ZTE seeria koospöörlevad paralleelsed kahe kruviga ekstruuderid

ZTE seeria koospöörlevad paralleelsed kahe kruviga ekstruuderid

Zhuoyue ökonoomse ja praktilise tootesarjana, paralleelselt pöörlev ZTE seeria Kahe kruviga ekstruuderi tootja on spetsiaalselt loodud põhiliste tootmisvajadustega klientidele. See säilitab Zhuoyue ekstruuderitoodete peamised struktuurilised eelised, optimeerides samal ajal konfiguratsiooni, et saavutada soodsam kulutulemus. ZTE-seeria sobib üldiste polümeermaterjalide, näiteks üldplastide töötlemiseks, madala täitekogusega modifitseeritud plastid, ja tavapärased põhisegud, mis suudab rahuldada enamiku väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete igapäevaseid tootmisvajadusi stabiilse jõudluse ja madalate hoolduskuludega.

Zhuoyue on pühendunud kulutõhusate ekstrusioonilahenduste pakkumisele väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele (VKEd) plasti töötlevas tööstuses üle kümne aasta, ja ZTE seeria on selle kohustuse kristallisatsioon. Erinevalt tipptasemel ekstruuderimudelitest, mis keskenduvad ülisuurele pöördemomendile ja kiirusele keeruka materjalitöötluse jaoks, ZTE seeria on optimeeritud turul kõige levinumate tootmisstsenaariumide jaoks, keskendudes stabiilsusele, töö lihtsus, ja madalad omamiskulud (TCO). VKEdele, kes töötlevad peamiselt PP-d, PE, ABS, PS ja muud üldised plastid, või modifitseeritud plastid, mille täitekogus on allpool 30%, ZTE seeria suudab täielikult vastata tootmisnõuetele, ilma et oleks vaja investeerida kallitesse suure jõudlusega seadmetesse, alginvesteeringu künnise ja operatsiooniriskide tõhusaks vähendamiseks.

ZTE-seeria põhikonstruktsioon pärib Zhuoyue küpsemise Kahe kruviga ekstruuderi tarnija tehnoloogia, sealhulgas koospöörlev paralleelkruvi struktuur, modulaarne tünni disain, ja täppistöödeldud kruvielemendid. Koospöörlev paralleelkonstruktsioon tagab ühtlase materjali segamise ja sulamise, vältida materjali ebaühtlase plastifitseerimise probleemi, mis on levinud odavates ühe kruviga ekstruuderites, parandades seeläbi valmistoodete kvaliteeti ja vähendades materjali raiskamist. Modulaarne tünni disain võimaldab hõlpsat lahtivõtmist ja hooldamist, ja kahjustatud tünni sektsioone saab asendada ükshaaval kogu tünni asemel, vähendab oluliselt hoolduskulusid ja seisakuid. Kruvielemendid on valmistatud kõrgekvaliteedilisest kuumtöötlusega legeerterasest, millel on hea kulumiskindlus ja mis suudab kohaneda üldiste plastide ja vähese täidisega modifitseeritud plastide pikaajalise töötlemisega, põhikomponentide kasutusea pikendamine.

Toimimise ja juhtimise osas, ZTE seeria kasutab lihtsustatud, kuid praktilist juhtimissüsteemi, mida on lihtne õppida ja kasutada, isegi professionaalse tehnilise taustata operaatoritele. Juhtpaneel on varustatud selgete digitaalsete temperatuurinäitajatega, kruvi kiirus, ja söötmiskiirus, ja parameetreid saab reguleerida ühe klahviga, tootmisprotsessi täpse kontrolli teostamine. Samal ajal, süsteem on varustatud põhiliste rikkehäire funktsioonidega, nagu ületemperatuuri alarm, ülekoormuse alarm, ja materjalihäire puudumine, mis võib operaatoritele õigeaegselt meelde tuletada ebatavalisi tingimusi ning vältida seadmete kahjustusi ja tootmisõnnetusi. Seadme üldine disain arvestab täielikult ergonoomikaga, mõistliku töönuppude ja vaatlusakende paigutusega, muutes igapäevase töö ja kontrolli mugavamaks.

