Kā darbojas zemūdens granulēšanas iekārtas soli pa solim

Kā darbojas zemūdens granulēšanas iekārtas soli pa solim

Zemūdens granulēšanas iekārta ļauj pārvērst izkusušo plastmasu vienmērīgās granulās. Pirmkārt, jūs ievietojat izejvielas. Tie bieži ir jāizžāvē, lai atbrīvotos no ūdens. Žāvēšana palīdz tiem labāk izkausēt. Materiāls mašīnas iekšpusē kūst. Tas padara to vienmērīgu un noņem netīrumus. Tālāk, mašīna izstumj izkusušo plastmasu. Šis solis labi sajauc plastmasu un noņem iesprostoto gaisu. Zemūdens granulēšanas sistēmas sagriež karsto plastmasu mazās granulās, atrodoties zem ūdens. Ūdens nekavējoties atdzesē granulas. Tas palīdz viņiem saglabāt savu formu un neļauj tiem salipt kopā. Katrs solis zemūdens granulēšanas sistēmās ir svarīgs labām granulām.

Tālāk esošajā tabulā parādīts, kā katrs solis ietekmē granulu kvalitāti:

Zinot, kā darbojas zemūdens granulēšanas sistēmas, jūs katru reizi varat izgatavot labas granulas.

Key Takeaways

• Ir svarīgi vispirms izžāvēt izejvielas. Žāvēšana palīdz tiem labāk izkausēt. Tas arī aptur problēmas gala granulās.

• Granulēšanas laikā saglabājiet vienmērīgu materiālu plūsmu. Vienmērīga plūsma padara granulas vienmērīgākas. Tas arī samazina kļūdu iespējamību.

• Skatīties presēšanas plāksnes temperatūra uzmanīgi. Pareiza temperatūra palīdz labi veidot granulas. Tas arī padara granulas augstas kvalitātes.

• Bieži pārbaudiet un mainiet rotējošos nažus griešanas kamerā. Asi naži veic tīrus griezumus. Viņi arī saglabā vienādus granulu izmērus. Tas uzlabo kvalitāti.

• Kontrolējiet ūdens temperatūru un plūsmu dzesēšanas kamerā. Tas saglabā granulas labā formā. Tas arī neļauj tiem pielipt. Tas palīdz procesam darboties labāk.

Granulēšanas procesa pārskats

Kas ir zemūdens granulēšanas iekārta?

An zemūdens granulētājs maina izkusušo plastmasu mazās granulās. Tas sagriež polimēru pavedienus, kamēr tie atrodas zem ūdens. Ūdens nekavējoties atdzesē granulas. Tas palīdz viņiem saglabāt savu formu un kvalitāti. Citas granulēšanas metodes negriež granulas pie formas virsmas. The griešanas kamera paliek pilna ar ūdeni. Tas padara katru granulu apaļu un gludu. Zemūdens granulēšanas process aptur oksidāciju. Tas arī neļauj granulām salipt kopā.

The zemūdens granulēšanas iekārtas galvenās daļas ir:

• Ekstrūderis kūst un virza plastmasu uz priekšu.

• Formēšanas plāksne veido izkusušo polimēru pavedienos.

• Griešanas kamerā ir asmeņi, kas zem ūdens sagriež šķipsnas granulās.

Šīs daļas darbojas kopā, lai nodrošinātu ātru granulēšanas procesu. Materiāls pārvietojas no presformas plāksnes. Ūdens plūst pa kauliņa seju. Granulētājs ieslēdzas noteiktā secībā. Tas novērš granulu salipšanu un padara tās viendabīgas.

Kā darbojas granulēšanas process

Tu seko soļi zemūdens granulēšanas sistēmā lai pagatavotu labas granulas. Pirmkārt, jūs sagatavojat neapstrādāto plastmasu un ievadāt to ekstrūzijas sistēmā. Ekstrūderis kūst, maisījumi, un padara materiālu vienmērīgu. Tālāk, izkusušais polimērs iziet cauri presformas plāksnei un veido dzīslas. Zemūdens granulēšanas process turpinās, jo dzīslas nonāk griešanas kamerā. Rotējošie asmeņi zem ūdens sagriež dzīslas granulās. Ūdens nekavējoties atdzesē granulas un saglabā to formu.

