سکرو اجزاء

Extruder سکرو اجزاء: پہننے کے خلاف مزاحمت کے لیے صحت سے متعلق انجینئرڈ, سنکنرن تحفظ & بہترین کارکردگی

کے ساتھ 22 extruder سکرو جزو ڈیزائن میں خصوصی مہارت کے سال, مادی سائنس, اور صنعتی اخراج ایپلی کیشنز, میں نے تعاون کیا ہے۔ 450+ پلاسٹک بھر میں مینوفیکچررز, کیمیائی, اور فوڈ پراسیسنگ کی صنعتیں سکرو کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے—ڈاؤن ٹائم کو کم کر کے 40% اور زیادہ پہننے والی ایپلی کیشنز کے لیے سکرو سروس لائف کو 2-3x تک بڑھانا. سکرو کا جزو کسی بھی ایکسٹروڈر سسٹم کا دل ہوتا ہے۔, مواد کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔, مصنوعات کے معیار, اور آپریشنل اخراجات. ایکسیلنس کے اسکرو اجزاء کو مادی سائنس پر فوکس کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔, ہندسی صحت سے متعلق, اور ایپلیکیشن مخصوص ڈیزائن, معیاری پلاسٹک کمپاؤنڈنگ سے لے کر سنکنرن کیمیکل پروسیسنگ اور اعلی درجہ حرارت والی خوراک کی پیداوار تک کے اخراج کے عمل کے لیے انہیں سونے کا معیار بنانا.

سکرو اجزاء: کور ڈیزائن & فنکشنل فوائد

سکرو جزو ایکسٹروڈر کا ایک اہم حصہ ہے۔. پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت اس کی خدمت زندگی کے اہم اشارے ہیں۔. ایکسیلنس مختلف آپریٹنگ حالات اور معاشی تحفظات کے مطابق مختلف مواد پیش کرتا ہے۔. اخراج کے نظام میں, سکرو پہننے اور سنکنرن کے لئے اکاؤنٹ 60% غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اور 30% دیکھ بھال کے اخراجات کا - مواد کے انتخاب اور ڈیزائن کی درستگی کو لاگت سے موثر پیداوار کے لیے ناقابلِ مذاکرات. ایکسیلنس کے اسکرو اجزاء پریمیم مواد کے امتزاج کے ذریعے ان چیلنجوں کو حل کرتے ہیں۔, آپٹمائزڈ جیومیٹری, اور اپنی مرضی کے مطابق انجینئرنگ, سخت ترین پروسیسنگ ماحول میں بھی طویل سروس کی زندگی کو یقینی بنانا (جیسے, بھرا ہوا پلاسٹک, corrosive کیمیکل, اعلی درجہ حرارت پولیمر).

ایکسی لینس کے معیاری سکرو جزو میں نالی کی گہرائی کا تناسب ہے۔ (D0/منگل) کی 1.55, جو کہ torque کے لحاظ سے بہترین قدر ہے۔, مفت حجم, رفتار, اور بازی اور اختلاط کے اثرات. نالی کی گہرائی کا تناسب (بیرونی سکرو قطر کے تناسب کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ (D0) جڑ کے اندرونی قطر تک (سے)) ایک اہم جیومیٹرک پیرامیٹر ہے جو اخراج کی کارکردگی کے چار اہم عوامل کو متوازن کرتا ہے۔:

• ٹارک کی صلاحیت: اے 1.55 تناسب ایکسٹروڈر ڈرائیو سسٹم سے مواد میں ٹارک کی منتقلی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔, ہائی واسکاسیٹی مواد کے ساتھ بھی سکرو کو روکنے سے روکنا (جیسے, بھرے ہوئے پیویسی مرکبات, انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PEEK).
• مفت والیوم: دی 1.55 تناسب مواد پگھلنے اور degassing کے لئے کافی مفت حجم فراہم کرتا ہے, گرمی سے حساس مواد میں زیادہ گرمی اور انحطاط کے خطرے کو کم کرنا (جیسے, میڈیکل گریڈ ٹی پی یو, ایل ڈی پی ای).
• گردشی رفتار: تیز رفتار اخراج کے لیے موزوں ہے۔ (تک 1200 آر پی ایم) ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر — ہائی تھرو پٹ پروڈکشن لائنوں کے لیے اہم (جیسے, پائپ/پروفائل کا اخراج).
• بازی & اختلاط کے اثرات: additives کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ (ماسٹر بیچز, فلرز, سٹیبلائزرز) ذرہ کی سطح پر, سٹریکنگ کو ختم کرنا, جمع, یا تیار شدہ مصنوعات میں متضاد مکینیکل خصوصیات.

