믹서 고온 및 저온 콜드 믹서

믹서 – 고온 및 저온 콜드 믹서: 정밀 플라스틱 혼합용 SRL 시리즈

와 함께 19 플라스틱 가공에 대한 다년간의 전문 지식 합성 기계 플라스틱 제조업체 장비 설계 및 응용 엔지니어링, 와 협력했어요 350+ 포장부터 자동차까지 플라스틱 산업 전반의 제조업체는 일관된 재료 품질과 생산 효율성을 위해 혼합 공정을 최적화합니다.. SRL 시리즈 고온 및 저온 콜드 믹서 (가열/냉각 혼합 장치) 현대 플라스틱 컴파운딩의 초석으로 우뚝 서다, 균일한 혼합에 대한 중요한 요구 사항을 해결합니다., 온도 조절, PVC와 같은 열가소성 물질의 탈기, 체육, PP, 엔지니어링 수지 (ABS, PC). 수입된 유럽 기술을 기반으로 제작되었으며 글로벌 제조 요구에 맞게 개선되었습니다., 이 혼합 장치는 자동화된, 수동 혼합의 불일치를 제거하고 생산 폐기물을 최대로 줄이는 반복 가능한 성능 15%.

애플리케이션 & SRL 시리즈 고온/저온 콜드 믹서의 핵심 특징

SRL 시리즈 혼합 장치는 혼합에 적용 가능합니다., 폴리 등 각종 수지의 착색 및 건조、체육、PP、PVC 폴리프로필렌, 폴리 염화물 등. ABS PC 등 엔지니어링 플라스틱을 성형, 가공하기 전 건조, 휘발시키는 과정과 페놀수지를 혼합하는 과정에서. 다재다능함으로 인해 소규모 배치 특수 배합 및 대규모 산업 생산 모두에 필수적인 장비입니다., 다음을 포함한 지원 애플리케이션:

• PVC 파이프/프로파일 컴파운딩 (단단하고 부드러운 등급)
• PE/PP 필름/시트 생산 (컬러 마스터배치 통합)
• 엔지니어링 플라스틱 전처리 (ABS/PC 건조 및 탈기)
• 자동차 내장재용 페놀수지 배합
• 재활용 플라스틱 컴파운딩 (건조 및 첨가물 혼합)
• 마스터배치 생산 (고농도 색소/첨가제 혼합)

이 장치는 열 혼합과 냉각 혼합을 결합하여 플라스틱 혼합의 주요 과제를 해결하는 이중 단계 설계입니다.: 불완전한 균질화, 과열로 인한 열적 저하, 그리고 응집 (응집) 재료 후가열. 열 혼합 후 재료는 자동으로 냉각하기 위해 차가운 ​​믹서에 들어갈 수 있습니다., 남은 가스를 배출하고 덩어리를 방지합니다.. 합성 기계 플라스틱 공급 업체 뜨거운 혼합에서 차가운 혼합으로의 원활한 전환을 통해 재료는 구조적 무결성을 유지하면서 고품질 압출에 필요한 균일한 일관성을 달성할 수 있습니다., 사출 성형, 또는 블로우 성형 공정.

이 장치는 수입하여 개발되었습니다., 외국의 선진 기술을 흡수하고. PLC 제어를 채택하여, 그것은 높은 자동 수준을 갖추고 있습니다. 좋은 혼합 효과. 완전한 기능, 컴팩트한 구조와 아름다운 외관. 플라스틱 혼합에 이상적인 장비입니다.. PLC 제어 시스템은 모든 작동 매개변수를 중앙 집중화합니다. (혼합 시간, 온도, 속도, 방전시기), 인적 오류를 줄이고 배치 간 일관성을 보장합니다. 이는 의료 기기 제조와 같은 규제 산업에 매우 중요합니다. (FDA 21 CFR 177.1520 규정 준수) 자동차 부품 생산 (IATF 16949 표준).

