ZTE sorozatú együtt forgó párhuzamos ikercsavaros extruderek

ZTE sorozatú együtt forgó párhuzamos ikercsigás extruderek

A Zhuoyue gazdaságos és praktikus termékcsaládjaként, a ZTE sorozat együtt forgó párhuzamos Kétcsavaros extruder gyártója kifejezetten az alapvető termelési igényekkel rendelkező ügyfelek számára készült. Fenntartja a Zhuoyue extrudertermékeinek alapvető szerkezeti előnyeit, miközben optimalizálja a konfigurációt a kedvezőbb költségteljesítmény elérése érdekében. A ZTE sorozat általános polimer anyagok, például általános műanyagok feldolgozására alkalmas, módosított műanyagok alacsony töltési mennyiséggel, és a hagyományos mesterkeverékek, amely stabil teljesítménnyel és alacsony fenntartási költséggel képes kielégíteni a legtöbb kis- és középvállalkozás napi termelési igényeit.

A Zhuoyue elkötelezett amellett, hogy költséghatékony extrudálási megoldásokat biztosítson a kis- és középvállalkozások számára (KKV-k) a műanyagfeldolgozó iparban több mint egy évtizede, a ZTE sorozat pedig ennek az elkötelezettségnek a kikristályosítása. Ellentétben a csúcskategóriás extrudermodellekkel, amelyek az ultra-nagy nyomatékra és sebességre összpontosítanak az összetett anyagfeldolgozáshoz, a ZTE sorozat a piacon legelterjedtebb gyártási forgatókönyvekre van optimalizálva, a stabilitásra összpontosítva, könnyű kezelhetőség, és alacsony teljes birtoklási költség (TCO). A főként PP-t feldolgozó kkv-k számára, PE, ABS, PS és egyéb általános műanyagok, vagy módosított műanyagok az alábbi töltetmennyiséggel 30%, a ZTE sorozat teljes mértékben megfelel a gyártási követelményeknek anélkül, hogy drága, nagy teljesítményű berendezésekbe kellene fektetni, hatékonyan csökkenti a kezdeti befektetési küszöböt és a működési kockázatokat.

A ZTE sorozat alapvető szerkezeti kialakítása a Zhuoyue érettségét örökli Ikercsavaros extruder szállító technológia, beleértve az együtt forgó párhuzamos csavarszerkezetet, moduláris hordó kialakítás, és precíziós megmunkálású csavarelemek. Az együtt forgó párhuzamos kialakítás egyenletes anyagkeverést és olvasztást biztosít, elkerüljük az egyenetlen anyagplasztikáció problémáját, ami az alacsony költségű egycsigás extrudereknél gyakori, ezzel javítva a késztermékek minőségét és csökkentve az anyagpazarlást. A moduláris kialakítás lehetővé teszi a könnyű szétszerelést és karbantartást, és a sérült hordórészek egyenként cserélhetők a teljes hordó helyett, jelentősen csökkenti a karbantartási költségeket és az állásidőt. A csavarelemek kiváló minőségű ötvözött acélból készülnek hőkezeléssel, amely jó kopásállósággal rendelkezik, és képes alkalmazkodni az általános műanyagok és az alacsony töltetű módosított műanyagok hosszú távú feldolgozásához, a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamának meghosszabbítása.

Működési és vezérlési szempontból, a ZTE sorozat egy egyszerűsített, de praktikus vezérlőrendszert alkalmaz, amely könnyen megtanulható és kezelhető, akár professzionális műszaki háttérrel nem rendelkező kezelőknek is. A vezérlőpanel világos digitális hőmérséklet-kijelzőkkel van felszerelve, csavar sebessége, és takarmányozási sebesség, és a paraméterek egy gombbal állíthatók, a gyártási folyamat pontos irányításának megvalósítása. Egy időben, a rendszer alapvető hibajelző funkciókkal van felszerelve, mint például a túlmelegedés riasztás, túlterhelés riasztás, és anyagriasztás hiánya, amely időben emlékeztetheti a kezelőket a rendellenes körülményekre, és elkerülheti a berendezés károsodását és a gyártási baleseteket. A berendezés általános kialakítása teljes mértékben figyelembe veszi az ergonómiát, a kezelőgombok és a megfigyelő ablakok ésszerű elrendezésével, kényelmesebbé téve a napi működést és ellenőrzést.

A ZTE sorozat másik előnye a nagy kompatibilitás a kiegészítő berendezésekkel. Zökkenőmentesen csatlakoztatható a piacon szokásos segédberendezésekhez, mint például az anyagszárítók, keverők, pelletizálók, hűtő szállítószalagok, stb., komplett gyártósor kialakításához. A Zhuoyue személyre szabott illesztési javaslatokat is kínál az ügyfelek szerint’ tényleges termelési igényeket, segítve az ügyfeleket a gyártósor elrendezésének optimalizálásában és az általános termelési hatékonyság javításában. Legyen szó általános műanyag részecskék pelletizálásáról, alacsony töltetű műanyagok módosítása, vagy hagyományos színes mesterkeverékek és funkcionális mesterkeverékek gyártása, a ZTE sorozat rugalmasan adaptálható, 10 kg/h és 800 kg/h közötti termelési kapacitással, amely lefedi a kkv-k különböző termelési skáláit.

Az értékesítés utáni szolgáltatás szemszögéből, A Zhuoyue átfogó értékesítés utáni garanciát nyújt a ZTE sorozatra az ügyfelek megoldása érdekében’ aggodalmak. A termékre 12 hónap garancia vonatkozik, az alapvető alkatrészekre, például a sebességváltó rendszerre és a motorra pedig kiterjesztett garancia vonatkozik. A Zhuoyue értékesítés utáni szervizcsapata professzionális műszaki személyzettel és megbízható szervizhálózattal rendelkezik, amely helyszíni telepítést tud biztosítani, üzembe helyezés, és képzési szolgáltatások az ügyfelek számára. Gyakori berendezéshibákra, az értékesítés utáni csapat távoli technikai támogatást tud nyújtani belül 2 óra, és ha a helyszíni karbantartás szükséges, belül érhetik el a szervizesek az ügyfél gyárát 48 óra a legtöbb régióban. Ráadásul, A Zhuoyue elegendő alkatrészellátást is biztosít, és általános pótalkatrészek, például csavaros elemek, hordóbélések, és a pecsétek belül szállíthatók 3 munkanapokon, annak biztosítása, hogy a berendezés leállási ideje minimális legyen.

A globális műanyag-feldolgozási piacon, A kkv-k több mint 70% a vállalkozások teljes számából, és termelési igényeiket az jellemzi “gyakorlati, stabil, és gazdaságos”. A ZTE sorozatot pontosan ennek a piaci igénynek megfelelően fejlesztették ki. Az indulás óta, a vásárlók széles körben elismerték több mint 30 országok és régiók, beleértve Kínát is, Délkelet-Ázsia, a Közel-Kelet, és Kelet-Európa. Számos vásárlói visszajelzés azt mutatja, hogy a ZTE sorozat stabil gyártási teljesítményt mutat, a késztermékek minősített aránya magasabb 98%, az átlagos hibamentes működési idő több mint 8000 óra, és a karbantartási költség per 1000 az üzemóra kevesebb, mint 500 amerikai dollár, ami jóval alacsonyabb az iparági átlagnál. Ezek az adatok teljes mértékben bizonyítják a ZTE sorozat magas költségű teljesítményét és megbízhatóságát, így ideális választás a kkv-k számára műanyagfeldolgozási termelés végzésére.

A ZTE modell paraméterei

A ZTE MODEL kiváló ár/teljesítmény arányt kínál, és a legtöbb anyaghoz illeszkedő paraméterekkel tervezték. Megbízható szabványos átviteli rendszert alkalmaz, amely biztosítja a stabil működést, miközben hatékonyan szabályozza az összköltséget, így ez az első választás a praktikumra és gazdaságosságra törekvő ügyfelek számára.

A ZTE sorozat paraméterezése teljes mértékben figyelembe veszi az általános polimer anyagok feldolgozási jellemzőit, és minden modell adott gyártási méretekhez és anyagtípusokhoz van optimalizálva. A fajlagos nyomaték 6 Az N.m/cm³ kiegyensúlyozott választás az általános műanyagfeldolgozáshoz, amely a túlzott energiafogyasztás elkerülése mellett biztosíthatja az anyagok megfelelő keveredését és lágyulását. A fő motor teljesítménye illeszkedik a csavar átmérőjéhez és a kimeneti sebességhez, hogy maximalizálja az energiafelhasználás hatékonyságát és csökkentse a teljesítményegységenkénti energiafogyasztást. A 600 ford./perc kimeneti sebesség alkalmas általános műanyagok folyamatos és stabil gyártására, és egy bizonyos tartományon belül beállítható a különböző anyagjellemzők és termékkövetelmények szerint.

A résmélység aránya (D0/Ked) a 1.55 vagy 1.55/1.68 a különböző csavarátmérőknek megfelelően van kialakítva. A kisebb csavaros modellek (25, 35) fix résmélységi arányt alkalmazzon 1.55, amely az anyagszállítás és a keverés egyenletességére helyezi a hangsúlyt; a nagyobb csavaros modellek (50, 65, 75, 95) két résmélység arány opciót biztosít, amelyeket a vásárlók szerint lehet kiválasztani’ konkrét anyagfeltöltési mennyiség és termékigény. Például, töltési mennyiséggel módosított műanyagok feldolgozásakor 20-30%, a résmélység aránya 1.68 nagyobb anyagtároló helyet biztosíthat, a töltési sebesség és a termelési kapacitás javítása, míg a 1.55 arány alkalmasabb tiszta gyantához vagy alacsony töltetű anyagokhoz, jobb keverési hatás biztosítása.

Modell	Fajlagos nyomaték (N.m/cm³)	Főmotor teljesítménye (Kw)	Kimeneti sebesség	Résmélység arány D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

A ZTE sorozat minden modellje világos alkalmazáspozicionálással rendelkezik, hogy megfeleljen a kkv-k változatos igényeinek:

• ZTE 25: A sorozat legkisebb modellje, 7,5 Kw fő motorteljesítménnyel, alkalmas laboratóriumi minták kis szériás gyártására, új termékek próbagyártása, vagy mesterkeverékek kisüzemi gyártása mikrovállalkozások által. Kompakt szerkezete kevesebb helyet foglal, könnyen mozgatható és felszerelhető, így ideális választás R-nek&D laboratóriumok és kis műhelyek.
• ZTE 35: 18,5 Kw fő motorteljesítménnyel, általános műanyagok és kis töltetű módosított műanyagok kis és közepes méretű sorozatgyártására alkalmas, mint például a napi műanyag termékek, egyszerű műanyag profilok, stb. Jó egyensúlyban van a termelési kapacitás és az energiafogyasztás között, és a ZTE sorozat legszélesebb körben használt modellje.
• ZTE 50: 55Kw-os főmotorral szerelve, a kkv-k közepes termelési igényeit tudja kielégíteni, 100-300kg/h gyártási kapacitással általános műanyagokhoz. Műanyag részecskék előállítására alkalmas, csőszerelvények, és lapanyagok, és a kettős résmélységarány opciók rugalmasabbá teszik a különböző anyagképletekhez való alkalmazkodást.
• ZTE 65: 110Kw-os főmotorral, ez egy közepes és nagy modell a ZTE sorozatban, 200-500kg/h gyártási kapacitással, viszonylag nagy termelési léptékű kkv-k számára alkalmas. Módosított műanyagokat képes stabilan feldolgozni, legfeljebb töltési mennyiséggel 30%, és széles körben használják autóbelső alkatrészek gyártásában, háztartási gépek héjai és egyéb termékek.
• ZTE 75: 160Kw-os főmotorral szerelve, a termelési kapacitás elérheti a 300-600 kg/h-t, amely alkalmas általános műanyagok és módosított műanyagok kkv-k általi nagyüzemi gyártására. Nagy forgatónyomatéka és nagy résmélységi aránya hatékony anyagfeldolgozást és stabil termékminőséget biztosít, és gyakran használják műanyag profilok gyártásánál, lemezek és egyéb nagy teljesítményigényű termékek.
• ZTE 95: A ZTE sorozat legnagyobb modellje, 300Kw-os főmotorral és 500-800kg/h gyártási kapacitással, alkalmas nagyméretű kkv-k vagy olyan vállalkozások számára, amelyeknek termelési kapacitást kell bővíteniük. A folyamatos gyártási feladatokat hosszú ideig képes kezelni, az optimalizált átviteli rendszer pedig alacsony zajszintet és alacsony vibrációt biztosít nagy terhelés mellett, a termelési környezetre gyakorolt ​​hatás csökkentése.

A táblázatban felsorolt ​​alapvető paramétereken kívül, a ZTE sorozat számos részletes tervezési paraméterrel is rendelkezik a stabil működés és a termékminőség biztosítása érdekében:

• A csavar átmérőjének pontossága: A csavar átmérőjének tűréshatára ±0,05 mm-en belül van szabályozva, hogy biztosítsa az anyagrés egyenletességét a szállítás és a keverés során, elkerülve a helyi túlnyírást vagy az elégtelen keveredést.
• Hordó fűtési zóna: A fűtési zónák száma a 5-9 (modelltől függően), és minden zóna egymástól függetlenül vezérelhető, ±1℃ hőmérsékletszabályozási pontossággal, ensuring precise control of the material melting process.
• Hűtőrendszer: Equipped with air cooling or water cooling system (optional according to the model), which can quickly cool the barrel and screws, prevent material overheating and decomposition, and adapt to continuous production for a long time.
• Etetési rendszer: Adopt a frequency conversion speed-regulating feeding machine, with a feeding accuracy of ±1%, ensuring stable material supply and avoiding uneven feeding caused by material bridging or arching.
• Transmission system: Adopt a hard tooth surface gearbox with a transmission efficiency of ≥95%, alacsony zajszint (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. Például, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, in line with the global trend of energy conservation and emission reduction. Egy időben, the equipment reserves expansion interfaces, and customers can upgrade the control system, feeding system and other components according to their own development needs, a teljes berendezés cseréje nélkül, further reducing the long-term investment cost.

Application scenarios of ZTE series

The ZTE series, with its high cost performance and stable performance, is widely used in various general plastic processing scenarios, covering multiple fields such as daily necessities, építés, elektronika, and automotive accessories. The following are the main application scenarios and corresponding processing requirements:

• General plastic particle production: This is the most common application scenario of the ZTE series, mainly processing PP, PE, ABS, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: For modified plastics with a filling amount of 10-30% (such as calcium carbonate filled PE/PP, talc filled ABS), the ZTE series can achieve uniform dispersion of fillers, avoiding agglomeration of fillers and affecting the mechanical properties of the product. It is widely used in the production of low-cost plastic parts such as plastic chairs, storage boxes, and toy shells.
• Conventional masterbatch production: Including color masterbatches, filling masterbatches, és funkcionális mesterkeverékek (antisztatikus, anti-UV), the ZTE series can ensure uniform mixing of pigments, fillers and additives with the carrier resin, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, stb. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. The modular design of the die head makes it easy to replace different profile molds, realizing the flexible production of multiple varieties.
• Plastic pipe production: For small and medium-diameter PE/PPR water supply pipes, PVC drainage pipes, stb., the ZTE series can match the pipe extrusion die head and sizing sleeve to achieve continuous and stable pipe production. The temperature control accuracy and screw speed stability of the equipment ensure the wall thickness uniformity of the pipe, and the product pass rate is above 98%.
• Lap- és fóliaextrudálás (auxiliary): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, stb. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Zhuoyue Ikercsavaros extruder gépgyár also provides targeted configuration suggestions and process optimization solutions to help customers maximize the performance of the ZTE series:

• For particle production: It is recommended to configure a water ring pelletizer or air-cooled pelletizer, and optimize the screw speed and temperature parameters according to the melting point of the material to ensure the smooth cutting of particles and reduce dust generation.
• For modified plastic production: It is recommended to add a side feeding device for the addition of fillers and additives, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Kína, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (töltési mennyiség 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 hónap, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, és 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motor, sebességváltó, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Könnyű karbantartás: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. A Zhuoyue részletes karbantartási kézikönyveket és oktatóvideókat biztosít, amely segíthet az ügyfeleknek’ a karbantartó személyzet gyorsan elsajátítja a karbantartási ismereteket.
• Testreszabási rugalmasság: Bár a ZTE sorozat szabványos termék, A Zhuoyue testreszabott módosításokat tud nyújtani az ügyfelek szerint’ speciális igények, mint például a gáztalanító portok hozzáadása, változó résmélység arány, speciális anyagú csavarelemek cseréje, stb. A testreszabási ciklus csak 7-15 napokon, ami jóval rövidebb az iparági átlagnál 20-30 napokon.

A piacon lévő olcsó hamisított termékekhez képest, a ZTE Ikercsavaros extrudáló gépek nagykereskedelme sorozat alapvető előnyökkel rendelkezik a minőség és az értékesítés utáni szolgáltatások terén:

• A hamisított termékek gyakran gyengébb minőségű anyagokat használnak a csavarokhoz és a hordókhoz, csak élettartammal 3-6 hónap, míg a ZTE sorozat több mint 2 év normál használat mellett;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, és 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Telepítés, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 óra, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100fordulat) to rated speed (600fordulat), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, etetési sebesség, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (mint például az ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) működés közben, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (hőmérséklet, sebesség, nyomás, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (VOC-k) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, recycled plastics with high impurity content) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Egy időben, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, könnyű kezelhetőség, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.