مختلف ایپلی کیشنز کے لیے, ایکسی لینس نالی کی گہرائی کے تناسب کو بھی آزادانہ طور پر منتخب کر سکتی ہے۔ (D0/منگل) سے 1.4 کو 1.8, مخصوص مواد اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سکرو کی کارکردگی کے عین مطابق ٹیوننگ کی اجازت دیتا ہے:

• 1.4 تناسب: ہائی ٹارک ایپلی کیشنز کے لیے (جیسے, کے ساتھ انتہائی بھرے ہوئے مرکبات 60% کیلشیم کاربونیٹ/ٹیلک فلر) - مفت حجم پر ساختی طاقت کو ترجیح دیتا ہے۔.
• 1.6-1.8 تناسب: کم viscosity مواد کے لئے (جیسے, فلم گریڈ PE/PP, سالوینٹس پر مبنی پولیمر) - پگھلنے/ڈیگاس کرنے کے لیے مفت والیوم کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور شیئر ہیٹنگ کو کم کرتا ہے۔.

بازی سے متعلق کچھ مادی ایپلی کیشنز کی خصوصی ضروریات کی وجہ سے, اختلاط, مونڈنا, اور اندرونی حرارتی نظام, ایکسیلنس مختلف ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص ڈھانچے کے ساتھ سکرو کے اجزاء کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بناتا ہے۔, اس طرح بازی سے سمجھوتہ کیے بغیر اندرونی حرارت کو کم کرنا, اختلاط, اور مونڈنے والے اثرات. اندرونی حرارتی نظام (سکرو اور مواد کے درمیان ضرورت سے زیادہ قینچ کی وجہ سے) گرمی سے حساس پولیمر میں مادی انحطاط کی ایک بڑی وجہ ہے۔ (جیسے, پیویسی, پی ای ٹی, میڈیکل گریڈ ABS). ایکسی لینس کے کسٹم سکرو ڈیزائن اس کے ذریعے حل کرتے ہیں۔:

• مرکب عناصر: ہیلیکل سٹیٹک مکسر, انناس مکسر, اور میڈاک مکسرز کو سکرو فلائٹ میں ضم کر دیا گیا تاکہ قینچ کی قوتوں کو یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے۔, مقامی حرارتی نظام کو کم کرنا 20-30%.
• متغیر پچ پروازیں: ٹیپرڈ پچ کے حصے جو آہستہ آہستہ مواد کو سکیڑتے ہیں۔, اچانک قینچ کی قوتوں اور گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرنا.
• بیریئر فلائٹ ڈیزائن: ٹھوس اور پگھلے ہوئے مواد کے مراحل کو الگ کرتا ہے۔, ہائی شیئر مکسنگ سے پہلے مکمل پگھلنے کو یقینی بنانا— انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے اہم (پی سی, پی اے, پی بی ٹی).
• کم شیئر فلائٹ پروفائلز: درجہ حرارت سے متعلق حساس مواد کے لیے (جیسے, بایو پلاسٹک, دواسازی کے معاون) - قینچ ہیٹنگ کو کم کرتا ہے۔ <5°C اوپر سیٹ اخراج درجہ حرارت.

ان حسب ضرورت ڈیزائنوں کو سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز نے تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ میں توثیق کیا ہے۔ (ایس پی ای), دکھانا a 40% مواد کی کمی میں کمی (MFR برقرار رکھنے کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔) گرمی سے حساس پولیمر کے معیاری سکرو ڈیزائن کے مقابلے.

