Extrudeuses parallèles co-rotatives à double vis série ZTE

Extrudeuses à double vis parallèles co-rotatives série ZTE

En tant que gamme de produits économique et pratique de Zhuoyue, le parallèle co-rotatif de la série ZTE Fabricant d'extrudeuse à double vis est spécialement conçu pour les clients ayant des besoins de production de base. Il conserve les principaux avantages structurels des produits d'extrudeuse de Zhuoyue, tout en optimisant la configuration pour obtenir un rapport coût/performance plus favorable. La série ZTE convient au traitement de matériaux polymères généraux tels que les plastiques généraux, plastiques modifiés avec une faible quantité de remplissage, et mélanges maîtres conventionnels, qui peut répondre aux besoins de production quotidiens de la plupart des petites et moyennes entreprises avec des performances stables et un faible coût de maintenance.

Zhuoyue s'engage à fournir des solutions d'extrusion rentables pour les petites et moyennes entreprises (PME) dans l'industrie de la transformation du plastique depuis plus d'une décennie, et la série ZTE est la cristallisation de cet engagement. Contrairement aux modèles d'extrudeuses haut de gamme qui se concentrent sur un couple et une vitesse ultra-élevés pour le traitement de matériaux complexes, la série ZTE est optimisée pour les scénarios de production les plus courants du marché, se concentrer sur la stabilité, facilité d'utilisation, et un faible coût total de possession (Coût total de possession). Pour les PME qui transforment principalement du PP, PE, ABS, PS et autres plastiques généraux, ou plastiques modifiés avec une quantité de remplissage inférieure 30%, la série ZTE peut répondre pleinement aux exigences de production sans avoir besoin d'investir dans des équipements coûteux et performants, réduisant efficacement le seuil d’investissement initial et les risques opérationnels.

La conception structurelle de base de la série ZTE hérite de la maturité de Zhuoyue Fournisseur d'extrudeuse à double vis technologie, y compris la structure à vis parallèle co-rotative, conception de baril modulaire, et éléments de vis usinés avec précision. La conception parallèle co-rotative assure un mélange et une fusion uniformes des matériaux, éviter le problème de plastification inégale des matériaux qui est courant dans les extrudeuses monovis à faible coût, améliorant ainsi la qualité des produits finis et réduisant les déchets de matériaux. La conception modulaire du canon permet un démontage et un entretien faciles, et les sections de canon endommagées peuvent être remplacées individuellement au lieu du canon entier, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Les éléments de vis sont en acier allié de haute qualité avec traitement thermique, qui a une bonne résistance à l'usure et peut s'adapter au traitement à long terme des plastiques généraux et des plastiques modifiés faiblement chargés, prolonger la durée de vie des composants clés.

En termes de fonctionnement et de contrôle, la série ZTE adopte un système de contrôle simplifié mais pratique, qui est facile à apprendre et à utiliser, même pour les opérateurs sans formation technique professionnelle. Le panneau de commande est équipé d'affichages numériques clairs pour la température, vitesse de vis, et le taux d'alimentation, et les paramètres peuvent être ajustés avec une seule touche, réaliser un contrôle précis du processus de production. En même temps, le système est équipé de fonctions d'alarme de défaut de base, comme une alarme de surchauffe, alarme de surcharge, et manque d'alarme matérielle, ce qui peut rappeler en temps opportun aux opérateurs des conditions anormales et éviter les dommages aux équipements et les accidents de production. La conception globale de l'équipement prend pleinement en compte l'ergonomie, avec une disposition raisonnable des boutons de commande et des fenêtres d'observation, rendant l'opération et l'inspection quotidiennes plus pratiques.

Un autre avantage de la série ZTE est sa haute compatibilité avec les équipements auxiliaires. Il peut être connecté de manière transparente aux équipements auxiliaires courants du marché., comme les séchoirs de matériaux, mélangeurs, granulateurs, convoyeurs de refroidissement, etc., pour former une ligne de production complète. Zhuoyue fournit également des suggestions de correspondance personnalisées en fonction des clients’ besoins réels de production, aider les clients à optimiser la configuration de la ligne de production et à améliorer l'efficacité globale de la production. Qu'il s'agisse de production de pelletisation de particules de plastique générales, modification des plastiques faiblement chargés, ou production de mélanges maîtres de couleurs conventionnels et de mélanges maîtres fonctionnels, la série ZTE peut être adaptée de manière flexible, avec une capacité de production allant de 10 kg/h à 800 kg/h couvrant différentes échelles de production des PME.

Du point de vue du service après-vente, Zhuoyue fournit une garantie après-vente complète pour la série ZTE afin de résoudre les clients’ soucis. Le produit a une période de garantie de 12 mois, et les composants principaux tels que le système de transmission et le moteur bénéficient d'une option de garantie prolongée. L'équipe de service après-vente de Zhuoyue dispose d'un personnel technique professionnel et d'un réseau de service solide., qui peut fournir une installation sur site, mise en service, et services de formation pour les clients. Pour les pannes d'équipement courantes, l'équipe après-vente peut fournir une assistance technique à distance dans 2 heures, et si une maintenance sur site est requise, le personnel de service peut atteindre l’usine du client dans les délais 48 heures dans la plupart des régions. En outre, Zhuoyue fournit également un approvisionnement suffisant en pièces de rechange, et pièces de rechange courantes telles que des éléments de vis, doublures de baril, et les joints peuvent être livrés dans 3 jours ouvrables, s'assurer que les temps d'arrêt de l'équipement sont minimisés.

Sur le marché mondial de la transformation du plastique, Les PME représentent plus de 70% du nombre total d'entreprises, et leurs besoins de production sont caractérisés par “pratique, écurie, et économique”. La série ZTE est précisément développée pour répondre à cette demande du marché. Depuis son lancement, il a été largement reconnu par les clients dans plus de 30 pays et régions, y compris la Chine, Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, et Europe de l'Est. Un grand nombre de commentaires des clients montrent que la série ZTE a des performances de production stables, le taux qualifié de produits finis est supérieur 98%, la durée moyenne de fonctionnement sans panne est supérieure à 8000 heures, et le coût de maintenance par 1000 les heures d'ouverture sont inférieures à 500 dollars américains, ce qui est bien inférieur à la moyenne du secteur. Ces données prouvent pleinement les performances et la fiabilité élevées de la série ZTE, ce qui en fait un choix idéal pour les PME pour réaliser une production de transformation du plastique.

Paramètres du modèle ZTE

LE MODÈLE ZTE offre un excellent rapport qualité/prix et est conçu avec des paramètres adaptés à la plupart des matériaux. Il adopte un système de transmission standard fiable, ce qui garantit un fonctionnement stable tout en contrôlant efficacement le coût global, ce qui en fait le premier choix des clients qui recherchent praticité et économie.

La conception des paramètres de la série ZTE prend pleinement en compte les caractéristiques de traitement des matériaux polymères généraux, et chaque modèle est optimisé pour des échelles de production et des types de matériaux spécifiques. Le couple spécifique de 6 N.m/cm³ est un choix équilibré pour le traitement général du plastique, ce qui peut assurer un mélange et une plastification suffisants des matériaux tout en évitant une consommation d'énergie excessive. La puissance du moteur principal est adaptée au diamètre de la vis et à la vitesse de sortie pour maximiser l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduire la consommation d'énergie par unité de sortie.. La vitesse de sortie de 600 tr/min convient à une production continue et stable de plastiques généraux, et peut être ajusté dans une certaine plage en fonction de différentes caractéristiques des matériaux et exigences du produit.

Le rapport de profondeur de fente (J0/mar.) de 1.55 ou 1.55/1.68 est conçu en fonction des différents diamètres de vis. Les petits modèles à vis (25, 35) adopter un rapport de profondeur de fente fixe de 1.55, qui se concentre sur l'uniformité du transport et du mélange des matériaux; les plus grands modèles de vis (50, 65, 75, 95) fournir deux options de rapport de profondeur de fente, qui peut être sélectionné en fonction des clients’ quantité de matériau de remplissage spécifique et exigences du produit. Par exemple, lors du traitement de plastiques modifiés avec une quantité de remplissage de 20-30%, le rapport de profondeur de fente de 1.68 peut fournir un plus grand espace de stockage de matériaux, améliorer le taux de remplissage et la capacité de production, tandis que le 1.55 le rapport est plus adapté à la résine pure ou aux matériaux peu chargés, assurant un meilleur effet de mélange.

Modèle	Couple spécifique (N.m/cm³)	Puissance du moteur principal (Kw)	Vitesse de sortie	Rapport de profondeur de fenteD0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Chaque modèle de la série ZTE présente un positionnement d'application clair pour répondre aux divers besoins des PME:

• ZTE 25: Le plus petit modèle de la série, avec une puissance moteur principal de 7,5Kw, convient à la production en petits lots d’échantillons de laboratoire, production d'essai de nouveaux produits, ou production à petite échelle de mélanges maîtres par des micro-entreprises. Sa structure compacte prend moins de place et est facile à déplacer et à installer, ce qui en fait un choix idéal pour R&Laboratoires D et petits ateliers.
• ZTE 35: Avec une puissance moteur principal de 18,5Kw, il convient à la production en petites et moyennes séries de plastiques généraux et de plastiques modifiés faiblement chargés, comme les produits en plastique quotidiens, profilés en plastique simples, etc.. Il présente un bon équilibre entre capacité de production et consommation d’énergie, et est le modèle le plus utilisé de la série ZTE.
• ZTE 50: Equipé d'un moteur principal de 55Kw, il peut répondre aux besoins de production à moyenne échelle des PME, avec une capacité de production de 100-300kg/h pour les plastiques généraux. Il convient à la production de particules de plastique, raccords de tuyauterie, et matériaux en feuilles, et les options de rapport de profondeur à double fente le rendent plus flexible pour s'adapter à différentes formules de matériaux.
• ZTE 65: Avec un moteur principal de 110 kW, c'est un modèle moyen et grand de la série ZTE, avec une capacité de production de 200-500kg/h, adapté aux PME ayant des échelles de production relativement importantes. Il peut traiter de manière stable des plastiques modifiés avec une quantité de remplissage allant jusqu'à 30%, et est largement utilisé dans la production de pièces intérieures automobiles, coques d'appareils électroménagers et autres produits.
• ZTE 75: Equipé d'un moteur principal de 160Kw, la capacité de production peut atteindre 300-600 kg/h, qui convient à la production à grande échelle de plastiques généraux et de plastiques modifiés par les PME. Son couple élevé et son grand rapport de profondeur de fente garantissent un traitement efficace des matériaux et une qualité de produit stable, et il est souvent utilisé dans la production de profilés en plastique, plaques et autres produits avec des exigences de rendement élevées.
• ZTE 95: Le plus grand modèle de la série ZTE, avec un moteur principal de 300Kw et une capacité de production de 500-800kg/h, convient aux PME ou aux entreprises à grande échelle qui ont besoin d’augmenter leur capacité de production. Il peut gérer des tâches de production continues pendant une longue période, et le système de transmission optimisé garantit un faible bruit et de faibles vibrations lors d'un fonctionnement à charge élevée, réduire l’impact sur l’environnement de production.

En plus des paramètres de base répertoriés dans le tableau, la série ZTE dispose également d'un certain nombre de paramètres de conception détaillés pour garantir un fonctionnement stable et la qualité du produit:

• Précision du diamètre de vis: La tolérance du diamètre de la vis est contrôlée à ± 0,05 mm pour garantir l'uniformité de l'espace entre les matériaux pendant le transport et le mélange., éviter un cisaillement excessif local ou un mélange insuffisant.
• Zone de chauffe du fût: Le nombre de zones de chauffage est 5-9 (selon le modèle), et chaque zone est contrôlée indépendamment, avec une précision de contrôle de température de ±1℃, assurer un contrôle précis du processus de fusion des matériaux.
• Circuit de refroidissement: Equipé d'un système de refroidissement par air ou par eau (en option selon le modèle), ce qui peut refroidir rapidement le canon et les vis, empêcher la surchauffe et la décomposition des matériaux, et s'adapter à une production continue pendant longtemps.
• Système d'alimentation: Adopter une machine d'alimentation à régulation de vitesse de conversion de fréquence, avec une précision d'alimentation de ±1 %, assurer un approvisionnement stable en matériau et éviter une alimentation inégale causée par des ponts ou des arcs de matériau.
• Système de transmission: Adoptez une boîte de vitesses à surface de dent dure avec une efficacité de transmission ≥95 %, faible bruit (≤85dB), et une durée de vie de plus de 10 années sous entretien normal.

La conception des paramètres de la série ZTE n'est pas seulement basée sur la demande actuelle du marché, mais a aussi une certaine prospective, qui peut s'adapter au développement futur des PME. Par exemple, le moteur et le système de commande électrique de tous les modèles adoptent des conceptions économes en énergie, ce qui peut sauver 10-15% d'énergie par rapport aux extrudeuses traditionnelles du même type, en ligne avec la tendance mondiale de conservation de l'énergie et de réduction des émissions. En même temps, l'équipement réserve des interfaces d'extension, et les clients peuvent mettre à niveau le système de contrôle, système d'alimentation et autres composants en fonction de leurs propres besoins de développement, sans remplacer tout l'équipement, réduisant davantage le coût d’investissement à long terme.

Scénarios d'application de la série ZTE

La série ZTE, avec ses performances élevées et ses performances stables, is widely used in various general plastic processing scenarios, covering multiple fields such as daily necessities, construction, électronique, and automotive accessories. The following are the main application scenarios and corresponding processing requirements:

• General plastic particle production: This is the most common application scenario of the ZTE series, mainly processing PP, PE, ABS, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: For modified plastics with a filling amount of 10-30% (such as calcium carbonate filled PE/PP, talc filled ABS), the ZTE series can achieve uniform dispersion of fillers, avoiding agglomeration of fillers and affecting the mechanical properties of the product. It is widely used in the production of low-cost plastic parts such as plastic chairs, storage boxes, and toy shells.
• Conventional masterbatch production: Including color masterbatches, filling masterbatches, et mélanges maîtres fonctionnels (antistatique, anti-UV), the ZTE series can ensure uniform mixing of pigments, fillers and additives with the carrier resin, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, etc.. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. The modular design of the die head makes it easy to replace different profile molds, realizing the flexible production of multiple varieties.
• Plastic pipe production: For small and medium-diameter PE/PPR water supply pipes, PVC drainage pipes, etc., the ZTE series can match the pipe extrusion die head and sizing sleeve to achieve continuous and stable pipe production. The temperature control accuracy and screw speed stability of the equipment ensure the wall thickness uniformity of the pipe, and the product pass rate is above 98%.
• Extrusion de feuilles et de films (auxiliary): Lorsqu'il est équipé d'une tête de filière feuille/film correspondante, la série ZTE peut être utilisée pour l'extrusion de feuilles minces et de films de plastiques généraux, tels que les films d'emballage PE, Matériaux en feuille PP pour la papeterie, etc.. Bien qu'il ne soit pas spécialement conçu pour la production de films/feuilles de haute précision, il peut pleinement répondre aux besoins de production de base des PME pour les produits bas de gamme.

Pour différents scénarios d'application, Zhuoyue Usine de machines d'extrudeuse à double vis fournit également des suggestions de configuration ciblées et des solutions d'optimisation des processus pour aider les clients à maximiser les performances de la série ZTE:

• Pour la production de particules: Il est recommandé de configurer un pelletiseur à anneau d'eau ou un pelletiseur refroidi par air, and optimize the screw speed and temperature parameters according to the melting point of the material to ensure the smooth cutting of particles and reduce dust generation.
• For modified plastic production: It is recommended to add a side feeding device for the addition of fillers and additives, and adjust the mixing elements of the screw to enhance the dispersion effect of fillers and avoid the reduction of product performance caused by uneven mixing.
• For masterbatch production: It is recommended to use a high-speed mixer for pre-mixing of materials, and control the feeding speed and screw speed of the extruder to ensure the full mixing of pigments and resins, and improve the coloring effect of masterbatches.
• For profile/pipe production: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Chine, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (filling amount 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 mois, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, et 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (moteur, boîte de vitesse, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Entretien facile: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, etc.. The customization cycle is only 7-15 jours, which is much shorter than the industry average of 20-30 jours.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 mois, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, et 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Installation, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 heures, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100tr/min) to rated speed (600tr/min), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, vitesse d'alimentation, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (comme l'ABS, Pennsylvanie), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. Il est strictement interdit de démonter le matériel sans autorisation pour éviter d'étendre le défaut.

Zhuoyue enverra des techniciens professionnels pour effectuer l'installation et la mise en service sur site pour les clients qui achètent la série ZTE, et fournir une formation systématique sur l’exploitation et la maintenance aux opérateurs et au personnel de maintenance du client, comprenant une formation théorique et une opération pratique sur site. Le contenu de la formation couvre la structure de l'équipement, procédures opérationnelles, ajustement des paramètres du processus, diagnostic et traitement des défauts courants, entretien quotidien et autres aspects, s’assurer que le personnel du client peut exploiter et entretenir l’équipement de manière indépendante.

Développement futur et mise à niveau de la série ZTE

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (température, vitesse, pression, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (COV) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, plastiques recyclés à haute teneur en impuretés) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

En même temps, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, opération facile, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.