گندله سازی
Pelletizing is essential in plastic processing, converting raw or recycled plastics into uniform, easy-to-use pellets. Backed by years of extrusion expertise, our professional pelletizing equipment delivers reliability and efficiency, serving diverse industries and becoming a trusted choice for businesses seeking cost-effective granulation.Our pelletizing lines integrate high-performance extrusion technology, with the دستگاه اکسترودر تک پیچ as a core component. Designed for reliability, it handles PE, PP, پی وی سی, and recycled plastics, ensuring uniform melting, low waste, and stable performance for both small-batch and large-scale production.We work closely with شرکت های اکستروژن پلاستیک سفارشی to create tailored pelletizing solutions, adapting extruder parameters and system design to meet unique client needs. علاوه بر این, we collaborate with top تولید کنندگان اکسترودر دو پیچ to integrate advanced twin-screw extruders, ایده آل برای ترکیبات پیچیده و تولید گلوله با کیفیت بالا. تجهیزات ما در تاسیسات دارای گواهی ISO 9001 ساخته شده اند., استفاده از قطعات با کیفیت بالا برای دوام و حداقل زمان خرابی. ما همچنین پشتیبانی همه جانبه را ارائه می دهیم, از جمله نصب, آموزش, و 24/7 خدمات پس از فروش, اطمینان حاصل کنید که خطوط گندله سازی شما به خوبی کار می کنند. تجهیزات گلوله سازی ما را انتخاب کنید
چه در حال ارتقای فرآیندهای موجود و چه نیاز به راه حل های سفارشی, تجهیزات گلوله سازی ما ترکیبی از نوآوری و کیفیت است تا به شما در کاهش هزینه ها و به دست آوردن مزیت رقابتی کمک کند. برای اطمینان به تخصص ما اعتماد کنید, محلول های دانه بندی کارآمد.

تجهیزات گندله سازی: راه حل های با راندمان بالا از ارائه دهنده ماشین های ترکیبی پلاستیکی حرفه ای

درباره گندله سازی ما & تخصص ترکیب پلاستیک

به عنوان چاشنی تولید کننده ماشین آلات ترکیب پلاستیک و مورد اعتماد تامین کننده ماشین آلات ترکیب پلاستیک, ما در ادغام فن آوری گلوله سازی با کیفیت بالا با تجهیزات ترکیبی برتر تخصص داریم, ارائه راه حل های قابل اعتماد برای صنایع پردازش پلاستیک در سراسر جهان. تخصص ما بر اساس کنترل کیفیت دقیق ساخته شده است, مهندسی پیشرفته, و سالها تجربه در صنعت - هسته اصلی برای رعایت استانداردها و جلب اعتماد مشتریان در سراسر بسته بندی, خودرو, و بخش های بازیافت.

تجهیزات گندله سازی & سینرژی ماشین مرکب

Our pelletizing systems are seamlessly paired with equipment from our modern کارخانه ماشین آلات ترکیب پلاستیک, ensuring consistent performance, efficient material processing, and uniform pellet quality. We focus on durability and precision, using high-grade components to minimize downtime and maximize production efficiency—with key parameters tailored to industrial needs, each designed to optimize the granulation process:
  • Pellet Size Range: 1-5میلی متر (adjustable), with a precision of ±0.1mm. This adjustability allows customization for diverse application needs, from small pellets for injection molding to larger pellets for extrusion processing, ensuring compatibility with downstream production lines.
  • ظرفیت تولید: 50-500کیلوگرم در ساعت, scalable based on model selection. Smaller models (50-100کیلوگرم در ساعت) are ideal for small-batch testing or specialty production, while large-scale models (300-500کیلوگرم در ساعت) cater to high-volume industrial operations, balancing efficiency and flexibility.
  • قدرت موتور: 15-110کیلووات, equipped with IE4 premium efficiency motors. The power range is matched to production capacity, ensuring stable operation without energy waste—complying with EU Ecodesign Directive for energy conservation.
  • Temperature Control Accuracy: ±1℃, achieved through PID intelligent control systems. This precision prevents material degradation (critical for heat-sensitive plastics like PVC and TPU) and ensures consistent melting, directly improving pellet quality.
  • سازگاری مواد: Supports processing of PE, PP, پی وی سی, ABS, پلاستیک های مهندسی, and recycled plastics (with impurity content ≤5%). The equipment is also adaptable to modified plastics with additives, expanding its application scope.
  • Pelletizing Accuracy Rate: تمام شد 99%, minimizing defective pellets and material waste. این دقت بالا هزینه های پس از پردازش را کاهش می دهد و تراکم گلوله یکنواخت را تضمین می کند, که برای تولید پایدار پایین دستی ضروری است.
این پارامترها سیستم‌های گلوله‌سازی ما را برای عملیات‌های مرکب‌سازی دسته‌ای کوچک و گندله‌سازی در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد., پاسخگویی به نیازهای مختلف شرکت های پردازش پلاستیک.

تامین جامع & پشتیبانی قابل اعتماد

فراتر از تولید, ما ارائه می دهیم عمده فروشی ماشین آلات ترکیب پلاستیک گزینه ها و راه حل های گلوله سازی مناسب, پذیرایی برای شرکت های کوچک و مشتریان صنعتی بزرگ. مکمل سیستم های گندله سازی ما, ماشین آلات ترکیب پلاستیک ما دارای پارامترهای فنی دقیقی هستند که اختلاط و ترکیب کارآمد را تضمین می کند, ایجاد یک پایه محکم برای تولید گلوله با کیفیت بالا:
  • محدوده سرعت پیچ: 50-1200دور در دقیقه (قابلیت تنظیم سرعت دوگانه). سرعت کم (50-300دور در دقیقه) برای مخلوط کردن ملایم مواد حساس به حرارت استفاده می شود, در حالی که سرعت بالا (800-1200دور در دقیقه) برش و پراکندگی را افزایش می دهد, ایده آل برای پلاستیک های پر شده و مستربچ ها.
  • یکنواختی مخلوط: ≥98٪, توسط آزمایش شخص ثالث تأیید شده است. این امر توزیع یکنواخت مواد افزودنی را تضمین می کند (تثبیت کننده ها, پرکننده ها, مستربچ های رنگی) در سطح ذرات, از بین بردن رگه یا تجمع در گلوله های نهایی.
  • فشار کاری: 10-30MPa, ایجاد فشار کافی برای ذوب و اکستروژن مواد. کنترل فشار پایدار از برگشت مواد جلوگیری می کند و خروجی ثابت را تضمین می کند, بهبود راندمان تولید.
  • سازگاری پرکننده: سازگار با پرکننده های مختلف (تالک, کربنات کلسیم, الیاف شیشه) تا 60% محتوا. این قابلیت پاسخگوی تقاضا برای تولید پلاستیک اصلاح شده است, کمک به مشتریان در کاهش هزینه های مواد خام و در عین حال حفظ عملکرد محصول.
  • محدوده دمای بشکه: 80-300℃, قابل تنظیم در 1 درجه سانتیگراد. این محدوده دمایی وسیع مواد پلاستیکی مختلفی را در خود جای می دهد, از PE/PP با دمای پایین تا پلاستیک های مهندسی با دمای بالا مانند PEEK.
تیم ما راهنمایی های حرفه ای را ارائه می دهد, از انتخاب تجهیزات گرفته تا پشتیبانی در محل, حصول اطمینان از کارکرد ماشین‌های پلت‌سازی و ترکیبی ما برای ارائه نتایج بهینه - با پشتوانه گواهی ISO و فرآیندهای کیفیت شفاف, تقویت تعهد ما به اصول.
تجهیزات گندله سازی ما, با تخصص ما به عنوان ارائه دهنده ماشین آلات ترکیب پلاستیک همراه است, سازگار ارائه می دهد, نتایج مقرون به صرفه, کمک به مشتریان در کاهش ضایعات, بهبود کیفیت محصول, و مزیت رقابتی در بازار جهانی کسب کند.