒപ്പം മിക്സിംഗ് ക്വാളിറ്റിയും. ഉയർന്ന സ്ക്രൂ സ്പീഡ് ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഉരുകൽ, മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കാം, കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് മിക്സിംഗ് ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്തും എന്നാൽ ത്രൂപുട്ട് കുറയ്ക്കും. ഒപ്റ്റിമൽ സ്ക്രൂ വേഗത പ്ലാസ്റ്റിക് തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡർ തരം, ആവശ്യമുള്ള ഗ്രാനുൽ ഗുണനിലവാരവും.
എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം: എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഡൈ ഡിസൈൻ ആണ്, സ്ക്രൂ വേഗത, മെറ്റീരിയൽ വിസ്കോസിറ്റിയും. സ്ഥിരതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം ഏകീകൃത സ്ട്രാൻഡ് രൂപീകരണവും സ്ഥിരമായ ഗ്രാനുൾ വലുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അമിതമായ മർദ്ദം ഡൈ ബ്ലോക്കേജിന് കാരണമാകും, അമിതമായ താഴ്ന്ന മർദ്ദം അസമമായ ഇഴകൾക്ക് കാരണമാകും.

2.6 തണുപ്പിക്കൽ, മുറിക്കൽ

ഡൈ വഴി എക്സ്ട്രൂഷൻ ശേഷം, തുടർച്ചയായ പ്ലാസ്റ്റിക് സരണികൾ അവയെ ദൃഢമാക്കാൻ തണുപ്പിക്കുന്നു. എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ നടത്താം. വാട്ടർ കൂളിംഗ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഊഷ്മാവിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിലൂടെയോ വാട്ടർ സ്പ്രേയിലൂടെയോ ഇഴകൾ കടത്തിവിടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ തോതിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കോ ജലത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കോ എയർ കൂളിംഗ് അനുയോജ്യമാണ് (ചില എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലെ).

സ്ട്രോണ്ടുകൾ തണുത്ത് ഉറച്ചു കഴിഞ്ഞാൽ, പെല്ലറ്റൈസർ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഏകീകൃത തരികൾ ആയി മുറിക്കുന്നു. പെല്ലറ്റൈസർ സാധാരണയായി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാനുലുകളുടെ നീളം നിയന്ത്രിക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. (സാധാരണയായി 2 മില്ലീമീറ്ററിനും 5 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്). സാധാരണ പെല്ലറ്റൈസറുകളിൽ സ്ട്രാൻഡ് പെല്ലറ്റിസറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, വാട്ടർ റിംഗ് പെല്ലറ്റൈസറുകൾ, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള പെല്ലറ്റൈസറുകളും. മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം സ്ട്രാൻഡ് പെല്ലറ്റൈസറുകൾ ആണ്, കാരണം അവ ഘടനയിൽ ലളിതമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മിക്ക തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും അനുയോജ്യം.

2.7 സ്ക്രീനിംഗും പാക്കേജിംഗും

മുറിച്ച ശേഷം, റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത തരികൾ ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത് വലിപ്പം കുറഞ്ഞതോ വലിപ്പം കുറഞ്ഞതോ ആയ തരികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു., ഏകീകൃത കണിക വലിപ്പം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ ചെയ്ത തരികൾ വീണ്ടും ഉണങ്ങുന്നു (ആവശ്യമെങ്കിൽ) തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ, സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി ബാഗുകളിലോ ബൾക്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകളിലോ പാക്കേജുചെയ്‌തു.

പുനരുപയോഗം ചെയ്ത തരികളുടെ മലിനീകരണവും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യലും തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് പാക്കേജിംഗ്. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ തരികൾ ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കണം, വായുസഞ്ചാരമുള്ള, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ വെയർഹൗസ് വൃത്തിയാക്കുക.

3. വേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനായി എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സെലക്ഷൻ

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ. ശരിയായ എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള ഗ്രാനുൽ ഗുണനിലവാരം, ഉത്പാദന അളവ്, ബജറ്റും. There are two main types of extruders used in waste plastic recycling granulation: twin-screw extruders and single-screw extruders. ഓരോ തരത്തിനും അതിൻ്റേതായ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3.1 റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനായി ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ

ഉയർന്ന മലിനീകരണ തോതിലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനിൽ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു., എബിഎസ് പോലുള്ളവ, പി.എസ്, കൂടാതെ പി.ഇ.ടി. ഒരേ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന രണ്ട് സമാന്തര സ്ക്രൂകൾ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (സഹ-ഭ്രമണം) അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത ദിശകൾ (എതിർ-ഭ്രമണം) ഒരു ബാരലിനുള്ളിൽ. Co-rotating twin-screw extruders are more commonly used in plastic recycling due to their superior mixing and conveying capabilities.

