Comment fonctionnent les extrudeuses de pelletisation et quels sont leurs principaux composants

Comment fonctionnent les extrudeuses de pelletisation et quels sont leurs principaux composants

Vous utilisez un extrudeuse de granulation faire des petites pastilles de plastique. Cette machine accepte les plastiques comme polyéthylène, polypropylène, polyamide, et acide polylactique. Il les transforme en pellets pour qu'ils soient plus faciles à utiliser et à déplacer.

Savoir comment fonctionne la machine et ce que fait chaque pièce vous aide à mieux l'utiliser. Cela vous aide également à résoudre les problèmes plus facilement.

Points clés à retenir

• Les extrudeuses de granulation transforment les plastiques bruts en petits pellets. Les pellets sont tous de la même taille. Cela les rend plus faciles à utiliser à bien des égards.
• Connaissant le parties principales aide à fabriquer de meilleurs pellets. Ces pièces sont la trémie, vis, baril, mourir, circuit de refroidissement, et système de couteaux.
• Il est très important de maintenir une vitesse d'avance stable. La vitesse de la vis doit également rester la même. Cela permet d'obtenir des granulés uniformes et d'éviter les problèmes de machine..
• Un bon refroidissement est nécessaire pour durcir rapidement les pellets. Cela aide les pellets à conserver leur forme et à rester solides..
• Faire des contrôles réguliers aide l'extrudeuse à bien fonctionner. Vous devriez vérifier les vis et nettoyer la matrice souvent. Cela permet à la machine de fonctionner et de durer plus longtemps.

Étapes du processus d'extrudeuse de pelletisation

UN extrudeuse de granulation transforme le plastique brut en petites pastilles. Pour ce faire, il suit quelques étapes principales. Vous pouvez suivre ces étapes pour voir comment la machine fonctionne.

Nourrir et fondre

D'abord, tu mets du plastique brut dans la trémie. La machine a une vis qui fait avancer le plastique. Pendant qu'il bouge, la vis pousse le plastique et fait sortir l'air. Le canon chauffe et fait fondre le plastique. La vis produit également de la chaleur en frottant le plastique.

Conseil: Si vous nourrissez le plastique uniformément, vous obtenez des pellets qui se ressemblent.

La vis à l'intérieur du extrudeuse de granulation a trois parties:

• La zone d'alimentation pousse le plastique vers l'avant.
• La zone de compression fait fondre le plastique et élimine l'air.
• La zone de dosage crée de la pression et maintient le débit stable.

Extrudeuses double vis mélanger encore mieux le plastique. Ils ont deux vis qui tournent ensemble. Cela donne une chaleur plus uniforme et un meilleur mélange. Cela permet de fabriquer des pellets qui sont tous pareils.

La température dont vous avez besoin dépend du type de plastique. Voici un tableau avec les points de fusion des plastiques courants:

Extrusion à travers une matrice

Quand le plastique fond, le extrudeuse de granulation le pousse à travers un dé. La matrice façonne le plastique fondu en longs brins ou en d'autres formes. Le la conception de la matrice contrôle la forme et la taille du plastique. Si vous utilisez un dé rond, tu as des mèches rondes. Si vous utilisez une matrice rectangulaire, les coins peuvent être arrondis à cause du mouvement du plastique.

Note: Le dé doit être solide et durer longtemps. De nombreuses matrices utilisent inserts en carbure de tungstène pour plastiques résistants avec fibres de verre.

La chaleur de la matrice et la manière dont elle chauffe comptent également. Si la matrice chauffe de manière inégale, le plastique peut prendre une mauvaise forme.

Refroidir l'extrudat

Une fois que le plastique quitte la matrice, il fait encore chaud et doux. Tu dois le refroidir rapidement pour que ça devienne dur. Le extrudeuse de granulation peut utiliser différentes façons de refroidir:

• Pelletiseurs sous-marins: La matrice et le coupeur sont dans l'eau. L'eau refroidit immédiatement les pellets.
• Pelletiseurs à brins: Les brins de plastique passent au bain-marie, puis les sèche à l'air avant de les couper.
• Pelletiseurs à face filière: La machine coupe les pellets au niveau de la face de la filière. L'air ou le brouillard d'eau les refroidit, ou ils tombent dans un bain-marie.