Extruder سکرو اجزاء کے لئے مواد: آپریٹنگ حالات کے مطابق

ایکسی لینس کے سکرو اجزاء اعلیٰ کارکردگی والے مواد کی ایک رینج سے تیار کیے جاتے ہیں۔, لباس مزاحمت کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے۔, سنکنرن مزاحمت, درجہ حرارت رواداری, اور لاگت کی تاثیر. صحیح مواد کا انتخاب سکرو سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ 3-6 مہینے (معیاری سٹیل) کو 1-5 سال (پریمیم مواد), درخواست پر منحصر ہے:

1. تیز رفتار ٹول اسٹیل: W6Mo5Cr4V2
   • کلیدی خصوصیات: HRC تک سختی 62-65, بہترین لباس مزاحمت, اعلی درجہ حرارت کی طاقت (600 ° C تک), اور اچھی سختی (چپکنے/کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔).
   • بہترین ایپلی کیشنز: اعلی لباس کے اخراج کے عمل (کیلشیم کاربونیٹ/ٹیلک/گلاس فائبر سے بھرا ہوا پلاسٹک, کھرچنے والے آلودگیوں کے ساتھ ری سائیکل پلاسٹک, ربڑ مرکب).
   • سروس کی زندگی: 18-24 مہینوں کے لئے 24/7 کے ساتھ آپریشن 50% بھرے ہوئے پیویسی مرکبات (3x نائٹرائڈ اسٹیل سے لمبا).
   • معاشی فائدہ: اعلی پیشگی قیمت ($800-$1,500 فی میٹر) کی طرف سے آفسیٹ 70% متبادل تعدد اور ڈاؤن ٹائم میں کمی.
2. نائٹرائیڈ سٹیل: 38CrMoAl
   • کلیدی خصوصیات: سطح کی سختی HRC تک 58-60 (نائٹرائیڈ پرت 0.5-0.8 ملی میٹر موٹی), اچھی تھکاوٹ مزاحمت, اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت, اور لاگت کی تاثیر.
   • بہترین ایپلی کیشنز: معیاری اخراج کے عمل (ورجن PE/PP/ABS, کم بھرنے والے مرکبات <20%, غیر corrosive مواد).
   • سروس کی زندگی: 6-12 مہینوں کے لئے 24/7 کنواری PE/PP کے ساتھ آپریشن (عام مقصد کے اخراج کے لئے صنعت کا معیار).
   • معاشی فائدہ: کم پیشگی قیمت ($300-$600 فی میٹر) - چھوٹے بیچ کی پیداوار یا کم حجم کے اخراج لائنوں کے لئے مثالی۔.
3. سٹینلیس سٹیل: 316ایل, C276, وغیرہ.
   • کلیدی خصوصیات: غیر معمولی سنکنرن مزاحمت (316ایل: ہلکے تیزاب / اڈوں کے خلاف مزاحم; C276: کلورین جیسے سخت کیمیکلز کے خلاف مزاحم, سلفورک ایسڈ, اور halogenated سالوینٹس), فوڈ گریڈ کی تعمیل (316ایل ایف ڈی اے سے ملتا ہے۔ 21 CFR 177.1520), اور اعلی درجہ حرارت کا استحکام (C276 کے لیے 800°C تک).
   • بہترین ایپلی کیشنز: سنکنرن مواد پروسیسنگ (کیمیائی اخراج, تیزابیت والے اسٹیبلائزرز کے ساتھ پیویسی), خوراک/مشروبات کی پیکیجنگ کا اخراج (ایف ڈی اے کے مطابق), طبی آلات کا اخراج (حیاتیاتی مطابقت پذیر مواد).
   • سروس کی زندگی: 2-5 کیمیائی اخراج کے لئے سال (سنکنرن سے متعلق کوئی لباس نہیں۔), 12-18 فوڈ گریڈ اخراج کے لیے مہینے.
   • تعمیل: 316L خوراک سے رابطہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے FDA/USDA کے مطابق ہے۔; C276 دھماکہ خیز کیمیائی ماحول کے لیے ATEX سے تصدیق شدہ ہے۔.
4. گرم، شہوت انگیز isostatic دبانے (HIP) مواد
   • کلیدی خصوصیات: HIP پروسیسنگ مواد میں اندرونی سوراخ کو ختم کرتی ہے۔ (کثافت >99.9%), انتہائی اعلی لباس مزاحمت کے نتیجے میں (2x W6Mo5Cr4V2 سے زیادہ), غیر معمولی سنکنرن مزاحمت, اور پورے سکرو میں یکساں مکینیکل خصوصیات.
   • بہترین ایپلی کیشنز: انتہائی آپریٹنگ حالات (کھرچنے والے سیرامک ​​سے بھرے پولیمر, اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PEEK/PEI, corrosive کیمیائی اخراج).
   • سروس کی زندگی: 3-5 سال کے لئے 24/7 سیرامک ​​سے بھرے PEEK کے ساتھ آپریشن (کسی بھی سکرو میٹریل کی سب سے لمبی سروس لائف).
   • معاشی فائدہ: پریمیم پیشگی لاگت ($1,800-$3,000 فی میٹر) - ROI میں حاصل ہوا۔ 12-18 اعلی حجم کے لئے مہینے, اعلی لباس کی پیداوار لائنیں.