3.1.1 Key Advantages of Twin-screw Extruders

Easy Material Feeding: Twin-screw extruders have a strong conveying capacity, which allows for easy feeding of crushed plastic pieces, even if they are irregular in shape or have a certain amount of contaminants. This reduces the need for pre-processing of the material and improves production efficiency.
Short Material Residence Time: The residence time of the material in the twin-screw extruder is short (സാധാരണയായി 1-5 മിനിറ്റ്) compared to single-screw extruders. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, especially for heat-sensitive plastics such as PET and ABS, which can degrade easily when exposed to high temperatures for a long time. ചെറിയ താമസ സമയം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
മികച്ച വെൻ്റിങ് ഇഫക്റ്റ്: ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന വെൻ്റിങ് പോർട്ടുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അസ്ഥിര വാതകങ്ങൾ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്നുള്ള വായുവും. സ്ക്രൂകളുടെ മെഷിംഗ് ഭാഗം ഫലപ്രദമായ മിശ്രിതം നൽകുന്നു, കൂടാതെ വെൻ്റിങ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ പ്രവർത്തനം മെറ്റീരിയലിന് പൂർണ്ണമായ ഉപരിതല പുതുക്കൽ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങളെ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കുമിളകളുടെയും വൈകല്യങ്ങളുടെയും എണ്ണം കുറച്ചുകൊണ്ട് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്രാന്യൂളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു..
സുപ്പീരിയർ മിക്‌സിംഗും പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഇഫക്‌റ്റും: കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് ശക്തമായ ഷിയറും മിക്‌സിംഗ് കഴിവുകളും ഉണ്ട്, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ഫലപ്രദമായി ഏകീകരിക്കാൻ കഴിയും, മലിനീകരണം വിതറുക, കൂടാതെ അഡിറ്റീവുകൾ മിക്സ് ചെയ്യുക (സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പോലുള്ളവ, ആൻ്റിഓക്സിഡൻ്റുകൾ, കൂടാതെ കളറൻ്റുകൾ) ഒരേപോലെ. ഇത് റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത തരികൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണങ്ങളും നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: അവരുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമുണ്ട് (യൂണിറ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ടിന് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം), ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയെ കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതാക്കുന്നു. റീസൈക്ലിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന വോളിയം പവർ: ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് ഉയർന്ന വോളിയം പവർ ഉണ്ട് (ബാരലിൻ്റെ യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് പവർ), അതിനർത്ഥം അവർക്ക് ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്ത് വലിയ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് പരിമിതമായ സ്ഥലമുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3.1.2 ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

താഴെപ്പറയുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനായി ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്:

എബിഎസ്: ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങളും. എബിഎസ് ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ താമസസമയവും നല്ല മിശ്രിതവും ആവശ്യമാണ്, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
പി.എസ്: ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കർക്കശവും ഫോം പിഎസും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ മികച്ച മിക്സിംഗ് കഴിവുകൾ അവശേഷിക്കുന്ന നുരയെ കോശങ്ങളെയും മാലിന്യങ്ങളെയും ചിതറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു., നല്ല തരി ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പി.ഇ.ടി: PET ഈർപ്പം, ചൂട് എന്നിവയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും ചെറിയ താമസ സമയവും ആവശ്യമാണ്. നല്ല വെൻ്റിംഗും താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷിയുമുള്ള ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ PET റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷന് അനുയോജ്യമാണ്..
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്: പിസി പോലുള്ള മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (പോളികാർബണേറ്റ്), പി.എ (പോളിമൈഡ്), കൂടാതെ POM (പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ) ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനും കഴിയും, അവരുടെ മികച്ച മിക്സിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് കഴിവുകൾക്ക് നന്ദി.

3.2 ഗ്രാനുലേഷൻ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ

സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഘടനയിൽ ലളിതമാണ്, ചെലവിൽ കുറവ്, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു ബാരലിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരൊറ്റ സ്ക്രൂ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണത്തിലൂടെയും കത്രികയിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. പിപി പോലുള്ള പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനിൽ സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു., പി.ഇ, കൂടാതെ എൽ.ഡി.പി.ഇ.