Si vous refroidissez le plastique trop vite ou trop lentement, les pellets peuvent se plier ou rétrécir. Cela peut leur donner une taille ou une forme incorrecte. Un bon refroidissement vous aide à obtenir des pellets solides et tout de même.

Couper en pellets

La dernière étape consiste à découper le plastique refroidi en petites pastilles. Le extrudeuse de granulation utilise différents systèmes de coupe:

Vous pouvez également retrouver ces méthodes de découpe:

• Découpe au portique
• Découpe horizontale en anneau d'eau
• Découpe sous-marine

Chaque méthode vous aide à obtenir des granulés de la même taille. Les pellets identiques sont plus faciles à manipuler, magasin, et utilisation dans d'autres machines.

Résumé: Vous introduisez du plastique brut dans le extrudeuse de granulation, fais-le fondre, façonnez-le avec un dé, refroidis-le, et coupez-le en boulettes. Chaque étape transforme le plastique de matière première en granulés finis que vous pouvez utiliser pour de nombreux produits..

Principaux composants d'une extrudeuse de pelletisation

Trémie et gorge d'alimentation

Vous commencez par mettre du plastique brut dans la trémie. La trémie stocke et alimente le plastique. Il garde le plastique propre et à l'abri de la saleté. Le fond de la trémie s'adapte à la gorge d'alimentation. La gorge d'alimentation se connecte au baril de l'extrudeuse. Cette configuration aide le plastique à se déplacer en douceur.

• La trémie contrôle la quantité de plastique qui entre. Cela empêche trop ou pas assez de plastique de pénétrer.
• La plupart des trémies ont des côtés abrupts et une petite ouverture. Cette forme aide le plastique à bouger et l'empêche de coller ensemble.
• Certaines trémies peuvent sécher des plastiques qui absorbent de l'eau, comme le nylon ou le PLA.
• Les trémies plus récentes peuvent secouer ou remuer le plastique pour le maintenir en mouvement.

La gorge d'alimentation est l'endroit où la trémie rencontre le baril. Vous devez garde la température ici. S'il fait trop chaud, le plastique peut coller ou fondre prématurément. Cela peut bloquer la machine. Le refroidissement de la gorge d'alimentation aide le plastique à se déplacer et maintient la machine en état de marche.

Conseil: Une bonne trémie et une bonne gorge d'alimentation aident votre extrudeuse de granulation à bien fonctionner.

Vis et baril

À l'intérieur de l'extrudeuse de granulation, la vis et le canon fonctionnent ensemble. Ils bougent, fondre, et mélangez le plastique. La vis comporte trois parties principales:

1. Zone d'alimentation: Cette pièce saisit le plastique et le pousse vers l'avant.
2. Zone de compression: Ici, la vis presse le plastique et élimine l'air. Cela fait fondre le plastique uniformément.
3. Zone de comptage: Cette pièce crée de la pression et maintient le débit stable avant la filière..

Le canon fait le tour de la vis. Il chauffe et ramollit le plastique. Le baril aide également à mélanger le plastique pour une fusion douce.

Note: La bonne vis et le bon baril vous aident à produire de bons pellets et à moins gaspiller.

Plaque de disjoncteur et adaptateur

Après avoir fondu, le plastique passe à travers la plaque de disjoncteur et l'adaptateur. La plaque de disjoncteur est un disque métallique avec de nombreux petits trous. Cela fait plusieurs choses:

• Il attrape la saleté, morceaux durs, et d'autres mauvaises choses.
• Il maintient la pression constante à l'intérieur du canon.
• Il contient un pack de tamis pour nettoyer davantage la fonte.
• Il brise les grumeaux pour que la fonte soit lisse.

L'adaptateur, également appelé tuyau d'alimentation, relie le canon à la matrice. Il guide le plastique fondu vers la filière et maintient le flux stable.

Conseil: Une plaque de disjoncteur et un adaptateur propres vous aident à rendre solide, même des pellets.

Système de matrice

Le système de matrice façonne le plastique fondu avant de le découper. Le dé comporte des parties importantes:

• Aire ouverte: C'est la taille du trou de la matrice. Cela change la pression et l'épaisseur du produit.
• Superficie du terrain: Cette pièce façonne le plastique à sa sortie de la matrice. Cela aide à fabriquer des granulés qui ont la même apparence et fonctionnent de la même manière..
• Matériau de construction: Le matériau de la matrice modifie la quantité de frottement et de pression exercée sur le plastique..

Vous devez garder le système de matrices en bon état. Le nettoyer et le vérifier évite souvent les problèmes et maintient la qualité des pellets à un niveau élevé.. Si le dé a des problèmes, les pellets peuvent changer de taille, force, ou forme.

Note: Le système de filière est l’une des parties les plus importantes de votre extrudeuse de granulation.

Circuit de refroidissement

Quand le plastique quitte la matrice, il fait encore chaud. Le système de refroidissement rend le plastique dur pour que vous puissiez le couper. Il existe différentes façons de se rafraîchir:

• Systèmes refroidis par air: Ceux-ci utilisent des ventilateurs ou des souffleurs pour refroidir le plastique.
• Systèmes refroidis par eau: Ceux-ci déposent le plastique dans les réservoirs d'eau. Les sèche-linge évacuent ensuite l'eau.
• Sécheurs à lit fluidisé: Ceux-ci soufflent de l'air à travers les pellets lorsqu'ils glissent sur une pente.. Vous pouvez modifier la pente pour contrôler la durée pendant laquelle les pellets restent dans le séchoir.

Certains systèmes réutilisent l’eau pour économiser de l’énergie. Les commandes automatiques peuvent modifier le refroidissement en fonction de vos besoins, ce qui permet également d'économiser de l'énergie.

Conseil: Un bon refroidissement maintient les pellets solides et économise de l'énergie.

Système de couteau rotatif

Le système de couteaux rotatifs coupe le plastique refroidi en granulés. Ce système a une netteté, couteaux rapides qui tranchent le plastique à sa sortie.

• Les couteaux déterminent la taille et la forme de chaque pellet.
• Les bons couteaux font des pellets qui sont tous pareils.
• Pointu, des couteaux bien réglés éliminent les problèmes tels que les queues ou la poussière et maintiennent la machine en marche.

Vous devez garder les couteaux bien aiguisés et à la bonne vitesse. Si les couteaux deviennent émoussés ou lents, vous obtenez des pellets inégaux et plus d'arrêts. Si les couteaux sont trop rapides ou ne sont pas alignés, vous rencontrez des problèmes ou des bourrages.

Note: Le système de couteau rotatif est très important pour fabriquer de bons pellets et maintenir le bon fonctionnement de votre extrudeuse de pelletisation..

Comment les composants fonctionnent ensemble

Flux de matériaux et homogénéisation

Toutes les pièces de l'extrudeuse de granulation doivent fonctionner ensemble. Cela aide le plastique à se déplacer en douceur et bien mélanger. La vis pousse le plastique vers l'avant et le mélange. Vous pouvez modifier la vitesse de rotation de la vis pour mélanger plus ou moins. Les blocs de pétrissage à l'intérieur de la vis aident à mélanger le plastique. Leur forme et la façon dont vous les installez aident le plastique à mieux se mélanger..

Parfois, le mélange peut être difficile. Si tu mélanges trop, vous pouvez casser des fibres ou faire de la poussière. Trop de mélange peut également rendre le plastique trop chaud. Un mélange doux est préférable pour les plastiques souples. Certains plastiques, comme PEHD à très faible écoulement de fusion, avancer lentement. Ceux-ci ont besoin de plus de pression pour circuler.

• Un mélange trop fort peut écraser les pellets et produire de la poussière..
• Un mélange doux est préférable pour les plastiques souples.
• Les plastiques épais nécessitent une haute pression bouger.

Formation et collecte de pellets

Les pellets sont fabriqués en refroidissant et en coupant le plastique après sa sortie de la filière.. Le système de refroidissement rend le plastique dur pour que les couteaux puissent le couper. Bons systèmes de refroidissement aide à conserver la même taille et la même forme des granulés. Les contrôles automatiques peuvent modifier le processus au fur et à mesure de son exécution. Cela vous aide à obtenir de meilleurs granulés et à moins gaspiller.

Vous devez collecter et manipuler les pellets avec précaution afin de ne pas les perdre ou les salir.. Utilisez de bons outils et gardez la zone propre. Des passages fermés et des tuyaux scellés empêchent les granulés de sortir. Apprenez aux travailleurs à utiliser les dispositifs de protection contre les déversements et à savoir quoi faire en cas d'urgence.

• Utilisez les bons outils et les bons systèmes fermés.
• Nettoyer rapidement les déversements.
• Apprenez aux travailleurs à manipuler les pellets en toute sécurité.
• Travailler avec d'autres pour trouver de meilleures façons d'arrêter la perte de granulés.

Conseil: Quand chaque étape fonctionne ensemble, tu deviens fort, des pellets propres et un lieu de travail plus sûr.

Vous transformez le plastique brut en granulés en suivant cinq étapes: alimentation, fusion, extrusion, refroidissement, et coupe. Chaque pièce principale : trémie, vis, baril, mourir, refroidissement, et système de couteaux – a un travail important. Prendre soin de votre extrudeuse l’aide à bien fonctionner:

1. Mettre de l'huile sur les roulements avant de commencer et chaque 500 heures.
2. Regardez les vis et les manchons pour voir s'ils sont endommagés.
3. Assurez-vous que les matières premières sont propres afin que rien de mauvais ne puisse y pénétrer.
4. Surveillez les pièces usées et changez-les avant qu’elles ne se cassent.

Si vous connaissez la qualité des pellets et comment contrôler l'humidité, vous pouvez travailler plus vite et faire moins d'erreurs. Utilisez ces conseils pour que votre machine continue de fonctionner correctement et produise de bons granulés..

FAQ

Quels types de plastiques pouvez-vous utiliser dans une extrudeuse de granulation?

Vous pouvez utiliser de nombreux plastiques dans une extrudeuse de granulation. Quelques exemples sont le polyéthylène, polypropylène, nylon, ABS, PLA, et TPU. Chaque plastique a besoin de sa propre température et de ses propres réglages. Vérifiez toujours ce dont votre matériel a besoin avant de commencer.

Comment garder des pellets de taille uniforme?

Vous devez alimenter le matériau à un rythme constant. Gardez la vitesse de vis la même. Nettoyez souvent la matrice et les couteaux. Utilisez des commandes automatiques pour faciliter le refroidissement et la découpe. Cela vous donne les meilleurs résultats.

Pourquoi l'extrudeuse a-t-elle besoin d'un système de refroidissement?

Le système de refroidissement rend le plastique fondu dur. Si vous ne le refroidissez pas, les pellets restent mous et collent ensemble. Quand vous les refroidissez rapidement et uniformément, vous obtenez des pellets forts. Ces pellets sont faciles à manipuler.

À quelle fréquence devez-vous entretenir l’extrudeuse de granulation?

• Vérifiez et huilez les roulements tous les 500 heures.
• Regardez les vis et les couteaux chaque semaine.
• Nettoyer la trémie et mourir après chaque lot.

Faire ces choses aide votre machine à bien fonctionner.

Pouvez-vous utiliser des plastiques recyclés dans une extrudeuse de granulation?

Vous pouvez utiliser des plastiques recyclés s’ils sont propres et triés.