펠릿화 압출기의 작동 방식 및 주요 구성 요소는 무엇입니까?

펠릿화 압출기의 작동 방식 및 주요 구성 요소는 무엇입니까?

당신은 펠릿화 압출기 작은 플라스틱 알갱이를 만들기 위해. 이 기계는 다음과 같은 플라스틱을 사용합니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 및 폴리락트산. 알갱이로 변해 사용과 이동이 더욱 간편해집니다..

기계 작동 방식과 각 부품의 역할을 알면 기계를 더 잘 사용하는 데 도움이 됩니다.. 또한 문제를 더 쉽게 해결하는 데 도움이 됩니다..

주요 시사점

• 펠릿화 압출기는 원료 플라스틱을 작은 크기로 변화시킵니다. 펠릿. 펠렛의 크기는 모두 동일합니다.. 이렇게 하면 여러 가지 방법으로 사용하기가 더 쉬워집니다..
• 아는 것 주요 부품 더 나은 펠릿을 만드는 데 도움이 됩니다.. 이 부분이 호퍼입니다., 나사, 통, 주사위, 냉각 시스템, 그리고 칼 시스템.
• 이송 속도를 일정하게 유지하는 것이 매우 중요합니다.. 스크류 속도도 동일하게 유지되어야 합니다.. 이는 펠릿을 균일하게 만들고 기계 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다..
• 펠릿을 빠르게 굳히려면 적절한 냉각이 필요합니다.. 이는 펠렛의 모양을 유지하고 강하게 유지하는 데 도움이 됩니다..
• 정기적인 점검을 하면 압출기가 잘 작동하는 데 도움이 됩니다.. 나사를 확인하고 다이를 자주 청소해야 합니다.. 이렇게 하면 기계가 계속 작동하고 수명이 길어집니다..

펠릿화 압출기 공정 단계

에이 펠릿화 압출기 원시 플라스틱을 작은 알갱이로 바꿉니다.. 몇 가지 주요 단계를 사용하여 이를 수행합니다.. 다음 단계에 따라 기계 작동 방식을 확인할 수 있습니다..

먹이고 녹이기

첫 번째, 생플라스틱을 호퍼에 넣는다. 기계에는 플라스틱을 앞으로 움직이는 나사가 있습니다.. 움직이면서, 나사가 플라스틱을 밀어서 공기를 빼냅니다. 배럴이 뜨거워지고 플라스틱이 녹습니다.. 나사는 플라스틱을 문질러 열을 가하기도 합니다..

팁: 플라스틱을 고르게 먹이면, 똑같이 생긴 알갱이를 얻습니다.

나사는 안쪽에 펠릿화 압출기 가지다 세 부분:

• 공급 구역은 플라스틱을 앞으로 밀어냅니다..
• 압축 영역은 플라스틱을 녹이고 공기를 제거합니다..
• 계량 구역은 압력을 형성하고 흐름을 일정하게 유지합니다..

트윈 스크류 압출기 플라스틱을 더 잘 섞으세요. 같이 돌아가는 나사가 2개 있어서. 이는 더 균일한 열과 더 나은 혼합을 제공합니다.. 모두 똑같은 펠릿을 만드는 데 도움이 됩니다..

필요한 온도는 플라스틱 유형에 따라 다릅니다.. 다음은 일반 플라스틱의 녹는점을 나타내는 표입니다.:

다이를 통한 압출

플라스틱이 녹으면, 그만큼 펠릿화 압출기 그것을 주사위로 밀어낸다. 다이는 녹은 플라스틱을 긴 가닥이나 다른 모양으로 만듭니다.. 그만큼 다이의 디자인이 모양을 제어합니다 플라스틱의 크기와. 둥근 주사위를 사용하는 경우, 당신은 둥근 가닥을 얻습니다. 직사각형 다이를 사용하는 경우, 플라스틱이 움직이는 방식으로 인해 모서리가 둥글게 될 수 있습니다..

메모: 주사위는 튼튼하고 오래 지속되어야 합니다.. 많은 다이가 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 인서트 유리 섬유가 포함된 견고한 플라스틱용.

다이의 열과 가열 방식도 중요합니다.. 다이가 고르지 않게 가열되는 경우, 플라스틱이 잘못된 모양으로 나올 수 있습니다.