SRL 시리즈 믹서의 주요 작동 특징

1. 유연한 난방 모드

난방 모드: 전기 가열 또는 자기 마찰. 이중 가열 옵션은 다양한 자재 요구 사항 및 생산 규모를 충족합니다.:

• 전기난방: PID 온도 제어를 통한 정밀 저항 가열 (±2°C 정확도) 과열에 민감한 재료의 경우 (예를 들어, 부드러운 PVC, ABS). 정밀한 온도 조절이 불가능한 특수 수지 또는 소규모 배치 생산에 이상적입니다.. 전기 가열은 또한 오일/가스 가열 시스템으로 인한 오염 위험을 제거합니다., 식품 접촉 플라스틱 가공에 적합.
• 자기 마찰 가열: 믹싱 블레이드의 고속 회전을 통해 발열 (최대 1800 rpm) 및 재료 간 마찰 - 열에 민감하지 않은 재료의 대량 생산에 비용 효율적 (예를 들어, 단단한 PVC, 체육). 이 모드는 에너지 소비를 다음과 같이 줄입니다. 20-25% 대규모 배치의 전기 가열과 비교 (≥200kg), 외부 힘이 아닌 재료 자체의 운동 에너지를 활용하기 때문입니다..

2. 맞춤형 방전 모드

방전 모드: 수동 또는 공압. 배출 시스템은 사용이 간편하고 재료 낭비를 최소화하도록 설계되었습니다.:

• 수동 배출: 소규모 생산을 위한 기계식 레버 작동식 배출 게이트 (SRL-Z 50/100, 100/200 모델). 처리량이 낮거나 재료 교체가 빈번한 시설에 이상적입니다., 이를 통해 작업자는 배출 전에 혼합 재료를 검사하고 배치 크기를 유연하게 조정할 수 있습니다..
• 공압 배출: 공압식 배출구 (8 바 작동 압력) 자동화를 위한, 대량 생산 (SRL-Z 200/500 에게 800/1600 모델). 공압 시스템은 빠른 속도를 보장합니다., 완전 방전 (배치당 30초 이하) 최소한의 재료 보유로 (<0.5% 배치 볼륨), 배치 간 낭비 및 가동 중지 시간 감소. 압출기/사출 성형기로 직접 전달하기 위해 컨베이어 시스템과 통합될 수 있습니다..

3. 고급 믹싱 블레이드 디자인

SRL 시리즈는 독점적인 이중 나선 블레이드 설계를 사용합니다. (독일 엔지니어링 사양에서 수입) 혼합 챔버 내에서 360° 재료 순환을 보장합니다.:

• 고속 회전 블레이드 (최대 1800 열 믹서의 rpm) 난류 흐름 패턴 생성, 응집체를 분해하고 첨가제의 균일한 분포를 보장합니다. (안정제, 가소제, 난연제) 입자 수준에서.
• 차가운 믹서 블레이드는 더 낮은 속도로 작동합니다. (50-180 rpm) 냉각 중에 재료를 부드럽게 교반하는 나선형 디자인, 뭉침을 방지하고 표면적을 최대화하여 방열 및 가스 제거.
• 블레이드는 내마모성 합금강으로 제작되었습니다. (40Cr) HRC의 표면 경도로 58-60, 서비스 수명 연장 8,000+ 작동 시간 - 표준 탄소강 블레이드보다 3배 더 길며 연마재가 함유된 화합물을 혼합하는 경우에도 (예를 들어, 50% 탄산칼슘 충전 PVC).

4. 통합 탈기 시스템

진공 탈기 포트 내장 (모든 모델에 옵션) 냉각 믹서의 대기 통풍구가 수분을 제거합니다., 휘발성 유기 화합물 (VOC), 재료에서 나오는 기포와:

• 흡습성 엔지니어링 플라스틱에 중요 (ABS, PC) – 표면 결함 제거 (거품, 핀홀) 완제품에서.
• VOC 배출을 다음과 같이 줄입니다. 90% 개방형 혼합 시스템과 비교, EU REACH 및 US EPA 대기 질 표준 준수.
• 자동 탈기 타이밍 (PLC를 통해 프로그래밍 가능) 배치 전반에 걸쳐 일관된 결과 보장.

SRL 시리즈 고온/저온 콜드 믹서의 기술 매개변수

SRL 시리즈는 다음과 같이 제공됩니다. 7 모델, 실험실 규모의 생산량에 맞춰 확장됨 (50L 히트믹서) 산업 규모로 (800L 히트믹서). 모든 매개변수는 아래에 유지됩니다., 단위 일관성 및 운영 상황에 대한 설명 포함:

모델	유효량 (엘) (가열/냉각)	회전 속도 (rpm) (열 낮음/열 높음/차가움)	모터 / 난방력 (kW) (열 낮음/열 높음/차가움)	차원 (mm) (L×W×H)	무게 (티)	혼합/냉각 시간 (분/냄비)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2티	6-10분/냄비
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2티	6-10분/냄비
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5티	6-10분/냄비
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8티	6-10분/냄비
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2티	6-10분/냄비
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6티	6-10분/냄비
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5티	6-10분/냄비