ایپلیکیشن کے لیے مخصوص سکرو اجزاء کے ڈیزائن

1. پلاسٹک مرکب سکرو اجزاء

پلاسٹک کمپاؤنڈنگ کے لیے (masterbatch کی پیداوار, بھرا ہوا پولیمر اخراج, ری سائیکل پلاسٹک ری پروسیسنگ), ایکسیلنس کے سکرو اجزاء کو زیادہ سے زیادہ بازی اور پہننے کو کم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے:

• نالی کی گہرائی کا تناسب: 1.55 (معیاری) یا 1.4 (زیادہ بھرنے والے مرکبات >40%).
• مواد: W6Mo5Cr4V2 (اعلی بھرنے والا) یا 38CrMoAl (کم بھرنے والا).
• اپنی مرضی کے مطابق خصوصیات: انٹیگریٹڈ مکسنگ پن, رکاوٹ پروازیں, فلر جمع اور مواد کے انحطاط کو روکنے کے لیے قینچ میں کمی کے زون.
• کارکردگی کا ڈیٹا: 98% اضافی بازی کی یکسانیت (ایس پی ای ٹیسٹنگ کے ذریعے تصدیق شدہ), 40% عام مرکب پیچ کے مقابلے میں سکرو پہننے میں کمی.

2. کیمیکل & Corrosive مواد سکرو اجزاء

کیمیائی اخراج کے لیے (سالوینٹس پر مبنی پولیمر, corrosive additives, کیمیائی ماسٹر بیچز), سنکنرن مزاحمت کو ترجیح دی جاتی ہے۔:

• نالی کی گہرائی کا تناسب: 1.6-1.8 (سالوینٹ بخارات کے لئے مفت حجم کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔).
• مواد: C276 (سخت کیمیکل) یا 316L (ہلکے corrosives).
• اپنی مرضی کے مطابق خصوصیات: ہموار پالش فلائٹ سطحیں۔ (Ra ≤ 0.8μm) مواد کے آسنجن کو روکنے کے لئے, کیمیائی رساو کو ختم کرنے کے لئے مہر بند سکرو ختم ہوتا ہے۔.
• تعمیل: دھماکہ خیز کیمیائی ماحول کے لیے ATEX سے تصدیق شدہ, EU کے کیمیائی ضوابط کے لیے REACH کے مطابق.

3. کھانا & میڈیکل گریڈ سکرو کے اجزاء

کھانے کی پیکیجنگ اور طبی آلات کے اخراج کے لیے, حفظان صحت اور حیاتیاتی مطابقت اہم ہیں۔:

• نالی کی گہرائی کا تناسب: 1.55 (اختلاط اور کم قینچ کو متوازن کرتا ہے۔).
• مواد: 316ایل سٹینلیس سٹیل (FDA/USDA کے مطابق).
• اپنی مرضی کے مطابق خصوصیات: آسان صاف ڈیزائن (بیکٹیریا کی افزائش کے لیے کوئی ڈیڈ زون نہیں ہے۔), پالش سطحوں (Ra ≤ 0.4μm), اور غیر زہریلا چکنا کرنے والے مادے (فوڈ گریڈ).
• تعمیل: ایف ڈی اے 21 CFR 177.1520 (کھانے سے رابطہ), آئی ایس او 10993 (طبی آلات کی بایو مطابقت).

4. اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک سکرو اجزاء

انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے (جھانکنا, PEI, PA66 گلاس فائبر کے ساتھ), اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور لباس مزاحمت کلیدی ہیں۔:

• نالی کی گہرائی کا تناسب: 1.4-1.55 (اعلی viscosity پگھلنے کے لئے اعلی torque).
• مواد: HIP پروسیسڈ W6Mo5Cr4V2 یا C276 (اعلی درجہ حرارت استحکام).
• اپنی مرضی کے مطابق خصوصیات: سکرو کور میں کولنگ چینلز (کی طرف سے اندرونی حرارت کو کم کر دیتا ہے 25%), لباس مزاحم کوٹنگ (ٹنگسٹن کاربائیڈ) پرواز کی تجاویز پر.
• کارکردگی کا ڈیٹا: 400 ° C پر جہتی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔, کی سروس کی زندگی 3+ گلاس فائبر سے بھرے PEEK اخراج کے لیے سال.

تکنیکی وضاحتیں & کوالٹی کنٹرول

1. جہتی رواداری

ایکسیلنس کے اسکرو اجزاء سخت آئی ایس او کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ 9001:2015 معیار کے معیار, کی جہتی رواداری کے ساتھ:

• بیرونی قطر (D0): ±0.02 ملی میٹر (بیرل فٹ کے لئے اہم).
• جڑ کا قطر (سے): ±0.03 ملی میٹر (مسلسل نالی کی گہرائی کے تناسب کو یقینی بناتا ہے۔).
• فلائٹ پچ: ±0.05 ملی میٹر (یکساں مواد کی ترقی).
• سیدھا پن: ≤0.01mm/m (بیرل پہننے اور مواد کے رساو کو روکتا ہے۔).

تمام پیچ کا معائنہ CNC کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ (سی ایم ایم) شپمنٹ سے پہلے رواداری کی تصدیق کرنے کے لیے.

2. سطح کے علاج کے اختیارات

کارکردگی کو بڑھانے کے لیے, ایکسی لینس سکرو اجزاء کے لیے اختیاری سطح کے علاج پیش کرتا ہے۔:

• نائٹرائڈنگ: 38CrMoAl اسٹیل کے لیے (معیاری) - HRC کی سطح کی سختی کو بڑھاتا ہے۔ 58-60.
• ٹنگسٹن کاربائیڈ کوٹنگ: W6Mo5Cr4V2 سٹیل کے لیے – پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ 50% کھرچنے والے مواد کے لئے.
• PTFE کوٹنگ: 316L سٹیل کے لیے - مواد کی آسنجن کو کم کرتا ہے۔ (TPE/TPU جیسے چپچپا مواد کے لیے مثالی۔).
• الیکٹرو پالش کرنا: 316L/C276 سٹیل کے لیے - سنکنرن مزاحمت اور حفظان صحت کو بہتر بناتا ہے (خوراک / طبی ایپلی کیشنز).

3. کوالٹی کنٹرول کا عمل

ہر ایکسی لینس اسکرو جزو 7 قدمی کوالٹی کنٹرول کے عمل سے گزرتا ہے۔:

1. خام مال کا معائنہ (مواد کے درجے اور خصوصیات کے لیے تجزیہ کی تصدیق کا سرٹیفکیٹ).
2. ریئل ٹائم جہتی نگرانی کے ساتھ CNC مشینی.
3. گرمی کا علاج (آلے کے سٹیل کے لیے بجھانا/ٹیمپیرنگ, 38CrMoAl کے لیے نائٹرائڈنگ) سختی کی جانچ کے ساتھ.
4. سطح کا علاج (اگر قابل اطلاق ہو) آسنجن ٹیسٹنگ کے ساتھ.
5. سی ایم ایم جہتی معائنہ (مکمل رواداری کی تصدیق).
6. متحرک توازن کی جانچ (آئی ایس او 1940-1:2016) - کمپن طول و عرض <0.1زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار پر ملی میٹر.
7. حتمی بصری معائنہ اور سرٹیفیکیشن (مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت, جہتی رپورٹ, سختی کی رپورٹ).

تمام کوالٹی کنٹرول ڈیٹا کو برقرار رکھا گیا ہے۔ 10 سال, ریگولیٹری تعمیل کے لیے مکمل ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانا (آئی اے ٹی ایف 16949 آٹوموٹو کے لئے, میڈیکل کے لیے ایف ڈی اے).

کیس اسٹڈی: HIP میٹریل اسکروز سیرامک ​​سے بھرے PEEK اخراج کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں (USA)

ایک امریکی ایرو اسپیس پرزہ بنانے والی کمپنی کو بار بار سکرو کی ناکامی کا سامنا تھا۔ (ہر 3 مہینے) سیرامک ​​سے بھرے جھانک کو نکالتے وقت (30% ایلومینا فلر) ہوائی جہاز کے حصوں کے لئے:

• اصل چیلنجز:
  • W6Mo5Cr4V2 پیچ تیزی سے ختم ہو گئے۔ (پرواز ٹپ پہن >1ملی میٹر میں 3 مہینے) سیرامک ​​رگڑنے کی وجہ سے.
  • غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم (8 گھنٹے فی سکرو متبادل) - کی پیداوار ختم ہوگئی $15,000 فی ڈاؤن ٹائم ایونٹ.
  • متضاد حصے کے طول و عرض (بڑھتے ہوئے سکرو کلیئرنس کی وجہ سے) - 15% سکریپ کی شرح.
• عمدہ حل: ٹنگسٹن کاربائیڈ کوٹنگ کے ساتھ حسب ضرورت HIP پروسیسڈ W6Mo5Cr4V2 سکرو اجزاء, نالی کی گہرائی کا تناسب 1.4 (اعلی torque), اور رکاوٹ پرواز ڈیزائن.
• تنصیب کے بعد نتائج:
  • سکرو سروس کی زندگی تک بڑھا دی گئی۔ 36 مہینے (12x اصل پیچ سے لمبا).
  • غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کی طرف سے کمی 92% (1 ڈاؤن ٹائم ایونٹ فی 3 سال بمقابلہ. 4 فی سال).
  • سکریپ کی شرح کم کر دی گئی۔ 1% (کم سے کم سکرو پہننے کی وجہ سے حصے کے طول و عرض مستقل).
  • کی سالانہ لاگت کی بچت $180,000 (بند وقت + مواد + سکرو کی تبدیلی کے اخراجات).
  • ROI میں حاصل کیا۔ 8 مہینے (پیچ کی قیمت $2,800 بمقابلہ. سالانہ بچت $180,000).

پلانٹ انجینئرنگ مینیجر نے تبصرہ کیا۔: "Excelence's HIP میٹریل پیچ نے ہمارے PEEK کے اخراج کے عمل کو تبدیل کر دیا ہے۔. ہمیں اب غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کی فکر نہیں ہے۔, اور ہمارے حصے کا معیار ایرو اسپیس انڈسٹری کی سخت رواداری کو پورا کرنے کے لیے بہتر ہوا ہے۔ (±0.01 ملی میٹر). اس سے ہمیں محفوظ رہنے کی اجازت ملی ہے۔ 2 $2M سالانہ کے نئے ایرو اسپیس معاہدے۔

تنصیب, دیکھ بھال & تبدیلی کے رہنما خطوط

1. سکرو انسٹالیشن کے بہترین طریقے

مناسب تنصیب بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے اور قبل از وقت پہننے سے روکتی ہے۔:

1. ایکسٹروڈر بیرل کو اچھی طرح صاف کریں۔ (پرانے مواد کی باقیات کو ہٹا دیں) نیا سکرو نصب کرنے سے پہلے - بیرل کی صفائی کی چھڑی اور فوڈ گریڈ کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کریں۔ (خوراک/طبی ایپلی کیشنز کے لیے ایف ڈی اے کے مطابق).
2. پہننے کے لئے بیرل کا معائنہ کریں۔ (بیرل کے اندرونی قطر کی پیمائش کریں۔) - اگر کلیئرنس ہو تو بیرل کو تبدیل کریں۔ >0.5ملی میٹر (ضرورت سے زیادہ کلیئرنس مواد کے بیک فلو اور ناقص اختلاط کا سبب بنتی ہے۔).
3. لفٹنگ فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے سکرو کو انسٹال کریں۔ (پروازوں کو گرانے یا کھرچنے سے گریز کریں۔) - کارخانہ دار کی وضاحتوں کے مطابق سکرو کپلنگ کو ٹارک کریں۔ (عام طور پر 300-500 این ایم).
4. سکرو کی سیدھ چیک کریں۔ (ایک ڈائل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے) - رن آؤٹ ہونا چاہئے۔ <0.02سکرو ٹپ پر ملی میٹر.
5. خشک رن انجام دیں۔ (کوئی مواد نہیں) کم رفتار پر (50 آر پی ایم) کے لیے 10 منٹ - غیر معمولی شور / کمپن کی جانچ کریں۔ (غلط ترتیب کی طرف اشارہ کرتا ہے۔).