압출물 냉각

플라스틱이 다이에서 나온 후, 아직은 뜨겁고 부드러워. 빨리 식혀야 딱딱해지니까. 그만큼 펠릿화 압출기 다양한 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.:

• 수중 펠리타이저: 다이와 커터가 물 속에 있습니다.. 물은 펠렛을 즉시 냉각시킵니다..
• 스트랜드 펠릿타이저: 플라스틱 가닥은 수조에 들어갑니다., 그런 다음 절단하기 전에 공기 중에서 건조시킵니다..
• 다이페이스 펠리타이저: 기계는 다이 페이스에서 펠릿을 절단합니다.. 공기 또는 물 미스트가 냉각됩니다., 아니면 수조에 떨어뜨리거나.

플라스틱을 너무 빨리 또는 너무 느리게 냉각시키는 경우, 펠릿이 휘거나 줄어들 수 있습니다.. 이로 인해 크기나 모양이 잘못될 수 있습니다.. 냉각이 잘되면 강하고 똑같은 펠릿을 얻을 수 있습니다..

펠렛으로 절단

마지막 단계는 냉각된 플라스틱을 작은 알갱이로 자르는 것입니다.. 그만큼 펠릿화 압출기 용도 다양한 절단 시스템:

이러한 절단 방법도 찾을 수 있습니다.:

• 갠트리 절단
• 수평 수봉 절단
• 수중 절단

각 방법은 동일한 크기의 펠릿을 얻는 데 도움이 됩니다.. 모두 동일한 펠렛이 취급하기 더 쉽습니다., 가게, 다른 기계에서 사용.

요약: 당신은 원시 플라스틱을 펠릿화 압출기, 녹여, 다이로 모양을 만들어주세요, 진정해, 그리고 알갱이로 잘라서. 각 단계는 플라스틱을 원료에서 다양한 제품에 사용할 수 있는 완제품 펠렛으로 변화시킵니다..

펠릿화 압출기의 주요 구성요소

호퍼 및 피드 스로트

먼저 플라스틱을 호퍼에 넣습니다.. 호퍼는 플라스틱을 저장하고 공급합니다.. 플라스틱을 먼지로부터 깨끗하고 안전하게 유지합니다.. 호퍼 바닥이 피드 스로트에 맞습니다.. 피드 스로트는 압출기 배럴에 연결됩니다.. 이 설정은 플라스틱이 원활하게 움직이는 데 도움이 됩니다..

• 호퍼는 플라스틱이 들어가는 양을 조절합니다.. 이렇게 하면 플라스틱이 너무 많거나 너무 적게 들어가는 것을 방지할 수 있습니다..
• 대부분의 호퍼는 측면이 가파르고 개구부가 작습니다.. 이 모양은 플라스틱이 움직이는 데 도움이 되고 서로 달라붙는 것을 방지합니다..
• 일부 호퍼는 물을 흡수하는 플라스틱을 건조할 수 있습니다., 나일론이나 PLA와 같은.
• 최신 호퍼는 계속 움직이기 위해 플라스틱을 흔들거나 휘저을 수 있습니다..

피드 스로트는 호퍼가 배럴과 만나는 곳입니다.. 당신은 여기 온도 유지해줘. 너무 더워지면, 플라스틱이 일찍 달라붙거나 녹을 수 있습니다.. 이로 인해 기계가 차단될 수 있습니다.. 피드 스로트를 냉각하면 플라스틱이 움직이는 데 도움이 됩니다. 그리고 기계를 계속 작동시키죠.

팁: 좋은 호퍼와 피드 스로트는 펠렛화 압출기가 잘 작동하는 데 도움이 됩니다..

스크류 및 배럴

펠렛화 압출기 내부, 나사와 배럴이 함께 작동. 그들은 움직인다, 녹다, 그리고 플라스틱을 섞어주세요. 나사에는 세 가지 주요 부분이 있습니다.:

1. 피드 존: 이 부분이 플라스틱을 잡고 앞으로 밀어냅니다..
2. 압축 구역: 여기, 나사가 플라스틱을 압착하고 공기를 제거합니다.. 이렇게 하면 플라스틱이 고르게 녹게 됩니다..
3. 계량 구역: 이 부분은 압력을 형성하고 다이 이전에 흐름을 일정하게 유지합니다..

배럴이 나사 주위로 이동합니다.. 플라스틱을 가열하여 부드럽게 합니다.. 배럴은 또한 플라스틱을 혼합하여 부드럽게 녹이는 데 도움이 됩니다..

메모: 올바른 나사와 배럴은 좋은 펠릿을 만들고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다..