The granulēšanas process skrien visu laiku. Tas palīdz rūpnīcām ražot vairāk granulu. Jūs saņemat lielu jaudu, ilgstošas ​​​​mašīnas, un ērta lietošana. Zemūdens granulēšanas sistēmai ir nepieciešams mazāk vietas un dzesēšanas ūdens. Tas ietaupa enerģiju un palīdz videi. Process rada nelielu troksni un uztur zonu tīru. Jūs arī mazāk tērējat darbam un uzturēšanai.

Zemāk esošajā tabulā parādīts, kā nepārtrauktā zemūdens granulēšanas sistēma palīdz rūpnīcām:

Jūs varat izgatavot līdz 77,000 lb/st ar zemūdens granulēšanas sistēmu. Tas padara procesu par lielisku plastmasas ar augstu kušanas indeksu un īpašiem materiāliem. Sistēma uztur zemu oksidācijas līmeni un nodrošina augstas kvalitātes granulas daudzām vajadzībām.

Materiāla padeve un kausēšana

Izejvielu barošana

Jūs sākat granulēšanas procesu, ievadot izejvielas sistēmā. Lielākā daļa zemūdens granulēšanas sistēmu darbojas ar daudzu veidu plastmasām. Tie ietver parastie termoplastiskie polimēri piemēram,:

• LDPE

• LLDPE

• HDPE

• PP

• EVA

• PS

• SAN

• ABS

• SB

• PMMA

• TPR

• TPU

• PC

• TR

• PVC

• Polikarbonāts

• PBT

• PB1

• PET

• SBS

• SEBS

• PA6

• PA6.6

Pirms sākat, jums jāpārliecinās, vai neapstrādātā plastmasa ir tīra un sausa. Mitrums procesa laikā var radīt problēmas. Žāvēšana palīdz izvairīties no burbuļiem un defektiem gala granulās. Konsekventa barošana ir labas granulu kvalitātes atslēga. Ja mainās materiālu plūsma, jūs varat redzēt granulu neatbilstība. Tas var notikt, ja matrica nav pareiza vai ja izvade mainās pārāk daudz. Vienmērīga padeve palīdz iegūt vienmērīgas granulas katru reizi.

Padoms: Vienmēr pārbaudiet savu barošanas sistēma lai process būtu stabils un uzlabotu granulu konsistenci.

Kausēšana un homogenizācija

Kad jūs barojat plastmasu, ekstrūdera skrūve vai kausējuma sūknis pārņem. Skrūve pārvieto plastmasu uz priekšu un silda. Kamēr plastmasa kūst, skrūve tos sajauc gludā masā, vienmērīga masa. Šis solis ir svarīgs procesam, jo ​​tas nodrošina, ka visi polimēri kūst vienādi. The Maddock mehānisms parāda, ka kušana notiek, izveidojoties plānai kārtiņai, kas tiek nokasīta. Tas palīdz iegūt vienmērīgu kausējumu.

Skrūves dizains ietekmē to, cik labi plastmasa sajaucas. Garāka skrūve nodrošina labāku sajaukšanos un vienmērīgāku kušanu. Pētījumi liecina, ka skrūves un formas dizains kontrolē plūsmu un spiedienu. Tas ir svarīgi, lai pārliecinātos, ka kausējums visu laiku ir vienāds. Kad sanāk laba sajaukšana, jūs uzlabojat granulu kvalitāti un padarāt procesu uzticamāku.

Lai granulēšanas process būtu vienmērīgs, jums ir nepieciešams labi izstrādāts kausēšanas posms. Tas palīdz jums satikt stingras kvalitātes prasības plastmasas rūpniecībā.

Ekstrūzijas un presēšanas plāksnes darbība

Izkausēta polimēra ekstrudēšana

Pēc tam, kad plastmasa ir izkususi, jūs pārejat uz nākamo soli. The ekstrūderis spiež izkausētu plastmasu pret presēšanas plāksni. Tādējādi izkusušais materiāls tiek veidots plānās šķipsnās. Lūk, kā process darbojas:

• Ievietojiet tajā neapstrādātu plastmasu barošanas piltuve.

• Ievietojiet plastmasu ekstrūderī, lai tās izkūst.

• Ekstrūderis nosūta izkusušo plastmasu uz presēšanas plāksni.

• Zobratu sūknis var palīdzēt uzturēt vienmērīgu plūsmu.

• Izkususi plastmasa iziet cauri presformas plāksnes caurumiem un veido plānas šķipsnas.