ایکسیلنس تمام اسکرو ماڈلز کے لیے تصاویر اور ٹارک کی تفصیلات کے ساتھ انسٹالیشن کا ایک تفصیلی دستی فراہم کرتا ہے۔.

2. سکرو اجزاء کے لئے روک تھام کی بحالی

باقاعدگی سے دیکھ بھال سکرو کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔:

• روزانہ کی دیکھ بھال:
  • پیداوار کے بعد سکرو کو صاف کریں۔ (صفائی کمپاؤنڈ کے ساتھ صاف کریں) مواد کی باقیات کو ہٹانے کے لئے (کاربنائزیشن اور سنکنرن کو روکتا ہے۔).
  • پہننے/نقصان کے لیے سکرو ٹپ اور مکسنگ عناصر کا معائنہ کریں۔ (صاف کرنے کے دوران بصری چیک).
• ماہانہ دیکھ بھال:
  • سکرو فلائٹ کلیئرنس کی پیمائش کریں۔ (بیرل اندرونی قطر - سکرو بیرونی قطر) - پہننے کی شرح کو ٹریک کرنے کے لیے ڈیٹا ریکارڈ کریں۔.
  • چکنا سکرو یوگمن (اعلی درجہ حرارت کی چکنائی کا استعمال کریں, اگر ضرورت ہو تو ایف ڈی اے کے مطابق).
  • ڈیڈ زون میں مواد کی تعمیر کی جانچ کریں۔ (مرکب عناصر, رکاوٹ پروازیں) - پیتل کے برش سے صاف کریں۔ (پرواز کی سطحوں کو کھرچنے سے گریز کریں۔).
• سہ ماہی دیکھ بھال:
  • مکمل معائنہ کے لیے سکرو کو ہٹا دیں۔ (پرواز کی موٹائی کی پیمائش کریں, سنکنرن / کریکنگ کے لئے چیک کریں).
  • فلائٹ ٹپس پر پولش معمولی لباس (400 گرٹ سینڈ پیپر کا استعمال) جہتی درستگی کو بحال کرنے کے لیے.
  • پہننے کے لیے بیرل لائنر کا معائنہ کریں۔ (زیادہ سے زیادہ کلیئرنس برقرار رکھنے کے لیے اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں۔).

3. سکرو بدلنے کا معیار

جب سکرو اجزاء کو تبدیل کریں:

• فلائٹ ٹپ پہننا >1ملی میٹر (ناقص اختلاط اور متضاد پیداوار کا سبب بنتا ہے۔).
• سنکنرن گڑھا ۔ >0.5ملی میٹر گہری (مواد کی آلودگی اور ساختی ناکامی کا خطرہ).
• پروازوں یا کور میں دراڑیں (حفاظتی خطرہ - آپریشن کے دوران سکرو ٹوٹنے کا خطرہ).
• سکرو کلیئرنس >0.8ملی میٹر (مادی بیک فلو کی طرف سے extruder کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے >20%).
• مادی انحطاط (MFR تغیر >10%) - پہنی ہوئی پروازوں کی وجہ سے خراب اختلاط کی نشاندہی کرتا ہے۔.

ایکسیلنس ایک سکرو معائنہ سروس پیش کرتا ہے۔ (سائٹ پر یا لیب پر مبنی) پہننے کا اندازہ لگانے اور متبادل وقت کی سفارش کرنے کے لیے.

ایکسی لینس ایکسٹروڈر سکرو اجزاء کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: غیر معیاری extruder سائز کے لیے ایکسی لینس سکرو اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتا ہے۔ (جیسے, 65ملی میٹر, 90ملی میٹر قطر)?

