ינזשעניעריע פּלאַסטיקס אַוואַנסירטע צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע פּראַסעסינג סאַלושאַנז און ינדאַסטרי אַפּפּליקאַטיאָנס

מיט די גיך העכערונג פון גלאבאלע ינדאַסטריאַליזיישאַן, די פאָדערונג פֿאַר הויך-פאָרשטעלונג מאַטעריאַלס אין אָטאַמאָוטיוו, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש, קאַנסטראַקשאַן, מעדיציניש און אנדערע פעלדער איז ינקריסינג טאָג דורך טאָג. אינזשעניריע פּלאַסטיקס, ווי אַ שליסל הויך-פאָרשטעלונג מאַטעריאַל, האָבן ביסלעכווייַז ריפּלייסט טראדיציאנעלן מעטאַל מאַטעריאַלס און אַלגעמיין פּלאַסטיקס אין פילע האַרץ אַפּלאַקיישאַן סינעריאָוז רעכט צו זייער ויסגעצייכנט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, היץ קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, דימענשאַנאַל פעסטקייַט און פּראַסעסאַביליטי. צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע איז די האַרץ פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז, און די פאָרשטעלונג פון יקסטרוזשאַן ויסריכט גלייך דיטערמאַנז די קוואַליטעט, פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און אַפּלאַקיישאַן ווירקונג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראָדוקטן.

We are committed to providing professional twin-screw extrusion solutions for engineering plastics processing, relying on our independently developed and manufactured HTS series extruders with high-torque gearboxes, which are specially designed for the processing characteristics and application needs of engineering plastics. This article will comprehensively elaborate on the performance characteristics, classification, processing difficulties of engineering plastics, the core role of twin-screw extrusion technology in engineering plastics processing, the advantages of our HTS series extruders and their targeted adaptation to engineering plastics, as well as the specific application fields, processing techniques and common problems and solutions. By supplementing detailed technical parameters, processing details and industry application cases, דער אַרטיקל וועט זיין באַרייַכערט צו 3000-4000 ווערטער, פּראַוויידינג פולשטענדיק און פאַכמאַן רעפֿערענץ פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּראַסעסינג ענטערפּריסעס, טעקנישאַנז און באַטייַטיק פּראַקטישנערז.

1. איבערבליק פון אינזשעניריע פּלאַסטיקס ינדאַסטרי און קאָר פּערפאָרמאַנסע קעראַקטעריסטיקס

1.1 קראַנט סיטואַציע און אַנטוויקלונג גאַנג פון אינזשעניריע פּלאַסטיקס ינדאַסטרי

אינזשעניריע פּלאַסטיקס אָפּשיקן צו אַ קלאַס פון פּלאַסטיק מאַטעריאַלס וואָס קענען זיין געוויינט ווי סטראַקטשעראַל מאַטעריאַלס און טראָגן מאַקאַניקאַל לאָודז אין אַ ברייט טעמפּעראַטור קייט. קאַמפּערד מיט אַלגעמיין פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי פּאַליעטאַלין פּע, פּאַליפּראָופּאַלין פּפּ, פּאָליוויניל קלאָרייד פּווק), ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן מער ויסגעצייכנט פולשטענדיק פאָרשטעלונג, און קענען טרעפן די שטרענג נוצן רעקווירעמענץ אין ינדאַסטרי פּראָדוקציע און הויך-סוף פּראָדוקט מאַנופאַקטורינג. אין די לעצטע יאָרן, געטריבן דורך די אַפּגריידינג פון דאַונסטרים ינדאַסטריז אַזאַ ווי אָטאַמאָוטיוו לייטווייט, electrical and electronic intelligence, and medical device high-endization, the global engineering plastics market has shown a steady and rapid growth trend.

According to relevant industry data, the global engineering plastics market size has exceeded 100 ביליאָן יו. עס. דאָללאַרס, and it is expected to maintain a compound annual growth rate of 7%-10% in the next five years. צווישן זיי, Asia-Pacific is the world’s largest engineering plastics production and consumption market, accounting for more than 55% of the global market share, mainly due to the rapid development of automotive, electrical and electronic industries in China, India and other countries, as well as the continuous improvement of industrial supporting capacity and technological innovation level. כינע, as the world’s largest engineering plastics consumer and producer, has a huge market demand, and the annual output and consumption are growing at a double-digit rate, especially in the fields of new energy vehicles, 5G communications, and medical devices, the demand for high-performance engineering plastics is showing an explosive growth trend.

The development trend of the engineering plastics industry is mainly reflected in five aspects: ערשטער, high performance and functionalization. With the continuous improvement of use requirements in downstream fields, engineering plastics are developing towards higher heat resistance, higher strength, better wear resistance and special functions (such as flame retardancy, אַנטיסטאַטיק, antibacterial, radiation resistance), to adapt to the harsh working environment of high temperature, הויך דרוק, corrosion and radiation; רגע, lightweight and integration. In the automotive, aerospace and other fields, אין סדר צו דערגרייכן ענערגיע שפּאָרן און ימישאַן רעדוקציע צילן, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען ינקריסינגלי געניצט צו פאַרבייַטן מעטאַל מאַטעריאַלס, און די ינאַגריישאַן פון פּראָדוקט פּלאַן איז שיין העכער און העכער, וואָס קענען רעדוצירן די נומער פון טיילן, פאַרפּאָשעטערן די פּראָדוקציע פּראָצעס און רעדוצירן קאָס; דריט, ינווייראַנמענאַל שוץ און ריסייקלאַביליטי. מיט דער פֿאַרשטאַרקונג פון גלאבאלע ינווייראַנמענאַל שוץ פּאַלאַסיז און די פֿאַרבעסערונג פון ינווייראַנמענאַל שוץ וויסיקייַט, די אַנטוויקלונג און אַפּלאַקיישאַן פון ריסייקלאַבאַל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, בייאָודאַגריידאַבאַל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און ינווייראַנמענאַלי פרייַנדלעך פּראַסעסינג טעקנאַלאַדזשיז האָבן ווערן די פאָקוס פון די אינדוסטריע, רידוסינג ינווייראַנמענאַל פאַרפּעסטיקונג געפֿירט דורך פּלאַסטיק וויסט; פערט, סייכל און פּינטלעכקייַט פון פּראַסעסינג ויסריכט. Engineering plastics have high processing difficulty and strict quality requirements, which put forward higher requirements on processing equipment. Intelligent, precise and efficient twin-screw extruders and automatic production lines have become the mainstream of the industry, realizing real-time monitoring, automatic parameter adjustment and predictive maintenance of the processing process; fifth, diversification of application fields. Engineering plastics are gradually expanding from traditional automotive, electrical and electronic fields to new energy, מעדיציניש, aerospace, construction and other emerging fields, opening up new market space.

Against this background, twin-screw extrusion technology, as the core processing technology of engineering plastic compounds, has become the key to improving the competitiveness of engineering plastics enterprises. ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען שפּירעוודיק צו אָוווערכיטינג און הידראָליטיק דערנידעריקונג, און האָבן הויך רעקווירעמענץ אויף פּראַסעסינג טעמפּעראַטור, שערן קראַפט, וווינאָרט צייַט און טעמפּעראַטור קאָנטראָל פּינטלעכקייַט. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז זענען ספּעשאַלי דיזיינד פֿאַר פּראַסעסינג קעראַקטעריסטיקס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, מיט הויך טאָרק, הויך גיכקייַט, גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל און ויסגעצייכנט דיספּערסאַביליטי, וואָס קענען יפעקטיוולי סאָלווע די פּראַסעסינג שוועריקייטן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און העלפֿן ענטערפּריסעס דערגרייכן הויך-קוואַליטעט, עפעקטיוו און סטאַביל פּראָדוקציע.

1.2 קאָר פּערפאָרמאַנסע טשאַראַקטעריסטיקס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס

קאַמפּערד מיט אַלגעמיין פּלאַסטיקס און מעטאַל מאַטעריאַלס, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן יינציק פולשטענדיק פאָרשטעלונג, וואָס דיטערמאַנז זייער ברייט אַפּלאַקיישאַן אין פאַרשידן ינדאַסטרי פעלדער. The core performance characteristics of engineering plastics are mainly reflected in the following five aspects, which also put forward special requirements for their processing technology and equipment:

1.2.1 Excellent Heat Resistance and Cold Resistance

Engineering plastics have a wide temperature adaptation range, which can maintain good mechanical properties (שטאַרקייט, toughness, כאַרדנאַס) in both high and low temperature environments. קאַמפּערד מיט אַלגעמיין פּלאַסטיקס, which usually lose their mechanical properties at 80-120℃, most engineering plastics can work stably at 100-250℃, and some special engineering plastics (such as PEEK, PI) can even work at temperatures above 300℃. At the same time, engineering plastics also have good cold resistance, which can maintain good toughness at low temperatures (below -40℃), and are not easy to brittle fracture. דער פאָרשטעלונג מאכט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּאַסיק פֿאַר נוצן אין האַרב טעמפּעראַטור ינווייראַנמאַנץ, אַזאַ ווי אָטאַמאָוטיוו מאָטאָר פּאַרץ (הויך טעמפּעראַטור) און דרויסנדיק עלעקטריקאַל עקוויפּמענט (נידעריק טעמפּעראַטור).

די ויסגעצייכנט היץ קעגנשטעל פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס איז דער הויפּט רעכט צו זייער ספּעציעל מאָלעקולאַר סטרוקטור (אַזאַ ווי עראַמאַטיק רינגס, העטעראָסיקליק רינגס) און שטאַרק ינטערמאָלעקולאַר פאָרסעס, וואָס מאכט זיי נישט גרינג צו צעלאָזן און צעלאָזן אין הויך טעמפּעראַטורעס. אָבער, דאָס ברענגט אויך געוויסע שוועריגקייטן צו דער פּראַסעסינג: העכער פּראַסעסינג טעמפּעראַטור איז פארלאנגט צו מאַכן זיי צעשמעלצן און פּלאַסטיסיזע, און גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל איז דארף צו ויסמייַדן טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן.

1.2.2 גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל און געווער

ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן ויסגעצייכנט כעמישער פעסטקייַט און קעראָוזשאַן קעגנשטעל, און זענען נישט גרינג צו קעראָוד דורך זויער, אַלקאַליס, סאָלץ, organic solvents and other chemicals. Compared with metal materials, which are easy to rust and corrode, engineering plastics have longer service life in harsh chemical environments. פֿאַר בייַשפּיל, polyamide (PA) engineering plastics are resistant to most organic solvents and weak acids and alkalis; פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי) engineering plastics are resistant to corrosion by non-oxidizing acids and salts; polyphenylene sulfide (PPS) engineering plastics are resistant to corrosion by almost all chemicals except strong oxidizing acids.

In addition, engineering plastics have good weather resistance and aging resistance, and are not easy to degrade and age under the action of sunlight, rain, oxygen and other environmental factors, which ensures their long-term stable use in outdoor and harsh environments. This performance makes engineering plastics widely used in chemical equipment, דרויסנדיק עלעקטריקאַל עקוויפּמענט, אָטאַמאָוטיוו יקסטיריער טיילן און אנדערע פעלדער.