• Rotējošie asmeņi sagriež dzīslas granulās.

• Ūdens nekavējoties atdzesē granulas, lai tās neliptu.

Procesam ir jābūt vienmērīgam, lai iegūtu vienmērīgas granulas. Griešanai tiek izmantots liels bīdes ātrums. Naža mala iespiežas polimērā un palielina stresu. Kad stress ir pietiekami augsts, dzīsla tīri saplīst. Tādējādi tiek iegūtas gludas un apaļas granulas. Šis process darbojas daudzu veidu plastmasām.

Presplākšņu funkcija granulēšanā

Preses plāksne ir ļoti svarīga granulēšanā. Tas veido izkausētu plastmasu un kontrolē granulu izmēru. Jums jāuztur veidnes plāksne pareizā temperatūrā. Ja tas ir pārāk vēss, granulas var neveidoties labi. Ja ir pārāk karsts, granulas var pielipt vai zaudēt formu. Preses plāksne arī nodrošina procesa stabilitāti un padara granulas viendabīgas.

Padoms: Izmantojiet sildītājus, kas iebūvēti presēšanas plāksnē, lai uzturētu vislabāko temperatūru jūsu plastmasai.

Zemāk esošajā tabulā parādīts, kā presēšanas plāksnes temperatūra ietekmē granulu kvalitāti:

Procesa laikā jums jāuzrauga presformas plāksnes temperatūra. Tas palīdz iegūt vislabāko granulu formu un izmēru. Laba presēšanas plāksnes kontrole nodrošina augstas kvalitātes granulas katru reizi. Katrai daļai ir jāstrādā kopā, lai granulēšanas process izdotos.

Zemūdens granulēšanas sistēma: Griešana un dzesēšana

Rotējoša naža montāža

Jūs sasniedzat zemūdens granulēšanas sistēmas sirdi, kad redzat, ka darbojas rotējošs naža komplekts. Šī procesa daļa sagriež izkausēto plastmasu mazos gabaliņos, pat granulas, materiālam izejot no presformas plāksnes. Naži ātri griežas un visu laiku paliek zem ūdens. Šis zemūdens granulēšanas process sniedz jums vairākas svarīgas priekšrocības:

• Rotējošais nazis sagriež plastmasu granulās tieši brīdī, kad tā nonāk ūdens kamerā.

• Ūdens nekavējoties atdzesē un sacietē granulas, kas palīdz kontrolēt to lielumu.

• Zemūdens iestatījums neļauj granulām salipt kopā un padara tās apaļas un gludas.

• Naži vienmēr darbojas zem ūdens, tāpēc katra granula vienmērīgi atdziest.

Jums jāpievērš uzmanība nažu asumam un iestatījumam. Asi naži tīri sagriež plastmasu, dodot jums vienāda izmēra granulas. Ja naži kļūst blāvi, jūs varat redzēt granulas ar astēm vai ķēdēm, kas pazemina kvalitāti. Naža ātrumam ir mazāka nozīme nekā asumam, bet jums joprojām ir jāsabalansē ātrums un spiediens, lai iegūtu labākos rezultātus. Kad noregulējat naža kontaktu tieši pareizi, tu kļūsti tīrs, cilindriskas granulas. Šis granulēšanas procesa posms palīdz nodrošināt ražošanas efektivitāti un granulu konsekvenci.

Padoms: Bieži pārbaudiet savus nažus un nomainiet tos, kad tie kļūst blāvi. Tādējādi jūsu zemūdens granulēšanas sistēma darbojas vienmērīgi un granulas ir vienmērīgas.

Ūdens kameras un granulu dzesēšana

Ūdens kamera ir galvenā zemūdens granulēšanas sistēmas sastāvdaļa. Tiklīdz rotējošais nazis sagriež granulas, tie iekrīt ūdens kamerā. Ūdens nekavējoties atdzesē granulas, tāpēc tie saglabā savu formu un nelīp kopā. Jums jālieto tīrs, demineralizēts ūdens, lai uz granulām neatstātu plankumus vai pēdas. Ūdens arī palīdz nest granulas prom no griešanas vietas.

