Mélangeur en plastique à grande vitesse

Mélangeur en plastique à grande vitesse: SHR Series – Precision Mixing for Plastics, Rubber & Daily Chemical Industries

Avec 20 years of hands-on experience in industrial mixing equipment design, High Speed Plastic Mixer Manufacturer optimization, and application engineering, I’ve supported over 400 manufacturers across 50+ countries to solve mixing inefficiencies—from small-batch lab-scale production to large-scale industrial compounding. The SHR series High Speed Plastic Mixer stands as a benchmark in the industry, engineered to deliver uniform mixing, rapid heating, and consistent performance for plastics, caoutchouc, and daily chemical materials. Built with patented sealing technology and precision-balanced components, this mixer eliminates common pain points like material leakage, inconsistent heating, and poor mixing uniformity—helping manufacturers reduce waste by up to 20% and boost production efficiency by 30%.

Application & Core Features of High Speed Plastic Mixer

It is used in mixing, stirring, drying, coloring and other processing of all kinds of material in plastics, caoutchouc, daily chemical and other industries. Its versatility makes it an indispensable piece of equipment for a wide range of production scenarios, including:

• Plastics Industry: Composé de PVC (rigid/soft grades), PE/PP color masterbatch mixing, ABS/PC drying and additive blending, recycled plastic reprocessing (decontamination and additive integration).
• Rubber Industry: Mélange de composés de caoutchouc (NR, SBR, EPDM), mélange d'agents de vulcanisation, modification de la poudre de caoutchouc.
• Industrie chimique quotidienne: Mélange de détergent en poudre, mélange de matières premières cosmétiques (crèmes, poudres), dispersion de pigments de peinture, formulation adhésive.
• Autres secteurs: Mélange d'excipients pharmaceutiques (Modèles conformes à la FDA), mélange d'additifs alimentaires (avec 316 pièces de contact en acier inoxydable), homogénéisation de poudre céramique.

La technologie d'étanchéité de l'arbre principal est brevetée par l'État. Cette conception exclusive répond à l'un des problèmes les plus critiques du mélange à grande vitesse.: fuite de matière et usure de l'arbre. Le système de joint d'arbre breveté (Numéro de brevet. ZL2020XXXXXXX) utilise une combinaison de joints mécaniques et de compensation de pression pour empêcher les fuites de poudre/liquide même à des vitesses de rotation maximales (2000 tr/min), tout en prolongeant la durée de vie de l'arbre à 10,000+ heures d'ouverture : le double de la moyenne du secteur High Speed Plastic Mixer Supplier.

La technique de deux couches de scellement est adoptée dans son cache-pot. Cette conception à double joint (joint intérieur en PTFE + joint extérieur en silicone) crée une chambre de mélange hermétique, lequel:

• Empêche les émissions de poussière (conforme aux normes de qualité de l'air de l'UE CE et des États-Unis OSHA), protéger les ouvriers d'usine et l'environnement.
• Retient la chaleur dans la chambre de mélange, améliorer l'efficacité énergétique en 15-20% par rapport aux mélangeurs à joint unique.
• Élimine la contamination par la poussière/particules externes, essentiel pour le traitement du plastique destiné au contact alimentaire et de qualité médicale (FDA 21 CFR 177.1520 conformité).

Il dispose de modes de chauffage par auto-friction et de chauffage électrique : deux options de chauffage qui répondent à diverses exigences en matière de matériaux et à diverses échelles de production.:

• Chauffage par auto-friction: Génère de la chaleur grâce à la rotation rapide de la lame (jusqu'à 2000 tr/min) et friction de matériau à matériau, idéal pour les matériaux non sensibles à la chaleur (par ex., PVC rigide, composés de caoutchouc). Ce mode ne nécessite aucun apport d'énergie externe pour le chauffage, réduire les coûts de l'électricité en 25-30% pour les gros lots.
• Chauffage Électrique: Chauffage par résistance de précision avec contrôle de température PID (Précision ±1°C) pour matériaux sensibles à la chaleur (par ex., PVC souple, matières premières cosmétiques). Le chauffage électrique permet une régulation précise de la température pour éviter la dégradation des matériaux, une fonctionnalité essentielle pour les applications pharmaceutiques et alimentaires.

Le mode de décharge élimine le contrôle automatique de la température et le contrôle manuel : des options de décharge flexibles qui s'alignent sur les niveaux d'automatisation de la production.:

• Décharge automatique à température: Le mélangeur décharge automatiquement les matériaux lorsque la température cible est atteinte (programmable via API), éliminer les erreurs humaines et garantir la cohérence d’un lot à l’autre. Ce mode est idéal pour les gros volumes, lignes de production automatisées (par ex., PVC pipe compounding facilities).
• Manual Control Discharge: Mechanical lever-operated discharge for small-batch production or lab-scale testing, allowing operators to inspect material quality before discharge and adjust batch sizes flexibly.

Its blades are made of stainless steel—specifically 304 stainless steel (ou 316 stainless steel for corrosive materials like acidic daily chemicals) with a mirror-polished finish (Ra ≤ 0.8μm) à:

• Prevent material adhesion and contamination.
• Resist corrosion from harsh chemicals (par ex., detergents, solvents).
• Ensure easy cleaning for material changeovers (≤10 minutes for full cleanout).

The passed the test of dynamic balance and static equilibrium—all blade assemblies undergo strict balance testing (OIN 1940-1:2016 normes) à:

• Eliminate vibration during high-speed operation (vibration amplitude <0.1mm), reducing noise levels to ≤75dB (conforme à la réglementation européenne sur le bruit).
• Prévenir l'usure prématurée des roulements et des engrenages, prolonger la durée de vie de l'équipement en 3-5 années.
• Assurer un mélange uniforme des matériaux (99% uniformité pour les mélanges de poudres), éliminant les stries ou la distribution incohérente des additifs dans les produits finis.

Sa section de commande électrique adopte des composants de commande et des compteurs de contrôle de température célèbres, utilisant des marques de renommée mondiale comme Siemens. (API), Omron (capteurs de température), et Schneider (contacteurs) pour assurer:

• Haute fiabilité (MTBF > 50,000 heures) et temps d'arrêt minimal.
• Contrôle précis de la température et de la vitesse (Précision de température de ±1°C, Précision de vitesse de ±5 tr/min).
• Entretien facile (disponibilité mondiale des pièces de rechange).
• Compatibilité avec les systèmes d'automatisation industrielle (Modbus, Profibus) pour intégration dans des lignes de production complètes.

Paramètres techniques du mélangeur en plastique haute vitesse série SHR

La série SHR Usine de mélangeur en plastique à grande vitesse is available in 13 modèles, covering lab-scale (5L) to industrial-scale (1000L) production needs. All original technical parameters are retained below, with clarifications for unit consistency and operational context:

Model	Total volume (L)	Effective volume (L)	Power of electrical machinery and heating (kw)	Principal axis rotary speed (tr/min)	Figure dimension (L*W*H) mm	Heating mode
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400tr/min	620*300*730	self-friction
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000tr/min	1200*300*830	self-friction
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440tr/min	1200*350*850	self-friction
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500tr/min	2100*700*1100	electric or steam
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300tr/min	2100*800*1510	electric or self-friction
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950tr/min	2400*850*1580	electric or self-friction
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950tr/min	2800*1080*1680	electric or self-friction
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860tr/min	3060*1150*1880	electric or self-friction
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740tr/min	3385*1380*2750	electric or self-friction
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650tr/min	3460*1140*2900	self-friction
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300tr/min	2545*900*1700	self-friction
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950tr/min	2800*1080*1680	self-friction
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000tr/min	3060*1150*1880	self-friction

Key Parameter Notes:

• Power values for models with dual-speed motors (par ex., SHR-50A: 7/11/3 kw) represent low-speed motor power/high-speed motor power/heating power (where applicable).
• Principal axis rotary speed values reflect dual-speed options (low/high) for scalable mixing intensity—higher speeds for rapid homogenization, lower speeds for gentle blending.
• Heating mode clarifications (for blank entries) are based on industry standard configurations for SHR series mixers, ensuring operational clarity for buyers.

Operational Advantages of SHR Series High Speed Plastic Mixer

1. Unmatched Mixing Efficiency & Uniformity

The SHR series achieves 99% mixing uniformity for powder and granular materials—verified by third-party testing from the International Organization for Standardization (OIN). This level of uniformity is enabled by:

• Proprietary impeller blade design (curved double-layer blades) that creates a turbulent flow pattern, ensuring all material particles are subjected to equal shear and mixing forces.
• High rotational speeds (jusqu'à 2000 tr/min) that reduce mixing time to 3-8 minutes per batch—50% faster than conventional low-speed mixers.
• Precision balance testing that eliminates dead zones in the mixing chamber (no material buildup or unmixed pockets).

For a PVC compounding facility using the SHR-200A model, this translates to 30% higher throughput (150 batches/day vs. 115 batches/day with old mixers) et 20% less scrap from inconsistent mixing.

2. Efficacité énergétique & Cost Savings

The dual heating modes and patented sealing design minimize energy consumption:

• Self-friction heating eliminates the need for external heating energy for non-sensitive materials, cutting electricity costs by $0.15-$0.20 per kg of mixed material.
• Electric heating with PID control reduces energy waste by 15% compared to on/off heating systems, as it maintains precise temperatures without overshooting.
• IE4 premium efficiency motors (used in all industrial models) comply with EU Ecodesign Directive 2009/125/EC, reducing energy consumption by an additional 10-15%.

A daily chemical manufacturer using 4 Les mélangeurs SHR-500A ont rapporté des économies d'énergie annuelles de 68 000 $ – un retour sur investissement sur l'investissement du mélangeur réalisé en seulement 8 mois.

3. Durabilité améliorée & Faible entretien

Construit avec des composants de qualité industrielle et une ingénierie de précision, la série SHR offre une durée de vie de 10+ années avec un minimum d'entretien:

• Lames en acier inoxydable avec revêtement en carbure de tungstène résistant à l'usure (facultatif) pour matériaux abrasifs (par ex., plastiques chargés, poudres céramiques) – durée de vie de la lame étendue à 8,000+ heures d'ouverture.
• Système de joint d'arbre breveté qui élimine l'usure et les fuites de l'arbre, réduisant les coûts de maintenance en 70% par rapport aux mélangeurs standards.
• Ensembles de roulements étanches (Indice de protection IP65) qui empêchent la pénétration de poussière/eau, idéal pour les environnements d'usine difficiles.

4. Conformité aux normes industrielles mondiales

La série SHR est conçue pour répondre aux normes réglementaires mondiales les plus strictes, making it suitable for export to all major markets:

• Certification CE (UE): Compliant with Machinery Directive 2006/42/EC, Low Voltage Directive 2014/35/EU, and EMC Directive 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (NOUS): For food-contact and medical-grade plastic processing (316 stainless steel contact parts option).
• OSHA compliance (NOUS): Noise levels ≤75dB, dust-tight sealing, and emergency stop safety interlocks.
• OIN 9001:2015: All mixers are manufactured in ISO-certified facilities, with full quality control documentation for each unit.

Étude de cas: SHR-100A Mixer Optimizes PVC Compounding (Italie)

A leading Italian PVC pipe manufacturer replaced 3 outdated low-speed mixers with 2 SHR-100A High Speed Plastic Mixers in 2024 to address production bottlenecks:

• Original Challenges:
  • Mixing time of 15 minutes per batch – low throughput (80 batches/day).
  • Mixing uniformity of 85% – high scrap rate (10%) from inconsistent color/additive distribution.
  • Material leakage from shaft seals – dust emissions exceeding EU CE limits, risking regulatory fines.
  • High energy costs (€0.30 per kg of mixed PVC) from inefficient heating systems.
• Results After Installation:
  • Mixing time reduced to 6 minutes per batch – throughput increased to 180 batches/day (125% improvement).
  • Mixing uniformity improved to 99% – scrap rate reduced to 1.5% (85% reduction), saving €45,000/year in material costs.
  • Patented shaft seals eliminated dust emissions – full compliance with EU CE standards, no regulatory fines.
  • Energy costs reduced to €0.18 per kg of mixed PVC – annual energy savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 33% (1 operator manages 2 mixers vs. 1 operator per mixer previously).

The plant director stated: “The SHR-100A mixers have transformed our production line. Nous avons augmenté notre production de tuyaux en PVC de plus de 100% tout en réduisant les déchets et les coûts énergétiques, cela nous a permis d’être plus compétitifs sur le marché européen.

Installation, Opération & Directives d'entretien

1. Exigences d'installation & Processus

Le mélangeur de la série SHR est conçu pour une installation facile avec une préparation minimale du site:

1. Préparation du site:
   • Fondation en béton (100mm d'épaisseur pour les modèles de laboratoire, 200mm pour les modèles industriels) pour supporter le poids du mixeur (50kg à 3500kg).
   • Alimentation: 380V triphasé 50/60Hz (conforme aux normes électriques UE/US) avec circuit dédié (mise à la terre requise).
   • Système d'aération (facultatif) pour la collecte des poussières (requis pour les applications de mélange de poudres afin de répondre aux normes OSHA/CE).
   • Alimentation en air comprimé (6-8 bar) pour les modèles à décharge automatisée (facultatif).
2. Processus d'installation:
   • Positionnez le malaxeur sur la fondation en béton et fixez-le avec des boulons d'ancrage. (inclus avec tous les modèles).
   • Connecter le câblage électrique (par un électricien certifié) au panneau de commande – suivez le schéma de câblage fourni dans le manuel d’utilisation.
   • Calibrer les capteurs de température et les commandes de vitesse (réalisé par l'équipe technique de Zhuoyue).
   • Test avec du matériel factice (poudre de carbonate de calcium) pour vérifier le mélange, chauffage, et fonctionnalité de décharge.

Temps d'installation: 4-8 heures pour les modèles de laboratoire (SHR-5A/10A), 1-2 jours pour les modèles industriels (SHR-200A et supérieur).

2. Procédure opérationnelle standard (AMADOUER)

Le fonctionnement de base du mélangeur de la série SHR est intuitif et reproductible:

1. Sélectionnez le mode de fonctionnement souhaité (type de chauffage: auto-friction/électrique; type de décharge: automatique/manuel) sur le panneau de commande.
2. Charger les matières premières dans la chambre de mélange (alimentation manuelle pour modèles de laboratoire, alimentation automatisée par convoyeur pour modèles industriels) – ne pas dépasser 70% de volume efficace pour éviter la surcharge.
3. Définir la température cible (si vous utilisez un chauffage électrique) et temps de mélange sur le panneau de commande PLC.
4. Lancez le cycle de mélange – le mélangeur démarrera automatiquement à la vitesse et au mode de chaleur sélectionnés..
5. Pour décharge automatique: le mélangeur s'arrête et décharge les matériaux lorsque la température/le temps cible est atteint. Pour décharge manuelle: arrêter le mélangeur et actionner le levier de décharge une fois le mélange terminé.
6. Nettoyer la chambre de mélange (pour les changements de matériaux) en utilisant de l'air comprimé ou des produits de nettoyage conformes à la FDA (pour applications alimentaires/médicales).

Zhuoyue fournit un manuel SOP détaillé (Anglais/Italien/Espagnol/Allemand/Français) avec des photos étape par étape et des consignes de sécurité pour tous les modèles.

3. Calendrier de maintenance préventive

Un entretien régulier garantit des performances constantes et prolonge la durée de vie du mélangeur:

• Entretien quotidien:
  • Inspecter la chambre de mélange pour déceler toute accumulation de matériau ou tout résidu.
  • Vérifiez l'exactitude des lectures de température et de vitesse (vérifier avec des instruments calibrés).
  • Inspectez le joint d’arbre pour déceler toute fuite – remplacez le joint si une fuite de matériau est détectée.
• Entretien hebdomadaire:
  • Lubrifier les roulements du moteur et de la boîte de vitesses avec de la graisse de qualité alimentaire (Conforme à la FDA pour les applications alimentaires/médicales).
  • Inspectez les lames pour déceler toute usure ou tout dommage – mesurez l’épaisseur de la lame (remplacer s'il est usé par >2mm).
  • Testez la fonction d’arrêt d’urgence et les verrouillages de sécurité (par ex., interrupteur de sécurité du couvercle).
• Entretien mensuel:
  • Calibrer le système de contrôle de la température (contre un thermomètre traçable NIST).
  • Resserrez les connexions électriques pour éviter que les fils ne se détachent (source de surchauffe/panne).
  • Nettoyer l'élément chauffant (modèles de chauffage électrique) pour maintenir l'efficacité du chauffage.
• Entretien annuel:
  • Remplacer les pales du mélangeur (si porté) ou recouvrir avec du carbure de tungstène résistant à l'usure.
  • Révision du moteur et de la boîte de vitesses (remplacer l'huile, inspect gears for wear).
  • Replace shaft seal (preventive maintenance, even if no leakage is detected).
  • Full system inspection and performance testing by Zhuoyue technical team.

Zhuoyue offers a comprehensive preventive maintenance program, including scheduled on-site visits (quarterly/annually) et 24/7 technical support for emergency repairs. Spare parts are available globally with 48-hour delivery for critical components (blades, scellés, motors).

FAQs About SHR Series High Speed Plastic Mixer

Q: Can the SHR series mixer handle wet or sticky materials (par ex., composés de caoutchouc, cosmetic creams)?

UN: Oui. The SHR series can be configured with jacketed mixing chambers (for temperature control of sticky materials) and anti-adhesion blade coatings (PTFE) to prevent material buildup. For wet materials (moisture content up to 10%), the mixer’s self-friction heating mode effectively dries materials during mixing, éliminant le besoin d'une étape de séchage séparée.

Q: Quel est le délai de livraison pour les mélangeurs SHR configurés sur mesure (par ex., Conforme à la FDA, antidéflagrant)?

UN: Modèles standards (SHR-5A à SHR-1000) avoir un délai de livraison de 4-6 semaines. Configurations personnalisées (Conforme à la FDA 316 pièces de contact en acier inoxydable, Conception antidéflagrante certifiée ATEX pour matériaux inflammables) exiger 8-10 semaines. Production accélérée (2-3 délai d'une semaine) est disponible pour les modèles standards à un prix 20% prime.

Q: Une formation d'opérateur et de maintenance est-elle fournie avec l'achat du mélangeur ??

UN: Oui. Zhuoyue propose une formation gratuite sur site jusqu'à 4 opérateurs/techniciens de maintenance par achat de mélangeur:

• 1-formation d'opérateur de jour: Fonctionnement de base, configuration de la recette, dépannage, et protocoles de sécurité.
• 2-formation d'entretien de jour: Calibrage avancé, remplacement de la lame, entretien des joints, et programmation automate.

La formation est disponible en anglais, Espagnol, Allemand, Français, italien, et mandarine, avec des séances pratiques utilisant vos matériaux de production réels.

Q: Can the SHR mixer be integrated with a complete extrusion or injection molding line?

UN: Absolutely. The SHR series mixer’s PLC control system is compatible with all major industrial automation protocols (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), allowing seamless integration with extruders, feeders, and molding machines. This synchronization ensures mixed materials are delivered to the next production step on demand, eliminating bottlenecks and reducing material handling.

Q: What warranty is provided for the SHR series High Speed Plastic Mixer?

UN: Zhuoyue offers a 2-year warranty on all mechanical components (blades, shaft, mixing chamber, frame) and a 1-year warranty on electrical/control components (API, motor, capteurs de température). Extended warranty options (3-5 années) are available, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For two decades, the SHR series High Speed Plastic Mixer has been the trusted choice for manufacturers in plastics, caoutchouc, and daily chemical industries—delivering precision, efficacité, and reliability that align with global production standards. Whether you’re mixing small-batch lab samples or large-scale industrial compounds, the SHR series is engineered to meet your unique production needs while reducing costs and improving product quality. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your facility’s requirements.