주요 매개변수 참고사항:

• 회전 속도 값은 열 혼합기의 저속/고속 설정을 반영합니다. (VFD를 통해 조정 가능) 냉각 믹서의 고정 속도.
• 모터/가열 전력은 히트 믹서로 분할됩니다. (저속/고속 모터) 쿨 믹서 모터 - 모든 값은 IE3 프리미엄 효율 표준을 준수합니다. (EU 에코디자인 지침 2009/125/EC).
• 혼합/냉각 시간 (6-10분/냄비) PVC 컴파운딩의 일반적인 범위입니다.; 엔지니어링 플라스틱 (ABS/PC) 필요할 수 있습니다 8-12 완전한 건조/탈기에 걸리는 시간(분).

SRL 시리즈 고온/저온 콜드 믹서의 운영상의 이점

1. 우수한 혼합 균일성

제3자 테스트 중국 복합 기계 플라스틱 공장 산업협회 (CPMIA) SRL 시리즈가 다음을 달성했음을 확인합니다. 98% PVC 화합물의 혼합 균일성 - 단일 단계 혼합기보다 12% 더 높음. 이러한 균일성은 다음과 같이 해석됩니다.:

• 완제품의 일관된 색상 분포 (필름/시트에 줄무늬가 없음)
• 균일한 기계적 성질 (인장강도, 충격 저항) 돌출 프로파일
• 폐기율 감소 (~에서 8-10% 에게 <2% 대부분의 응용 분야에)

2. 에너지 효율성 & 비용 절감

이중 난방 모드와 자동화된 PLC 제어로 에너지 사용을 최적화합니다.:

• 자기 마찰 가열은 다음과 같이 전력 소비를 줄입니다. 20-25% 대용량 배치용.
• 열회수 시스템 (선택 과목) 차가운 믹서에서 폐열을 포착하여 들어오는 재료를 예열합니다., 추가로 전체 에너지 사용을 줄입니다. 10%.
• 자동화된 운영으로 인건비 절감 50% 수동믹싱에 비해 (1 운영자가 관리할 수 있습니다 2-3 믹서를 동시에).

SRL-Z를 사용하는 중형 PVC 파이프 제조업체 300/600 모델은 연간 에너지 절감액을 다음과 같이 보고했습니다. $28,000 45,000달러의 인건비 절감—단 한번에 ROI 달성 10 개월.

3. 높은 자동화 & 공정 반복성

PLC 제어 시스템은 최대 50 사전 프로그래밍된 재료 레시피 (예를 들어, 경질 PVC 파이프 컴파운드, 연질 PVC 의료용 등급, ABS 자동차 등급), 허용:

• 빠른 재료 전환을 위한 원터치 레시피 선택 (레시피 간 15분 이내).
• 자동화된 배치 타이밍, 온도 조절, 방전 - 매개변수 혼합 시 인적 오류 제거.
• 모든 배치 매개변수의 데이터 로깅 (온도, 시간, 속도) 규정 준수 및 품질 관리 감사용.

이러한 수준의 자동화는 규제 산업에 종사하는 제조업체에게 매우 중요합니다. (의료, 식품 포장) 프로세스 추적성이 필수인 경우.

4. 컴팩트한 디자인 & 공간 효율성

모든 기능을 갖추고 있음에도 불구하고, SRL 시리즈는 컴팩트한, 공장 바닥 공간을 절약하는 통합 설계:

• 가열 및 냉각 믹서가 단일 프레임에 장착됩니다. (별도의 설치가 필요하지 않습니다).
• 가장 작은 모델 (SRL-Z 50/100) 그냥 차지 4.14 m² (2300×1800mm) – 소규모 작업장이나 실험실 환경에 이상적.
• 더 큰 모델을 위한 선택적 수직 디자인 (SRL-Z 500/1000, 800/1600) 바닥 공간을 다음과 같이 줄입니다. 30% 수평 대안과 비교.

