ຂ່າວ

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

ສາລະບານ

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

ທ່ານໃຊ້ a extruder pelletizing ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດພາດສະຕິກຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງນີ້ເອົາພາດສະຕິກເຊັ່ນ ໂພລີເອທິລີນ, polypropylene, ໂພລີອາມິດ, ແລະອາຊິດ polylactic. ມັນປ່ຽນພວກມັນເປັນເມັດເພື່ອໃຫ້ພວກມັນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ແລະເຄື່ອນຍ້າຍ.

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ
ປະເພດ ຕົວຢ່າງ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ພາດສະຕິກທົ່ວໄປ ໂພລີເອທິລີນ (PE), ໂພລີໂພລີນ (PP) ໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ, ຖົງ, ແລະບັນຈຸ
ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ ໂພລີອາມິດ (PA), Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) ໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະກໍລະນີເອເລັກໂຕຣນິກ
ພິເສດ ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ ອາຊິດ polylactic (PLA), Thermoplastic Elastomer (TPE) ໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະເຄື່ອງມືທາງການແພດ
ພາດສະຕິກທີ່ຖືກດັດແປງ LSZH, XLPE, TPU ໃຊ້ສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງສາຍແລະສາຍ

ການຮູ້ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສິ່ງທີ່ແຕ່ລະພາກສ່ວນຊ່ວຍທ່ານໃຊ້ມັນດີຂຶ້ນ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

Key Takeaways

  • Pelletizing extruders ປ່ຽນພລາສຕິກດິບເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ ເມັດ. ເມັດມີຂະຫນາດດຽວກັນທັງຫມົດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍວິທີ.
  • ຮູ້ຈັກ ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເມັດດີຂື້ນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ hopper ໄດ້, screw, ຖັງ, ຕາຍ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະລະບົບມີດ.
  • ການຮັກສາອັດຕາອາຫານໃຫ້ຄົງທີ່ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຄວາມໄວຂອງສະກູຕ້ອງຢູ່ຄືກັນ. ນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ແມ້ກະທັ້ງເມັດແລະຢຸດບັນຫາເຄື່ອງຈັກ.
  • ຄວາມເຢັນທີ່ດີແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດແຂງໄວ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເມັດຮັກສາຮູບຮ່າງແລະແຂງແຮງ.
  • ການກວດສອບປົກກະຕິຈະຊ່ວຍໃຫ້ extruder ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງ screws ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຕາຍເລື້ອຍໆ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ.

Pelletizing Extruder ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ

ກ extruder pelletizing ປ່ຽນພລາສຕິກດິບໃຫ້ເປັນເມັດນ້ອຍໆ. ມັນເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍການໃຊ້ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍບໍ່ຫຼາຍປານໃດ. ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເບິ່ງວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

ການໃຫ້ອາຫານແລະການລະລາຍ

ທໍາອິດ, ທ່ານເອົາຢາງດິບເຂົ້າໄປໃນ hopper. ເຄື່ອງຈັກມີສະກູທີ່ຍ້າຍພລາສຕິກໄປຂ້າງຫນ້າ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນຍ້າຍ, ສະກູຍູ້ພາດສະຕິກແລະເອົາອາກາດອອກ. ຖັງໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກ melts. ສະກູຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍການຖູພາດສະຕິກ.

ເຄັດລັບ: ຖ້າທ່ານໃຫ້ອາຫານຢາງເທົ່າທຽມກັນ, ທ່ານໄດ້ຮັບເມັດທີ່ມີລັກສະນະດຽວກັນ.

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

screw ພາຍໃນ extruder pelletizing ມີ ສາມພາກສ່ວນ:

  • ເຂດການໃຫ້ອາຫານຍູ້ຢາງຢາງໄປຂ້າງໜ້າ.
  • ເຂດບີບອັດເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກ melts ແລະເອົາອາກາດອອກ.
  • ເຂດວັດແທກຈະສ້າງຄວາມກົດດັນແລະຮັກສາການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Twin screw extruders ປົນຢາງດີກວ່າ. ພວກເຂົາມີສອງສະກູທີ່ຫັນເຂົ້າກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະການປະສົມທີ່ດີກວ່າ. ມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ມີລັກສະນະດຽວກັນ.

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

ອຸນຫະພູມທີ່ທ່ານຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດພາດສະຕິກ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ມີຈຸດ melting ສໍາລັບພາດສະຕິກທົ່ວໄປ:

ໂພລີເມີພາດສະຕິກ ຈຸດລະລາຍພື້ນຖານ (°C) ຂອບເຂດອຸນຫະພູມການລະລາຍພາກປະຕິບັດ (°C) ບັນທຶກການປະມວນຜົນທີ່ສໍາຄັນ
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 105 – 107 (Tg) 210 – 250 ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ຮັບ​ແສງ​ດົນ​ນານ​ເກີນ​ກວ່າ 270°C ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​.
ໂພລີຄາບອນ (PC) 155 – 160 280 – 320 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ hydrolysis; ຕ້ອງການອຸນຫະພູມ mold ສູງ (80-110°C).
ໂພລີໂພລີນ (PP) 160 – 165 200 – 260 ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານສູງ; ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຊອງ / ຖື​ພຽງ​ພໍ​.
ໄນລອນ 66 (PA66) 260 – 265 280 – 310 hygroscopic ທີ່ສຸດ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ molds ກ່ອນແຫ້ງແລະຮ້ອນທັນທີທັນໃດ (70-100°C).
ໂພລີເອທິລີນ (HDPE) 130 – 135 210 – 260 ການຫົດຕົວສູງ; ການອອກແບບຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສໍາຄັນ.
ໂພລີອົກຊີເມທີລີນ (POM) 165 – 175 190 – 220 ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ; ຫຼີກເວັ້ນການອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ.
ອະຄິລິກ (PMMA) 160 – 170 220 – 250 Hygroscopic; ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ; ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼສູງ.
Polybutylene Terephthalate (PBT) 225 – 230 240 – 270 Hygroscopic; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຫ້ງກ່ອນ; ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ warping.
Polyetheretherketone (PEEK) 340 – 380 370 – 400 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງຫຼາຍແລະການແຫ້ງແລ້ງ.
Thermoplastic Polyurethane (TPU) 120 – 140 (Tg) 180 – 220 Hygroscopic; ການລະລາຍຫນຽວຕ້ອງການປະຕູຮົ້ວພິເສດ.
ໂພລີວິນນິລ chloride (PVC) 160 – 180 (Tg) 170 – 210 ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

Extrusion ຜ່ານຕາຍ

ໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກ melts, ໄດ້ extruder pelletizing pushes ມັນໂດຍຜ່ານການຕາຍ. ແຜ່ນເຫຼັກສ້າງຮູບຮ່າງຂອງພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍອອກເປັນເສັ້ນຍາວ ຫຼືຮູບຮ່າງອື່ນໆ. ໄດ້ ການອອກແບບຂອງຕາຍຄວບຄຸມຮູບຮ່າງ ແລະຂະຫນາດຂອງພາດສະຕິກ. ຖ້າເຈົ້າໃຊ້ຮອບຕາຍ, ທ່ານໄດ້ຮັບ strands ມົນ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ສີ່ຫລ່ຽມຈະຕາຍ, ມຸມອາດຈະປິດລົງຍ້ອນການເຄື່ອນທີ່ຂອງພາດສະຕິກ.

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

ໝາຍເຫດ: ການຕາຍຕ້ອງແຂງແຮງແລະຍາວນານ. ຕາຍຫຼາຍຄົນໃຊ້ ຝາອັດປາກຂຸມ tungsten carbide ສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ແຂງດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ.

ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂອງ​ມັນ​ຍັງ​ສໍາ​ຄັນ​. ຖ້າຕາຍມີຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ພາດສະຕິກສາມາດອອກມາໃນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

ເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ Extrudate

ຫຼັງຈາກພາດສະຕິກອອກຈາກຕາຍ, ມັນຍັງຮ້ອນແລະອ່ອນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຢັນໄວເພື່ອໃຫ້ມັນແຂງ. ໄດ້ extruder pelletizing ສາມາດໃຊ້ວິທີຕ່າງໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນໄດ້:

  • ເຄື່ອງຍ່ອຍໃຕ້ນ້ຳ: ຕາຍແລະເຄື່ອງຕັດຢູ່ໃນນ້ໍາ. ນ້ໍາເຮັດໃຫ້ເມັດເຢັນທັນທີ.
  • Strand Pelletizers: ສາຍສຕິກເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາກາດແຫ້ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
  • Die-Face Pelletizers: ເຄື່ອງຈັກຕັດເມັດທີ່ໃບຫນ້າຕາຍ. ອາກາດ ຫຼື ໝອກນ້ຳເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງ, ຫຼືພວກເຂົາລົງໃນອາບນ້ໍາ.

ຖ້າທ່ານເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພາດສະຕິກໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ເມັດສາມາດງໍຫຼືຫົດຕົວ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຂະຫນາດຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຢັນທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບເມັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທັງຫມົດດຽວກັນ.

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

ຕັດເຂົ້າໄປໃນເມັດ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ແມ່ນ​ຕັດ​ຢາງ​ເຢັນ​ເປັນ​ເມັດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​. ໄດ້ extruder pelletizing ໃຊ້ ລະບົບການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ວິທີການຕັດ ລາຍລະອຽດ
Gantry ຕັດ ວິທີການທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງເມັດ.
ການຕັດແຫວນນ້ໍາແນວນອນ ໃຊ້ນ້ໍາເຢັນແລະຕັດ extrudate ເຂົ້າໄປໃນເມັດ.
ການຕັດໃຕ້ນ້ຳ ຕັດ strands ເຢັນພາຍໃຕ້ນ້ໍາສໍາລັບຂະຫນາດ pellet ເປັນເອກະພາບ.

ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດຊອກຫາວິທີການຕັດເຫຼົ່ານີ້:

  • ຕັດ Gantry
  • ການຕັດແຫວນນ້ໍາອອກຕາມລວງນອນ
  • ການຕັດໃຕ້ນ້ໍາ

ແຕ່ລະວິທີຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບເມັດທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນ. ເມັດທີ່ຄືກັນທັງຫມົດແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ, ຮ້ານ, ແລະໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ.

ວິທີການ Pelletizing Extruders ເຮັດວຽກແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ

ສະຫຼຸບ: ທ່ານປ້ອນຢາງດິບເຂົ້າໄປໃນ extruder pelletizing, ລະລາຍມັນ, ຮູບຮ່າງຂອງມັນດ້ວຍການຕາຍ, ເຢັນມັນ, ແລະຕັດມັນເຂົ້າໄປໃນເມັດ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປ່ຽນພາດສະຕິກຈາກວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນເມັດສໍາເລັດຮູບທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍ.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ Extruder Pelletizing

Hopper ແລະອາຫານຄໍ

ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການໃສ່ຢາງດິບເຂົ້າໄປໃນ hopper. hopper ເກັບຮັກສາແລະອາຫານພາດສະຕິກ. ມັນຮັກສາພາດສະຕິກທີ່ສະອາດແລະປອດໄພຈາກຝຸ່ນ. ດ້ານລຸ່ມຂອງ hopper ເຫມາະກັບຄໍອາຫານ. ຄໍອາຫານເຊື່ອມຕໍ່ກັບຖັງ extruder. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພລາສຕິກເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ.

  • hopper ຄວບຄຸມວ່າພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນຫຼາຍປານໃດ. ນີ້ຈະຢຸດເຊົາການເຂົ້າໄປໃນພາດສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປ.
  • hoppers ສ່ວນໃຫຍ່ມີຂ້າງຊັນແລະເປີດຂະຫນາດນ້ອຍ. ຮູບຮ່າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພລາສຕິກເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະຢຸດບໍ່ໃຫ້ມັນຕິດກັນ.
  • ບາງໂຕສາມາດເອົາພລາສຕິກແຫ້ງທີ່ເອົາລົງໄປໃນນໍ້າ, ເຊັ່ນ nylon ຫຼື PLA.
  • hoppers ໃໝ່ກວ່າອາດຈະສັ່ນ ຫຼື ປັ່ນປຼາສະຕິກເພື່ອໃຫ້ມັນເຄື່ອນທີ່.

ຄໍອາຫານແມ່ນບ່ອນທີ່ hopper ພົບກັບຖັງ. ທ່ານຕ້ອງການ ຮັກສາອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ນີ້. ຖ້າມັນຮ້ອນເກີນໄປ, ພາດສະຕິກສາມາດຕິດຫຼືລະລາຍໄວ. ນີ້ສາມາດສະກັດເຄື່ອງຈັກ. ການເຮັດໃຫ້ຄໍອາຫານເຢັນຊ່ວຍໃຫ້ຖົງຢາງເຄື່ອນທີ່ ແລະຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ.

ເຄັດລັບ: A hopper ທີ່ດີແລະຄໍອາຫານຊ່ວຍໃຫ້ extruder pelletizing ຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີ.

ຍຸດທະສາດການອອກແບບ ຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ
ການໂຕ້ຕອບແບບ tapered ໃນ feeders ໃຫ້ອາຫານເຖິງແມ່ນວ່າແລະຢຸດການເກີດຮູຂຸມຂົນ
ປ່ຽງ rotary ກັບສິ້ນ spool ຢຸດການຕິດຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຢາງເຄື່ອນທີ່
ເຄື່ອງປ້ອນ vibratory ທີ່ມີຄໍຫັນປ່ຽນ ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກແລະຮັກສາຄວາມໄວຄົງທີ່

Screw ແລະ Barrel

ພາຍໃນ extruder pelletizing, screw ແລະ barrel ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍ້າຍ, ລະລາຍ, ແລະປະສົມພລາສຕິກ. ສະກູມີສາມສ່ວນຕົ້ນຕໍ:

  1. ເຂດອາຫານ: ພາກສ່ວນນີ້ຈັບພາດສະຕິກແລະຍູ້ມັນໄປຂ້າງຫນ້າ.
  2. ເຂດການບີບອັດ: ທີ່ນີ້, ສະກູບີບພລາສຕິກແລະເອົາອາກາດອອກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກ melt ເທົ່າທຽມກັນ.
  3. ເຂດວັດແທກ: ສ່ວນນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນແລະຮັກສາການໄຫຼຄົງທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຕາຍ.

ຖັງໄປຮອບ screw. ມັນເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ຖົງຢາງອ່ອນລົງ. ຖັງຍັງຊ່ວຍປະສົມພາດສະຕິກສໍາລັບການລະລາຍກ້ຽງ.

ປັດໄຈ ລາຍລະອຽດ
Screw Geometry ຮູບຮ່າງ ແລະມຸມຂອງສະກູຈະປ່ຽນວິທີທີ່ພາດສະຕິກເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະປະສົມກັນ. ມຸມນ້ອຍໆປະສົມກັນໄດ້ດີກວ່າແຕ່ຊຸດໂຊມໄວ.
Kneading Blocks ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ປະສົມພລາສຕິກຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການເຮັດໃຫ້ມັນຂັດເຂົ້າກັນ. ບລັອກຫຼາຍ ຫຼືມຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າປະສົມກັນຫຼາຍ ແຕ່ໃຊ້ພະລັງງານ ແລະຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍພາດສະຕິກໄດ້. ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ມັນ unmelted.

ໝາຍເຫດ: ສະກູແລະຖັງທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ດີແລະເສຍເງິນຫນ້ອຍລົງ.

Breaker Plate ແລະ Adapter

ຫຼັງຈາກ melting, ພາດສະຕິກຜ່ານແຜ່ນເບກເກີແລະຕົວດັດແປງ. ແຜ່ນເບກເກີແມ່ນແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຮູນ້ອຍໆຫຼາຍ. ມັນເຮັດຫຼາຍຢ່າງ:

  • ມັນ ຈັບຝຸ່ນ, ບິດແຂງ, ແລະສິ່ງບໍ່ດີອື່ນໆ.
  • ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ພາຍໃນຖັງ.
  • ມັນຖືຊຸດຫນ້າຈໍເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດການລະລາຍຫຼາຍຂຶ້ນ.
  • ມັນ​ແຕກ​ອອກ​ເປັນ clumps ດັ່ງ​ນັ້ນ melt ແມ່ນ​ກ້ຽງ​.

ອະແດບເຕີ, ຍັງເອີ້ນວ່າທໍ່ອາຫານ, ເຊື່ອມຕໍ່ barrel ກັບຕາຍ. ມັນນໍາພາພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍໄປສູ່ການຕາຍແລະຮັກສາການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄັດລັບ: ແຜ່ນເບກເກີທີ່ສະອາດ ແລະອະແດັບເຕີຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຖິງແມ່ນວ່າເມັດ.

ລະບົບຕາຍ

ລະບົບການຕາຍເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງພາດສະຕິກ melted ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ການຕາຍມີບາງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ:

  • ພື້ນທີ່ເປີດ: ນີ້ແມ່ນຂະຫນາດຂອງຂຸມຕາຍ. ມັນປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
  • ເນື້ອທີ່ດິນ: ພາກສ່ວນນີ້ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງພລາສຕິກຍ້ອນວ່າມັນປ່ອຍໃຫ້ຕາຍ. ມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ມີລັກສະນະແລະເຮັດວຽກຄືກັນ.
  • ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ: ວັດສະດຸຂອງຕົວຕາຍປ່ຽນການຖູແລະຄວາມກົດດັນຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຮັບຫຼາຍປານໃດ.

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາລະບົບຕາຍຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ດີ. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດສອບມັນມັກຈະຢຸດບັນຫາແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເມັດສູງ. ຖ້າຕາຍມີບັນຫາ, ເມັດສາມາດມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຫຼືຮູບຮ່າງ.

ໝາຍເຫດ: ລະບົບການເສຍຊີວິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ extruder pelletizing ຂອງທ່ານ.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ເມື່ອພາດສະຕິກອອກຈາກຕາຍ, ມັນຍັງຮ້ອນ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກແຂງເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດຕັດມັນໄດ້. ມີວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຈະເຢັນ:

  • ລະບົບລະບາຍອາກາດ: ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພັດລົມຫຼືເຄື່ອງເປົ່າເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພາດສະຕິກ.
  • ລະບົບລະບາຍນ້ໍາ: ເຫຼົ່ານີ້ຖິ້ມພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງເອົານ້ໍາອອກ.
  • ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Fluidized: ອາກາດເຫຼົ່ານີ້ພັດຜ່ານເມັດພືດໃນຂະນະທີ່ພວກມັນເລື່ອນລົງຕາມຄ້ອຍ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນຄວາມຊັນເພື່ອຄວບຄຸມໄລຍະເວລາທີ່ເມັດຢູ່ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ.

ບາງລະບົບໃຊ້ນ້ໍາຄືນເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານ. ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສາມາດປ່ຽນຄວາມເຢັນໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຍັງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ.

ຈຸດຫຼັກຖານ ລາຍລະອຽດ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນຄວາມເຢັນ ປະຢັດພະລັງງານ ແລະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ ໃຊ້ພຽງແຕ່ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ລະບົບວົງປິດ ໃຊ້ນ້ໍາອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ປະຢັດນ້ຳ ແລະພະລັງງານ.

ເຄັດລັບ: ຄວາມເຢັນທີ່ດີເຮັດໃຫ້ເມັດແຂງແຮງແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.

ລະບົບມີດຫມຸນ

ລະບົບມີດໝູນວຽນຕັດພລາສຕິກທີ່ເຢັນເປັນເມັດ. ລະບົບນີ້ມີຄວາມຄົມຊັດ, ມີດໄວທີ່ຕັດພາດສະຕິກເມື່ອມັນອອກມາ.

  • ມີດກໍານົດຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງແຕ່ລະເມັດ.
  • ມີດທີ່ດີເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ຄືກັນ.
  • ແຫຼມ, ມີດທີ່ຕັ້ງໄວ້ດີຢຸດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຫາງ ຫຼື ຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ສະເໝີ.

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາມີດແຫຼມແລະໃນຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າມີດຈືດໆຫຼືຊ້າ, ທ່ານໄດ້ຮັບເມັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຢຸດຫຼາຍ. ຖ້າມີດໄວເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ຕິດເສັ້ນ, ທ່ານໄດ້ຮັບບັນຫາຫຼື jams.

ໝາຍເຫດ: ລະບົບມີດ rotating ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ pellets ທີ່ດີແລະຮັກສາ extruder pelletizing ຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີ..

ວິທີການອົງປະກອບເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ

ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ

ທຸກພາກສ່ວນຂອງ extruder pelletizing ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພາດສະຕິກເຄື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍແລະ ປົນກັນ. ສະກູຍູ້ພລາສຕິກໄປຂ້າງຫນ້າແລະປະສົມມັນ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນຄວາມໄວຂອງສະກູທີ່ຈະປະສົມຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍ. ການຖູທ່ອນໄມ້ພາຍໃນສະກູຊ່ວຍຜະສົມພລາສຕິກ. ຮູບຮ່າງຂອງພວກມັນ ແລະວິທີທີ່ເຈົ້າຕັ້ງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ປະສົມພລາສຕິກດີຂຶ້ນ.

ການໂຕ້ຕອບຂອງອົງປະກອບ ລາຍລະອຽດ
Screw ຄວບຄຸມຄວາມໄວ ທ່ານສາມາດປ່ຽນຄວາມໄວເພື່ອຄວບຄຸມການປະສົມແລະຮັກສາການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
Kneading Block Geometry ຮູບຮ່າງພິເສດຊ່ວຍປະສົມພາດສະຕິກໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ.
ການປະສົມ Convective ການອອກແບບຍ້າຍພລາສຕິກຜ່ານເຂດການປະສົມອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະອີກຄັ້ງ.
ການໄຫຼວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ພາດສະຕິກທັງຫມົດຜ່ານພື້ນທີ່ປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຄັ້ງ.
ການອອກແບບ Screw Modular ທ່ານສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ screw ສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Kneading Block Configurations ການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ການປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄຸນນະພາບເມັດທີ່ເຫມາະສົມ.

ບາງຄັ້ງ, ການປະສົມສາມາດຍາກ. ຖ້າທ່ານປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໄຍຫຼືເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນ. ການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກຮ້ອນເກີນໄປ. ການປະສົມທີ່ອ່ອນໂຍນແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບພາດສະຕິກອ່ອນ. ພາດສະຕິກບາງ, ມັກ HDPE ກະແສລະລາຍຕ່ຳສຸດ, ຍ້າຍຊ້າໆ. ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມໃນການໄຫຼ.

ການສ້າງເມັດແລະການລວບລວມ

ເມັດແມ່ນເຮັດໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຕັດພາດສະຕິກຫຼັງຈາກທີ່ມັນອອກຈາກຕາຍ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກແຂງເພື່ອໃຫ້ມີດສາມາດຕັດມັນໄດ້. ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ດີ ຊ່ວຍຮັກສາຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງເມັດໃຫ້ຄືກັນ. ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສາມາດປ່ຽນຂະບວນການໃນຂະນະທີ່ມັນແລ່ນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບເມັດທີ່ດີກວ່າແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງ.

ປະເພດຫຼັກຖານ ລາຍລະອຽດ
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບພິເສດ ເມັດເຢັນເຫຼົ່ານີ້ໄວແລະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນ.
ລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ ເຫຼົ່ານີ້ປັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການ extrusion ກ້ຽງ.

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບກໍາແລະຈັດການເມັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ພວກມັນສູນເສຍຫຼືເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປື້ອນ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ດີແລະຮັກສາພື້ນທີ່ໃຫ້ສະອາດ. ເສັ້ນທາງຍ່າງທີ່ຖືກປິດໄວ້ແລະທໍ່ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຈະຢຸດບໍ່ໃຫ້ເມັດອອກມາ. ສອນໃຫ້ພະນັກງານໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນຮົ່ວ ແລະຮູ້ວ່າຈະເຮັດແນວໃດໃນກໍລະນີສຸກເສີນ.

ເຄັດລັບ: ເມື່ອທຸກຂັ້ນຕອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ເຈົ້າເຂັ້ມແຂງ, ອະນາໄມເມັດພືດ ແລະບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ.

ທ່ານປ່ຽນພລາສຕິກດິບໃຫ້ເປັນເມັດແມ້ແຕ່ໂດຍການເຮັດຫ້າຂັ້ນຕອນ: ການໃຫ້ອາຫານ, ການລະລາຍ, extruding, ຄວາມເຢັນ, ແລະການຕັດ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ - hopper, screw, ຖັງ, ຕາຍ, ຄວາມເຢັນ, ແລະລະບົບມີດ - ມີວຽກທີ່ສໍາຄັນ. ການດູແລຂອງ extruder ຂອງທ່ານຊ່ວຍໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ:

  1. ເອົານ້ໍາມັນໃສ່ລູກປືນ ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນແລະທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງ.
  2. ເບິ່ງ screws ແລະ sleeves ເພື່ອເບິ່ງວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
  3. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນສະອາດ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຫຍັງທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນ.
  4. ສັງເກດເບິ່ງສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ແລະປ່ຽນພວກມັນກ່ອນທີ່ຈະແຕກ.

ຖ້າທ່ານຮູ້ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບເມັດແລະວິທີການ ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທ່ານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະເຮັດຜິດພາດຫນ້ອຍລົງ. ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີແລະເຮັດໃຫ້ເມັດທີ່ດີ.

FAQ

ປະເພດໃດແດ່ຂອງພາດສະຕິກທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໃນ extruder pelletizing?

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ພາດສະຕິກຈໍານວນຫຼາຍໃນ extruder pelletizing. ບາງຕົວຢ່າງແມ່ນ polyethylene, polypropylene, ໄນລອນ, ABS, PLA, ແລະ TPU. ແຕ່ລະພາດສະຕິກຕ້ອງການອຸນຫະພູມແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງຕົນເອງ. ກວດ ເບິ່ງ ສິ່ງ ທີ່ ອຸ ປະ ກອນ ຂອງ ທ່ານ ຕ້ອງ ການ ກ່ອນ ທີ່ ທ່ານ ຈະ ເລີ່ມ ຕົ້ນ.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອໃຫ້ເມັດເມັດມີຄວາມເປັນເອກະພາບ?

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ອາຫານໃນອັດຕາທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຮັກສາຄວາມໄວຂອງ screw ຄືກັນ. ເຮັດຄວາມສະອາດຕາຍແລະມີດເລື້ອຍໆ. ໃຊ້ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊ່ວຍໃນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຕັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງ extruder ຕ້ອງການລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ?

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແຂງ. ຖ້າທ່ານບໍ່ເຢັນມັນ, ເມັດຢູ່ອ່ອນແລະຕິດກັນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຢັນໄວແລະເທົ່າທຽມກັນ, ທ່ານໄດ້ຮັບເມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຈັດການ.

ທ່ານຄວນຮັກສາເຄື່ອງ extruder pelletizing ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

  • ກວດ​ສອບ​ແລະ​ນ​້​ໍາ​ມັນ bearings ທຸກ 500 ຊົ່ວໂມງ.
  • ເບິ່ງສະກູແລະມີດທຸກໆອາທິດ.
  • ເຮັດຄວາມສະອາດ hopper ແລະຕາຍຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊຸດ.

ການເຮັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານເຮັດວຽກໄດ້ດີ.

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ພລາສຕິກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນ extruder pelletizing ໄດ້?

ປະເພດວັດສະດຸ ຄວາມເໝາະສົມ ບັນທຶກ
ສະອາດ Recycled ແມ່ນແລ້ວ ແຫ້ງແລະການກັ່ນຕອງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້
ປະສົມ Recycled ບາງຄັ້ງ ອາດຈະຕ້ອງການການຈັດລຽງແລະເຮັດຄວາມສະອາດ
ປົນເປື້ອນ ບໍ່ ສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງໄດ້

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ພລາ​ສ​ຕິກ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໄດ້​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ມີ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​.

ເຟສບຸກ
Twitter
LinkedIn

ເຈົ້າອາດຈະສົນໃຈນຳ