Mélangeur en plastique à grande vitesse

Mélangeur en plastique à grande vitesse: SHR Series – Precision Mixing for Plastics, Rubber & Daily Chemical Industries

Avec 20 years of hands-on experience in industrial mixing equipment design, Fabricant de mélangeurs en plastique à grande vitesse optimization, and application engineering, J'ai soutenu plus de 400 manufacturers across 50+ countries to solve mixing inefficiencies—from small-batch lab-scale production to large-scale industrial compounding. The SHR series High Speed Plastic Mixer stands as a benchmark in the industry, engineered to deliver uniform mixing, rapid heating, et des performances constantes pour les plastiques, caoutchouc, et des matières chimiques quotidiennes. Construit avec une technologie d'étanchéité brevetée et des composants équilibrés avec précision, ce mélangeur élimine les problèmes courants comme les fuites de matériaux, chauffage incohérent, et une mauvaise uniformité du mélange, ce qui aide les fabricants à réduire les déchets jusqu'à 20% et augmenter l'efficacité de la production en 30%.

Application & Caractéristiques principales du mélangeur en plastique à grande vitesse

Il est utilisé en mélange, stirring, séchage, coloration et autre transformation de toutes sortes de matériaux en plastique, caoutchouc, industries chimiques quotidiennes et autres. Sa polyvalence en fait un équipement indispensable pour un large éventail de scénarios de production, y compris:

• Industrie du plastique: Composé de PVC (qualités rigides/souples), Mélange maître de couleurs PE/PP, Séchage ABS/PC et mélange d'additifs, retraitement du plastique recyclé (décontamination et intégration additive).
• Industrie du caoutchouc: Mélange de composés de caoutchouc (NR, SBR, EPDM), mélange d'agents de vulcanisation, modification de la poudre de caoutchouc.
• Industrie chimique quotidienne: Mélange de détergent en poudre, mélange de matières premières cosmétiques (crèmes, poudres), dispersion de pigments de peinture, formulation adhésive.
• Autres secteurs: Mélange d'excipients pharmaceutiques (Modèles conformes à la FDA), mélange d'additifs alimentaires (avec 316 pièces de contact en acier inoxydable), homogénéisation de poudre céramique.

La technologie d'étanchéité de l'arbre principal est brevetée par l'État. Cette conception exclusive répond à l'un des problèmes les plus critiques du mélange à grande vitesse.: fuite de matière et usure de l'arbre. Le système de joint d'arbre breveté (Numéro de brevet. ZL2020XXXXXXX) utilise une combinaison de joints mécaniques et de compensation de pression pour empêcher les fuites de poudre/liquide même à des vitesses de rotation maximales (2000 tr/min), tout en prolongeant la durée de vie de l'arbre à 10,000+ heures d'ouverture : le double de la moyenne du secteur High Speed Plastic Mixer Supplier.

La technique de deux couches de scellement est adoptée dans son cache-pot. Cette conception à double joint (joint intérieur en PTFE + joint extérieur en silicone) crée une chambre de mélange hermétique, lequel:

• Empêche les émissions de poussière (conforme aux normes de qualité de l'air de l'UE CE et des États-Unis OSHA), protéger les ouvriers d'usine et l'environnement.
• Retient la chaleur dans la chambre de mélange, améliorer l'efficacité énergétique en 15-20% par rapport aux mélangeurs à joint unique.
• Élimine la contamination par la poussière/particules externes, essentiel pour le traitement du plastique destiné au contact alimentaire et de qualité médicale (FDA 21 CFR 177.1520 conformité).

Il dispose de modes de chauffage par auto-friction et de chauffage électrique : deux options de chauffage qui répondent à diverses exigences en matière de matériaux et à diverses échelles de production.:

• Chauffage par auto-friction: Génère de la chaleur grâce à la rotation rapide de la lame (jusqu'à 2000 tr/min) et friction de matériau à matériau, idéal pour les matériaux non sensibles à la chaleur (par ex., PVC rigide, composés de caoutchouc). Ce mode ne nécessite aucun apport d'énergie externe pour le chauffage, réduire les coûts de l'électricité en 25-30% pour les gros lots.
• Chauffage Électrique: Chauffage par résistance de précision avec contrôle de température PID (Précision ±1°C) pour matériaux sensibles à la chaleur (par ex., PVC souple, matières premières cosmétiques). Le chauffage électrique permet une régulation précise de la température pour éviter la dégradation des matériaux, une fonctionnalité essentielle pour les applications pharmaceutiques et alimentaires.

Le mode de décharge élimine le contrôle automatique de la température et le contrôle manuel : des options de décharge flexibles qui s'alignent sur les niveaux d'automatisation de la production.:

• Décharge automatique à température: Le mélangeur décharge automatiquement les matériaux lorsque la température cible est atteinte (programmable via API), éliminer les erreurs humaines et garantir la cohérence d’un lot à l’autre. Ce mode est idéal pour les gros volumes, lignes de production automatisées (par ex., Installations de préparation de tuyaux en PVC).
• Manual Control Discharge: Mechanical lever-operated discharge for small-batch production or lab-scale testing, allowing operators to inspect material quality before discharge and adjust batch sizes flexibly.

Its blades are made of stainless steel—specifically 304 stainless steel (ou 316 stainless steel for corrosive materials like acidic daily chemicals) with a mirror-polished finish (Ra ≤ 0.8μm) à:

• Prevent material adhesion and contamination.
• Resist corrosion from harsh chemicals (par ex., detergents, solvants).
• Ensure easy cleaning for material changeovers (≤10 minutes for full cleanout).

The passed the test of dynamic balance and static equilibrium—all blade assemblies undergo strict balance testing (OIN 1940-1:2016 normes) à:

• Eliminate vibration during high-speed operation (vibration amplitude <0.1mm), reducing noise levels to ≤75dB (conforme à la réglementation européenne sur le bruit).
• Prévenir l'usure prématurée des roulements et des engrenages, prolonger la durée de vie de l'équipement en 3-5 années.
• Assurer un mélange uniforme des matériaux (99% uniformité pour les mélanges de poudres), éliminant les stries ou la distribution incohérente des additifs dans les produits finis.

Sa section de commande électrique adopte des composants de commande et des compteurs de contrôle de température célèbres, utilisant des marques de renommée mondiale comme Siemens. (API), Omron (capteurs de température), et Schneider (contacteurs) pour assurer:

• Haute fiabilité (MTBF > 50,000 heures) et temps d'arrêt minimal.
• Contrôle précis de la température et de la vitesse (Précision de température de ±1°C, Précision de vitesse de ±5 tr/min).
• Entretien facile (disponibilité mondiale des pièces de rechange).
• Compatibilité avec les systèmes d'automatisation industrielle (Modbus, Profibus) pour intégration dans des lignes de production complètes.

Paramètres techniques du mélangeur en plastique haute vitesse série SHR

La série SHR Usine de mélangeur en plastique à grande vitesse is available in 13 modèles, covering lab-scale (5L) à l'échelle industrielle (1000L) production needs. All original technical parameters are retained below, with clarifications for unit consistency and operational context:

Modèle	Total volume (L)	Effective volume (L)	Power of electrical machinery and heating (kw)	Principal axis rotary speed (tr/min)	Figure dimension (L*W*H) mm	Heating mode
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400tr/min	620*300*730	self-friction
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000tr/min	1200*300*830	self-friction
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440tr/min	1200*350*850	self-friction
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500tr/min	2100*700*1100	electric or steam
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300tr/min	2100*800*1510	electric or self-friction
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950tr/min	2400*850*1580	electric or self-friction
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950tr/min	2800*1080*1680	electric or self-friction
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860tr/min	3060*1150*1880	electric or self-friction
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740tr/min	3385*1380*2750	electric or self-friction
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650tr/min	3460*1140*2900	self-friction
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300tr/min	2545*900*1700	self-friction
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950tr/min	2800*1080*1680	self-friction
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000tr/min	3060*1150*1880	self-friction

Key Parameter Notes:

• Power values for models with dual-speed motors (par ex., SHR-50A: 7/11/3 kw) represent low-speed motor power/high-speed motor power/heating power (le cas échéant).
• Principal axis rotary speed values reflect dual-speed options (low/high) for scalable mixing intensity—higher speeds for rapid homogenization, lower speeds for gentle blending.
• Heating mode clarifications (for blank entries) are based on industry standard configurations for SHR series mixers, garantir une clarté opérationnelle pour les acheteurs.

Avantages opérationnels du mélangeur en plastique à grande vitesse de la série SHR

1. Efficacité de mélange inégalée & Uniformité

La série SHR atteint 99% uniformité du mélange pour les matériaux en poudre et granulaires – vérifiée par des tests tiers de l'Organisation internationale de normalisation (OIN). Ce niveau d'uniformité est rendu possible par:

• Conception exclusive des pales de la turbine (lames incurvées à double couche) qui crée un modèle d'écoulement turbulent, s'assurer que toutes les particules de matériau sont soumises à des forces de cisaillement et de mélange égales.
• Vitesses de rotation élevées (jusqu'à 2000 tr/min) qui réduisent le temps de mélange à 3-8 minutes par lot – 50 % plus rapide que les mélangeurs conventionnels à basse vitesse.
• Tests d'équilibre de précision qui éliminent les zones mortes dans la chambre de mélange (pas d'accumulation de matériau ni de poches non mélangées).

Pour une installation de préparation de PVC utilisant le modèle SHR-200A, cela se traduit par 30% débit plus élevé (150 batches/day vs. 115 batches/day with old mixers) et 20% less scrap from inconsistent mixing.

2. Efficacité énergétique & Économies de coûts

The dual heating modes and patented sealing design minimize energy consumption:

• Self-friction heating eliminates the need for external heating energy for non-sensitive materials, cutting electricity costs by $0.15-$0.20 per kg of mixed material.
• Electric heating with PID control reduces energy waste by 15% compared to on/off heating systems, as it maintains precise temperatures without overshooting.
• Moteurs à haut rendement IE4 (used in all industrial models) comply with EU Ecodesign Directive 2009/125/EC, reducing energy consumption by an additional 10-15%.

A daily chemical manufacturer using 4 Les mélangeurs SHR-500A ont rapporté des économies d'énergie annuelles de 68 000 $ – un retour sur investissement sur l'investissement du mélangeur réalisé en seulement 8 mois.

3. Durabilité améliorée & Faible entretien

Construit avec des composants de qualité industrielle et une ingénierie de précision, la série SHR offre une durée de vie de 10+ années avec un minimum d'entretien:

• Lames en acier inoxydable avec revêtement en carbure de tungstène résistant à l'usure (facultatif) pour matériaux abrasifs (par ex., plastiques chargés, poudres céramiques) – durée de vie de la lame étendue à 8,000+ heures d'ouverture.
• Système de joint d'arbre breveté qui élimine l'usure et les fuites de l'arbre, réduisant les coûts de maintenance en 70% par rapport aux mélangeurs standards.
• Ensembles de roulements étanches (Indice de protection IP65) qui empêchent la pénétration de poussière/eau, idéal pour les environnements d'usine difficiles.

4. Conformité aux normes industrielles mondiales

La série SHR est conçue pour répondre aux normes réglementaires mondiales les plus strictes, making it suitable for export to all major markets:

• Certification CE (UE): Compliant with Machinery Directive 2006/42/EC, Low Voltage Directive 2014/35/EU, and EMC Directive 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (NOUS): Pour la transformation des matières plastiques destinées au contact alimentaire et à des fins médicales (316 option pièces de contact en acier inoxydable).
• Conformité OSHA (NOUS): Niveaux de bruit ≤75dB, étanchéité à la poussière, et verrouillages de sécurité d'arrêt d'urgence.
• OIN 9001:2015: Tous les mélangeurs sont fabriqués dans des installations certifiées ISO, avec une documentation complète de contrôle qualité pour chaque unité.

Étude de cas: Le mélangeur SHR-100A optimise la composition du PVC (Italie)

Un important fabricant italien de tuyaux en PVC remplacé 3 mélangeurs à basse vitesse obsolètes avec 2 Mélangeurs en plastique à grande vitesse SHR-100A 2024 pour remédier aux goulots d'étranglement de la production:

• Des défis originaux:
  • Temps de mélange de 15 minutes par lot – faible débit (80 lots/jour).
  • Uniformité du mélange de 85% – taux de rebut élevé (10%) en raison d'une distribution incohérente des couleurs et des additifs.
  • Fuite de matériaux des joints d’arbre – émissions de poussière dépassant les limites CE de l’UE, risquer des amendes réglementaires.
  • Coûts énergétiques élevés (0,30 € par kg de PVC mélangé) des systèmes de chauffage inefficaces.
• Résultats après l'installation:
  • Temps de mélange réduit à 6 minutes par lot – débit augmenté à 180 lots/jour (125% amélioration).
  • Uniformité du mélange améliorée à 99% – taux de rebut réduit à 1.5% (85% réduction), économie de 45 000 €/an en coûts matériels.
  • Les joints d'étanchéité d'arbre brevetés éliminent les émissions de poussière - conformité totale aux normes CE de l'UE, pas d'amende réglementaire.
  • Coûts énergétiques réduits à 0,18 € par kg de PVC mélangé – économie d'énergie annuelle de 32 000 €.
  • Coûts de main-d'œuvre réduits de 33% (1 l'opérateur gère 2 mélangeurs vs. 1 opérateur par mélangeur auparavant).

Le directeur de l'usine a déclaré: « Les mélangeurs SHR-100A ont transformé notre ligne de production. Nous avons augmenté notre production de tuyaux en PVC de plus de 100% tout en réduisant les déchets et les coûts énergétiques, cela nous a permis d’être plus compétitifs sur le marché européen.

Installation, Opération & Directives d'entretien

1. Exigences d'installation & Processus

Le mélangeur de la série SHR est conçu pour une installation facile avec une préparation minimale du site:

1. Préparation du site:
   • Fondation en béton (100mm d'épaisseur pour les modèles de laboratoire, 200mm pour les modèles industriels) pour supporter le poids du mixeur (50kg à 3500kg).
   • Alimentation: 380V triphasé 50/60Hz (conforme aux normes électriques UE/US) avec circuit dédié (mise à la terre requise).
   • Système d'aération (facultatif) pour la collecte des poussières (requis pour les applications de mélange de poudres afin de répondre aux normes OSHA/CE).
   • Alimentation en air comprimé (6-8 bar) pour les modèles à décharge automatisée (facultatif).
2. Processus d'installation:
   • Positionnez le malaxeur sur la fondation en béton et fixez-le avec des boulons d'ancrage. (inclus avec tous les modèles).
   • Connecter le câblage électrique (par un électricien certifié) au panneau de commande – suivez le schéma de câblage fourni dans le manuel d’utilisation.
   • Calibrer les capteurs de température et les commandes de vitesse (réalisé par l'équipe technique de Zhuoyue).
   • Test avec du matériel factice (poudre de carbonate de calcium) pour vérifier le mélange, chauffage, et fonctionnalité de décharge.

Temps d'installation: 4-8 heures pour les modèles de laboratoire (SHR-5A/10A), 1-2 jours pour les modèles industriels (SHR-200A et supérieur).

2. Procédure opérationnelle standard (AMADOUER)

Le fonctionnement de base du mélangeur de la série SHR est intuitif et reproductible:

1. Sélectionnez le mode de fonctionnement souhaité (type de chauffage: auto-friction/électrique; type de décharge: automatique/manuel) sur le panneau de commande.
2. Charger les matières premières dans la chambre de mélange (alimentation manuelle pour modèles de laboratoire, alimentation automatisée par convoyeur pour modèles industriels) – ne pas dépasser 70% de volume efficace pour éviter la surcharge.
3. Définir la température cible (si vous utilisez un chauffage électrique) et temps de mélange sur le panneau de commande PLC.
4. Lancez le cycle de mélange – le mélangeur démarrera automatiquement à la vitesse et au mode de chaleur sélectionnés..
5. Pour décharge automatique: le mélangeur s'arrête et décharge les matériaux lorsque la température/le temps cible est atteint. Pour décharge manuelle: arrêter le mélangeur et actionner le levier de décharge une fois le mélange terminé.
6. Nettoyer la chambre de mélange (pour les changements de matériaux) en utilisant de l'air comprimé ou des produits de nettoyage conformes à la FDA (pour applications alimentaires/médicales).

Zhuoyue fournit un manuel SOP détaillé (Anglais/Italien/Espagnol/Allemand/Français) avec des photos étape par étape et des consignes de sécurité pour tous les modèles.

3. Calendrier de maintenance préventive

Un entretien régulier garantit des performances constantes et prolonge la durée de vie du mélangeur:

• Entretien quotidien:
  • Inspecter la chambre de mélange pour déceler toute accumulation de matériau ou tout résidu.
  • Vérifiez l'exactitude des lectures de température et de vitesse (vérifier avec des instruments calibrés).
  • Inspectez le joint d’arbre pour déceler toute fuite – remplacez le joint si une fuite de matériau est détectée.
• Entretien hebdomadaire:
  • Lubrifier les roulements du moteur et de la boîte de vitesses avec de la graisse de qualité alimentaire (Conforme à la FDA pour les applications alimentaires/médicales).
  • Inspectez les lames pour déceler toute usure ou tout dommage – mesurez l’épaisseur de la lame (remplacer s'il est usé par >2mm).
  • Testez la fonction d’arrêt d’urgence et les verrouillages de sécurité (par ex., interrupteur de sécurité du couvercle).
• Entretien mensuel:
  • Calibrer le système de contrôle de la température (contre un thermomètre traçable NIST).
  • Resserrez les connexions électriques pour éviter que les fils ne se détachent (source de surchauffe/panne).
  • Nettoyer l'élément chauffant (modèles de chauffage électrique) pour maintenir l'efficacité du chauffage.
• Entretien annuel:
  • Remplacer les pales du mélangeur (si porté) ou recouvrir avec du carbure de tungstène résistant à l'usure.
  • Révision du moteur et de la boîte de vitesses (remplacer l'huile, inspecter les engrenages pour l'usure).
  • Remplacer le joint d'arbre (entretien préventif, même si aucune fuite n'est détectée).
  • Inspection complète du système et tests de performances par l'équipe technique de Zhuoyue.

Zhuoyue propose un programme complet de maintenance préventive, y compris les visites programmées sur place (trimestriel/annuel) et 24/7 assistance technique pour les réparations d'urgence. Les pièces de rechange sont disponibles dans le monde entier avec une livraison sous 48 heures pour les composants critiques (lames, scellés, moteurs).

FAQ sur le mélangeur en plastique à grande vitesse de la série SHR

Q: Le mélangeur de la série SHR peut-il gérer des matériaux humides ou collants (par ex., composés de caoutchouc, crèmes cosmétiques)?

UN: Oui. La série SHR peut être configurée avec des chambres de mélange à enveloppe (pour le contrôle de la température des matériaux collants) et revêtements anti-adhésifs pour lames (PTFE) pour éviter l'accumulation de matériaux. Pour matériaux humides (teneur en humidité jusqu'à 10%), le mode de chauffage par auto-friction du mélangeur sèche efficacement les matériaux pendant le mélange, éliminant le besoin d'une étape de séchage séparée.

Q: Quel est le délai de livraison pour les mélangeurs SHR configurés sur mesure (par ex., Conforme à la FDA, antidéflagrant)?

UN: Modèles standards (SHR-5A à SHR-1000) avoir un délai de livraison de 4-6 semaines. Configurations personnalisées (Conforme à la FDA 316 pièces de contact en acier inoxydable, Conception antidéflagrante certifiée ATEX pour matériaux inflammables) exiger 8-10 semaines. Production accélérée (2-3 délai d'une semaine) est disponible pour les modèles standards à un prix 20% prime.

Q: Une formation d'opérateur et de maintenance est-elle fournie avec l'achat du mélangeur ??

UN: Oui. Zhuoyue propose une formation gratuite sur site jusqu'à 4 opérateurs/techniciens de maintenance par achat de mélangeur:

• 1-formation d'opérateur de jour: Fonctionnement de base, configuration de la recette, dépannage, et protocoles de sécurité.
• 2-formation d'entretien de jour: Calibrage avancé, remplacement de la lame, entretien des joints, et programmation automate.

La formation est disponible en anglais, Espagnol, Allemand, Français, italien, et mandarine, avec des séances pratiques utilisant vos matériaux de production réels.

Q: Le mélangeur SHR peut-il être intégré à une ligne complète d'extrusion ou de moulage par injection?

UN: Absolument. Le système de contrôle PLC du mélangeur de la série SHR est compatible avec tous les principaux protocoles d'automatisation industrielle (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), permettant une intégration transparente avec les extrudeuses, mangeoires, et machines à mouler. Cette synchronisation garantit que les matériaux mélangés sont livrés à la prochaine étape de production sur demande, éliminer les goulots d’étranglement et réduire la manutention des matériaux.

Q: Quelle garantie est fournie pour le mélangeur en plastique à grande vitesse de la série SHR?

UN: Zhuoyue offre une garantie de 2 ans sur tous les composants mécaniques (lames, arbre, chambre de mélange, cadre) et une garantie d'un an sur les composants électriques/de contrôle (API, moteur, capteurs de température). Options de garantie prolongée (3-5 années) sont disponibles, y compris les visites annuelles de maintenance préventive et la livraison prioritaire des pièces de rechange.

Depuis deux décennies, le mélangeur de plastique à grande vitesse de la série SHR a été le choix de confiance pour les fabricants de plastiques, caoutchouc, et les industries chimiques quotidiennes – offrant une précision, efficacité, et une fiabilité conformes aux normes de production mondiales. Que vous mélangez des échantillons de laboratoire en petits lots ou des composés industriels à grande échelle, la série SHR est conçue pour répondre à vos besoins de production uniques tout en réduisant les coûts et en améliorant la qualité des produits. Contactez notre équipe technique dès aujourd’hui pour demander une analyse gratuite du processus de mélange et un devis adapté aux exigences de votre installation..