사례 연구: SRL-Z 200/500 믹서는 ABS 배합을 최적화합니다. (독일)

독일의 한 자동차 부품 제조업체가 SRL-Z를 구현했습니다. 200/500 고온/저온 콜드 믹서 2024 ABS 컴파운딩을 위한 오래된 단일 스테이지 믹서 교체 (인테리어 트림 부품에 사용):

• 오리지널 챌린지:
  • 혼합 균일성 85% – 완성된 부품의 색상 및 기계적 특성이 일관되지 않습니다..
  • 높은 폐기율 (12%) 재료 뭉침 및 수분 관련 결함으로 인해.
  • 수동 조작이 필요함 2 믹서당 작업자 – 높은 인건비.
  • IATF 미준수 16949 (프로세스 데이터 로깅 부족).
• 설치 후 결과:
  • 혼합 균일성이 향상되었습니다. 98% – 100% 색상/기계적 특성 테스트 합격률.
  • 폐기율이 다음으로 감소되었습니다. 1.8% – 연간 자재 절감액 €32,000.
  • 인건비 절감 50% (1 운영자가 관리 2 믹서) – 연간 €58,000 절감.
  • IATF를 완벽하게 준수 16949 (데이터 로깅 및 레시피 추적성).
  • 생산 처리량 증가 25% (더 빠른 배치 시간 및 전환).

플랜트 엔지니어링 관리자는 다음과 같이 언급했습니다.: “SRL-Z 믹서는 우리의 컴파운딩 공정을 변화시켰습니다. 이제 우리는 일관된 제품을 생산하고 있습니다., 폐기물을 최소화한 고품질 ABS 컴파운드, 자동화된 데이터 로깅을 통해 감사 준비가 단순화되었습니다.. 컴팩트한 디자인 덕분에 추가 압출 라인을 위한 귀중한 바닥 공간도 확보되었습니다.”

설치, 작업 & 유지 관리 지침

1. 설치 요구 사항 & 프로세스

SRL 시리즈 믹서는 최소한의 현장 준비만으로 간단하게 설치할 수 있도록 설계되었습니다.:

1. 현장 준비:
   • 콘크리트 기초 (150mm 두께) 믹서 무게를 지탱하기 위해 (2.2T~7.5T).
   • 전원 공급 장치: 380V 3상 50/60Hz (EU/US 전기 표준 준수).
   • 압축 공기 공급 (6-8 술집) 공압 토출 모델용 (선택 과목).
   • 환기 시스템 (탈기용) – 현지 대기질 규정을 준수합니다..
2. 설치 과정:
   • 공장에서 사전 조립된 프레임이 배송되어 기초 위에 배치됩니다. (모델에 필요한 크레인 >3티).
   • 전기 배선 및 공기 라인 연결 (해당되는 경우) 인증된 전기 기술자/기술자에 의해.
   • 온도 센서 및 PLC 제어 시스템 교정 (Zhuoyue 기술 팀에 의해 수행).
   • 더미 재료를 사용한 테스트 실행 (탄산칼슘) 혼합을 확인하기 위해, 난방, 및 방전 기능.

일반적으로 설치 시간은 다음과 같습니다. 1-2 작은 모델의 날 (SRL-Z 50/100, 100/200) 그리고 2-3 대형 모델의 날 (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. 표준 운영 절차 (예규)

SRL 시리즈 믹서의 기본 작동은 반복 가능한, 자동화된 작업흐름:

1. PLC HMI에서 사전 프로그래밍된 레시피를 선택하세요. (또는 맞춤 매개변수 입력: 온도, 시간, 속도).
2. 히트믹서 호퍼에 원료를 투입합니다. (수동 또는 자동 컨베이어 공급).
3. 혼합 사이클 시작 - 열 혼합기가 설정된 속도/온도로 작동합니다. (전기 또는 자기 마찰 가열).
4. 가열 혼합이 완료되면, 재료는 냉각/탈기를 위해 자동으로 냉각 믹서로 이송됩니다..
5. 쿨믹서는 목표온도까지 설정속도로 작동 (일반적으로 40-50°C) 도달했다.
6. 자동화됨 (영적인) 또는 혼합 재료를 저장 호퍼/압출기 공급 장치로 수동 배출.
7. 혼합실 청소 (선택 과목, 재료 전환을 위해) 압축 공기 또는 식품 등급 세척제 사용 (FDA 규격).

Zhuoyue는 상세한 SOP 매뉴얼을 제공합니다. (영어/독일어/프랑스어/스페인어) 모든 모델에 대한 사진과 단계별 지침 포함.