3.2.1 സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

ചെറിയ സ്ക്രൂ ദൈർഘ്യവും താമസ സമയവും: ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് സാധാരണയായി സ്ക്രൂ നീളം കുറവാണ്., കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ താമസ സമയം ഫലമായി. This helps to avoid thermal degradation of the plastic, പ്രത്യേകിച്ച് PE, LDPE തുടങ്ങിയ സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉള്ളതും ഡീഗ്രേഡേഷന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.
ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്: മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മലിനീകരണമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂയിലും ബാരലിലും കാര്യമായ തേയ്‌മയ്‌ക്കും കണ്ണീരിനും കാരണമാകും. സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഘടനയിൽ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും അവ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു. പരിമിതമായ ബജറ്റുകളുള്ള ചെറുകിട, ഇടത്തരം റീസൈക്ലിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യം: സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുന്ന കാര്യക്ഷമത ഖര മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘർഷണ പ്രകടനത്തെയും ഉരുകലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.. പിപി പോലുള്ള സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പി.ഇ, കൂടാതെ എൽഡിപിഇക്ക് നല്ല ഘർഷണ പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയും ഉണ്ട്, സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കാര്യക്ഷമമായി കൈമാറാനും ഉരുക്കാനും കഴിയും, നല്ല തരി ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും: സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കുറവാണ്, അവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇത് വിദഗ്ധരായ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ആവശ്യം കുറയ്ക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ തോതിലുള്ള റീസൈക്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.

3.2.2 സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

താഴെപ്പറയുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷന് സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്:

പി.പി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ): നല്ല ഘർഷണ പ്രകടനവും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും ഉള്ള മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പി.പി, സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പിപി ഗ്രാനുലുകൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും..
പി.ഇ (പോളിയെത്തിലീൻ): സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് LDPE, HDPE എന്നിവ അനുയോജ്യമാണ്. എൽ.ഡി.പി.ഇ, പ്രത്യേകിച്ച്, കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, which can be conveyed and melted efficiently by single-screw extruders. Recycled PE granules are widely used in the production of plastic films and pipes.
എൽ.ഡി.പി.ഇ (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ): LDPE is commonly used in plastic films and bags, which are easy to crush and process. Single-screw extruders are ideal for LDPE recycling granulation, as they can handle the soft material efficiently and cost-effectively.

3.3 Key Factors for Extruder Selection

When selecting an extruder for waste plastic recycling granulation, the following key factors should be considered:

Type of Waste Plastic: As discussed earlier, twin-screw extruders are suitable for engineering plastics (എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി) and plastics with high contamination levels, while single-screw extruders are suitable for general-purpose plastics (പി.പി, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ).
പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയം: For large-scale production (more than 500kg/h), twin-screw extruders are more suitable due to their high throughput and efficiency. For small-scale production (less than 200kg/h), single-screw extruders are more cost-effective and practical.
Granule Quality Requirements: If high-quality recycled granules with uniform properties and low contamination are required (such as for automotive parts and electronic products), twin-screw extruders are the better choice due to their superior mixing and plasticizing capabilities. For general-purpose applications (such as plastic films and low-grade injection-molded products), single-screw extruders can meet the requirements at a lower cost.
ബജറ്റ്: Twin-screw extruders are more expensive than single-screw extruders, both in terms of initial investment and maintenance costs. അതുകൊണ്ട്, പരിമിതമായ ബഡ്ജറ്റുകളുള്ള സംരംഭങ്ങൾ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ പ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗത്തിനായി സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: For large-scale production, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമുണ്ട്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അവയെ കൂടുതൽ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ അവയുടെ ലളിതമായ ഘടന കാരണം ചെറിയ തോതിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായിരിക്കും.

4. വേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനായി Zhuoyue Extruder പരമ്പര

മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ സമഗ്രമായ ശ്രേണി Zhuoyue വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു., ഇരട്ട-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളും സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളും ഉൾപ്പെടെ. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സീരീസ് വിവിധ തരം മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന അളവുകൾ, ഒപ്പം ഗ്രാനുൽ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും, ഉയർന്ന പ്രകടനം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും. പ്രധാന എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സീരീസിൽ ZTE സീരീസും HTE സീരീസും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്‌തമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

4.1 Zhuoyue Extruders-ൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനായുള്ള എല്ലാ Zhuoyue എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗിൻ്റെ കഠിനമായ അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പങ്കിടുന്നു., ഉയർന്ന മലിനീകരണ തോത് പോലെ, ക്രമരഹിതമായ മെറ്റീരിയൽ രൂപങ്ങൾ, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും:

കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം: Zhuoyue എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (സ്ക്രൂകൾക്കും ബാരലുകൾക്കുമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനത്തെ ചെറുക്കാൻ. സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു (നൈട്രൈഡിംഗ്, ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ) അവരുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.
കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം: The extruders are equipped with advanced temperature control systems, including heating zones and cooling zones, to ensure precise control of the barrel and die temperature. This helps to avoid thermal degradation of the plastic and ensure complete melting and mixing.
Efficient Conveying and Mixing: The screw designs are optimized for waste plastic recycling, with enhanced conveying capacity and mixing capabilities. Twin-screw extruders feature co-rotating screws with optimized flight profiles to ensure superior mixing and homogenization, while single-screw extruders have specially designed screws to improve conveying efficiency for soft plastics.
Excellent Venting Performance: Twin-screw extruders are equipped with multiple venting ports to remove moisture, അസ്ഥിര വാതകങ്ങൾ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്നുള്ള വായുവും, ensuring high-quality granules with minimal defects. The self-cleaning function of the venting section ensures efficient venting even with contaminated materials.
Energy-Saving Design: Zhuoyue extruders adopt energy-saving technologies such as variable frequency drives (VFD) and optimized motor configurations to reduce energy consumption. This helps to lower operating costs for recycling enterprises.
എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും: The extruders are designed with user-friendly interfaces and simple structures, അവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. The screws and barrels can be easily disassembled for cleaning and replacement, reducing downtime.
Customizable Configurations: Zhuoyue extruders can be customized with different screw lengths, diameters, and configurations to meet the specific needs of different types of waste plastics and production volumes. ഉദാഹരണത്തിന്, പൂർണ്ണമായ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേക ഉണക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും വെൻ്റിങ് പോർട്ടുകളും കൊണ്ട് PET റീസൈക്കിളിങ്ങിനുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം..

4.2 ZTE സീരീസ് എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ

ZTE സീരീസ് Zhuoyue യുടെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഡർ സീരീസ് ആണ്, ചെറുകിട, ഇടത്തരം റീസൈക്ലിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്കും പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ സീരീസ് മികച്ച ചെലവ്-പ്രകടന അനുപാതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പി.പി ഉൾപ്പെടെ, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ, കൂടാതെ പൊതു ആവശ്യത്തിന് എബിഎസും പിഎസും. ZTE സീരീസിൽ സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വഴക്കമുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ നൽകുന്നു.

4.2.1 ZTE സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

മികച്ച ചെലവ്-പ്രകടന അനുപാതം: മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകുന്നതിനാണ് ZTE സീരീസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, making it the ideal choice for enterprises with limited budgets or small-scale production needs. The initial investment and maintenance costs are significantly lower than high-end extruders, while still meeting the basic requirements of waste plastic recycling granulation.
Versatile Parameter Design: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, പി.പി ഉൾപ്പെടെ, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ, എബിഎസ്, കൂടാതെ പി.എസ്. This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
Reliable Operation: The ZTE series adopts a reliable standard transmission system and simple structure, ensuring stable operation even in harsh recycling environments. The screws and barrels are designed to handle contaminants in waste plastics, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ പരിപാലന ചെലവ്: ZTE പരമ്പരയുടെ ലളിതമായ ഘടന പരിപാലിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കുറച്ച് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ആവശ്യകതകളും. സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും ധരിക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, പ്രവർത്തനരഹിതവും പരിപാലന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
ചെറുകിട മുതൽ ഇടത്തരം വരെയുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം: ZTE സീരീസ് വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, 50kg/h മുതൽ 500kg/h വരെയുള്ള ത്രൂപുട്ടുകൾക്കൊപ്പം, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ റീസൈക്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4.2.2 ZTE സീരീസ് മോഡൽ പാരാമീറ്ററുകൾ

ZTE സീരീസിൽ സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ, ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, വിവിധ തരം മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾക്കൊപ്പം. താഴെപ്പറയുന്ന പട്ടിക ZTE സീരീസ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ വിശദമാക്കുന്നു, എബിഎസിന് അനുയോജ്യമാണ്, പി.എസ്, കൂടാതെ PET റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനും:

മോഡൽ	നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് (N.m/Cm³)	പ്രധാന മോട്ടോർ പവർ (Kw)	ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത (rpm)	സ്ലോട്ട് ഡെപ്ത് അനുപാതം D0/Di	അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്
25	6	7.5	600	1.55	പി.എസ്, ചെറിയ തോതിലുള്ള എബിഎസ്
35	6	18.5	600	1.55	പി.എസ്, എബിഎസ്, എൽ.ഡി.പി.ഇ
50	6	55	600	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി (ചെറിയ തോതിലുള്ള)
65	6	110	600	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി
75	6	160	600	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി
95	6	300	600	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി, പി.ഇ

