ہائی سپیڈ پلاسٹک مکسر

ہائی سپیڈ پلاسٹک مکسر: SHR سیریز - پلاسٹک کے لئے صحت سے متعلق مکسنگ, ربڑ & ڈیلی کیمیکل انڈسٹریز

کے ساتھ 20 صنعتی اختلاط کے سامان کے ڈیزائن میں سالوں کا تجربہ, ہائی سپیڈ پلاسٹک مکسر بنانے والا اصلاح, اور ایپلی کیشن انجینئرنگ, میں نے حمایت کی ہے۔ 400 مینوفیکچررز بھر میں 50+ ممالک اختلاط کی ناکامیوں کو حل کریں گے - چھوٹے بیچ کی لیب پیمانے پر پیداوار سے لے کر بڑے پیمانے پر صنعتی کمپاؤنڈنگ تک. SHR سیریز ہائی اسپیڈ پلاسٹک مکسر انڈسٹری میں ایک بینچ مارک کے طور پر کھڑا ہے۔, یکساں اختلاط فراہم کرنے کے لئے انجنیئر, تیز حرارتی, اور پلاسٹک کے لئے مسلسل کارکردگی, rubber, اور روزانہ کیمیائی مواد. پیٹنٹ سگ ماہی ٹیکنالوجی اور صحت سے متعلق متوازن اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے۔, یہ مکسر عام درد کے نکات جیسے مواد کے رساو کو ختم کرتا ہے۔, متضاد حرارتی, اور ناقص اختلاط یکسانیت - مینوفیکچررز کو فضلہ کو کم کرنے میں مدد کرنا 20% اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ 30%.

درخواست & ہائی سپیڈ پلاسٹک مکسر کی بنیادی خصوصیات

یہ مکسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔, stirring, خشک کرنا, پلاسٹک میں ہر قسم کے مواد کی رنگ کاری اور دیگر پروسیسنگ, rubber, روزانہ کیمیکل اور دیگر صنعتیں۔. اس کی استعداد اسے وسیع پیمانے پر پیداواری منظرناموں کے لیے سامان کا ایک ناگزیر ٹکڑا بناتی ہے۔, بشمول:

• پلاسٹک کی صنعت: پیویسی مرکب (سخت/نرم درجات), PE/PP رنگین ماسٹر بیچ مکسنگ, ABS/PC خشک کرنے والی اور اضافی ملاوٹ, ری سائیکل پلاسٹک ری پروسیسنگ (آلودگی اور اضافی انضمام).
• ربڑ کی صنعت: ربڑ کا مرکب مکسنگ (این آر, ایس بی آر, ای پی ڈی ایم), vulcanizing ایجنٹ ملاوٹ, ربڑ پاؤڈر ترمیم.
• روزانہ کیمیکل انڈسٹری: ڈٹرجنٹ پاؤڈر مکسنگ, کاسمیٹک خام مال ملاوٹ (کریم, پاؤڈر), رنگ روغن کی بازی, چپکنے والی تشکیل.
• دیگر صنعتیں۔: فارماسیوٹیکل ایکسپیئنٹ مکسنگ (ایف ڈی اے کے مطابق ماڈل), کھانے کی اضافی ملاوٹ (کے ساتھ 316 سٹینلیس سٹیل رابطہ حصوں), سیرامک ​​پاؤڈر homogenization.

سیلنگ مین شافٹ کی ٹکنالوجی کو ریاستی پیٹنٹ دیا گیا ہے - یہ ملکیتی ڈیزائن تیز رفتار مکسنگ میں سب سے اہم مسائل میں سے ایک کو حل کرتا ہے۔: مواد کا رساو اور شافٹ پہننا. پیٹنٹ شافٹ سیل سسٹم (پیٹنٹ نمبر. ZL2020XXXXXXXXX) زیادہ سے زیادہ گھومنے والی رفتار پر بھی پاؤڈر/ مائع رساو کو روکنے کے لیے مکینیکل مہروں اور دباؤ کے معاوضے کا استعمال کرتا ہے (2000 آر پی ایم), شافٹ سروس کی زندگی کو بڑھانے کے دوران 10,000+ کام کے اوقات - صنعت کی اوسط سے دوگنا ہائی سپیڈ پلاسٹک مکسر سپلائر.

اس کے برتن کے غلاف میں سگ ماہی کی دو تہوں کی تکنیک اپنائی جاتی ہے۔. یہ ڈبل مہر ڈیزائن (اندرونی PTFE مہر + بیرونی سلیکون مہر) ایک ہوا بند مکسنگ چیمبر بناتا ہے۔, جو:

• دھول کے اخراج کو روکتا ہے۔ (EU CE اور US OSHA ہوا کے معیار کے مطابق), فیکٹری کے کارکنوں اور ماحول کی حفاظت.
• مکسنگ چیمبر کے اندر حرارت کو برقرار رکھتا ہے۔, کی طرف سے توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے 15-20% سنگل سیل مکسر کے مقابلے میں.
• بیرونی دھول / ذرات سے آلودگی کو ختم کرتا ہے۔, فوڈ کانٹیکٹ اور میڈیکل گریڈ پلاسٹک پروسیسنگ کے لیے اہم (ایف ڈی اے 21 CFR 177.1520 تعمیل).

اس میں سیلف رگڑ ہیٹنگ اور الیکٹرک ہیٹنگ موڈز ہیں - دوہری ہیٹنگ کے اختیارات جو متنوع مادی ضروریات اور پیداواری پیمانے کو پورا کرتے ہیں۔:

• خود رگڑ ہیٹنگ: تیز رفتار بلیڈ گردش کے ذریعے گرمی پیدا کرتا ہے۔ (تک 2000 آر پی ایم) اور مادی سے مادی رگڑ, غیر گرمی حساس مواد کے لئے مثالی (جیسے, سخت پیویسی, ربڑ کے مرکبات). اس موڈ کو گرم کرنے کے لیے بیرونی توانائی کے ان پٹ کی ضرورت نہیں ہے۔, کی طرف سے بجلی کی قیمتوں میں کمی 25-30% for large batches.
• Electric Heating: Precision resistance heating with PID temperature control (±1°C accuracy) for heat-sensitive materials (جیسے, soft PVC, cosmetic raw materials). Electric heating allows precise temperature regulation to prevent material degradation, a critical feature for pharmaceutical and food-grade applications.

The discharging mode shave the temperature-automatic control and the manual control—flexible discharge options that align with production automation levels:

• Temperature-Automatic Discharge: The mixer automatically discharges materials when the target temperature is reached (programmable via PLC), eliminating human error and ensuring batch-to-batch consistency. This mode is ideal for high-volume, automated production lines (جیسے, PVC pipe compounding facilities).
• Manual Control Discharge: Mechanical lever-operated discharge for small-batch production or lab-scale testing, allowing operators to inspect material quality before discharge and adjust batch sizes flexibly.

Its blades are made of stainless steel—specifically 304 stainless steel (یا 316 stainless steel for corrosive materials like acidic daily chemicals) with a mirror-polished finish (Ra ≤ 0.8μm) کو:

• Prevent material adhesion and contamination.
• Resist corrosion from harsh chemicals (جیسے, صابن, سالوینٹس).
• Ensure easy cleaning for material changeovers (≤10 minutes for full cleanout).

The passed the test of dynamic balance and static equilibrium—all blade assemblies undergo strict balance testing (آئی ایس او 1940-1:2016 معیارات) کو:

• Eliminate vibration during high-speed operation (vibration amplitude <0.1ملی میٹر), reducing noise levels to ≤75dB (compliant with EU noise regulations).
• Prevent premature wear of bearings and gears, extending equipment life by 3-5 سال.
• Ensure uniform material mixing (99% uniformity for powder blends), eliminating streaking or inconsistent additive distribution in finished products.

Its electric control section adopts famous control components and temperature-control meters—using global-leading brands like Siemens (پی ایل سی), Omron (temperature sensors), and Schneider (contactors) to ensure:

• High reliability (MTBF > 50,000 hours) and minimal downtime.
• Precise temperature and speed control (±1°C temperature accuracy, ±5 rpm speed accuracy).
• Easy maintenance (global availability of spare parts).
• Compatibility with industrial automation systems (Modbus, Profibus) for integration into complete production lines.

Technical Parameters of SHR Series High Speed Plastic Mixer

The SHR series High Speed Plastic Mixer Factory is available in 13 models, covering lab-scale (5L) to industrial-scale (1000L) production needs. All original technical parameters are retained below, with clarifications for unit consistency and operational context:

ماڈل	Total volume (L)	Effective volume (L)	Power of electrical machinery and heating (kw)	Principal axis rotary speed (آر پی ایم)	Figure dimension (L*W*H) ملی میٹر	Heating mode
SHR-5A	5L	3L	1.1 kw	1400آر پی ایم	620*300*730	self-friction
SHR-10A	10L	7L	3 kw	2000آر پی ایم	1200*300*830	self-friction
SHR-25A	25L	20L	5.5 kw	1440آر پی ایم	1200*350*850	self-friction
SHR-50A	50L	35L	7/11/3 kw	750/1500آر پی ایم	2100*700*1100	electric or steam
SHR-100A	100L	75L	14/22/6 kw	650/1300آر پی ایم	2100*800*1510	electric or self-friction
SHR-200A	200L	150L	30/42/9 kw	475/950آر پی ایم	2400*850*1580	electric or self-friction
SHR-300A	300L	225L	40/55/9 kw	475/950آر پی ایم	2800*1080*1680	electric or self-friction
SHR-500A	500L	375L	47/67/12 kw	430/860آر پی ایم	3060*1150*1880	electric or self-friction
SHR-800A	800L	600L	83/110/15 kw	370/740آر پی ایم	3385*1380*2750	electric or self-friction
SHR-1000	1000L	750L	110/160/28 kw	325/650آر پی ایم	3460*1140*2900	self-friction
SHR-200C	200L	150L	30/42 kw	650/1300آر پی ایم	2545*900*1700	self-friction
SHR-300C	300L	225L	47/67 kw	475/950آر پی ایم	2800*1080*1680	self-friction
SHR-500C	500L	375L	83/110 kw	500/1000آر پی ایم	3060*1150*1880	self-friction

Key Parameter Notes:

• Power values for models with dual-speed motors (جیسے, SHR-50A: 7/11/3 kw) represent low-speed motor power/high-speed motor power/heating power (where applicable).
• Principal axis rotary speed values reflect dual-speed options (low/high) for scalable mixing intensity—higher speeds for rapid homogenization, lower speeds for gentle blending.
• Heating mode clarifications (for blank entries) are based on industry standard configurations for SHR series mixers, ensuring operational clarity for buyers.

Operational Advantages of SHR Series High Speed Plastic Mixer

1. Unmatched Mixing Efficiency & Uniformity

The SHR series achieves 99% mixing uniformity for powder and granular materials—verified by third-party testing from the International Organization for Standardization (آئی ایس او). This level of uniformity is enabled by:

• Proprietary impeller blade design (curved double-layer blades) that creates a turbulent flow pattern, ensuring all material particles are subjected to equal shear and mixing forces.
• High rotational speeds (تک 2000 آر پی ایم) that reduce mixing time to 3-8 minutes per batch—50% faster than conventional low-speed mixers.
• Precision balance testing that eliminates dead zones in the mixing chamber (no material buildup or unmixed pockets).

For a PVC compounding facility using the SHR-200A model, this translates to 30% اعلی تھرو پٹ (150 batches/day vs. 115 batches/day with old mixers) اور 20% less scrap from inconsistent mixing.

2. توانائی کی کارکردگی & Cost Savings

The dual heating modes and patented sealing design minimize energy consumption:

• Self-friction heating eliminates the need for external heating energy for non-sensitive materials, cutting electricity costs by $0.15-$0.20 per kg of mixed material.
• Electric heating with PID control reduces energy waste by 15% compared to on/off heating systems, as it maintains precise temperatures without overshooting.
• IE4 premium efficiency motors (used in all industrial models) comply with EU Ecodesign Directive 2009/125/EC, reducing energy consumption by an additional 10-15%.

A daily chemical manufacturer using 4 SHR-500A مکسرز نے $68,000 کی سالانہ توانائی کی بچت کی اطلاع دی — مکسر کی سرمایہ کاری پر صرف ROI 8 مہینے.

3. بہتر پائیداری & کم دیکھ بھال

صنعتی گریڈ کے اجزاء اور صحت سے متعلق انجینئرنگ کے ساتھ بنایا گیا ہے۔, SHR سیریز کی سروس لائف پیش کرتی ہے۔ 10+ کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ سال:

• لباس مزاحم ٹنگسٹن کاربائیڈ کوٹنگ کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے بلیڈ (اختیاری) کھرچنے والے مواد کے لئے (جیسے, بھرا ہوا پلاسٹک, سیرامک ​​پاؤڈر) - بلیڈ کی زندگی تک بڑھا دی گئی۔ 8,000+ کام کے اوقات.
• پیٹنٹ شافٹ سیل سسٹم جو شافٹ کے لباس اور رساو کو ختم کرتا ہے۔, کی طرف سے بحالی کے اخراجات کو کم کرنا 70% معیاری مکسر کے مقابلے میں.
• مہربند بیئرنگ اسمبلیاں (IP65 تحفظ کی درجہ بندی) جو دھول / پانی کے داخلے کو روکتا ہے۔, سخت فیکٹری ماحول کے لئے مثالی.

4. عالمی صنعت کے معیارات کی تعمیل

SHR سیریز کو سخت ترین عالمی ریگولیٹری معیارات پر پورا اترنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔, making it suitable for export to all major markets:

• CE certification (یورپی یونین): Compliant with Machinery Directive 2006/42/EC, کم وولٹیج کی ہدایت 2014/35/EU, اور EMC ہدایت 2014/30/EU.
• ایف ڈی اے 21 CFR 177.1520 (US): For food-contact and medical-grade plastic processing (316 stainless steel contact parts option).
• OSHA compliance (US): Noise levels ≤75dB, dust-tight sealing, and emergency stop safety interlocks.
• آئی ایس او 9001:2015: All mixers are manufactured in ISO-certified facilities, with full quality control documentation for each unit.

کیس اسٹڈی: SHR-100A Mixer Optimizes PVC Compounding (اٹلی)

A leading Italian PVC pipe manufacturer replaced 3 outdated low-speed mixers with 2 SHR-100A High Speed Plastic Mixers in 2024 to address production bottlenecks:

• Original Challenges:
  • Mixing time of 15 minutes per batch – low throughput (80 batches/day).
  • Mixing uniformity of 85% – high scrap rate (10%) from inconsistent color/additive distribution.
  • Material leakage from shaft seals – dust emissions exceeding EU CE limits, risking regulatory fines.
  • High energy costs (€0.30 per kg of mixed PVC) from inefficient heating systems.
• Results After Installation:
  • Mixing time reduced to 6 minutes per batch – throughput increased to 180 batches/day (125% improvement).
  • Mixing uniformity improved to 99% – scrap rate reduced to 1.5% (85% reduction), saving €45,000/year in material costs.
  • Patented shaft seals eliminated dust emissions – full compliance with EU CE standards, no regulatory fines.
  • Energy costs reduced to €0.18 per kg of mixed PVC – annual energy savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 33% (1 operator manages 2 mixers vs. 1 operator per mixer previously).

The plant director stated: "SHR-100A مکسرز نے ہماری پروڈکشن لائن کو تبدیل کر دیا ہے۔. ہم نے اپنے PVC پائپ کی پیداوار میں اضافہ کر دیا ہے۔ 100% فضلہ اور توانائی کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے — اس نے ہمیں یورپی مارکیٹ میں زیادہ مؤثر طریقے سے مقابلہ کرنے کی اجازت دی ہے۔

تنصیب, آپریشن & دیکھ بھال کے رہنما خطوط

1. تنصیب کے تقاضے & عمل

SHR سیریز مکسر کم سے کم سائٹ کی تیاری کے ساتھ آسان تنصیب کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔:

1. سائٹ کی تیاری:
   • کنکریٹ فاؤنڈیشن (100لیبارٹری ماڈلز کے لیے ملی میٹر موٹائی, 200صنعتی ماڈلز کے لیے ملی میٹر) مکسر وزن کی حمایت کرنے کے لئے (50کلو سے 3500 کلوگرام).
   • بجلی کی فراہمی: 380V 3 فیز 50/60Hz (EU/US برقی معیارات کے مطابق) سرشار سرکٹ کے ساتھ (گراؤنڈ کی ضرورت ہے).
   • وینٹیلیشن سسٹم (اختیاری) دھول جمع کرنے کے لئے (OSHA/CE معیارات کو پورا کرنے کے لیے پاؤڈر مکسنگ ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔).
   • کمپریسڈ ہوا کی فراہمی (6-8 بار) خودکار ڈسچارج ماڈلز کے لیے (اختیاری).
2. تنصیب کا عمل:
   • Position the mixer on the concrete foundation and secure with anchor bolts (included with all models).
   • Connect electrical wiring (by certified electrician) to the control panel – follow wiring diagram provided in the user manual.
   • Calibrate temperature sensors and speed controls (performed by Zhuoyue technical team).
   • Test run with dummy material (calcium carbonate powder) to verify mixing, حرارتی, and discharge functionality.

Installation time: 4-8 hours for lab models (SHR-5A/10A), 1-2 days for industrial models (SHR-200A and above).

2. Standard Operating Procedure (SOP)

Basic operation of the SHR series mixer is intuitive and repeatable:

1. Select the desired operating mode (heating type: self-friction/electric; discharge type: automatic/manual) on the control panel.
2. Load raw materials into the mixing chamber (manual feeding for lab models, automated conveyor feeding for industrial models) – do not exceed 70% of effective volume to avoid overloading.
3. Set target temperature (if using electric heating) and mixing time on the PLC control panel.
4. Initiate the mixing cycle – the mixer will automatically start at the selected speed and heat mode.
5. For automatic discharge: the mixer stops and discharges materials when target temperature/time is reached. For manual discharge: stop the mixer and operate the discharge lever once mixing is complete.
6. Clean the mixing chamber (for material changeovers) using compressed air or FDA-compliant cleaning agents (for food/medical applications).

Zhuoyue provides a detailed SOP manual (English/Italian/Spanish/German/French) with step-by-step photos and safety guidelines for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures consistent performance and extends mixer life:

• Daily Maintenance:
  • Inspect mixing chamber for material buildup or residue.
  • Check temperature and speed readings for accuracy (verify with calibrated instruments).
  • Inspect shaft seal for leakage – replace seal if material leakage is detected.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate motor and gearbox bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food/medical applications).
  • Inspect blades for wear or damage – measure blade thickness (replace if worn by >2ملی میٹر).
  • Test emergency stop function and safety interlocks (جیسے, cover safety switch).
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate temperature control system (against NIST-traceable thermometer).
  • Tighten electrical connections to prevent loose wires (source of overheating/failure).
  • Clean the heating element (electric heating models) to maintain heating efficiency.
• Annual Maintenance:
  • Replace mixing blades (if worn) or recoat with wear-resistant tungsten carbide.
  • Overhaul motor and gearbox (replace oil, inspect gears for wear).
  • Replace shaft seal (preventive maintenance, even if no leakage is detected).
  • Full system inspection and performance testing by Zhuoyue technical team.

Zhuoyue offers a comprehensive preventive maintenance program, including scheduled on-site visits (quarterly/annually) اور 24/7 technical support for emergency repairs. Spare parts are available globally with 48-hour delivery for critical components (blades, مہریں, موٹرز).

FAQs About SHR Series High Speed Plastic Mixer

Q: Can the SHR series mixer handle wet or sticky materials (جیسے, ربڑ کے مرکبات, cosmetic creams)?

اے: جی ہاں. The SHR series can be configured with jacketed mixing chambers (for temperature control of sticky materials) and anti-adhesion blade coatings (پی ٹی ایف ای) to prevent material buildup. For wet materials (moisture content up to 10%), the mixer’s self-friction heating mode effectively dries materials during mixing, eliminating the need for a separate drying step.

Q: What is the lead time for custom-configured SHR mixers (جیسے, FDA-compliant, explosion-proof)?

اے: Standard models (SHR-5A to SHR-1000) have a lead time of 4-6 ہفتے. حسب ضرورت ترتیب (FDA-compliant 316 سٹینلیس سٹیل رابطہ حصوں, ATEX-certified explosion-proof design for flammable materials) require 8-10 ہفتے. Expedited production (2-3 week lead time) is available for standard models at a 20% premium.

Q: Is operator and maintenance training provided with the mixer purchase?

اے: جی ہاں. Zhuoyue provides free on-site training for up to 4 operators/maintenance technicians per mixer purchase:

• 1-day operator training: Basic operation, recipe setup, خرابیوں کا سراغ لگانا, and safety protocols.
• 2-day maintenance training: Advanced calibration, blade replacement, seal maintenance, and PLC programming.

تربیت انگریزی میں دستیاب ہے۔, ہسپانوی, جرمن, فرانسیسی, اطالوی, اور مینڈارن, اپنے اصل پیداواری مواد کا استعمال کرتے ہوئے ہینڈ آن سیشنز کے ساتھ.

Q: کیا SHR مکسر کو مکمل اخراج یا انجیکشن مولڈنگ لائن کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔?

اے: بالکل. SHR سیریز مکسر کا PLC کنٹرول سسٹم تمام بڑے صنعتی آٹومیشن پروٹوکول کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ (Modbus, Profinet, ایتھرنیٹ/آئی پی), extruders کے ساتھ ہموار انضمام کی اجازت دیتا ہے, فیڈر, اور مولڈنگ مشینیں. یہ مطابقت پذیری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مخلوط مواد کو طلب کے مطابق اگلے پیداواری مرحلے تک پہنچایا جائے۔, رکاوٹوں کو ختم کرنا اور مواد کی ہینڈلنگ کو کم کرنا.

Q: SHR سیریز ہائی اسپیڈ پلاسٹک مکسر کے لیے کیا وارنٹی فراہم کی جاتی ہے۔?

اے: Zhuoyue تمام مکینیکل اجزاء پر 2 سال کی وارنٹی پیش کرتا ہے۔ (blades, شافٹ, مکسنگ چیمبر, فریم) اور الیکٹریکل/کنٹرول اجزاء پر 1 سال کی وارنٹی (پی ایل سی, موٹر, temperature sensors). توسیعی وارنٹی کے اختیارات (3-5 سال) دستیاب ہیں, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For two decades, the SHR series High Speed Plastic Mixer has been the trusted choice for manufacturers in plastics, rubber, and daily chemical industries—delivering precision, کارکردگی, and reliability that align with global production standards. Whether you’re mixing small-batch lab samples or large-scale industrial compounds, the SHR series is engineered to meet your unique production needs while reducing costs and improving product quality. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your facility’s requirements.