Zemāk esošajā tabulā parādīts, kā darbojas ūdens kamera zemūdens granulēšanas procesā:

Lai nodrošinātu vislabāko dzesēšanu, jums jākontrolē ūdens temperatūra un plūsmas ātrums. Lielākā daļa zemūdens granulēšanas sistēmu uztur ūdeni no 20°C līdz 40°C. Šis diapazons ir piemērots daudziem plastmasas veidiem. Ja izmantojat puskristāliskos polimērus, var būt nepieciešams pielāgot dzesēšanas ātrumu, lai iegūtu pareizo kristāla struktūru. Ūdenim jāpārvietojas pietiekami ātri, lai noņemtu siltumu, bet ne tik ātri, lai tas sabojātu granulas. Lielākā daļa sistēmu dod granulas 10 uz 30 sekundes ūdens vannā. Ar šo laiku pietiek, lai tos atdzesētu, nepadarot trauslus.

Piezīme: Vienmēr pārbaudiet ūdens temperatūru un plūsmu savā zemūdens granulēšanas sistēmā. Laba kontrole nozīmē labāku granulu kvalitāti un mazāk problēmu vēlāk.

Granulu transportēšana ūdenī

Pēc atdzesēšanas, zemūdens granulēšanas sistēma izmanto ūdeni, lai pārvietotu granulas uz žāvēšanas zonu. Ūdens pārnēsā granulas vircā, kas nozīmē, ka granulas peld un ceļo kopā ar ūdens plūsmu. Šī metode pasargā granulas no salipšanas vai putekļu savākšanas. Matricas seja un rotējošais griezējs paliek zem ūdens, tāpēc granulas ātri pārvietojas un paliek vēsas.

Pirms granulēšanas procesa uzsākšanas jūs iestatāt ūdens sistēmu. Pārliecinieties, vai ūdens sūknis un filtri darbojas labi. Jūs arī pārbaudiet, vai ūdens paliek dzidrs un pareizajā temperatūrā. Operatori ražošanas laikā uzrauga sistēmu, lai viss darbotos nevainojami. Ūdens dziļums kamerā palīdz kontrolēt granulu kustības ātrumu. Ja ūdens ir pārāk sekls, granulas var nepietiekami atdzist. Ja tas ir pārāk dziļi, tie var palikt ūdenī pārāk ilgi un kļūt pārāk auksti.

• Ūdens nogādā granulas atūdeņošanas un žāvēšanas stadijās.

• Jūs uzraugāt ūdens plūsmu, lai pārliecinātos, ka granulas pārvietojas ar pareizo ātrumu.

• Regulāras sūkņa un filtru pārbaudes nodrošina ūdens tīrību un procesa efektivitāti.

The zemūdens granulēšanas sistēma sniedz jums uzticamu veidu, kā izgatavot augstas kvalitātes granulas. Jūs saņemat vienmērīgu dzesēšanu, vienmērīga transportēšana, un mazāka defektu iespējamība. Šis process palīdz apmierināt daudzu nozaru vajadzības un nodrošina labu ražošanas līnijas darbību.

Žāvēšana, Iepakojums, un sistēmas integrācija

Granulu žāvēšanas process

Pēc granulu atdzišanas zemūdens granulēšanas sistēmā, jums tie ir jāizžāvē. Žāvēšana noņem visu ūdeni, kas paliek uz granulām. Tas palīdz ievērot kvalitātes noteikumus un novērst problēmas vēlāk. Labākais veids, kā žāvēt granulas, ir ar karstais gaiss. Karstais gaiss darbojas labāk nekā auksts gaiss vai vienkārši ļauj ūdenim notecēt. Varat arī izmantot karstā ūdens atūdeņošanu, lai granulas ātrāk izžāvētu.

Ja granulās vēl ir ūdens, jūs varētu saņemt zemākas stiklošanās temperatūras. Granulas var plūst atšķirīgi, un tām var būt iepakojuma problēmas. Vienmēr pārliecinieties, ka jūsu žāvētājs darbojas labi, lai saglabātu augstu granulu kvalitāti.

Šeit ir tabula, kas parāda, kas var mainīt žāvēšanu pēc zemūdens dzesēšanas:

Iepakojums Gatavās granulas

Kad granulas ir sausas, jūs pārvietojat tos uz iepakojumu. Automatizētas iepakošanas sistēmas palīdzēs ātri un droši iepakot granulas. Šīs mašīnas sver, aizpildīt, zīmogs, un sakrauj maisus ar nelielu palīdzību. Lai skatītos mašīnas, jums ir nepieciešams tikai viens vai divi cilvēki. Tas ietaupa naudu un nodrošina labu rūpnīcas darbību. Jūs zaudējat mazāk materiālu un saglabājat augstu granulu kvalitāti.

Ja izmantojat higroskopiskus materiālus, jums jākontrolē gaisa mitrums. Jums arī jāizvēlas pareizais iepakojums, lai ūdens neieplūstu. Šis solis nodrošina, ka granulas ir drošas un gatavas lietošanai.

Sistēmas integrācija un uzticamība

Jums ir jāpievieno savs zemūdens granulēšanas sistēma citām iekārtām jūsu rūpnīcā. Tas nozīmē granulēšanas iekārtas ātruma saskaņošanu ar ekstrūderu un žāvētāju. Jums arī jāpārbauda granulu kvalitāte katrā solī. Ja redzat netīrumus vai nelīdzenas granulas, vēlāk var rasties problēmas. Šīs problēmas ietver aizsērējuši žāvētāji vai problēmas ar granulu barošanu.

Galvenie punkti labas sistēmas iestatīšanai ir:

• Zinot sava materiāla īpašības

• Atbilstoši nopelnītajam ar citām mašīnām

• Granulu izmēra un formas saglabāšana vienāda

• Plānojiet viegliem labojumiem un zemām izmaksām

Kad rūpējaties par savu zemūdens granulēšanas sistēmu, jūs iegūstat labāku produktu kvalitāti un vairāk granulu. Jūs iegūstat arī mazāk defektu un labāku automatizāciju nekā ar šķipsnu granulēšanu.

Tipiski nozares pielietojumi

Daudzas nozares izmanto zemūdens granulēšanas sistēmas. The auto industrija izmanto tās vieglām un stiprām granulām. Būvniecības nozarei ir vajadzīgas labas granulas izolācijai un grīdām. Iepakošanas nozare izmanto šīs sistēmas pārtikai un citām precēm. Elektronikas rūpniecība tos izmanto detaļām un vākiem.

Jūs redzat zemūdens granulēšanas iekārtu priekšrocības katrā nozarē. Zemūdens granulēšanas tehnoloģija nodrošina labāku kvalitāti, vairāk granulu, un uzticamāka ražošana. Šīs sistēmas palīdz izpildīt stingrus noteikumus un būt priekšā tirgū.

Ja izmantojat zemūdens granulēšanas sistēmas, jūs izpildāt vienkāršas darbības. Katrs solis ir svarīgs labu granulu pagatavošanai. Pirmkārt, jūs barojat plastmasu un izkausējat to. Tad, jūs veidojat izkusušo plastmasu pavedienos. Pēc tam, tu sagriež un atdzesē granulas ūdenī. Tālāk, jūs izžāvējat granulas un sagatavojat tās iepakošanai. Šīs sistēmas palīdz jums izgatavot labākas granulas, strādāt ātrāk, un apstrādāt dažādu veidu plastmasu. Tālāk esošajā tabulā ir paskaidrots, kāpēc rūpnīcām patīk zemūdens granulēšanas sistēmas:

Rūpnīcas var paļauties uz to, ka zemūdens granulēšanas sistēmas darbosies labi katru reizi.

FAQ

Kādu plastmasu var izmantot zemūdens granulēšanas iekārtā?

Jūs varat izmantot daudzas plastmasas veidi, piemēram, PE, PP, PET, PVC, un ABS. Lielākā daļa termoplastu labi darbojas šajās sistēmās. Pirms darba sākšanas vienmēr pārbaudiet materiāla kušanas temperatūru un plūsmas īpašības.

Kā nodrošināt, lai granulas nesaliptu kopā?

Jūs pasargājat granulas no pielipšanas, sagriežot un atdzesējot tās zem ūdens. Ūdens ātri atdzesē granulas. Šis solis palīdz katrai granulai saglabāt savu formu un palikt atsevišķi.

Kāpēc granulu žāvēšana ir svarīga?

Žāvēšana noņem ūdeni no granulu virsmas. Ja izlaižat žāvēšanu, granulas var salipt vai radīt problēmas vēlākos posmos. Sausās granulas labāk uzglabā un apstrādā.

Cik bieži jums jāpārbauda naža komplekts?

Naža komplekts jāpārbauda katrā maiņā vai pēc noteikta stundu skaita. Blāvi naži veido nevienmērīgas granulas. Regulāras pārbaudes palīdz uzturēt augstu granulu kvalitāti.