ינזשעניעריע פּלאַסטיקס אַוואַנסירטע צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע פּראַסעסינג סאַלושאַנז און ינדאַסטרי אַפּפּליקאַטיאָנס

מיט די גיך העכערונג פון גלאבאלע ינדאַסטריאַליזיישאַן, די פאָדערונג פֿאַר הויך-פאָרשטעלונג מאַטעריאַלס אין אָטאַמאָוטיוו, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש, קאַנסטראַקשאַן, מעדיציניש און אנדערע פעלדער איז ינקריסינג טאָג דורך טאָג. אינזשעניריע פּלאַסטיקס, ווי אַ שליסל הויך-פאָרשטעלונג מאַטעריאַל, האָבן ביסלעכווייַז ריפּלייסט טראדיציאנעלן מעטאַל מאַטעריאַלס און אַלגעמיין פּלאַסטיקס אין פילע האַרץ אַפּלאַקיישאַן סינעריאָוז רעכט צו זייער ויסגעצייכנט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, היץ קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, דימענשאַנאַל פעסטקייַט און פּראַסעסאַביליטי. צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע איז די האַרץ פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז, און די פאָרשטעלונג פון יקסטרוזשאַן ויסריכט גלייך דיטערמאַנז די קוואַליטעט, פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און אַפּלאַקיישאַן ווירקונג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראָדוקטן.

We are committed to providing professional twin-screw extrusion solutions for engineering plastics processing, relying on our independently developed and manufactured HTS series extruders with high-torque gearboxes, which are specially designed for the processing characteristics and application needs of engineering plastics. This article will comprehensively elaborate on the performance characteristics, קלאַסאַפאַקיישאַן, processing difficulties of engineering plastics, the core role of twin-screw extrusion technology in engineering plastics processing, the advantages of our HTS series extruders and their targeted adaptation to engineering plastics, ווי געזונט ווי די ספּעציפיש אַפּלאַקיישאַן פעלדער, processing techniques and common problems and solutions. By supplementing detailed technical parameters, processing details and industry application cases, דער אַרטיקל וועט זיין באַרייַכערט צו 3000-4000 ווערטער, פּראַוויידינג פולשטענדיק און פאַכמאַן רעפֿערענץ פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּראַסעסינג ענטערפּריסעס, טעקנישאַנז און באַטייַטיק פּראַקטישנערז.

1. איבערבליק פון אינזשעניריע פּלאַסטיקס ינדאַסטרי און קאָר פּערפאָרמאַנסע קעראַקטעריסטיקס

1.1 קראַנט סיטואַציע און אַנטוויקלונג גאַנג פון אינזשעניריע פּלאַסטיקס ינדאַסטרי

אינזשעניריע פּלאַסטיקס אָפּשיקן צו אַ קלאַס פון פּלאַסטיק מאַטעריאַלס וואָס קענען זיין געוויינט ווי סטראַקטשעראַל מאַטעריאַלס און טראָגן מאַקאַניקאַל לאָודז אין אַ ברייט טעמפּעראַטור קייט. קאַמפּערד מיט אַלגעמיין פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי פּאַליעטאַלין פּע, פּאַליפּראָופּאַלין פּפּ, פּאָליוויניל קלאָרייד פּווק), ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן מער ויסגעצייכנט פולשטענדיק פאָרשטעלונג, און קענען טרעפן די שטרענג נוצן רעקווירעמענץ אין ינדאַסטרי פּראָדוקציע און הויך-סוף פּראָדוקט מאַנופאַקטורינג. אין די לעצטע יאָרן, געטריבן דורך די אַפּגריידינג פון דאַונסטרים ינדאַסטריז אַזאַ ווי אָטאַמאָוטיוו לייטווייט, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש סייכל, און מעדיציניש מיטל הויך-ענדיזיישאַן, די גלאבאלע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס מאַרק האט געוויזן אַ פעסט און גיך וווּקס גאַנג.

לויט צו באַטייַטיק אינדוסטריע דאַטן, די גלאבאלע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס מאַרק גרייס איז יקסידיד 100 ביליאָן יו. עס. דאָללאַרס, און עס איז געריכט צו האַלטן אַ קאַמפּאַונד יערלעך וווּקס קורס פון 7%-10% אין די ווייַטער פינף יאר. צווישן זיי, אזיע-פּאַסיפיק איז די וועלט 'ס גרעסטער ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראָדוקציע און קאַנסאַמשאַן מאַרק, אַקאַונטינג פֿאַר מער ווי 55% פון די גלאבאלע מאַרק טיילן, דער הויפּט רעכט צו דער גיך אַנטוויקלונג פון אָטאַמאָוטיוו, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש ינדאַסטריז אין טשיינאַ, ינדיאַ און אנדערע לענדער, ווי געזונט ווי די קעסיידערדיק פֿאַרבעסערונג פון ינדאַסטריאַל שטיצן קאַפּאַציטעט און טעקנאַלאַדזשיקאַל כידעש מדרגה. כינע, ווי דער וועלט 'ס גרעסטער ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאָנסומער און פּראָדוצירער, האט אַ ריזיק מאַרק פאָדערונג, and the annual output and consumption are growing at a double-digit rate, ספּעציעל אין די פעלדער פון נייַ ענערגיע וועהיקלעס, 5G communications, און מעדיציניש דעוויסעס, the demand for high-performance engineering plastics is showing an explosive growth trend.

The development trend of the engineering plastics industry is mainly reflected in five aspects: ערשטער, הויך פאָרשטעלונג און פאַנגקשאַנאַליזיישאַן. With the continuous improvement of use requirements in downstream fields, engineering plastics are developing towards higher heat resistance, higher strength, better wear resistance and special functions (אַזאַ ווי פלאַם ריטאַרדאַנסי, אַנטיסטאַטיק, antibacterial, radiation resistance), to adapt to the harsh working environment of high temperature, הויך דרוק, corrosion and radiation; רגע, lightweight and integration. In the automotive, aerospace and other fields, אין סדר צו דערגרייכן ענערגיע שפּאָרן און ימישאַן רעדוקציע צילן, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען ינקריסינגלי געניצט צו פאַרבייַטן מעטאַל מאַטעריאַלס, און די ינאַגריישאַן פון פּראָדוקט פּלאַן איז שיין העכער און העכער, וואָס קענען רעדוצירן די נומער פון טיילן, פאַרפּאָשעטערן די פּראָדוקציע פּראָצעס און רעדוצירן קאָס; דריט, ינווייראַנמענאַל שוץ און ריסייקלאַביליטי. מיט דער פֿאַרשטאַרקונג פון גלאבאלע ינווייראַנמענאַל שוץ פּאַלאַסיז און די פֿאַרבעסערונג פון ינווייראַנמענאַל שוץ וויסיקייַט, די אַנטוויקלונג און אַפּלאַקיישאַן פון ריסייקלאַבאַל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, בייאָודאַגריידאַבאַל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און ינווייראַנמענאַלי פרייַנדלעך פּראַסעסינג טעקנאַלאַדזשיז האָבן ווערן די פאָקוס פון די אינדוסטריע, רידוסינג ינווייראַנמענאַל פאַרפּעסטיקונג געפֿירט דורך פּלאַסטיק וויסט; פערט, סייכל און פּינטלעכקייַט פון פּראַסעסינג ויסריכט. ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן הויך פּראַסעסינג שוועריקייט און שטרענג קוואַליטעט באדערפענישן, וואָס שטעלן העכער רעקווירעמענץ אויף פּראַסעסינג ויסריכט. ינטעליגענט, גענוי און עפעקטיוו צווילינג-שרויף יקסטרודערז און אָטאַמאַטיק פּראָדוקציע שורות האָבן ווערן די מיינסטרים פון די אינדוסטריע, ריאַלייזינג פאַקטיש-צייט מאָניטאָרינג, אָטאַמאַטיק פּאַראַמעטער אַדזשאַסטמאַנט און פּרידיקטיוו וישאַלט פון די פּראַסעסינג פּראָצעס; fifth, דיווערסאַפאַקיישאַן פון אַפּלאַקיישאַן פעלדער. ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען ביסלעכווייַז יקספּאַנדיד פון טראדיציאנעלן אָטאַמאָוטיוו, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש פעלדער צו נייַ ענערגיע, מעדיציניש, אַעראָספּאַסע, קאַנסטראַקשאַן און אנדערע ימערדזשינג פעלדער, עפן אַרויף נייַ מאַרק פּלאַץ.

קעגן דעם הינטערגרונט, צווילינג שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע, ווי די האַרץ פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז, איז געווארן דער שליסל צו פֿאַרבעסערן די קאַמפּעטיטיווניס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס ענטערפּריסעס. ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען שפּירעוודיק צו אָוווערכיטינג און הידראָליטיק דערנידעריקונג, און האָבן הויך רעקווירעמענץ אויף פּראַסעסינג טעמפּעראַטור, שערן קראַפט, וווינאָרט צייַט און טעמפּעראַטור קאָנטראָל פּינטלעכקייַט. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז זענען ספּעשאַלי דיזיינד פֿאַר פּראַסעסינג קעראַקטעריסטיקס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, מיט הויך טאָרק, הויך גיכקייַט, גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל און ויסגעצייכנט דיספּערסאַביליטי, וואָס קענען יפעקטיוולי סאָלווע די פּראַסעסינג שוועריקייטן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און העלפֿן ענטערפּריסעס דערגרייכן הויך-קוואַליטעט, עפעקטיוו און סטאַביל פּראָדוקציע.

1.2 קאָר פּערפאָרמאַנסע טשאַראַקטעריסטיקס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס

קאַמפּערד מיט אַלגעמיין פּלאַסטיקס און מעטאַל מאַטעריאַלס, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן יינציק פולשטענדיק פאָרשטעלונג, וואָס דיטערמאַנז זייער ברייט אַפּלאַקיישאַן אין פאַרשידן ינדאַסטרי פעלדער. The core performance characteristics of engineering plastics are mainly reflected in the following five aspects, which also put forward special requirements for their processing technology and equipment:

1.2.1 Excellent Heat Resistance and Cold Resistance

Engineering plastics have a wide temperature adaptation range, which can maintain good mechanical properties (שטאַרקייט, טאַפנאַס, כאַרדנאַס) in both high and low temperature environments. קאַמפּערד מיט אַלגעמיין פּלאַסטיקס, which usually lose their mechanical properties at 80-120℃, most engineering plastics can work stably at 100-250℃, and some special engineering plastics (such as PEEK, פּי) can even work at temperatures above 300℃. אין דער זעלביקער צייַט, engineering plastics also have good cold resistance, which can maintain good toughness at low temperatures (below -40℃), and are not easy to brittle fracture. דער פאָרשטעלונג מאכט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּאַסיק פֿאַר נוצן אין האַרב טעמפּעראַטור ינווייראַנמאַנץ, אַזאַ ווי אָטאַמאָוטיוו מאָטאָר פּאַרץ (הויך טעמפּעראַטור) און דרויסנדיק עלעקטריקאַל עקוויפּמענט (נידעריק טעמפּעראַטור).

די ויסגעצייכנט היץ קעגנשטעל פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס איז דער הויפּט רעכט צו זייער ספּעציעל מאָלעקולאַר סטרוקטור (אַזאַ ווי עראַמאַטיק רינגס, העטעראָסיקליק רינגס) און שטאַרק ינטערמאָלעקולאַר פאָרסעס, וואָס מאכט זיי נישט גרינג צו צעלאָזן און צעלאָזן אין הויך טעמפּעראַטורעס. אָבער, דאָס ברענגט אויך געוויסע שוועריגקייטן צו דער פּראַסעסינג: העכער פּראַסעסינג טעמפּעראַטור איז פארלאנגט צו מאַכן זיי צעשמעלצן און פּלאַסטיסיזע, און גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל איז דארף צו ויסמייַדן טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן.

1.2.2 גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל און געווער

ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן ויסגעצייכנט כעמישער פעסטקייַט און קעראָוזשאַן קעגנשטעל, און זענען נישט גרינג צו קעראָוד דורך זויער, אַלקאַליס, סאָלץ, אָרגאַניק סאָלוואַנץ און אנדערע קעמיקאַלז. קאַמפּערד מיט מעטאַל מאַטעריאַלס, וואָס זענען גרינג צו זשאַווער און קעראָוד, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן מער דינסט לעבן אין האַרב כעמישער ינווייראַנמאַנץ. פֿאַר בייַשפּיל, פּאָליאַמידע (PA) ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען קעגנשטעליק צו רובֿ אָרגאַניק סאָלוואַנץ און שוואַך אַסאַדז און אַלקאַליס; פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי) ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען קעגנשטעליק צו קעראָוזשאַן דורך ניט-אַקסאַדייזינג אַסאַדז און סאָלץ; פּאָליפענילענע סולפידע (PPS) ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען קעגנשטעליק צו קעראָוזשאַן דורך כּמעט אַלע קעמיקאַלז אַחוץ שטאַרק אַקסאַדייזינג אַסאַדז.

דערצו, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן גוט וועטער קעגנשטעל און יידזשינג קעגנשטעל, און זענען נישט גרינג צו דיגרייד און עלטער אונטער דער קאַמף פון זונשייַן, רעגן, זויערשטאָף און אנדערע ינווייראַנמענאַל סיבות, וואָס ינשורז זייער לאַנג-טערמין סטאַביל נוצן אין דרויסנדיק און האַרב ינווייראַנמאַנץ. דער פאָרשטעלונג מאכט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס וויידלי געניצט אין כעמישער ויסריכט, דרויסנדיק עלעקטריקאַל עקוויפּמענט, אָטאַמאָוטיוו יקסטיריער טיילן און אנדערע פעלדער.

1.2.3 גרינג פּראַסעסינג און הויך פּראָדוקציע עפיקאַסי

קאַמפּערד מיט מעטאַל מאַטעריאַלס, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן די אַדוואַנטידזשיז פון גרינג פּראַסעסינג, פּשוט פּראָדוקציע פּראָצעס און הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט. מעטאַל מאַטעריאַלס יוזשאַוואַלי דאַרפֿן קאָמפּלעקס פּראַסעסינג פּראָוסידזשערז אַזאַ ווי פאָרגינג, קאַסטינג, מאַשינינג, וואָס האָבן הויך ענערגיע קאַנסאַמשאַן, נידעריק עפעקטיווקייַט און הויך פּרייַז; בשעת ינזשעניעריע פּלאַסטיקס קענען זיין פּראַסעסט דורך יקסטרוזשאַן, ינדזשעקשאַן מאָלדינג, קלאַפּ מאָלדינג און אנדערע מעטהאָדס, וואָס קענען פאַרשטיין מאַסע פּראָדוקציע, פאַרפּאָשעטערן די פּראָדוקציע פּראָצעס, רעדוצירן ענערגיע קאַנסאַמשאַן און פּראָדוקציע קאָס. פֿאַר בייַשפּיל, די פּראַסעסינג ציקל פון אַ ינזשעניעריע פּלאַסטיק אָטאַמאָוטיוו טייל דורך ינדזשעקשאַן מאָלדינג איז בלויז אַ ביסל סעקונדעס צו טענס פון סעקונדעס, בשעת די פּראַסעסינג ציקל פון דער זעלביקער מעטאַל טייל קען נעמען עטלעכע שעה צו עטלעכע טעג.