1.2.3 גרינג פּראַסעסינג און הויך פּראָדוקציע עפיקאַסי

Compared with metal materials, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן די אַדוואַנטידזשיז פון גרינג פּראַסעסינג, פּשוט פּראָדוקציע פּראָצעס און הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט. מעטאַל מאַטעריאַלס יוזשאַוואַלי דאַרפֿן קאָמפּלעקס פּראַסעסינג פּראָוסידזשערז אַזאַ ווי פאָרגינג, קאַסטינג, מאַשינינג, וואָס האָבן הויך ענערגיע קאַנסאַמשאַן, נידעריק עפעקטיווקייַט און הויך פּרייַז; בשעת ינזשעניעריע פּלאַסטיקס קענען זיין פּראַסעסט דורך יקסטרוזשאַן, ינדזשעקשאַן מאָלדינג, קלאַפּ מאָלדינג און אנדערע מעטהאָדס, וואָס קענען פאַרשטיין מאַסע פּראָדוקציע, פאַרפּאָשעטערן די פּראָדוקציע פּראָצעס, רעדוצירן ענערגיע קאַנסאַמשאַן און פּראָדוקציע קאָס. פֿאַר בייַשפּיל, די פּראַסעסינג ציקל פון אַ ינזשעניעריע פּלאַסטיק אָטאַמאָוטיוו טייל דורך ינדזשעקשאַן מאָלדינג איז בלויז אַ ביסל סעקונדעס צו טענס פון סעקונדעס, בשעת די פּראַסעסינג ציקל פון דער זעלביקער מעטאַל טייל קען נעמען עטלעכע שעה צו עטלעכע טעג.

אָבער, engineering plastics also have certain processing difficulties: they are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, and are easy to decompose if the processing temperature is too high or the residence time is too long; at the same time, some engineering plastics (such as PA) have high water absorption, which affects the processing effect and product quality. דעריבער, it is necessary to use professional processing equipment and scientific processing techniques to ensure the processing quality.

1.2.4 Excellent Dimensional Stability and Electrical Insulation

Engineering plastics have good dimensional stability, and the shrinkage rate is small (usually 0.3%-1.5%) during processing and use, which can ensure the dimensional accuracy of products and avoid deformation. This performance is particularly important for high-precision parts, such as electrical connectors, automotive precision components, מעדיציניש דעוויסעס, אאז"ו ו. The good dimensional stability of engineering plastics is mainly due to their high crystallinity, low water absorption (except for some varieties such as PA) און שטאַרק ינטערמאָלעקולאַר פאָרסעס.

In addition, most engineering plastics have excellent electrical insulation performance, which can maintain good insulation performance in a wide temperature range and frequency range, and are not easy to conduct electricity and arc. This makes engineering plastics widely used in electrical and electronic fields, such as wiring boards, cable ties, connectors, relays, motors and other electrical components.

1.2.5 Light Weight and High Specific Strength, Outstanding Wear Resistance

Engineering plastics have the characteristics of light weight (density is 1/3-1/5 of metal materials) and high specific strength (strength per unit weight is equivalent to or even higher than that of metal materials). פֿאַר בייַשפּיל, the specific strength of glass fiber reinforced polyamide (PA66+GF30) is higher than that of ordinary carbon steel, which can effectively reduce the weight of products while ensuring the mechanical performance. This performance is particularly important in the automotive, aerospace and other fields that pursue lightweight and energy saving, which can reduce fuel consumption and carbon emissions.

At the same time, engineering plastics also have outstanding wear resistance and friction resistance, and the friction coefficient is small, which can be used in the production of wear-resistant parts (such as gears, בערינגז, sliding blocks) without additional lubrication or with less lubrication, reducing the maintenance cost of products. פֿאַר בייַשפּיל, polyoxymethylene (POM) ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל און זענען באקאנט ווי “פּלאַסטיק שטאָל”, וואָס איז וויידלי געניצט אין דער פּראָדוקציע פון ​​אָטאַמאָוטיוו גירז, עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ און אנדערע טראָגן-קעגנשטעליק טיילן.

1.3 פּראָסט קלאַסאַפאַקיישאַן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס

אינזשעניריע פּלאַסטיקס קענען זיין צעטיילט אין פאַרשידענע טייפּס לויט זייער כעמישער סטרוקטור, פאָרשטעלונג מדרגה און אַפּלאַקיישאַן פעלד. די פּראָסט קלאַסאַפאַקיישאַן מעטהאָדס זענען ווי גייט, וואָס העלפּס צו בעסער פֿאַרשטיין די פּראַסעסינג קעראַקטעריסטיקס און אַפּלאַקיישאַן סינעריאָוז פון פאַרשידענע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, און אויסקלייַבן צונעמען יקסטרוזשאַן ויסריכט און פּראַסעסינג טעקניקס:

1.3.1 קלאַסאַפאַקיישאַן דורך פאָרשטעלונג מדרגה

לויט די פאָרשטעלונג מדרגה, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס קענען זיין צעטיילט אין אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס.

• אַלגעמיינע אינזשעניריע פּלאַסטיקס: זיי זענען די מערסט וויידלי געניצט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, מיט לעפיערעך דערוואַקסן פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע, מעסיק פּרייַז און גוט פולשטענדיק פאָרשטעלונג. די הויפּט ווערייאַטיז אַרייַננעמען פּאָליאַמידע (PA), פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי), polyoxymethylene (POM), פּאַליעטאַלין טערעפטהאַלאַטע (ליבלינג), פּאָליבוטילענע טערעפטהאַלאַטע (PBT), אאז"ו ו. אַלגעמיינע אינזשעניריע פּלאַסטיקס זענען דער הויפּט געניצט אין אָטאַמאָוטיוו, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש, היים אַפּפּליאַנסעס און אנדערע פעלדער, אַזאַ ווי אָטאַמאָוטיוו טיילן, עלעקטריקאַל קאַנעקטערז, היים אַפּפּליאַנסע שעלז, אאז"ו ו.
• ספּעציעלע אינזשעניריע פּלאַסטיקס: זיי האָבן מער ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג (אַזאַ ווי העכער היץ קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס) ווי אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, אָבער די פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע איז קאָמפּלעקס און די פּרייַז איז הויך. די הויפּט ווערייאַטיז אַרייַננעמען פּאָליפענילענע סולפידע (PPS), פּאַליעטער יטער קעטאָנע (PEEK), פּאָליימידע (PI), פּאָליסולפאָנע (PSU), פּאָליעטהערסולפאָנע (PES), אאז"ו ו. ספּעציעלע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען דער הויפּט געניצט אין הויך-סוף פעלדער אַזאַ ווי עראָוספּייס, מעדיציניש דעוויסעס, נייע ענערגיע, און כעמישער ויסריכט, such as aerospace components, medical implants, high-temperature resistant electrical components, אאז"ו ו.

1.3.2 Classification by Chemical Structure

According to the chemical structure of the molecular chain, engineering plastics can be divided into polyamide (PA), פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי), polyoxymethylene (POM), polyester (ליבלינג, PBT), polyphenylene sulfide (PPS), פּאַליעטער יטער קעטאָנע (PEEK), אאז"ו ו. Each type of engineering plastic has its own unique performance characteristics and processing requirements:

• פּאָליאַמידע (PA): Also known as nylon, it has excellent mechanical strength, טראָגן קעגנשטעל, toughness and chemical resistance, but has high water absorption, which affects the dimensional stability. Common varieties include PA6, PA66, PA11, PA12, אאז"ו ו. It is widely used in automotive parts (גירז, בערינגז, intake manifolds), עלעקטריקאַל קאַנעקטערז, textile fibers, אאז"ו ו.
• פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי): It has excellent transparency, impact strength, heat resistance and electrical insulation, but has poor wear resistance and is easy to scratch. It is widely used in electrical and electronic fields (wiring boards, lamp covers), אָטאַמאָוטיוו פעלדער (העאַדלאַמפּ לענסעס, קיילע פּאַנאַלז), מעדיציניש פעלדער (מעדיציניש קאַנטיינערז), אאז"ו ו.
• פּאָליאָקסימעטהילענע (POM): עס האט ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל, רייַבונג קעגנשטעל, דימענשאַנאַל פעסטקייַט און מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט, און איז נישט גרינג צו אַרייַנציען וואַסער. עס איז באקאנט ווי “פּלאַסטיק שטאָל” און איז וויידלי געניצט אין אָטאַמאָוטיוו טיילן (גירז, sliding blocks), עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ (סוויטשיז, בערינגז), מעטשאַניקאַל טיילן, אאז"ו ו.
• פּאָליעסטער (ליבלינג, PBT): ליבלינג האט ויסגעצייכנט דורכזעיקייַט, היץ קעגנשטעל און מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט, און איז דער הויפּט געניצט אין פייבערז, פילמס, לאגלען און אנדערע פעלדער; PBT האט ויסגעצייכנט כעמישער קעגנשטעל, עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן און פּראַסעסינג פלוידאַטי, און איז וויידלי געניצט אין עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש פעלדער (connectors, relays), אָטאַמאָוטיוו טיילן, אאז"ו ו.
• פּאָליפענילענע סולפידע (PPS): עס האט ויסגעצייכנט היץ קעגנשטעל (לאַנג-טערמין נוצן טעמפּעראַטור אַרויף צו 200-220 ℃), קעראָוזשאַן קעגנשטעל, פלאַם ריטאַרדאַנסי און עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן, אָבער האט נעבעך טאַפנאַס. עס איז וויידלי געניצט אין הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעליק עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ, אָטאַמאָוטיוו מאָטאָר פּאַרץ, כעמישער ויסריכט, אאז"ו ו.
• פּאָליעטהער יטער קעטאָנע (PEEK): עס האט ויסגעצייכנט פולשטענדיק פאָרשטעלונג, לאַנג-טערמין נוצן טעמפּעראַטור אַרויף צו 250-300 ℃, גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל, מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט און ביאָקאָמפּאַטיביליטי. עס איז דער הויפּט געניצט אין הויך-סוף פעלדער אַזאַ ווי עראָוספּייס, medical implants, און הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעליק עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ.

1.3.3 קלאַסאַפאַקיישאַן דורך אַפּפּליקאַטיאָן פעלד

לויט די אַפּלאַקיישאַן פעלד, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס קענען זיין צעטיילט אין אָטאַמאָוטיוו-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, עלעקטריקאַל-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, מעדיציניש-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, אַעראָספּאַסע-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, אאז"ו ו. פאַרשידענע אַפּלאַקיישאַן פעלדער האָבן פאַרשידענע רעקווירעמענץ פֿאַר די פאָרשטעלונג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. פֿאַר בייַשפּיל, אָטאַמאָוטיוו-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרפן גוט היץ קעגנשטעל, פּראַל שטאַרקייַט און וועטער קעגנשטעל; עלעקטריקאַל-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרפן גוט עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן און פלאַם ריטאַרדאַנסי; מעדיציניש-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרפן גוט ביאָקאָמפּאַטיביליטי און סטעריליטי; אַעראָספּאַסע-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרפן גוט הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעל, נידעריק וואָג און הויך שטאַרקייַט.

2. קאָר פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיקס: צווילינג שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע

ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראַסעסינג דער הויפּט כולל יקסטרוזשאַן, ינדזשעקשאַן מאָלדינג, קלאַפּ מאָלדינג, מאָלדינג און אנדערע מעטהאָדס, צווישן וואָס צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע איז די האַרץ טעכנאָלאָגיע פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (אַזאַ ווי מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, ריינפאָרסט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס) און האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן (אַזאַ ווי פּייפּס, שיץ, פייבערז). קאַמפּערד מיט איין-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע, צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע האט די אַדוואַנטידזשיז פון שטאַרק שירינג קראַפט, גוט מיקסינג ווירקונג, גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, קורץ וווינאָרט צייט און שטאַרק אַדאַפּטאַבילאַטי צו רוי מאַטעריאַלס, which can effectively solve the processing difficulties of engineering plastics (such as sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, poor mixing effect, low processing efficiency) and ensure the quality of engineering plastic products.

2.1 Processing Difficulties of Engineering Plastics and Requirements for Extrusion Equipment

As mentioned earlier, engineering plastics have excellent comprehensive performance, but their processing difficulty is also higher than that of general plastics, mainly due to their special molecular structure and performance characteristics. The main processing difficulties of engineering plastics and the corresponding requirements for extrusion equipment are as follows:

2.1.1 Sensitivity to Overheating and Hydrolytic Degradation

Most engineering plastics (such as PA, PBT, PPS) are sensitive to overheating and hydrolytic degradation. אויב די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור איז צו הויך אָדער די וווינאָרט צייט אין די עקסטרודער איז צו לאַנג, די מאָלעקולאַר קייט פון די ינזשעניעריע פּלאַסטיק וועט ברעכן, ריזאַלטינג אין טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן, וואָס וועט רעדוצירן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, היץ קעגנשטעל און אנדערע פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט, און אפילו גרונט דיסקאַלעריישאַן, קאַרבאָניזאַטיאָן און אנדערע חסרונות. In addition, some engineering plastics (such as PA) have high water absorption, און די נעץ אין די מאַטעריאַל וועט פאַרשאַפן כיידראָליטיק דערנידעריקונג בעשאַס די הויך-טעמפּעראַטור פּראַסעסינג פּראָצעס, אַפעקטינג די פּראָדוקט קוואַליטעט.

דעם לייגט פאָרויס צוויי שליסל באדערפענישן פֿאַר יקסטרוזשאַן ויסריכט: ערשטער, גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל קאַפּאַציטעט, וואָס קענען שטרענג קאָנטראָלירן די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור אין די אָפּטימאַל קייט פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, ויסמייַדן היגע אָוווערכיטינג, און די פּינטלעכקייַט פון די טעמפּעראַטור קאָנטראָל זאָל דערגרייכן ± 1 ℃; רגע, קורץ וווינאָרט צייַט, which can reduce the time that the material stays in the extruder barrel, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation. Twin-screw extruders have the advantages of short residence time (usually 1-5 מינוט) and precise temperature control, which are more suitable for engineering plastics processing than single-screw extruders (residence time 5-10 מינוט).

2.1.2 High Requirements on Mixing and Dispersing Effect

In engineering plastics processing, it is often necessary to add modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע, טאַלק, פלאַם ריטאַרדאַנץ, compatibilizers) to improve the performance of the product (such as reinforcing, toughening, flame retardant). פֿאַר בייַשפּיל, adding glass fiber to PA can improve its strength and dimensional stability; adding flame retardants to PBT can improve its flame retardancy. The uniform mixing and dispersion of modifiers in the engineering plastic matrix is crucial to the performance of the final product. If the mixing and dispersing effect is poor, the modifiers will agglomerate, resulting in uneven performance of the product, and even reduce the mechanical properties of the product.

This requires the extrusion equipment to have strong shearing force and mixing capacity. Twin-screw extruders adopt intermeshing co-rotating or counter-rotating twin-screw structure, and the relative movement between the screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic matrix, and ensure the mixing and dispersing effect. In addition, the modular design of the twin-screw can freely combine different screw elements (such as conveying elements, mixing elements, shearing elements) according to the type of engineering plastic and modifier, further improving the mixing and dispersing effect.

2.1.3 High Requirements on Wear Resistance of Equipment

In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added glass fiber, carbon fiber and other modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during the extrusion process. If the screw and barrel have poor wear resistance, they will be worn quickly, resulting in reduced shearing force and mixing capacity of the extruder, affecting the product quality and reducing the service life of the equipment.

This requires the screw and barrel of the extruder to be made of high-quality wear-resistant materials and processed by advanced manufacturing technology. Our HTS series extruders adopt imported wear-resistant alloy steel for the screw and barrel, and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, which greatly improves the wear resistance and corrosion resistance of the screw and barrel, and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high hardness modifiers.

2.1.4 High Requirements on Processing Fluidity and Pressure Control

Some engineering plastics (such as PPS, PEEK) have high viscosity and poor processing fluidity, which require the extruder to have strong conveying capacity and pressure control capacity to ensure the smooth progress of extrusion. If the conveying capacity is insufficient or the pressure control is unstable, it will cause uneven extrusion speed, unstable product size, and even equipment blockage.

Twin-screw extruders have strong conveying capacity and stable pressure control capacity. The intermeshing of the twin screws can generate strong pumping force, which can effectively convey high-viscosity engineering plastic materials; at the same time, the extruder is equipped with a high-precision pressure sensor, which can monitor the extrusion pressure in real time and adjust the screw speed and feeding speed automatically to ensure the stability of the extrusion pressure and the smooth progress of processing.

2.2 Working Principle and Process Flow of Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion

The twin-screw extrusion process of engineering plastics is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, דרוק, shear force and time. The core purpose is to melt and plasticize the engineering plastic raw materials and modifiers, mix them uniformly, and then extrude them into the required shape (such as particles, פּייפּס, שיץ, פייבערז) through the die head. The specific working principle and process flow are as follows:

2.2.1 Raw Material Pretreatment

Raw material pretreatment is the foundation of engineering plastics extrusion processing, which directly affects the processing effect and product quality. The raw materials of engineering plastics mainly include engineering plastic resin (such as PA, פּיסי, POM), modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע, טאַלק, פלאַם ריטאַרדאַנץ), compatibilizers, lubricants and other additives. The pretreatment steps are as follows:

• Drying Treatment: Most engineering plastics (such as PA, PBT, PPS) have high water absorption, און די נעץ אין די רוי מאַטעריאַלס וועט פאַרשאַפן הידראָליטיק דערנידעריקונג בעשאַס הויך-טעמפּעראַטור פּראַסעסינג, ריזאַלטינג אין פּראָדוקט חסרונות (אַזאַ ווי באַבאַלז, קראַקס, רידוסט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס). דעריבער, די רוי מאַטעריאַלס מוזן זיין דאַר איידער פּראַסעסינג. די דריינג טעמפּעראַטור און צייט זענען באשלאסן לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק: פֿאַר בייַשפּיל, פּאַ6 איז דאַר ביי 80-100 ℃ פֿאַר 4-6 שעה, פּאַ66 איז דאַר ביי 100-120 ℃ פֿאַר 6-8 שעה, פּבט איז דאַר ביי 120-140 ℃ פֿאַר 2-4 שעה, פּפּס איז דאַר ביי 150-160 ℃ פֿאַר 3-5 שעה. די נעץ אינהאַלט פון די דאַר רוי מאַטעריאַלס זאָל זיין קאַנטראָולד אונטן 0.1%-0.2%.
• פּרעמיקסינג באַהאַנדלונג: לויט די פאָרמולע פאַרהעלטעניש, די דאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיק סמאָלע, מאָדיפיערס און אַדאַטיווז זענען שטעלן אין אַ הויך-גיכקייַט מיקסער פֿאַר פּרעמיקסינג. דער ציל פון פּרעמיקסינג איז צו מאַכן די מאָדיפיערס און אַדאַטיווז יונאַפאָרמלי אַדכיר צו די ייבערפלאַך פון די סמאָלע פּאַרטיקאַלז, פֿאַרבעסערן די מיקסינג ווירקונג בעשאַס יקסטרוזשאַן, און ויסמיידן היגע אַגלאַמעריישאַן פון מאָדיפיערס. די מיקסינג גיכקייַט איז בכלל 800-1200 רפּם, און די מיקסינג צייַט איז 5-10 מינוט. פֿאַר עטלעכע מאָדיפיערס מיט נעבעך קאַמפּאַטאַבילאַטי (אַזאַ ווי גלאז פיברע און פּאַ), אַ קאָמפּאַטיביליזער זאָל זיין מוסיף בעשאַס פּרעמיקסינג צו פֿאַרבעסערן די קאַמפּאַטאַבילאַטי צווישן די מאָדיפיער און די סמאָלע.
• קראַשינג און זיפּונג: פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיק רעזינז מיט גרויס פּאַרטאַקאַל גרייס אָדער מאָדיפיערס מיט אַניוואַן פּאַרטאַקאַל גרייס (such as glass fiber), קראַשינג און סיווינג באַהאַנדלונג זאָל זיין דורכגעקאָכט צו ענשור די יונאַפאָרמאַטי פון רוי מאַטעריאַלס און ויסמיידן אַפעקטינג די מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג בעשאַס יקסטרוזשאַן. די פּאַרטאַקאַל גרייס פון די קראַשט רוי מאַטעריאַלס זאָל זיין קאַנטראָולד בייַ 20-40 מעש.

2.2.2 פידינג און קאַנווייינג

די פּרעמיקסעד רוי מאַטעריאַלס זענען געשיקט צו די פידינג כאַפּער פון די צווילינג-שרויף עקסטרודער דורך אַ שרויף פידער אָדער אַ גאַרטל פידער. די פידינג מיטל פון די עקסטרודער איז יוזשאַוואַלי יקוויפּט מיט אַ אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייַט רעגולירן פֿונקציע, וואָס קענען סטרויערן די פידינג גיכקייַט לויט די שרויף גיכקייַט און יקסטרוזשאַן גיכקייַט צו ענשור אַז די מאַטעריאַלס אַרייַן די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי סטאַביל און יונאַפאָרמלי, אַוווידינג מאַטעריאַל אַקיומיאַליישאַן אָדער ניט גענוגיק פידינג. די פידינג כאַפּער איז אויך יקוויפּט מיט אַ דריינג מיטל צו פאַרמייַדן די רוי מאַטעריאַלס פון אַבזאָרבינג נעץ ווידער בעשאַס פידינג.

2.2.3 מעלטינג, מיקסינג און שירינג

די מאַטעריאַלס וואָס אַרייַן די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי פון די צווילינג שרויף עקסטרודער זענען פּושט פאָרויס קאַנטיניואַסלי דורך די ראָוטייטינג סקרוז. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, און דער באַנד פון די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי ביסלעכווייַז דיקריסאַז צוזאמען די אַקס ריכטונג. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, און די דרוק אין די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי ביסלעכווייַז ינקריסיז (generally 5-15MPa).

At the same time, the materials are subjected to strong shear force and friction force generated by the relative movement between the screws and the barrel, ווי געזונט ווי צווישן די שרויף פלייץ. The shear force and friction force can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the melted engineering plastic resin, and promote the fusion and compatibility between the modifier and the resin. The friction force can also generate a certain amount of heat, which is combined with the external heating of the barrel (electric heating or steam heating) to make the engineering plastic resin gradually melt and plasticize.

די פאַס פון די עקסטרודער איז יוזשאַוואַלי צעטיילט אין 4-6 טעמפּעראַטור קאָנטראָל סעקשאַנז (פידינג אָפּטיילונג, מעלטינג אָפּטיילונג, מיקסינג אָפּטיילונג, האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג, שטאַרבן קאָפּ אָפּטיילונג), און די טעמפּעראַטור פון יעדער אָפּטיילונג איז גענוי קאַנטראָולד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק. פֿאַר בייַשפּיל, ווען פּראַסעסינג PA66 + GF30 (גלאז פיברע ריינפאָרסט פּאַ66), די טעמפּעראַטור פון די פידינג אָפּטיילונג איז 120-140 ℃, די מעלטינג אָפּטיילונג איז 250-260 ℃, די מיקסינג אָפּטיילונג איז 260-270 ℃, די האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג איז 250-260 ℃, און די קאָפּ אָפּטיילונג איז 240-250 ℃. די גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל קענען ענשור אַז די סמאָלע איז גאָר צעלאָזן אָן טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן, און די מאָדיפיערס זענען יונאַפאָרמלי דיספּערסט.

2.2.4 יקסטרוזשאַן און פאָרמירונג

די גאָר צעלאָזן, געמישט און דיספּערסט מאַטעריאַל איז פּושט צו די שטאַרבן קאָפּ פון די עקסטרודער דורך די סקרוז. The die head is designed according to the shape of the final product: for the production of engineering plastic compounds (גראַניאַלז), the die head is equipped with multiple circular die holes (the number and size of die holes are determined according to the particle size of the granules); for the production of pipes, שיץ, פייבערז, the die head is designed into corresponding shapes (such as circular die for pipes, flat die for sheets).

The material is extruded from the die head at a high speed to form continuous semi-finished products (such as strips for granules, פּייפּס, שיץ). The temperature of the die head is slightly lower than that of the homogenizing section, which can prevent the material from decomposing due to excessive temperature and ensure the shaping effect of the semi-finished products. The extrusion speed is controlled according to the type of engineering plastic and the shape of the product, generally ranging from 0.5-5m/min.

2.2.5 Cooling and Solidification

The extruded semi-finished products are sent to a cooling device for rapid cooling and solidification. The cooling method is determined according to the shape of the product: for strips (granule production), water tank cooling is usually used, and the cooling water temperature is controlled at 20-30℃, and the cooling time is 2-5 מינוט; for pipes and sheets, air cooling or water spray cooling is used, and the cooling speed should be controlled to avoid product deformation due to uneven cooling. Rapid cooling can make the semi-finished products solidify quickly, maintain the shape and size of the products, און פֿאַרבעסערן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די פּראָדוקטן.

2.2.6 קאַטינג און פּאָסטן-פּראַסעסינג

נאָך קאָאָלינג און סאָלידיפיקאַטיאָן, די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן זענען פּראַסעסט אין די לעצט פּראָדוקט דורך קאַטינג אָדער אנדערע פּאָסטן-פּראַסעסינג סטעפּס. פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (גראַניאַלז), די קולד סטריפּס זענען געשיקט צו אַ גראַנולאַטאָר פֿאַר קאַטינג, און די גראַנולאַטאָר איז יקוויפּט מיט אַ דריי - מעסער, וואָס קענען שנייַדן די סטריפּס אין גראַניאַלער פּראָדוקטן מיט מונדיר גרייס (די פּאַרטאַקאַל גרייס איז בכלל 2-5 מם, וואָס קענען זיין אַדזשאַסטיד לויט צו קונה דאַרף). פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​פּייפּס און שיץ, די קולד האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן זענען שנייַדן אין די פארלאנגט לענג דורך אַ קאַטינג מאַשין; פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​פייבערז, די קולד פילאַמאַנץ זענען ציען און ווונד צו פאָרעם פיברע פּראָדוקטן.

In addition, the final product also needs to undergo post-processing steps such as screening, inspection and packaging. The screening step is to remove unqualified products (such as too large, too small or agglomerated particles); the inspection step is to detect the performance (such as mechanical strength, היץ קעגנשטעל, דימענשאַנאַל אַקיעראַסי) of the product to ensure that it meets the customer’s requirements; the packaging step is to package the qualified product in a sealed and moisture-proof manner to prevent the product from absorbing moisture and affecting the quality.

2.3 Key Factors Affecting Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion Effect

The effect of twin-screw extrusion directly affects the quality and performance of engineering plastic products. There are many factors affecting the extrusion effect, דער הויפּט כולל רוי מאַטעריאַל טשאַראַקטעריסטיקס, formula ratio, premixing effect, יקסטרוזשאַן פּאַראַמעטערס און שטאַרבן קאָפּ סטרוקטור. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the extrusion effect and the consistency of product quality.

2.3.1 Raw Material Characteristics

The type, particle size, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the extrusion effect. פֿאַר בייַשפּיל, the particle size of engineering plastic resin and modifiers should be uniform; if the particle size is uneven, it will lead to uneven melting and mixing of materials. The moisture content of raw materials must be strictly controlled below 0.1%-0.2%; if the moisture content is too high, it will cause hydrolytic degradation of the material and bubbles in the product. The purity of raw materials is also very important; ימפּיוראַטיז אין רוי מאַטעריאַלס (such as metals, stones, dust) will not only affect the product quality, אָבער אויך טראָגן די שרויף און פאַס פון די עקסטרודער, און אפילו פאַרשאַפן עקוויפּמענט בלאַקידזש.

2.3.2 פאָרמולע פאַרהעלטעניש

די פאָרמולע פאַרהעלטעניש פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (די פאַרהעלטעניש פון סמאָלע, מאָדיפיערס און אַדאַטיווז) איז דער שליסל צו באַשטימען די פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט. דער טיפּ און דאָוסאַדזש פון מאָדיפיערס זאָל זיין באשלאסן לויט די פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון די פּראָדוקט. פֿאַר בייַשפּיל, אַדינג 20%-40% פון גלאז פיברע צו פּאַ קענען באטייטיק פֿאַרבעסערן זייַן שטאַרקייַט און דימענשאַנאַל פעסטקייַט, אָבער יבעריק גלאז פיברע וועט רעדוצירן די טאַפנאַס און פּראַסעסינג פלוידאַטי פון די פּראָדוקט. דער טיפּ און דאָוסאַדזש פון אַדאַטיווז זאָל אויך זיין גלייַך מאַטשט: קאַמפּאַטאַבילאַטיז קענען פֿאַרבעסערן די קאַמפּאַטאַבילאַטי צווישן מאָדיפיערס און סמאָלע, און די דאָוסאַדזש איז בכלל 0.5%-2%; לובריקאַנץ קענען רעדוצירן די רייַבונג צווישן מאַטעריאַלס און ויסריכט, פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג פלוידאַטי, און די דאָוסאַדזש איז בכלל 0.3%-1%; antioxidants can prevent the material from thermal oxidation degradation during processing, און די דאָוסאַדזש איז בכלל 0.1%-0.5%.

2.3.3 Premixing Effect

Premixing is the foundation of extrusion processing. The uniformity of premixing directly affects the mixing and dispersing effect of modifiers during extrusion. If the premixing is uneven, the modifiers cannot be uniformly adhered to the surface of the resin, resulting in local agglomeration of modifiers, uneven mixing of materials during extrusion, and reduced product performance. To ensure the premixing effect, it is necessary to control the mixing speed, mixing time and mixing temperature: the mixing speed is 800-1200 רפּם, the mixing time is 5-10 מינוט, and the mixing temperature is controlled at 40-60℃ (appropriate temperature can improve the adhesion of additives and promote uniform mixing).

2.3.4 Extrusion Parameters

Extrusion parameters are the most important factors affecting the extrusion effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure.

• שרויף ספּיד: The screw speed of twin-screw extruders for engineering plastics generally ranges from 100 צו 1000 רפּם. Our HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000 רפּם. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the better the mixing and dispersing effect of modifiers, and the higher the production efficiency. אָבער, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete melting of the resin, insufficient mixing of materials, and uneven product quality; אויב די שרויף גיכקייַט איז צו נידעריק, די שערן קראַפט און רייַבונג קראַפט זענען ניט גענוגיק, the modifiers cannot be fully dispersed, and the production efficiency is low. די שרויף גיכקייַט זאָל זיין אַדזשאַסטיד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק און די טיפּ פון מאָדיפיער: פֿאַר הויך-וויסקאָסיטי ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (such as PPS, PEEK), אַ נידעריקער שרויף גיכקייַט איז דארף צו ענשור גענוג מעלטינג און מיקסינג; פֿאַר ריינפאָרסט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (such as glass fiber reinforced PA), אַ העכער שרויף גיכקייַט איז דארף צו ענשור די מונדיר דיספּערזשאַן פון גלאז פיברע.
• יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור: די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז דער שליסל צו ינשורינג די מעלטינג און פּלאַסטיזיישאַן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. די טעמפּעראַטור פון יעדער אָפּטיילונג פון די פאַס און שטאַרבן קאָפּ מוזן זיין גענוי קאַנטראָולד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק. די טעמפּעראַטור פון די פידינג אָפּטיילונג איז נידעריקער (אַ ביסל העכער ווי די דריינג טעמפּעראַטור פון די רוי מאַטעריאַלס), וואָס איז דער הויפּט צו פאַרמייַדן די מאַטעריאַלס פון קאַקינג און ענשור גלאַט פידינג; די טעמפּעראַטור פון די מעלטינג אָפּטיילונג איז מיטל, וואָס איז דער הויפּט צו העכערן די מעלטינג און פּלאַסטיזיישאַן פון די סמאָלע; די טעמפּעראַטור פון די מיקסינג אָפּטיילונג איז העכער, וואָס איז דער הויפּט צו פאַרבעסערן די שערן און מיקסינג ווירקונג, און העכערן די מונדיר דיספּערזשאַן פון מאָדיפיערס; די טעמפּעראַטור פון די האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג איז אַ ביסל נידעריקער ווי די מיקסינג אָפּטיילונג, וואָס איז דער הויפּט צו ענשור די מונדיר טעמפּעראַטור און וויסקאָסיטי פון די מאַטעריאַלס, און ויסמייַדן טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן; די טעמפּעראַטור פון די שטאַרבן קאָפּ אָפּטיילונג איז אַ ביסל נידעריקער ווי די האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג, וואָס איז צו ענשור די פורעמונג ווירקונג פון די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן. די פּינטלעכקייַט פון טעמפּעראַטור קאָנטראָל זאָל דערגרייכן ± 1 ℃ צו ויסמיידן היגע אָוווערכיטינג און טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון די מאַטעריאַל.
• עקסטרוסיאָן דרוק: די יקסטרוזשאַן דרוק פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן בכלל ריינדזשאַז פון 5 צו 15 מפּאַ. דער דרוק אין די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי איז דער הויפּט באשלאסן דורך די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די שרויף, די גרייס פון די לאָך און די שרויף גיכקייַט. די העכער די יקסטרוזשאַן דרוק, די בעסער די מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג פון מאַטעריאַלס, און די געדיכטער די פּראָדוקט. אָבער, אויב די דרוק איז צו הויך, עס וועט פאַרגרעסערן די ענערגיע קאַנסאַמשאַן און טראָגן פון די עקוויפּמענט, און אפילו פאַרשפּאַרן דעם שטאַרבן קאָפּ; אויב די דרוק איז צו נידעריק, די מאַטעריאַלס קענען ניט זיין גאָר קאַמפּרעסט און געמישט, דער פּראָדוקט איז פריי, און די פאָרשטעלונג איז אַנסטייבאַל. די יקסטרוזשאַן דרוק זאָל זיין אַדזשאַסטיד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק און די פאָרעם פון די פּראָדוקט: פֿאַר הויך-וויסקאָסיטי מאַטעריאַלס און פּראָדוקטן מיט קליין שטאַרבן האָלעס, אַ העכער יקסטרוזשאַן דרוק איז דארף.

2.3.5 די קאָפּ סטרוקטור

דער קאָפּ סטרוקטור דער הויפּט כולל די פאָרעם, גרייס און נומער פון שטאַרבן האָלעס, וואָס גלייַך אַפעקץ די פורעמונג ווירקונג און קוואַליטעט פון די פּראָדוקט. פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (גראַניאַלז), די שטאַרבן קאָפּ זאָל זיין יקוויפּט מיט קייפל מונדיר שטאַרבן האָלעס, און די גרייס פון די שטאַרבן האָלעס זאָל זיין מאַטשט מיט די פּאַרטאַקאַל גרייס פון דעם פּראָדוקט; פֿאַר דער פּראָדוקציע פון ​​פּייפּס און שיץ, the die head should be designed according to the shape and size of the product, and the flow channel of the die head should be smooth to avoid material accumulation and local overheating. The die head should also be equipped with a temperature control device to ensure the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.

3. Our HTS Series Extruders: Professional Solutions for Engineering Plastics Processing

מיר האָבן לאַנג שוין פאַרקנאַסט אין דער פאָרשונג, development and production of high-performance twin-screw extruders, and have accumulated rich experience in the field of engineering plastics processing. According to the processing characteristics of engineering plastics (sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, high requirements on mixing and dispersing effect, high viscosity) and application needs, מיר האָבן דעוועלאָפּעד די HTS סעריע צווילינג-שרויף יקסטרודערז ספּעשאַלי פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראַסעסינג. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז אַדאַפּט הויך-טאָרק גירבאַקס, מיט אַ ספּעציפיש טאָרק פון 14Nm/cm³ און אַ מאַקסימום גיכקייַט פון אַרויף צו 1000רפּם, וואָס קענען באַקומען העכער רעזולטאַט, קירצער וווינאָרט צייַט, בעסער דיספּערסיביליטי און מער גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, בישליימעס אַדאַפּט צו די פּראַסעסינג באדערפענישן פון פאַרשידן ינזשעניעריע פּלאַסטיקס.

3.1 האַרץ אַדוואַנטאַגעס פון HTS סעריע עקסטרודערס פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּראַסעסינג

3.1.1 הויך טאָרק און הויך ספּיד, הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט

ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן הויך וויסקאָסיטי און נעבעך פּראַסעסינג פלוידאַטי, וואָס דאַרפן די עקסטרודער צו האָבן שטאַרק טאָרק און קאַנווייינג קאַפּאַציטעט. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז אַדאַפּט הויך-טאָרק גירבאַקס ינדיפּענדאַנטלי דעוועלאָפּעד און מאַניאַפאַקטשערד דורך אונדז (HTS PLUS סעריע און HTS SUPER סעריע) אָדער ימפּאָרטיד פון לידינג אייראפעישע מאַניאַפאַקטשערערז (HTS BASIC סעריע), מיט אַ ספּעציפיש טאָרק פון 14Nm/cm³, וואָס איז פיל העכער ווי אַז פון פּראָסט צווילינג-שרויף יקסטרודערז (אַלגעמיינע טאָרק איז 8-12 נם/קם³). די הויך טאָרק פּלאַן ינשורז אַז די עקסטרודער קענען סטאַביל קאַנוויי הויך-וויסקאָסיטי ינזשעניעריע פּלאַסטיק מאַטעריאַלס, ויסמיידן מאַטעריאַל אַקיומיאַליישאַן און ויסריכט בלאַקידזש, און פֿאַרבעסערן די פעסטקייַט פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.

At the same time, די HTS סעריע עקסטרודערס האָבן אַ הויך גיכקייַט פּלאַן, מיט אַ מאַקסימום גיכקייַט פון אַרויף צו 1000 רפּם. די הויך גיכקייַט קענען דזשענערייט שטאַרק שערן קראַפט און מיקסינג קראַפט, which can fully break the agglomerates of modifiers, מאַכן די מאָדיפיערס יונאַפאָרמלי דיספּערסט אין די סמאָלע מאַטריץ, און פֿאַרבעסערן די מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג. In addition, די הויך-גיכקייַט פּלאַן אויך ימפּרוווז די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט: קאַמפּערד מיט פּראָסט יקסטרודערז, the production efficiency of HTS series extruders can be increased by 30%-50%, which can meet the large-scale production needs of engineering plastics enterprises.

3.1.2 Short Residence Time, Effectively Avoiding Thermal Degradation

As engineering plastics are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, the residence time of materials in the extruder is crucial. Our HTS series extruders adopt an optimized screw structure and barrel design, with a short residence time of only 1-3 מינוט, which is much shorter than that of ordinary twin-screw extruders (5-10 מינוט) and single-screw extruders (10-15 מינוט). The short residence time can effectively reduce the contact time between the material and high temperature, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation of the material, and ensure the mechanical properties and heat resistance of the product.

In addition, the screw of the HTS series extruders adopts a modular design, and different screw elements can be freely combined according to the type of engineering plastic, which can further adjust the residence time of the material, ensuring that different types of engineering plastics can obtain the optimal residence time during processing.

3.1.3 Precise Temperature Control, Stable Performance

The HTS series extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, which can realize precise control of the temperature of each section of the barrel and the die head. The temperature control precision can reach ±1℃, וואָס קענען שטרענג קאָנטראָלירן די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור אין די אָפּטימאַל קייט פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, avoid local overheating and thermal decomposition of the material. The temperature control system is equipped with a real-time monitoring and alarm function: if the temperature of any section exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically adjust the heating power or shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems.

In addition, the barrel of the HTS series extruders adopts a double-layer jacket design, which can realize rapid heating and cooling, and improve the response speed of temperature control. The die head is also equipped with an independent temperature control device, which ensures the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.

3.1.4 Excellent Mixing and Dispersing Effect

The HTS series extruders adopt an intermeshing co-rotating twin-screw structure, with a reasonable screw pitch, lead and compression ratio design. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע, טאַלק), make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic resin matrix, and ensure the mixing and dispersing effect. The mixing uniformity of the HTS series extruders can reach more than 95%, וואָס איז פיל העכער ווי אַז פון פּראָסט צווילינג-שרויף יקסטרודערז (85%-90%).

The screw of the HTS series extruders adopts a modular design, and different types of screw elements (such as conveying elements, mixing elements, shearing elements) can be freely combined according to the type of engineering plastic and modifier. פֿאַר בייַשפּיל, when processing reinforced engineering plastics with glass fiber, more shearing elements can be configured to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of glass fiber; when processing engineering plastics with high viscosity (such as PPS), more mixing elements can be configured to improve the mixing effect and ensure the uniform viscosity of the material.

3.1.5 High Wear Resistance, לאנג סערוויס לעבן

In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder. Our HTS series extruders adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components.

The screw and barrel of the HTS series extruders are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment. The surface hardness of the screw and barrel can reach ≥65 HRC (HTS BASIC סעריע) and ≥70 HRC (HTS PLUS סעריע און HTS SUPER סעריע), which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by high-hardness modifiers. This greatly extends the service life of the screw and barrel: the service life of the screw and barrel of the HTS series extruders is 2-3 times that of ordinary extruders, reducing the frequency of component replacement and the maintenance cost of the equipment.

In addition, we also provide professional wear detection services for the screw and barrel. Our technical team will regularly detect the wear degree of the screw and barrel for customers, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions, ensuring that customers only replace components when necessary, avoiding unnecessary waste.

3.1.6 ברייט אַפּפּליקאַטיאָן קייט, Strong Flexibility

The HTS series extruders have a wide application range, which can adapt to the processing needs of various engineering plastics, including general engineering plastics (PA, פּיסי, POM, ליבלינג, PBT) and special engineering plastics (PPS, PEEK, PSU, PES). The extruders can also adapt to the processing of various modified engineering plastics, such as reinforced engineering plastics (glass fiber reinforced, carbon fiber reinforced), toughened engineering plastics, flame-retardant engineering plastics, antistatic engineering plastics, אאז"ו ו.

The modular design of the HTS series extruders (screw, פאַס, שטאַרבן קאָפּ, אאז"ו ו) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type (such as switching from PA processing to PPS processing) or modify the formula, they only need to replace the corresponding components, without replacing the entire equipment, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. In addition, the HTS series extruders can also be matched with different auxiliary equipment (such as high-speed mixers, dryers, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.1.7 Intelligent Control, Easy Operation and Maintenance

The HTS series extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, גרינג צו אַרבעטן. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of engineering plastics, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which saves time and improves production efficiency.

The system is also equipped with a real-time monitoring function, which can monitor the key parameters of the extrusion process (such as temperature, דרוק, שרויף גיכקייַט, פידינג גיכקייַט) in real time, and record the production data (such as output, processing time) for later query and analysis. פֿאַר די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז, מיר אויך צושטעלן אַ וואָלקן קאָנטראָל פונקציע, וואָס קענען פאַרשטיין ווייַט פּאַראַמעטער אַדזשאַסטמאַנט, פּראָדוקציע דאַטן מאָניטאָרינג און פּרידיקטיוו וישאַלט פון ויסריכט, ריאַלייזינג ינטעליגענט פּראָדוקציע פאַרוואַלטונג.

In addition, די HTS סעריע עקסטרודערס אַדאַפּט אַ גלייַך סטראַקטשעראַל פּלאַן, וואָס מאכט די וישאַלט מער באַקוועם. די שרויף, פאַס, די קאָפּ און אנדערע קאַמפּאָונאַנץ קענען זיין דיסאַסעמבאַלד און געשווינד אַסעמבאַל, וואָס ראַדוסאַז די וישאַלט צייט און אַרבעט ינטענסיטי. אונדזער נאָך-סאַלעס סערוויס מאַנשאַפֿט וועט צושטעלן פאַכמאַן ינסטאַלירונג, קאַמישאַנינג און טריינינג באַדינונגס פֿאַר קאַסטאַמערז, ינשורינג אַז קאַסטאַמערז קענען נוצן די ויסריכט סמודלי.

3.2 HTS סעריע עקסטרודער פּראָדוקט טייפּס און זייער אַדאַפּטיישאַן צו ינזשעניעריע פּלאַסטיקס

אין סדר צו טרעפן די דייווערס פּראַסעסינג באדערפענישן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס ענטערפּריסעס פון פאַרשידענע וואָג און פּראָדוקט טייפּס, מיר האָבן לאָנטשט דריי הויפּט פּראָדוקט טייפּס אין די HTS סעריע: HTS BASIC סעריע, HTS PLUS סעריע און HTS SUPER סעריע. יעדער סעריע האט זייַן אייגענע קעראַקטעריסטיקס און טאַרגעטעד אַדאַפּטיישאַן סינעריאָוז, וואָס קענען זיין אויסגעקליבן דורך קאַסטאַמערז לויט זייער אייגן פּראָדוקציע וואָג, פּראָדוקט טיפּ, בודזשעט און אנדערע סיבות.

3.2.1 HTS BASIC סעריע עקסטרודערס: פלעקסאַבאַל און פּרייַז-עפעקטיוו ברירה פֿאַר אַלגעמיינע אינזשעניריע פּלאַסטיקס

די HTS BASIC סעריע יקסטרודערז זענען אַ פּרייַז-עפעקטיוו פּראָדוקט סעריע דיזיינד פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּראַסעסינג ענטערפּריסעס מיט מיטל און קליין פּראָדוקציע וואָג אָדער ערשט פּאָזיציע אין די אינדוסטריע. די סעריע פון ​​יקסטרודערז ניצט מיטל-טאָרק גירבאַקס פון לידינג אייראפעישער מאַניאַפאַקטשערערז, וואָס האָבן די אַדוואַנטידזשיז פון סטאַביל פאָרשטעלונג, נידעריק ראַש, הויך עפעקטיווקייַט און לאַנג דינסט לעבן. די מיטל-טאָרק פּלאַן (ספּעציפיש טאָרק 10-12Nm/cm³) קענען טרעפן די פּראַסעסינג באדערפענישן פון רובֿ אַלגעמיינע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי PA6, PA66, POM, ליבלינג, PBT) און נידעריק-צו-מיטל מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי גלאז פיברע ריינפאָרסט פּאַ מיט פילונג סומע ≤30%).

אין טערמינען פון סטראַקטשעראַל פּלאַן, די HTS BASIC סעריע יקסטרודערז אַדאַפּט אַ צווילינג-שרויף פּאַראַלעל קאָ-ראָוטייטינג סטרוקטור, מיט אַ שרויף דיאַמעטער ריינדזשינג פון 30 מם צו 65 מם, און אַ קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון 4-8, וואָס קענען זיין אַדזשאַסטיד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק. די פאַס איז געמאכט פון טראָגן-קעגנשטעליק צומיש שטאָל מיט ניטרידינג באַהאַנדלונג, און די שרויף איז געמאכט פון טראָגן-קעגנשטעליק און קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק צומיש שטאָל, וואָס האט גוט טראָגן קעגנשטעל. די עקסטרודער איז יקוויפּט מיט אַ פּלק קאָנטראָל סיסטעם און אַ פאַרבינדן פאַרשטעלן אָפּעראַציע צובינד, וואָס קענען פאַרשטיין אָטאַמאַטיק פידינג, אָטאַמאַטיק טעמפּעראַטור קאָנטראָל, אָטאַמאַטיק דרוק קאָנטראָל און אָטאַמאַטיק קאַטינג, און איז פּשוט און גרינג צו אַרבעטן.

די פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון די HTS BASIC סעריע יקסטרודערז ריינדזשאַז פון 100 קג / ה צו 500 קג / ה, which is suitable for medium and small-sized engineering plastics processing enterprises that mainly produce general engineering plastics and low-to-medium modified engineering plastics. One of the biggest advantages of this series is that it can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw elements, שטאַרבן קעפ, feeding devices, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, so as to form a production line suitable for their own needs. The HTS BASIC series extruders have a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastics and Modified Products

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, מיט אַ ספּעציפיש טאָרק פון 14Nm/cm³, which has stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-performance engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (such as PPS), which is suitable for medium and large-scale engineering plastics processing enterprises that pursue high performance and high efficiency.

The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～800 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥65 HRC), און קענען אַדאַפּט צו די פּראַסעסינג פון ריינפאָרסט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס מיט אַ הויך פילונג סומע (אַזאַ ווי גלאז פיברע ריינפאָרסט פּאַ מיט פילונג סומע 30%-50%, carbon fiber reinforced PPS) און הויך-כאַרדנאַס מאָדיפיערס. די עקסטרודער איז יקוויפּט מיט אַ אַוואַנסירטע ינטעליגענט טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם און אַ הויך-פּינטלעכקייַט דרוק סענסער, וואָס קענען פאַרשטיין גענוי קאָנטראָל פון יקסטרוזשאַן פּאַראַמעטערס און פאַקטיש-צייט מאָניטאָרינג פון פּראָדוקציע דאַטן, ינשורינג די פעסטקייַט פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס און די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט.

די פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון די HTS PLUS סעריע יקסטרודערז ריינדזשאַז פון 500 קג / ה צו 2000 קג / ה, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג פּראָדוקציע פון ​​אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (such as PPS). די סעריע פון ​​יקסטרודערז האט אַ ויסגעצייכנט מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג, קורץ וווינאָרט צייט און הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us, מיט אַ ספּעציפיש טאָרק פון 14Nm/cm³ און אַ מאַקסימום גיכקייַט פון אַרויף צו 1000רפּם. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, the structural design of each key component of the extruder has been completely optimized, which is our highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s extruder development. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-end special engineering plastics (such as PEEK, PI, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (אַזאַ ווי טשאַד פיברע ריינפאָרסט פּיק, גלאז פיברע ריינפאָרסט פּי), וואָס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג הויך-סוף ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראַסעסינג ענטערפּריסעס וואָס נאָכגיין הויך פּינטלעכקייַט, הויך פאָרשטעלונג און סייכל.

די HTS SUPER סעריע עקסטרודערס האָבן אַ שרויף דיאַמעטער ריינדזשינג פון 80 מם צו 130 מם, אַ קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון 6-12, און אַ שרויף גיכקייַט קייט פון 250 ~ 1000 רפּם. די שרויף און פאַס אַדאַפּט ימפּאָרטיד טראָגן-קעגנשטעליק צומיש שטאָל און לאַזער קלאַדדינג טעכנאָלאָגיע, וואָס האט גאָר הויך טראָגן קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל (ייבערפלאַך כאַרדנאַס ≥70 HRC), און קענען אַדאַפּט צו די פּראַסעסינג פון ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס מיט הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל, הויך וויסקאָסיטי און הויך-כאַרדנאַס מאָדיפיערס. די עקסטרודער איז יקוויפּט מיט אַ ינטעליגענט פּלק + וואָלקן פאַרבינדן פאַרשטעלן קאָנטראָל סיסטעם, וואָס קענען פאַרשטיין ווייַט פּאַראַמעטער אַדזשאַסטמאַנט, פּראָדוקציע דאַטן מאָניטאָרינג, פּרידיקטיוו וישאַלט פון ויסריכט און דאַטן אַנאַליסיס, ריאַלייזינג ינטעליגענט פּראָדוקציע פאַרוואַלטונג.

די פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז ריינדזשאַז פון 1000 קג / ה צו 3000 קג / ה, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג פּראָדוקציע פון ​​הויך-סוף ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און הויך-פאָרשטעלונג מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. די סעריע פון ​​יקסטרודערז האט די אַדוואַנטידזשיז פון הויך פּינטלעכקייַט, שטאַרק קוסטאָמיזאַטיאָן, מאַלטי-פונקציאָנירן און סטאַביל פאָרשטעלונג, וואָס קענען טרעפן די סטרינדזשאַנט פּראַסעסינג רעקווירעמענץ פון הויך-סוף ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. די קורץ וווינאָרט צייַט (1-2 מינוט) און גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל קענען יפעקטיוולי ויסמיידן די טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, ינשורינג די ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט. In addition, די HTS SUPER סעריע עקסטרודערס קענען אויך זיין קאַסטאַמייזד לויט צו די ספּעציעל פּראַסעסינג באדערפענישן פון קאַסטאַמערז, פּראַוויידינג פערזענליכען סאַלושאַנז.

3.3 סעלעקציע פֿירלייגן פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס עקסטרודערס

ווען סאַלעקטינג צווילינג-שרויף יקסטרודערז פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראַסעסינג, ענטערפּריסעס דאַרפֿן צו פולשטענדיק באַטראַכטן זייער אייגן פּראָדוקציע באדערפענישן, פּראָדוקט טייפּס, פּראַסעסינג וואָג, בודזשעט און אנדערע סיבות צו ענשור אַז די אויסגעקליבן ויסריכט קענען טרעפן די פאַקטיש פּראַסעסינג באדערפענישן און ברענגען מאַקסימום עקאָנאָמיש בענעפיץ. די פאלגענדע זענען עטלעכע ספּעציפיש סעלעקציע פֿירלייגן:

3.3.1 באַשטימען די עקסטרודער סעריע לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס

פאַרשידענע טייפּס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן פאַרשידענע פּראַסעסינג רעקווירעמענץ, וואָס באַשטימען די סעלעקציע פון ​​עקסטרודער סעריע. פֿאַר גענעראַל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PA6, PA66, POM, ליבלינג, PBT) מיט נידעריק מאַדאַפאַקיישאַן גראַד (פילונג סומע ≤30%), די HTS BASIC סעריע איז גענוג צו טרעפן די פּראַסעסינג באדערפענישן. זייַן מיטל טאָרק און פלעקסאַבאַל קאַנפיגיעריישאַן קענען באַלאַנסירן פּראַסעסינג ווירקונג און פּרייַז, which is very suitable for small and medium-sized enterprises that just start to engage in engineering plastics processing or focus on general-purpose products. For high-modified engineering plastics (פילונג סומע 30%-50%, such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PBT) and special engineering plastics with moderate processing difficulty (such as PPS), the HTS PLUS series is the preferred choice. Its high torque of 14Nm/cm³ and excellent mixing and dispersing capacity can effectively solve the problem of uneven dispersion of high-content modifiers, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of hard modifiers, ensuring stable production. For high-end special engineering plastics (PEEK, PI, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (filling amount ≥50%, אַזאַ ווי טשאַד פיברע ריינפאָרסט פּיק), the HTS SUPER series must be selected. Its ultra-high torque, maximum 1000rpm speed and fully optimized key structure can cope with the high viscosity, high temperature resistance and strict processing requirements of high-end materials, avoid thermal decomposition and material degradation, and ensure the high performance of the final product.

3.3.2 Determine the Screw Diameter and Production Capacity According to the Processing Scale

The screw diameter of the twin-screw extruder directly determines the production capacity, and enterprises need to select the appropriate screw diameter according to their own production scale and order demand. For small-scale production (100קג/ה – 500קג/ה), such as small-batch customization, product research and development or small orders, the HTS BASIC series with screw diameter of 30mm – 65mm is suitable; for medium-scale production (500קג/ה – 2000קג/ה), אַזאַ ווי מאַסע פּראָדוקציע פון ​​אַלגעמיין מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, די HTS PLUS סעריע מיט שרויף דיאַמעטער פון 65 מם – 110מם קענען טרעפן די פאָדערונג; פֿאַר גרויס-וואָג פּראָדוקציע (1000קג/ה – 3000קג/ה), אַזאַ ווי גרויס-וואָג פּראָדוקציע פון ​​הויך-סוף ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס אָדער גרויס אָרדערס פון דאַונסטרים ענטערפּריסעס, די HTS SUPER סעריע מיט אַ שרויף דיאַמעטער פון 80 מם – 130מם איז דער בעסטער ברירה. עס זאָל זיין אנגעוויזן אַז ווען סעלינג, ענטערפּריסעס זאָל נישט בליינדלי נאָכגיין גרויס פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט. זיי זאָל אויך באַטראַכטן די פלאַקטשויישאַן פון סדר קוואַנטיטי. אויב די סדר קוואַנטיטי איז אַנסטייבאַל, זיי קענען קלייַבן ויסריכט מיט אַדזשאַסטאַבאַל גיכקייַט און פלעקסאַבאַל פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט (אַזאַ ווי HTS BASIC סעריע מיט אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייַט רעגולירן פונקציע) צו ויסמיידן וויסט פון ויסריכט רעסורסן און ענערגיע.

3.3.3 באַטראַכטן די מאָדיפיקאַטיאָן פאָדערונג און מיקסינג ווירקונג

If the enterprise’s main products are modified engineering plastics, the mixing and dispersing effect of the extruder is the key factor to be considered. For products that need to add a variety of modifiers (such as flame retardants, compatibilizers, reinforcing agents) at the same time, it is necessary to select extruders with excellent mixing performance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series with modular mixing screw elements. These two series can freely combine conveying elements, mixing elements and shearing elements according to the type of modifier, adjust the mixing intensity and residence time, and ensure that various modifiers are uniformly dispersed in the resin matrix. פֿאַר בייַשפּיל, when processing flame-retardant modified PBT, more mixing elements can be configured to ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency; when processing glass fiber reinforced PA, more shearing elements can be configured to break the agglomeration of glass fiber and improve the bonding force between glass fiber and resin. In addition, if the enterprise has the demand of multi-variety and small-batch modification, it is recommended to select the extruder with quick replacement of screw elements (such as the modular screw design of HTS series), which can reduce the time of equipment adjustment and improve production efficiency.

3.3.4 Consider the Cost Budget and Comprehensive Benefits

Cost budget is an important factor for enterprises to select equipment, but it is not advisable to pursue low cost blindly. It is necessary to balance the initial purchase cost, later maintenance cost, energy consumption and production efficiency to maximize the comprehensive benefits. The HTS BASIC series has the lowest initial purchase cost, low energy consumption and simple maintenance, which is suitable for enterprises with limited budget and small production scale; the HTS PLUS series has a moderate initial purchase cost, but its high production efficiency, long service life and stable processing effect can reduce the later maintenance cost and improve product qualification rate, which is suitable for medium and large-sized enterprises with certain budget and pursuit of high performance; the HTS SUPER series has the highest initial purchase cost, but it can process high-end products with high added value, און זייַן ינטעליגענט קאָנטראָל און לאַנג דינסט לעבן קענען רעדוצירן אַרבעט קאָס און וישאַלט קאָס אין די שפּעטער צייַט, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג ענטערפּריסעס מיט גענוג בודזשעט און פאָקוס אויף הויך-סוף מאַרק. In addition, ענטערפּריסעס זאָל אויך באַטראַכטן די נאָך-פארקויפונג דינסט פון די ויסריכט. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז צושטעלן אַ גאַנץ נאָך-פארקויפונג סערוויס סיסטעם, אַרייַנגערעכנט ינסטאַלירונג, קאַמישאַנינג, טעכניש טריינינג, רעגולער וישאַלט און שנעל פאַרבייַט פון ספּער טיילן, וואָס קענען רעדוצירן די שפּעטער אָפּעראַציע ריזיקירן פון ענטערפּריסעס.

3.3.5 באַטראַכטן די קאַמפּאַטאַבילאַטי מיט אַגזיליערי עקוויפּמענט

צווילינג שרויף יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרף זיין מאַטשט מיט אַ סעריע פון ​​אַגזיליערי ויסריכט, אַזאַ ווי רוי מאַטעריאַל דריינג ויסריכט, הויך-גיכקייַט מיקסער, קולער, גראַנולאַטאָר, זיפּונג מאַשין, פּאַקקאַגינג מאַשין, אאז"ו ו. ווען סאַלעקטינג די עקסטרודער, enterprises need to consider the compatibility between the extruder and auxiliary equipment to ensure the smooth operation of the entire production line. Our HTS series extruders can be perfectly matched with various standard auxiliary equipment, and can also be customized according to the enterprise’s existing auxiliary equipment to avoid the waste caused by the incompatibility between new equipment and old auxiliary equipment. פֿאַר בייַשפּיל, if the enterprise already has a high-speed mixer with a mixing capacity of 500kg, it can select the HTS PLUS series extruder with a production capacity of 500kg/h – 800kg/h to match it, ensuring the coordination of raw material premixing and extrusion production.

4. Application Fields of Engineering Plastics and Matching HTS Series Extruder Solutions

אינזשעניריע פּלאַסטיקס, with their excellent comprehensive performance, have been widely used in automotive, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש, מעדיציניש, aerospace, כעמישער, construction and other fields. Different application fields have different requirements on the performance of engineering plastic products, which also puts forward different requirements on extrusion processing equipment. Below, we will elaborate on the application characteristics of engineering plastics in major fields and the matching HTS series extruder solutions, providing targeted reference for enterprises in different fields.

4.1 Automotive Field: לייטווייט, High Temperature Resistance and Wear Resistance

With the development of automotive lightweight and energy-saving and emission-reduction, engineering plastics have become an important material for automotive parts, gradually replacing traditional metal materials. די ינזשעניעריע פּלאַסטיקס געניצט אין די אָטאַמאָוטיוו פעלד כולל דער הויפּט פּאַ, POM, פּיסי, PBT, PPS, אאז"ו ו, וואָס זענען דער הויפּט געניצט אין מאָטאָר פּאַרץ, ינלענדיש טיילן, יקסטיריער טיילן און עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: לייטווייט, הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל, טראָגן קעגנשטעל, דימענשאַנאַל פעסטקייַט און נידעריק וואָק (וואַלאַטאַל אָרגאַניק קאַמפּאַונדז), וואָס דאַרפן די עקסטרודער צו האָבן גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, ויסגעצייכנט מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג און סטאַביל פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט.

פֿאַר אָטאַמאָוטיוו ינלענדיש טיילן (אַזאַ ווי קיילע פּאַנאַלז, טיר פּאַנאַלז, לופט דאַקאַץ) געמאכט פון אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PA6, POM, פּיסי / ABS צומיש), די HTS BASIC סעריע עקסטרודערס קענען טרעפן די פּראַסעסינג דאַרף. זיין פלעקסאַבאַל קאַנפיגיעריישאַן קענען סטרויערן די פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס לויט די פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון ינלענדיש טיילן, ענשור די גלאַט ייבערפלאַך און דימענשאַנאַל פעסטקייַט פון די פּראָדוקט, and its low energy consumption and cost can reduce the production cost of automotive parts. For automotive engine parts (such as intake manifolds, cylinder head covers, oil pans) made of high-temperature resistant and wear-resistant engineering plastics (PA66+GF30, PPS), the HTS PLUS series extruders are more suitable. Its high torque and excellent mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of glass fiber, improve the strength and high temperature resistance of the product, and its wear-resistant screw and barrel can adapt to the wear of glass fiber, ensuring long-term stable production. For high-end new energy vehicle parts (such as battery shell, motor insulation parts) made of high-end special engineering plastics (PEEK, PI), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque, precise temperature control and short residence time can avoid thermal decomposition of high-temperature resistant materials, ensure the insulation performance and corrosion resistance of the product, and meet the strict requirements of new energy vehicles on parts performance.

קאַסע סטודיע: A large automotive parts manufacturer specializing in new energy vehicle battery parts selected our HTS SUPER series extruders (screw diameter 100mm) to process carbon fiber reinforced PEEK battery shells. The PEEK material has high viscosity and high temperature resistance, and the carbon fiber filling amount reaches 40%, which has extremely high requirements on extrusion equipment. The HTS SUPER series extruders, with their ultra-high torque of 14Nm/cm³ and maximum speed of 1000rpm, generate strong shear force and mixing force, which makes the carbon fiber uniformly dispersed in the PEEK matrix; the precise temperature control system (precision ±1℃) strictly controls the processing temperature at 380-400℃, avoiding thermal decomposition of PEEK; the short residence time (1.5 מינוט) effectively reduces the material degradation, ensuring the strength and insulation performance of the battery shell. After using the HTS SUPER series extruders, the production efficiency of the enterprise is increased by 40%, the product qualification rate is increased from 88% צו 99%, and the production cost is reduced by 15%, which has won high recognition from the enterprise.

4.2 Electrical and Electronic Field: Electrical Insulation, Flame Retardancy and Dimensional Stability

The electrical and electronic field is one of the earliest and most widely used fields of engineering plastics. Engineering plastics are mainly used in electrical connectors, wiring boards, relays, מאָטאָרס, cable ties, lamp covers and other components. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: excellent electrical insulation, flame retardancy, dimensional stability, corrosion resistance and low toxicity, וואָס דאַרפן די עקסטרודער צו האָבן גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, good mixing and dispersing effect and strict quality control capacity.

For general electrical components (such as cable ties, connectors) געמאכט פון אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PA6, PBT, פּיסי), the HTS BASIC series extruders are suitable. Its flexible configuration can match different die heads to produce components of different shapes and sizes; the precise temperature control ensures the electrical insulation performance of the product, and the low cost can meet the mass production needs of general electrical components. For high-precision electrical components (such as relays, motor windings) made of flame-retardant modified engineering plastics (PBT+GF30+flame retardant, PA66+flame retardant), the HTS PLUS series extruders are preferred. Its high mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency, and meet the UL94 V-0 flame retardant standard; the precise dimensional control can ensure the dimensional accuracy of high-precision components, avoiding assembly failure. For high-end electrical components (such as high-temperature resistant connectors, aerospace electrical components) made of special engineering plastics (PPS, PSU, PES), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque and excellent wear resistance can cope with the high viscosity and high hardness of special engineering plastics, and the precise temperature control and short residence time can ensure the electrical insulation performance and high temperature resistance of the product, meeting the strict requirements of high-end electrical and electronic products.

4.3 Medical Field: Biocompatibility, Sterility and Precision

The medical field has extremely strict requirements on materials, and engineering plastics used in the medical field must have good biocompatibility, sterility, corrosion resistance and dimensional stability, and must not produce toxic and harmful substances. The main engineering plastics used in the medical field include PC, PA, PEEK, PSU, אאז"ו ו, which are mainly used in medical containers, medical catheters, medical implants, surgical instruments and other products. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: הויך פּינטלעכקייַט, no pollution, stable performance, which require the extruder to have high cleanliness, precise temperature control and strict quality control capacity.

For general medical products (such as medical containers, ordinary catheters) made of medical-grade general engineering plastics (medical-grade PC, medical-grade PA), the HTS BASIC series extruders with special cleanliness configuration can meet the requirements. We can customize the screw and barrel with high cleanliness, no dead angle design for the HTS BASIC series, avoid material residue and pollution, and match the sterile feeding and packaging system to ensure the sterility of the product. For high-precision medical products (such as precision catheters, medical implants) made of medical-grade special engineering plastics (medical-grade PEEK, medical-grade PSU), the HTS SUPER series extruders with high-precision configuration are required. Its fully optimized screw structure and precise temperature control can ensure the dimensional accuracy of the product (tolerance ≤±0.01mm), and the clean production environment and no pollution design can meet the biocompatibility requirements of medical products; the cloud control function can realize real-time monitoring and recording of the production process, which is convenient for medical product traceability and meets the GMP (Good Manufacturing Practice) requirements of the medical field.

4.4 Aerospace Field: High Temperature Resistance, Low Weight and High Strength

The aerospace field has extremely high requirements on the performance of materials, and engineering plastics used in the aerospace field must have excellent high temperature resistance, low weight, high strength, corrosion resistance and radiation resistance. The main engineering plastics used in the aerospace field include PEEK, PI, PSU, PES, אאז"ו ו, which are mainly used in aerospace components, aircraft interior parts, satellite components and other products. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: ultra-high precision, ultra-high temperature resistance, stable performance, which require the extruder to have the highest level of torque, speed and temperature control capacity.

Due to the extremely strict processing requirements of aerospace-grade engineering plastics, only the HTS SUPER series extruders can meet the demand. Its ultra-high torque transmission device, maximum 1000rpm speed and fully optimized key components can cope with the high viscosity and high temperature resistance of aerospace-grade materials (long-term use temperature up to 300℃); the laser-clad screw and barrel have extremely high wear resistance and corrosion resistance, which can adapt to the processing of high-hardness modifiers (such as carbon fiber, ceramic fiber); the intelligent PLC + cloud touch screen control system can realize precise control of extrusion parameters, and the remote monitoring and predictive maintenance function can ensure the stable operation of equipment in long-term continuous production; the customizable configuration can meet the special processing needs of various aerospace components, ensuring the high performance and high reliability of the product.

4.5 Chemical Field: Corrosion Resistance and Wear Resistance

The chemical field has harsh working environment, and engineering plastics used in the chemical field must have excellent corrosion resistance, טראָגן קעגנשטעל, high temperature resistance and pressure resistance. The main engineering plastics used in the chemical field include PPS, PEEK, PVDF (polyvinylidene fluoride), אאז"ו ו, which are mainly used in chemical equipment, pipelines, valves, pumps and other products. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: קעראָוזשאַן קעגנשטעל, טראָגן קעגנשטעל, stable performance, which require the extruder to have excellent wear resistance and corrosion resistance, and stable pressure control capacity.

For chemical pipelines and valves made of general corrosion-resistant engineering plastics (PPS, PVDF), the HTS PLUS series extruders are suitable. Its bimetallic composite screw and barrel have excellent corrosion resistance and wear resistance, which can adapt to the corrosion of chemical media and the wear of materials; the stable pressure control capacity can ensure the uniform wall thickness of pipelines and valves, avoiding leakage caused by uneven wall thickness. For high-pressure chemical equipment and corrosion-resistant components made of high-end corrosion-resistant engineering plastics (PEEK, PI), the HTS SUPER series extruders are required. Its ultra-high torque and stable conveying capacity can cope with the high viscosity of high-end corrosion-resistant materials, and the laser-clad screw and barrel have extremely high corrosion resistance and wear resistance, which can meet the long-term use requirements in harsh chemical environments; the precise temperature control can avoid thermal decomposition of materials, ensuring the corrosion resistance and pressure resistance of the product.

5. Common Problems and Solutions in Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion Processing

In the actual twin-screw extrusion processing of engineering plastics, due to the influence of raw materials, processing parameters, equipment performance and other factors, various problems often occur, which affect the product quality and production efficiency. Below, we will summarize the common problems in engineering plastics extrusion processing, analyze their causes, and provide corresponding solutions combined with the characteristics of our HTS series extruders, helping enterprises solve practical processing problems and improve production efficiency.

5.1 Problem 1: Thermal Decomposition and Discoloration of Materials

Symptoms: During the extrusion process, the material appears yellowing, blackening, carbonization and other phenomena, and the final product has discoloration, באַבאַלז, cracks and other defects, and the mechanical properties are significantly reduced. This problem is mainly caused by the sensitivity of engineering plastics to overheating and hydrolytic degradation.

Causes: 1. The extrusion temperature is too high or the temperature of a certain section of the barrel is too high, resulting in thermal decomposition of the material; 2. The residence time of the material in the extruder is too long, leading to excessive heating and decomposition; 3. The raw materials are not dried thoroughly, and the moisture in the materials causes hydrolytic degradation during high-temperature processing; 4. The screw speed is too low, resulting in insufficient shear force and prolonged residence time; 5. The flow channel of the die head is blocked, resulting in material accumulation and local overheating.

Solutions: 1. Adjust the extrusion temperature according to the type of engineering plastic, strictly control the temperature of each section of the barrel and die head within the optimal range, and use the precise temperature control function of the HTS series extruders (temperature control precision ±1℃) to avoid local overheating; 2. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) to shorten the residence time of the material. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can effectively shorten the residence time to 1-3 מינוט; 3. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content below 0.1%-0.2%, and use the drying device matched with the HTS series extruders to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding; 4. Check and clean the die head regularly to ensure the smooth flow channel, avoid material accumulation; 5. If the problem persists, adjust the screw element combination, increase the number of conveying elements, and reduce the number of mixing elements to speed up the material conveying and shorten the residence time.

5.2 Problem 2: Uneven Dispersion of Modifiers

Symptoms: The final product has uneven texture, obvious agglomeration of modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע), and the mechanical properties (שטאַרקייט, toughness, טראָגן קעגנשטעל) are uneven, which cannot meet the use requirements. This problem is common in the processing of modified engineering plastics.

Causes: 1. The premixing effect of raw materials is poor, and the modifiers are not uniformly adhered to the surface of the resin; 2. The screw speed is too low, resulting in insufficient shear force and kneading force, and the modifiers cannot be fully broken and dispersed; 3. The combination of screw elements is unreasonable, and the number of mixing elements and shearing elements is insufficient; 4. The extrusion temperature is too low, the material is not fully melted, and the modifiers cannot be uniformly dispersed in the resin matrix; 5. The particle size of the modifier is too large or uneven.

Solutions: 1. Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200רפּם) and mixing time (5-10 מינוט), add an appropriate amount of compatibilizer to improve the compatibility between the modifier and the resin, and use a high-speed mixer matched with the HTS series extruders to ensure uniform premixing; 2. Increase the screw speed appropriately, use the high-speed performance of the HTS series extruders to generate strong shear force and kneading force, and fully break the agglomerates of modifiers; 3. Adjust the combination of screw elements, increase the number of mixing elements and shearing elements, and use the modular screw design of the HTS series extruders to customize the optimal screw combination according to the type of modifier; 4. Properly increase the extrusion temperature to ensure that the material is fully melted, which is conducive to the uniform dispersion of modifiers; 5. Crush and sieve the modifier to ensure that its particle size is uniform (20-40 מעש) and meets the processing requirements.

5.3 Problem 3: Wear of Screw and Barrel

Symptoms: After a period of use, the extrusion capacity of the extruder decreases, the shear force and mixing effect are reduced, the product quality is unstable, and even the screw and barrel are stuck. This problem is mainly caused by the wear of high-hardness modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע) on the screw and barrel during the processing of reinforced engineering plastics.

Causes: 1. The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, which cannot resist the wear of high-hardness modifiers; 2. The filling amount of the modifier is too high (≥50%), and the wear is intensified; 3. The particle size of the modifier is too large, which increases the wear on the screw and barrel; 4. The extrusion pressure is too high, which increases the friction between the material and the screw and barrel; 5. The screw and barrel are not maintained regularly, and the material residue accelerates the wear.

Solutions: 1. Select extruders with high wear resistance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series. Their screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, with surface hardness ≥65 HRC (HTS PLUS) and ≥70 HRC (HTS SUPER), which can effectively resist the wear of high-hardness modifiers; 2. Control the filling amount of the modifier within a reasonable range. If high filling amount is required, select the HTS SUPER series extruders with better wear resistance; 3. Crush and sieve the modifier to reduce its particle size and reduce wear; 4. Adjust the extrusion parameters to control the extrusion pressure within the optimal range (5-15מפּאַ), avoid excessive pressure; 5. Regularly maintain the screw and barrel, clean the material residue in time, and apply lubricating oil appropriately to reduce friction and extend the service life. In addition, our professional technical team can provide regular wear detection services for the screw and barrel, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions.

5.4 Problem 4: Unstable Product Size and Dimensional Deformation

Symptoms: The size of the extruded product (such as granules, פּייפּס, שיץ) is uneven, the shrinkage rate exceeds the standard (＞1.5%), and the product has deformation, warpage and other phenomena, which affects the assembly and use of the product.

Causes: 1. The extrusion temperature is unstable, resulting in uneven melting and plasticization of the material, and uneven shrinkage during cooling; 2. The extrusion speed is unstable, leading to uneven extrusion amount and unstable product size; 3. The cooling speed is uneven, resulting in uneven internal and external stress of the product, leading to deformation; 4. The die head structure is unreasonable, the flow channel is not smooth, and the material flow is uneven; 5. The raw materials have high water absorption, and the moisture causes uneven shrinkage during processing.

Solutions: 1. Use the precise temperature control system of the HTS series extruders to ensure the stability of the extrusion temperature, and avoid temperature fluctuation; 2. Adjust the feeding speed and screw speed to ensure the stability of the extrusion speed, and use the frequency conversion speed regulation function of the HTS series extruders to realize the synchronous adjustment of feeding and extrusion; 3. Optimize the cooling process, ensure uniform cooling speed, adjust the cooling water temperature (20-30℃) and cooling time (2-5 מינוט) for strip cooling, and use air cooling or water spray cooling for pipes and sheets to avoid uneven cooling; 4. Check and optimize the die head structure, ensure the smooth flow channel, and adjust the die head temperature to ensure uniform material flow; 5. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content, and reduce the impact of moisture on product shrinkage.

5.5 Problem 5: Low Extrusion Efficiency and High Energy Consumption

Symptoms: The production capacity of the extruder is lower than the design standard, the energy consumption per unit product is high, and the production cost is increased, which affects the economic benefits of the enterprise.

Causes: 1. The screw speed is too low, the conveying capacity is insufficient; 2. The extrusion temperature is too low, the material viscosity is too high, the conveying resistance is increased, and the production capacity is reduced; 3. The combination of screw elements is unreasonable, the conveying efficiency is low; 4. The feeding device is blocked or the feeding speed is insufficient, resulting in insufficient feeding; 5. The screw and barrel are worn, the conveying capacity is reduced, and the energy consumption is increased.

Solutions: 1. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) to improve the conveying capacity and production efficiency. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can significantly improve production efficiency; 2. Properly increase the extrusion temperature to reduce the material viscosity, reduce the conveying resistance, and improve the conveying efficiency; 3. Adjust the combination of screw elements, increase the number of conveying elements, optimize the screw lead and compression ratio, and improve the conveying efficiency. The modular screw design of the HTS series extruders can realize the quick adjustment of screw elements; 4. Check and clean the feeding device regularly, ensure the smooth feeding, and adjust the feeding speed to match the screw speed, avoid insufficient feeding; 5. Regularly detect the wear degree of the screw and barrel, replace the worn components in time, and maintain the conveying capacity of the extruder, reducing energy consumption. In addition, the HTS series extruders adopt an optimized structural design and high-efficiency motor, which can reduce energy consumption by 15%-20% קאַמפּערד מיט פּראָסט יקסטרודערז.

6. Conclusion and Future Development Trend

אינזשעניריע פּלאַסטיקס, ווי אַ שליסל הויך-פאָרשטעלונג מאַטעריאַל, are playing an increasingly important role in global industrial upgrading, and twin-screw extrusion technology is the core support for the high-quality processing of engineering plastics. The performance of extrusion equipment directly determines the quality, פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און אַפּלאַקיישאַן ווירקונג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראָדוקטן. Our HTS series twin-screw extruders, including HTS BASIC, HTS PLUS and HTS SUPER, are specially designed for the processing characteristics of engineering plastics (sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, high requirements on mixing and dispersing effect, high viscosity), with the advantages of high torque, הויך גיכקייַט, גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, excellent wear resistance, wide application range and intelligent control. They can provide targeted processing solutions for different types of engineering plastics and different scales of enterprises, helping enterprises solve processing difficulties, improve product quality and production efficiency, and enhance market competitiveness.

Looking forward to the future, with the continuous upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, electrical and electronic intelligence, new energy and medical high-endization, the demand for high-performance, functional and environmentally friendly engineering plastics will continue to grow, which will also put forward higher requirements on twin-screw extrusion technology and equipment. The future development trend of engineering plastics twin-screw extruders will be mainly reflected in four aspects:

ערשטער, intelligence and digitalization. With the development of Industry 4.0, twin-screw extruders will be more integrated with intelligent technologies such as Internet of Things, big data and artificial intelligence. The HTS series extruders will further optimize the cloud control function, realize real-time monitoring, data analysis, predictive maintenance and intelligent adjustment of the entire production process, reduce labor intervention, and improve production efficiency and product consistency. At the same time, digital simulation technology will be widely used in the design and debugging of extruders, reducing the research and development cycle and debugging time of equipment.

רגע, high performance and high efficiency. The demand for high-end engineering plastics (such as PEEK, PI) will continue to increase, which will promote the continuous upgrading of extruder performance. The future extruders will have higher torque, higher speed and more precise temperature control capacity, and the key components (screw, פאַס, גירבאַקס) will be further optimized to improve wear resistance, corrosion resistance and service life. At the same time, the energy consumption of the equipment will be further reduced, realizing high-efficiency and energy-saving production.

דריט, customization and diversification. Different application fields and different products have increasingly personalized requirements for extrusion processing. The future extruders will adopt a more flexible modular design, which can quickly replace screw elements, die heads and other components according to customer needs, realizing the processing of multiple varieties and small batches. At the same time, we will provide more personalized customized solutions according to the special processing needs of customers, meeting the diverse market demands.

פערט, environmental protection and greenization. With the strengthening of global environmental protection policies, environmental protection will become an important development direction of extrusion equipment. The future extruders will adopt more environmentally friendly materials and manufacturing processes, reduce energy consumption and pollutant emissions; at the same time, they will be more compatible with recyclable engineering plastics and biodegradable engineering plastics, promoting the green development of the engineering plastics industry.

We will always adhere to the concept of technological innovation, focus on the development needs of the engineering plastics industry, continuously invest in research and development, optimize the performance of HTS series extruders, improve after-sales service, and provide more professional, efficient and intelligent twin-screw extrusion solutions for global engineering plastics processing enterprises, helping the high-quality development of the engineering plastics industry.