ZTE സീരീസ് സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ പ്രധാനമായും പിപിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പി.ഇ, LDPE റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനും, സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾക്കൊപ്പം. തകർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെയും കുപ്പികളുടെയും ക്രമരഹിതമായ രൂപങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കൈമാറ്റ ശേഷിയോടെയാണ് സ്ക്രൂകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്., കാര്യക്ഷമമായ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4.2.3 ZTE സീരീസിനായുള്ള അപേക്ഷാ സാഹചര്യങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ZTE സീരീസ് അനുയോജ്യമാണ്:

പരിമിതമായ ബജറ്റുകളുള്ള ചെറുകിട, ഇടത്തരം റീസൈക്ലിംഗ് സംരംഭങ്ങൾ.
പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗം, പി.പി ഉൾപ്പെടെ, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ, എബിഎസ്, കൂടാതെ പി.എസ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്കായുള്ള പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ റീസൈക്കിൾ ഗ്രാനുലുകളുടെ ഉത്പാദനം, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങളും.
പ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗത്തിന് പുതിയ സംരംഭങ്ങൾ, ZTE സീരീസിൻ്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ആവശ്യകതകൾക്കും നന്ദി.

4.3 HTE സീരീസ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ

The HTE series is Zhuoyue’s mid-range extruder series, designed to bridge the gap between cost-effective extruders (such as ZTE series) and high-end extruders. This series combines high performance with high cost-effectiveness, delivering higher output while reducing energy consumption. The HTE series includes both twin-screw and single-screw extruders, suitable for medium to large-scale waste plastic recycling granulation.

4.3.1 Key Features of HTE Series Extruders

Balanced Performance and Cost-Effectiveness: The HTE series offers higher performance than the ZTE series, including better mixing capabilities, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട്, and more precise temperature control, while maintaining a competitive price. This makes it suitable for enterprises that require higher granule quality but do not want to invest in high-end extruders.
Energy-Saving and High Output: The HTE series is optimized for energy efficiency, with advanced motor configurations and variable frequency drives (VFD) to reduce energy consumption. അതേസമയത്ത്, the extruders have higher throughput, allowing for medium to large-scale production (500kg/h to 1000kg/h) with lower energy costs.
Reasonable Torque and Power Configuration: The HTE series has a reasonable torque and power configuration, ensuring stable and efficient production even when processing plastics with high contamination levels or varying properties. The twin-screw extruders have higher torque density, making them suitable for processing engineering plastics such as ABS and PET, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ സ്ക്രൂ വേഗതയുടെ വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് എക്സ്ട്രൂഡറുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കുന്നു, ഒന്നിലധികം പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങൾക്ക് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം: എച്ച്ടിഇ സീരീസിൻ്റെ സ്ക്രൂകളും ബാരലുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിപുലമായ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു., കഠിനമായ റീസൈക്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വിപുലമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: എച്ച്ടിഇ സീരീസ് വിപുലമായ പിഎൽസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, താപനിലയുടെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ വേഗത, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം, മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും. ഇത് ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഏകീകൃത ഗ്രാനുലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4.3.2 HTE സീരീസ് മോഡൽ പാരാമീറ്ററുകൾ

HTE സീരീസ് ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ എബിഎസിന് അനുയോജ്യമാണ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി, പി.ഇ, LDPE റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനും, ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾക്കൊപ്പം. ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകൾ വിശദീകരിക്കുന്നു:

മോഡൽ	നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് (N.m/Cm³)	പ്രധാന മോട്ടോർ പവർ (Kw)	ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത (rpm)	സ്ലോട്ട് ഡെപ്ത് അനുപാതം D0/Di	അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്	ത്രൂപുട്ട് (കി.ഗ്രാം/എച്ച്)
25	9	11	600	1.55	പി.എസ്, എബിഎസ്, എൽ.ഡി.പി.ഇ	50-100
35	9	30	600	1.55	പി.എസ്, എബിഎസ്, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ	100-200
35	9	45	1000	1.55	പി.എസ്, എബിഎസ്, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി, പി.ഇ	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി, പി.ഇ	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	എബിഎസ്, പി.എസ്, പി.ഇ.ടി, പി.പി, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	എല്ലാ സാധാരണ മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും	1800-2200

HTE സീരീസ് സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ പിപിക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, പി.ഇ, LDPE റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനും, ZTE സീരീസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടും മികച്ച ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾക്കായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത തരികളുടെ ഇടത്തരം മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനത്തിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്, പൈപ്പുകൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.

