필러 마스터배치 고급 과립화 생산 라인 및 압출 기술 적용

글로벌 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께, 플라스틱 제품에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다., 및 제품 성능 요구 사항, 비용 관리와 환경 보호도 점점 더 엄격해지고 있습니다.. 필러 마스터배치, 플라스틱 가공의 핵심 기능성 첨가제, 생산원가 절감의 장점으로 인해 플라스틱 생산의 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다., 제품 성능 향상 및 처리 효율성 최적화. 우리는 다양한 유형의 필러 마스터배치를 위한 고급 과립화 생산 라인과 고성능 압출기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다., 압출 기술 연구 개발 및 제조 분야의 풍부한 경험을 바탕으로, 타겟으로 제공하기 위해, 필러 마스터배치 제조업체를 위한 효율적이고 안정적인 처리 솔루션, 기업의 생산 효율성 향상 지원, 제품 품질 보장, 치열한 시장 경쟁 속에서 경쟁 우위를 확보하고.

이 기사에서는 필러 마스터배치 분야에 중점을 둘 것입니다., 기본 개념에 대해 심도있게 설명하고 있습니다., 분류, 필러 마스터 배치 생산 공정, 과립화 생산에서 압출 기술의 핵심 역할, 압출기 시리즈의 장점과 필러 마스터배치 처리에 대한 목표 적용, 특정 응용 분야뿐만 아니라, 사용 방법과 생산 시 일반적인 문제 및 해결 방법. 자세한 기술 매개변수를 보완합니다., 콘텐츠를 풍부하게 하기 위한 프로세스 세부 사항 및 업계 문제점, 단어 수 요구 사항을 충족 3000-4000 단어, 필러 마스터배치 산업의 관련 기업 및 실무자에게 포괄적이고 전문적인 참고 자료를 제공합니다..

1. 필러 마스터배치 산업 개요 및 제품 특성

1.1 필러 마스터배치 산업 현황 및 발전 동향

최근에는, 포장 등 전방산업의 급속한 발전에 힘입어, 건설, 자동차, 전자제품과 생활용품, 글로벌 필러 마스터배치 시장은 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다.. 필러 마스터 배치는 혼합하여 만든 일종의 복합 재료입니다., 녹는, 무기 충진제 압출 및 과립화 (탄산칼슘과 같은, 활석, 황산바륨, 등.) 폴리머 캐리어 포함 (폴리에틸렌과 같은, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 등.) 그리고 적절한 첨가물 (분산제와 같은, 호환성화제, 윤활유, 등.) 일정 비율로. 핵심 기능은 플라스틱 제품의 기본 성능을 향상 또는 유지하면서 플라스틱 제품의 생산 비용을 줄이는 것입니다..

관련 데이터 통계에 따르면, 글로벌 필러 마스터배치 시장 규모 초과 20 10억 달러, 의 성장률을 유지할 것으로 예상된다. 6%-9% 앞으로 몇 년 안에. 그 중, 탄산칼슘 (CaCO3) 필러 마스터배치는 가장 널리 사용되는 제품 유형입니다., 이상을 회계 60% 전체 필러 마스터배치 시장의, 그다음 활석 필러 마스터배치, 황산바륨 (BaSO4) 필러 마스터배치 및 기타 특수 필러 마스터배치. 아시아 태평양 지역은 세계 최대의 필러 마스터배치 생산 및 소비 시장입니다., 이상을 회계 50% 세계 시장 점유율의, 이는 주로 중국 플라스틱 가공 산업의 급속한 발전에 기인합니다., 인도 및 기타 국가, 플라스틱 제품의 원가절감과 성능향상에 대한 요구가 크다, 산업 지원 역량의 지속적인 개선.

필러 마스터배치 산업의 발전 추세는 주로 네 가지 측면에 반영됩니다.: 첫 번째, 고성능 및 기능화. 다운스트림 플라스틱 제품 요구 사항이 업그레이드됨에 따라, 필러 마스터배치는 더 이상 비용 절감에만 국한되지 않습니다., but gradually develops towards functionalization, such as improving the rigidity, toughness, heat resistance, weather resistance and barrier properties of plastic products, and developing special functional filler masterbatches such as flame retardant, antistatic and antibacterial; 두번째, high filling amount and good dispersibility. Under the premise of ensuring product performance, increasing the filling amount of inorganic fillers can further reduce production costs, which puts higher requirements on the dispersibility of filler masterbatch—excellent dispersibility can ensure that the filler is evenly distributed in the plastic matrix, avoiding the appearance of white spots, black spots or agglomeration in the final product; 제삼, environmental protection and low pollution. With the strengthening of global environmental protection policies and the improvement of environmental protection awareness, filler masterbatch manufacturers are gradually adopting environmentally friendly additives and production processes, reducing the emission of harmful substances, and developing degradable filler masterbatch to adapt to the development trend of green plastics; 네번째, intelligence and efficiency of production equipment. In order to meet the large-scale, continuous and high-quality production needs of filler masterbatch, manufacturers are constantly introducing advanced granulation production lines and intelligent control systems, improving production efficiency, reducing labor costs and ensuring product quality stability.

Against this background, extrusion granulation technology, as the core technology of filler masterbatch production, 필러 마스터배치의 품질과 기업의 경쟁력을 결정하는 열쇠가 되었습니다.. 압출기의 성능은 분산성에 직접적인 영향을 미칩니다., 입자 모양, 필러 마스터 배치의 용융 지수 및 기타 주요 지표. 당사의 전문 압출기 및 필러 마스터배치용 과립화 생산 라인은 업계 특성과 시장 수요에 부응하여 개발되었습니다., 필러 마스터배치 처리의 문제점을 효과적으로 해결할 수 있는 제품 (분산성이 좋지 않은 등, 고르지 않은 입자 크기, 낮은 충전량, 높은 에너지 소비, 등.) 기업이 고품질의 효율적인 생산을 달성하도록 돕습니다..

1.2 필러 마스터배치의 분류 및 핵심특성

필러 마스터배치는 필러 유형에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다., 캐리어 수지, 적용분야 및 충진량. Each type of filler masterbatch has its own unique characteristics and applicable scenarios. The following is a detailed introduction to the common classification and core characteristics of filler masterbatch:

1.2.1 Classification by Filler Type:

This is the most common classification method for filler masterbatch. According to the type of inorganic filler, it can be mainly divided into calcium carbonate (CaCO3) filler masterbatch, talc filler masterbatch, 황산바륨 (BaSO4) filler masterbatch, and other special filler masterbatches (such as kaolin filler masterbatch, carbon black filler masterbatch, glass fiber filler masterbatch, 등.).

• Calcium Carbonate (CaCO3) 필러 마스터배치: It is the most widely used filler masterbatch with the lowest cost. The filler is mainly light calcium carbonate or heavy calcium carbonate. Light calcium carbonate has fine particle size, good dispersibility and high whiteness, 외관과 정밀도에 대한 요구가 높은 플라스틱 제품에 적합합니다. (플라스틱 필름과 같은, 사출 성형 제품); 무거운 탄산칼슘은 경도가 높습니다., 좋은 내마모성과 저렴한 가격, 강성과 비용 관리에 대한 요구 사항이 높은 플라스틱 제품에 적합합니다. (짠 가방과 같은, 포장 벨트, 파이프, 등.). 탄산칼슘 필러 마스터배치는 생산 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 강성을 향상시킵니다., 플라스틱 제품의 내열성 및 치수 안정성, 특정 윤활 효과가 있습니다., 플라스틱의 가공 유동성을 향상시킬 수 있는.
• 활석 필러 마스터 배치: 필러는 층상구조의 탤크분말입니다.. 활석 분말은 기계적 성질이 우수합니다., 내열성 및 화학적 안정성. 활석 필러 마스터배치는 주로 폴리프로필렌에 사용됩니다. (PP) 플라스틱 제품, 강성을 크게 향상시킬 수 있습니다., PP제품의 열변형온도 및 충격강도, 자동차 부품에 널리 사용됩니다., 가전 ​​제품 껍질, 고성능을 요구하는 플라스틱 파이프 및 기타 분야.
• 황산바륨 (BaSO4) 필러 마스터배치: 충전재는 황산바륨 분말입니다., 백색도가 높은 것, 좋은 투명성, 화학적 불활성 및 방사선 저항성. 황산바륨 필러 마스터배치는 투명성에 대한 요구 사항이 높은 플라스틱 제품에 적합합니다., 백색도 및 화학적 안정성 (플라스틱 필름과 같은, 플라스틱 병, 의료용 플라스틱 제품, 등.), 방사선 방지 플라스틱 제품에도 사용할 수 있습니다. (의료 보호 장비와 같은, 원자력 발전소 액세서리, 등.).

1.2.2 캐리어 수지에 따른 분류:

사용되는 캐리어 수지의 종류에 따라, 필러 마스터 배치는 폴리에틸렌으로 나눌 수 있습니다 (체육) filler masterbatch, 폴리프로필렌 (PP) filler masterbatch, 폴리염화비닐 (PVC) filler masterbatch, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (애완 동물) filler masterbatch, 등. The selection of carrier resin is mainly determined by the type of downstream plastic products. 예를 들어, PE filler masterbatch is suitable for PE plastic products (플라스틱 필름과 같은, 바지, 파이프); PP filler masterbatch is suitable for PP plastic products (짠 가방과 같은, injection molding parts, automotive parts); PVC filler masterbatch is suitable for PVC plastic products (PVC 파이프와 같은, 프로필, 시트).

1.2.3 응용분야별 분류:

According to the application field of downstream plastic products, filler masterbatch can be divided into film-grade filler masterbatch, injection-grade filler masterbatch, extrusion-grade filler masterbatch, blow molding-grade filler masterbatch, 등. Film-grade filler masterbatch requires good dispersibility, high fineness and no impurities, to ensure that the blown film has no white spots, black spots or pinholes, and maintains good transparency and toughness; 사출 등급 필러 마스터배치는 우수한 유동성과 균일한 입자 크기가 필요합니다., 신속한 사출 성형 공정에 적응하고 사출 제품의 외관 및 치수 정확도를 보장합니다.; 압출 등급 필러 마스터배치는 우수한 열 안정성과 기계적 특성이 필요합니다., 파이프의 고온, 고압 압출 공정에 적응, 프로필 및 기타 제품.