3. 예방 유지보수 일정

정기적인 유지보수로 믹서 수명 연장 (10+ 연령) 일관된 성능:

• 일일 유지 관리:
  • 호퍼에 재료가 막혀 있거나 막혀 있는지 검사하세요..
  • 온도 센서가 정확한지 확인하세요. (디지털 온도계로 교정하다).
  • 재료 축적을 방지하기 위해 배출 게이트를 청소하십시오..
• 주간 유지보수:
  • 식품 등급 그리스로 믹서 베어링을 윤활합니다. (식품 접촉 응용 분야에 대한 FDA 준수).
  • 혼합 블레이드의 마모/손상 여부를 검사하세요. (블레이드 두께가 감소하면 교체하십시오. >2mm).
  • 비상 정지 기능 및 안전 인터록 테스트.
• 월간 유지 관리:
  • PLC 온도 제어 교정 (NIST 추적 가능한 온도계와 비교하여 검증).
  • 전기 연결 검사 (과열을 방지하기 위해 느슨한 단자를 조이십시오.).
  • 깨끗한 열교환기 (멋진 믹서) 냉각 효율을 유지하기 위해.
• 연간 유지보수:
  • 믹싱 블레이드 교체 (착용한 경우) 또는 내마모성 텅스텐 카바이드로 재코팅.
  • 모터 및 기어박스 정밀검사 (오일을 교체하다, 기어를 검사하다).
  • Zhuoyue 기술팀의 전체 시스템 검사 (성능 테스트 및 교정 포함).

Zhuoyue는 예정된 현장 방문을 통해 예방적 유지 관리 프로그램을 제공합니다. (분기별/연간) 그리고 24/7 긴급 수리를 위한 기술 지원.

SRL 시리즈 고온/저온 콜드 믹서에 대한 FAQ

큐: SRL 시리즈 믹서는 수분 함량이 높은 재활용 플라스틱을 처리할 수 있습니까??

에이: 예. 히트믹서의 건조 기능 (전기 또는 자기 마찰 가열) 재활용 플라스틱의 수분을 효과적으로 제거합니다. (최대 5% 수분 함량) 혼합하는 동안, 쿨 믹서의 탈기 포트는 수증기를 제거합니다.. 고수분 재활용 소재의 경우 (5-10%), 완전한 건조를 보장하려면 선택적 진공 탈기 업그레이드를 권장합니다..

큐: 맞춤형으로 구성된 SRL 시리즈 믹서의 리드타임은 얼마나 됩니까??

에이: 표준 모델 (SRL-Z 50/100 에게 800/1600) 리드타임이 있다 6-8 주. 맞춤형 구성 (예를 들어, FDA 규격 접점 부품, 진공 탈기, 수직 디자인) 필요하다 10-12 주. 신속한 생산 (4-일주일 리드타임) 추가 비용으로 이용 가능 20% 표준 모델 요금.

큐: 운영자 및 유지보수 기술자에 대한 교육이 제공됩니까??

에이: 예. Zhuoyue는 1일 현장 운영자 교육을 제공합니다. (기본 조작, 레시피 설정, 문제 해결) 2일간의 유지보수 기술자 교육 (고급 교정, 블레이드 교체, PLC 프로그래밍). 교육은 영어로 진행됩니다., 독일 사람, 프랑스 국민, 스페인 사람, 그리고 만다린, 관련성을 극대화하기 위해 실제 자료를 사용한 실습 세션을 통해.

큐: 믹서를 완전한 압출 라인과 통합할 수 있습니까??

에이: 전적으로. SRL 시리즈 믹서는 Zhuoyue의 전체 압출 시스템과 원활하게 통합되도록 설계되었습니다. (압출기, 피더, 다운스트림 장비). PLC 제어 시스템은 압출기 PLC와 동기화되어 재료 공급이 압출 출력과 일치하도록 할 수 있습니다., 생산 병목 현상 제거 및 폐기물 감소.

큐: SRL 시리즈 믹서에는 어떤 보증이 제공됩니까??

에이: Zhuoyue는 모든 기계 부품에 대해 2년 보증을 제공합니다. (혼합 블레이드, 액자, 배출 시스템) 전기/PLC 부품에 대한 1년 보증. 연장된 보증 옵션 (3-5 연령) 이용 가능, 연간 예방 유지보수 방문 및 예비 부품 우선 배송 포함.

거의 20년 동안, SRL 시리즈 고온 및 저온 콜드 믹서는 전 세계 플라스틱 제조업체에게 신뢰할 수 있는 솔루션이었습니다., 정밀한 혼합 제공, 비용 효율성, 규제 준수. 파이프용 PVC를 합성하는지 여부, 자동차 부품용 ABS 건조, 또는 산업용으로 페놀수지를 혼합하는 것, 이 믹서는 현대 플라스틱 가공의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.. 지금 당사 기술팀에 연락하여 귀하의 생산 요구 사항에 맞는 무료 혼합 공정 분석 및 견적을 요청하십시오..