אָבער, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס אויך האָבן זיכער פּראַסעסינג שוועריקייטן: זיי זענען שפּירעוודיק צו אָוווערכיטינג און הידראָליטיק דערנידעריקונג, און זענען גרינג צו צעלייגנ אויב די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור איז צו הויך אָדער די וווינאָרט צייט איז צו לאַנג; אין דער זעלביקער צייט, עטלעכע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי PA) האָבן הויך וואַסער אַבזאָרפּשאַן, וואָס אַפעקץ די פּראַסעסינג ווירקונג און פּראָדוקט קוואַליטעט. דעריבער, עס איז נייטיק צו נוצן פאַכמאַן פּראַסעסינג ויסריכט און וויסנשאפטלעכע פּראַסעסינג טעקניקס צו ענשור די פּראַסעסינג קוואַליטעט.

1.2.4 ויסגעצייכנט דימענשאַנאַל פעסטקייַט און עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן

ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן גוט דימענשאַנאַל פעסטקייַט, און די שרינגקידזש קורס איז קליין (יוזשאַוואַלי 0.3%-1.5%) בעשאַס פּראַסעסינג און נוצן, וואָס קענען ענשור די דימענשאַנאַל אַקיעראַסי פון פּראָדוקטן און ויסמיידן דיפאָרמיישאַן. דעם פאָרשטעלונג איז דער הויפּט וויכטיק פֿאַר הויך-פּינטלעכקייַט טיילן, such as electrical connectors, automotive precision components, מעדיציניש דעוויסעס, אאז"ו ו. The good dimensional stability of engineering plastics is mainly due to their high crystallinity, low water absorption (except for some varieties such as PA) און שטאַרק ינטערמאָלעקולאַר פאָרסעס.

דערצו, most engineering plastics have excellent electrical insulation performance, which can maintain good insulation performance in a wide temperature range and frequency range, and are not easy to conduct electricity and arc. This makes engineering plastics widely used in electrical and electronic fields, such as wiring boards, cable ties, קאַנעקטערז, relays, motors and other electrical components.

1.2.5 Light Weight and High Specific Strength, Outstanding Wear Resistance

Engineering plastics have the characteristics of light weight (density is 1/3-1/5 of metal materials) and high specific strength (שטאַרקייַט פּער אַפּאַראַט וואָג איז עקוויוואַלענט צו אָדער אפילו העכער ווי אַז פון מעטאַל מאַטעריאַלס). פֿאַר בייַשפּיל, די ספּעציפיש שטאַרקייַט פון גלאז פיברע ריינפאָרסט פּאַליאַמידע (PA66+GF30) איז העכער ווי אַז פון פּראָסט טשאַד שטאָל, וואָס קענען יפעקטיוולי רעדוצירן די וואָג פון פּראָדוקטן בשעת ינשורינג די מעטשאַניקאַל פאָרשטעלונג. דעם פאָרשטעלונג איז דער הויפּט וויכטיק אין די אָטאַמאָוטיוו, אַעראָספּאַסע און אנדערע פעלדער וואָס נאָכגיין לייטווייט און ענערגיע שפּאָרן, וואָס קענען רעדוצירן ברענוואַרג קאַנסאַמשאַן און טשאַד ימישאַנז.

אין דער זעלביקער צייַט, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס אויך האָבן בוילעט טראָגן קעגנשטעל און רייַבונג קעגנשטעל, און די רייַבונג קאָואַפישאַנט איז קליין, וואָס קענען זיין געניצט אין דער פּראָדוקציע פון ​​טראָגן-קעגנשטעליק טיילן (such as gears, בערינגז, sliding blocks) אָן נאָך לובריקיישאַן אָדער מיט ווייניקער לובריקיישאַן, רידוסינג די וישאַלט פּרייַז פון פּראָדוקטן. פֿאַר בייַשפּיל, polyoxymethylene (POM) ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל און זענען באקאנט ווי “פּלאַסטיק שטאָל”, וואָס איז וויידלי געניצט אין דער פּראָדוקציע פון ​​אָטאַמאָוטיוו גירז, עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ און אנדערע טראָגן-קעגנשטעליק טיילן.

1.3 פּראָסט קלאַסאַפאַקיישאַן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס

אינזשעניריע פּלאַסטיקס קענען זיין צעטיילט אין פאַרשידענע טייפּס לויט זייער כעמישער סטרוקטור, פאָרשטעלונג מדרגה און אַפּלאַקיישאַן פעלד. די פּראָסט קלאַסאַפאַקיישאַן מעטהאָדס זענען ווי גייט, וואָס העלפּס צו בעסער פֿאַרשטיין די פּראַסעסינג קעראַקטעריסטיקס און אַפּלאַקיישאַן סינעריאָוז פון פאַרשידענע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, און אויסקלייַבן צונעמען יקסטרוזשאַן ויסריכט און פּראַסעסינג טעקניקס:

1.3.1 קלאַסאַפאַקיישאַן דורך פאָרשטעלונג מדרגה

לויט די פאָרשטעלונג מדרגה, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס קענען זיין צעטיילט אין אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס.

• אַלגעמיינע אינזשעניריע פּלאַסטיקס: זיי זענען די מערסט וויידלי געניצט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, מיט לעפיערעך דערוואַקסן פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע, מעסיק פּרייַז און גוט פולשטענדיק פאָרשטעלונג. די הויפּט ווערייאַטיז אַרייַננעמען פּאָליאַמידע (PA), פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי), polyoxymethylene (POM), פּאַליעטאַלין טערעפטהאַלאַטע (ליבלינג), פּאָליבוטילענע טערעפטהאַלאַטע (PBT), אאז"ו ו. אַלגעמיינע אינזשעניריע פּלאַסטיקס זענען דער הויפּט געניצט אין אָטאַמאָוטיוו, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש, היים אַפּפּליאַנסעס און אנדערע פעלדער, אַזאַ ווי אָטאַמאָוטיוו טיילן, עלעקטריקאַל קאַנעקטערז, היים אַפּפּליאַנסע שעלז, אאז"ו ו.
• ספּעציעלע אינזשעניריע פּלאַסטיקס: זיי האָבן מער ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג (אַזאַ ווי העכער היץ קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס) ווי אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, אָבער די פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע איז קאָמפּלעקס און די פּרייַז איז הויך. די הויפּט ווערייאַטיז אַרייַננעמען פּאָליפענילענע סולפידע (PPS), פּאַליעטער יטער קעטאָנע (PEEK), פּאָליימידע (פּי), פּאָליסולפאָנע (PSU), פּאָליעטהערסולפאָנע (PES), אאז"ו ו. ספּעציעלע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען דער הויפּט געניצט אין הויך-סוף פעלדער אַזאַ ווי עראָוספּייס, מעדיציניש דעוויסעס, נייע ענערגיע, און כעמישער ויסריכט, אַזאַ ווי אַעראָספּאַסע קאַמפּאָונאַנץ, מעדיציניש ימפּלאַנץ, הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעליק עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ, אאז"ו ו.

1.3.2 קלאַסאַפאַקיישאַן דורך כעמישער סטרוקטור

לויט די כעמישער סטרוקטור פון די מאָלעקולאַר קייט, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס קענען זיין צעטיילט אין פּאָליאַמידע (PA), פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי), polyoxymethylene (POM), פּאַליעסטער (ליבלינג, PBT), פּאָליפענילענע סולפידע (PPS), פּאַליעטער יטער קעטאָנע (PEEK), אאז"ו ו. יעדער טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק האט זייַן אייגענע יינציק פאָרשטעלונג קעראַקטעריסטיקס און פּראַסעסינג רעקווירעמענץ:

• פּאָליאַמידע (PA): אויך באקאנט ווי ניילאָן, עס האט ויסגעצייכנט מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט, טראָגן קעגנשטעל, טאַפנאַס און כעמישער קעגנשטעל, אָבער האט הויך וואַסער אַבזאָרפּשאַן, וואָס אַפעקץ די דימענשאַנאַל פעסטקייַט. פּראָסט ווערייאַטיז אַרייַננעמען PA6, PA66, PA11, PA12, אאז"ו ו. עס איז וויידלי געניצט אין אָטאַמאָוטיוו טיילן (גירז, בערינגז, ינטייק מאַניפאָולדז), עלעקטריקאַל קאַנעקטערז, טעקסטיל פייבערז, אאז"ו ו.
• פּאָליקאַרבאָנאַטע (פּיסי): עס האט ויסגעצייכנט דורכזעיקייַט, פּראַל שטאַרקייַט, היץ קעגנשטעל און עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן, אָבער האט נעבעך טראָגן קעגנשטעל און איז גרינג צו קראַצן. עס איז וויידלי געניצט אין עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש פעלדער (וויירינג באָרדז, לאָמפּ קאָווערס), אָטאַמאָוטיוו פעלדער (העאַדלאַמפּ לענסעס, קיילע פּאַנאַלז), מעדיציניש פעלדער (מעדיציניש קאַנטיינערז), אאז"ו ו.
• פּאָליאָקסימעטהילענע (POM): עס האט ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל, רייַבונג קעגנשטעל, דימענשאַנאַל פעסטקייַט און מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט, און איז נישט גרינג צו אַרייַנציען וואַסער. עס איז באקאנט ווי “פּלאַסטיק שטאָל” און איז וויידלי געניצט אין אָטאַמאָוטיוו טיילן (גירז, sliding blocks), עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ (סוויטשיז, בערינגז), מעטשאַניקאַל טיילן, אאז"ו ו.
• פּאָליעסטער (ליבלינג, PBT): ליבלינג האט ויסגעצייכנט דורכזעיקייַט, היץ קעגנשטעל און מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט, און איז דער הויפּט געניצט אין פייבערז, פילמס, לאגלען און אנדערע פעלדער; PBT האט ויסגעצייכנט כעמישער קעגנשטעל, עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן און פּראַסעסינג פלוידאַטי, און איז וויידלי געניצט אין עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש פעלדער (קאַנעקטערז, relays), אָטאַמאָוטיוו טיילן, אאז"ו ו.
• פּאָליפענילענע סולפידע (PPS): עס האט ויסגעצייכנט היץ קעגנשטעל (לאַנג-טערמין נוצן טעמפּעראַטור אַרויף צו 200-220 ℃), קעראָוזשאַן קעגנשטעל, פלאַם ריטאַרדאַנסי און עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן, אָבער האט נעבעך טאַפנאַס. עס איז וויידלי געניצט אין הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעליק עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ, אָטאַמאָוטיוו מאָטאָר פּאַרץ, כעמישער ויסריכט, אאז"ו ו.
• פּאָליעטהער יטער קעטאָנע (PEEK): עס האט ויסגעצייכנט פולשטענדיק פאָרשטעלונג, לאַנג-טערמין נוצן טעמפּעראַטור אַרויף צו 250-300 ℃, גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל, מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט און ביאָקאָמפּאַטיביליטי. עס איז דער הויפּט געניצט אין הויך-סוף פעלדער אַזאַ ווי עראָוספּייס, מעדיציניש ימפּלאַנץ, און הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעליק עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ.

1.3.3 קלאַסאַפאַקיישאַן דורך אַפּפּליקאַטיאָן פעלד

לויט די אַפּלאַקיישאַן פעלד, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס קענען זיין צעטיילט אין אָטאַמאָוטיוו-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, עלעקטריקאַל-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, מעדיציניש-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, אַעראָספּאַסע-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, אאז"ו ו. פאַרשידענע אַפּלאַקיישאַן פעלדער האָבן פאַרשידענע רעקווירעמענץ פֿאַר די פאָרשטעלונג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. פֿאַר בייַשפּיל, אָטאַמאָוטיוו-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרפן גוט היץ קעגנשטעל, פּראַל שטאַרקייַט און וועטער קעגנשטעל; עלעקטריקאַל-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרפן גוט עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן און פלאַם ריטאַרדאַנסי; מעדיציניש-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרפן גוט ביאָקאָמפּאַטיביליטי און סטעריליטי; אַעראָספּאַסע-מיינונג ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרפן גוט הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעל, נידעריק וואָג און הויך שטאַרקייַט.

2. קאָר פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיקס: צווילינג שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע

ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראַסעסינג דער הויפּט כולל יקסטרוזשאַן, ינדזשעקשאַן מאָלדינג, קלאַפּ מאָלדינג, מאָלדינג און אנדערע מעטהאָדס, צווישן וואָס צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע איז די האַרץ טעכנאָלאָגיע פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (אַזאַ ווי מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, ריינפאָרסט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס) און האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן (אַזאַ ווי פּייפּס, שיץ, פייבערז). קאַמפּערד מיט איין-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע, צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן טעכנאָלאָגיע האט די אַדוואַנטידזשיז פון שטאַרק שירינג קראַפט, גוט מיקסינג ווירקונג, גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, קורץ וווינאָרט צייט און שטאַרק אַדאַפּטאַבילאַטי צו רוי מאַטעריאַלס, וואָס קענען יפעקטיוולי סאָלווע די פּראַסעסינג שוועריקייטן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי סענסיטיוויטי צו אָוווערכיטינג און הידראָליטיק דערנידעריקונג, נעבעך מיקסינג ווירקונג, נידעריק פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט) און ענשור די קוואַליטעט פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראָדוקטן.

2.1 פּראַסעסינג שוועריקייטן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן ויסריכט

ווי דערמאנט פריער, ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן ויסגעצייכנט פולשטענדיק פאָרשטעלונג, אָבער זייער פּראַסעסינג שוועריקייט איז אויך העכער ווי אַז פון אַלגעמיין פּלאַסטיקס, דער הויפּט רעכט צו זייער ספּעציעל מאָלעקולאַר סטרוקטור און פאָרשטעלונג קעראַקטעריסטיקס. די הויפּט פּראַסעסינג שוועריקייטן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און די קאָראַספּאַנדינג באדערפענישן פֿאַר יקסטרוזשאַן ויסריכט זענען ווי גייט:

2.1.1 סענסיטיוויטי צו אָוווערכיטינג און הידראָליטיק דערנידעריקונג

רובֿ ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי PA, PBT, PPS) זענען שפּירעוודיק צו אָוווערכיטינג און הידראָליטיק דערנידעריקונג. אויב די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור איז צו הויך אָדער די וווינאָרט צייט אין די עקסטרודער איז צו לאַנג, די מאָלעקולאַר קייט פון די ינזשעניעריע פּלאַסטיק וועט ברעכן, ריזאַלטינג אין טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן, וואָס וועט רעדוצירן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, היץ קעגנשטעל און אנדערע פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט, און אפילו גרונט דיסקאַלעריישאַן, קאַרבאָניזאַטיאָן און אנדערע חסרונות. דערצו, עטלעכע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי PA) האָבן הויך וואַסער אַבזאָרפּשאַן, און די נעץ אין די מאַטעריאַל וועט פאַרשאַפן כיידראָליטיק דערנידעריקונג בעשאַס די הויך-טעמפּעראַטור פּראַסעסינג פּראָצעס, אַפעקטינג די פּראָדוקט קוואַליטעט.

דעם לייגט פאָרויס צוויי שליסל באדערפענישן פֿאַר יקסטרוזשאַן ויסריכט: ערשטער, גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל קאַפּאַציטעט, וואָס קענען שטרענג קאָנטראָלירן די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור אין די אָפּטימאַל קייט פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, ויסמייַדן היגע אָוווערכיטינג, און די פּינטלעכקייַט פון די טעמפּעראַטור קאָנטראָל זאָל דערגרייכן ± 1 ℃; רגע, קורץ וווינאָרט צייַט, which can reduce the time that the material stays in the extruder barrel, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation. Twin-screw extruders have the advantages of short residence time (יוזשאַוואַלי 1-5 מינוט) and precise temperature control, which are more suitable for engineering plastics processing than single-screw extruders (וווינאָרט צייַט 5-10 מינוט).

2.1.2 High Requirements on Mixing and Dispersing Effect

In engineering plastics processing, it is often necessary to add modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע, טאַלק, פלאַם ריטאַרדאַנץ, קאַמפּאַטאַבילאַטיז) to improve the performance of the product (such as reinforcing, toughening, פלאַם ריטאַרדאַנט). פֿאַר בייַשפּיל, adding glass fiber to PA can improve its strength and dimensional stability; adding flame retardants to PBT can improve its flame retardancy. The uniform mixing and dispersion of modifiers in the engineering plastic matrix is crucial to the performance of the final product. If the mixing and dispersing effect is poor, the modifiers will agglomerate, resulting in uneven performance of the product, and even reduce the mechanical properties of the product.

This requires the extrusion equipment to have strong shearing force and mixing capacity. Twin-screw extruders adopt intermeshing co-rotating or counter-rotating twin-screw structure, and the relative movement between the screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic matrix, and ensure the mixing and dispersing effect. דערצו, the modular design of the twin-screw can freely combine different screw elements (such as conveying elements, מיקסינג עלעמענטן, shearing elements) according to the type of engineering plastic and modifier, further improving the mixing and dispersing effect.

2.1.3 High Requirements on Wear Resistance of Equipment

In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added glass fiber, carbon fiber and other modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during the extrusion process. If the screw and barrel have poor wear resistance, they will be worn quickly, resulting in reduced shearing force and mixing capacity of the extruder, affecting the product quality and reducing the service life of the equipment.

This requires the screw and barrel of the extruder to be made of high-quality wear-resistant materials and processed by advanced manufacturing technology. Our HTS series extruders adopt imported wear-resistant alloy steel for the screw and barrel, and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, which greatly improves the wear resistance and corrosion resistance of the screw and barrel, and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high hardness modifiers.

2.1.4 High Requirements on Processing Fluidity and Pressure Control

Some engineering plastics (such as PPS, PEEK) have high viscosity and poor processing fluidity, which require the extruder to have strong conveying capacity and pressure control capacity to ensure the smooth progress of extrusion. אויב די קאַנווייינג קאַפּאַציטעט איז ניט גענוגיק אָדער די דרוק קאָנטראָל איז אַנסטייבאַל, עס וועט פאַרשאַפן אַניוואַן יקסטרוזשאַן גיכקייַט, אַנסטייבאַל פּראָדוקט גרייס, און אפילו ויסריכט בלאַקידזש.

צווילינג שרויף עקסטרודערס האָבן שטאַרק קאַנווייינג קאַפּאַציטעט און סטאַביל דרוק קאָנטראָל קאַפּאַציטעט. די ינטערמעשינג פון די צווילינג סקרוז קענען דזשענערייט שטאַרק פּאַמפּינג קראַפט, וואָס קענען יפעקטיוולי קאַנוויי הויך-וויסקאָסיטי ינזשעניעריע פּלאַסטיק מאַטעריאַלס; אין דער זעלביקער צייט, די עקסטרודער איז יקוויפּט מיט אַ הויך-פּינטלעכקייַט דרוק סענסער, וואָס קענען מאָניטאָר די יקסטרוזשאַן דרוק אין פאַקטיש צייט און סטרויערן די שרויף גיכקייַט און פידינג גיכקייַט אויטאָמאַטיש צו ענשור די פעסטקייַט פון די יקסטרוזשאַן דרוק און די גלאַט פּראָגרעס פון פּראַסעסינג.

2.2 ארבעטן פּרינציפּ און פּראָצעס לויפן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן

די צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן פּראָצעס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס איז אַ קאָמפּלעקס גשמיות און כעמישער פּראָצעס, וואָס ינוואַלווז די ינטעראַקשאַן פון קייפל סיבות אַזאַ ווי טעמפּעראַטור, דרוק, שערן קראַפט און צייַט. דער הויפּט ציל איז צו צעשמעלצן און פּלאַסטיסיז די ינזשעניעריע פּלאַסטיק רוי מאַטעריאַלס און מאָדיפיערס, mix them uniformly, און דעמאָלט יקסטרוד זיי אין די פארלאנגט פאָרעם (such as particles, פּייפּס, שיץ, פייבערז) through the die head. דער ספּעציפיש אַרבעט פּרינציפּ און פּראָצעס לויפן זענען ווי גייט:

2.2.1 רוי מאַטעריאַל פּרעטרעאַטמענט

רוי מאַטעריאַל פּרעטרעאַטמענט איז דער יסוד פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג, וואָס גלייך אַפעקץ די פּראַסעסינג ווירקונג און פּראָדוקט קוואַליטעט. די רוי מאַטעריאַלס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס זענען דער הויפּט ינזשעניעריע פּלאַסטיק סמאָלע (אַזאַ ווי PA, פּיסי, POM), modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע, טאַלק, פלאַם ריטאַרדאַנץ), קאַמפּאַטאַבילאַטיז, לובריקאַנץ און אנדערע אַדאַטיווז. די פּרעטרעאַטמענט סטעפּס זענען ווי גייט:

• Drying Treatment: רובֿ ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי PA, PBT, PPS) האָבן הויך וואַסער אַבזאָרפּשאַן, און די נעץ אין די רוי מאַטעריאַלס וועט פאַרשאַפן הידראָליטיק דערנידעריקונג בעשאַס הויך-טעמפּעראַטור פּראַסעסינג, ריזאַלטינג אין פּראָדוקט חסרונות (אַזאַ ווי באַבאַלז, קראַקס, רידוסט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס). דעריבער, די רוי מאַטעריאַלס מוזן זיין דאַר איידער פּראַסעסינג. די דריינג טעמפּעראַטור און צייט זענען באשלאסן לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק: פֿאַר בייַשפּיל, פּאַ6 איז דאַר ביי 80-100 ℃ פֿאַר 4-6 שעה, פּאַ66 איז דאַר ביי 100-120 ℃ פֿאַר 6-8 שעה, פּבט איז דאַר ביי 120-140 ℃ פֿאַר 2-4 שעה, פּפּס איז דאַר ביי 150-160 ℃ פֿאַר 3-5 שעה. די נעץ אינהאַלט פון די דאַר רוי מאַטעריאַלס זאָל זיין קאַנטראָולד אונטן 0.1%-0.2%.
• פּרעמיקסינג באַהאַנדלונג: לויט די פאָרמולע פאַרהעלטעניש, די דאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיק סמאָלע, מאָדיפיערס און אַדאַטיווז זענען שטעלן אין אַ הויך-גיכקייַט מיקסער פֿאַר פּרעמיקסינג. דער ציל פון פּרעמיקסינג איז צו מאַכן די מאָדיפיערס און אַדאַטיווז יונאַפאָרמלי אַדכיר צו די ייבערפלאַך פון די סמאָלע פּאַרטיקאַלז, פֿאַרבעסערן די מיקסינג ווירקונג בעשאַס יקסטרוזשאַן, און ויסמיידן היגע אַגלאַמעריישאַן פון מאָדיפיערס. די מיקסינג גיכקייַט איז בכלל 800-1200 רפּם, און די מיקסינג צייַט איז 5-10 מינוט. פֿאַר עטלעכע מאָדיפיערס מיט נעבעך קאַמפּאַטאַבילאַטי (אַזאַ ווי גלאז פיברע און פּאַ), אַ קאָמפּאַטיביליזער זאָל זיין מוסיף בעשאַס פּרעמיקסינג צו פֿאַרבעסערן די קאַמפּאַטאַבילאַטי צווישן די מאָדיפיער און די סמאָלע.
• קראַשינג און זיפּונג: פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיק רעזינז מיט גרויס פּאַרטאַקאַל גרייס אָדער מאָדיפיערס מיט אַניוואַן פּאַרטאַקאַל גרייס (such as glass fiber), קראַשינג און סיווינג באַהאַנדלונג זאָל זיין דורכגעקאָכט צו ענשור די יונאַפאָרמאַטי פון רוי מאַטעריאַלס און ויסמיידן אַפעקטינג די מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג בעשאַס יקסטרוזשאַן. די פּאַרטאַקאַל גרייס פון די קראַשט רוי מאַטעריאַלס זאָל זיין קאַנטראָולד בייַ 20-40 מעש.

2.2.2 פידינג און קאַנווייינג

די פּרעמיקסעד רוי מאַטעריאַלס זענען געשיקט צו די פידינג כאַפּער פון די צווילינג-שרויף עקסטרודער דורך אַ שרויף פידער אָדער אַ גאַרטל פידער. די פידינג מיטל פון די עקסטרודער איז יוזשאַוואַלי יקוויפּט מיט אַ אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייַט רעגולירן פֿונקציע, וואָס קענען סטרויערן די פידינג גיכקייַט לויט די שרויף גיכקייַט און יקסטרוזשאַן גיכקייַט צו ענשור אַז די מאַטעריאַלס אַרייַן די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי סטאַביל און יונאַפאָרמלי, אַוווידינג מאַטעריאַל אַקיומיאַליישאַן אָדער ניט גענוגיק פידינג. די פידינג כאַפּער איז אויך יקוויפּט מיט אַ דריינג מיטל צו פאַרמייַדן די רוי מאַטעריאַלס פון אַבזאָרבינג נעץ ווידער בעשאַס פידינג.

2.2.3 מעלטינג, מיקסינג און שירינג

די מאַטעריאַלס וואָס אַרייַן די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי פון די צווילינג שרויף עקסטרודער זענען פּושט פאָרויס קאַנטיניואַסלי דורך די ראָוטייטינג סקרוז. די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי איז קאַמפּאָוזד פון אַ שרויף און אַ פאַס, און דער באַנד פון די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי ביסלעכווייַז דיקריסאַז צוזאמען די אַקס ריכטונג. ווען די סקרוז דרייען, די מאַטעריאַלס זענען ביסלעכווייַז קאַמפּרעסט אונטער דער קאַמף פון די סקרוז און די פאַס, און די דרוק אין די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי ביסלעכווייַז ינקריסיז (generally 5-15MPa).

אין דער זעלביקער צייַט, די מאַטעריאַלס זענען אונטערטעניק צו שטאַרק שערן קראַפט און רייַבונג קראַפט דזשענערייטאַד דורך די קאָרעוו באַוועגונג צווישן די סקרוז און די פאַס, ווי געזונט ווי צווישן די שרויף פלייץ. די שערן קראַפט און רייַבונג קראַפט קענען גאָר ברעכן די אַגגלאָמערייץ פון מאָדיפיערס, מאַכן די מאָדיפיערס יונאַפאָרמלי דיספּערסט אין די צעלאָזן ינזשעניעריע פּלאַסטיק סמאָלע, און העכערן די פוסיאָן און קאַמפּאַטאַבילאַטי צווישן די מאָדיפיער און די סמאָלע. די רייַבונג קראַפט קענען אויך דזשענערייט אַ זיכער סומע פון ​​היץ, וואָס איז קאַמביינד מיט די פונדרויסנדיק באַהיצונג פון די פאַס (עלעקטריש באַהיצונג אָדער פּאַרע באַהיצונג) צו מאַכן די ינזשעניעריע פּלאַסטיק סמאָלע ביסלעכווייַז צעלאָזן און פּלאַסטיסיזע.

די פאַס פון די עקסטרודער איז יוזשאַוואַלי צעטיילט אין 4-6 טעמפּעראַטור קאָנטראָל סעקשאַנז (פידינג אָפּטיילונג, מעלטינג אָפּטיילונג, מיקסינג אָפּטיילונג, האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג, שטאַרבן קאָפּ אָפּטיילונג), און די טעמפּעראַטור פון יעדער אָפּטיילונג איז גענוי קאַנטראָולד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק. פֿאַר בייַשפּיל, ווען פּראַסעסינג PA66 + GF30 (גלאז פיברע ריינפאָרסט פּאַ66), די טעמפּעראַטור פון די פידינג אָפּטיילונג איז 120-140 ℃, די מעלטינג אָפּטיילונג איז 250-260 ℃, די מיקסינג אָפּטיילונג איז 260-270 ℃, די האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג איז 250-260 ℃, און די קאָפּ אָפּטיילונג איז 240-250 ℃. די גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל קענען ענשור אַז די סמאָלע איז גאָר צעלאָזן אָן טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן, און די מאָדיפיערס זענען יונאַפאָרמלי דיספּערסט.

2.2.4 יקסטרוזשאַן און פאָרמירונג

די גאָר צעלאָזן, געמישט און דיספּערסט מאַטעריאַל איז פּושט צו די שטאַרבן קאָפּ פון די עקסטרודער דורך די סקרוז. די קאָפּ איז דיזיינד לויט די פאָרעם פון די לעצט פּראָדוקט: פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (גראַניאַלז), די שטאַרבן קאָפּ איז יקוויפּט מיט קייפל קייַלעכיק שטאַרבן האָלעס (די נומער און גרייס פון שטאַרבן האָלעס זענען באשלאסן לויט די פּאַרטאַקאַל גרייס פון די גראַניאַלז); פֿאַר דער פּראָדוקציע פון ​​פּייפּס, שיץ, פייבערז, די שטאַרבן קאָפּ איז דיזיינד אין קאָראַספּאַנדינג שאַפּעס (אַזאַ ווי קייַלעכיק שטאַרבן פֿאַר פּייפּס, פלאַך שטאַרבן פֿאַר שיץ).

דער מאַטעריאַל איז יקסטרודאַד פון די שטאַרבן קאָפּ אין אַ הויך גיכקייַט צו פאָרעם קעסיידערדיק האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן (אַזאַ ווי סטריפּס פֿאַר גראַניאַלז, פּייפּס, שיץ). די טעמפּעראַטור פון די שטאַרבן קאָפּ איז אַ ביסל נידעריקער ווי אַז פון די האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג, וואָס קענען פאַרמייַדן די דיקאַמפּאָוזינג מאַטעריאַל רעכט צו יבעריק טעמפּעראַטור און ענשור די פאָרעם ווירקונג פון די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן. The extrusion speed is controlled according to the type of engineering plastic and the shape of the product, generally ranging from 0.5-5m/min.

2.2.5 Cooling and Solidification

The extruded semi-finished products are sent to a cooling device for rapid cooling and solidification. The cooling method is determined according to the shape of the product: for strips (granule production), water tank cooling is usually used, and the cooling water temperature is controlled at 20-30℃, און די קאָאָלינג צייַט איז 2-5 מינוט; for pipes and sheets, air cooling or water spray cooling is used, and the cooling speed should be controlled to avoid product deformation due to uneven cooling. Rapid cooling can make the semi-finished products solidify quickly, maintain the shape and size of the products, און פֿאַרבעסערן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די פּראָדוקטן.

2.2.6 קאַטינג און פּאָסטן-פּראַסעסינג

נאָך קאָאָלינג און סאָלידיפיקאַטיאָן, די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן זענען פּראַסעסט אין די לעצט פּראָדוקט דורך קאַטינג אָדער אנדערע פּאָסטן-פּראַסעסינג סטעפּס. פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (גראַניאַלז), די קולד סטריפּס זענען געשיקט צו אַ גראַנולאַטאָר פֿאַר קאַטינג, און די גראַנולאַטאָר איז יקוויפּט מיט אַ דריי - מעסער, וואָס קענען שנייַדן די סטריפּס אין גראַניאַלער פּראָדוקטן מיט מונדיר גרייס (די פּאַרטאַקאַל גרייס איז בכלל 2-5 מם, וואָס קענען זיין אַדזשאַסטיד לויט צו קונה דאַרף). פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​פּייפּס און שיץ, די קולד האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן זענען שנייַדן אין די פארלאנגט לענג דורך אַ קאַטינג מאַשין; פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​פייבערז, די קולד פילאַמאַנץ זענען ציען און ווונד צו פאָרעם פיברע פּראָדוקטן.

דערצו, the final product also needs to undergo post-processing steps such as screening, inspection and packaging. The screening step is to remove unqualified products (such as too large, too small or agglomerated particles); the inspection step is to detect the performance (such as mechanical strength, היץ קעגנשטעל, דימענשאַנאַל אַקיעראַסי) of the product to ensure that it meets the customer’s requirements; the packaging step is to package the qualified product in a sealed and moisture-proof manner to prevent the product from absorbing moisture and affecting the quality.

2.3 Key Factors Affecting Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion Effect

The effect of twin-screw extrusion directly affects the quality and performance of engineering plastic products. There are many factors affecting the extrusion effect, דער הויפּט כולל רוי מאַטעריאַל טשאַראַקטעריסטיקס, formula ratio, premixing effect, יקסטרוזשאַן פּאַראַמעטערס און שטאַרבן קאָפּ סטרוקטור. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the extrusion effect and the consistency of product quality.

2.3.1 רוי מאַטעריאַל קעראַקטעריסטיקס

דער טיפּ, פּאַרטאַקאַל גרייס, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the extrusion effect. פֿאַר בייַשפּיל, the particle size of engineering plastic resin and modifiers should be uniform; if the particle size is uneven, it will lead to uneven melting and mixing of materials. The moisture content of raw materials must be strictly controlled below 0.1%-0.2%; if the moisture content is too high, it will cause hydrolytic degradation of the material and bubbles in the product. The purity of raw materials is also very important; ימפּיוראַטיז אין רוי מאַטעריאַלס (such as metals, stones, שטויב) will not only affect the product quality, אָבער אויך טראָגן די שרויף און פאַס פון די עקסטרודער, און אפילו פאַרשאַפן עקוויפּמענט בלאַקידזש.

2.3.2 פאָרמולע פאַרהעלטעניש

די פאָרמולע פאַרהעלטעניש פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (די פאַרהעלטעניש פון סמאָלע, מאָדיפיערס און אַדאַטיווז) איז דער שליסל צו באַשטימען די פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט. דער טיפּ און דאָוסאַדזש פון מאָדיפיערס זאָל זיין באשלאסן לויט די פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון די פּראָדוקט. פֿאַר בייַשפּיל, אַדינג 20%-40% פון גלאז פיברע צו פּאַ קענען באטייטיק פֿאַרבעסערן זייַן שטאַרקייַט און דימענשאַנאַל פעסטקייַט, אָבער יבעריק גלאז פיברע וועט רעדוצירן די טאַפנאַס און פּראַסעסינג פלוידאַטי פון די פּראָדוקט. דער טיפּ און דאָוסאַדזש פון אַדאַטיווז זאָל אויך זיין גלייַך מאַטשט: קאַמפּאַטאַבילאַטיז קענען פֿאַרבעסערן די קאַמפּאַטאַבילאַטי צווישן מאָדיפיערס און סמאָלע, און די דאָוסאַדזש איז בכלל 0.5%-2%; לובריקאַנץ קענען רעדוצירן די רייַבונג צווישן מאַטעריאַלס און ויסריכט, פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג פלוידאַטי, און די דאָוסאַדזש איז בכלל 0.3%-1%; antioxidants can prevent the material from thermal oxidation degradation during processing, און די דאָוסאַדזש איז בכלל 0.1%-0.5%.

2.3.3 Premixing Effect

Premixing is the foundation of extrusion processing. The uniformity of premixing directly affects the mixing and dispersing effect of modifiers during extrusion. If the premixing is uneven, the modifiers cannot be uniformly adhered to the surface of the resin, resulting in local agglomeration of modifiers, uneven mixing of materials during extrusion, and reduced product performance. To ensure the premixing effect, it is necessary to control the mixing speed, mixing time and mixing temperature: the mixing speed is 800-1200 רפּם, the mixing time is 5-10 מינוט, and the mixing temperature is controlled at 40-60℃ (appropriate temperature can improve the adhesion of additives and promote uniform mixing).

2.3.4 יקסטרוזשאַן פּאַראַמעטערס

Extrusion parameters are the most important factors affecting the extrusion effect, דער הויפּט כולל שרויף גיכקייַט, יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור און יקסטרוזשאַן דרוק.

• שרויף ספּיד: The screw speed of twin-screw extruders for engineering plastics generally ranges from 100 צו 1000 רפּם. Our HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000 רפּם. די העכער די שרויף גיכקייַט, די גרעסער די שערן קראַפט און רייַבונג קראַפט באקומען דורך די מאַטעריאַלס, the better the mixing and dispersing effect of modifiers, and the higher the production efficiency. אָבער, אויב די שרויף גיכקייַט איז צו הויך, די וווינאָרט צייט פון די מאַטעריאַלס אין די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי איז צו קורץ, resulting in incomplete melting of the resin, insufficient mixing of materials, and uneven product quality; אויב די שרויף גיכקייַט איז צו נידעריק, די שערן קראַפט און רייַבונג קראַפט זענען ניט גענוגיק, the modifiers cannot be fully dispersed, and the production efficiency is low. די שרויף גיכקייַט זאָל זיין אַדזשאַסטיד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק און די טיפּ פון מאָדיפיער: פֿאַר הויך-וויסקאָסיטי ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (such as PPS, PEEK), אַ נידעריקער שרויף גיכקייַט איז דארף צו ענשור גענוג מעלטינג און מיקסינג; פֿאַר ריינפאָרסט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (such as glass fiber reinforced PA), אַ העכער שרויף גיכקייַט איז דארף צו ענשור די מונדיר דיספּערזשאַן פון גלאז פיברע.
• יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור: די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז דער שליסל צו ינשורינג די מעלטינג און פּלאַסטיזיישאַן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. די טעמפּעראַטור פון יעדער אָפּטיילונג פון די פאַס און שטאַרבן קאָפּ מוזן זיין גענוי קאַנטראָולד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק. די טעמפּעראַטור פון די פידינג אָפּטיילונג איז נידעריקער (אַ ביסל העכער ווי די דריינג טעמפּעראַטור פון די רוי מאַטעריאַלס), וואָס איז דער הויפּט צו פאַרמייַדן די מאַטעריאַלס פון קאַקינג און ענשור גלאַט פידינג; די טעמפּעראַטור פון די מעלטינג אָפּטיילונג איז מיטל, וואָס איז דער הויפּט צו העכערן די מעלטינג און פּלאַסטיזיישאַן פון די סמאָלע; די טעמפּעראַטור פון די מיקסינג אָפּטיילונג איז העכער, וואָס איז דער הויפּט צו פאַרבעסערן די שערן און מיקסינג ווירקונג, און העכערן די מונדיר דיספּערזשאַן פון מאָדיפיערס; די טעמפּעראַטור פון די האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג איז אַ ביסל נידעריקער ווי די מיקסינג אָפּטיילונג, וואָס איז דער הויפּט צו ענשור די מונדיר טעמפּעראַטור און וויסקאָסיטי פון די מאַטעריאַלס, און ויסמייַדן טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן; די טעמפּעראַטור פון די שטאַרבן קאָפּ אָפּטיילונג איז אַ ביסל נידעריקער ווי די האָמאָגענייזינג אָפּטיילונג, וואָס איז צו ענשור די פורעמונג ווירקונג פון די האַלב-פאַרטיק פּראָדוקטן. די פּינטלעכקייַט פון טעמפּעראַטור קאָנטראָל זאָל דערגרייכן ± 1 ℃ צו ויסמיידן היגע אָוווערכיטינג און טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון די מאַטעריאַל.
• עקסטרוסיאָן דרוק: די יקסטרוזשאַן דרוק פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן בכלל ריינדזשאַז פון 5 צו 15 מפּאַ. דער דרוק אין די יקסטרוזשאַן קאַוואַטי איז דער הויפּט באשלאסן דורך די קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון די שרויף, די גרייס פון די לאָך און די שרויף גיכקייַט. די העכער די יקסטרוזשאַן דרוק, די בעסער די מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג פון מאַטעריאַלס, און די געדיכטער די פּראָדוקט. אָבער, אויב די דרוק איז צו הויך, עס וועט פאַרגרעסערן די ענערגיע קאַנסאַמשאַן און טראָגן פון די עקוויפּמענט, און אפילו פאַרשפּאַרן דעם שטאַרבן קאָפּ; אויב די דרוק איז צו נידעריק, די מאַטעריאַלס קענען ניט זיין גאָר קאַמפּרעסט און געמישט, דער פּראָדוקט איז פריי, און די פאָרשטעלונג איז אַנסטייבאַל. די יקסטרוזשאַן דרוק זאָל זיין אַדזשאַסטיד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק און די פאָרעם פון די פּראָדוקט: פֿאַר הויך-וויסקאָסיטי מאַטעריאַלס און פּראָדוקטן מיט קליין שטאַרבן האָלעס, אַ העכער יקסטרוזשאַן דרוק איז דארף.

2.3.5 די קאָפּ סטרוקטור

דער קאָפּ סטרוקטור דער הויפּט כולל די פאָרעם, גרייס און נומער פון שטאַרבן האָלעס, וואָס גלייַך אַפעקץ די פורעמונג ווירקונג און קוואַליטעט פון די פּראָדוקט. פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​ינזשעניעריע פּלאַסטיק קאַמפּאַונדז (גראַניאַלז), די שטאַרבן קאָפּ זאָל זיין יקוויפּט מיט קייפל מונדיר שטאַרבן האָלעס, און די גרייס פון די שטאַרבן האָלעס זאָל זיין מאַטשט מיט די פּאַרטאַקאַל גרייס פון דעם פּראָדוקט; פֿאַר דער פּראָדוקציע פון ​​פּייפּס און שיץ, the die head should be designed according to the shape and size of the product, and the flow channel of the die head should be smooth to avoid material accumulation and local overheating. The die head should also be equipped with a temperature control device to ensure the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.

3. Our HTS Series Extruders: Professional Solutions for Engineering Plastics Processing

מיר האָבן לאַנג שוין פאַרקנאַסט אין דער פאָרשונג, development and production of high-performance twin-screw extruders, and have accumulated rich experience in the field of engineering plastics processing. According to the processing characteristics of engineering plastics (sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, high requirements on mixing and dispersing effect, הויך וויסקאָסיטי) and application needs, מיר האָבן דעוועלאָפּעד די HTS סעריע צווילינג-שרויף יקסטרודערז ספּעשאַלי פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראַסעסינג. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז אַדאַפּט הויך-טאָרק גירבאַקס, מיט אַ ספּעציפיש טאָרק פון 14Nm/cm³ און אַ מאַקסימום גיכקייַט פון אַרויף צו 1000רפּם, וואָס קענען באַקומען העכער רעזולטאַט, קירצער וווינאָרט צייַט, בעסער דיספּערסיביליטי און מער גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, בישליימעס אַדאַפּט צו די פּראַסעסינג באדערפענישן פון פאַרשידן ינזשעניעריע פּלאַסטיקס.

3.1 האַרץ אַדוואַנטאַגעס פון HTS סעריע עקסטרודערס פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּראַסעסינג

3.1.1 הויך טאָרק און הויך ספּיד, הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט

ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן הויך וויסקאָסיטי און נעבעך פּראַסעסינג פלוידאַטי, וואָס דאַרפן די עקסטרודער צו האָבן שטאַרק טאָרק און קאַנווייינג קאַפּאַציטעט. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז אַדאַפּט הויך-טאָרק גירבאַקס ינדיפּענדאַנטלי דעוועלאָפּעד און מאַניאַפאַקטשערד דורך אונדז (HTS PLUS סעריע און HTS SUPER סעריע) אָדער ימפּאָרטיד פון לידינג אייראפעישע מאַניאַפאַקטשערערז (HTS BASIC סעריע), מיט אַ ספּעציפיש טאָרק פון 14Nm/cm³, וואָס איז פיל העכער ווי אַז פון פּראָסט צווילינג-שרויף יקסטרודערז (אַלגעמיינע טאָרק איז 8-12 נם/קם³). די הויך טאָרק פּלאַן ינשורז אַז די עקסטרודער קענען סטאַביל קאַנוויי הויך-וויסקאָסיטי ינזשעניעריע פּלאַסטיק מאַטעריאַלס, ויסמיידן מאַטעריאַל אַקיומיאַליישאַן און ויסריכט בלאַקידזש, און פֿאַרבעסערן די פעסטקייַט פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס.

אין דער זעלביקער צייַט, די HTS סעריע עקסטרודערס האָבן אַ הויך גיכקייַט פּלאַן, מיט אַ מאַקסימום גיכקייַט פון אַרויף צו 1000 רפּם. די הויך גיכקייַט קענען דזשענערייט שטאַרק שערן קראַפט און מיקסינג קראַפט, which can fully break the agglomerates of modifiers, מאַכן די מאָדיפיערס יונאַפאָרמלי דיספּערסט אין די סמאָלע מאַטריץ, און פֿאַרבעסערן די מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג. דערצו, די הויך-גיכקייַט פּלאַן אויך ימפּרוווז די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט: קאַמפּערד מיט פּראָסט יקסטרודערז, the production efficiency of HTS series extruders can be increased by 30%-50%, which can meet the large-scale production needs of engineering plastics enterprises.

3.1.2 Short Residence Time, Effectively Avoiding Thermal Degradation

As engineering plastics are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, the residence time of materials in the extruder is crucial. Our HTS series extruders adopt an optimized screw structure and barrel design, with a short residence time of only 1-3 מינוט, which is much shorter than that of ordinary twin-screw extruders (5-10 מינוט) and single-screw extruders (10-15 מינוט). The short residence time can effectively reduce the contact time between the material and high temperature, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation of the material, and ensure the mechanical properties and heat resistance of the product.

דערצו, די שרויף פון די HTS סעריע יקסטרודערז אַדאַפּץ אַ מאַדזשאַלער פּלאַן, און פאַרשידענע שרויף עלעמענטן קענען זיין פריי קאַמביינד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק, וואָס קענען ווייַטער סטרויערן די וווינאָרט צייט פון דעם מאַטעריאַל, ינשורינג אַז פאַרשידענע טייפּס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס קענען באַקומען די אָפּטימאַל וווינאָרט צייט בעשאַס פּראַסעסינג.

3.1.3 גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, סטאַביל פאָרשטעלונג

די HTS סעריע עקסטרודערס אַדאַפּט אַ אַוואַנסירטע ינטעליגענט טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם, וואָס קענען פאַרשטיין גענוי קאָנטראָל פון די טעמפּעראַטור פון יעדער אָפּטיילונג פון די פאַס און די שטאַרבן קאָפּ. די פּינטלעכקייַט פון די טעמפּעראַטור קאָנטראָל קענען דערגרייכן ± 1 ℃, וואָס קענען שטרענג קאָנטראָלירן די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור אין די אָפּטימאַל קייט פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, ויסמייַדן היגע אָוווערכיטינג און טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון דעם מאַטעריאַל. די טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם איז יקוויפּט מיט אַ פאַקטיש-צייט מאָניטאָרינג און שרעק פונקציע: if the temperature of any section exceeds the set range, די סיסטעם וועט אַרויסגעבן אַ שרעק פּינטלעך אין צייט, and even automatically adjust the heating power or shut down the equipment if necessary, צו ויסמיידן עקוויפּמענט דורכפאַל און פּראָדוקט קוואַליטעט פּראָבלעמס.

דערצו, the barrel of the HTS series extruders adopts a double-layer jacket design, which can realize rapid heating and cooling, and improve the response speed of temperature control. The die head is also equipped with an independent temperature control device, which ensures the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.

3.1.4 Excellent Mixing and Dispersing Effect

The HTS series extruders adopt an intermeshing co-rotating twin-screw structure, with a reasonable screw pitch, lead and compression ratio design. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע, טאַלק), make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic resin matrix, and ensure the mixing and dispersing effect. The mixing uniformity of the HTS series extruders can reach more than 95%, וואָס איז פיל העכער ווי אַז פון פּראָסט צווילינג-שרויף יקסטרודערז (85%-90%).

The screw of the HTS series extruders adopts a modular design, and different types of screw elements (such as conveying elements, מיקסינג עלעמענטן, shearing elements) can be freely combined according to the type of engineering plastic and modifier. פֿאַר בייַשפּיל, when processing reinforced engineering plastics with glass fiber, more shearing elements can be configured to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of glass fiber; when processing engineering plastics with high viscosity (such as PPS), more mixing elements can be configured to improve the mixing effect and ensure the uniform viscosity of the material.

3.1.5 High Wear Resistance, לאנג סערוויס לעבן

In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder. Our HTS series extruders adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components.

The screw and barrel of the HTS series extruders are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment. The surface hardness of the screw and barrel can reach ≥65 HRC (HTS BASIC סעריע) and ≥70 HRC (HTS PLUS סעריע און HTS SUPER סעריע), which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by high-hardness modifiers. This greatly extends the service life of the screw and barrel: the service life of the screw and barrel of the HTS series extruders is 2-3 times that of ordinary extruders, reducing the frequency of component replacement and the maintenance cost of the equipment.

דערצו, we also provide professional wear detection services for the screw and barrel. Our technical team will regularly detect the wear degree of the screw and barrel for customers, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions, ensuring that customers only replace components when necessary, avoiding unnecessary waste.

3.1.6 ברייט אַפּפּליקאַטיאָן קייט, Strong Flexibility

The HTS series extruders have a wide application range, which can adapt to the processing needs of various engineering plastics, including general engineering plastics (PA, פּיסי, POM, ליבלינג, PBT) and special engineering plastics (PPS, PEEK, PSU, PES). The extruders can also adapt to the processing of various modified engineering plastics, such as reinforced engineering plastics (glass fiber reinforced, טשאַד פיברע ריינפאָרסט), toughened engineering plastics, flame-retardant engineering plastics, antistatic engineering plastics, אאז"ו ו.

The modular design of the HTS series extruders (שרויף, פאַס, שטאַרבן קאָפּ, אאז"ו ו) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type (such as switching from PA processing to PPS processing) or modify the formula, they only need to replace the corresponding components, אָן ריפּלייסינג די גאנצע ויסריכט, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. דערצו, the HTS series extruders can also be matched with different auxiliary equipment (such as high-speed mixers, דרייערז, קולערז, גראַנולאַטאָרס, screening machines, packaging machines) צו פאָרעם אַ גאַנץ אָטאַמאַטיק פּראָדוקציע שורה, ריאַלייזינג קעסיידערדיק פּראָדוקציע פון ​​רוי מאַטעריאַל פּרעטרעאַטמענט צו פּראָדוקט פּאַקקאַגינג.

3.1.7 ינטעליגענט קאָנטראָל, גרינג אָפּעראַציע און וישאַלט

די HTS סעריע עקסטרודערס אַדאַפּט אַ פּלק ינטעליגענט קאָנטראָל סיסטעם און אַ פאַרבינדן פאַרשטעלן אָפּעראַציע צובינד, וואָס איז פּשוט און ינטואַטיוו, גרינג צו אַרבעטן. די סיסטעם קענען קראָם קייפל שטעלט פון פּראָדוקט פאָרמולאַס און פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס. ווען קאַסטאַמערז פּראָדוצירן פאַרשידענע טייפּס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, זיי נאָר דאַרפֿן צו רופן די קאָראַספּאַנדינג פאָרמולע און פּאַראַמעטערס, אָן ריפּיטיד דיבאַגינג, וואָס סאַוועס צייט און ימפּרוווז פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

די סיסטעם איז אויך יקוויפּט מיט אַ פאַקטיש-צייט מאָניטאָרינג פונקציע, וואָס קענען מאָניטאָר די שליסל פּאַראַמעטערס פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס (אַזאַ ווי טעמפּעראַטור, דרוק, שרויף גיכקייַט, פידינג גיכקייַט) אין פאַקטיש צייט, און רעקאָרדירן די פּראָדוקציע דאַטן (אַזאַ ווי רעזולטאַט, פּראַסעסינג צייַט) פֿאַר שפּעטער אָנפֿרעג און אַנאַליסיס. פֿאַר די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז, מיר אויך צושטעלן אַ וואָלקן קאָנטראָל פונקציע, וואָס קענען פאַרשטיין ווייַט פּאַראַמעטער אַדזשאַסטמאַנט, פּראָדוקציע דאַטן מאָניטאָרינג און פּרידיקטיוו וישאַלט פון ויסריכט, ריאַלייזינג ינטעליגענט פּראָדוקציע פאַרוואַלטונג.

דערצו, די HTS סעריע עקסטרודערס אַדאַפּט אַ גלייַך סטראַקטשעראַל פּלאַן, וואָס מאכט די וישאַלט מער באַקוועם. די שרויף, פאַס, די קאָפּ און אנדערע קאַמפּאָונאַנץ קענען זיין דיסאַסעמבאַלד און געשווינד אַסעמבאַל, וואָס ראַדוסאַז די וישאַלט צייט און אַרבעט ינטענסיטי. אונדזער נאָך-סאַלעס סערוויס מאַנשאַפֿט וועט צושטעלן פאַכמאַן ינסטאַלירונג, קאַמישאַנינג און טריינינג באַדינונגס פֿאַר קאַסטאַמערז, ינשורינג אַז קאַסטאַמערז קענען נוצן די ויסריכט סמודלי.

3.2 HTS סעריע עקסטרודער פּראָדוקט טייפּס און זייער אַדאַפּטיישאַן צו ינזשעניעריע פּלאַסטיקס

אין סדר צו טרעפן די דייווערס פּראַסעסינג באדערפענישן פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס ענטערפּריסעס פון פאַרשידענע וואָג און פּראָדוקט טייפּס, מיר האָבן לאָנטשט דריי הויפּט פּראָדוקט טייפּס אין די HTS סעריע: HTS BASIC סעריע, HTS PLUS סעריע און HTS SUPER סעריע. יעדער סעריע האט זייַן אייגענע קעראַקטעריסטיקס און טאַרגעטעד אַדאַפּטיישאַן סינעריאָוז, וואָס קענען זיין אויסגעקליבן דורך קאַסטאַמערז לויט זייער אייגן פּראָדוקציע וואָג, פּראָדוקט טיפּ, בודזשעט און אנדערע סיבות.

3.2.1 HTS BASIC סעריע עקסטרודערס: פלעקסאַבאַל און פּרייַז-עפעקטיוו ברירה פֿאַר אַלגעמיינע אינזשעניריע פּלאַסטיקס

די HTS BASIC סעריע יקסטרודערז זענען אַ פּרייַז-עפעקטיוו פּראָדוקט סעריע דיזיינד פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּראַסעסינג ענטערפּריסעס מיט מיטל און קליין פּראָדוקציע וואָג אָדער ערשט פּאָזיציע אין די אינדוסטריע. די סעריע פון ​​יקסטרודערז ניצט מיטל-טאָרק גירבאַקס פון לידינג אייראפעישער מאַניאַפאַקטשערערז, וואָס האָבן די אַדוואַנטידזשיז פון סטאַביל פאָרשטעלונג, נידעריק ראַש, הויך עפעקטיווקייַט און לאַנג דינסט לעבן. די מיטל-טאָרק פּלאַן (ספּעציפיש טאָרק 10-12Nm/cm³) קענען טרעפן די פּראַסעסינג באדערפענישן פון רובֿ אַלגעמיינע ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי PA6, PA66, POM, ליבלינג, PBT) און נידעריק-צו-מיטל מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (אַזאַ ווי גלאז פיברע ריינפאָרסט פּאַ מיט פילונג סומע ≤30%).

אין טערמינען פון סטראַקטשעראַל פּלאַן, די HTS BASIC סעריע יקסטרודערז אַדאַפּט אַ צווילינג-שרויף פּאַראַלעל קאָ-ראָוטייטינג סטרוקטור, מיט אַ שרויף דיאַמעטער ריינדזשינג פון 30 מם צו 65 מם, און אַ קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון 4-8, וואָס קענען זיין אַדזשאַסטיד לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק. די פאַס איז געמאכט פון טראָגן-קעגנשטעליק צומיש שטאָל מיט ניטרידינג באַהאַנדלונג, און די שרויף איז געמאכט פון טראָגן-קעגנשטעליק און קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק צומיש שטאָל, וואָס האט גוט טראָגן קעגנשטעל. די עקסטרודער איז יקוויפּט מיט אַ פּלק קאָנטראָל סיסטעם און אַ פאַרבינדן פאַרשטעלן אָפּעראַציע צובינד, וואָס קענען פאַרשטיין אָטאַמאַטיק פידינג, אָטאַמאַטיק טעמפּעראַטור קאָנטראָל, אָטאַמאַטיק דרוק קאָנטראָל און אָטאַמאַטיק קאַטינג, און איז פּשוט און גרינג צו אַרבעטן.

די פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון די HTS BASIC סעריע יקסטרודערז ריינדזשאַז פון 100 קג / ה צו 500 קג / ה, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר מיטל און קליין-סייזד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּראַסעסינג ענטערפּריסעס וואָס דער הויפּט פּראָדוצירן אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און נידעריק-צו-מיטל מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. איינער פון די ביגאַסט אַדוואַנטידזשיז פון דעם סעריע איז אַז עס קענען צושטעלן פלעקסאַבאַל אָפּציעס דורך פאַרשידענע קאַנפיגיעריישאַן קאַמבאַניישאַנז. קאַסטאַמערז קענען קלייַבן פאַרשידענע שרויף עלעמענטן, שטאַרבן קעפ, פידינג דעוויסעס, דריינג דעוויסעס און פּאָסט-פּראַסעסינג עקוויפּמענט לויט זייער אייגן פּראָדוקט טייפּס, פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט און בודזשעט, אַזוי ווי צו פאָרעם אַ פּראָדוקציע שורה פּאַסיק פֿאַר זייער אייגן באדערפענישן. די HTS BASIC סעריע יקסטרודערז האָבן אַ גלייַך פּרייַז, וואָס קענען העלפֿן ענטערפּריסעס צו רעדוצירן די ערשט ינוועסמאַנט קאָס.

3.2.2 HTS PLUS סעריע עקסטרודערס: הויך-פאָרשטעלונג ברירה פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און מאַדאַפייד פּראָדוקטן

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, מיט אַ ספּעציפיש טאָרק פון 14Nm/cm³, which has stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-performance engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (such as PPS), which is suitable for medium and large-scale engineering plastics processing enterprises that pursue high performance and high efficiency.

The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～800 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥65 HRC), און קענען אַדאַפּט צו די פּראַסעסינג פון ריינפאָרסט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס מיט אַ הויך פילונג סומע (אַזאַ ווי גלאז פיברע ריינפאָרסט פּאַ מיט פילונג סומע 30%-50%, carbon fiber reinforced PPS) און הויך-כאַרדנאַס מאָדיפיערס. די עקסטרודער איז יקוויפּט מיט אַ אַוואַנסירטע ינטעליגענט טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם און אַ הויך-פּינטלעכקייַט דרוק סענסער, וואָס קענען פאַרשטיין גענוי קאָנטראָל פון יקסטרוזשאַן פּאַראַמעטערס און פאַקטיש-צייט מאָניטאָרינג פון פּראָדוקציע דאַטן, ינשורינג די פעסטקייַט פון די יקסטרוזשאַן פּראָצעס און די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט.

די פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון די HTS PLUS סעריע יקסטרודערז ריינדזשאַז פון 500 קג / ה צו 2000 קג / ה, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג פּראָדוקציע פון ​​אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (such as PPS). די סעריע פון ​​יקסטרודערז האט אַ ויסגעצייכנט מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג, קורץ וווינאָרט צייט און הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.

3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us, מיט אַ ספּעציפיש טאָרק פון 14Nm/cm³ און אַ מאַקסימום גיכקייַט פון אַרויף צו 1000רפּם. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, the structural design of each key component of the extruder has been completely optimized, which is our highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s extruder development. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-end special engineering plastics (such as PEEK, פּי, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (אַזאַ ווי טשאַד פיברע ריינפאָרסט פּיק, גלאז פיברע ריינפאָרסט פּי), וואָס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג הויך-סוף ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראַסעסינג ענטערפּריסעס וואָס נאָכגיין הויך פּינטלעכקייַט, הויך פאָרשטעלונג און סייכל.

די HTS SUPER סעריע עקסטרודערס האָבן אַ שרויף דיאַמעטער ריינדזשינג פון 80 מם צו 130 מם, אַ קאַמפּרעשאַן פאַרהעלטעניש פון 6-12, און אַ שרויף גיכקייַט קייט פון 250 ~ 1000 רפּם. די שרויף און פאַס אַדאַפּט ימפּאָרטיד טראָגן-קעגנשטעליק צומיש שטאָל און לאַזער קלאַדדינג טעכנאָלאָגיע, וואָס האט גאָר הויך טראָגן קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל (ייבערפלאַך כאַרדנאַס ≥70 HRC), און קענען אַדאַפּט צו די פּראַסעסינג פון ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס מיט הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל, הויך וויסקאָסיטי און הויך-כאַרדנאַס מאָדיפיערס. די עקסטרודער איז יקוויפּט מיט אַ ינטעליגענט פּלק + וואָלקן פאַרבינדן פאַרשטעלן קאָנטראָל סיסטעם, וואָס קענען פאַרשטיין ווייַט פּאַראַמעטער אַדזשאַסטמאַנט, פּראָדוקציע דאַטן מאָניטאָרינג, פּרידיקטיוו וישאַלט פון ויסריכט און דאַטן אַנאַליסיס, ריאַלייזינג ינטעליגענט פּראָדוקציע פאַרוואַלטונג.

די פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז ריינדזשאַז פון 1000 קג / ה צו 3000 קג / ה, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג פּראָדוקציע פון ​​הויך-סוף ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און הויך-פאָרשטעלונג מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. די סעריע פון ​​יקסטרודערז האט די אַדוואַנטידזשיז פון הויך פּינטלעכקייַט, שטאַרק קוסטאָמיזאַטיאָן, מאַלטי-פונקציאָנירן און סטאַביל פאָרשטעלונג, וואָס קענען טרעפן די סטרינדזשאַנט פּראַסעסינג רעקווירעמענץ פון הויך-סוף ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. די קורץ וווינאָרט צייַט (1-2 מינוט) און גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל קענען יפעקטיוולי ויסמיידן די טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, ינשורינג די ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט. דערצו, די HTS SUPER סעריע עקסטרודערס קענען אויך זיין קאַסטאַמייזד לויט צו די ספּעציעל פּראַסעסינג באדערפענישן פון קאַסטאַמערז, פּראַוויידינג פערזענליכען סאַלושאַנז.

3.3 סעלעקציע פֿירלייגן פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיקס עקסטרודערס

ווען סאַלעקטינג צווילינג-שרויף יקסטרודערז פֿאַר ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראַסעסינג, ענטערפּריסעס דאַרפֿן צו פולשטענדיק באַטראַכטן זייער אייגן פּראָדוקציע באדערפענישן, פּראָדוקט טייפּס, פּראַסעסינג וואָג, בודזשעט און אנדערע סיבות צו ענשור אַז די אויסגעקליבן ויסריכט קענען טרעפן די פאַקטיש פּראַסעסינג באדערפענישן און ברענגען מאַקסימום עקאָנאָמיש בענעפיץ. די פאלגענדע זענען עטלעכע ספּעציפיש סעלעקציע פֿירלייגן:

3.3.1 באַשטימען די עקסטרודער סעריע לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס

פאַרשידענע טייפּס פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס האָבן פאַרשידענע פּראַסעסינג רעקווירעמענץ, וואָס באַשטימען די סעלעקציע פון ​​עקסטרודער סעריע. פֿאַר גענעראַל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PA6, PA66, POM, ליבלינג, PBT) מיט נידעריק מאַדאַפאַקיישאַן גראַד (פילונג סומע ≤30%), די HTS BASIC סעריע איז גענוג צו טרעפן די פּראַסעסינג באדערפענישן. זייַן מיטל טאָרק און פלעקסאַבאַל קאַנפיגיעריישאַן קענען באַלאַנסירן פּראַסעסינג ווירקונג און פּרייַז, וואָס איז זייער פּאַסיק פֿאַר קליין און מיטל-סייזד ענטערפּריסעס וואָס נאָר אָנהייבן צו דינגען אין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס פּראַסעסינג אָדער פאָקוס אויף אַלגעמיין-ציל פּראָדוקטן. פֿאַר הויך-מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (פילונג סומע 30%-50%, such as glass fiber reinforced PA, טשאַד פיברע ריינפאָרסט פּבט) און ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס מיט מעסיק פּראַסעסינג שוועריקייט (such as PPS), די HTS PLUS סעריע איז די בילכער ברירה. זיין הויך טאָרק פון 14Nm/cm³ און ויסגעצייכנט מיקסינג און דיספּערסינג קאַפּאַציטעט קענען יפעקטיוולי סאָלווע די פּראָבלעם פון אַניוואַן דיספּערשאַן פון הויך-אינהאַלט מאָדיפיערס., און זייַן טראָגן-קעגנשטעליק שרויף און פאַס קענען אַדאַפּט צו די טראָגן פון שווער מאָדיפיערס, ינשורינג סטאַביל פּראָדוקציע. פֿאַר הויך-סוף ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PEEK, פּי, PSU, PES) and high-performance modified engineering plastics (filling amount ≥50%, אַזאַ ווי טשאַד פיברע ריינפאָרסט פּיק), די HTS SUPER סעריע מוזן זיין אויסגעקליבן. זייַן הינטער-הויך טאָרק, מאַקסימום 1000רפּם גיכקייַט און גאָר אָפּטימיזעד שליסל סטרוקטור קענען קאָפּע מיט די הויך וויסקאָסיטי, הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל און שטרענג פּראַסעסינג באדערפענישן פון הויך-סוף מאַטעריאַלס, ויסמייַדן טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן און מאַטעריאַל דערנידעריקונג, און ענשור די הויך פאָרשטעלונג פון די לעצט פּראָדוקט.

3.3.2 באַשטימען די שרויף דיאַמעטער און פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט לויט די פּראַסעסינג וואָג

די שרויף דיאַמעטער פון די צווילינג-שרויף עקסטרודער דיטערמאַנז די פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט, און ענטערפּריסעס דאַרפֿן צו אויסקלייַבן די צונעמען שרויף דיאַמעטער לויט זייער פּראָדוקציע וואָג און סדר פאָדערונג. פֿאַר קליין-וואָג פּראָדוקציע (100קג/ה – 500קג/ה), אַזאַ ווי קוסטאָמיזאַטיאָן פון קליין פּעקל, פּראָדוקט פאָרשונג און אַנטוויקלונג אָדער קליין אָרדערס, די HTS BASIC סעריע מיט שרויף דיאַמעטער פון 30 מם – 65מם איז פּאַסיק; פֿאַר מיטל-וואָג פּראָדוקציע (500קג/ה – 2000קג/ה), אַזאַ ווי מאַסע פּראָדוקציע פון ​​אַלגעמיין מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, די HTS PLUS סעריע מיט שרויף דיאַמעטער פון 65 מם – 110מם קענען טרעפן די פאָדערונג; פֿאַר גרויס-וואָג פּראָדוקציע (1000קג/ה – 3000קג/ה), אַזאַ ווי גרויס-וואָג פּראָדוקציע פון ​​הויך-סוף ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס אָדער גרויס אָרדערס פון דאַונסטרים ענטערפּריסעס, די HTS SUPER סעריע מיט אַ שרויף דיאַמעטער פון 80 מם – 130מם איז דער בעסטער ברירה. עס זאָל זיין אנגעוויזן אַז ווען סעלינג, ענטערפּריסעס זאָל נישט בליינדלי נאָכגיין גרויס פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט. זיי זאָל אויך באַטראַכטן די פלאַקטשויישאַן פון סדר קוואַנטיטי. אויב די סדר קוואַנטיטי איז אַנסטייבאַל, זיי קענען קלייַבן ויסריכט מיט אַדזשאַסטאַבאַל גיכקייַט און פלעקסאַבאַל פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט (אַזאַ ווי HTS BASIC סעריע מיט אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייַט רעגולירן פונקציע) צו ויסמיידן וויסט פון ויסריכט רעסורסן און ענערגיע.

3.3.3 באַטראַכטן די מאָדיפיקאַטיאָן פאָדערונג און מיקסינג ווירקונג

If the enterprise’s main products are modified engineering plastics, the mixing and dispersing effect of the extruder is the key factor to be considered. For products that need to add a variety of modifiers (such as flame retardants, קאַמפּאַטאַבילאַטיז, reinforcing agents) אין דער זעלביקער צייט, it is necessary to select extruders with excellent mixing performance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series with modular mixing screw elements. These two series can freely combine conveying elements, mixing elements and shearing elements according to the type of modifier, adjust the mixing intensity and residence time, and ensure that various modifiers are uniformly dispersed in the resin matrix. פֿאַר בייַשפּיל, when processing flame-retardant modified PBT, more mixing elements can be configured to ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency; when processing glass fiber reinforced PA, more shearing elements can be configured to break the agglomeration of glass fiber and improve the bonding force between glass fiber and resin. דערצו, if the enterprise has the demand of multi-variety and small-batch modification, it is recommended to select the extruder with quick replacement of screw elements (such as the modular screw design of HTS series), which can reduce the time of equipment adjustment and improve production efficiency.

3.3.4 Consider the Cost Budget and Comprehensive Benefits

Cost budget is an important factor for enterprises to select equipment, but it is not advisable to pursue low cost blindly. It is necessary to balance the initial purchase cost, later maintenance cost, energy consumption and production efficiency to maximize the comprehensive benefits. The HTS BASIC series has the lowest initial purchase cost, low energy consumption and simple maintenance, which is suitable for enterprises with limited budget and small production scale; the HTS PLUS series has a moderate initial purchase cost, but its high production efficiency, long service life and stable processing effect can reduce the later maintenance cost and improve product qualification rate, which is suitable for medium and large-sized enterprises with certain budget and pursuit of high performance; the HTS SUPER series has the highest initial purchase cost, but it can process high-end products with high added value, און זייַן ינטעליגענט קאָנטראָל און לאַנג דינסט לעבן קענען רעדוצירן אַרבעט קאָס און וישאַלט קאָס אין די שפּעטער צייַט, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג ענטערפּריסעס מיט גענוג בודזשעט און פאָקוס אויף הויך-סוף מאַרק. דערצו, ענטערפּריסעס זאָל אויך באַטראַכטן די נאָך-פארקויפונג דינסט פון די ויסריכט. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז צושטעלן אַ גאַנץ נאָך-פארקויפונג סערוויס סיסטעם, אַרייַנגערעכנט ינסטאַלירונג, קאַמישאַנינג, טעכניש טריינינג, רעגולער וישאַלט און שנעל פאַרבייַט פון ספּער טיילן, וואָס קענען רעדוצירן די שפּעטער אָפּעראַציע ריזיקירן פון ענטערפּריסעס.

3.3.5 באַטראַכטן די קאַמפּאַטאַבילאַטי מיט אַגזיליערי עקוויפּמענט

צווילינג שרויף יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס דאַרף זיין מאַטשט מיט אַ סעריע פון ​​אַגזיליערי ויסריכט, אַזאַ ווי רוי מאַטעריאַל דריינג ויסריכט, הויך-גיכקייַט מיקסער, קולער, גראַנולאַטאָר, זיפּונג מאַשין, פּאַקקאַגינג מאַשין, אאז"ו ו. ווען סאַלעקטינג די עקסטרודער, ענטערפּריסעס דאַרפֿן צו באַטראַכטן די קאַמפּאַטאַבילאַטי צווישן די עקסטרודער און אַגזיליערי ויסריכט צו ענשור די גלאַט אָפּעראַציע פון ​​די גאנצע פּראָדוקציע שורה. אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז קענען זיין בישליימעס מאַטשט מיט פאַרשידן נאָרמאַל אַגזיליערי ויסריכט, און קענען אויך זיין קאַסטאַמייזד לויט די יגזיסטינג אַגזיליערי ויסריכט פון די פאַרנעמונג צו ויסמיידן די וויסט געפֿירט דורך די ינקאַמפּאַטאַבילאַטי צווישן נייַ ויסריכט און אַלט אַגזיליערי ויסריכט. פֿאַר בייַשפּיל, אויב די פאַרנעמונג האט שוין אַ הויך-גיכקייַט מיקסער מיט אַ מיקסינג קאַפּאַציטעט פון 500 קג, עס קענען אויסקלייַבן די HTS PLUS סעריע עקסטרודער מיט אַ פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט פון 500 קג / ה – 800קג / ה צו גלייַכן עס, ינשורינג די קאָואָרדאַניישאַן פון רוי מאַטעריאַל פּרעמיקסינג און יקסטרוזשאַן פּראָדוקציע.

4. אַפּפּליקאַטיאָן פעלדער פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס און וואָס ריכטן HTS סעריע עקסטרודער סאַלושאַנז

אינזשעניריע פּלאַסטיקס, with their excellent comprehensive performance, have been widely used in automotive, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש, מעדיציניש, אַעראָספּאַסע, כעמישער, construction and other fields. Different application fields have different requirements on the performance of engineering plastic products, which also puts forward different requirements on extrusion processing equipment. אונטן, we will elaborate on the application characteristics of engineering plastics in major fields and the matching HTS series extruder solutions, providing targeted reference for enterprises in different fields.

4.1 Automotive Field: לייטווייט, High Temperature Resistance and Wear Resistance

With the development of automotive lightweight and energy-saving and emission-reduction, engineering plastics have become an important material for automotive parts, gradually replacing traditional metal materials. די ינזשעניעריע פּלאַסטיקס געניצט אין די אָטאַמאָוטיוו פעלד כולל דער הויפּט פּאַ, POM, פּיסי, PBT, PPS, אאז"ו ו, וואָס זענען דער הויפּט געניצט אין מאָטאָר פּאַרץ, ינלענדיש טיילן, יקסטיריער טיילן און עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: לייטווייט, הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל, טראָגן קעגנשטעל, דימענשאַנאַל פעסטקייַט און נידעריק וואָק (וואַלאַטאַל אָרגאַניק קאַמפּאַונדז), וואָס דאַרפן די עקסטרודער צו האָבן גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, ויסגעצייכנט מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג און סטאַביל פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט.

פֿאַר אָטאַמאָוטיוו ינלענדיש טיילן (אַזאַ ווי קיילע פּאַנאַלז, טיר פּאַנאַלז, לופט דאַקאַץ) געמאכט פון אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PA6, POM, פּיסי / ABS צומיש), די HTS BASIC סעריע עקסטרודערס קענען טרעפן די פּראַסעסינג דאַרף. זיין פלעקסאַבאַל קאַנפיגיעריישאַן קענען סטרויערן די פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס לויט די פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון ינלענדיש טיילן, ענשור די גלאַט ייבערפלאַך און דימענשאַנאַל פעסטקייַט פון די פּראָדוקט, און זייַן נידעריק ענערגיע קאַנסאַמשאַן און פּרייַז קענען רעדוצירן די פּראָדוקציע קאָס פון אָטאַמאָוטיוו טיילן. פֿאַר אָטאַמאָוטיוו מאָטאָר פּאַרץ (אַזאַ ווי ינטייק מאַניפאָולדז, צילינדער קאָפּ קאָווערס, ייל פּאַנס) געמאכט פון הויך-טעמפּעראַטור קעגנשטעליק און טראָגן-קעגנשטעליק ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PA66+GF30, PPS), די HTS PLUS סעריע יקסטרודערז זענען מער פּאַסיק. זייַן הויך טאָרק און ויסגעצייכנט מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג קענען ענשור די מונדיר דיספּערשאַן פון גלאז פיברע, פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט און הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל פון די פּראָדוקט, און זייַן טראָגן-קעגנשטעליק שרויף און פאַס קענען אַדאַפּט צו די טראָגן פון גלאז פיברע, ינשורינג לאַנג-טערמין סטאַביל פּראָדוקציע. פֿאַר הויך-סוף נייַ ענערגיע פאָרמיטל פּאַרץ (אַזאַ ווי באַטאַרייע שאָל, מאָטאָר ינסאַליישאַן טיילן) געמאכט פון הויך-סוף ספּעציעל ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PEEK, פּי), די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז זענען פארלאנגט. זייַן הינטער-הויך טאָרק, precise temperature control and short residence time can avoid thermal decomposition of high-temperature resistant materials, ensure the insulation performance and corrosion resistance of the product, and meet the strict requirements of new energy vehicles on parts performance.

קאַסע סטודיע: A large automotive parts manufacturer specializing in new energy vehicle battery parts selected our HTS SUPER series extruders (screw diameter 100mm) to process carbon fiber reinforced PEEK battery shells. The PEEK material has high viscosity and high temperature resistance, and the carbon fiber filling amount reaches 40%, which has extremely high requirements on extrusion equipment. The HTS SUPER series extruders, with their ultra-high torque of 14Nm/cm³ and maximum speed of 1000rpm, generate strong shear force and mixing force, וואָס מאכט די טשאַד פיברע יונאַפאָרמלי דיספּערסט אין די PEEK מאַטריץ; די גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם (פּינטלעכקייַט ± 1℃) שטרענג קאָנטראָלס די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור בייַ 380-400 ℃, אַוווידינג טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון PEEK; די קורץ וווינאָרט צייט (1.5 מינוט) יפעקטיוולי ראַדוסאַז די מאַטעריאַל דערנידעריקונג, ינשורינג די שטאַרקייַט און ינסאַליישאַן פאָרשטעלונג פון די באַטאַרייע שאָל. נאָך ניצן די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז, די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט פון די פאַרנעמונג איז געוואקסן דורך 40%, די פּראָדוקט קוואַליפיקאַציע קורס איז געוואקסן פֿון 88% צו 99%, און די פּראָדוקציע פּרייַז איז רידוסט דורך 15%, וואָס האט וואַן הויך דערקענונג פון די פאַרנעמונג.

4.2 עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש פעלד: עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן, פלאַם ריטאַרדאַנסי און דימענשאַנאַל פעסטקייַט

די עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש פעלד איז איינער פון די ערליאַסט און מערסט וויידלי געניצט פעלדער פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס. אינזשעניריע פּלאַסטיקס זענען דער הויפּט געניצט אין עלעקטריקאַל קאַנעקטערז, וויירינג באָרדז, relays, מאָטאָרס, cable ties, לאָמפּ קאָווערס און אנדערע קאַמפּאָונאַנץ. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: ויסגעצייכנט עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן, פלאַם ריטאַרדאַנסי, דימענשאַנאַל פעסטקייַט, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און נידעריק טאַקסיסאַטי, וואָס דאַרפן די עקסטרודער צו האָבן גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, גוט מיקסינג און דיספּערסינג ווירקונג און שטרענג קוואַליטעט קאָנטראָל קאַפּאַציטעט.

פֿאַר אַלגעמיינע עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ (אַזאַ ווי קאַבלע טייז, קאַנעקטערז) געמאכט פון אַלגעמיין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PA6, PBT, פּיסי), די HTS BASIC סעריע עקסטרודערס זענען פּאַסיק. זיין פלעקסאַבאַל קאַנפיגיעריישאַן קענען גלייַכן פאַרשידענע שטאַרבן קעפ צו פּראָדוצירן קאַמפּאָונאַנץ פון פאַרשידענע שאַפּעס און סיזעס; די גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל ינשורז די עלעקטריקאַל ינסאַליישאַן פאָרשטעלונג פון די פּראָדוקט, און די נידעריק פּרייַז קענען טרעפן די מאַסע פּראָדוקציע באדערפענישן פון אַלגעמיין עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ. פֿאַר הויך-פּינטלעכקייַט עלעקטריקאַל קאַמפּאָונאַנץ (אַזאַ ווי רילייז, מאָטאָר ווינדינגס) געמאכט פון פלאַם-ריטאַרדאַנט מאַדאַפייד ינזשעניעריע פּלאַסטיקס (PBT + GF30 + פלאַם ריטאַרדאַנט, PA66 + פלאַם ריטאַרדאַנט), the HTS PLUS series extruders are preferred. Its high mixing and dispersing effect can ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency, and meet the UL94 V-0 flame retardant standard; the precise dimensional control can ensure the dimensional accuracy of high-precision components, avoiding assembly failure. For high-end electrical components (such as high-temperature resistant connectors, aerospace electrical components) made of special engineering plastics (PPS, PSU, PES), די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז זענען פארלאנגט. Its ultra-high torque and excellent wear resistance can cope with the high viscosity and high hardness of special engineering plastics, and the precise temperature control and short residence time can ensure the electrical insulation performance and high temperature resistance of the product, meeting the strict requirements of high-end electrical and electronic products.

4.3 Medical Field: Biocompatibility, Sterility and Precision

The medical field has extremely strict requirements on materials, and engineering plastics used in the medical field must have good biocompatibility, sterility, corrosion resistance and dimensional stability, and must not produce toxic and harmful substances. The main engineering plastics used in the medical field include PC, PA, PEEK, PSU, אאז"ו ו, which are mainly used in medical containers, מעדיציניש קאַטאַטערז, מעדיציניש ימפּלאַנץ, surgical instruments and other products. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: הויך פּינטלעכקייַט, no pollution, סטאַביל פאָרשטעלונג, which require the extruder to have high cleanliness, precise temperature control and strict quality control capacity.

For general medical products (such as medical containers, ordinary catheters) made of medical-grade general engineering plastics (medical-grade PC, medical-grade PA), the HTS BASIC series extruders with special cleanliness configuration can meet the requirements. We can customize the screw and barrel with high cleanliness, no dead angle design for the HTS BASIC series, avoid material residue and pollution, and match the sterile feeding and packaging system to ensure the sterility of the product. For high-precision medical products (such as precision catheters, מעדיציניש ימפּלאַנץ) made of medical-grade special engineering plastics (מעדיציניש-מיינונג פּיק, medical-grade PSU), the HTS SUPER series extruders with high-precision configuration are required. Its fully optimized screw structure and precise temperature control can ensure the dimensional accuracy of the product (tolerance ≤±0.01mm), and the clean production environment and no pollution design can meet the biocompatibility requirements of medical products; the cloud control function can realize real-time monitoring and recording of the production process, which is convenient for medical product traceability and meets the GMP (Good Manufacturing Practice) requirements of the medical field.

4.4 Aerospace Field: High Temperature Resistance, Low Weight and High Strength

The aerospace field has extremely high requirements on the performance of materials, and engineering plastics used in the aerospace field must have excellent high temperature resistance, low weight, high strength, corrosion resistance and radiation resistance. The main engineering plastics used in the aerospace field include PEEK, פּי, PSU, PES, אאז"ו ו, which are mainly used in aerospace components, aircraft interior parts, satellite components and other products. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: ultra-high precision, ultra-high temperature resistance, סטאַביל פאָרשטעלונג, which require the extruder to have the highest level of torque, speed and temperature control capacity.

Due to the extremely strict processing requirements of aerospace-grade engineering plastics, only the HTS SUPER series extruders can meet the demand. Its ultra-high torque transmission device, maximum 1000rpm speed and fully optimized key components can cope with the high viscosity and high temperature resistance of aerospace-grade materials (long-term use temperature up to 300℃); the laser-clad screw and barrel have extremely high wear resistance and corrosion resistance, which can adapt to the processing of high-hardness modifiers (such as carbon fiber, ceramic fiber); the intelligent PLC + cloud touch screen control system can realize precise control of extrusion parameters, און די ווייַט מאָניטאָרינג און פּרידיקטיוו וישאַלט פונקציע קענען ענשור די סטאַביל אָפּעראַציע פון ​​ויסריכט אין לאַנג-טערמין קעסיידערדיק פּראָדוקציע; די קוסטאָמיזאַבלע קאַנפיגיעריישאַן קענען טרעפן די ספּעציעל פּראַסעסינג באדערפענישן פון פאַרשידן אַעראָספּאַסע קאַמפּאָונאַנץ, ינשורינג די הויך פאָרשטעלונג און הויך רילייאַבילאַטי פון די פּראָדוקט.

4.5 כעמישער פעלד: קעראָוזשאַן קעגנשטעל און טראָגן קעגנשטעל

די כעמישער פעלד האט האַרב אַרבעט סוויווע, און ינזשעניעריע פּלאַסטיקס געניצט אין די כעמישער פעלד מוזן האָבן ויסגעצייכנט קעראָוזשאַן קעגנשטעל, טראָגן קעגנשטעל, הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל און דרוק קעגנשטעל. די הויפּט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס געניצט אין די כעמישער פעלד אַרייַננעמען PPS, PEEK, PVDF (פּאָליווינילידענע פלאָרייד), אאז"ו ו, וואָס זענען דער הויפּט געניצט אין כעמישער ויסריכט, פּייפּליינז, וואַלווז, פּאַמפּס און אנדערע פּראָדוקטן. די האַרץ רעקווירעמענץ פֿאַר יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג זענען: קעראָוזשאַן קעגנשטעל, טראָגן קעגנשטעל, סטאַביל פאָרשטעלונג, וואָס דאַרפן די עקסטרודער צו האָבן ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל, and stable pressure control capacity.

For chemical pipelines and valves made of general corrosion-resistant engineering plastics (PPS, PVDF), the HTS PLUS series extruders are suitable. Its bimetallic composite screw and barrel have excellent corrosion resistance and wear resistance, which can adapt to the corrosion of chemical media and the wear of materials; the stable pressure control capacity can ensure the uniform wall thickness of pipelines and valves, avoiding leakage caused by uneven wall thickness. For high-pressure chemical equipment and corrosion-resistant components made of high-end corrosion-resistant engineering plastics (PEEK, פּי), די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז זענען פארלאנגט. Its ultra-high torque and stable conveying capacity can cope with the high viscosity of high-end corrosion-resistant materials, און די לאַזער-קלאַד שרויף און פאַס האָבן גאָר הויך קעראָוזשאַן קעגנשטעל און טראָגן קעגנשטעל, וואָס קענען טרעפן די לאַנג-טערמין נוצן רעקווירעמענץ אין האַרב כעמישער ינווייראַנמאַנץ; די גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל קענען ויסמייַדן טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון מאַטעריאַלס, ינשורינג די קעראָוזשאַן קעגנשטעל און דרוק קעגנשטעל פון די פּראָדוקט.

5. פּראָסט פּראָבלעמס און סאַלושאַנז אין ינזשעניעריע פּלאַסטיקס צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג

אין די פאַקטיש צווילינג-שרויף יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס, רעכט צו דער השפּעה פון רוי מאַטעריאַלס, פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס, ויסריכט פאָרשטעלונג און אנדערע סיבות, פאַרשידן פּראָבלעמס אָפט פאַלן, וואָס ווירקן די פּראָדוקט קוואַליטעט און פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט. אונטן, מיר וועלן סאַמערייז די פּראָסט פּראָבלעמס אין ינזשעניעריע פּלאַסטיק יקסטרוזשאַן פּראַסעסינג, פונאַנדערקלייַבן זייער סיבות, און צושטעלן קאָראַספּאַנדינג סאַלושאַנז קאַמביינד מיט די קעראַקטעריסטיקס פון אונדזער HTS סעריע יקסטרודערז, העלפּינג ענטערפּריסעס סאָלווע פּראַקטיש פּראַסעסינג פּראָבלעמס און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

5.1 פּראָבלעם 1: טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן און דיסקאַלעריישאַן פון מאַטעריאַלס

סימפּטאָמס: בעשאַס די יקסטרוזשאַן פּראָצעס, דער מאַטעריאַל איז יעלאָוינג, שווארצע, קאַרבאָניזאַטיאָן און אנדערע דערשיינונגען, און די לעצט פּראָדוקט האט דיסקאַלעריישאַן, באַבאַלז, קראַקס און אנדערע חסרונות, און די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס זענען באטייטיק רידוסט. דער פּראָבלעם איז דער הויפּט געפֿירט דורך די סענסיטיוויטי פון ינזשעניעריע פּלאַסטיקס צו אָוווערכיטינג און הידראָליטיק דערנידעריקונג.

ז: 1. די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור איז צו הויך אָדער די טעמפּעראַטור פון אַ זיכער אָפּטיילונג פון די פאַס איז צו הויך, ריזאַלטינג אין טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן פון די מאַטעריאַל; 2. די וווינאָרט צייט פון דעם מאַטעריאַל אין די עקסטרודער איז צו לאַנג, לידינג צו יבעריק באַהיצונג און דיקאַמפּאָוזישאַן; 3. די רוי מאַטעריאַלס זענען נישט דאַר ונ דורך, און די נעץ אין די מאַטעריאַלס ז כיידראָליטיק דערנידעריקונג בעשאַס הויך-טעמפּעראַטור פּראַסעסינג; 4. די שרויף גיכקייַט איז צו נידעריק, ריזאַלטינג אין ניט גענוגיק שערן קראַפט און פּראַלאָנגד וווינאָרט צייט; 5. די לויפן קאַנאַל פון די שטאַרבן קאָפּ איז אפגעשטעלט, ריזאַלטינג אין מאַטעריאַל אַקיומיאַליישאַן און היגע אָוווערכיטינג.

סאַלושאַנז: 1. סטרויערן די יקסטרוזשאַן טעמפּעראַטור לויט די טיפּ פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק, שטרענג קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור פון יעדער אָפּטיילונג פון די פאַס און שטאַרבן קאָפּ אין די אָפּטימאַל קייט, און נוצן די גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל פונקציע פון ​​די HTS סעריע יקסטרודערז (טעמפּעראַטור קאָנטראָל פּינטלעכקייַט ± 1 ℃) צו ויסמיידן היגע אָוווערכיטינג; 2. פאַרגרעסערן די שרויף גיכקייַט אַפּראָופּרייטלי (אין די קייט פּאַסיק פֿאַר דעם מאַטעריאַל) to shorten the residence time of the material. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can effectively shorten the residence time to 1-3 מינוט; 3. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content below 0.1%-0.2%, and use the drying device matched with the HTS series extruders to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding; 4. Check and clean the die head regularly to ensure the smooth flow channel, avoid material accumulation; 5. If the problem persists, adjust the screw element combination, increase the number of conveying elements, and reduce the number of mixing elements to speed up the material conveying and shorten the residence time.

5.2 פּראָבלעם 2: Uneven Dispersion of Modifiers

סימפּטאָמס: The final product has uneven texture, obvious agglomeration of modifiers (such as glass fiber, טשאַד פיברע), and the mechanical properties (שטאַרקייט, טאַפנאַס, טראָגן קעגנשטעל) are uneven, which cannot meet the use requirements. This problem is common in the processing of modified engineering plastics.

ז: 1. The premixing effect of raw materials is poor, and the modifiers are not uniformly adhered to the surface of the resin; 2. די שרויף גיכקייַט איז צו נידעריק, resulting in insufficient shear force and kneading force, and the modifiers cannot be fully broken and dispersed; 3. The combination of screw elements is unreasonable, and the number of mixing elements and shearing elements is insufficient; 4. The extrusion temperature is too low, the material is not fully melted, and the modifiers cannot be uniformly dispersed in the resin matrix; 5. The particle size of the modifier is too large or uneven.

סאַלושאַנז: 1. Optimize the premixing process, פאַרגרעסערן די מיקסינג גיכקייַט (800-1200רפּם) and mixing time (5-10 מינוט), add an appropriate amount of compatibilizer to improve the compatibility between the modifier and the resin, and use a high-speed mixer matched with the HTS series extruders to ensure uniform premixing; 2. פאַרגרעסערן די שרויף גיכקייַט אַפּראָופּרייטלי, use the high-speed performance of the HTS series extruders to generate strong shear force and kneading force, and fully break the agglomerates of modifiers; 3. Adjust the combination of screw elements, increase the number of mixing elements and shearing elements, and use the modular screw design of the HTS series extruders to customize the optimal screw combination according to the type of modifier; 4. Properly increase the extrusion temperature to ensure that the material is fully melted, which is conducive to the uniform dispersion of modifiers; 5. צעטרעטן און זיפּ די מאָדיפיער צו ענשור אַז די פּאַרטאַקאַל גרייס איז מונדיר (20-40 מעש) און טרעפן די פּראַסעסינג רעקווירעמענץ.

5.3 פּראָבלעם 3: טראָגן פון שרויף און פאַס

סימפּטאָמס: נאָך אַ צייַט פון נוצן, די יקסטרוזשאַן קאַפּאַציטעט פון די עקסטרודער דיקריסאַז, די שערן קראַפט און מיקסינג ווירקונג זענען רידוסט, די פּראָדוקט קוואַליטעט איז אַנסטייבאַל, און אַפֿילו די שרויף און פאַס זענען סטאַק. דעם פּראָבלעם איז דער הויפּט געפֿירט דורך די טראָגן פון הויך-כאַרדנאַס מאָדיפיערס (such as glass fiber, טשאַד פיברע) אויף די שרויף און פאַס בעשאַס די פּראַסעסינג פון ריינפאָרסט ינזשעניעריע פּלאַסטיקס.

ז: 1. די שרויף און פאַס זענען געמאכט פון מאַטעריאַלס מיט נעבעך טראָגן קעגנשטעל, וואָס קענען נישט אַנטקעגנשטעלנ די טראָגן פון הויך-כאַרדנאַס מאָדיפיערס; 2. די פילונג סומע פון ​​די מאָדיפיער איז צו הויך (≥50%), און די טראָגן איז געשטארקט; 3. די פּאַרטאַקאַל גרייס פון די מאָדיפיער איז צו גרויס, וואָס ינקריסאַז די טראָגן אויף די שרויף און פאַס; 4. די יקסטרוזשאַן דרוק איז צו הויך, וואָס ינקריסיז די רייַבונג צווישן די מאַטעריאַל און די שרויף און פאַס; 5. די שרויף און פאַס זענען נישט מיינטיינד קעסיידער, און די מאַטעריאַל רעזאַדו אַקסעלערייץ די טראָגן.

סאַלושאַנז: 1. אויסקלייַבן עקסטרודערס מיט הויך טראָגן קעגנשטעל, אַזאַ ווי HTS PLUS סעריע און HTS SUPER סעריע. זייער סקרוז און באַראַלז זענען געמאכט פון ימפּאָרטיד טראָגן-קעגנשטעליק צומיש שטאָל און אַנדערגאָו ביימעטאַליק קאַמפּאַזאַט באַהאַנדלונג אָדער לאַזער קלאַדדינג באַהאַנדלונג, מיט ייבערפלאַך כאַרדנאַס ≥65 HRC (HTS PLUS) and ≥70 HRC (HTS SUPER), וואָס קענען יפעקטיוולי אַנטקעגנשטעלנ די טראָגן פון הויך-כאַרדנאַס מאָדיפיערס; 2. קאָנטראָלירן די פילונג סומע פון ​​די מאָדיפיער אין אַ גלייַך קייט. אויב אַ הויך פילונג סומע איז פארלאנגט, אויסקלייַבן די HTS SUPER סעריע יקסטרודערז מיט בעסער טראָגן קעגנשטעל; 3. צעטרעטן און זיפּ די מאָדיפיער צו רעדוצירן די פּאַרטאַקאַל גרייס און רעדוצירן טראָגן; 4. Adjust the extrusion parameters to control the extrusion pressure within the optimal range (5-15מפּאַ), avoid excessive pressure; 5. Regularly maintain the screw and barrel, clean the material residue in time, and apply lubricating oil appropriately to reduce friction and extend the service life. דערצו, our professional technical team can provide regular wear detection services for the screw and barrel, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions.

5.4 פּראָבלעם 4: Unstable Product Size and Dimensional Deformation

סימפּטאָמס: The size of the extruded product (such as granules, פּייפּס, שיץ) is uneven, the shrinkage rate exceeds the standard (＞1.5%), and the product has deformation, warpage and other phenomena, which affects the assembly and use of the product.

ז: 1. The extrusion temperature is unstable, resulting in uneven melting and plasticization of the material, and uneven shrinkage during cooling; 2. The extrusion speed is unstable, leading to uneven extrusion amount and unstable product size; 3. The cooling speed is uneven, resulting in uneven internal and external stress of the product, leading to deformation; 4. The die head structure is unreasonable, the flow channel is not smooth, and the material flow is uneven; 5. The raw materials have high water absorption, and the moisture causes uneven shrinkage during processing.

סאַלושאַנז: 1. Use the precise temperature control system of the HTS series extruders to ensure the stability of the extrusion temperature, and avoid temperature fluctuation; 2. Adjust the feeding speed and screw speed to ensure the stability of the extrusion speed, and use the frequency conversion speed regulation function of the HTS series extruders to realize the synchronous adjustment of feeding and extrusion; 3. Optimize the cooling process, ensure uniform cooling speed, adjust the cooling water temperature (20-30℃) and cooling time (2-5 מינוט) for strip cooling, and use air cooling or water spray cooling for pipes and sheets to avoid uneven cooling; 4. Check and optimize the die head structure, ensure the smooth flow channel, and adjust the die head temperature to ensure uniform material flow; 5. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content, and reduce the impact of moisture on product shrinkage.

5.5 פּראָבלעם 5: Low Extrusion Efficiency and High Energy Consumption

סימפּטאָמס: The production capacity of the extruder is lower than the design standard, the energy consumption per unit product is high, and the production cost is increased, which affects the economic benefits of the enterprise.

ז: 1. די שרויף גיכקייַט איז צו נידעריק, the conveying capacity is insufficient; 2. The extrusion temperature is too low, the material viscosity is too high, the conveying resistance is increased, and the production capacity is reduced; 3. The combination of screw elements is unreasonable, the conveying efficiency is low; 4. The feeding device is blocked or the feeding speed is insufficient, resulting in insufficient feeding; 5. The screw and barrel are worn, די קאַנווייינג קאַפּאַציטעט איז רידוסט, and the energy consumption is increased.

סאַלושאַנז: 1. פאַרגרעסערן די שרויף גיכקייַט אַפּראָופּרייטלי (אין די קייט פּאַסיק פֿאַר דעם מאַטעריאַל) to improve the conveying capacity and production efficiency. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can significantly improve production efficiency; 2. Properly increase the extrusion temperature to reduce the material viscosity, reduce the conveying resistance, and improve the conveying efficiency; 3. Adjust the combination of screw elements, increase the number of conveying elements, optimize the screw lead and compression ratio, and improve the conveying efficiency. The modular screw design of the HTS series extruders can realize the quick adjustment of screw elements; 4. Check and clean the feeding device regularly, ensure the smooth feeding, and adjust the feeding speed to match the screw speed, avoid insufficient feeding; 5. Regularly detect the wear degree of the screw and barrel, replace the worn components in time, and maintain the conveying capacity of the extruder, reducing energy consumption. דערצו, the HTS series extruders adopt an optimized structural design and high-efficiency motor, which can reduce energy consumption by 15%-20% קאַמפּערד מיט פּראָסט יקסטרודערז.

6. Conclusion and Future Development Trend

אינזשעניריע פּלאַסטיקס, ווי אַ שליסל הויך-פאָרשטעלונג מאַטעריאַל, are playing an increasingly important role in global industrial upgrading, and twin-screw extrusion technology is the core support for the high-quality processing of engineering plastics. The performance of extrusion equipment directly determines the quality, פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און אַפּלאַקיישאַן ווירקונג פון ינזשעניעריע פּלאַסטיק פּראָדוקטן. Our HTS series twin-screw extruders, including HTS BASIC, HTS PLUS and HTS SUPER, are specially designed for the processing characteristics of engineering plastics (sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, high requirements on mixing and dispersing effect, הויך וויסקאָסיטי), with the advantages of high torque, הויך גיכקייַט, גענוי טעמפּעראַטור קאָנטראָל, ויסגעצייכנט טראָגן קעגנשטעל, wide application range and intelligent control. They can provide targeted processing solutions for different types of engineering plastics and different scales of enterprises, helping enterprises solve processing difficulties, improve product quality and production efficiency, and enhance market competitiveness.

Looking forward to the future, with the continuous upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, עלעקטריקאַל און עלעקטראָניש סייכל, new energy and medical high-endization, the demand for high-performance, functional and environmentally friendly engineering plastics will continue to grow, which will also put forward higher requirements on twin-screw extrusion technology and equipment. The future development trend of engineering plastics twin-screw extruders will be mainly reflected in four aspects:

ערשטער, intelligence and digitalization. With the development of Industry 4.0, twin-screw extruders will be more integrated with intelligent technologies such as Internet of Things, big data and artificial intelligence. The HTS series extruders will further optimize the cloud control function, realize real-time monitoring, data analysis, predictive maintenance and intelligent adjustment of the entire production process, reduce labor intervention, and improve production efficiency and product consistency. אין דער זעלביקער צייַט, digital simulation technology will be widely used in the design and debugging of extruders, reducing the research and development cycle and debugging time of equipment.

רגע, high performance and high efficiency. The demand for high-end engineering plastics (such as PEEK, פּי) will continue to increase, which will promote the continuous upgrading of extruder performance. The future extruders will have higher torque, higher speed and more precise temperature control capacity, and the key components (שרויף, פאַס, גירבאַקס) will be further optimized to improve wear resistance, corrosion resistance and service life. אין דער זעלביקער צייַט, the energy consumption of the equipment will be further reduced, realizing high-efficiency and energy-saving production.

דריט, customization and diversification. Different application fields and different products have increasingly personalized requirements for extrusion processing. The future extruders will adopt a more flexible modular design, which can quickly replace screw elements, die heads and other components according to customer needs, realizing the processing of multiple varieties and small batches. אין דער זעלביקער צייַט, we will provide more personalized customized solutions according to the special processing needs of customers, meeting the diverse market demands.

פערט, environmental protection and greenization. With the strengthening of global environmental protection policies, environmental protection will become an important development direction of extrusion equipment. The future extruders will adopt more environmentally friendly materials and manufacturing processes, reduce energy consumption and pollutant emissions; אין דער זעלביקער צייט, they will be more compatible with recyclable engineering plastics and biodegradable engineering plastics, promoting the green development of the engineering plastics industry.

We will always adhere to the concept of technological innovation, focus on the development needs of the engineering plastics industry, continuously invest in research and development, optimize the performance of HTS series extruders, improve after-sales service, and provide more professional, efficient and intelligent twin-screw extrusion solutions for global engineering plastics processing enterprises, helping the high-quality development of the engineering plastics industry.