1.2.4 충전량에 따른 분류:

무기충진재의 충전량에 따라, 필러 마스터배치는 저충전 마스터배치로 나눌 수 있습니다. (충전량 30%-50%), 중간 충전 마스터 배치 (충전량 50%-70%) 고충진 마스터배치 (충전량 70% 이상). 충전량은 다운스트림 제품의 성능 요구 사항과 장비의 처리 용량에 따라 결정됩니다.. 고충진 마스터배치는 더욱 확실한 비용 절감 효과를 제공합니다., 그러나 필러의 분산성과 압출기의 성능에 대한 요구 사항은 더 높습니다. 고성능 압출기만이 고충진 재료의 균일한 혼합 및 용융을 보장할 수 있습니다., 응집 방지 및 가공 유동성 저하.

필러 마스터배치의 핵심 성능 지표에는 주로 분산성이 포함된다는 점은 주목할 가치가 있습니다., 입자 크기 균일성, 녹는 지수, 흼 (밝은색 제품의 경우) 캐리어 수지와의 호환성. 그 중, 분산성은 가장 중요한 지표입니다. 분산성이 좋지 않으면 플라스틱 제품에 필러가 고르지 않게 분포됩니다., 흰 반점 등의 결함이 발생, 검은 반점, 응집 및 부서지기 쉬운 제품, 플라스틱 제품의 외관과 성능에 심각한 영향을 미치는 물질. 그러므로, the selection of advanced extrusion equipment and scientific processing technology is crucial to ensure the dispersibility and overall quality of filler masterbatch.

2. Core Technology of Filler Masterbatch Production: Extrusion Granulation Technology

Extrusion granulation technology is the core technology of filler masterbatch production, which integrates mixing, 녹는, shearing, dispersion and granulation. It has the advantages of high production efficiency, good product quality, strong adaptability to raw materials and wide application range. In the production of filler masterbatch, extrusion granulation technology is mainly used to realize the uniform dispersion of inorganic fillers in the polymer carrier, melt and plasticize the mixture, and then extrude and granulate to form granular filler masterbatch with uniform size, good fluidity and stable performance. The quality of extrusion granulation directly determines the key performance indicators of filler masterbatch, such as dispersibility, particle size and melting index.

2.1 Characteristics of Filler Masterbatch Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment

The raw materials of filler masterbatch mainly include three parts: inorganic fillers (such as CaCO3, 활석, BaSO4), polymer carriers (such as PE, PP, PVC) and additives (분산제와 같은, 호환성화제, 윤활유, antioxidants, 등.). The characteristics of these raw materials are quite different, which puts forward special requirements for extrusion equipment:

첫 번째, the inorganic fillers have high hardness, poor compatibility with polymer carriers, and are easy to agglomerate. Most inorganic fillers (such as CaCO3, 활석) are hydrophilic, while polymer carriers are hydrophobic, which leads to poor compatibility between fillers and carriers. 혼합과 전단이 부족한 경우, 필러가 뭉쳐질 거예요, 캐리어에 균일하게 분산될 수 없는 물질, 필러 마스터배치의 품질이 좋지 않음. 게다가, 무기 충전재의 경도가 높기 때문에 압출 공정 중 압출기의 스크류와 배럴에 심각한 마모가 발생합니다., 이는 압출기의 스크류와 배럴에 극도로 높은 내마모성을 요구합니다..

두번째, 필러 마스터배치의 혼합물은 점도가 높고 유동성이 좋지 않습니다.. 다수의 무기 충전제를 첨가하면 혼합물의 점도가 크게 증가합니다., 가공 유동성을 감소시키다, 그리고 용융의 원활한 진행을 보장하기 위해 압출기에 강력한 운반 능력과 전단력이 필요합니다., 혼합 및 압출.

제삼, 처리 온도 범위가 좁습니다.. 다양한 캐리어 수지는 융점과 열 안정성이 다릅니다.. 예를 들어, PE의 융점은 100-130℃입니다, PP의 융점은 160-170℃입니다, PVC는 고온에서 분해되기 쉽습니다. (160℃ 이상). 그러므로, 압출 장비는 혼합물이 열분해 없이 완전히 녹을 수 있도록 정밀한 온도 제어 능력을 갖추어야 합니다., 첨가제의 분해 및 제품 성능 저하를 방지하기 위해.

위의 특징을 바탕으로, 단일 스크류 압출기는 필러 마스터배치의 대규모 및 고품질 생산에 적합하지 않습니다.. 단일 스크류 압출기는 전단 범위가 좁기 때문에, 펌핑 능력이 좋지 않고 자체 청소 효과가 없습니다.. 고점도 및 고충진 혼합물을 처리할 때, 물질 축적을 일으키기 쉽습니다., 압출기 배럴의 막힘 및 고르지 못한 혼합, 필러 마스터배치의 분산성이 좋지 않음, 고르지 않은 입자 크기 및 불안정한 제품 품질. 게다가, 단일 스크류 압출기는 충전재 함량이 높은 재료를 가공할 때 에너지 소비가 높습니다., 스크류와 배럴이 심하게 마모되었습니다., 이는 기업의 생산 비용과 장비 유지 관리 비용을 증가시킵니다..

트윈 스크류 압출기, 반면에, 필러 마스터배치 생산에 있어 확실한 이점을 갖고 있으며 필러 마스터배치 압출 과립화의 주류 장비가 되었습니다.. 트윈 스크류 압출기는 전단 범위가 더 넓습니다., 더욱 효과적인 펌핑 효과와 셀프 클리닝 효과, 호환성이 좋지 않은 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다., 필러 마스터배치 원료의 응집이 용이하고 유동성이 좋지 않음. 두 개의 나사가 서로 맞물려 회전함으로써 강한 전단력과 반죽력을 발생시킬 수 있습니다., 무기 충진재의 응집체를 완전히 파괴할 수 있는, 필러를 폴리머 캐리어에 균일하게 분산시킵니다., 제품의 분산성과 안정성을 확보합니다.. 게다가, 트윈 스크류 압출기는 온도 제어 정확도가 좋습니다., 원료에 대한 강한 적응성, 다양한 유형의 처리에 적응할 수 있습니다., 필러 마스터 배치의 다양한 충전량, 생산 효율이 높고 에너지 소비가 적습니다..

2.2 필러 마스터배치 압출 과립화의 작동 원리

필러 마스터배치의 압출 과립화 공정은 복잡한 물리적, 화학적 공정입니다., 이는 온도와 같은 여러 요인의 상호 작용을 포함합니다., 압력, 전단력과 시간. 구체적인 작동 원리와 프로세스 흐름은 다음과 같습니다:

첫 번째, 원료 전처리. 필러 마스터배치의 원료 (inorganic fillers, 캐리어 수지, 첨가제) 최종 제품의 품질을 보장하려면 전처리가 필요합니다.. 구체적인 단계는 다음과 같습니다: 1) 건조처리: 무기 충진제 (such as CaCO3, 활석) 일반적으로 친수성이며 일정량의 수분을 함유하고 있습니다.. 수분함량이 너무 높을 경우, 재료의 혼합 효과와 분산성에 영향을 미칩니다., 심지어 압출된 마스터배치에 기포가 발생하기도 합니다.. 그러므로, 필러는 건조기에 말려야 합니다 (열풍건조기와 같은, 진공 건조기) 수분 함량을 아래로 낮추려면 0.5%. 2) 분쇄 및 체질: 캐리어 수지 (such as PE, PP) 작은 입자 또는 입자 크기의 분말로 분쇄됩니다. 20-40 망사, 충전재 및 첨가제와의 균일한 혼합에 도움이 되는 것. 무기 충진재도 체로 걸러 불순물과 큰 입자를 제거합니다., 필러의 미세성과 균일성 보장. 3) 사전 혼합: 공식 비율에 따르면, 건조된 충전재, 캐리어 수지 입자 및 첨가제 (분산제, 호환성화제, 윤활유, 등.) 사전 혼합을 위해 고속 믹서에 투입됩니다.. 혼합 속도는 일반적으로 800-1200 rpm, 그리고 혼합시간은 5-10 분. Premixing의 목적은 첨가제가 Filler와 Carrier Resin의 표면에 균일하게 부착되도록 하는 것입니다., 필러와 캐리어 간의 호환성 향상, 후속 압출 혼합을 위한 기반 마련. 분산제는 사전 혼합의 핵심 첨가제입니다., 필러 표면에 보호막을 형성할 수 있는, 필러의 표면에너지를 감소시켜, 필러가 뭉치는 것을 방지, 캐리어 수지 내 필러의 분산성을 향상시킵니다..

두번째, 먹이를 주고 운반하는 것. 미리 혼합된 혼합물은 스크류 피더 또는 벨트 피더를 통해 이축 압출기의 공급 호퍼로 보내집니다.. 공급 속도는 균일하고 안정적이어야 합니다., which is matched with the screw speed and extrusion speed of the extruder, to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and avoid material accumulation or insufficient feeding. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the actual production situation.

제삼, 녹는, 혼합 및 전단. The materials entering the extrusion cavity of the twin-screw extruder are pushed forward continuously by the rotating screws. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, 압출 캐비티의 압력이 점차 증가합니다. (일반적으로 3-15MPa). 동시에, 재료는 스크류와 배럴 사이의 상대적인 움직임으로 인해 생성되는 강한 전단력과 마찰력을 받습니다., 뿐만 아니라 스크류 플라이트 사이에도.

전단력과 마찰력은 무기 충전재의 응집체를 완전히 파괴할 수 있습니다., 용융된 캐리어 수지에 충진재를 균일하게 분산시킵니다., 필러와 캐리어 사이의 융착 및 상용성을 촉진합니다.. 마찰력은 일정량의 열을 발생시킬 수도 있습니다., 이는 배럴의 외부 가열과 결합됩니다. (전기 가열 또는 증기 가열) 캐리어 수지를 서서히 녹여 가소화시킵니다.. 압출기의 배럴은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 3-6 온도 조절 섹션 (먹이 섹션, 녹는 부분, 혼합 섹션, 균질화 섹션, 등.), 캐리어 수지와 필러의 종류에 따라 각 구간의 온도를 정밀하게 제어합니다.. 예를 들어, PE 캐리어 필러 마스터배치 처리 시, 먹이는 부분의 온도는 80-100℃입니다, 녹는 부분은 120-140℃입니다, 섞는 단면도는 140-150℃입니다, 균질화 구간은 130-140℃입니다.; PP 캐리어 필러 마스터배치 처리 시, 각 섹션의 온도는 PE 캐리어보다 20-30℃ 높습니다..

네번째, 압출 및 성형. 완전히 녹은 것, 혼합 및 분산된 재료는 스크류에 의해 압출기의 다이 헤드로 밀려납니다.. 다이 헤드에는 여러 개의 다이 구멍이 장착되어 있습니다. (다이 홀의 수와 크기는 마스터배치의 입자 크기에 따라 결정됩니다.), and the material is extruded from the die holes at a high speed to form continuous strips of uniform thickness. The temperature of the die head is slightly lower than that of the homogenizing section, which can prevent the material from decomposing due to excessive temperature and ensure the shaping effect of the strips.

제오, cooling and cutting. The extruded strips are sent to a cooling device (such as a water tank, an air-cooled conveyor) for rapid cooling. The cooling temperature is generally 20-30℃, and the cooling time is 2-5 분. Rapid cooling can make the strips solidify quickly, maintain the shape and size of the strips, and avoid deformation. After cooling, the strips are sent to a granulator for cutting. The granulator is equipped with a rotary knife, which can cut the strips into granular filler masterbatch with uniform size (the particle size is generally 2-5mm, which can be adjusted according to customer needs). The speed of the rotary knife is matched with the conveying speed of the strips to ensure that the particle size of the masterbatch is uniform.

Sixth, 심사 및 포장. The cut granular filler masterbatch is sent to a vibrating screen for screening, which can remove unqualified particles (such as too large, too small or agglomerated particles) and ensure the uniformity of the product. The qualified masterbatch is then sent to an automatic packaging machine for packaging. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs (such as 25kg/bag, 50kg/bag), 마스터배치가 수분을 흡수하여 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 포장은 밀봉되고 방습되어야 합니다.. 포장 후, 제품은 건조한 곳에 보관됩니다., 시원하고 통풍이 잘되는 창고.

2.3 필러 마스터배치 압출 과립화 효과에 영향을 미치는 주요 요인

압출 과립화의 효과는 필러 마스터배치의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 과립화 효과에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다, 주로 원료 특성을 포함, 공식 비율, 사전 혼합 효과, 압출 매개변수 및 다이 헤드 구조. 이러한 핵심 요소를 숙지하고 과학적으로 조정하면 과립화 효과의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장할 수 있습니다..

2.3.1 원료 특성:

유형, 입자 크기, 원료의 수분 함량과 순도는 과립화 효과에 큰 영향을 미칩니다.. 예를 들어, 무기 충진제의 입자 크기는 마스터배치의 분산성과 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.. 필러의 입자 크기가 미세할수록 (일반적으로 800-2000 망사), 분산성이 좋을수록, 그러나 비용이 높을수록 응집하기가 더 쉽습니다.; 입자 크기가 클수록, 비용이 저렴할수록, 그러나 분산성이 좋지 않다, 이는 마스터배치의 모양과 성능에 영향을 미칩니다.. 원료의 수분함량 (특히 필러) 아래에서 제어해야합니다 0.5%; 수분 함량이 너무 높으면, 마스터배치에 기포가 발생하게 됩니다., 제품의 밀도와 기계적 특성에 영향을 미칩니다.. 원료의 순도도 매우 중요합니다; 원료의 불순물 (돌과 같은, 궤조, 먼지) 마스터배치의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 압출기의 나사와 배럴도 마모됩니다., 장비를 막히게 할 수도 있습니다..

2.3.2 공식 비율:

필러 마스터 배치의 공식 비율 (필러의 비율, 캐리어 수지 및 첨가제) 제품의 성능과 가격을 결정하는 핵심입니다.. 충전재의 충전량은 하류 제품의 성능 요구 사항과 장비의 처리 용량에 따라 결정되어야 합니다.. 충전량이 너무 높으면 분산성이 떨어집니다., 마스터배치의 인성이 낮고 가공 유동성이 좋지 않음; 충전량이 너무 적으면 비용 절감 효과가 감소합니다.. 첨가제의 종류와 복용량도 합리적으로 일치해야 합니다.. 예를 들어, 분산제 복용량은 일반적으로 1%-3% 필러 복용량의; 분산제가 너무 적으면 필러의 분산성이 저하됩니다., 분산제가 너무 많으면 마스터배치와 다운스트림 플라스틱 제품 간의 호환성에 영향을 미칩니다., 제품의 기계적 성질을 감소시킵니다.. 상용화제는 필러와 캐리어 수지의 상용성을 향상시키기 위해 사용됩니다.; 복용량은 일반적으로 0.5%-2%, 이는 마스터배치의 분산성과 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.. 윤활제는 재료와 나사 사이의 마찰을 줄이기 위해 사용됩니다., 배럴 및 다이 헤드, 처리 유동성을 향상, 재료가 장비에 달라붙는 것을 방지합니다.; 복용량은 일반적으로 0.3%-1%.

2.3.3 사전 혼합 효과:

사전 혼합은 압출 과립화의 기초입니다.. 사전 혼합의 균일성은 캐리어 수지 내 필러의 분산성에 직접적인 영향을 미칩니다.. 사전 혼합이 고르지 않은 경우, 첨가제가 필러와 캐리어 표면에 균일하게 부착되지 않습니다., 필러가 국부적으로 응집되는 결과, 압출 중 재료의 고르지 않은 혼합, 마스터배치의 품질이 좋지 않음. 사전 혼합 효과를 보장하려면, 혼합 속도를 조절해야 합니다., 혼합 시간 및 혼합 온도. 혼합 속도는 일반적으로 800-1200 rpm, 혼합 시간은 5-10 분, 혼합온도는 40~60℃로 조절됩니다. (적절한 온도는 첨가제의 접착력을 향상시키고 균일한 혼합을 촉진할 수 있습니다.).

2.3.4 압출 매개변수:

압출 매개변수는 과립화 효과에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다., 주로 나사 속도 포함, 압출 온도 및 압출 압력.

• 나사 속도: 스크류 속도는 일반적으로 150 에게 600 rpm. 나사 속도가 높을수록, 재료가 받는 전단력과 마찰력이 커질수록, 필러의 혼합 및 분산 효과가 좋아질수록, and the higher the production efficiency. 하지만, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete melting of the carrier resin, insufficient mixing of the materials, and uneven particle size of the masterbatch; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, the filler cannot be fully dispersed, and the production efficiency is low. The screw speed should be adjusted according to the filling amount and type of filler masterbatch—for high-filling masterbatch, a higher screw speed is needed to ensure sufficient shearing and mixing.
• Extrusion Temperature: The extrusion temperature is divided into multiple sections (먹이 섹션, 녹는 부분, 혼합 섹션, 균질화 섹션, die head section), and the temperature of each section needs to be precisely controlled according to the type of carrier resin and filler. The temperature of the feeding section is lower (slightly higher than the melting point of the carrier resin), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure smooth feeding; the temperature of the melting section is medium, which is mainly to promote the melting and plasticization of the carrier resin; the temperature of the mixing section is higher, which is mainly to enhance the shear and mixing effect, and promote the uniform dispersion of the filler; the temperature of the homogenizing section is slightly lower than the mixing section, which is mainly to ensure the uniform temperature and viscosity of the materials, and avoid thermal decomposition; 다이 헤드 섹션의 온도는 균질화 섹션보다 약간 낮습니다., 이는 스트립의 성형 효과를 보장하는 것입니다..
• 압출 압력: 압출 압력은 일반적으로 3-15MPa입니다.. 압출 캐비티의 압력은 주로 스크류의 압축비에 의해 결정됩니다., 다이 구멍 크기 및 나사 속도. 압출압력이 높을수록, 재료의 혼합 및 분산 효과가 좋아질수록, 마스터배치 입자의 밀도가 높을수록. 하지만, 압력이 너무 높으면, 장비의 에너지 소비와 마모가 증가합니다., 다이 헤드가 막힐 수도 있습니다.; 압력이 너무 낮은 경우, 재료를 완전히 압축하고 혼합할 수 없습니다., 마스터배치 입자가 느슨해짐, 그리고 성능이 불안정해요.

2.3.5 다이 헤드 구조:

다이 헤드 구조에는 주로 숫자가 포함됩니다., 다이 구멍의 모양과 크기. 다이 구멍의 모양에 따라 압출된 스트립의 단면 모양이 결정됩니다. (원형과 같은, 정사각형), 다이 구멍의 크기에 따라 스트립의 초기 직경과 마스터배치의 최종 입자 크기가 결정됩니다.. 다이 구멍 크기가 작을수록, 압출 압력이 클수록, 더 나은 혼합 및 분산 효과, 하지만 생산능력은 줄어들 것이다; 다이 구멍 크기가 클수록, 압출 압력이 낮을수록, 생산 효율이 낮을수록, 하지만 마스터배치의 입자 크기는 더 큽니다.. 다이 구멍의 수는 생산 능력에 영향을 미칩니다; 다이 홀의 수가 많을수록, 생산능력이 높을수록, 그러나 압력 분포가 균일한지 확인하는 것이 필요합니다, 스트립의 고르지 못한 두께와 마스터배치의 고르지 못한 입자 크기를 방지하기 위해.

3. 우리의 압출기: 필러 마스터배치 생산의 장점 및 제품 시리즈

우리는 오랫동안 연구에 참여해 왔습니다., 고성능 압출기 및 과립화 생산라인 개발 및 생산, 필러 마스터배치 가공 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다.. 필러 마스터배치 원료의 특성에 따라 (높은 경도, 호환성이 좋지 않음, 고점도) 및 처리 요구 사항 (좋은 분산성, 균일한 입자 크기, 높은 충전량), 우리는 필러 마스터배치 생산에 특히 적합한 일련의 이축 압출기를 개발했습니다.. 우리의 압출기는 내마모성이 높다는 장점이 있습니다., 강한 전단력, 정확한 온도 조절, stable performance and low operating cost, which can meet the processing needs of various types, 필러 마스터 배치의 다양한 충전량 (CaCO3, 활석, BaSO4, 등.), and help enterprises improve production efficiency, ensure product quality and reduce production costs.

3.1 Main Advantages of Our Extruders for Filler Masterbatch Production

3.1.1 High Wear Resistance, Long Service Life:

Aiming at the problem that inorganic fillers (such as CaCO3, 활석) have high hardness and easy to wear the screw and barrel, we adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components of the extruder. The screw and barrel are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and after nitriding treatment or bimetallic composite treatment, the surface hardness can reach ≥65 HRC, which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by the friction between the high-hardness filler and the components. This greatly extends the service life of the screw and barrel, reduces the frequency of component replacement, and reduces the maintenance cost of the equipment. 게다가, we also provide professional wear detection services for the screw and barrel. Our technical team will regularly detect the wear degree of the screw and barrel for customers, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions, ensuring that customers only replace components when necessary, avoiding unnecessary waste.

3.1.2 Strong Shearing and Mixing Capacity, Excellent Dispersibility:

The key to filler masterbatch production is to ensure the uniform dispersion of fillers. Our twin-screw extruders adopt an intermeshing co-rotating twin-screw structure, with a reasonable screw pitch, lead and compression ratio design. 두 개의 나사가 서로 맞물려 회전함으로써 강한 전단력과 반죽력을 발생시킬 수 있습니다., 무기 충진재의 응집체를 완전히 파괴할 수 있는, 용융된 캐리어 수지에 충진재를 균일하게 분산시킵니다., and ensure the dispersibility of the masterbatch. The screw is designed with a modular structure, and different screw elements (such as conveying elements, 혼합 요소, shearing elements) can be freely combined according to the type and filling amount of filler masterbatch, so as to adjust the shear force and mixing effect, and achieve the best processing effect. 예를 들어, when processing high-filling CaCO3 masterbatch, we can configure more shearing elements to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of the filler; when processing talc masterbatch which requires high mixing uniformity, 믹싱 효과를 향상시키기 위해 더 많은 믹싱 요소를 구성할 수 있습니다..

3.1.3 정밀한 온도 제어, 안정적인 성능:

우리의 압출기는 고급 지능형 온도 제어 시스템을 채택합니다., 배럴 및 다이 헤드의 각 섹션의 온도를 정밀하게 제어할 수 있는 제품입니다.. 온도 제어 정확도는 ±1℃에 도달할 수 있습니다., 캐리어 수지가 열분해 없이 완전히 녹는 것을 보장할 수 있습니다., 첨가물은 분해되지 않습니다., 제품 성능의 안정성 보장. 온도 제어 시스템에는 실시간 모니터링 및 경보 기능이 장착되어 있습니다.. 어느 구간의 온도가 설정 범위를 초과하는 경우, 시스템은 제 시간에 경보 프롬프트를 발행합니다, 필요한 경우 자동으로 가열 전력을 조정하거나 장비를 종료할 수도 있습니다., to avoid equipment failure and product quality problems. 게다가, the extruder is equipped with a high-precision pressure sensor, which can monitor the extrusion pressure in real time. If the pressure is too high or too low, the system will adjust the screw speed or feeding speed automatically, ensuring the stability of the extrusion process.

3.1.4 Wide Application Range, Strong Flexibility:

Our extruder series can adapt to the processing needs of various types of filler masterbatch, including CaCO3 filler masterbatch, talc filler masterbatch, BaSO4 filler masterbatch, and other special filler masterbatches. The filling amount can be adjusted from 30% 에게 80%, which can meet the different cost and performance requirements of customers. The modular design of the extruder (나사, 통, 다이 헤드, 등.) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type or filling amount, they only need to replace the corresponding components, 장비 전체를 교체하지 않고, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. 게다가, our extruders can also be matched with different auxiliary equipment (such as high-speed mixers, dryers, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic granulation production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.1.5 High Production Efficiency, Low Energy Consumption:

Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 3000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. 동시에, the extruder adopts an energy-saving design, such as a high-efficiency motor, a heat recovery device, 등., which can reduce the unit energy consumption by 15%-25% compared with ordinary extruders, helping enterprises reduce production costs.

3.1.6 Easy Operation and Maintenance:

Our extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, easy to operate. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of filler masterbatch, 해당 공식과 매개변수만 호출하면 됩니다., 반복적인 디버깅 없이, 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시킵니다.. 장비의 모듈식 설계로 유지 관리가 더욱 편리해졌습니다.. 나사, 통, 다이 헤드 및 기타 구성 요소를 신속하게 분해 및 조립할 수 있습니다., 유지보수 시간과 노동 강도를 줄여줍니다.. 우리의 애프터 서비스 팀은 전문적인 설치를 제공할 것입니다, 고객을 위한 시운전 및 교육 서비스, 고객이 장비를 원활하게 사용할 수 있도록 보장.

3.2 당사의 압출기 제품 시리즈 및 필러 마스터배치에 대한 적용

다양한 규모와 제품 유형의 필러 마스터배치 기업의 다양한 생산 요구를 충족하기 위해, 우리는 다양한 종류의 이축 압출기 제품을 출시했습니다., HTS BASIC 시리즈 포함, HTS 플러스 시리즈, HTS SUPER 시리즈, ZTE 시리즈 및 HTE 시리즈. 각 시리즈에는 고유한 특성과 목표 적응 시나리오가 있습니다., 고객이 자체 생산 규모에 따라 선택할 수 있는 제품, 제품 유형, 예산 및 기타 요인.

3.2.1 HTS BASIC 시리즈 압출기: 중소기업을 위한 비용 효율적인 선택.

HTS BASIC 시리즈 압출기는 당사가 독립적으로 개발한 비용 효율적인 제품 시리즈입니다., 중소 규모 생산 규모 또는 업계 초기 진입을 가진 필러 마스터배치 처리 기업을 위해 특별히 설계되었습니다.. 이 압출기 시리즈는 선도적인 유럽 제조업체의 중간 토크 기어박스를 사용합니다., 안정적인 성능의 장점이 있는, 저소음, 고효율 및 긴 서비스 수명. The medium-torque design can meet the processing needs of most common filler masterbatch (such as low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.

In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type and filling amount of filler masterbatch. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized filler masterbatch processing enterprises that mainly produce common filler masterbatch (such as CaCO3 masterbatch for plastic films, woven bags). One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, 다이 헤드, feeding devices, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastic and Filler Masterbatch.

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, which have stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly used for the processing of high-performance filler masterbatch, such as high-filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≥60%), talc masterbatch, BaSO4 masterbatch, and filler masterbatch for engineering plastics (such as PP, 아빠, PC).

The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～600 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, 내마모성과 내식성이 더 높은 것, 고경도 충진재 가공에 적용 가능 (무거운 탄산칼슘과 같은, 활석) 고충진 소재. 압출기에는 고급 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다., 압출 매개변수의 정밀한 제어와 생산 데이터의 실시간 모니터링을 실현할 수 있는 제품입니다.. 생산 능력은 500kg/h에서 2000kg/h까지 다양합니다., 고성능, 고충진량을 추구하는 중대형 필러 마스터배치 기업에 적합한 제품입니다..

게다가, HTS PLUS 시리즈 압출기는 더 강력한 혼합 및 전단 용량을 가지고 있습니다., 고충진 필러를 캐리어 수지에 완전히 분산시킬 수 있는 제품입니다., 마스터배치의 분산성과 안정성 보장. 특히 자동차 부품에 사용되는 필러 마스터배치 생산에 적합합니다., 가전 ​​제품 껍질, 고급 플라스틱 필름 및 기타 고성능 플라스틱 제품.

3.2.3 HTS SUPER 시리즈 압출기: 고급 필러 마스터배치를 위한 최고의 선택.

HTS SUPER 시리즈 압출기는 당사가 독자적으로 개발한 최신 초고토크 전달 장치를 채택합니다.. 본 시리즈의 높은 토크와 고속 특성을 목표로, 압출기의 각 핵심 구성 요소의 구조 설계가 완전히 최적화되었습니다., 이는 당사의 최고급 압출기 시리즈입니다., 중국 압출기 개발의 고급 수준을 대표. 이 압출기 시리즈는 주로 고급 가공에 사용됩니다., 특수 고성능 필러 마스터배치, 고충진 BaSO4 마스터배치 등 (의료용 플라스틱용, 고급 필름), 유리 섬유 강화 필러 마스터 배치, 난연성 필러 마스터배치, 특수 엔지니어링 플라스틱용 필러 마스터배치.

HTS SUPER 시리즈 압출기의 스크류 직경은 80mm ~ 130mm입니다., 압축비 6~12, 스크류 속도 범위는 250~700rpm입니다.. 나사와 배럴은 수입된 내마모성 합금강과 레이저 클래딩 기술을 채택합니다., 내마모성과 내식성이 매우 높은 제품입니다., 다양한 특수 충진재 가공에 적용 가능 (유리섬유와 같은, 카본 블랙, 황산바륨) 고충진 소재 (채우는 양 ≥70%). 압출기에는 지능형 PLC가 장착되어 있습니다. + 클라우드 터치스크린 제어 시스템, 원격 매개변수 조정을 실현할 수 있는, 생산 데이터 모니터링 및 장비 예측 유지보수, 지능형 생산관리 실현.

HTS SUPER 시리즈 압출기의 생산 능력은 1000kg/h ~ 3000kg/h 범위입니다., 고효율을 추구하는 대규모 하이엔드 필러 마스터배치 기업에 적합한 제품입니다., 고성능과 지능. 이 일련의 압출기에는 고정밀도의 장점이 있습니다., 강력한 맞춤화, 다기능 및 안정적인 성능, 고급 필러 마스터배치의 가장 엄격한 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다..

3.2.4 ZTE 시리즈 압출기: 일반 필러 마스터배치를 위한 비용 효율적인 선택.

ZTE 시리즈 압출기는 가격 대비 성능이 뛰어납니다., 설계된 매개변수는 대부분의 필러 마스터배치 재료에 적합합니다. (such as low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch). 이 압출기 시리즈는 단순화되고 최적화된 구조를 채택합니다., 기본 성능을 보장하면서 생산 비용을 절감합니다., 예산이 제한되어 있고 일반적인 제품 요구 사항이 있는 중소기업에 적합합니다..

ZTE 시리즈 압출기의 스크류 직경은 30mm~50mm입니다., 압축비 4~7, 스크류 속도 범위는 150~500rpm입니다.. 생산 능력은 50kg/h에서 300kg/h까지 다양합니다., 일반 필러 마스터배치의 소규모 생산에 적합한 제품입니다.. 압출기는 작동 및 유지 관리가 쉽습니다., 애프터 서비스 비용이 저렴합니다., 이는 소규모 기업 및 개인 작업장을 위한 비용 효율적인 선택입니다..

3.2.5 HTE 시리즈 압출기: 대규모 생산을 위한 고효율 및 에너지 절약 선택.

HTE 시리즈 압출기는 고성능과 높은 비용 성능을 결합합니다., 더 높은 출력으로 에너지 소비를 줄이도록 설계되었습니다.. 이 일련의 압출기는 고효율 모터를 채택합니다., 최적화된 스크류 구조와 열회수 장치, 일반 압출기에 비해 단위 에너지 소비를 20%~25% 줄일 수 있습니다., 그리고 더 높은 생산 효율성이 있습니다.

HTE 시리즈 압출기의 스크류 직경은 65mm~110mm입니다., 압축비 5~9, and a screw speed range of 200～600 rpm. 생산 능력은 500kg/h에서 2500kg/h까지 다양합니다., 일반 필러 마스터배치의 대규모 연속 생산에 적합한 제품입니다. (CaCO3 마스터배치와 같은, talc masterbatch). 압출기는 정밀한 온도 제어 시스템과 안정적인 압력 제어 시스템을 갖추고 있습니다., 제품 품질의 균일성과 안정성을 보장할 수 있습니다.. 고효율을 추구하는 대규모 필러 마스터배치 기업에 적합합니다., energy saving and cost control.

3.3 Selection Suggestions for Filler Masterbatch Extruders

When selecting extruders for filler masterbatch production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, 충전량, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:

3.3.1 Determine the Extruder Series According to Product Type and Filling Amount:

Different types and filling amounts of filler masterbatch have different requirements for extruders. 예를 들어, if the enterprise mainly produces low-to-medium filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≤60%) and common PE/PP carrier masterbatch, the HTS BASIC series or ZTE series extruders are suitable; 기업이 고충진 마스터배치를 생산하는 경우 (filling amount ≥60%), 활석 마스터배치 또는 BaSO4 마스터배치, HTS PLUS 시리즈 압출기를 권장합니다.; 기업이 고급 제품을 생산하는 경우, 특수 필러 마스터 배치 (유리섬유 강화 마스터배치 등, 난연성 마스터배치), HTS SUPER 시리즈 압출기가 최선의 선택입니다; 기업이 대규모를 추구하는 경우, 에너지 절약 및 고효율 생산, HTE 시리즈 압출기가 적합합니다..

3.3.2 생산규모에 따른 압출기 ​​생산능력 결정:

기업은 자사의 생산 규모와 시장 수요에 따라 적절한 생산 능력을 갖춘 압출기를 선택해야 합니다.. 생산 규모가 작은 경우 (일일 생산량 미만 1 톤), 생산 능력이 50-300kg/h인 ZTE 시리즈 또는 HTS BASIC 시리즈 압출기가 적합합니다.; 생산 규모가 중간이라면 (일일 생산량 1-5 톤), 생산 능력이 300-1000kg/h인 HTS BASIC 시리즈 또는 HTS PLUS 시리즈 압출기가 적합합니다.; 생산 규모가 큰 경우 (일일 생산량 이상 5 톤), HTS PLUS 시리즈를 선택하는 것이 좋습니다, 생산 능력이 1000kg/h 이상인 HTS SUPER 시리즈 또는 HTE 시리즈 압출기.

3.3.3 장비의 내마모성을 고려하십시오.:

스크류와 배럴의 내마모성은 압출기의 수명과 운영 비용에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.. 고경도 충진재를 가공하는 기업용 (무거운 탄산칼슘과 같은, 활석) 또는 고충진 마스터배치, 내마모성이 높은 압출기를 선택해야 합니다. (바이메탈 복합 처리 또는 레이저 클래딩 처리된 스크류 및 배럴과 같은), HTS PLUS 시리즈, HTS SUPER 시리즈 등, 부품 교체 빈도 및 유지 관리 비용을 줄이기 위해.

3.3.4 장비의 비용 효율성을 고려하십시오.:

기업은 장비의 초기 투자 비용에만주의를 기울여야합니다, 장기적인 운영 비용도 고려하세요. (에너지 소비와 같은, 유지관리 비용, 예비 부품 비용). 예를 들어, HTS SUPER 시리즈 압출기의 초기 투자 비용은 높지만, 내마모성, 안정성과 생산 효율성이 더 좋습니다., 그리고 장기 운영 비용은 더 낮습니다; ZTE 시리즈 압출기는 초기 투자 비용이 낮습니다., 그러나 생산 능력과 내마모성은 제한적입니다., 예산이 제한되어 있고 생산 규모가 작은 기업에 적합합니다..

3.3.5 장비의 애프터 서비스에 주의를 기울이십시오:

장비의 애프터 서비스는 생산 라인의 정상적인 작동에 매우 중요합니다.. 기업은 완벽한 애프터 서비스 시스템을 갖춘 제조업체를 선택해야 합니다, 전문적인 설치를 제공할 수 있는, 시운전, 훈련, 유지 보수 및 예비 부품 공급 서비스. 우리는 전문적인 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다, 고객의 요구에 적시에 대응할 수 있는 (내에 솔루션을 제공 24 시간) 필요한 경우 유지보수를 위해 기술자를 현장으로 보냅니다., 생산라인의 정상적인 작동을 보장.

3.3.6 장비의 유연성과 확장성을 고려하세요.:

시장 수요의 변화에 ​​따라, 기업은 제품 유형과 충전량을 조정해야 할 수도 있습니다.. 그러므로, 압출기를 선택할 때, 기업은 장비의 유연성과 확장성을 고려해야 합니다.. 우리의 압출기는 모듈식 설계를 채택합니다., which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.

4. Application Fields and Usage Methods of Filler Masterbatch

필러 마스터배치, 플라스틱 가공의 핵심 기능성 첨가제, has a wide range of application fields, covering various fields such as plastic packaging, 건설, 자동차, 전자 제품, daily necessities and agriculture. Its core role is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products. The following will introduce the specific application fields and usage methods of filler masterbatch in detail:

4.1 Application Fields of Filler Masterbatch

Filler masterbatch can be used in the processing of various plastic products, and different types of filler masterbatch have different application focuses. 주요 적용분야는 다음과 같습니다:

4.1.1 플라스틱 포장 산업:

필러 마스터배치의 최대 적용분야입니다., 이상을 회계 50% 총 신청 금액 중. 필러 마스터배치는 플라스틱 필름 생산에 널리 사용됩니다., 비닐봉지, woven bags, 포장 벨트, 포장 용기 및 기타 포장 제품.

• 플라스틱 필름: 플라스틱 박막 포함, 두꺼운 필름, 스트레치 필름, 온실 필름, 등. 플라스틱 필름에 사용되는 필러 마스터배치는 주로 경질 탄산칼슘 필러 마스터배치 또는 황산바륨 필러 마스터배치입니다., 좋은 분산성을 요구하는 것, high fineness and no impurities, to ensure that the blown film has no white spots, black spots or pinholes, 좋은 투명성을 유지합니다, 인성 및 인장 강도. 적절한 양의 필러 마스터배치를 추가하면 필름 생산 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 또한 강성을 향상시킵니다., 필름의 내열성 및 치수 안정성, 필름의 수축률을 줄입니다.. 예를 들어, 비닐 쇼핑백 생산에, 첨가 1%-3% CaCO3 필러 마스터배치로 비용을 절감할 수 있습니다. 5%-10% 가방의 인성과 하중 지지력에 영향을 주지 않고.
• 비닐봉지: 쇼핑백 포함, 조끼 가방, 쓰레기 봉투, 식품 포장 봉투, 등. 비닐 봉지에 사용되는 필러 마스터 배치는 주로 무거운 탄산 칼슘 필러 마스터 배치입니다., 비용이 저렴하고 내마모성이 우수합니다.. 첨가 2%-5% 필러 마스터 배치는 비용을 절감하고 가방의 강성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.. 쓰레기봉투용, 적절한 양의 필러 마스터배치를 추가하면 백의 인성과 인열 저항도 향상될 수 있습니다., 쉽게 깨지지 않게 만들어서.
• 우븐 백 및 포장 벨트: 짠 가방은 곡물 포장에 널리 사용됩니다., 비료, 시멘트, 화학제품 및 기타 물품; packaging belts are used for the bundling of goods. The filler masterbatch used for woven bags and packaging belts is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity and wear resistance. 첨가 5%-10% of filler masterbatch can improve the rigidity, tensile strength and wear resistance of woven bags and packaging belts, reduce the cost, and extend the service life of the products.
• Packaging Containers: Including plastic bottles, plastic barrels, plastic boxes, 등. The filler masterbatch used for packaging containers is mainly barium sulfate filler masterbatch or light calcium carbonate filler masterbatch, which requires good transparency and chemical stability. 적절한 양의 필러 마스터배치를 추가하면 비용을 절감하고 용기의 강성과 충격강도를 향상시킬 수 있습니다..

4.1.2 플라스틱 건설 산업:

필러 마스터배치는 플라스틱 파이프 생산에 널리 사용됩니다., 플라스틱 프로파일, 플라스틱 시트, 플라스틱 타일 및 기타 건축 제품.

• 플라스틱 파이프: PVC 파이프 포함, PE관, PP파이프, 등., 물 공급에 사용되는 것, 배수, 가스 전달, 케이블 보호 및 기타 분야. 플라스틱 파이프에 사용되는 필러 마스터 배치는 주로 탄산 칼슘 필러 마스터 배치 또는 활석 필러 마스터 배치입니다., 높은 강성을 요구하는, 내열성 및 내압성. 첨가 5%-15% of filler masterbatch can improve the rigidity, 파이프의 열 변형 온도 및 압력 저항, reduce the cost, 고온 및 고압 하에서 파이프가 변형되는 것을 방지합니다..
• 플라스틱 프로파일: 문과 창문용 PVC 프로파일 포함, 플라스틱 장식 프로필, 등. 플라스틱 프로파일에 사용되는 필러 마스터배치는 주로 탄산칼슘 필러 마스터배치입니다., 좋은 내후성과 충격강도가 요구되는. 첨가 5%-10% of filler masterbatch can improve the rigidity, 프로파일의 내후성 및 충격 강도, reduce the cost, 실외 환경에서 프로파일의 서비스 수명을 보장합니다..
• 플라스틱 시트: PVC 시트 포함, PE 시트, PP 시트, 등., 실내 장식에 사용되는 것, 포장, 방수 및 기타 분야. 플라스틱 시트에 사용되는 필러 마스터 배치는 주로 탄산 칼슘 필러 마스터 배치 또는 황산 바륨 필러 마스터 배치입니다., 좋은 평탄도와 인성을 요구하는. 첨가 3%-8% 필러 마스터배치로 비용을 절감하고 시트의 강성과 인성을 향상시킬 수 있습니다..

4.1.3 플라스틱 사출 성형 산업:

필러 마스터배치는 다양한 사출성형 제품 생산에 널리 사용됩니다., such as plastic daily necessities, plastic toys, plastic parts, plastic shells and so on.

• Plastic Daily Necessities: Including plastic bowls, plastic plates, plastic cups, plastic baskets, plastic buckets and other daily necessities. The filler masterbatch used for these products is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good safety. 첨가 2%-5% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and impact strength of the products, 쉽게 깨지지 않게 만들어서.
• Plastic Toys: Including various plastic toys for children. The filler masterbatch used for plastic toys is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires high safety, non-toxicity, good dispersibility and no odor, in line with international toy safety standards (such as EN 71, ASTM F963). The particle size of the filler should be fine (~ 위에 1250 망사) 아이들의 피부가 긁히는 것을 방지하고 장난감 표면의 매끄러움을 보장하기 위해. 첨가 1%-3% 가벼운 탄산칼슘 필러 마스터배치는 장난감의 인성 및 착색성에 영향을 주지 않으면서 장난감의 생산 비용을 절감할 수 있습니다.; 황산 바륨 필러 마스터 배치는 투명 또는 반투명 플라스틱 장난감에 적합합니다., 장난감의 투명성과 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다., 그들을 더욱 아름답게 만드는.
• 플라스틱 부품 및 껍질: 가전제품용 플라스틱 부품 포함, 자동차 내장 부품, 전자 제품 껍질, 등. 이들 제품에 사용되는 필러 마스터배치는 주로 활석 필러 마스터배치 또는 유리섬유 강화 필러 마스터배치입니다., 높은 강성을 요구하는, 내열성 및 충격강도. 예를 들어, 자동차 내장 부품 생산에 (계기판과 같은, 도어 패널), 첨가 5%-8% 활석 필러 마스터 배치는 부품의 강성과 열 변형 온도를 향상시킬 수 있습니다, 수축률을 낮추다, 자동차의 고온 환경에서 부품이 변형되기 쉽지 않도록 만듭니다.; 전자 제품 쉘 생산에 (휴대폰 껍질과 같은, 라우터 쉘), 첨가 3%-5% 유리 섬유 강화 필러 마스터배치는 쉘의 충격 강도와 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다., 제품의 내구성을 강화.

4.1.4 자동차 플라스틱 산업:

자동차 산업의 경량화, 에너지 절약화 추세에 맞춰, 플라스틱 재료는 자동차 제조에 널리 사용됩니다., 및 필러 마스터배치, 중요한 기능성 첨가제로서, 비용을 절감하고 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.. 자동차 플라스틱 산업에서 필러 마스터배치의 적용은 주로 자동차 내장 부품에 집중되어 있습니다., 외장 부품 및 기능 부품.

• 자동차 내장 부품: 계기판 포함, 도어 패널, 좌석 쿠션, 팔걸이, 등. 이러한 부품은 강성에 대한 요구 사항이 높습니다., heat resistance, 낮은 냄새와 환경 보호. 활석 필러 마스터배치와 탄산칼슘 필러 마스터배치는 가장 일반적으로 사용되는 제품입니다.. 활석 필러 마스터배치는 폴리프로필렌의 강성과 내열성을 크게 향상시킬 수 있습니다. (PP) 재료, 내부 부품의 치수 안정성이 우수하도록 만들기; 탄산 칼슘 필러 마스터 배치는 저렴한 비용과 우수한 가공 유동성이라는 장점을 가지고 있습니다., 내장 부품 생산 비용을 절감할 수 있는. 예를 들어, 첨가 6%-10% of talc filler masterbatch to PP instrument panels can improve the heat distortion temperature by 15-25℃, and reduce the production cost by 8%-12%.
• Automotive Exterior Parts: Including bumpers, fenders, door handles, 등. These parts are exposed to the outdoor environment for a long time, so they have high requirements on weather resistance, impact strength and UV resistance. The filler masterbatch used for exterior parts is mainly talc filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which is usually compounded with weather-resistant additives. 첨가 4%-7% of talc filler masterbatch can improve the impact strength and rigidity of the exterior parts, enhance their resistance to external impact; barium sulfate filler masterbatch can improve the weather resistance and color retention of the exterior parts, 햇빛과 비의 작용으로 퇴색하고 노화되기 쉽지 않습니다..
• 자동차 기능성 부품: 공기 흡입 파이프 포함, 냉각 시스템 부품, 배터리 케이스, 등. 이 부품은 내열성에 대한 요구 사항이 높습니다., 내화학성 및 기계적 성질. 기능성 부품에 사용되는 필러 마스터배치는 주로 유리섬유 강화 필러 마스터배치 또는 특수 미네랄 필러 마스터배치입니다.. 예를 들어, 첨가 10%-15% 유리섬유 강화 필러 마스터배치를 공기흡입관에 적용하면 파이프의 내열성과 내압성을 향상시킬 수 있습니다., 고온, 고압 하에서 정상적인 작동을 보장합니다.; 배터리 케이스에 황산바륨 필러 마스터배치를 추가하면 케이스의 내방사선성과 화학적 안정성이 향상될 수 있습니다., 배터리의 안전성 확보.

4.1.5 전자 및 전기 플라스틱 산업:

전자 및 전기 제품은 난연성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다., 격리, 플라스틱 재료의 치수 정확도 및 내열성. 필러 마스터배치는 전자 및 전기 제품의 플라스틱 부품 생산에 널리 사용됩니다., 와이어 및 케이블 외장과 같은, 변압기 케이싱, 커넥터 하우징, 등.

• 와이어 및 케이블 외장: 전선과 케이블의 플라스틱 외장은 절연성이 좋아야 합니다., 내마모성, 난연성 및 내후성. 전선 및 케이블 외장에 사용되는 필러 마스터 배치는 주로 탄산 칼슘 필러 마스터 배치 또는 난연성 필러 마스터 배치입니다.. 첨가 3%-6% 탄산칼슘 필러 마스터배치로 피복의 내마모성과 강성을 향상시킬 수 있습니다., reduce the cost; 난연성 필러 마스터배치 (수산화마그네슘과 같은, 수산화알루미늄 필러 마스터배치) can improve the flame retardancy of the sheath, preventing the spread of fire in case of short circuit, ensuring the safety of the circuit.
• Transformer Casings and Connector Housings: These parts need to have good insulation, heat resistance and dimensional accuracy. The filler masterbatch used is mainly talc filler masterbatch or glass fiber reinforced filler masterbatch. 첨가 5%-8% of talc filler masterbatch can improve the heat resistance and dimensional stability of the parts, making them not easy to deform under long-term high temperature operation; glass fiber reinforced filler masterbatch can improve the impact strength and insulation of the parts, ensuring the normal operation of electronic and electrical products.

4.1.6 Agricultural Plastic Industry:

Agricultural plastic products (such as greenhouse films, mulch films, irrigation pipes, fertilizer bags) have the characteristics of large dosage, low cost and harsh use environment. Filler masterbatch can effectively reduce the production cost of agricultural plastic products and improve their service life.

• Greenhouse Films and Mulch Films: These products need to have good transparency, toughness, weather resistance and anti-aging properties. The filler masterbatch used is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch. 첨가 1%-4% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the cost of the film, improve its toughness and anti-aging properties, and extend the service life of the film; barium sulfate filler masterbatch can improve the transparency and light transmittance of the film, which is conducive to the photosynthesis of crops.
• Irrigation Pipes and Fertilizer Bags: Irrigation pipes need to have good pressure resistance and wear resistance; fertilizer bags need to have good toughness and wear resistance. The filler masterbatch used is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch. 첨가 5%-10% of heavy calcium carbonate filler masterbatch can improve the pressure resistance and wear resistance of irrigation pipes, reduce the cost; 첨가 3%-6% of talc filler masterbatch can improve the toughness and wear resistance of fertilizer bags, making them not easy to break during transportation and use.

4.2 Usage Methods of Filler Masterbatch

The correct use of filler masterbatch is crucial to ensure the quality of plastic products and give full play to the performance of the masterbatch. The usage methods of filler masterbatch mainly include mixing ratio, mixing method, processing parameter adjustment and precautions. The specific operation points are as follows:

4.2.1 Determination of Mixing Ratio:

The mixing ratio of filler masterbatch and base plastic (carrier resin of plastic products) is mainly determined by the filling amount of the masterbatch, the performance requirements of the final product and the processing capacity of the equipment. The general mixing ratio range is 1%-20%, and the specific ratio can be adjusted according to the following principles:

• For plastic products with low performance requirements and high cost control requirements (such as ordinary plastic bags, 쓰레기 봉투), the mixing ratio can be 5%-20% (using low-to-medium filling calcium carbonate filler masterbatch);
• For plastic products with medium performance requirements (플라스틱 필름과 같은, ordinary injection molding parts), the mixing ratio can be 2%-8% (using medium filling calcium carbonate, 활석 또는 황산 바륨 필러 마스터 배치);
• 고성능 요구사항이 있는 플라스틱 제품용 (자동차 부품과 같은, 전자 제품 껍질, 고급 필름), the mixing ratio can be 1%-5% (고충진재를 사용하여, 고성능 활석, 황산바륨 또는 유리섬유 강화 필러 마스터배치);
• 투명 또는 반투명 플라스틱 제품용 (플라스틱 병과 같은, 투명 필름), 혼합 비율은 다음에서 조절되어야 합니다. 1%-3%, 및 미세 입자 크기의 황산바륨 또는 경질 탄산칼슘 충전제 마스터배치 (~ 위에 1250 망사) 제품의 투명성에 영향을 미치지 않도록 선택해야 합니다..

4.2.2 혼합방법:

필러 마스터배치와 기본 플라스틱의 혼합은 균일성을 보장해야 합니다., 마스터배치의 국부적인 응집을 방지하고 최종 제품의 성능에 영향을 미치기 위해. 일반적인 혼합 방법에는 건식 혼합과 습식 혼합이 있습니다., 그 중 건식 혼합이 산업 생산에 가장 널리 사용됩니다..

• 건식 혼합: This method is suitable for most filler masterbatch and base plastic (such as PE, PP, PVC). The specific steps are: 첫 번째, dry the base plastic particles and filler masterbatch to remove moisture (the moisture content should be controlled below 0.5%); then, put the base plastic particles and filler masterbatch into a high-speed mixer according to the determined mixing ratio, and add an appropriate amount of lubricant (if necessary) to mix uniformly. 혼합 속도는 일반적으로 500-800 rpm, 그리고 혼합시간은 3-5 분. 섞은 후, the mixture can be directly sent to the extruder or injection molding machine for processing. The advantages of dry mixing are simple operation, 고효율, low cost and no pollution to the product.
• Wet Mixing: This method is suitable for filler masterbatch with poor dispersibility or base plastic with high viscosity (such as PVC paste). The specific steps are: mix the filler masterbatch with an appropriate amount of solvent (such as plasticizer, solvent oil) to form a paste, then add the paste to the base plastic and stir uniformly, and finally remove the solvent through heating or drying. The advantages of wet mixing are good mixing effect and uniform dispersion of the masterbatch; the disadvantages are complex operation, high cost, and easy residual solvent affecting the product quality. 그러므로, wet mixing is only used in special cases.

4.2.3 Adjustment of Processing Parameters:

When adding filler masterbatch to plastic processing, the processing parameters (such as temperature, 압력, 나사 속도) need to be properly adjusted according to the type and filling amount of the masterbatch to ensure the smooth progress of processing and the quality of the final product.

• Temperature Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the viscosity of the mixture, so the processing temperature needs to be appropriately increased by 5-15℃ compared with the processing temperature of pure base plastic. 예를 들어, when processing PE plastic with calcium carbonate filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 5-10℃; when processing PP plastic with talc filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 10-15℃. It should be noted that the temperature should not be too high to avoid thermal decomposition of the base plastic and additives.
• Pressure Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the resistance during processing, so the processing pressure (extrusion pressure, injection pressure) needs to be appropriately increased by 10%-20%. 예를 들어, when extruding plastic pipes with filler masterbatch, the extrusion pressure can be increased by 10%-15% 파이프의 컴팩트함과 치수 정확성을 보장하기 위해; 필러 마스터배치를 사용하여 플라스틱 부품을 주입할 때, 분사압력을 높일 수 있다 15%-20% 충전 부족, 수축 등의 결함을 방지하기 위해.
• 나사 속도 조정: 마스터배치의 종류와 충전량에 따라 스크류 속도를 조절해야 합니다.. 고충진 마스터배치 또는 분산성이 떨어지는 마스터배치용, 스크류 속도는 다음과 같이 적절히 증가할 수 있습니다. 10%-15% 전단력 및 혼합 효과를 높이기 위해, 필러의 균일한 분산 보장; 저충진 마스터배치 또는 분산성이 좋은 마스터배치용, 에너지 소비와 장비 마모를 줄이기 위해 스크류 속도를 변경하지 않거나 약간 줄일 수 있습니다..

4.2.4 사용상의 주의사항:

필러 마스터배치를 사용하는 과정에서, the following precautions should be paid attention to to avoid affecting the processing effect and product quality:

• Moisture Prevention: 필러 마스터배치 (especially calcium carbonate, talc masterbatch) is easy to absorb moisture, which will cause bubbles, pinholes and other defects in the final product. 그러므로, the masterbatch should be stored in a dry, 시원하고 통풍이 잘되는 창고, and should be dried before use (the drying temperature is 80-100℃, and the drying time is 2-4 시간).
• Compatibility: The carrier resin of the filler masterbatch should be consistent with or compatible with the base plastic of the product. 예를 들어, PE filler masterbatch should be used with PE base plastic, and PP filler masterbatch should be used with PP base plastic. If the carrier resin is incompatible with the base plastic, it will affect the compatibility between the masterbatch and the base plastic, 분산성이 떨어지고 제품 성능이 저하됩니다..
• 균일한 혼합: 필러 마스터배치와 기본 플라스틱은 균일하게 혼합되어야 합니다.. 혼합이 고르지 않은 경우, 마스터배치의 로컬 응집이 발생합니다., 흰 반점 등의 결함이 발생, 제품의 검은 반점 및 뭉침, 제품의 외관과 성능에 영향을 미치는.
• 복용량 조절: 필러 마스터배치의 투여량은 장비 및 제품 성능에 적용되는 최대 충전량을 초과해서는 안 됩니다.. 너무 많이 투여하면 분산성이 저하됩니다., 낮은 인성, 가공 유동성 불량 및 제품의 기타 문제; 복용량이 부족하면 비용 절감 및 성능 향상 효과를 얻을 수 없습니다..
• 보관기간: 필러 마스터 배치에는 특정 보관 기간이 있습니다. (일반적으로 6-12 개월). 보관기간을 초과한 경우, 마스터배치는 수분을 흡수할 수 있습니다., agglomerate or the performance of additives may degrade, affecting the use effect. 그러므로, the masterbatch should be used within the storage period.

5. Common Problems and Solutions in Filler Masterbatch Production

In the production process of filler masterbatch, due to the influence of raw materials, formula, processing equipment and processing parameters, various problems may occur, which affect the quality and production efficiency of the masterbatch. This chapter will summarize the common problems in filler masterbatch production, analyze their causes, and put forward targeted solutions to help enterprises solve production pain points and improve product quality stability.

5.1 Common Quality Problems of Filler Masterbatch and Their Solutions

5.1.1 Poor Dispersibility of Filler Masterbatch:

이는 필러 마스터배치 생산에서 가장 일반적인 품질 문제입니다.. 주요 발현은 다음과 같습니다: 마스터 배치에는 응집이 있습니다, 그리고 기본 플라스틱과 섞은 후, 흰 반점, 최종 제품에 검은 반점이나 덩어리가 나타남, 제품의 외관과 성능에 영향을 미치는.

원인: 1) 무기 충진제의 입자 크기가 너무 크거나 고르지 않습니다., 사전 혼합 중에 응집체가 부서지지 않습니다.; 2) 분산제의 투여량이 부족하거나 분산제의 종류가 부적절함, 필러의 뭉침을 효과적으로 방지할 수 없습니다.; 3) 사전 혼합 효과가 좋지 않습니다., 그리고 필러, 캐리어 수지와 첨가제가 균일하게 혼합되지 않음; 4) 압출기의 전단력이 충분하지 않습니다., 필러의 덩어리는 압출 중에 완전히 부서질 수 없습니다.; 5) 처리 온도가 너무 낮습니다., 캐리어 수지가 완전히 녹지 않았습니다., 이는 필러의 분산에 영향을 미칩니다..

솔루션: 1) 입자 크기가 미세하고 균일한 무기 충진재를 선택하세요. (일반적으로 800-2000 망사), 사용 전 필러를 체로 걸러 큰 입자와 덩어리를 제거합니다.; 2) 분산제의 복용량을 적절하게 늘리십시오. (범위 내에서 1%-3% 필러 복용량의) 또는 필러 및 캐리어 수지와 호환되는 분산제로 교체하십시오.; 3) 사전 혼합 프로세스 최적화, 혼합 속도를 증가 (800-1200 rpm) 그리고 믹싱시간 (5-10 분), 사전 혼합 균일성을 향상시키기 위해 혼합 온도를 40-60℃로 조절합니다.; 4) 압출기의 나사 구조 조정, 전단 요소 수를 늘리십시오., 또는 스크류 속도를 높여 전단력을 강화합니다.; 5) Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, which is conducive to the dispersion of the filler.

5.1.2 Uneven Particle Size of Filler Masterbatch:

주요 발현은 다음과 같습니다: the particle size of the masterbatch varies greatly, some particles are too large, some are too small, and there are more powdery materials, which affects the fluidity of the masterbatch and the uniformity of mixing with the base plastic.

원인: 1) The size of the die hole of the extruder die head is uneven or blocked; 2) The extrusion speed and the cutting speed of the granulator are not matched; 3) The cooling effect is poor, and the strips are not fully solidified before cutting, resulting in uneven cutting; 4) The viscosity of the mixture is uneven, and the extrusion speed of the strips is inconsistent.

솔루션: 1) Clean the die head regularly, check and replace the die plate with uneven die holes, ensure that the size of each die hole is consistent; 2) Adjust the extrusion speed and the cutting speed of the granulator to make them matched (the cutting speed should be slightly higher than the extrusion speed of the strips); 3) Optimize the cooling process, increase the cooling water flow or extend the cooling time, ensure that the strips are fully solidified (the surface temperature of the strips after cooling is 20-30℃); 4) Adjust the formula ratio and processing parameters to ensure the uniform viscosity of the mixture, and avoid the inconsistency of the extrusion speed of the strips.

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

주요 발현은 다음과 같습니다: the fluidity of the masterbatch is poor, 가공 중에 기본 플라스틱과 혼합하기 어렵습니다., 그리고 처리 효율이 낮다., 장비가 막힐 수도 있습니다..

원인:

• 필러 충전량이 너무 많음, 이는 마스터배치의 점도를 증가시키고 유동성을 감소시킵니다.;
• 캐리어 수지의 종류가 부적절합니다 (캐리어 수지의 용융 지수가 너무 낮습니다.);
• 처리 온도가 너무 낮습니다., 캐리어 수지가 완전히 녹지 않았습니다.;
• 윤활유 투여량이 부족합니다., 이는 재료 간의 마찰을 증가시키고 유동성에 영향을 미칩니다..

솔루션:

• 필러의 충전량을 적절하게 줄여주세요, 또는 유동성을 향상시키기 위해 분산성이 더 좋은 필러를 선택하십시오.;
• 캐리어 수지를 더 높은 용융 지수로 교체하십시오. (예를 들어, PE 필러 마스터배치에 용융 지수가 2-5g/10min인 PE 캐리어 수지를 사용합니다.);
• Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, 마스터배치의 유동성 개선;
• Increase the dosage of lubricant appropriately (범위 내에서 0.3%-1%), reduce the friction between the materials, and improve the fluidity.

5.1.4 Yellowing of Filler Masterbatch

주요 발현은 다음과 같습니다: the color of the masterbatch turns yellow, which affects the appearance of the final plastic product (especially light-colored products).

원인:

• The thermal stability of the carrier resin is poor, and thermal decomposition occurs at high processing temperatures;
• The additives (분산제와 같은, 윤활유) are decomposed at high temperatures, producing yellow substances;
• The processing temperature is too high, leading to the oxidation and yellowing of the masterbatch;
• The filler contains impurities (such as iron oxide), which causes the masterbatch to turn yellow.

솔루션:

• Select carrier resin with good thermal stability (such as adding antioxidants to the carrier resin);
• Replace additives with good thermal stability, 고온에서 분해되기 쉬운 첨가물 사용을 피하세요.;
• 처리 온도를 적절하게 낮추십시오., 마스터 배치의 산화 및 분해를 피하십시오;
• 사용하기 전에 필러를 선별하십시오., 불순물을 제거하다, 순도가 높은 필러를 선택하고 (백색도가 ≥93인 탄산칼슘과 같은).

5.1.5 필러 마스터배치의 높은 수분 함량

주요 발현은 다음과 같습니다: 거품, 마스터배치를 베이스 플라스틱과 혼합한 후 최종 플라스틱 제품에 핀홀 및 기타 결함이 나타납니다..

원인:

• 필러가 완전히 건조되지 않은 경우, 그리고 수분 함량이 초과됩니다. 0.5%;
• 캐리어 수지 또는 첨가제에 수분이 포함되어 있습니다.;
• 마스터배치는 보관 중에 수분을 흡수합니다. (습한 환경에 보관);
• 사전 혼합 과정은 습한 환경에서 수행됩니다., 그리고 재료는 수분을 흡수합니다..

솔루션:

• 필러의 건조시간 연장 (건조 온도 80-100℃, 건조 시간 3-5 시간), 필러의 수분 함량을 감지하여 아래에 있는지 확인합니다. 0.5%;
• 사용 전 캐리어 수지와 첨가제를 건조시켜 수분을 제거합니다.;
• 마스터배치를 건조한 곳에 보관하세요., 시원하고 통풍이 잘되는 창고, 수분 흡수를 방지하기 위해 포장을 밀봉하십시오.;
• 건조한 환경에서 사전 혼합 과정을 수행, 공기 중 수분을 흡수하는 물질을 피하십시오..

5.2 일반적인 생산 장비 문제 및 해결 방법

5.2.1 압출기 막힘

이는 필러 마스터배치 생산에서 흔히 발생하는 장비 문제입니다., 주로 급식 부분에서 발생합니다., 압출기의 용융부 또는 다이 헤드. 주요 발현은 다음과 같습니다: 압출 속도가 급격히 감소합니다., 압출 압력이 급격히 상승합니다., 심지어 장비가 작동을 멈춥니다..

원인:

• 재료의 수분 함량이 너무 높습니다., 압출 중 재료가 굳어지는 현상;
• 처리 온도가 너무 낮습니다., 캐리어 수지가 완전히 녹지 않았습니다., which accumulates in the extruder barrel;
• The materials contain impurities (돌과 같은, 궤조), which block the screw or die head;
• The screw speed is too low, and the materials cannot be pushed forward smoothly, resulting in accumulation;
• The die head is not cleaned regularly, and the residual materials block the die holes.

솔루션:

• Stop the machine immediately, cut off the power supply, and dry the materials thoroughly before restarting;
• Increase the processing temperature of the extruder, and wait for the materials in the barrel to be fully melted before continuing to extrude;
• Disassemble the extruder, remove the impurities blocking the screw or die head, and screen the materials before use to remove impurities;
• Increase the screw speed appropriately to ensure that the materials are pushed forward smoothly;
• Clean the die head regularly (after each production batch) 잔여 재료를 제거하고 다이 구멍 막힘을 방지하기 위해.

5.2.2 압출기 스크류 및 배럴의 심한 마모

주요 발현은 다음과 같습니다: 압출기의 전단력과 압출 압력이 감소합니다., 마스터배치의 분산성이 나빠진다, 생산 효율성이 떨어집니다, 나사와 배럴에는 눈에 띄는 마모 흔적이 있습니다.

원인:

• 필러는 경도가 높습니다. (무거운 탄산칼슘과 같은, 활석) 스크류 및 배럴과의 장기간 마찰;
• The materials contain impurities (금속과 같은, 돌), 스크류와 배럴의 마모를 가속화합니다.;
• 처리 온도가 너무 낮습니다., 재료의 점도가 높습니다., 이는 재료와 나사 사이의 마찰을 증가시킵니다., 통;
• 스크류와 배럴은 내마모성이 약한 재질로 제작되었습니다..

솔루션:

• 내마모성이 높은 압출기를 선택하세요. (바이메탈 복합 처리 또는 레이저 클래딩 처리된 스크류 및 배럴과 같은), HTS PLUS 시리즈 및 HTS SUPER 시리즈 압출기와 같은;
• 불순물을 제거하기 위해 사용하기 전에 재료를 스크리닝하십시오., 적절한 경도의 필러를 선택하고;
• 재료의 점도를 낮추고 마찰을 줄이기 위해 가공 온도를 적절하게 높입니다.;
• 스크류와 배럴의 마모 정도를 정기적으로 점검하십시오., 그리고 제때에 마모된 부품을 교체하십시오.;
• 재료와 나사 사이의 마찰을 줄이기 위해 재료에 적절한 양의 윤활제를 첨가하십시오., 통.

5.2.4 압출기의 불안정한 온도 제어

주요 발현은 다음과 같습니다: 압출기 각 섹션의 온도가 크게 변동합니다. (±1℃ 초과), 결과적으로 재료가 고르지 않게 녹습니다., 마스터배치의 분산성이 좋지 않음, 불안정한 제품 품질.

원인:

• 압출기의 온도 제어 시스템에 결함이 있습니다. (온도 센서 손상 등, 가열 링 고장);
• 압출기의 냉각 시스템이 비정상입니다. (냉각수 흐름 부족 등, cooling fan failure);
• The processing environment temperature fluctuates greatly, affecting the temperature control of the extruder;
• The heating power of the extruder is insufficient or uneven.

솔루션:

• Check the temperature control system regularly, replace the damaged temperature sensor and heating ring, and calibrate the temperature control instrument;
• Check the cooling system, ensure sufficient cooling water flow, and repair the faulty cooling fan;
• Control the processing environment temperature (keep it at 20-30℃), avoid large temperature fluctuations;
• Increase the heating power of the extruder appropriately, or check the heating circuit to ensure uniform heating of each section.

6. Conclusion and Outlook

필러 마스터배치, as a key functional additive in the plastic processing industry, plays an irreplaceable role in reducing production costs, 제품 성능 향상 및 처리 효율성 최적화. 글로벌 플라스틱 산업의 급속한 발전과 다운스트림 제품 요구 사항의 지속적인 업그레이드로, 필러 마스터배치 산업은 고성능을 향해 나아가고 있습니다., 기능화, 높은 충전량, 환경 보호와 지능. 압출 과립화 기술, as the core technology of filler masterbatch production, 마스터배치의 품질과 경쟁력을 직접적으로 결정합니다.. 압출기의 성능은 고품질 필러 마스터배치의 안정적인 생산을 보장하는 열쇠입니다..

우리는 다양한 범위의 이축 압출기 제품을 개발했습니다. (HTS BASIC 시리즈, HTS 플러스 시리즈, HTS SUPER 시리즈, ZTE 시리즈, HTE 시리즈) 필러 마스터 배치 원료의 특성 및 가공 요구 사항에 따라. 우리의 압출기는 내마모성이 높다는 장점이 있습니다., 강력한 전단 및 혼합 용량, 정확한 온도 조절, 넓은 적용 범위, 높은 생산 효율성과 낮은 에너지 소비, 다양한 유형의 처리 요구 사항과 다양한 충전량의 필러 마스터 배치를 충족할 수 있습니다.. 타겟 압출기 제품과 전문 가공 솔루션을 제공함으로써, 우리는 필러 마스터배치 제조업체가 생산 문제점을 해결하도록 돕습니다., 생산 효율성 향상, 제품 품질 보장, 치열한 시장 경쟁 속에서 경쟁 우위를 확보하고.

미래를 기대합니다, 과학기술의 지속적인 발전과 점점 더 엄격해지는 환경보호 정책으로 인해, 필러 마스터배치 산업은 새로운 기회와 도전에 직면하게 될 것입니다. 한편으로는, 고성능에 대한 요구, 기능 및 환경 보호 필러 마스터 배치 (분해성 필러 마스터배치와 같은, 난연성 및 대전방지 필러 마스터배치) 계속해서 성장할 것이다, 압출 기술 및 장비 성능에 대한 요구 사항이 높아집니다.; 반면에, 생산 장비의 지능화 및 자동화 수준은 지속적으로 향상될 것입니다., 원료 전처리를 통합한 지능형 과립화 생산 라인, 압출 과립화, 스크리닝 포장 및 데이터 모니터링이 개발 추세가 될 것입니다.

앞으로도 압출기술 및 장비 연구개발에 주력하겠습니다., 필러 마스터배치 산업의 발전 추세를 따라잡으세요, 지속적으로 제품 성능 최적화, 더 고성능을 개발하다, 에너지 절약형 지능형 압출기 및 과립화 생산 라인, 필러 마스터배치 제조업체에 보다 전문적이고 포괄적인 솔루션을 제공합니다.. 동시에, 업계 상류 및 하류 기업과의 협력을 강화하겠습니다., promote the technological progress and high-quality development of the filler masterbatch industry, and make greater contributions to the sustainable development of the global plastic industry.