ZTE seeria teine ​​eelis on selle kõrge ühilduvus lisaseadmetega. Seda saab sujuvalt ühendada turul levinud abiseadmetega, nagu materjalikuivatid, mikserid, pelletisaatorid, jahutuskonveierid, jne., tervikliku tootmisliini moodustamiseks. Zhuoyue pakub ka klientidele kohandatud sobitamissoovitusi’ tegelikud tootmisvajadused, aidata klientidel optimeerida tootmisliini paigutust ja parandada üldist tootmise efektiivsust. Olgu selleks siis üldiste plastosakeste tootmine granuleerimiseks, madala täidisega plastide modifitseerimine, või tavapäraste värvipõhiste ja funktsionaalsete põhisegude tootmine, ZTE seeriat saab paindlikult kohandada, tootmisvõimsusega vahemikus 10 kg/h kuni 800 kg/h, mis hõlmab VKEde erinevaid tootmisskaalasid.

Müügijärgse teeninduse vaatenurgast, Zhuoyue pakub klientide lahendamiseks ZTE seeriale kõikehõlmavat müügijärgset garantiid’ mured. Tootel on 12-kuuline garantiiaeg, ja põhikomponentidel, nagu ülekandesüsteem ja mootor, on pikendatud garantii. Zhuoyue müügijärgse teeninduse meeskonnal on professionaalne tehniline personal ja hea teenindusvõrk, mis võib pakkuda kohapealset paigaldust, kasutuselevõtt, ja koolitusteenused klientidele. Tavaliste seadmete rikete korral, müügijärgne meeskond saab pakkuda tehnilist kaugtuge 2 tundi, ja kui on vaja kohapealset hooldust, teeninduspersonal jõuab kliendi tehasesse 48 tundi enamikus piirkondades. Lisaks, Zhuoyue pakub ka piisavat varuosasid, ja tavalised varuosad, nagu kruvielemendid, tünnide vooderdised, ja tihendid saab kohale toimetada 3 tööpäevad, tagades seadmete seisakuaja minimeerimise.

Globaalsel plastitöötlemise turul, VKEd moodustavad rohkem kui 70% ettevõtete koguarvust, ja nende tootmisvajadusi iseloomustavad “praktiline, stabiilne, ja ökonoomne”. ZTE seeria on täpselt välja töötatud selle turunõudluse rahuldamiseks. Alates selle käivitamisest, kliendid on seda laialdaselt tunnustanud rohkem kui 30 riigid ja piirkonnad, sealhulgas Hiina, Kagu-Aasia, Lähis-Ida, ja Ida-Euroopas. Suur hulk klientide tagasisidet näitab, et ZTE seeria tootmisvõimsus on stabiilne, valmistoodete kvalifitseeritud määr on kõrgem 98%, keskmine rikkevaba tööaeg on üle 8000 tundi, ja hoolduskulu per 1000 töötunde on väiksem kui 500 USA dollarit, mis on palju madalam kui tööstusharu keskmine. Need andmed tõestavad täielikult ZTE seeria kõrget kulujõudlust ja töökindlust, muutes selle ideaalseks valikuks VKEdele plasti töötlemise tootmiseks.

ZTE mudeli parameetrid

ZTE MUDEL pakub suurepärast hinna ja jõudluse suhet ning selle parameetrid sobivad enamiku materjalidega. See võtab kasutusele usaldusväärse standardse ülekandesüsteemi, mis tagab stabiilse töö, kontrollides samal ajal tõhusalt üldkulusid, mistõttu on see esimene valik klientidele, kes soovivad praktilisust ja ökonoomsust.

ZTE seeria parameetrite disain võtab täielikult arvesse üldiste polümeermaterjalide töötlemisomadusi, ja iga mudel on optimeeritud konkreetsete tootmisskaalade ja materjalitüüpide jaoks. Spetsiifiline pöördemoment 6 N.m/cm³ on tasakaalustatud valik plasti üldiseks töötlemiseks, mis suudab tagada materjalide piisava segunemise ja plastifitseerimise, vältides samas liigset energiatarbimist. Põhimootori võimsus on sobitatud kruvi läbimõõdu ja väljundkiirusega, et maksimeerida energiakasutuse efektiivsust ja vähendada energiatarbimist väljundühiku kohta. Väljundkiirus 600 pööret minutis sobib üldplastide pidevaks ja stabiilseks tootmiseks, ja seda saab reguleerida teatud vahemikus vastavalt erinevatele materjali omadustele ja tootenõuetele.

Pilu sügavuse suhe (D0/T) kohta 1.55 või 1.55/1.68 on konstrueeritud vastavalt erinevatele kruvide läbimõõtudele. Väiksemad kruvimudelid (25, 35) võtta kasutusele fikseeritud pilu sügavuse suhe 1.55, mis keskendub materjali edastamise ja segamise ühtlusele; suuremate kruvidega mudelid (50, 65, 75, 95) pakkuda kahte pilu sügavuse suhte valikut, mida saab valida vastavalt klientidele’ konkreetse materjali täitmise kogus ja tootenõuded. Näiteks, modifitseeritud plastide töötlemisel täitekogusega 20-30%, pilu sügavuse suhe 1.68 võib pakkuda suuremat materjali hoiuruumi, parandada täitmiskiirust ja tootmisvõimsust, samas kui 1.55 suhe sobib rohkem puhta vaigu või vähese täidisega materjalide jaoks, parema segamisefekti tagamine.

Mudel	Eripöördemoment (N.m/cm³)	Põhimootori võimsus (Kw)	Väljundkiirus	Pilu sügavuse suhe D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Igal ZTE-seeria mudelil on selge rakenduse paigutus, mis vastab VKEde erinevatele vajadustele:

• ZTE 25: Seeria väikseim mudel, peamootori võimsusega 7,5Kw, sobib laboriproovide väikeste partiide tootmiseks, uute toodete proovitootmine, või põhisegu väiketootmine mikroettevõtete poolt. Selle kompaktne struktuur võtab vähem ruumi ning seda on lihtne teisaldada ja paigaldada, mistõttu on see ideaalne valik R-le&D laborid ja väikesed töökojad.
• ZTE 35: Põhimootori võimsusega 18,5Kw, see sobib üldplastide ja vähese täidisega modifitseeritud plastide väikeste ja keskmise suurusega partiide tootmiseks, nagu igapäevased plasttooted, lihtsad plastprofiilid, jne. Sellel on hea tasakaal tootmisvõimsuse ja energiatarbimise vahel, ja see on ZTE seeria kõige laialdasemalt kasutatav mudel.
• ZTE 50: Varustatud 55Kw peamootoriga, see suudab rahuldada VKEde keskmise mahuga tootmisvajadusi, tootmisvõimsusega 100-300kg/h üldplastide jaoks. See sobib plastosakeste tootmiseks, toruliitmikud, ja lehtmaterjalid, ja kahe pilu sügavuse suhte valikud muudavad selle paindlikumaks erinevate materjalivalemitega kohanemisel.
• ZTE 65: 110Kw peamootoriga, see on ZTE seeria keskmine ja suur mudel, tootmisvõimsusega 200-500kg/h, sobib suhteliselt suurte tootmismahtudega VKEdele. See suudab stabiilselt töödelda modifitseeritud plastmassi täitekogusega kuni 30%, ja seda kasutatakse laialdaselt autode salongiosade tootmisel, kodumasinate kestad ja muud tooted.
• ZTE 75: Varustatud 160Kw peamootoriga, tootmisvõimsus võib ulatuda 300-600 kg / h, mis sobib üldplastide ja modifitseeritud plastide suuremahuliseks tootmiseks VKEde poolt. Selle suur pöördemoment ja suur pilu sügavuse suhe tagavad tõhusa materjali töötlemise ja stabiilse tootekvaliteedi, ja seda kasutatakse sageli plastprofiilide tootmisel, plaadid ja muud kõrge väljundvajadusega tooted.
• ZTE 95: ZTE seeria suurim mudel, 300Kw peamootoriga ja tootmisvõimsusega 500-800kg/h, sobib suuremahulistele VKEdele või ettevõtetele, kes peavad tootmisvõimsust laiendama. See suudab toime tulla pidevate tootmisülesannetega pikka aega, ja optimeeritud ülekandesüsteem tagab madala müra ja madala vibratsiooni suure koormusega töötamise ajal, tootmiskeskkonnale avalduva mõju vähendamine.

Lisaks tabelis loetletud põhiparameetritele, ZTE seerial on ka mitmeid üksikasjalikke disainiparameetreid, et tagada stabiilne töö ja toote kvaliteet:

• Kruvi läbimõõdu täpsus: Kruvi läbimõõdu tolerants on ±0,05 mm, et tagada materjali vahe ühtlus transportimise ja segamise ajal, vältides kohalikku ülenihket või ebapiisavat segamist.
• Tünni küttetsoon: Küttetsoonide arv on 5-9 (olenevalt mudelist), ja iga tsoon on sõltumatult juhitav, temperatuuri reguleerimise täpsusega ±1 ℃, materjali sulamisprotsessi täpse juhtimise tagamine.
• Jahutussüsteem: Varustatud õhk- või vesijahutussüsteemiga (valikuline vastavalt mudelile), millega saab silindri ja kruvid kiiresti maha jahutada, vältida materjali ülekuumenemist ja lagunemist, ja kohaneda pideva tootmisega pikka aega.
• Söötmissüsteem: Võtke kasutusele sagedusmuunduri kiirust reguleeriv söötmismasin, söötmise täpsusega ±1%, stabiilse materjalivarustuse tagamine ja materjali sildamisest või kaarekujundamisest põhjustatud ebaühtlase etteandmise vältimine.
• Edastussüsteem: Kasutage kõva hambapinnaga käigukasti, mille ülekandetõhusus on ≥95%, madal müratase (≤85 dB), ja kasutusiga üle 10 aastat tavahoolduses.

ZTE seeria parameetrite disain ei põhine ainult praegusel turunõudlusel, kuid on ka teatud tulevikku vaatav, kohaneda VKEde tulevase arenguga. Näiteks, kõigi mudelite mootori- ja elektrijuhtimissüsteemid on energiasäästlikud, mis võib päästa 10-15% energiat võrreldes sama tüüpi traditsiooniliste ekstruuderitega, kooskõlas ülemaailmse energiasäästu ja heitkoguste vähendamise suundumusega. Samal ajal, seadmed reserveerivad laiendusliideseid, ja kliendid saavad juhtimissüsteemi uuendada, toitesüsteem ja muud komponendid vastavalt nende enda arenguvajadustele, ilma kogu varustust välja vahetamata, pikaajaliste investeerimiskulude edasine vähendamine.

ZTE seeria rakendusstsenaariumid

ZTE seeria, oma kõrge kulukuse ja stabiilse jõudlusega, kasutatakse laialdaselt mitmesugustes üldistes plasti töötlemise stsenaariumides, mis hõlmab mitmeid valdkondi, nagu igapäevased vajadused, ehitus, elektroonika, ja autotarvikud. Järgmised on peamised rakendusstsenaariumid ja vastavad töötlemisnõuded:

• Üldine plastiosakeste tootmine: See on ZTE-seeria kõige levinum rakendusstsenaarium, peamiselt PP töötlemine, PE, ABS, PS, HIPS ja muud puhtad vaigud või ringlussevõetud plastid osakesteks. ZTE seeria suudab tagada valmistoote ühtlase osakeste suuruse ja tiheduse, kvalifitseeritud määraga üle 99%. Taaskasutatud plasti töötlemiseks, seadmeid saab varustada degaseerimisseadmega materjalis lenduvate gaaside eemaldamiseks, ringlussevõetud osakeste kvaliteedi parandamine.
• Madala täidisega modifitseeritud plasti tootmine: Modifitseeritud plastide jaoks täitekogusega 10-30% (nagu kaltsiumkarbonaadiga täidetud PE/PP, talkiga täidetud ABS), ZTE seeria abil on võimalik saavutada täiteainete ühtlane dispersioon, vältides täiteainete aglomeerumist ja mõjutades toote mehaanilisi omadusi. Seda kasutatakse laialdaselt odavate plastosade, näiteks plasttoolide, tootmisel, hoiukastid, ja mängukarbid.
• Tavapärane põhisegu tootmine: Kaasa arvatud värvilised põhisegud, põhisegude täitmine, ja funktsionaalsed põhisegud (antistaatiline, UV-vastane), ZTE seeria suudab tagada pigmentide ühtlase segunemise, täiteained ja lisandid kandevaiguga, värvuse ühtsusega ≥98%, vastab erinevate plasttoodete värvinõuetele. Väikesed mudelid (ZTE 25/35) sobivad väikeste partiide kohandatud põhisegu tootmiseks, samas kui suured mudelid (ZTE 65/75/95) sobivad suuremahuliseks masstootmiseks.
• Lihtne plastprofiili ekstrusioon: Näiteks PVC akna- ja ukseprofiilid, PE plastikust terasprofiilid, PP dekoratiivprofiilid, jne. ZTE seeria suudab pakkuda stabiilset ekstrusioonirõhku ja kiirust, profiilide mõõtmete täpsuse tagamine (tolerants ≤±0,1 mm), ja toodete pinnaviimistlus vastab tööstusstandarditele. Matriitsipea modulaarne disain muudab erinevate profiilvormide vahetamise lihtsaks, mitme sordi paindliku tootmise realiseerimine.
• Plasttorude tootmine: Väikese ja keskmise läbimõõduga PE/PPR veevarustustorudele, PVC drenaažitorud, jne., ZTE-seeria suudab sobitada torude ekstrusioonivormi pea ja suurushülsi, et saavutada pidev ja stabiilne toru tootmine. Seadme temperatuuri reguleerimise täpsus ja kruvikiiruse stabiilsus tagavad toru seinapaksuse ühtluse, ja toote läbimise määr on suurem 98%.
• Lehtede ja kilede ekstrusioon (abistav): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, jne. Although it is not specially designed for high-precision film/sheet production, it can fully meet the basic production needs of SMEs for low-end products.

For different application scenarios, Zhuoyue Kahe kruviga ekstruuderi masinatehas also provides targeted configuration suggestions and process optimization solutions to help customers maximize the performance of the ZTE series:

• For particle production: It is recommended to configure a water ring pelletizer or air-cooled pelletizer, ja optimeerige kruvi kiirust ja temperatuuri parameetreid vastavalt materjali sulamistemperatuurile, et tagada osakeste sujuv lõikamine ja vähendada tolmu teket.
• Modifitseeritud plasti tootmiseks: Täiteainete ja lisandite lisamiseks on soovitatav lisada külgsöötmisseade, ja reguleerige kruvi segamiselemente, et suurendada täiteainete dispersiooniefekti ja vältida ebaühtlase segamise tõttu toote jõudluse vähenemist.
• Põhisegu tootmiseks: Materjalide eelsegamiseks on soovitatav kasutada kiirsegisti, ja kontrollige ekstruuderi etteandmiskiirust ja kruvi kiirust, et tagada pigmentide ja vaikude täielik segunemine, ja parandada põhisegude värviefekti.
• Profiili/toru tootmiseks: It is recommended to configure a vacuum sizing tank and a traction machine with constant speed control, and optimize the cooling water temperature and traction speed to ensure the dimensional stability of profiles/pipes.

Case verification: A plastic processing SME in Zhejiang, Hiina, purchased a ZTE 50 model in 2022 to produce PP filled modified plastics (täitekogus 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 kuud, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, ja 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. Põhikomponendid (mootor, käigukast, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, and the failure rate is less than 0.5% within the warranty period.
• Energy saving and environmental protection: The motor adopts frequency conversion energy-saving design, and the energy consumption per unit output is 10-15% lower than that of traditional extruders. The equipment is equipped with a low-noise design, and the noise during operation is ≤85dB, which meets the national environmental protection standards and improves the working environment of the workshop.
• Lihtne hooldus: The modular design of the whole machine makes the disassembly and assembly of components more convenient. The daily maintenance only needs simple tools, and the maintenance time of common faults is shortened by more than 50% compared with similar products. Zhuoyue provides detailed maintenance manuals and video tutorials, which can help customers’ maintenance personnel quickly master maintenance skills.
• Customization flexibility: Although the ZTE series is a standardized product, Zhuoyue can provide customized modifications according to customers’ special needs, such as adding degassing ports, changing slot depth ratio, replacing special material screw elements, jne. The customization cycle is only 7-15 päevadel, which is much shorter than the industry average of 20-30 päevadel.

Compared with low-cost counterfeit products on the market, the ZTE Twin Screw Extrusion Machine Wholesale series has essential advantages in quality and after-sales service:

• Counterfeit products often use inferior materials for screws and barrels, with a service life of only 3-6 kuud, while the ZTE series can be used for more than 2 years under normal use;
• Counterfeit products have simple control systems, low temperature control accuracy, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, ja 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Paigaldamine, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, and be equipped with a dryer and oil-water separator to ensure the normal operation of pneumatic components.
• Installation and leveling: Use a level to adjust the level of the equipment, with a level error of ≤0.1mm/m, to ensure the coaxiality of the screw and the smooth operation of the transmission system. Fix the equipment with foundation bolts to prevent displacement during operation.

Commissioning key points

• Empty running test: Before feeding, carry out empty running test for 1-2 tundi, check the operation of the transmission system, the rotation direction of the screw, and the temperature control accuracy of each heating zone. The empty running speed should be gradually increased from low speed (100p/min) to rated speed (600p/min), and abnormal noise, vibration and temperature rise should be checked during the process.
• Material trial run: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, söötmiskiirus, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, the cleanliness of the feeding hopper, and the operation of the cooling system to ensure that all parts are in normal condition.
• Material requirements: The processed materials should be clean and free of metal impurities to avoid damaging the screw and barrel. For hygroscopic materials (such as ABS, PA), they should be fully dried before processing to avoid bubbles and other defects in the product.
• Operation process: The machine should be started and stopped in accordance with the operating procedures. It is strictly forbidden to start the machine with material in the barrel, and it is strictly forbidden to stop the machine suddenly during operation (except for emergency situations). When changing materials, the barrel and screw should be cleaned to avoid material mixing and affecting product quality.
• Daily maintenance: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% on the basis of the existing energy saving effect.
• Intelligence upgrade: Add an intelligent monitoring system to realize real-time monitoring of equipment operating parameters (temperatuuri, kiirust, survet, current), fault early warning and remote diagnosis functions, helping customers realize unmanned operation and remote management of the equipment.
• Environmental protection upgrade: Strengthen the degassing and dust removal functions of the equipment, optimize the exhaust system, and further reduce the emission of volatile organic compounds (Lenduvad orgaanilised ühendid) and dust, meeting the higher environmental protection emission standards.
• Material adaptation upgrade: Develop special screw elements and barrel materials to expand the application range of the ZTE series, so that it can process some special materials (such as biodegradable plastics, recycled plastics with high impurity content) on the basis of general plastics.
• Modular upgrade: Further optimize the modular design of the equipment, reduce the number of parts, improve the interchangeability of parts, and further shorten the maintenance time and reduce maintenance costs.

Samal ajal, Zhuoyue will continue to listen to customer feedback, collect application cases and improvement suggestions of the ZTE series in different regions and different application scenarios, and incorporate valuable suggestions into the product upgrade plan to make the ZTE series more in line with the actual production needs of customers. Zhuoyue is committed to making the ZTE series not only an economical and practical extruder product, but also a product that can keep up with the development of the industry and help SMEs achieve sustainable development.

In conclusion, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, lihtne operatsioon, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.