차단기 플레이트 및 어댑터

녹인 후, 플라스틱이 차단기 플레이트와 어댑터를 통과합니다.. 차단기 플레이트는 작은 구멍이 많은 금속 디스크입니다.. 여러 가지 작업을 수행합니다.:

• 그것 먼지를 잡는다, 하드 비트, 그리고 다른 나쁜 것들.
• 배럴 내부의 압력을 일정하게 유지합니다..
• 용융물을 더 깨끗하게 청소할 수 있도록 스크린 팩을 담습니다..
• 덩어리를 깨뜨려 녹이는 것을 부드럽게 해줍니다..

어댑터, 공급관이라고도 함, 배럴을 다이에 연결. 녹은 플라스틱을 다이로 유도하고 흐름을 일정하게 유지합니다..

팁: 깔끔한 브레이커 플레이트와 어댑터로 더욱 튼튼하게 만들어 보세요., 심지어 펠릿.

다이 시스템

다이 시스템은 절단 전에 녹은 플라스틱을 성형합니다.. 다이에는 몇 가지 중요한 부품이 있습니다.:

• 열린 공간: 이것은 다이의 구멍 크기입니다.. 압력과 제품의 두께가 변경됩니다..
• 토지 면적: 이 부품은 다이에서 나올 때 플라스틱의 모양을 만듭니다.. 동일하게 보이고 작동하는 펠릿을 만드는 데 도움이 됩니다..
• 건축재료: 다이의 재질에 따라 플라스틱이 받는 마찰과 압력의 정도가 달라집니다..

다이 시스템을 양호한 상태로 유지해야 합니다.. 청소하고 점검하면 문제가 해결되고 펠릿 품질이 높게 유지됩니다.. 다이에 문제가 있는 경우, 펠릿의 크기가 바뀔 수 있습니다, 힘, 또는 모양.

메모: 다이 시스템은 펠렛화 압출기의 가장 중요한 부분 중 하나입니다..

냉각 시스템

플라스틱이 다이에서 나올 때, 아직도 덥다. 냉각 시스템으로 인해 플라스틱이 단단해져서 잘라낼 수 있습니다.. 식히는 방법도 다양해요:

• 공냉식 시스템: 팬이나 송풍기를 사용하여 플라스틱을 냉각시킵니다..
• 수냉식 시스템: 이것들은 플라스틱을 물탱크에 떨어뜨립니다.. 건조기는 물을 빼낸 다음.
• 유동층 건조기: 이것은 경사면을 따라 미끄러질 때 펠렛을 통해 공기를 불어넣습니다.. 경사를 변경하여 펠릿이 건조기에 머무는 시간을 제어할 수 있습니다..

일부 시스템은 물을 재사용하여 에너지를 절약합니다.. 자동 제어는 필요한 것에 따라 냉각을 변경할 수 있습니다., 에너지도 절약됩니다.

팁: 우수한 냉각으로 펠릿을 강하게 유지하고 에너지를 절약합니다..

회전 칼 시스템

회전 칼 시스템은 냉각된 플라스틱을 펠렛으로 절단합니다.. 이 시스템은 날카로운, 플라스틱이 나오자마자 자르는 빠른 칼.

• 칼은 각 펠릿의 크기와 모양을 설정합니다..
• 좋은 칼은 모두 똑같은 펠릿을 만듭니다..
• 날카로운, 잘 세팅된 칼은 꼬리나 먼지와 같은 문제를 방지하고 기계를 계속 작동시킵니다..

칼을 날카롭게 유지하고 올바른 속도로 유지해야 합니다.. 칼날이 무뎌지거나 느려지는 경우, 고르지 않은 펠렛과 더 많은 정지가 발생합니다.. 칼이 너무 빠르거나 정렬되지 않은 경우, 문제가 생기거나 용지가 걸리게 됩니다.

메모: 회전 나이프 시스템은 좋은 펠렛을 만들고 펠렛화 압출기가 잘 작동하도록 유지하는 데 매우 중요합니다..

구성요소가 함께 작동하는 방식

재료 흐름 및 균질화

펠렛화 압출기의 모든 부품은 함께 작동해야 합니다.. 이렇게 하면 플라스틱이 원활하게 움직이고 잘 섞는다. 나사는 플라스틱을 앞으로 밀어서 섞는다. 나사가 회전하는 속도를 변경하여 어느 정도 혼합할 수 있습니다.. 나사 내부의 반죽 블록은 플라스틱을 혼합하는 데 도움이 됩니다.. 모양과 설정 방법은 플라스틱이 더 잘 섞이는 데 도움이 됩니다..

때때로, 믹싱이 힘들 수 있어요. 너무 많이 섞으면, 섬유질을 끊거나 먼지를 만들 수 있습니다.. 너무 많이 섞으면 플라스틱이 너무 뜨거워질 수도 있습니다.. 부드러운 플라스틱에는 부드러운 혼합이 더 좋습니다.. 일부 플라스틱, 좋다 초저 용융 흐름 HDPE, 천천히 움직여. 흐름을 위해서는 더 많은 압력이 필요합니다..

• 너무 세게 혼합하면 펠렛이 부서져 먼지가 생길 수 있습니다..
• 부드러운 플라스틱에는 부드러운 혼합이 가장 좋습니다..
• 두꺼운 플라스틱에는 고압이 필요합니다. 움직이다.

펠릿 형성 및 수집

펠렛은 플라스틱이 다이에서 나온 후 냉각 및 절단하여 만들어집니다.. 냉각 시스템은 플라스틱을 단단하게 만들어 칼로 자를 수 있습니다.. 좋은 냉각 시스템 펠릿 크기와 모양을 동일하게 유지하는 데 도움이 됩니다.. 자동 제어는 실행되는 프로세스를 변경할 수 있습니다.. 이렇게 하면 더 나은 펠릿을 얻고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다..

펠릿을 잃어버리거나 더러워지지 않도록 조심스럽게 수집하고 취급해야 합니다.. 좋은 도구를 사용하고 해당 지역을 깨끗하게 유지하십시오. 폐쇄된 통로와 밀봉된 파이프로 인해 펠릿이 밖으로 나가는 것을 방지할 수 있습니다.. 직원들에게 유출 방지 장치를 사용하고 비상 시 취해야 할 조치를 알려주십시오..

• 올바른 도구와 폐쇄형 시스템을 사용하세요.
• 유출물을 빠르게 청소하세요.
• 근로자에게 펠렛을 안전하게 취급하는 방법을 교육하십시오..
• 다른 사람들과 협력하여 펠릿 손실을 막는 더 나은 방법을 찾으십시오.

팁: 모든 단계가 함께 작동할 때, 당신은 강해진다, 깨끗한 펠렛과 더 안전한 작업장.

5단계를 수행하여 원시 플라스틱을 균일한 펠릿으로 만듭니다.: 급송, 녹는, 압출, 냉각, 그리고 절단. 각 주요 부품 - 호퍼, 나사, 통, 주사위, 냉각, 및 칼 시스템—중요한 역할을 합니다.. 압출기를 잘 관리하면 제대로 작동하는 데 도움이 됩니다.:

1. 베어링에 오일을 바르고 시작하기 전에 그리고 매번 500 시간.
2. 나사와 슬리브를 살펴보고 손상되었는지 확인하세요..
3. 원자재가 깨끗한지 확인하여 나쁜 물질이 들어가지 않도록 하세요..
4. 마모된 부품을 관찰하고 파손되기 전에 교체하세요..

펠렛의 품질과 방법을 알고 계시다면 수분 조절, 더 빠르게 작업하고 실수를 줄일 수 있습니다. 기계가 잘 작동하고 좋은 펠릿을 만들 수 있도록 다음 팁을 사용하세요..

FAQ

펠릿화 압출기에는 어떤 유형의 플라스틱을 사용할 수 있나요??

펠릿화 압출기에는 많은 플라스틱을 사용할 수 있습니다.. 몇 가지 예로는 폴리에틸렌이 있습니다., 폴리프로필렌, 나일론, ABS, PLA, 및 TPU. 각 플라스틱에는 고유한 온도와 설정이 필요합니다.. 시작하기 전에 항상 재료에 필요한 것이 무엇인지 확인하십시오..

펠릿의 크기를 균일하게 유지하는 방법?

You need to feed the material at a steady rate. Keep the screw speed the same. Clean the die and knives often. Use automatic controls to help with cooling and cutting. This gives you the best results.

Why does the extruder need a cooling system?

The cooling system makes the melted plastic hard. If you do not cool it, the pellets stay soft and stick together. When you cool them fast and evenly, you get strong pellets. These pellets are easy to handle.

How often should you maintain the pelletizing extruder?

• Check and oil the bearings every 500 시간.
• Look at the screws and knives every week.
• Clean the hopper and die after each batch.

Doing these things helps your machine work well.

Can you use recycled plastics in a pelletizing extruder?

깨끗하고 분류된 경우 재활용 플라스틱을 사용할 수 있습니다..