4.3.3 HTE സീരീസിനുള്ള അപേക്ഷാ സാഹചര്യങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് HTE സീരീസ് അനുയോജ്യമാണ്:

ഉയർന്ന ഗ്രാനുൽ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള ഇടത്തരം മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള റീസൈക്ലിംഗ് സംരംഭങ്ങൾ.
ഒന്നിലധികം തരം മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പുനരുപയോഗം, പി.പി ഉൾപ്പെടെ, പി.ഇ, എൽ.ഡി.പി.ഇ, എബിഎസ്, പി.എസ്, കൂടാതെ പി.ഇ.ടി.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റീസൈക്കിൾ ഗ്രാനുലുകളുടെ ഉത്പാദനം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ആക്സസറികൾ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.
Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.

4.4 Customized Solutions from Zhuoyue

In addition to the standard ZTE and HTE series, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. ഉദാഹരണത്തിന്:

Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
Complete recycling granulation production lines, including crushers, ഡ്രയറുകൾ, extruders, പെല്ലറ്റൈസറുകൾ, and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.

Zhuoyue’s professional R&ഡി ടീം ഉപഭോക്താക്കളുമായി ചേർന്ന് അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നതിനും അവരുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളും ബജറ്റും നിറവേറ്റുന്ന തരത്തിലുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. Zhuoyue Extruders ഉപയോഗിച്ച് വേസ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനുള്ള മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ

മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷനായി Zhuoyue എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടനവും ഗ്രാനുൽ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന മികച്ച രീതികൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

5.1 ശരിയായ വർഗ്ഗീകരണവും വൃത്തിയാക്കലും

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ തേയ്‌ച്ച കുറയ്‌ക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തരികൾ ഉറപ്പാക്കാനും ഫലപ്രദമായ സോർട്ടിംഗും വൃത്തിയാക്കലും അത്യാവശ്യമാണ്.. മിശ്രിതം ഒഴിവാക്കാൻ വിവിധ തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വേർതിരിക്കുക, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്ത മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക (such as metal, പേപ്പർ, ഗ്ലാസ്സും) കഴിയുന്നത്ര. ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, grease, ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങളും, ഏത് മിക്സിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് പ്രഭാവം ബാധിക്കും.

5.2 ഒപ്റ്റിമൽ ഡ്രൈയിംഗ്

Ensure that the crushed plastic pieces are properly dried to reduce the moisture content to below 0.5%. For moisture-sensitive plastics such as PET, use high-temperature drying (120-160°C) for a sufficient period to ensure complete moisture removal. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.

5.3 Precise Process Parameter Control

Adjust the extruder parameters (താപനില പോലുള്ളവ, സ്ക്രൂ വേഗത, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 Regular Maintenance

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. സ്ക്രൂകളുടെയും ബാരലുകളുടെയും വസ്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടാനും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

5.5 അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗം (ആവശ്യമെങ്കിൽ)

കഠിനമായ നശീകരണമോ മോശം പ്രകടനമോ ഉള്ള മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, ആൻ്റിഓക്സിഡൻ്റുകൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്രാന്യൂളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും. ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകളും ഡോസേജും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് Zhuoyue യുടെ സാങ്കേതിക ടീമിനെ സമീപിക്കുക.

6. ഉപസംഹാരം

മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് ഗ്രാനുലേഷൻ എന്നത് റിസോഴ്‌സ് സർക്കുലേഷനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കാര്യമായ സാമ്പത്തിക വാഗ്ദാനം, പരിസ്ഥിതി, സാമൂഹിക നേട്ടങ്ങളും. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ച എക്സ്ട്രൂഡറിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ വിജയത്തിന് ശരിയായ എക്സ്ട്രൂഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

Zhuoyue’s ZTE series and HTE series extruders are specifically designed for waste plastic recycling granulation, ഉയർന്ന പ്രകടനം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും. The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, വിശ്വസനീയമായ, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&ഡി, high-quality products, കൂടാതെ സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും, മാലിന്യ പ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ സാധ്യതകളും അൺലോക്ക് ചെയ്യാൻ സംരംഭങ്ങളെ Zhuoyue സഹായിക്കുന്നു, കൂടുതൽ സുസ്ഥിരവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഭാവിയിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക