Nagy sebességű műanyag keverő

Nagy sebességű műanyag keverő: SHR sorozat – Precíziós keverés műanyagokhoz, Gumi & Napi vegyipar

Vel 20 több éves gyakorlati tapasztalat az ipari keverőberendezések tervezésében, Nagy sebességű műanyagkeverő gyártó optimalizálás, és alkalmazástechnika, támogattam 400 gyártók szerte 50+ országokat, hogy megoldják a keverési hatékonyság hiányát – a kisszériás laboratóriumi gyártástól a nagyméretű ipari kompaundálásig. Az SHR sorozatú nagy sebességű műanyag keverő etalonnak számít az iparágban, úgy tervezték, hogy egyenletes keverést biztosítson, gyors fűtés, és egyenletes teljesítmény a műanyagokhoz, gumi, és napi vegyi anyagok. Szabadalmaztatott tömítési technológiával és precíziósan kiegyensúlyozott alkatrészekkel készült, ez a keverő kiküszöböli a gyakori fájdalmas pontokat, például az anyagszivárgást, következetlen fűtés, és rossz keverési egyenletesség – ezzel segítve a gyártókat a hulladék mennyiségének csökkentésében 20% és növeli a termelés hatékonyságát azáltal 30%.

Alkalmazás & A nagy sebességű műanyag keverő fő jellemzői

Keverésre használják, keverés, szárítás, mindenféle anyag színezése és egyéb feldolgozása műanyagokban, gumi, napi vegyipar és egyéb iparágak. Sokoldalúsága miatt a gyártási forgatókönyvek széles köréhez nélkülözhetetlen felszerelés, beleértve:

• Műanyagipar: PVC kompaundálás (merev/lágy fokozatok), PE/PP színkeverés, ABS/PC szárítás és adalékos keverés, újrahasznosított műanyag újrafeldolgozása (dekontamináció és adalékanyag-integráció).
• Gumiipar: Gumikeverék keverése (NR, SBR, EPDM), vulkanizálószer keverése, gumipor módosítás.
• Napi vegyipar: Mosószer por keverése, kozmetikai alapanyagok keverése (krémek, porok), festék pigment diszperzió, ragasztó készítmény.
• Egyéb iparágak: Gyógyszerészeti segédanyagok keverése (FDA-kompatibilis modellek), élelmiszer-adalékanyag keverés (-vel 316 rozsdamentes acél érintkező alkatrészek), kerámia por homogenizálás.

A főtengely tömítésének technológiája állami szabadalmat kapott – ez a szabadalmaztatott kialakítás a nagy sebességű keverés egyik legkritikusabb problémáját oldja meg.: anyagszivárgás és tengelykopás. A szabadalmaztatott tengelytömítés rendszer (számú szabadalom. ZL2020XXXXXXX) mechanikus tömítések és nyomáskompenzáció kombinációját használja, hogy megakadályozza a por/folyadék szivárgását még maximális fordulatszámon is (2000 fordulat), miközben meghosszabbítja a tengely élettartamát 10,000+ üzemórák – az iparági átlag duplája Nagy sebességű műanyagkeverő szállító.

Az edény fedelében a kétrétegű tömítés technikáját alkalmazzák. Ez a kettős tömítésű kialakítás (belső PTFE tömítés + külső szilikon tömítés) légmentesen záródó keverőkamrát hoz létre, melyik:

• Megakadályozza a porkibocsátást (megfelel az EU CE és az US OSHA levegőminőségi szabványoknak), a gyári dolgozók és a környezet védelme.
• Megtartja a hőt a keverőkamrában, az energiahatékonyság javítása által 15-20% az egytömítésű keverőkhöz képest.
• Megszünteti a külső portól/részecskéktől származó szennyeződést, kritikus az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő és az orvosi minőségű műanyagok feldolgozásában (FDA 21 CFR 177.1520 megfelelés).

Önsúrlódó fűtési és elektromos fűtési módokkal rendelkezik – kettős fűtési lehetőséggel rendelkezik, amelyek kielégítik a különböző anyagszükségleteket és gyártási méreteket:

• Önsúrlódásos fűtés: A penge nagy sebességű forgása révén hőt termel (ig 2000 fordulat) és anyag-anyag súrlódás, ideális nem hőérzékeny anyagokhoz (például, merev PVC, gumikeverékek). Ez az üzemmód nem igényel külső energiabevitelt a fűtéshez, csökkenti az elektromos áram költségeit 25-30% nagy tételekhez.
• Elektromos fűtés: Precíziós ellenállásfűtés PID hőmérséklet szabályozással (±1°C pontossággal) hőérzékeny anyagokhoz (például, puha PVC, kozmetikai alapanyagok). Az elektromos fűtés pontos hőmérsékletszabályozást tesz lehetővé az anyagromlás megelőzése érdekében, kritikus jellemzője a gyógyszerészeti és élelmiszeripari alkalmazásoknak.

A kisütési mód borotválja a hőmérséklet-automatikus vezérlést és a kézi vezérlést – rugalmas kisütési lehetőségek, amelyek igazodnak a gyártásautomatizálási szintekhez:

• Hőmérséklet-automatikus kisütés: A keverő automatikusan kiüríti az anyagokat a célhőmérséklet elérésekor (PLC-n keresztül programozható), az emberi hibák kiküszöbölése és a tételek közötti konzisztencia biztosítása. Ez a mód ideális nagy hangerőhöz, automatizált gyártósorok (például, PVC csőösszekötő létesítmények).
• Kézi vezérlésű kisütés: Mechanikus karral működtetett kisütés kis szériás gyártáshoz vagy laboratóriumi teszteléshez, lehetővé teszi a kezelők számára, hogy kiürítés előtt ellenőrizzék az anyagminőséget, és rugalmasan állítsák be a tételek méretét.

Pengéi kifejezetten rozsdamentes acélból készülnek 304 rozsdamentes acél (vagy 316 rozsdamentes acél korrozív anyagokhoz, például savas napi vegyszerekhez) tükörfényes felülettel (Ra ≤ 0,8 μm) hogy:

• Kerülje el az anyag tapadását és szennyeződését.
• Ellenáll az erős vegyszerek okozta korróziónak (például, tisztítószerek, oldószerek).
• Biztosítson könnyű tisztítást az anyagcserénél (≤10 perc a teljes tisztításhoz).

Átment a dinamikus egyensúly és a statikus egyensúly próbáján – minden pengeszerelvény szigorú egyensúlyteszten megy keresztül (ISO 1940-1:2016 szabványoknak) hogy:

• Távolítsa el a vibrációt nagy sebességű működés közben (rezgés amplitúdója <0.1mm), csökkenti a zajszintet ≤75 dB-re (megfelel az EU zajszabályozásának).
• Akadályozza meg a csapágyak és fogaskerekek idő előtti kopását, meghosszabbítja a berendezés élettartamát 3-5 év.
• Ügyeljen az egyenletes anyagkeverésre (99% egyenletesség porkeverékeknél), a csíkozás vagy az inkonzisztens adalékanyag-eloszlás megszüntetése a késztermékekben.

Az elektromos vezérlőrészleg híres vezérlőelemeket és hőmérséklet-szabályozó mérőket alkalmaz – olyan világvezető márkák használatával, mint a Siemens (PLC), Omron (hőmérséklet érzékelők), és Schneider (kontaktorok) biztosítani:

• Magas megbízhatóság (MTBF > 50,000 óra) és minimális állásidő.
• Pontos hőmérséklet és fordulatszám szabályozás (±1°C hőmérsékleti pontosság, ±5 ford./perc fordulatszám pontosság).
• Könnyű karbantartás (a pótalkatrészek globális elérhetősége).
• Kompatibilitás ipari automatizálási rendszerekkel (Modbus, Profibus) komplett gyártósorokba való integráláshoz.

Az SHR sorozatú nagy sebességű műanyagkeverő műszaki paraméterei

Az SHR sorozat Nagy sebességű műanyagkeverő gyár ben kapható 13 modellek, amely laboratóriumi léptékű (5L) ipari méretűre (1000L) termelési igényeket. Az alábbiakban minden eredeti műszaki paraméter megmarad, az egységkonzisztencia és a működési összefüggések pontosításával:

Modell	Teljes mennyiség (L)	Hatékony hangerő (L)	Villamos gépek teljesítménye és fűtés (kw)	Főtengely forgási sebessége (fordulat)	ábra mérete (L*Sz*H) mm	Fűtési mód
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400fordulat	620*300*730	önsúrlódás
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000fordulat	1200*300*830	önsúrlódás
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440fordulat	1200*350*850	önsúrlódás
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500fordulat	2100*700*1100	elektromos vagy gőz
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300fordulat	2100*800*1510	elektromos vagy önsúrlódás
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950fordulat	2400*850*1580	elektromos vagy önsúrlódás
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950fordulat	2800*1080*1680	elektromos vagy önsúrlódás
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860fordulat	3060*1150*1880	elektromos vagy önsúrlódás
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740fordulat	3385*1380*2750	elektromos vagy önsúrlódás
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650fordulat	3460*1140*2900	önsúrlódás
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300fordulat	2545*900*1700	önsúrlódás
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950fordulat	2800*1080*1680	önsúrlódás
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000fordulat	3060*1150*1880	önsúrlódás

Megjegyzések a kulcsparaméterekhez:

• Kétsebességes motorral szerelt modellek teljesítményértékei (például, SHR-50A: 7/11/3 kw) alacsony fordulatszámú motorteljesítmény/nagy sebességű motor teljesítménye/fűtőteljesítmény (adott esetben).
• A főtengely forgási sebességértékei a kettős sebességű opciókat tükrözik (alacsony/magas) skálázható keverési intenzitáshoz – nagyobb sebesség a gyors homogenizáláshoz, alacsonyabb sebesség a gyengéd keveréshez.
• Fűtési mód pontosítása (üres bejegyzésekhez) az SHR sorozatú keverők ipari szabványos konfigurációin alapulnak, működési egyértelműség biztosítása a vásárlók számára.

Az SHR sorozatú nagy sebességű műanyagkeverő működési előnyei

1. Páratlan keverési hatékonyság & Egyöntetűség

Az SHR sorozat eléri 99% a por és a szemcsés anyagok keverésének egyenletessége – a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet által végzett, harmadik fél által végzett teszteléssel igazolva (ISO). Az egységesség ezen szintjét az teszi lehetővé:

• Szabadalmaztatott járókerék lapát kialakítás (ívelt kétrétegű pengék) amely turbulens áramlási mintát hoz létre, biztosítva, hogy minden anyagrészecskét egyenlő nyíró- és keverőerő érjen.
• Nagy forgási sebesség (ig 2000 fordulat) amelyek csökkentik a keverési időt 3-8 perc tételenként – 50%-kal gyorsabb, mint a hagyományos alacsony fordulatszámú keverők.
• Precíziós egyensúlyteszt, amely megszünteti a holt zónákat a keverőkamrában (nincs anyaglerakódás vagy nem kevert zsebek).

Az SHR-200A modellt használó PVC-keverő berendezéshez, ez azt jelenti 30% nagyobb áteresztőképesség (150 tétel/nap vs. 115 tétel/nap régi keverőkkel) és 20% kevesebb törmelék az inkonzisztens keverésből.

2. Energiahatékonyság & Költségmegtakarítás

A kettős fűtési mód és a szabadalmaztatott tömítés minimalizálja az energiafogyasztást:

• Az önsúrlódó fűtés szükségtelenné teszi a külső fűtési energiát a nem érzékeny anyagok esetében, a villamos energia költségeinek csökkentése $0.15-$0.20 kg kevert anyagra.
• Az elektromos fűtés PID szabályozással csökkenti az energiapazarlást 15% az on/off fűtési rendszerekhez képest, mivel pontos hőmérsékletet tart fenn túllövés nélkül.
• IE4 prémium hatékonyságú motorok (minden ipari modellben használható) megfelelnek az EU 2009/125/EK környezetbarát tervezési irányelvének, az energiafogyasztás további csökkentése 10-15%.

Naponta használó vegyszergyártó 4 Az SHR-500A keverők évi 68 000 dolláros energiamegtakarításról számoltak be – ROI a keverőberuházáson mindössze 8 hónap.

3. Fokozott tartósság & Alacsony karbantartás

Ipari minőségű alkatrészekkel és precíziós tervezéssel készült, az SHR sorozat élettartama 10+ év minimális karbantartás mellett:

• Rozsdamentes acél pengék kopásálló volfrámkarbid bevonattal (választható) csiszolóanyagokhoz (például, töltött műanyagok, kerámia porok) – a penge élettartama meghosszabbodik 8,000+ üzemidő.
• Szabadalmaztatott tengelytömítő rendszer, amely kiküszöböli a tengelykopást és a szivárgást, csökkenti a karbantartási költségeket 70% a standard keverőkhöz képest.
• Tömített csapágyszerelvények (IP65 védettség) amelyek megakadályozzák a por/víz bejutását, ideális zord gyári környezetben.

4. A globális iparági szabványoknak való megfelelés

Az SHR sorozatot úgy tervezték, hogy megfeleljen a legszigorúbb globális szabályozási szabványoknak, így minden nagyobb piacra exportálható:

• CE minősítés (EU): Megfelel a gépekről szóló 2006/42/EK irányelvnek, Kisfeszültségű irányelv 2014/35/EU, és a 2014/30/EU EMC-irányelv.
• FDA 21 CFR 177.1520 (MINKET): Élelmiszerrel érintkező és orvosi minőségű műanyagok feldolgozásához (316 rozsdamentes acél érintkező alkatrészek opció).
• OSHA megfelelőség (MINKET): Zajszint ≤75 dB, pormentes tömítés, és vészleállító biztonsági reteszelők.
• ISO 9001:2015: Minden keverőt ISO-tanúsítvánnyal rendelkező létesítményekben gyártanak, minden egység teljes minőség-ellenőrzési dokumentációjával.

Esettanulmány: Az SHR-100A keverő optimalizálja a PVC keverést (Olaszország)

Egy vezető olasz PVC csőgyártó kicserélődött 3 elavult alacsony fordulatszámú keverők 2 SHR-100A nagy sebességű műanyag keverők 2024 a termelési szűk keresztmetszetek kezelésére:

• Eredeti kihívások:
  • Keverési ideje 15 perc tételenként – alacsony áteresztőképesség (80 tétel/nap).
  • Keverési egyenletessége 85% – magas selejt arány (10%) az inkonzisztens szín/adalékanyag-eloszlás miatt.
  • Anyagszivárgás a tengelytömítésekből – a porkibocsátás meghaladja az EU CE határértékeit, hatósági bírság kockázatával.
  • Magas energiaköltségek (0,30 €/kg vegyes PVC) a nem hatékony fűtési rendszerektől.
• Eredmények a telepítés után:
  • A keverési idő csökkentve 6 perc tételenként – az áteresztőképesség értékre nőtt 180 tétel/nap (125% javulás).
  • A keverés egyenletessége javult 99% – a selejt aránya csökkent 1.5% (85% csökkentés), 45 000 €/év anyagköltség megtakarítás.
  • A szabadalmaztatott tengelytömítések kiküszöbölték a porkibocsátást – teljes mértékben megfelelnek az EU CE szabványoknak, nincs hatósági bírság.
  • Az energiaköltségek 0,18 euróra csökkentik a vegyes PVC kg-jára – éves szinten 32 000 euró energiamegtakarítás.
  • Csökkentik a munkaerőköltségeket 33% (1 operátor kezeli 2 keverők vs. 1 korábban keverőnként).

Az üzem igazgatója közölte: „Az SHR-100A keverők átalakították gyártósorunkat. Többnyire növeltük PVC csőkibocsátását 100% miközben csökkentjük a hulladék- és energiaköltségeket – ez lehetővé tette számunkra, hogy hatékonyabban versenyezhessünk az európai piacon.”

Telepítés, Művelet & Karbantartási irányelvek

1. Telepítési követelmények & Folyamat

Az SHR sorozatú keverőt egyszerű telepítésre tervezték, minimális helyszín-előkészítéssel:

1. Helyszín előkészítése:
   • Beton alapozás (100mm vastagság laboratóriumi modellekhez, 200mm ipari modellekhez) a keverő súlyának megtartásához (50kg-tól 3500 kg-ig).
   • Tápegység: 380V 3-fázisú 50/60Hz (megfelel az EU/USA elektromos szabványoknak) dedikált áramkörrel (földelés szükséges).
   • Szellőztető rendszer (választható) porgyűjtéshez (porkeverő alkalmazásokhoz szükséges, hogy megfeleljenek az OSHA/CE szabványoknak).
   • Sűrített levegő ellátás (6-8 bár) automatizált kisülési modellekhez (választható).
2. Telepítési folyamat:
   • Helyezze a keverőt a betonalapzatra, és rögzítse horgonycsavarokkal (minden modellhez tartozik).
   • Csatlakoztassa az elektromos vezetékeket (okleveles villanyszerelővel) a vezérlőpanelhez – kövesse a használati útmutatóban található kapcsolási rajzot.
   • Kalibrálja a hőmérséklet-érzékelőket és a sebességszabályozókat (Zhuoyu technikai csapata által).
   • Próbaüzem álanyaggal (kalcium-karbonát por) a keveredés ellenőrzésére, fűtés, és kisütési funkció.

Telepítési idő: 4-8 óra laboratóriumi modellekhez (SHR-5A/10A), 1-2 nap az ipari modellekhez (SHR-200A és magasabb).

2. Szabványos működési eljárás (SOP)

Az SHR sorozatú keverő alapvető működése intuitív és megismételhető:

1. Válassza ki a kívánt üzemmódot (fűtési típus: önsúrlódás/elektromos; kisülési típus: automata/kézi) a vezérlőpulton.
2. Töltse be a nyersanyagokat a keverőkamrába (kézi adagolás laboratóriumi modellekhez, automatizált szállítószalag adagolás ipari modellekhez) – ne lépje túl 70% effektív hangerővel a túlterhelés elkerülése érdekében.
3. Állítsa be a célhőmérsékletet (ha elektromos fűtést használ) és a keverési idő a PLC vezérlőpulton.
4. Indítsa el a keverési ciklust – a keverő automatikusan elindul a kiválasztott sebességgel és fűtési móddal.
5. Automatikus kisütéshez: a keverő leáll és kiüríti az anyagokat a célhőmérséklet/idő elérésekor. Kézi kisütéshez: állítsa le a keverőt, és a keverés befejezése után működtesse a leeresztő kart.
6. Tisztítsa meg a keverőkamrát (anyagcserékre) sűrített levegővel vagy FDA-kompatibilis tisztítószerekkel (élelmiszeripari/orvosi alkalmazásokhoz).

A Zhuoyue részletes SOP-kézikönyvet biztosít (angol/olasz/spanyol/német/francia) lépésről lépésre fotókkal és biztonsági irányelvekkel minden modellhez.

3. Megelőző karbantartási ütemterv

A rendszeres karbantartás biztosítja az egyenletes teljesítményt és meghosszabbítja a keverő élettartamát:

• Napi karbantartás:
  • Vizsgálja meg a keverőkamrát, nincs-e benne anyaglerakódás vagy maradvány.
  • Ellenőrizze a hőmérséklet- és sebességértékek pontosságát (kalibrált műszerekkel ellenőrizze).
  • Ellenőrizze a tengelytömítés szivárgását – ha anyagszivárgást észlel, cserélje ki a tömítést.
• Heti karbantartás:
  • Kenje meg a motor és a sebességváltó csapágyait élelmiszer-minőségű zsírral (FDA-kompatibilis élelmiszeripari/orvosi alkalmazásokhoz).
  • Vizsgálja meg a pengék kopását vagy sérülését – mérje meg a penge vastagságát (cserélje ki, ha elhasználódott >2mm).
  • Tesztelje a vészleállító funkciót és a biztonsági reteszelést (például, fedél biztonsági kapcsoló).
• Havi karbantartás:
  • Kalibrálja a hőmérséklet-szabályozó rendszert (NIST nyomon követhető hőmérővel szemben).
  • Húzza meg az elektromos csatlakozásokat, hogy elkerülje a vezetékek kilazulását (túlmelegedés/meghibásodás forrása).
  • Tisztítsa meg a fűtőelemet (elektromos fűtésű modellek) a fűtési hatékonyság fenntartása érdekében.
• Éves karbantartás:
  • Cserélje ki a keverőlapátokat (ha kopott) vagy kopásálló volfrám-karbiddal vonjuk be újra.
  • Motor és váltó felújítás (olajat cserélni, ellenőrizze a fogaskerekek kopását).
  • Cserélje ki a tengelytömítést (megelőző karbantartás, akkor is, ha nem észlelnek szivárgást).
  • A Zhuoyu műszaki csapata teljes rendszerellenőrzést és teljesítménytesztet végez.

A Zhuoyue átfogó megelőző karbantartási programot kínál, ideértve a tervezett helyszíni látogatásokat is (negyedévente/évente) és 24/7 műszaki támogatás sürgősségi javításokhoz. Pótalkatrészek világszerte elérhetők, a kritikus alkatrészekhez 48 órás szállítási határidővel (pengék, pecsétek, motorok).

GYIK az SHR sorozatú nagy sebességű műanyagkeverőről

K: Az SHR sorozatú keverőgép képes kezelni a nedves vagy ragadós anyagokat (például, gumikeverékek, kozmetikai krémek)?

A: Igen. Az SHR sorozat burkolatos keverőkamrákkal konfigurálható (ragadós anyagok hőmérsékletének szabályozására) és tapadásgátló pengebevonatok (PTFE) hogy megakadályozzuk az anyag felhalmozódását. Nedves anyagokhoz (nedvességtartalom legfeljebb 10%), a keverő önsúrlódó fűtési módja hatékonyan szárítja az anyagokat a keverés során, így nincs szükség külön szárítási lépésre.

K: Mennyi az átfutási idő az egyedileg konfigurált SHR keverőknél? (például, FDA-kompatibilis, robbanásbiztos)?

A: Szabványos modellek (SHR-5A-tól SHR-1000-ig) átfutási ideje van 4-6 hétig. Egyedi konfigurációk (FDA-kompatibilis 316 rozsdamentes acél érintkező alkatrészek, ATEX-tanúsítvánnyal rendelkező robbanásbiztos kivitel gyúlékony anyagokhoz) igényelnek 8-10 hétig. Gyorsított gyártás (2-3 hét átfutási idő) szabványos modellekhez elérhető a 20% prémium.

K: A keverő vásárlásakor a kezelői és karbantartási oktatás biztosított?

A: Igen. A Zhuoyue ingyenes helyszíni képzést biztosít legfeljebb 4 kezelők/karbantartó technikusok keverővásárlásonként:

• 1-napos operátorképzés: Alapvető művelet, recept beállítása, hibaelhárítás, és biztonsági protokollok.
• 2-napi karbantartó képzés: Speciális kalibrálás, pengecsere, tömítés karbantartása, és PLC programozás.

A képzés angol nyelven érhető el, spanyol, német, francia, olasz, és mandarin, gyakorlati foglalkozásokkal a tényleges gyártási anyagok felhasználásával.

K: Integrálható-e az SHR keverő komplett extrudáló vagy fröccsöntő sorral?

A: Teljesen. Az SHR sorozatú keverő PLC vezérlőrendszere kompatibilis az összes főbb ipari automatizálási protokollal (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), lehetővé teszi az extruderekkel való zökkenőmentes integrációt, etetők, és formázógépek. Ez a szinkronizálás biztosítja, hogy a vegyes anyagokat igény szerint szállítsák a következő gyártási lépésbe, a szűk keresztmetszetek megszüntetése és az anyagmozgatás csökkentése.

K: Milyen garancia vonatkozik az SHR sorozatú nagy sebességű műanyagkeverőre??

A: A Zhuoyue 2 év garanciát vállal minden mechanikai alkatrészre (pengék, tengely, keverőkamra, keret) és 1 év garancia az elektromos/vezérlő alkatrészekre (PLC, motor, hőmérséklet érzékelők). Kibővített garanciális lehetőségek (3-5 év) állnak rendelkezésre, ideértve az éves megelőző karbantartási látogatásokat és az elsőbbségi alkatrészszállítást.

Két évtizedig, az SHR sorozatú High Speed ​​Plastic Mixer a műanyaggyártók megbízható választása, gumi, és a napi vegyipar – pontosságot biztosítva, hatékonyság, és megbízhatóság, amely megfelel a globális gyártási szabványoknak. Akár kis szériás laboratóriumi mintákat, akár nagyméretű ipari vegyületeket kever, az SHR sorozatot úgy tervezték, hogy megfeleljen az Ön egyedi gyártási igényeinek, miközben csökkenti a költségeket és javítja a termékminőséget. Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal még ma, és kérjen ingyenes keverési folyamatelemzést és árajánlatot az Ön létesítménye követelményei szerint.