Với sự cải thiện liên tục về mức sống của người dân và sự chú trọng ngày càng tăng đối với việc đồng hành cùng thú cưng, ngành công nghiệp thức ăn vật nuôi toàn cầu đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây. Thú cưng dần được coi là thành viên quan trọng trong gia đình, và sức khỏe chế độ ăn uống cũng như chất lượng thực phẩm của chúng đã trở thành trọng tâm của những người nuôi thú cưng. Điều này đã thúc đẩy việc liên tục nâng cấp công nghệ và thiết bị chế biến thức ăn cho vật nuôi., đưa ra yêu cầu cao hơn về an toàn, dinh dưỡng, hương vị và hình thức của thức ăn vật nuôi. Chúng tôi cam kết cung cấp máy đùn chuyên nghiệp được thiết kế đặc biệt cho sản xuất thực phẩm, với kinh nghiệm phong phú trong chế biến thức ăn cho vật nuôi, và có thể cung cấp các giải pháp chế biến có mục tiêu cho nhiều loại thức ăn cho vật nuôi, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, và đạt được lợi thế trong sự cạnh tranh khốc liệt của thị trường.
Bài viết này sẽ tập trung vào lĩnh vực thức ăn cho vật nuôi, nghiên cứu chuyên sâu về công nghệ chế biến thức ăn cho vật nuôi, nguyên lý làm việc của máy đùn trục vít, những lợi thế của máy đùn của chúng tôi, và ứng dụng cụ thể của thiết bị ép đùn trong sản xuất thức ăn cho vật nuôi. Nó cũng sẽ bổ sung các thông số kỹ thuật chi tiết, chi tiết quy trình và điểm yếu của ngành để làm phong phú nội dung, đáp ứng yêu cầu về số từ của 3000-4000 từ, và cung cấp tài liệu tham khảo toàn diện và chuyên nghiệp cho các doanh nghiệp và người hành nghề có liên quan trong ngành thức ăn cho vật nuôi.
1. Tổng quan về ngành công nghiệp thức ăn cho vật nuôi và đặc điểm chế biến
1.1 Hiện trạng và xu hướng phát triển của ngành thức ăn cho thú cưng
Trong những năm gần đây, thị trường thức ăn vật nuôi toàn cầu đã cho thấy xu hướng tăng trưởng ổn định. Được thúc đẩy bởi các yếu tố như sự gia tăng số lượng vật nuôi, việc nâng cấp các khái niệm tiêu thụ vật nuôi, và sự cải thiện của cư dân’ sức mua, nhu cầu về chất lượng cao, thức ăn vật nuôi bổ dưỡng và chức năng đã tiếp tục tăng. Theo số liệu thống kê liên quan, quy mô thị trường thức ăn cho vật nuôi toàn cầu đã vượt quá 100 tỷ đô la Mỹ, và dự kiến sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng 5%-8% trong vài năm tới. Trong số đó, thức ăn cho thú cưng căng phồng khô, là loại sản phẩm chủ đạo nhất, chiếm hơn 60% trong tổng thị trường thức ăn cho vật nuôi, tiếp theo là sản phẩm đóng hộp ướt, sản phẩm bán ướt và đồ ăn nhẹ cho thú cưng.
Xu hướng phát triển của ngành thức ăn cho vật nuôi chủ yếu thể hiện ở ba khía cạnh: Đầu tiên, dinh dưỡng và sức khỏe. Người nuôi thú cưng ngày càng chú ý hơn đến thành phần dinh dưỡng trong thức ăn cho thú cưng, và các sản phẩm có nguồn gốc tự nhiên, không có chất phụ gia, chức năng (chẳng hạn như làm đẹp tóc, nuôi dưỡng dạ dày, kiểm soát cân nặng) đặc điểm phổ biến hơn; thứ hai, đa dạng hóa chủng loại sản phẩm. Với sự phong phú của các loại vật nuôi và nhu cầu cá nhân của chủ vật nuôi, thức ăn cho vật nuôi đã dần phát triển theo hướng phân khúc, chẳng hạn như thức ăn cho thú cưng ở các lứa tuổi khác nhau (chó con, chó trưởng thành, chó già), giống khác nhau, và các điều kiện vật chất khác nhau; thứ ba, trí thông minh và hiệu quả của công nghệ xử lý. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và đảm bảo sự ổn định về chất lượng sản phẩm, Các doanh nghiệp chế biến thức ăn cho thú cưng không ngừng giới thiệu các thiết bị chế biến tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.
Trong bối cảnh này, công nghệ ép đùn, là công nghệ cốt lõi của chế biến thức ăn cho vật nuôi (đặc biệt là sản phẩm phồng khô), đã trở thành chìa khóa quyết định chất lượng thức ăn cho thú cưng và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Máy đùn chuyên nghiệp của chúng tôi dành cho sản xuất thức ăn cho vật nuôi được phát triển để đáp ứng đặc điểm của ngành và nhu cầu thị trường, có thể giải quyết hiệu quả các điểm yếu trong chế biến thức ăn cho vật nuôi và giúp doanh nghiệp đạt được sản xuất chất lượng cao và hiệu quả.
1.2 Phân loại thức ăn cho vật nuôi và đặc điểm chế biến của nó
Thức ăn cho thú cưng có nhiều cách phân loại khác nhau, có thể được chia thành các loại khác nhau theo công nghệ xử lý, hàm lượng nước, hình thức và công dụng sản phẩm. Trong số đó, theo công nghệ xử lý và hàm lượng nước, thức ăn cho vật nuôi chủ yếu được chia thành các sản phẩm phồng khô, sản phẩm bán ướt, sản phẩm phồng mềm, sản phẩm đóng hộp ướt và đồ ăn nhẹ (hoặc xử lý). Mỗi loại thức ăn cho vật nuôi đều có đặc điểm chế biến riêng và yêu cầu về thiết bị riêng, như sau:
1.2.1 Sản phẩm phồng khô:
Thức ăn cho thú cưng dạng phồng khô là loại thức ăn cho thú cưng phổ biến nhất, với hàm lượng nước là 10%-12%. Nguyên liệu chính của nó bao gồm bột thịt, bột cá, ngũ cốc (ngô, lúa mì, cơm), bột đậu nành, vitamin, khoáng chất và các chất phụ gia khác. Quá trình chế biến sản phẩm phồng khô có liên quan chặt chẽ với quá trình phồng, đòi hỏi phải sử dụng thiết bị ép đùn để xử lý nguyên liệu thô thành các sản phẩm dạng hạt có kích thước đồng đều, hương vị giòn và ngon miệng. Đặc điểm của sản phẩm phồng khô là thời hạn sử dụng lâu, lưu trữ và vận chuyển thuận tiện, và chi phí sản xuất thấp, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và được những người nuôi thú cưng ưa chuộng.
Yêu cầu xử lý chính của sản phẩm phồng khô là nguyên liệu thô cần được căng phồng hoàn toàn, để tinh bột trong nguyên liệu được hồ hóa hoàn toàn, Điều này có lợi cho quá trình tiêu hóa và hấp thu của vật nuôi. Đồng thời, Sản phẩm cần có độ cứng, giòn nhất định để đáp ứng nhu cầu nhai của thú cưng và giúp làm sạch răng cho chúng.. Điều này đặt ra yêu cầu cao về áp suất đùn, nhiệt độ và tốc độ trục vít của máy đùn.
1.2.2 Sản phẩm bán ướt:
Thức ăn vật nuôi bán ướt có hàm lượng nước là 25%-35%, đó là giữa sản phẩm khô và ướt. Nguyên liệu thô của nó tương tự như các sản phẩm phồng khô, nhưng nhiều chất giữ ẩm hơn (chẳng hạn như propylene glycol, sorbitol) được thêm vào để duy trì độ mềm và độ ẩm của sản phẩm. Quá trình xử lý sản phẩm bán ướt cũng cần xử lý phồng, nhưng độ phồng thấp hơn so với sản phẩm khô. Sản phẩm có đặc điểm là vị mềm, ngon miệng, phù hợp với thú cưng có khả năng nhai kém (chẳng hạn như thú cưng già, vật nuôi bị bệnh).
Khó khăn trong quá trình xử lý sản phẩm bán ướt nằm ở việc kiểm soát hàm lượng nước và ngăn ngừa hư hỏng sản phẩm. Vì thế, trong quá trình xử lý, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, độ ẩm của từng mắt xích, và lựa chọn chất bảo quản, giữ ẩm phù hợp để đảm bảo thời hạn sử dụng của sản phẩm..
1.2.3 Sản phẩm phồng mềm:
Thức ăn cho vật nuôi căng phồng mềm có hàm lượng nước 15%-25%, là sản phẩm nằm giữa sản phẩm phồng khô và sản phẩm bán ướt. Quá trình chế biến của nó tương tự như các sản phẩm phồng khô, nhưng công thức và thông số ép đùn được điều chỉnh để làm cho sản phẩm mềm và đàn hồi. Sản phẩm phồng mềm kết hợp ưu điểm của sản phẩm khô và bán ướt, với vị ngon miệng và dễ tiêu hóa, phù hợp với nhiều loại vật nuôi.
1.2.4 Sản phẩm đóng hộp ướt:
Thức ăn ướt đóng hộp dành cho vật nuôi có hàm lượng nước lớn hơn 70%, chủ yếu sử dụng thịt tươi, cá, rau và các nguyên liệu thô khác, được chế biến bằng cách nấu ăn, đóng hộp, khử trùng và các quá trình khác. Khác biệt với các loại sản phẩm khác, sản phẩm đóng hộp ướt không cần xử lý phồng, và liên kết xử lý cốt lõi của họ là nấu ăn và khử trùng. Sản phẩm có đặc tính giàu dinh dưỡng, ngon miệng mạnh mẽ và độ ẩm cao, phù hợp cho thú cưng không thích uống nước hoặc cần bổ sung dinh dưỡng.
Mấu chốt trong chế biến đồ hộp ướt là đảm bảo độ tươi ngon, an toàn của nguyên liệu, đồng thời kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian tiệt trùng để tiêu diệt vi khuẩn có hại trong sản phẩm và kéo dài thời hạn sử dụng.. Đồng thời, cần đảm bảo thành phần dinh dưỡng của sản phẩm không bị thất thoát trong quá trình nấu nướng, tiệt trùng..
1.2.5 Đồ ăn nhẹ cho thú cưng (hoặc Món ăn):
Đồ ăn nhẹ cho thú cưng là thức ăn bổ trợ cho thú cưng, chủ yếu dùng để thưởng cho thú cưng, cải thiện tâm trạng của họ và bổ sung dinh dưỡng. Các loại đồ ăn vặt cho thú cưng rất đa dạng, bao gồm cả đồ ăn nhẹ căng phồng, đồ ăn nhẹ thịt khô, đồ ăn nhẹ giật, đồ ăn nhẹ nha khoa, vân vân. Trong số đó, đồ ăn nhẹ căng phồng chiếm tỷ lệ lớn, và quy trình chế biến của chúng tương tự như các sản phẩm phồng khô, nhưng công thức tinh tế hơn, và nhiều chất tạo hương vị, phụ gia chức năng được thêm vào để đáp ứng mùi vị và nhu cầu chức năng của vật nuôi.
Đồ ăn nhẹ cho thú cưng có yêu cầu cao về hương vị, ngoại hình và chức năng. Ví dụ, Đồ ăn nhẹ nha khoa cần có độ cứng và kết cấu nhất định để giúp làm sạch răng của thú cưng và ngăn ngừa cao răng; Đồ ăn nhẹ làm đẹp tóc cần bổ sung thêm các thành phần như lecithin để giúp cải thiện chất lượng lông của thú cưng. Điều này đòi hỏi máy đùn phải có tính linh hoạt và khả năng điều chỉnh tốt để đáp ứng nhu cầu chế biến các loại đồ ăn nhẹ khác nhau.
Điều đáng chú ý là ngoại trừ sản phẩm đóng hộp, hầu hết các loại thức ăn cho vật nuôi đều có liên quan mật thiết đến quá trình làm phồng. Làm phồng không chỉ là phần cốt lõi của chế biến thức ăn cho vật nuôi, mà còn ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng, nếm, dinh dưỡng và khả năng tiêu hóa của thức ăn vật nuôi. Vì thế, Việc lựa chọn thiết bị ép đùn phù hợp và làm chủ công nghệ ép đùn khoa học là rất quan trọng đối với các doanh nghiệp chế biến thức ăn cho thú cưng.
2. Công nghệ cốt lõi của chế biến thức ăn cho vật nuôi: Công nghệ ép đùn
Công nghệ ép đùn là công nghệ xử lý chủ chốt tích hợp trộn, nhào nặn, sưởi ấm, đùn và phồng. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thức ăn cho vật nuôi do ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, khả năng thích ứng mạnh mẽ với nguyên liệu thô và phạm vi ứng dụng rộng rãi. Trong chế biến thức ăn cho vật nuôi, Công nghệ ép đùn chủ yếu được sử dụng để thực hiện việc tạo phồng nguyên liệu thô, làm cho tinh bột hồ hóa, sự biến tính protein, và cải thiện độ ngon miệng và khả năng tiêu hóa của sản phẩm. Đồng thời, nó cũng có thể tiêu diệt vi khuẩn có hại trong nguyên liệu thô, đảm bảo an toàn thực phẩm cho thú cưng.
2.1 Đặc điểm của nguyên liệu thô thức ăn cho vật nuôi và yêu cầu đối với thiết bị ép đùn
Nguyên liệu thức ăn cho vật nuôi chủ yếu là các sản phẩm từ thịt (chẳng hạn như bữa ăn thịt, bột cá, thịt tươi), ngũ cốc, bột đậu nành, vitamin, khoáng chất và các chất phụ gia khác. Trong số đó, sản phẩm thịt chiếm tỷ trọng lớn, làm cho sản phẩm có độ nhớt mạnh. Đặc tính này đưa ra các yêu cầu đặc biệt đối với thiết bị ép đùn:
Máy đùn trục vít đơn không phù hợp để sản xuất thức ăn cho vật nuôi một cách kinh tế. Bởi vì máy đùn trục vít đơn có phạm vi cắt hẹp, khả năng bơm kém và không có tác dụng tự làm sạch. Khi chế biến các vật liệu nhớt như sản phẩm thịt, dễ gây tích tụ vật chất, tắc nghẽn và trộn không đều trong thùng máy đùn, Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, mà còn dẫn đến chất lượng sản phẩm không ổn định. Ngoài ra, máy đùn trục vít đơn có mức tiêu thụ năng lượng cao khi xử lý nguyên liệu thô có hàm lượng chất béo và protein cao, làm tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp.
Máy đùn trục vít đôi, mặt khác, có lợi thế rõ ràng trong sản xuất thức ăn cho vật nuôi. Chúng có phạm vi cắt rộng hơn, hiệu quả bơm hiệu quả hơn và hiệu quả tự làm sạch, có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề về độ nhớt và tích tụ vật liệu. Máy đùn trục vít đôi có thể thực hiện việc trộn đồng đều, nhào và đùn vật liệu, ngay cả khi chế biến nguyên liệu có hàm lượng chất béo và thịt tươi cao, nó cũng có thể đảm bảo sản xuất ổn định và chất lượng sản phẩm ổn định. Vì thế, trong thực tế sản xuất thức ăn cho vật nuôi, twin-screw extruders have become the main means of pet food puffing, and are widely used in the production of dry puffed products, sản phẩm bán ướt, soft puffed products and pet snacks.
2.2 Working Principle of Screw Extrusion Puffing
The screw extrusion puffing process of pet food is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, áp lực , shear force and time. The specific working principle is as follows:
Đầu tiên, raw material pretreatment. The powdery raw materials containing a certain amount of starch (nhiều hơn 20%) are mixed uniformly according to the formula, and then sent to the tempering device for tempering treatment. The purpose of tempering is to adjust the moisture content and temperature of the materials, so that the materials can reach the ideal state before entering the extruder. Nói chung là, the moisture content of the materials after tempering is controlled at 10%～27%, and the temperature is raised to 70～98℃. During the tempering process, the materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent gelatinization of starch and denaturation of protein, and can also reduce the wear of the extruder screw and barrel.
Thứ hai, extrusion and heating. The tempered materials enter the screw extrusion cavity through the feeding device. The screw extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, và thể tích của khoang đùn giảm dần theo hướng trục. When the screw rotates, it pushes the materials forward continuously, and the materials are gradually compressed under the action of the screw and the barrel, và áp suất trong khoang đùn tăng dần. The compression ratio (the ratio of the volume of the material at the feeding end to the volume at the extrusion end) có thể đạt tới 4 ～ 10, thay đổi tùy theo loại thức ăn cho vật nuôi và công thức nguyên liệu thô.
Trong quá trình được vít đẩy và ép đùn, vật liệu chịu lực cắt và lực ma sát mạnh. Lực cắt được tạo ra bởi chuyển động tương đối giữa trục vít và thùng, cũng như giữa các chuyến bay trục vít. Nó có thể phá vỡ các hạt của vật liệu, làm cho nguyên liệu thô và phụ gia trộn đều hơn, và thúc đẩy quá trình hồ hóa tinh bột và biến tính protein. Lực ma sát được tạo ra giữa vật liệu và thành trong của thùng, cũng như giữa các hạt vật chất, có thể tạo ra rất nhiều nhiệt, Điều này có lợi cho việc làm nóng vật liệu. Ngoài ra, theo nhu cầu xử lý, hơi nước có thể chảy qua áo thùng để làm nóng vật liệu giữa các bức tường, để các vật liệu trong khoang ép đùn ở trạng thái nhiệt độ cao và áp suất cao. Nhiệt độ trong khoang đùn thường được kiểm soát ở mức 120 ~ 180oC, và áp suất được kiểm soát ở mức 2 ～ 10MPa.
thứ ba, hồ hóa tinh bột và biến tính protein. Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, áp suất cao và lực cắt, tinh bột trong vật liệu hấp thụ nước và nở ra, cấu trúc tinh thể bị phá hủy, và nó được chuyển sang trạng thái vô định hình, cái đó được gọi là sự hồ hóa tinh bột. Sự hồ hóa tinh bột có thể cải thiện khả năng tiêu hóa thức ăn cho vật nuôi, vì tinh bột hồ hóa dễ bị phân hủy bởi enzyme tiêu hóa của vật nuôi. Đồng thời, the gelatinized starch can also improve the viscosity and binding force of the materials, making the extruded products have good shape and texture.
In addition to starch gelatinization, the protein in the materials will also undergo denaturation under the action of high temperature and high pressure. Protein denaturation refers to the change of the spatial structure of protein molecules without changing the primary structure, which can improve the solubility and digestibility of protein, and make the pet food have better palatability. Đồng thời, the denatured protein can also form a network structure, which can wrap the starch and other components, helping to maintain the shape of the puffed product.
thứ tư, puffing and shaping. When the materials in the high-temperature and high-pressure state are pushed to the die head by the screw and extruded from the die hole at a high speed, the temperature and pressure of the materials drop sharply because they suddenly leave the extrusion cavity and enter the normal atmospheric environment. Under the combined action of pressure difference and temperature difference, the water in the materials evaporates rapidly, the volume of the materials expands rapidly (the expansion rate can reach 2～8 times), and the materials are dehydrated and solidified quickly to form a porous, crisp or soft puffed product.
After extrusion from the die hole, the puffed materials are cut into short particles of uniform length by the cutting device (rotary knife) installed at the die head. Độ dài của các hạt có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ của dao quay để đáp ứng yêu cầu của các loại thức ăn vật nuôi khác nhau. Ví dụ, các hạt thức ăn cho chó con nhỏ hơn và ngắn hơn, trong khi các hạt thức ăn cho chó trưởng thành lớn hơn và dài hơn.
thứ năm, xử lý hậu kỳ. Các hạt phồng được ép đùn cần phải trải qua các khâu xử lý sau như sấy khô, làm mát, gia vị và bao bì để trở thành sản phẩm thức ăn vật nuôi cuối cùng. Sấy khô nhằm làm giảm hàm lượng nước trong hạt về mức tiêu chuẩn (10%-12% đối với sản phẩm khô), để kéo dài thời gian sử dụng của sản phẩm. Làm mát là để giảm nhiệt độ của hạt khô xuống nhiệt độ phòng, ngăn chặn sản phẩm bị đóng bánh và hư hỏng. Gia vị là để phun chất tạo hương liệu, chất hấp dẫn và các chất phụ gia khác trên bề mặt hạt để cải thiện độ ngon miệng của sản phẩm. Đóng gói là việc đóng gói các hạt đã được tẩm gia vị vào túi hoặc lon để đảm bảo vệ sinh an toàn cho sản phẩm và thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển..
2.3 Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu ứng phồng đùn trục vít
Tác dụng ép đùn trục vít ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thức ăn cho vật nuôi. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả phồng, chủ yếu bao gồm các đặc tính nguyên liệu, thông số ủ, thông số đùn và cấu trúc đầu khuôn. Nắm vững các yếu tố chính này và điều chỉnh khoa học có thể đảm bảo tính ổn định của hiệu ứng phồng và tính nhất quán của chất lượng sản phẩm.
2.3.1 Đặc tính nguyên liệu thô:
Loại, kích thước hạt, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. Ví dụ, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, generally 80-100 lưới. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, it is easy to cause material blockage and increase energy consumption. The moisture content of raw materials before tempering should be controlled at 8%-12%. If the moisture content is too high, the materials are easy to stick to the screw and barrel, affecting the extrusion and puffing; if the moisture content is too low, the shear force and friction force between the materials are insufficient, and the starch gelatinization is incomplete, resulting in poor puffing effect.
2.3.2 Tempering Parameters:
Tempering parameters mainly include tempering temperature, tempering time and moisture content after tempering. The tempering temperature is generally 70～98℃. If the tempering temperature is too low, the materials cannot absorb water evenly, and the starch gelatinization is insufficient; if the tempering temperature is too high, the materials may be caked in advance, affecting the subsequent extrusion. The tempering time is generally 2-5 phút, which should be adjusted according to the type of raw materials and the moisture content. The moisture content after tempering is 10%～27%, which varies according to the type of pet food. Ví dụ, the moisture content of dry puffed products after tempering is generally 15%-20%, while that of semi-wet products is 22%-27%.
2.3.3 Extrusion Parameters:
Extrusion parameters are the most important factors affecting the puffing effect, mainly including screw speed, extrusion temperature and extrusion pressure. Screw speed generally ranges from 100 ĐẾN 600 vòng/phút. The higher the screw speed, the greater the shear force and friction force received by the materials, the higher the extrusion temperature and pressure, and the better the puffing effect. Tuy nhiên, if the screw speed is too high, the residence time of the materials in the extrusion cavity is too short, resulting in incomplete starch gelatinization and uneven mixing; if the screw speed is too low, the shear force and friction force are insufficient, and the puffing effect is poor.
Extrusion temperature is generally controlled at 120～180℃, which is divided into three sections: phần cho ăn, melting section and homogenizing section. The temperature of the feeding section is lower (70～90℃), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure the smooth feeding; the temperature of the melting section is medium (120～150℃), which is mainly to promote the melting and plasticization of the materials; the temperature of the homogenizing section is higher (150～180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. The pressure in the extrusion cavity is mainly determined by the compression ratio of the screw, the die hole size and the screw speed. The higher the extrusion pressure, the better the puffing effect, but if the pressure is too high, it will increase the energy consumption and wear of the equipment; if the pressure is too low, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Die Head Structure:
The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, such as circular, square, triangular and other shapes. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. The smaller the die hole size, the greater the extrusion pressure, and the better the puffing effect, but the production capacity will be reduced. The number of die holes affects the production capacity. The more the number of die holes, the higher the production capacity, but it is necessary to ensure that the pressure distribution is uniform, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Our Extruders: Advantages and Product Series for Pet Food Production
Chúng tôi đã tham gia nghiên cứu từ lâu, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, và áp dụng vật liệu chất lượng cao và công nghệ sản xuất tiên tiến để đảm bảo máy đùn có tuổi thọ dài và chi phí vận hành thấp. Thành trong của thùng được làm bằng thép hợp kim chịu mài mòn chất lượng cao, có khả năng chống mài mòn cực mạnh và có thể chống mài mòn hiệu quả do ma sát giữa các vật liệu (đặc biệt là các vật liệu có chứa các hạt cứng như bột xương) và cái thùng. Điều này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của thùng, giảm tần suất thay thế thùng và chi phí bảo trì thiết bị.
Ngoài ra, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ đo độ mòn thùng chuyên nghiệp. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ thường xuyên hoặc đột xuất phát hiện tình trạng hao mòn của thùng cho khách hàng, đánh giá chính xác mức độ hao mòn của thùng, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. Đồng thời, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Phạm vi ứng dụng rộng rãi:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, sản phẩm bán ướt, sản phẩm phồng mềm, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. The screw, thùng, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. Ví dụ, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, mà còn giảm chi phí chuyển đổi thiết bị khi khách hàng điều chỉnh loại sản phẩm của mình.
3.1.3 Công nghệ tiên tiến và kiểm soát quy trình đáng tin cậy:
Máy đùn của chúng tôi áp dụng công nghệ điều khiển thông minh tiên tiến nhất, có thể nhận ra sự kiểm soát chính xác của toàn bộ quá trình xử lý, đảm bảo tính nhất quán của chất lượng sản phẩm cuối cùng. Máy đùn được trang bị hệ thống ghi nhớ công thức thông minh, có thể lưu trữ nhiều bộ công thức sản phẩm và thông số xử lý. Khi khách hàng sản xuất ra những sản phẩm khác nhau, họ chỉ cần gọi công thức và tham số tương ứng, không cần gỡ lỗi nhiều lần, không chỉ tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả sản xuất, mà còn tối đa hóa việc giảm thiểu lỗi quy trình và lỗi của người vận hành.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, áp suất đùn, tốc độ vít, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. Ngoài ra, the control system adopts a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, dễ dàng hoạt động, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, hình dạng, độ cứng, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. Đồng thời, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 High Production Efficiency:
Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (small, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. Ngoài ra, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC Series Extruders: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, tiếng ồn thấp, high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
Về mặt thiết kế kết cấu, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, với đường kính trục vít từ 30mm đến 65mm, và tỷ lệ nén 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, với bộ phận làm nóng tích hợp và hệ thống làm mát, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,gia công chính xác và xử lý nhiệt, which has good wear resistance and corrosion resistance.
Về mặt thông số hiệu suất, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. Nhiệt độ đùn có thể được kiểm soát ở 120 ~ 170oC, và áp suất đùn có thể được kiểm soát ở mức 2 ～ 8MPa. Năng lực sản xuất của loạt máy đùn này dao động từ 100kg/h đến 500kg/h, phù hợp cho các doanh nghiệp chế biến thức ăn cho vật nuôi vừa và nhỏ. Máy đùn được trang bị hệ thống điều khiển PLC và giao diện vận hành màn hình cảm ứng, đơn giản và dễ vận hành. Nó có thể nhận ra sự kiểm soát tự động của quá trình sản xuất, chẳng hạn như cho ăn tự động, điều khiển nhiệt độ tự động, điều khiển áp suất tự động và cắt tự động.
Một trong những ưu điểm lớn nhất của máy đùn dòng HTS BASIC là chúng có thể cung cấp các tùy chọn linh hoạt thông qua các kết hợp cấu hình khác nhau. Khách hàng có thể lựa chọn các loại vít khác nhau, đầu chết, thiết bị cho ăn, thiết bị ủ và thiết bị xử lý sau theo loại sản phẩm của mình, năng lực sản xuất và ngân sách, để hình thành dây chuyền sản xuất phù hợp với nhu cầu riêng của mình. Ví dụ, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
Ngoài ra, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, thùng, đầu chết) more convenient and quick. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly. Đồng thời, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. Ví dụ, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 Determine the Production Capacity of the Extruder According to the Production Scale:
Enterprises should select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. If the production scale is small (daily output less than 1 ton), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; if the production scale is medium (daily output 1-5 tấn), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; if the production scale is large (daily output more than 5 tấn), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, vận hành thử, đào tạo, maintenance and spare parts supply services. We have a professional after-sales service team, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. Vì thế, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, bột cá), ngũ cốc (corn flour, wheat flour, rice flour), bột đậu nành, vitamin, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (such as stones, metals) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 lưới, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Trộn:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 phút, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 phút, and the moisture content after tempering is 15%-20%. During the tempering process, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 vòng/phút, the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, áp suất cao và lực cắt, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 Cắt:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 Sấy khô:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 phút. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, để kéo dài thời gian sử dụng của sản phẩm. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 làm mát:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25oC), và thời gian làm nguội là 10-15 phút. Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 Bao bì:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, vân vân. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (tốc độ vít, nhiệt độ, áp lực ) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (nhiệt độ, thời gian) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Đồ ăn nhẹ cho thú cưng có yêu cầu cao về hương vị, ngoại hình và chức năng, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Trong số đó, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 lưới, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Trộn:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 phút, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 phút, and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 vòng/phút, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Cắt:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 Sấy khô:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 phút. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 làm mát:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 phút.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Bao bì:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, phù hợp với thú cưng có khả năng nhai kém. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Chuẩn bị nguyên liệu thô:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, bột cá, ngũ cốc, bột đậu nành, humectants (propylene glycol, sorbitol), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 lưới.
4.3.2 Trộn:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 phút, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 phút, and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 vòng/phút, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Cắt:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 làm mát:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 phút. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Bao bì:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 nguyên nhân:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Giải pháp:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 nguyên nhân:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; tốc độ vít quá thấp; kích thước lỗ chết quá lớn.
5.2.2 Giải pháp:
Điều chỉnh công thức sản phẩm, tăng hàm lượng tinh bột trong nguyên liệu (đến hơn 20%); điều chỉnh các thông số ủ, kiểm soát độ ẩm sau khi ủ ở mức 10% ~ 27%; tăng nhiệt độ và áp suất đùn, điều chỉnh nhiệt độ từng phần của thùng và tốc độ trục vít; giảm kích thước lỗ khuôn; kiểm tra độ mòn vít, thay thế vít bị mòn.
5.3 Độ dính sản phẩm
5.3.1 nguyên nhân:
Nguyên nhân chính gây ra độ dính của sản phẩm là: độ ẩm quá cao của sản phẩm; nhiệt độ đùn quá cao; hàm lượng protein quá cao trong nguyên liệu thô; làm khô sản phẩm không đủ.
5.3.2 Giải pháp:
Giảm độ ẩm của sản phẩm bằng cách điều chỉnh thông số ủ và thông số sấy; giảm nhiệt độ đùn của phần đồng nhất; điều chỉnh công thức sản phẩm, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 nguyên nhân:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 Giải pháp:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, cool and ventilated warehouse, avoid high temperature and humidity.
5.5 Tắc nghẽn thiết bị
5.5.1 nguyên nhân:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; impurities in raw materials; tốc độ vít quá thấp; wear of screw and barrel.
5.5.2 Giải pháp:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, vận hành thử, đào tạo, and after-sales maintenance, hướng dẫn kỹ thuật, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Đội ngũ dịch vụ trước bán hàng của chúng tôi bao gồm các nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp có kinh nghiệm phong phú trong chế biến thức ăn cho vật nuôi. Chúng tôi sẽ tiến hành trao đổi chuyên sâu với khách hàng để hiểu loại sản phẩm của họ, năng lực sản xuất, ngân sách và các nhu cầu khác, và cung cấp dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp cho khách hàng. Chúng tôi sẽ đề xuất mô hình và cấu hình máy đùn phù hợp nhất cho khách hàng, thiết kế các giải pháp dây chuyền sản xuất được cá nhân hóa, và cung cấp thông số thiết bị chi tiết, quy trình xử lý và ngân sách chi phí, giúp khách hàng đưa ra quyết định khoa học.
Ngoài ra, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thiết kế công thức. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ thiết kế công thức sản phẩm phù hợp nhất cho khách hàng theo sở thích, yêu cầu dinh dưỡng và chức năng của thức ăn vật nuôi, kết hợp các đặc tính xử lý của thiết bị ép đùn của chúng tôi, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, dryer, seasoning machine, vân vân.) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, và tiến hành sản xuất thử cho đến khi chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn mong đợi của khách hàng.
Đồng thời, chúng tôi cung cấp đào tạo vận hành tại chỗ cho đội ngũ sản xuất của khách hàng, bao gồm cấu trúc cơ bản của thiết bị và nguyên lý làm việc, các bước hoạt động hàng ngày, kỹ năng điều chỉnh thông số, nhận biết và xử lý lỗi cơ bản. Chúng tôi cũng sẽ cung cấp hướng dẫn vận hành và bảo trì chi tiết, và trả lời từng câu hỏi do người vận hành đưa ra để đảm bảo rằng nhân viên của khách hàng có thể vận hành và quản lý thiết bị một cách thành thạo một cách độc lập sau khóa đào tạo.
6.3 Dịch vụ hậu mãi
Chúng tôi có hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn hảo với đội ngũ hậu mãi chuyên nghiệp và nhiều điểm cung cấp dịch vụ nhằm hỗ trợ hậu mãi kịp thời và hiệu quả cho khách hàng trên toàn quốc và thậm chí trên toàn cầu. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
Ngoài ra, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, đầu chết, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Các thông số kỹ thuật hoàn chỉnh của dòng máy đùn để sản xuất thức ăn cho vật nuôi
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng của các doanh nghiệp sản xuất thức ăn cho thú cưng ở quy mô và chủng loại sản phẩm khác nhau, chúng tôi đã đưa ra đầy đủ các sản phẩm máy đùn trục vít đôi để chế biến thức ăn cho vật nuôi, lấy dòng HTS BASIC làm cốt lõi, và mở rộng dòng HTS STANDARD và HTS PREMIUM để thích ứng với sản xuất vừa và nhỏ, sản xuất quy mô lớn và sản xuất tùy chỉnh cao cấp tương ứng. Tất cả các dòng đều áp dụng thiết kế cốt lõi của đùn trục vít đôi, với khả năng tự làm sạch, hiệu suất bơm cao và khả năng thích ứng cắt mạnh, và hoàn toàn phù hợp với đặc tính độ nhớt cao và chất béo cao của nguyên liệu thức ăn cho vật nuôi. Sau đây là bảng thông số kỹ thuật đầy đủ của từng dòng:
Bàn 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | Dòng HTS CƠ BẢN (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (quy mô lớn) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Vít đôi song song, cùng quay | Vít đôi song song, cùng quay | Vít đôi song song, cùng quay |
| Đường kính trục vít (mm) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (có thể điều chỉnh) | 5:1 ~ 10:1 (có thể điều chỉnh) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Tốc độ trục vít (vòng/phút) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Extrusion Temperature (oC) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Áp suất đùn (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Năng lực sản xuất (kg/giờ) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, độ cứng ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Hệ thống điều khiển | PLC + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | PLC + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Phương pháp sưởi ấm | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (không bắt buộc) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| Power (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×W×H, tôi) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| Cân nặng (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, hoạt động dễ dàng, suitable for initial pet food enterprises | Sản lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất ổn định, thích hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn | High precision, tùy biến mạnh mẽ, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
thùng & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Hệ thống điều khiển: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, chức năng hóa, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. Máy đùn sẽ thực hiện giám sát thời gian thực của toàn bộ quá trình sản xuất, tự động điều chỉnh các thông số, và bảo trì dự đoán thiết bị thông qua cảm biến và điện toán đám mây, giảm sự can thiệp của con người và cải thiện tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm.
Thích ứng với nguyên liệu thô tự nhiên và chất lượng cao: Với nhu cầu ngày càng tăng về thức ăn vật nuôi tự nhiên, thiết bị ép đùn cần được tối ưu hóa để chế biến thịt tươi, rau tươi và các nguyên liệu thô khác có độ ẩm cao và hoạt tính cao, giảm thất thoát thành phần dinh dưỡng của nguyên liệu thô trong quá trình ép đùn và giữ được hương vị và dinh dưỡng ban đầu của nguyên liệu thô.
Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: Dưới nền tảng bảo tồn năng lượng toàn cầu và giảm phát thải, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) đang phát triển, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; cùng lúc, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, tỷ lệ nén, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); cùng lúc, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “thiết bị + formula + quá trình”; cùng lúc, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Phần kết luận
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
In the future, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, tiết kiệm năng lượng, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.