اے: جی ہاں. ایکسیلنس تمام معیاری ایکسٹروڈر قطر کے لیے سکرو کے اجزاء تیار کرتا ہے۔ (15ملی میٹر سے 200 ملی میٹر) اور اپنی مرضی کے قطر (فی کسٹمر ڈرائنگ). ہم جڑواں سکرو اجزاء بھی تیار کرتے ہیں۔ (ساتھ گھومنے اور مخالف گھومنے) مرکب extruders کے لئے, پچ کے سائز کے ساتھ 10mm سے 100mm تک.

سوال: اپنی مرضی کے سکرو اجزاء کے لئے لیڈ ٹائم کیا ہے؟ (مواد کا انتخاب + نالی کی گہرائی کا تناسب + خصوصی ڈیزائن)?

اے: معیاری سکرو اجزاء (38CrMoAl, 1.55 نالی کی گہرائی کا تناسب) کا لیڈ ٹائم ہے۔ 2-3 ہفتے. حسب ضرورت اجزاء (HIP مواد, خصوصی نالی کی گہرائی کا تناسب, مرکب عناصر) ضرورت ہے 4-6 ہفتے. تیز پیداوار (1-2 معیاری کے لئے ہفتے, 3 اپنی مرضی کے مطابق ہفتے) ایک اضافی کے لئے دستیاب ہے۔ 25% فیس.

سوال: کیا ایکسی لینس اسکرو اجزاء کے لیے مواد کی جانچ کی رپورٹ فراہم کرتا ہے؟?

اے: جی ہاں. تمام سکرو اجزاء مادی سرٹیفکیٹ کے ساتھ آتے ہیں۔ (تجزیہ کا سرٹیفکیٹ - COA) مواد کے گریڈ کی تصدیق, سختی, اور کیمیائی ساخت. HIP مواد کے لیے, ہم HIP پروسیسنگ رپورٹس بھی فراہم کرتے ہیں۔ (کثافت, porosity) اور غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) رپورٹس (اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ).

سوال: میں اپنے اخراج کی درخواست کے لیے صحیح مواد کا انتخاب کیسے کروں؟?

اے: ایکسیلنس کی تکنیکی ٹیم اس پر مبنی مواد کے انتخاب کا مفت گائیڈ فراہم کرتی ہے۔:

• مواد کی قسم (کنواری/ری سائیکل, بھرا ہوا/ادھورا, corrosive/غیر corrosive).
• اخراج کا درجہ حرارت (اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک بمقابلہ. معیاری پولیمر).
• پیداوار کا حجم (24/7 آپریشن بمقابلہ. بیچ کی پیداوار).
• بجٹ (پیشگی لاگت بمقابلہ. ملکیت کی کل لاگت).

ہم ایک آزمائشی پروگرام بھی پیش کرتے ہیں۔ (30-ایک نمونہ سکرو کا دن ٹیسٹ) مکمل خریداری سے پہلے کارکردگی کی توثیق کرنے کے لیے نئے صارفین کے لیے.

سوال: ایکسیلنس سکرو اجزاء کے لیے کیا وارنٹی فراہم کی جاتی ہے۔?

اے: معیاری وارنٹی: 12 38CrMoAl اور 316L پیچ کے لیے مہینے, 24 W6Mo5Cr4V2 اور HIP مواد کے پیچ کے لیے مہینے (مینوفیکچرنگ نقائص اور قبل از وقت پہننے کا احاطہ کرتا ہے۔ <0.5پہلے سال میں ملی میٹر). توسیعی وارنٹی (36 مہینے) ایک اضافی کے لئے دستیاب ہے۔ 15% فیس, سالانہ لباس کے معائنہ سمیت.

دو دہائیوں سے زیادہ عرصے سے, ایکسی لینس کے ایکسٹروڈر سکرو اجزاء نے لباس مزاحمت کے لیے صنعت کا معیار قائم کیا ہے۔, سنکنرن تحفظ, اور ایپلیکیشن کی مخصوص کارکردگی. چاہے آپ معیاری PE/PP نکال رہے ہوں۔, corrosive کیمیکل, فوڈ گریڈ پولیمر, یا اعلی درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک, ہمارے پیچ کو زیادہ سے زیادہ اپ ٹائم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔, اخراجات کو کم کریں, اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں. آپ کے اخراج کے عمل کی ضروریات کے مطابق مفت سکرو ڈیزائن مشاورت اور اقتباس کی درخواست کرنے کے لیے آج ہی ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔.