Паралельныя двухшнековые экструдары серыі ZTE з сумесным кручэннем

Паралельныя двухшнековые экструдары серыі ZTE з сумесным кручэннем

Як эканамічная і практычная лінія прадуктаў Zhuoyue, серыя ZTE, якая круціцца паралельна Вытворца двухшнекового экструдара спецыяльна распрацаваны для кліентаў з асноўнымі вытворчымі патрэбамі. Ён захоўвае асноўныя структурныя перавагі прадукцыі экструдара Zhuoyue, адначасна аптымізуючы канфігурацыю для дасягнення больш спрыяльнай эканамічнай прадукцыйнасці. Серыя ZTE падыходзіць для апрацоўкі агульных палімерных матэрыялаў, такіх як звычайныя пластмасы, modified plastics with low filling amount, and conventional masterbatches, which can meet the daily production needs of most small and medium-sized enterprises with stable performance and low maintenance cost.

Zhuoyue has been committed to providing cost-effective extrusion solutions for small and medium-sized enterprises (SMEs) in the plastic processing industry for over a decade, and the ZTE series is the crystallization of this commitment. Unlike high-end extruder models that focus on ultra-high torque and speed for complex material processing, the ZTE series is optimized for the most common production scenarios in the market, focusing on stability, ease of operation, and low total cost of ownership (TCO). For SMEs that mainly process PP, PE, АБС, PS and other general plastics, or modified plastics with filling amount below 30%, the ZTE series can fully meet production requirements without the need to invest in expensive high-performance equipment, effectively reducing the initial investment threshold and operational risks.

The core structural design of the ZTE series inherits Zhuoyue’s mature Пастаўшчык двухшнековых экструдараў тэхналогіі, including the co-rotating parallel screw structure, modular barrel design, and precision-machined screw elements. The co-rotating parallel design ensures uniform material mixing and melting, avoiding the problem of uneven material plasticization that is common in low-cost single-screw extruders, thus improving the quality of finished products and reducing material waste. The modular barrel design allows for easy disassembly and maintenance, and damaged barrel sections can be replaced individually instead of the entire barrel, greatly reducing maintenance costs and downtime. The screw elements are made of high-quality alloy steel with heat treatment, which has good wear resistance and can adapt to the long-term processing of general plastics and low-filled modified plastics, extending the service life of key components.

In terms of operation and control, the ZTE series adopts a simplified but practical control system, which is easy to learn and operate, even for operators without professional technical background. The control panel is equipped with clear digital displays for temperature, хуткасць шрубы, and feeding rate, and the parameters can be adjusted with one key, realizing precise control of the production process. Пры гэтым, the system is equipped with basic fault alarm functions, such as over-temperature alarm, overload alarm, і адсутнасць матэрыяльнай сігналізацыі, якія могуць своечасова нагадаць аператарам аб ненармальных умовах і пазбегнуць пашкоджання абсталявання і аварый на вытворчасці. Агульны дызайн абсталявання цалкам улічвае эрганоміку, з разумным размяшчэннем кнопак кіравання і назіральных вокнаў, робячы штодзённую працу і праверку больш зручнай.

Яшчэ адна перавага серыі ZTE - высокая сумяшчальнасць з дапаможным абсталяваннем. Яго можна бесперашкодна злучыць са звычайным дапаможным абсталяваннем на рынку, напрыклад, сушылкі для матэрыялаў, змяшальнікі, гранулятары, астуджальныя канвееры, г.д., для фарміравання поўнай вытворчай лініі. Zhuoyue таксама дае індывідуальныя прапановы па адпаведнасці кліентаў’ рэальныя вытворчыя патрэбы, дапамагае кліентам аптымізаваць планіроўку вытворчай лініі і павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці. Няхай гэта будзе грануляваная вытворчасць агульных пластыкавых часціц, мадыфікацыя малонаполненных пластмас, або вытворчасць маткавых сумесяў звычайнага колеру і функцыянальных маткавых сумесяў, серыю ZTE можна гнутка адаптаваць, з дыяпазонам вытворчых магутнасцей ад 10 кг/г да 800 кг/г, якія ахопліваюць розныя маштабы вытворчасці МСП.

З пункту гледжання пасляпродажнага абслугоўвання, Zhuoyue забяспечвае поўную пасляпродажную гарантыю на серыю ZTE для вырашэння задач кліентаў’ клопаты. Прадукт мае гарантыйны тэрмін 12 месяцаў, і асноўныя кампаненты, такія як сістэма трансмісіі і рухавік, маюць падоўжаную гарантыю. Каманда пасляпродажнага абслугоўвання Zhuoyue мае прафесійны тэхнічны персанал і развітую сетку абслугоўвання, які можа забяспечыць ўстаноўку на месцы, увод у эксплуатацыю, і навучальныя паслугі для кліентаў. Для звычайных паломак абсталявання, каманда пасляпродажнага абслугоўвання можа забяспечыць дыстанцыйную тэхнічную падтрымку 2 гадзіны, і калі патрабуецца абслугоўванне на месцы, абслугоўваючы персанал можа дабрацца да завода кліента ў межах 48 гадзін у большасці рэгіёнаў. Акрамя таго, Zhuoyue таксама забяспечвае дастатковы запас запасных частак, і агульныя запасныя часткі, такія як шрубавыя элементы, падствольныя ўкладышы, і пломбы могуць быць дастаўлены ў межах 3 працоўныя дні, забеспячэнне мінімізацыі часу прастою абсталявання.

На сусветным рынку перапрацоўкі пластыка, МСП складаюць больш за 70% ад агульнай колькасці прадпрыемстваў, і іх вытворчыя патрэбы характарызуюцца “практычны, стабільны, і эканамічны”. Серыя ZTE спецыяльна распрацавана для задавальнення гэтага попыту на рынку. З моманту запуску, ён быў шырока прызнаны кліентамі ў больш чым 30 краіны і рэгіёны, уключаючы Кітай, Паўднёва-Усходняя Азія, Блізкі Усход, і Усходняй Еўропы. Вялікая колькасць водгукаў кліентаў паказвае, што серыя ZTE мае стабільныя вытворчыя характарыстыкі, кваліфікаваны паказчык гатовай прадукцыі вышэй 98%, сярэдні час безадмоўнай працы больш чым 8000 гадзіны, і кошт абслугоўвання за 1000 гадзін працы менш 500 даляраў ЗША, што значна ніжэй, чым у сярэднім па галіны. Гэтыя дадзеныя цалкам пацвярджаюць высокі кошт і надзейнасць серыі ZTE, што робіць яго ідэальным выбарам для малых і сярэдніх прадпрыемстваў для вытворчасці пластмас.

Параметры мадэлі ZTE

МАДЭЛЬ ZTE прапануе выдатнае суадносіны кошт/прадукцыйнасць і распрацавана з параметрамі, якія падыходзяць для большасці матэрыялаў. Ён прымае надзейную стандартную сістэму перадачы, што забяспечвае стабільную працу пры эфектыўным кантролі агульных выдаткаў, making it the first choice for customers who pursue practicality and economy.

The parameter design of the ZTE series fully considers the processing characteristics of general polymer materials, and each model is optimized for specific production scales and material types. The specific torque of 6 N.m/cm³ is a balanced choice for general plastic processing, which can ensure sufficient mixing and plasticization of materials while avoiding excessive energy consumption. The main motor power is matched with the screw diameter and output speed to maximize the energy utilization efficiency and reduce the energy consumption per unit output. The output speed of 600rpm is suitable for continuous and stable production of general plastics, і можа быць адрэгулявана ў пэўным дыяпазоне ў адпаведнасці з рознымі характарыстыкамі матэрыялу і патрабаваннямі да прадукту.

Каэфіцыент глыбіні шчыліны (Д0/аўт) з 1.55 або 1.55/1.68 распрацаваны ў адпаведнасці з рознымі дыяметрамі шруб. Меншыя шрубавыя мадэлі (25, 35) прыняць фіксаваны каэфіцыент глыбіні шчыліны 1.55, які факусуюць на аднастайнасці матэрыялу транспарціроўкі і змешвання; вялікія шрубавыя мадэлі (50, 65, 75, 95) забяспечваюць два варыянты суадносін глыбіні шчыліны, якія можна выбраць у адпаведнасці з кліентамі’ колькасць канкрэтнага матэрыялу і патрабаванні да прадукту. Напрыклад, пры апрацоўцы мадыфікаваных пластмас з колькасцю напаўнення 20-30%, каэфіцыент глыбіні шчыліны 1.68 можа забяспечыць большае месца для захоўвання матэрыялаў, палепшыць хуткасць напаўнення і вытворчую магутнасць, у той час як 1.55 суадносіны больш падыходзіць для чыстай смалы або матэрыялаў з нізкім утрыманнем напаўнення, забеспячэнне лепшага эфекту змешвання.

мадэль	Удзельны крутоўны момант (Нм/см³)	Магутнасць галоўнага рухавіка (КВт)	Хуткасць вываду	Каэфіцыент глыбіні прарэзу D0/Di
25	6	7.5	600	1.55
35	6	18.5	600	1.55
50	6	55	600	1.55/1.68
65	6	110	600	1.55/1.68
75	6	160	600	1.55/1.68
95	6	300	600	1.55/1.68

Кожная мадэль серыі ZTE мае дакладнае пазіцыянаванне прыкладанняў для задавальнення разнастайных патрэб МСП:

• ZTE 25: Самая маленькая мадэль у серыі, з магутнасцю галоўнага рухавіка 7,5 кВт, падыходзіць для дробнасерыйнай вытворчасці лабараторных узораў, доследная вытворчасць новай прадукцыі, або дробнамаштабная вытворчасць маткавых сумесяў мікрапрадпрыемствамі. Яго кампактная структура займае менш месца і лёгка перамяшчаецца і ўсталёўваецца, што робіць яго ідэальным выбарам для R&D лабараторыі і невялікія майстэрні.
• ZTE 35: З магутнасцю галоўнага рухавіка 18,5 кВт, ён падыходзіць для малога і сярэдняга серыйнага вытворчасці агульных пластмас і маланапоўненых мадыфікаваных пластмас, напрыклад, штодзённыя пластыкавыя вырабы, простыя пластыкавыя профілі, г.д. Ён мае добры баланс паміж вытворчай магутнасцю і спажываннем энергіі, and is the most widely used model in the ZTE series.
• ZTE 50: Equipped with a 55Kw main motor, it can meet the medium-scale production needs of SMEs, with a production capacity of 100-300kg/h for general plastics. It is suitable for the production of plastic particles, pipe fittings, and sheet materials, and the dual slot depth ratio options make it more flexible in adapting to different material formulas.
• ZTE 65: With a 110Kw main motor, it is a medium and large model in the ZTE series, with a production capacity of 200-500kg/h, suitable for SMEs with relatively large production scales. It can stably process modified plastics with a filling amount of up to 30%, and is widely used in the production of automotive interior parts, home appliance shells and other products.
• ZTE 75: Equipped with a 160Kw main motor, вытворчая магутнасць можа дасягаць 300-600 кг / г, які падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці агульных пластмас і мадыфікаваных пластмас МСП. Яго высокі крутоўны момант і вялікі каэфіцыент глыбіні шчыліны забяспечваюць эфектыўную апрацоўку матэрыялу і стабільную якасць прадукцыі, і часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластыкавых профіляў, пліты і іншыя прадукты з высокімі патрабаваннямі да выхаду.
• ZTE 95: Самая вялікая мадэль у серыі ZTE, з галоўным рухавіком магутнасцю 300 кВт і прадукцыйнасцю 500-800 кг/г, падыходзіць для буйных малых і сярэдніх прадпрыемстваў або прадпрыемстваў, якім неабходна пашырыць вытворчыя магутнасці. Ён можа спраўляцца з бесперапыннымі вытворчымі задачамі на працягу доўгага часу, а аптымізаваная сістэма трансмісіі забяспечвае нізкі ўзровень шуму і нізкі ўзровень вібрацыі падчас працы з высокай нагрузкай, зніжэнне ўздзеяння на вытворчую сераду.

In addition to the core parameters listed in the table, the ZTE series also has a number of detailed design parameters to ensure stable operation and product quality:

• Screw diameter accuracy: The tolerance of the screw diameter is controlled within ±0.05mm to ensure the uniformity of the material gap during conveying and mixing, avoiding local over-shear or insufficient mixing.
• Barrel heating zone: The number of heating zones is 5-9 (depending on the model), and each zone is independently controlled, with a temperature control accuracy of ±1℃, ensuring precise control of the material melting process.
• Cooling system: Equipped with air cooling or water cooling system (optional according to the model), which can quickly cool the barrel and screws, prevent material overheating and decomposition, and adapt to continuous production for a long time.
• Feeding system: Adopt a frequency conversion speed-regulating feeding machine, with a feeding accuracy of ±1%, ensuring stable material supply and avoiding uneven feeding caused by material bridging or arching.
• Transmission system: Adopt a hard tooth surface gearbox with a transmission efficiency of ≥95%, low noise (≤85dB), and a service life of more than 10 years under normal maintenance.

The parameter design of the ZTE series is not only based on the current market demand, but also has a certain forward-looking, which can adapt to the future development of SMEs. Напрыклад, the motor and electrical control system of all models adopt energy-saving designs, which can save 10-15% of energy compared with traditional extruders of the same type, in line with the global trend of energy conservation and emission reduction. Пры гэтым, the equipment reserves expansion interfaces, and customers can upgrade the control system, feeding system and other components according to their own development needs, without replacing the entire equipment, further reducing the long-term investment cost.

Application scenarios of ZTE series

The ZTE series, with its high cost performance and stable performance, is widely used in various general plastic processing scenarios, covering multiple fields such as daily necessities, будаўніцтва, электронікі, and automotive accessories. The following are the main application scenarios and corresponding processing requirements:

• General plastic particle production: This is the most common application scenario of the ZTE series, mainly processing PP, PE, АБС, PS, HIPS and other pure resins or recycled plastics into particles. The ZTE series can ensure the uniform particle size and density of the finished product, with a qualified rate of more than 99%. For recycled plastic processing, the equipment can be equipped with a degassing device to remove volatile gases in the material, improving the quality of recycled particles.
• Low-filled modified plastic production: For modified plastics with a filling amount of 10-30% (such as calcium carbonate filled PE/PP, talc filled ABS), the ZTE series can achieve uniform dispersion of fillers, avoiding agglomeration of fillers and affecting the mechanical properties of the product. It is widely used in the production of low-cost plastic parts such as plastic chairs, storage boxes, and toy shells.
• Conventional masterbatch production: Including color masterbatches, filling masterbatches, and functional masterbatches (антыстатычны, anti-UV), the ZTE series can ensure uniform mixing of pigments, fillers and additives with the carrier resin, with a coloring uniformity of ≥98%, meeting the color requirements of various plastic products. The small models (ZTE 25/35) are suitable for small-batch customized production of masterbatches, while the large models (ZTE 65/75/95) are suitable for large-scale mass production.
• Simple plastic profile extrusion: Such as PVC window and door profiles, PE plastic steel profiles, PP decorative profiles, г.д. The ZTE series can provide stable extrusion pressure and speed, ensuring the dimensional accuracy of profiles (tolerance ≤±0.1mm), and the surface finish of products meets the industry standards. The modular design of the die head makes it easy to replace different profile molds, realizing the flexible production of multiple varieties.
• Plastic pipe production: For small and medium-diameter PE/PPR water supply pipes, PVC drainage pipes, г.д., the ZTE series can match the pipe extrusion die head and sizing sleeve to achieve continuous and stable pipe production. The temperature control accuracy and screw speed stability of the equipment ensure the wall thickness uniformity of the pipe, and the product pass rate is above 98%.
• Sheet and film extrusion (auxiliary): When equipped with a corresponding sheet/film die head, the ZTE series can be used for the extrusion of thin sheets and films of general plastics, such as PE packaging films, PP sheet materials for stationery, г.д. Хоць ён не прызначаны спецыяльна для высокадакладнай вытворчасці плёнкі/ліста, ён можа цалкам задаволіць асноўныя вытворчыя патрэбы МСП у прадуктах нізкага ўзроўню.

Для розных сцэнарыяў прымянення, Чжуоюэ Завод двухшнековых экструдараў таксама дае мэтавыя прапановы па канфігурацыі і рашэнні па аптымізацыі працэсаў, каб дапамагчы кліентам максымізаваць прадукцыйнасць серыі ZTE:

• Для вытворчасці часціц: Рэкамендуецца канфігураваць гранулятар з водным кольцам або гранулятар з паветраным астуджэннем, і аптымізаваць хуткасць кручэння шнека і тэмпературныя параметры ў адпаведнасці з тэмпературай плаўлення матэрыялу, каб забяспечыць гладкае разразанне часціц і паменшыць адукацыю пылу.
• Для вытворчасці мадыфікаванага пластыка: Рэкамендуецца дадаць бакавое прыстасаванне для падачы напаўняльнікаў і дабавак, і адрэгулюйце элементы змешвання шнека, каб узмацніць эфект дысперсіі напаўняльнікаў і пазбегнуць зніжэння прадукцыйнасці прадукту, выкліканага нераўнамерным змешваннем.
• Для вытворчасці маткавай сумесі: Для папярэдняга змешвання матэрыялаў рэкамендуецца выкарыстоўваць хуткасны міксер, і кантралюйце хуткасць падачы і хуткасць шнека экструдара, каб забяспечыць поўнае змешванне пігментаў і смол, і палепшыць эфект афарбоўкі маткавых сумесяў.
• Для вытворчасці профілю/трубы: Рэкамендуецца наладжваць вакуумную каліброўку і цягавы апарат з пастаянным рэгуляваннем хуткасці, і аптымізаваць тэмпературу астуджальнай вады і хуткасць цягі для забеспячэння стабільнасці памераў профіляў / труб.

Праверка справы: МСП па перапрацоўцы пластмас у Чжэцзяне, Кітай, набыў ZTE 50 мадэль ст 2022 для вытворчасці мадыфікаваных пластмас з напаўненнем ПП (колькасць напаўнення 25%). Before using the ZTE series, the enterprise used a second-hand single-screw extruder, with a product qualified rate of only 85%, and frequent equipment failures, with monthly maintenance costs of about 3000 yuan. After switching to the ZTE 50, the product qualified rate increased to 98.5%, the equipment failure rate was reduced by more than 90%, the monthly maintenance cost was less than 500 yuan, and the production capacity increased from 150kg/h to 220kg/h. The investment in the equipment was recovered within 8 месяцаў, and the annual profit increased by more than 200,000 yuan. This case fully demonstrates the advantages of the ZTE series in improving production efficiency, reducing costs and improving product quality for SMEs.

Advantages of ZTE series compared with similar products

In the market of economical twin-screw extruders, the ZTE series has obvious competitive advantages compared with similar products of other brands, mainly reflected in the following aspects:

• Cost performance advantage: The price of the ZTE series is 10-20% lower than that of similar products of international brands, і 5-10% lower than that of domestic high-quality brands, while maintaining the same or even higher performance. The core components (motor, gearbox, control system) are all selected from well-known domestic brands with reliable quality, which ensures the stability of the equipment while controlling the cost.
• Structural reliability: Adopt Zhuoyue’s patented screw element design and barrel processing technology, the screw service life is 30% longer than that of similar products, and the barrel wear resistance is increased by 25%. The transmission system has passed 10,000 hours of fatigue test, і працэнт адмоваў менш 0.5% на працягу гарантыйнага тэрміну.
• Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя: Рухавік прымае энергазберагальны дызайн пераўтварэння частоты, а спажыванне энергіі на адзінку прадукцыі складае 10-15% ніжэй, чым у традыцыйных экструдараў. Абсталяванне абсталявана малашумнай канструкцыяй, і шум падчас працы ≤85dB, які адпавядае нацыянальным стандартам аховы навакольнага асяроддзя і паляпшае ўмовы працы ў майстэрні.
• Лёгкае абслугоўванне: Модульная канструкцыя ўсёй машыны робіць разборку і зборку кампанентаў больш зручнай. Штодзённае абслугоўванне патрабуе толькі простых інструментаў, і час абслугоўвання агульных няспраўнасцяў скарачаецца больш чым 50% у параўнанні з аналагічнымі прадуктамі. Zhuoyue змяшчае падрабязныя інструкцыі па тэхнічным абслугоўванні і відэаўрокі, якія могуць дапамагчы кліентам’ абслугоўваючы персанал хутка авалодвае навыкамі тэхнічнага абслугоўвання.
• Гнуткасць налады: Хоць серыя ZTE - стандартызаваны прадукт, Zhuoyue можа забяспечыць індывідуальныя мадыфікацыі ў адпаведнасці з кліентамі’ асаблівыя патрэбы, напрыклад, даданне дэгазацыйных партоў, змяненне каэфіцыента глыбіні шчыліны, замена спецыяльных матэрыялаў шрубавых элементаў, г.д. Цыкл налады толькі 7-15 дзён, што значна карацей, чым у сярэднім па галіны 20-30 дзён.

У параўнанні з недарагімі падробкамі на рынку, ZTE Двухшнековые экструзійныя машыны оптам серыя мае істотныя перавагі ў якасці і пасляпродажным абслугоўванні:

• Для падробленых вырабаў часта выкарыстоўваюцца няякасныя матэрыялы для шруб і ствалоў, з тэрмінам службы ўсяго 3-6 месяцаў, у той час як серыю ZTE можна выкарыстоўваць больш чым 2 гадоў пры звычайным выкарыстанні;
• Кантрафактная прадукцыя мае простыя сістэмы кантролю, нізкая дакладнасць кантролю тэмпературы, and unstable product quality, while the ZTE series has precise temperature control and stable operation, ensuring the consistency of finished products;
• Counterfeit products have no after-sales service guarantee, and once a failure occurs, customers need to bear high maintenance costs and long downtime, while the ZTE series has a sound after-sales service system to ensure the continuity of production;
• Counterfeit products do not meet national safety and environmental protection standards, and there are potential safety hazards such as electrical leakage and excessive noise, while the ZTE series has passed national safety certification and environmental protection testing, and can be used with confidence.

Market feedback shows that among the customers who purchased the ZTE series, 95% of them are satisfied with the performance and cost performance of the equipment, і 80% of them will choose to repurchase Zhuoyue’s products when expanding production capacity or updating equipment. This fully proves the market recognition and competitive advantage of the ZTE series.

Ўстаноўка, commissioning and operation precautions of ZTE series

To ensure the stable operation and long service life of the ZTE series, correct installation, commissioning and standardized operation are crucial. The following are the key points of installation, commissioning and operation:

Installation precautions

• Site requirements: The installation site should be flat and solid, with a bearing capacity of ≥5t/m², and there should be no vibration source around to avoid affecting the operation stability of the equipment. The site should have sufficient space for operation, maintenance and material storage, with a reserved space of ≥1.5m around the equipment.
• Power supply requirements: The power supply should meet the rated power of the equipment, with a voltage fluctuation range of ≤±5%, and a dedicated circuit and leakage protector should be configured. The grounding resistance of the equipment should be ≤4Ω to ensure electrical safety.
• Water and gas supply: If the equipment is equipped with a water cooling system, the water supply pressure should be 0.2-0.4MPa, and the water quality should be clean and free of impurities to avoid blocking the cooling pipeline. The air source (if equipped with pneumatic components) should have a pressure of 0.5-0.7MPa, і быць абсталяваны сушылкай і водааддзяляльнікам масла для забеспячэння нармальнай працы пнеўматычных кампанентаў.
• Мантаж і выраўноўванне: Выкарыстоўвайце ўзровень для рэгулявання ўзроўню абсталявання, з хібнасцю ўзроўню ≤0,1 мм/м, для забеспячэння сувосевасці шрубы і бесперабойнай працы сістэмы перадачы. Замацуеце абсталяванне балтамі для прадухілення зрушэння падчас працы.

Ключавыя моманты ўводу ў эксплуатацыю

• Пусты запушчаны тэст: Перад кармленнем, правесці пусты тэст для 1-2 гадзіны, праверыць працу сістэмы перадачы, кірунак кручэння шрубы, і дакладнасць рэгулявання тэмпературы кожнай зоны нагрэву. Хуткасць пустога ходу павінна паступова павялічвацца з нізкай (100абаротаў у хвіліну) да намінальнай хуткасці (600абаротаў у хвіліну), і ненармальны шум, падчас працэсу неабходна кантраляваць вібрацыю і павышэнне тэмпературы.
• Пробны запуск матэрыялу: Use clean general plastic particles (such as PP) for trial run, start feeding at low speed, and gradually increase the feeding amount and screw speed while observing the melting state of the material, extrusion pressure and product quality. Adjust the temperature of each heating zone according to the melting condition of the material to ensure full melting and no decomposition of the material.
• Parameter optimization: According to the trial run results, optimize the screw speed, хуткасць кармлення, temperature and other parameters to find the best process parameters for the production of specific materials, and record them for daily operation reference.

Operation precautions

• Pre-operation inspection: Before starting the machine every day, check the oil level of the gearbox, the tightness of the electrical connections, чысціня кармальнага бункера, і праца сістэмы астуджэння, каб пераканацца, што ўсе дэталі знаходзяцца ў нармальным стане.
• Патрабаванні да матэрыялаў: Апрацаваныя матэрыялы павінны быць чыстымі і без металічных прымешак, каб пазбегнуць пашкоджання шнека і ствала. Для гіграскапічных матэрыялаў (напрыклад, ABS, ПА), яны павінны быць цалкам высушаныя перад апрацоўкай, каб пазбегнуць адукацыі бурбалак і іншых дэфектаў на вырабе.
• Працэс аперацыі: Машына павінна запускацца і спыняцца ў адпаведнасці з працоўнымі працэдурамі. Катэгарычна забараняецца запускаць машыну з матэрыялам у ствале, і катэгарычна забараняецца раптоўна спыняць машыну падчас працы (за выключэннем надзвычайных сітуацый). Пры змене матэрыялаў, ствол і шнек павінны быць ачышчаны, каб пазбегнуць змешвання матэрыялаў і ўплыву на якасць прадукцыі.
• Штодзённае абслугоўванне: Clean the equipment surface and feeding hopper after daily operation, check the wear of the screw and barrel regularly, and lubricate the moving parts according to the maintenance manual to extend the service life of the equipment.
• Emergency treatment: In case of equipment failure (such as overload, over-temperature, abnormal noise) during operation, stop the machine immediately, cut off the power supply, and contact the after-sales service personnel for treatment. It is strictly forbidden to disassemble the equipment without authorization to avoid expanding the fault.

Zhuoyue will send professional technicians to carry out on-site installation and commissioning for customers who purchase the ZTE series, and provide systematic operation and maintenance training for the customer’s operators and maintenance personnel, including theoretical training and on-site practical operation. The training content covers equipment structure, operating procedures, process parameter adjustment, common fault diagnosis and treatment, daily maintenance and other aspects, ensuring that the customer’s staff can independently operate and maintain the equipment.

Future development and upgrade of ZTE series

With the continuous development of the plastic processing industry and the increasing environmental protection requirements, Zhuoyue will continue to upgrade and optimize the ZTE series to meet the changing market demand:

• Energy saving upgrade: Further optimize the motor and control system, adopt permanent magnet synchronous motor and intelligent energy-saving control algorithm, and reduce the energy consumption per unit output by another 5-8% на аснове існуючага эфекту энергазберажэння.
• Павышэнне інтэлекту: Дадайце інтэлектуальную сістэму маніторынгу для рэалізацыі маніторынгу параметраў працы абсталявання ў рэжыме рэальнага часу (тэмпература, хуткасць, ціск, ток), функцыі ранняга папярэджання аб няспраўнасці і дыстанцыйнай дыягностыкі, дапамагаючы кліентам рэалізаваць беспілотную працу і дыстанцыйнае кіраванне абсталяваннем.
• Мадэрнізацыя аховы навакольнага асяроддзя: Узмацніць функцыі дэгазацыі і выдалення пылу абсталявання, аптымізаваць выхлапную сістэму, і яшчэ больш паменшыць выкіды лятучых арганічных злучэнняў (ЛОС) і пыл, адпаведнасць больш высокім стандартам выкідаў па ахове навакольнага асяроддзя.
• Абнаўленне матэрыяльнай адаптацыі: Распрацоўка спецыяльных шрубавых элементаў і матэрыялаў ствала для пашырэння дыяпазону прымянення серыі ZTE, так што ён можа апрацоўваць некаторыя спецыяльныя матэрыялы (напрыклад, біяраскладальны пластык, перапрацаваныя пластмасы з высокім утрыманнем прымешак) на аснове агульнай пластыкі.
• Модульнае абнаўленне: Далейшая аптымізацыя модульнай канструкцыі абсталявання, паменшыць колькасць дэталяў, палепшыць ўзаемазаменнасць дэталяў, і яшчэ больш скараціць час абслугоўвання і знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Пры гэтым, Zhuoyue працягне прыслухоўвацца да водгукаў кліентаў, збіраць выпадкі прымянення і прапановы па паляпшэнню серыі ZTE у розных рэгіёнах і розных сцэнарыях прымянення, і ўключыць каштоўныя прапановы ў план мадэрнізацыі прадукту, каб зрабіць серыю ZTE больш адпаведнай рэальным вытворчым патрэбам кліентаў. Zhuoyue імкнецца зрабіць серыю ZTE не толькі эканамічным і практычным прадуктам экструдара, але і прадукт, які можа ісці ў нагу з развіццём галіны і дапамагае МСП дасягнуць устойлівага развіцця.

У заключэнне, the ZTE series co-rotating parallel twin-screw extruders is a high-cost performance product tailored for SMEs by Zhuoyue. It has the advantages of stable performance, easy operation, low maintenance cost and wide application range, and can fully meet the basic production needs of SMEs in plastic processing. With the continuous upgrade and improvement of the product, the ZTE series will continue to play an important role in the plastic processing industry, helping more SMEs reduce production costs, improve product quality and enhance market competitiveness.