Kiire plastisegisti

Kiire plastisegisti: SHR-seeria – plastide täppissegamine, Kumm & Igapäevane keemiatööstus

Koos 20 aastatepikkune praktiline kogemus tööstuslike segamisseadmete projekteerimisel, Kiire plastisegisti tootja optimeerimine, ja rakendustehnika, Olen toetanud 400 tootjad üle kogu 50+ riike, et lahendada segamise ebatõhusus – alates väikesepartiilisest laboratoorsest tootmisest kuni suuremahulise tööstusliku segamiseni. SHR-seeria kiire plastisegisti on tööstuses etalon, loodud ühtlaseks segunemiseks, kiire kuumutamine, ja ühtlane jõudlus plastide jaoks, kummist, ja igapäevased keemilised materjalid. Ehitatud patenteeritud tihendustehnoloogia ja täpselt tasakaalustatud komponentidega, see segisti kõrvaldab tavalised valupunktid, nagu materjali lekkimine, ebaühtlane küte, ja segamise halb ühtlus – aidates tootjatel vähendada jäätmeid kuni 20% ja suurendada tootmise efektiivsust 30%.

Rakendus & Kiire plastisegisti põhiomadused

Seda kasutatakse segamisel, segades, kuivatamine, plastmaterjalide värvimine ja muu töötlemine, kummist, igapäevane keemiatööstus ja muud tööstusharud. Selle mitmekülgsus muudab selle asendamatuks seadmeks mitmesuguste tootmisstsenaariumide jaoks, sealhulgas:

• Plastitööstus: PVC segamine (jäigad/pehmed klassid), PE/PP värvi põhisegu segamine, ABS/PC kuivatamine ja lisanditega segamine, taaskasutatud plasti ümbertöötlemine (saaste eemaldamine ja lisandite integreerimine).
• Kummitööstus: Kummisegu segamine (NR, SBR, EPDM), vulkaniseerivate ainete segamine, kummipulbri modifikatsioon.
• Igapäevane keemiatööstus: Pesuainepulbri segamine, kosmeetikatoodete tooraine segamine (kreemid, pulbrid), värvi pigmendi dispersioon, liimi koostis.
• Muud tööstusharud: Farmatseutiliste abiainete segamine (FDA-ga ühilduvad mudelid), toidulisandite segamine (koos 316 roostevabast terasest kontaktosad), keraamilise pulbri homogeniseerimine.

Peavõlli tihendamise tehnoloogiale on antud riigi patent – ​​see patenteeritud disain lahendab ühe kriitiliseima probleemi kiirel segamisel: materjali leke ja võlli kulumine. Patenteeritud võllitihendi süsteem (Patent nr. ZL2020XXXXXXX) kasutab mehaaniliste tihendite ja rõhukompensatsiooni kombinatsiooni, et vältida pulbri/vedeliku leket isegi maksimaalsetel pöörlemiskiirustel (2000 p/min), pikendades samal ajal võlli kasutusiga 10,000+ töötunnid – kaks korda rohkem kui valdkonna keskmine Kiire plastisegisti tarnija.

Selle potikaanes on kasutatud kahe tihenduskihi tehnikat. See kahe tihendiga disain (sisemine PTFE tihend + välimine silikoontihend) loob õhukindla segamiskambri, mis:

• Hoiab ära tolmuheite (vastab EL CE ja USA OSHA õhukvaliteedi standarditele), tehase töötajate ja keskkonna kaitsmine.
• Säilitab kuumuse segamiskambris, energiatõhususe parandamine poolt 15-20% võrreldes ühetihendiga segistitega.
• Eemaldab saastumise välisest tolmust/osakestest, kriitiline toiduga kokkupuutuva ja meditsiinilise plasti töötlemisel (FDA 21 CFR 177.1520 vastavust).

Sellel on isehõõrduv kütte- ja elektrikütterežiim – kaks küttevõimalust, mis vastavad erinevatele materjalinõuetele ja tootmismahtudele:

• Isehõõrduv küte: Toodab soojust tera kiirel pöörlemisel (kuni 2000 p/min) ja materjali omavaheline hõõrdumine, sobib ideaalselt mittesoojustundlikele materjalidele (nt., jäik PVC, kummisegud). See režiim ei vaja kütmiseks välist energiasisendit, võrra vähendades elektrikulusid 25-30% suurte partiide jaoks.
• Elektriküte: Täppistakistusküte koos PID temperatuuri reguleerimisega (±1°C täpsusega) kuumustundlikele materjalidele (nt., pehme PVC, kosmeetika toorained). Elektriküte võimaldab täpselt reguleerida temperatuuri, et vältida materjali lagunemist, kriitiline omadus farmaatsia- ja toidurakenduste jaoks.

Tühjendusrežiim raseerib temperatuuri automaatjuhtimist ja käsitsijuhtimist – paindlikud tühjendusvalikud, mis ühtivad tootmise automatiseerimise tasemetega:

• Temperatuur-automaatne tühjendamine: Segisti tühjendab automaatselt materjalid, kui sihttemperatuur on saavutatud (Programmeeritav PLC kaudu), inimlike vigade kõrvaldamine ja partiidevahelise järjepidevuse tagamine. See režiim on ideaalne suure helitugevuse jaoks, automatiseeritud tootmisliinid (nt., PVC torude segamise rajatised).
• Käsitsijuhtimisega tühjendamine: Mehaaniline kangiga töötav tühjendus väikese partii tootmiseks või laboratoorseks testimiseks, võimaldab operaatoritel kontrollida materjali kvaliteeti enne tühjendamist ja kohandada partii suurust paindlikult.

Selle terad on valmistatud roostevabast terasest - täpsemalt 304 roostevaba teras (või 316 roostevaba teras söövitavate materjalide, näiteks happeliste igapäevaste kemikaalide jaoks) peegelpoleeritud viimistlusega (Ra ≤ 0,8 μm) juurde:

• Vältida materjali nakkumist ja saastumist.
• Vastupidav karmide kemikaalide korrosioonile (nt., pesuvahendid, lahustid).
• Materjalide vahetamisel tagage lihtne puhastamine (≤10 minutit täielikuks puhastamiseks).

Läbis dünaamilise tasakaalu ja staatilise tasakaalu testi – kõik labade komplektid läbivad range tasakaalu testimise (ISO 1940-1:2016 standarditele) juurde:

• Kõrvaldage vibratsioon suurel kiirusel töötades (vibratsiooni amplituud <0.1mm), mürataseme vähendamine ≤75 dB-ni (vastab EL müraeeskirjadele).
• Vältige laagrite ja hammasrataste enneaegset kulumist, pikendades seadmete eluiga 3-5 aastat.
• Tagada ühtlane materjali segamine (99% pulbrisegude ühtlus), triipude või ebaühtlase lisandite jaotumise kõrvaldamine valmistoodetes.

Selle elektrilise juhtimissektsioonis kasutatakse kuulsaid juhtkomponente ja temperatuuri kontrollmõõtureid, kasutades ülemaailmseid juhtivaid kaubamärke nagu Siemens (PLC), Omron (temperatuuriandurid), ja Schneider (kontaktorid) tagada:

• Kõrge töökindlus (MTBF > 50,000 tundi) ja minimaalne seisakuaeg.
• Täpne temperatuuri ja kiiruse reguleerimine (±1°C temperatuuri täpsus, ±5 p/min kiiruse täpsus).
• Lihtne hooldus (varuosade ülemaailmne kättesaadavus).
• Ühilduvus tööstuslike automaatikasüsteemidega (Modbus, Profibus) integreerimiseks terviklikesse tootmisliinidesse.

SHR-seeria kiirplastikusegisti tehnilised parameetrid

SHR seeria Kiire plastisegisti tehas on saadaval 13 mudelid, hõlmates laborimõõtu (5L) tööstuslikule tasemele (1000L) tootmisvajadused. Allpool on säilitatud kõik originaalsed tehnilised parameetrid, koos selgitustega üksuse järjepidevuse ja töökonteksti kohta:

Mudel	Kogumaht (L)	Efektiivne helitugevus (L)	Elektrimasinate ja kütte võimsus (kw)	Peatelje pöörlemiskiirus (p/min)	Figuuri mõõde (L*L*H) mm	Kütterežiim
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400p/min	620*300*730	enesehõõrdumine
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000p/min	1200*300*830	enesehõõrdumine
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440p/min	1200*350*850	enesehõõrdumine
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500p/min	2100*700*1100	elektriline või auruga
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300p/min	2100*800*1510	elektriline või isehõõrdumine
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950p/min	2400*850*1580	elektriline või isehõõrdumine
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950p/min	2800*1080*1680	elektriline või isehõõrdumine
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860p/min	3060*1150*1880	elektriline või isehõõrdumine
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740p/min	3385*1380*2750	elektriline või isehõõrdumine
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650p/min	3460*1140*2900	enesehõõrdumine
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300p/min	2545*900*1700	enesehõõrdumine
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950p/min	2800*1080*1680	enesehõõrdumine
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000p/min	3060*1150*1880	enesehõõrdumine

Märkused võtmeparameetrite kohta:

• Kahe kiirusega mootoritega mudelite võimsuse väärtused (nt., SHR-50A: 7/11/3 kw) tähistavad väikese kiirusega mootori võimsust / suure kiirusega mootori võimsust / küttevõimsust (kui see on asjakohane).
• Peatelje pöörlemiskiiruse väärtused kajastavad kahe kiirusega valikuid (madal/kõrge) skaleeritava segamise intensiivsuse jaoks – suuremad kiirused kiireks homogeniseerimiseks, madalamad kiirused õrnaks segamiseks.
• Kütterežiimi täpsustused (tühjade sissekannete jaoks) põhinevad SHR-seeria segistite tööstusstandarditel konfiguratsioonidel, tagades ostjatele tööselguse.

SHR-seeria kiire plastisegisti tööeelised

1. Võrratu segamise efektiivsus & Ühtsus

SHR-seeria saavutab 99% pulbri ja granuleeritud materjalide segamise ühtlus – kontrollitud Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni kolmanda osapoole testimisega (ISO). Selle ühtsuse taseme võimaldab:

• Patenteeritud tiiviku laba konstruktsioon (kumerad kahekihilised terad) mis loob turbulentse voolumustri, tagades, et kõik materjaliosakesed alluvad võrdsetele nihke- ja segamisjõududele.
• Suured pöörlemiskiirused (kuni 2000 p/min) mis lühendavad segamisaega 3-8 minutit partii kohta – 50% kiirem kui tavalised väikese kiirusega mikserid.
• Täpne tasakaalu testimine, mis kõrvaldab segamiskambris surnud tsoonid (ei mingit materjali kogunemist ega segamata taskuid).

PVC segamisseadme jaoks, kasutades mudelit SHR-200A, see tähendab 30% suurem läbilaskevõime (150 partiid/päev vs. 115 partiid päevas vanade segistitega) ja 20% vähem ebaühtlasest segamisest tekkinud jääke.

2. Energiatõhusus & Kulude kokkuhoid

Kaks kütterežiimi ja patenteeritud tihenduskonstruktsioon vähendavad energiatarbimist:

• Isehõõrdeküte välistab vajaduse välise kütteenergia järele mittetundlike materjalide puhul, võrra vähendades elektrikulusid $0.15-$0.20 kg segatud materjali kohta.
• PID-reguleerimisega elektriküte vähendab energia raiskamist 15% võrreldes on/off küttesüsteemidega, kuna see hoiab täpset temperatuuri ilma ületamisteta.
• IE4 esmaklassilised mootorid (kasutatakse kõikides tööstuslikes mudelites) vastama EL ökodisaini direktiivile 2009/125/EÜ, vähendades täiendavalt energiatarbimist 10-15%.

Igapäevane keemiatootja, kes kasutab 4 Mikserid SHR-500A teatasid, et aastane energiasääst on 68 000 dollarit – investeeringutasuvus segistisse tehtud investeeringu pealt. 8 kuud.

3. Täiustatud vastupidavus & Madal hooldus

Ehitatud tööstusliku kvaliteediga komponentidest ja täppistehnikast, SHR-seeria pakub kasutusiga 10+ aastat minimaalse hooldusega:

• Kulumiskindla volframkarbiidkattega roostevabast terasest lõiketerad (valikuline) abrasiivsete materjalide jaoks (nt., täidetud plastikud, keraamilised pulbrid) – tera eluiga on pikenenud 8,000+ tööajad.
• Patenteeritud võllitihendi süsteem, mis välistab võlli kulumise ja lekke, vähendades hoolduskulusid 70% võrreldes tavaliste segistitega.
• Tihendatud laagrisõlmed (IP65 kaitseklass) mis takistavad tolmu/vee sissepääsu, ideaalne karmidesse tehasekeskkondadesse.

4. Vastavus ülemaailmsetele tööstusstandarditele

SHR-seeria on loodud vastama kõige rangematele ülemaailmsetele regulatiivsetele standarditele, muutes selle sobilikuks ekspordiks kõikidele suurematele turgudele:

• CE sertifikaat (EL): Vastab masinadirektiivile 2006/42/EÜ, Madalpinge direktiiv 2014/35/EL, ja elektromagnetilise ühilduvuse direktiiv 2014/30/EL.
• FDA 21 CFR 177.1520 (USA): Toiduga kokkupuutumiseks ja meditsiinilise plasti töötlemiseks (316 roostevabast terasest kontaktosade valik).
• OSHA vastavus (USA): Müratase ≤75dB, tolmukindel tihendus, ja hädaseiskamise turvalukud.
• ISO 9001:2015: Kõik segistid on toodetud ISO-sertifikaadiga rajatistes, koos täieliku kvaliteedikontrolli dokumentatsiooniga iga üksuse kohta.

Juhtumiuuring: Mikser SHR-100A optimeerib PVC segamist (Itaalia)

Itaalia juhtiv PVC torude tootja vahetati välja 3 aegunud madala kiirusega mikserid 2 Kiired plastisegistid SHR-100A 2024 tootmise kitsaskohtade kõrvaldamiseks:

• Algsed väljakutsed:
  • Segamisaeg 15 minutit partii kohta – madal läbilaskevõime (80 partiid/päev).
  • Segamise ühtlus 85% – suur praagimäär (10%) ebaühtlasest värvi/lisandijaotusest.
  • Materjali leke võllitihenditest – tolmu emissioon ületab EL CE piirnorme, regulatiivsete trahvidega.
  • Kõrged energiakulud (0,30 €/kg segatud PVC) ebaefektiivsetest küttesüsteemidest.
• Tulemused pärast paigaldamist:
  • Segamisaega vähendatud kuni 6 minutit partii kohta – läbilaskevõime suurenes kuni 180 partiid/päev (125% parandamine).
  • Segamise ühtlus paranes 99% – praagi määra vähendatud 1.5% (85% vähendamine), materjalikulude kokkuhoid 45 000 €/aastas.
  • Patenteeritud võllitihendid välistasid tolmuheitmed – täielik vastavus EL CE standarditele, regulatiivseid trahve pole.
  • Energiakulusid vähendatakse 0,18 euroni kilogrammi segatud PVC kohta – aastane energiasääst 32 000 eurot.
  • Tööjõukulud kärbitud 33% (1 operaator haldab 2 mikserid vs. 1 operaatorit segisti kohta varem).

teatas tehase direktor: „SHR-100A segistid on muutnud meie tootmisliini. Oleme oma PVC torude toodangut rohkem kui suurendanud 100% vähendades samal ajal jäätme- ja energiakulusid – see on võimaldanud meil Euroopa turul tõhusamalt konkureerida.

Paigaldamine, Operatsioon & Hooldusjuhised

1. Paigaldusnõuded & Protsess

SHR-seeria segisti on loodud lihtsaks paigaldamiseks minimaalse koha ettevalmistamisega:

1. Saidi ettevalmistamine:
   • Betoonist vundament (100mm paksusega laborimudelite jaoks, 200mm tööstuslike mudelite jaoks) mikseri kaalu toetamiseks (50kg kuni 3500 kg).
   • Toiteallikas: 380V 3-faasiline 50/60Hz (vastab EL/USA elektristandarditele) spetsiaalse vooluringiga (vajalik maandus).
   • Ventilatsioonisüsteem (valikuline) tolmu kogumiseks (nõutav pulbri segamise rakenduste jaoks, et need vastaksid OSHA/CE standarditele).
   • Suruõhuvarustus (6-8 baar) automaatsete tühjendusmudelite jaoks (valikuline).
2. Paigaldusprotsess:
   • Asetage segisti betoonvundamendile ja kinnitage ankrupoltidega (kaasas kõikidele mudelitele).
   • Ühendage elektrijuhtmestik (sertifitseeritud elektriku poolt) juhtpaneelile – järgige kasutusjuhendis toodud ühendusskeemi.
   • Kalibreerige temperatuuriandureid ja kiiruse regulaatoreid (esitas Zhuoyu tehniline meeskond).
   • Katsesõit näivmaterjaliga (kaltsiumkarbonaadi pulber) segamise kontrollimiseks, küte, ja tühjendusfunktsioon.

Paigaldusaeg: 4-8 tundi laborimudelite jaoks (SHR-5A/10A), 1-2 päeva tööstuslike mudelite jaoks (SHR-200A ja rohkem).

2. Standardne tööprotseduur (SOP)

SHR-seeria mikseri põhitöö on intuitiivne ja korratav:

1. Valige soovitud töörežiim (kütte tüüp: isehõõrdumine/elektriline; tühjenemise tüüp: automaatne/manuaalne) juhtpaneelil.
2. Laadige toorained segamiskambrisse (laborimudelite käsitsi söötmine, automatiseeritud konveieri etteandmine tööstuslikele mudelitele) - mitte ületada 70% efektiivse mahuga, et vältida ülekoormust.
3. Seadistage sihttemperatuur (kui kasutate elektrikütet) ja segamisaeg PLC juhtpaneelil.
4. Käivitage segamistsükkel – mikser käivitub automaatselt valitud kiirusel ja kuumutusrežiimil.
5. Automaatse tühjenemise jaoks: segisti seiskub ja väljutab materjalid, kui sihttemperatuur/aeg on saavutatud. Käsitsi tühjendamiseks: kui segamine on lõppenud, peatage mikser ja kasutage tühjendushooba.
6. Puhastage segamiskamber (materjalide vahetamiseks) kasutades suruõhku või FDA-ga ühilduvaid puhastusvahendeid (toidu/meditsiiniliste rakenduste jaoks).

Zhuoyue pakub üksikasjalikku SOP-juhendit (inglise/itaalia/hispaania/saksa/prantsuse keel) samm-sammult fotode ja ohutusjuhistega kõigi mudelite jaoks.

3. Ennetava hoolduse ajakava

Regulaarne hooldus tagab ühtlase jõudluse ja pikendab mikseri eluiga:

• Igapäevane hooldus:
  • Kontrollige segamiskambrit materjali kogunemise või jääkide suhtes.
  • Kontrollige temperatuuri ja kiiruse näitude täpsust (kontrollige kalibreeritud instrumentidega).
  • Kontrollige võlli tihendit lekke suhtes – materjali lekke tuvastamisel vahetage tihend välja.
• Iganädalane hooldus:
  • Määrige mootori ja käigukasti laagrid toidumäärdega (FDA-ga ühilduv toidu/meditsiiniliste rakenduste jaoks).
  • Kontrollige lõiketerade kulumist või kahjustusi – mõõtke tera paksust (kulumise korral asendada >2mm).
  • Katsetage hädaseiskamisfunktsiooni ja turvalukustusi (nt., katte turvalüliti).
• Igakuine hooldus:
  • Kalibreerige temperatuuri reguleerimise süsteem (NIST-jälgitava termomeetri vastu).
  • Pingutage elektriühendusi, et vältida lahtiste juhtmete tekkimist (ülekuumenemise/rikke allikas).
  • Puhastage kütteelement (elektrikütte mudelid) kütte efektiivsuse säilitamiseks.
• Iga-aastane hooldus:
  • Vahetage segamisterad (kui kulunud) või katta uuesti kulumiskindla volframkarbiidiga.
  • Mootori ja käigukasti kapitaalremont (õli vahetada, kontrollige hammasrattaid kulumise suhtes).
  • Vahetage võlli tihend (ennetav hooldus, isegi kui leket ei tuvastata).
  • Zhuoyu tehnilise meeskonna täielik süsteemi kontroll ja jõudluse testimine.

Zhuoyue pakub terviklikku ennetava hoolduse programmi, sealhulgas planeeritud kohapealsed külastused (kord kvartalis/aastas) ja 24/7 avariiremondi tehniline tugi. Varuosad on saadaval kogu maailmas, kriitiliste komponentide tarneaeg on 48 tundi (terad, tihendid, mootorid).

FAQs About SHR Series High Speed Plastic Mixer

K: Can the SHR series mixer handle wet or sticky materials (nt., kummisegud, cosmetic creams)?

A: Jah. The SHR series can be configured with jacketed mixing chambers (for temperature control of sticky materials) and anti-adhesion blade coatings (PTFE) to prevent material buildup. For wet materials (moisture content up to 10%), the mixer’s self-friction heating mode effectively dries materials during mixing, eliminating the need for a separate drying step.

K: What is the lead time for custom-configured SHR mixers (nt., FDA-ga ühilduv, explosion-proof)?

A: Standard models (SHR-5A to SHR-1000) have a lead time of 4-6 nädalaid. Custom configurations (FDA-ga ühilduv 316 roostevabast terasest kontaktosad, ATEX-certified explosion-proof design for flammable materials) require 8-10 nädalaid. Expedited production (2-3 week lead time) is available for standard models at a 20% lisatasu.

K: Is operator and maintenance training provided with the mixer purchase?

A: Jah. Zhuoyue pakub tasuta kohapealset koolitust kuni 4 operaatorid/hooldustehnikud segisti ostu kohta:

• 1-päeva operaatorikoolitus: Põhitegevus, retsepti seadistamine, tõrkeotsing, ja ohutusprotokollid.
• 2-päevahoolduskoolitus: Täiustatud kalibreerimine, tera vahetus, tihendi hooldus, ja PLC programmeerimine.

Koolitus on saadaval inglise keeles, hispaania keel, saksa keel, prantsuse keel, itaalia keel, ja mandariini keel, praktiliste seanssidega, kasutades teie tegelikke tootmismaterjale.

K: Kas SHR-segisti saab integreerida täieliku ekstrusiooni- või survevaluliiniga?

A: Absoluutselt. SHR-seeria segisti PLC-juhtimissüsteem ühildub kõigi peamiste tööstusautomaatika protokollidega (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), mis võimaldab sujuvat integreerimist ekstruuderiga, söötjad, ja vormimismasinad. See sünkroonimine tagab segamaterjalide tarnimise järgmisse tootmisetappi nõudmisel, kitsaskohtade kõrvaldamine ja materjali käitlemise vähendamine.

K: Mis garantii antakse SHR-seeria kiirplastikusegistile?

A: Zhuoyue pakub kõigile mehaanilistele komponentidele 2-aastast garantiid (terad, võll, segamiskamber, raami) ja 1-aastane garantii elektrilistele/juhtimiskomponentidele (PLC, mootor, temperatuuriandurid). Laiendatud garantii võimalused (3-5 aastat) on saadaval, sealhulgas iga-aastased ennetava hoolduse külastused ja esmatähtsate varuosade tarnimine.

Kaks aastakümmet, SHR-seeria kiire plastisegisti on olnud plastitootjate jaoks usaldusväärne valik, kummist, ja igapäevane keemiatööstus – tagavad täpsuse, tõhusust, ja töökindlus, mis vastavad ülemaailmsetele tootmisstandarditele. Olenemata sellest, kas segate väikese partii laboriproove või suuremahulisi tööstuslikke ühendeid, SHR-seeria on loodud vastama teie ainulaadsetele tootmisvajadustele, vähendades samal ajal kulusid ja parandades toote kvaliteeti. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your facility’s requirements.