پی ای ٹی فوڈ پروسیسنگ اخراج ٹیکنالوجی کا سامان اور درخواست

لوگوں کے معیار زندگی میں مسلسل بہتری اور پالتو جانوروں کی صحبت پر بڑھتے ہوئے زور کے ساتھ, عالمی پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت نے حالیہ برسوں میں تیزی سے ترقی کی ہے۔. پالتو جانوروں کو آہستہ آہستہ خاندان کا اہم رکن سمجھا جاتا ہے۔, اور ان کی غذائی صحت اور کھانے کا معیار پالتو جانوروں کے مالکان کی توجہ کا مرکز بن گیا ہے۔. اس نے پالتو جانوروں کی فوڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور آلات کی مسلسل اپ گریڈنگ کو فروغ دیا ہے۔, حفاظت کے لئے اعلی ضروریات کو آگے بڑھانا, غذائیت, پالتو جانوروں کے کھانے کا ذائقہ اور ظاہری شکل. ہم خاص طور پر کھانے کی پیداوار کے لیے تیار کیے گئے پیشہ ورانہ extruders فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔, پالتو جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ میں بھرپور تجربے کے ساتھ, اور مختلف قسم کے پالتو جانوروں کے کھانے کے لیے ٹارگٹڈ پروسیسنگ حل فراہم کر سکتا ہے۔, پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں کاروباری اداروں کی مدد کرنا, مصنوعات کے معیار کو یقینی بنائیں, اور سخت مارکیٹ مسابقت میں فائدہ حاصل کریں۔.

اس مضمون میں پالتو جانوروں کے کھانے کے شعبے پر توجہ دی جائے گی۔, پالتو جانوروں کی فوڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر گہرائی سے وضاحت, سکرو اخراج پفنگ کا کام کرنے والا اصول, ہمارے extruders کے فوائد, اور پالتو جانوروں کے کھانے کی پیداوار میں اخراج کے سامان کی مخصوص درخواست. یہ تفصیلی تکنیکی پیرامیٹرز کو بھی پورا کرے گا۔, مواد کی افزودگی کے لیے عمل کی تفصیلات اور صنعت کے درد کے نکات, لفظ شمار کی ضرورت کو پورا کریں۔ 3000-4000 الفاظ, اور پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت میں متعلقہ اداروں اور پریکٹیشنرز کے لیے جامع اور پیشہ ورانہ حوالہ فراہم کرتا ہے۔.

1. پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت اور پروسیسنگ کی خصوصیات کا جائزہ

1.1 پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت کی موجودہ صورتحال اور ترقی کا رجحان

حالیہ برسوں میں, عالمی پالتو جانوروں کی خوراک کی مارکیٹ نے مسلسل ترقی کا رجحان دکھایا ہے۔. پالتو جانوروں کی تعداد میں اضافہ جیسے عوامل سے کارفرما, پالتو جانوروں کے استعمال کے تصورات کو اپ گریڈ کرنا, اور رہائشیوں کی بہتری’ قوت خرید, اعلی معیار کی مانگ, غذائیت سے بھرپور اور فعال پالتو جانوروں کے کھانے میں اضافہ جاری ہے۔. متعلقہ اعداد و شمار کے اعداد و شمار کے مطابق, عالمی پالتو جانوروں کی خوراک کی مارکیٹ کا سائز حد سے تجاوز کر گیا ہے۔ 100 بلین امریکی ڈالر, اور اس کی ترقی کی شرح کو برقرار رکھنے کی توقع ہے۔ 5%-8% اگلے چند سالوں میں. ان میں, خشک پفڈ پالتو جانوروں کا کھانا, سب سے زیادہ مرکزی دھارے کی مصنوعات کی قسم کے طور پر, سے زیادہ کے لئے اکاؤنٹس 60% پالتو جانوروں کے کھانے کی کل مارکیٹ کا, اس کے بعد گیلے ڈبے میں بند مصنوعات, نیم گیلی مصنوعات اور پالتو جانوروں کے ناشتے.

پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت کی ترقی کا رجحان بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔: پہلے, غذائیت اور صحت. پالتو جانوروں کے مالکان پالتو جانوروں کے کھانے کی غذائی ساخت پر زیادہ سے زیادہ توجہ دیتے ہیں۔, اور قدرتی مصنوعات, additive سے پاک, فعال (جیسے بالوں کی خوبصورتی۔, پیٹ کی پرورش, وزن کنٹرول) خصوصیات زیادہ مقبول ہیں; دوسرا, مصنوعات کی اقسام میں تنوع. پالتو جانوروں کی اقسام کی افزودگی اور پالتو جانوروں کے مالکان کی انفرادی ضروریات کے ساتھ, پالتو جانوروں کی خوراک بتدریج تقسیم کی طرف بڑھ گئی ہے۔, جیسے مختلف عمروں کے لیے پالتو جانوروں کا کھانا (کتے کے بچے, بالغ کتے, بوڑھے کتے), مختلف نسلیں, اور مختلف جسمانی حالات; تیسرا, پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ذہانت اور کارکردگی. بڑے پیمانے پر پیداوار کی طلب کو پورا کرنے اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے, پالتو جانوروں کی فوڈ پروسیسنگ انٹرپرائزز پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے مسلسل جدید پروسیسنگ آلات اور ذہین کنٹرول سسٹم متعارف کروا رہے ہیں۔.

اس پس منظر میں, اخراج پفنگ ٹیکنالوجی, پالتو جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ کی بنیادی ٹیکنالوجی کے طور پر (خاص طور پر خشک پفڈ مصنوعات), پالتو جانوروں کے کھانے کے معیار اور کاروباری اداروں کی مسابقت کا تعین کرنے کی کلید بن گئی ہے۔. پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار کے لیے ہمارے پیشہ ورانہ اخراج صنعت کی خصوصیات اور مارکیٹ کی طلب کے جواب میں تیار کیے گئے ہیں۔, جو پالتو جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ میں درد کے نکات کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے اور کاروباری اداروں کو اعلیٰ معیار اور موثر پیداوار حاصل کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔.

1.2 پالتو جانوروں کے کھانے کی درجہ بندی اور اس کی پروسیسنگ خصوصیات

پالتو جانوروں کے کھانے میں درجہ بندی کے مختلف طریقے ہوتے ہیں۔, جس کو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مطابق مختلف اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔, پانی کا مواد, مصنوعات کی شکل اور استعمال. ان میں, پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور پانی کے مواد کے مطابق, پالتو جانوروں کی خوراک بنیادی طور پر خشک پفڈ مصنوعات میں تقسیم کیا جاتا ہے, نیم گیلی مصنوعات, نرم پفڈ مصنوعات, گیلے ڈبے میں بند مصنوعات اور نمکین (یا علاج کرتا ہے). ہر قسم کے پالتو جانوروں کے کھانے کی اپنی منفرد پروسیسنگ خصوصیات اور سامان کی ضروریات ہوتی ہیں۔, مندرجہ ذیل کے طور پر:

1.2.1 خشک پفڈ مصنوعات:

خشک پفڈ پالتو جانوروں کا کھانا پالتو جانوروں کے کھانے کی سب سے عام قسم ہے۔, کے پانی کے مواد کے ساتھ 10%-12%. اس کے اہم خام مال میں گوشت کا کھانا شامل ہے۔, مچھلی کا کھانا, اناج (مکئی, گندم, چاول), سویا بین کا کھانا, وٹامنز, معدنیات اور دیگر additives. خشک پفڈ مصنوعات کی پروسیسنگ کا عمل پفنگ کے عمل سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔, جس میں خام مال کو یکساں سائز کے ساتھ دانے دار مصنوعات میں پروسیس کرنے کے لیے اخراج پفنگ آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔, کرکرا ذائقہ اور اچھی لذت. خشک پفڈ مصنوعات کی خصوصیات طویل شیلف زندگی ہیں, آسان اسٹوریج اور نقل و حمل, اور کم پیداواری لاگت, جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں اور پالتو جانوروں کے مالکان میں مقبول ہیں۔.

خشک پفڈ مصنوعات کی پروسیسنگ کی اہم ضرورت یہ ہے کہ خام مال کو مکمل طور پر پف کیا جائے۔, تاکہ خام مال میں نشاستہ مکمل طور پر جلیٹنائز ہو جائے۔, جو پالتو جانوروں کے ہاضمے اور جذب کے لیے موزوں ہے۔. ایک ہی وقت میں, پالتو جانوروں کی چبانے کی ضروریات کو پورا کرنے اور ان کے دانتوں کو صاف کرنے میں مدد کے لیے پروڈکٹ کو ایک خاص سختی اور کرکرا پن کی ضرورت ہوتی ہے. یہ اخراج کے دباؤ پر اعلی ضروریات رکھتا ہے۔, درجہ حرارت اور extruder کے سکرو کی رفتار.

1.2.2 نیم گیلی مصنوعات:

نیم گیلے پالتو جانوروں کے کھانے میں پانی کا مواد ہوتا ہے۔ 25%-35%, جو خشک اور گیلی مصنوعات کے درمیان ہے۔. اس کا خام مال خشک پفڈ مصنوعات کی طرح ہے۔, لیکن زیادہ humectants (جیسے پروپیلین گلائکول, سوربیٹول) مصنوعات کی نرمی اور نمی کو برقرار رکھنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔. نیم گیلی مصنوعات کی پروسیسنگ کے عمل کو بھی پفنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔, لیکن پفنگ ڈگری خشک مصنوعات کے مقابلے میں کم ہے. پروڈکٹ میں نرم ذائقہ اور اچھی لذت کی خصوصیات ہیں۔, جو چبانے کی ناقص صلاحیت والے پالتو جانوروں کے لیے موزوں ہے۔ (جیسے بزرگ پالتو جانور, بیمار پالتو جانور).

نیم گیلی مصنوعات کی پروسیسنگ کی مشکل پانی کے مواد کو کنٹرول کرنے اور مصنوعات کی خرابی کی روک تھام میں ہے۔. اس لیے, پروسیسنگ کے عمل میں, ہر لنک کے درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔, اور پروڈکٹ کی شیلف لائف کو یقینی بنانے کے لیے مناسب پرزرویٹیو اور ہیومیکٹینٹس کا انتخاب کریں۔.

1.2.3 نرم پفڈ مصنوعات:

نرم پفڈ پالتو جانوروں کے کھانے میں پانی کا مواد ہوتا ہے۔ 15%-25%, جو خشک پفڈ اور نیم گیلی مصنوعات کے درمیان ایک پروڈکٹ ہے۔. اس کی پروسیسنگ کا عمل خشک پفڈ مصنوعات کی طرح ہے۔, لیکن فارمولہ اور اخراج کے پیرامیٹرز کو پروڈکٹ کو نرم اور لچکدار بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔. نرم پفڈ مصنوعات خشک اور نیم گیلی مصنوعات کے فوائد کو یکجا کرتی ہیں۔, اچھی لذت اور آسان ہاضمہ کے ساتھ, جو مختلف قسم کے پالتو جانوروں کے لیے موزوں ہے۔.

1.2.4 گیلے ڈبے میں بند مصنوعات:

گیلے ڈبے میں بند پالتو جانوروں کے کھانے میں پانی کی مقدار اس سے زیادہ ہوتی ہے۔ 70%, بنیادی طور پر تازہ گوشت کا استعمال کرتے ہوئے, مچھلی, سبزیاں اور دیگر خام مال, جس پر کھانا پکانے سے عمل کیا جاتا ہے۔, کیننگ, نس بندی اور دیگر عمل. مصنوعات کی دیگر اقسام سے مختلف, گیلے ڈبے میں بند مصنوعات کو پفنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔, اور ان کے بنیادی پروسیسنگ لنکس کھانا پکانا اور نس بندی کر رہے ہیں۔. مصنوعات میں بھرپور غذائیت کی خصوصیات ہیں۔, مضبوط ذائقہ اور اعلی نمی کا مواد, جو ان پالتو جانوروں کے لیے موزوں ہے جو پینے کا پانی پسند نہیں کرتے یا انہیں اضافی غذائیت کی ضرورت ہوتی ہے۔.

گیلے ڈبے میں بند مصنوعات کی پروسیسنگ کی کلید خام مال کی تازگی اور حفاظت کو یقینی بنانا ہے۔, اور مصنوعات میں نقصان دہ بیکٹیریا کو مارنے اور شیلف لائف کو بڑھانے کے لیے نس بندی کے درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کریں. ایک ہی وقت میں, اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کھانا پکانے اور نس بندی کے عمل کے دوران مصنوعات کے غذائی اجزاء ضائع نہ ہوں۔.

1.2.5 پالتو جانوروں کے ناشتے (یا علاج کرتا ہے۔):

پالتو جانوروں کے ناشتے پالتو جانوروں کے لیے معاون خوراک ہیں۔, بنیادی طور پر پالتو جانوروں کو انعام دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, ان کے موڈ کو بہتر بنائیں اور غذائیت میں اضافہ کریں۔. پالتو جانوروں کے ناشتے کی اقسام متنوع ہیں۔, پفڈ اسنیکس سمیت, خشک گوشت کے ناشتے, گھٹیا نمکین, دانتوں کے ناشتے, وغیرہ. ان میں, پفڈ اسنیکس کا بڑا حصہ ہے۔, اور ان کی پروسیسنگ کا عمل خشک پفڈ مصنوعات کی طرح ہے۔, لیکن فارمولہ زیادہ بہتر ہے, اور پالتو جانوروں کے ذائقہ اور فعال ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مزید ذائقہ دار ایجنٹ اور فنکشنل ایڈیٹیو شامل کیے جاتے ہیں۔.

پالتو جانوروں کے ناشتے میں ذائقہ کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔, ظاہری شکل اور فعالیت. مثال کے طور پر, دانتوں کے ناشتے میں پالتو جانوروں کے دانت صاف کرنے اور دانتوں کے کیلکولس کو روکنے میں مدد کے لیے ایک خاص سختی اور ساخت کی ضرورت ہوتی ہے; بالوں کو خوبصورت بنانے والے اسنیکس میں پالتو جانوروں کے بالوں کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے لیسیتھین جیسے اجزاء شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔. اس کے لیے ایکسٹروڈر کو مختلف قسم کے ناشتے کی پروسیسنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اچھی لچک اور ایڈجسٹ ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔.

یہ قابل غور ہے کہ ڈبہ بند مصنوعات کے علاوہ, پالتو جانوروں کے کھانے کی زیادہ تر اقسام کا پفنگ کے عمل سے گہرا تعلق ہے۔. پفنگ نہ صرف پالتو جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ کا بنیادی حصہ ہے۔, بلکہ معیار کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔, ذائقہ, پالتو جانوروں کے کھانے کی غذائیت اور ہضم. اس لیے, صحیح اخراج کے سازوسامان کا انتخاب اور سائنسی اخراج ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل کرنا پالتو جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ کے اداروں کے لیے بہت ضروری ہے.

2. پالتو جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ کی بنیادی ٹیکنالوجی: اخراج پفنگ ٹیکنالوجی

اخراج پفنگ ٹیکنالوجی ایک کلیدی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جو مکسنگ کو مربوط کرتی ہے۔, گوندھنا, حرارتی, اخراج اور پفنگ. اعلی پیداواری کارکردگی کے فوائد کی وجہ سے یہ پالتو جانوروں کے کھانے کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔, اچھی مصنوعات کے معیار, خام مال اور وسیع درخواست کی حد کے لئے مضبوط موافقت. پالتو جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ میں, اخراج ٹیکنالوجی بنیادی طور پر خام مال کی پفنگ کا احساس کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے, نشاستے کو جیلیٹنائز بنائیں, پروٹین کی کمی, اور مصنوعات کی لذیذ اور ہضم کو بہتر بناتا ہے۔. ایک ہی وقت میں, یہ خام مال میں نقصان دہ بیکٹیریا کو بھی مار سکتا ہے۔, پالتو جانوروں کے کھانے کی حفاظت کو یقینی بنائیں.

2.1 پالتو جانوروں کے کھانے کے خام مال کی خصوصیات اور اخراج کے آلات کے لیے ضروریات

پالتو جانوروں کے کھانے کا خام مال بنیادی طور پر گوشت کی مصنوعات ہیں۔ (جیسے گوشت کا کھانا, مچھلی کا کھانا, تازہ گوشت), اناج, سویا بین کا کھانا, وٹامنز, معدنیات اور دیگر additives. ان میں, گوشت کی مصنوعات کا ایک بڑا حصہ ہے۔, مصنوعات مضبوط viscosity ہے بنانے. یہ خصوصیت اخراج کے سامان کے لیے خصوصی تقاضے پیش کرتی ہے۔:

سنگل سکرو ایکسٹروڈر پالتو جانوروں کی خوراک کی اقتصادی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہیں۔. کیونکہ سنگل سکرو ایکسٹروڈر میں ایک تنگ شیئر رینج ہے۔, ناقص پمپنگ کی صلاحیت اور خود صفائی کا کوئی اثر نہیں۔. گوشت کی مصنوعات جیسے چپچپا مواد پر کارروائی کرتے وقت, مواد کو جمع کرنا آسان ہے۔, ایکسٹروڈر بیرل میں رکاوٹ اور ناہموار اختلاط, جس سے نہ صرف پیداواری کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔, لیکن یہ بھی غیر مستحکم مصنوعات کے معیار کی طرف جاتا ہے. اس کے علاوہ, زیادہ چکنائی والے اور اعلی پروٹین والے خام مال کی پروسیسنگ کرتے وقت سنگل سکرو ایکسٹروڈر میں زیادہ توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔, جس سے کاروباری اداروں کی پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔.

جڑواں سکرو extruders, دوسری طرف, پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار میں واضح فوائد ہیں۔. ان کے پاس قینچ کی ایک وسیع رینج ہے۔, زیادہ موثر پمپنگ اثر اور خود کی صفائی کا اثر, جو مؤثر طریقے سے مادی واسکعثاٹی اور جمع ہونے کے مسائل کو حل کر سکتا ہے۔. جڑواں سکرو ایکسٹروڈر یکساں اختلاط کو محسوس کرسکتا ہے۔, گوندھنا اور مواد کا اخراج, اعلی چکنائی اور تازہ گوشت کے مواد کے ساتھ خام مال کی پروسیسنگ کے وقت بھی, یہ مستحکم پیداوار اور مسلسل مصنوعات کے معیار کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔. اس لیے, پالتو جانوروں کے کھانے کی اصل پیداوار میں, جڑواں سکرو extruders پالتو جانوروں کی خوراک پفنگ کا بنیادی ذریعہ بن گیا ہے, اور بڑے پیمانے پر خشک پفڈ مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔, نیم گیلی مصنوعات, نرم پفڈ مصنوعات اور پالتو جانوروں کے ناشتے.

2.2 سکرو اخراج پفنگ کا کام کرنے والا اصول

پالتو جانوروں کے کھانے کا سکرو اخراج پفنگ عمل ایک پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی عمل ہے۔, جس میں درجہ حرارت جیسے متعدد عوامل کا تعامل شامل ہے۔, دباؤ, قینچی قوت اور وقت. کام کرنے کا مخصوص اصول مندرجہ ذیل ہے۔:

سب سے پہلے, خام مال سے پہلے علاج. پاؤڈر خام مال جس میں نشاستے کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ (سے زیادہ 20%) فارمولے کے مطابق یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔, اور پھر ٹیمپرنگ کے علاج کے لیے ٹیمپرنگ ڈیوائس پر بھیج دیا گیا۔. ٹیمپرنگ کا مقصد مواد کی نمی اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔, تاکہ مواد ایکسٹروڈر میں داخل ہونے سے پہلے مثالی حالت میں پہنچ سکے۔. عام طور پر, ٹیمپرنگ کے بعد مواد کی نمی کو 10%-27% پر کنٹرول کیا جاتا ہے, اور درجہ حرارت 70 ~ 98 ℃ تک بڑھ جاتا ہے۔. ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران, مواد پانی کو یکساں طور پر جذب کرتا ہے۔, جو بعد میں نشاستہ کے جلیٹنائزیشن اور پروٹین کی کمی کے لیے موزوں ہے۔, اور ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل کے لباس کو بھی کم کر سکتا ہے۔.

دوسرا, اخراج اور حرارتی. غصہ شدہ مواد فیڈنگ ڈیوائس کے ذریعے سکرو ایکسٹروشن گہا میں داخل ہوتا ہے۔. سکرو اخراج گہا ایک سکرو اور ایک بیرل پر مشتمل ہے۔, اور اخراج گہا کا حجم محور کی سمت کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے۔. جب سکرو گھومتا ہے۔, یہ مواد کو مسلسل آگے بڑھاتا ہے۔, اور مواد کو آہستہ آہستہ سکرو اور بیرل کی کارروائی کے تحت کمپریس کیا جاتا ہے۔, اور اخراج گہا میں دباؤ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔. کمپریشن کا تناسب (خوراک کے اختتام پر مواد کے حجم اور اخراج کے اختتام پر حجم کا تناسب) 4-10 تک پہنچ سکتے ہیں۔, جو پالتو جانوروں کے کھانے کی قسم اور خام مال کے فارمولے کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔.

سکرو کے ذریعے دھکیلنے اور نکالنے کے عمل کے دوران, مواد کو مضبوط قینچ فورس اور رگڑ فورس کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔. قینچ کی قوت سکرو اور بیرل کے درمیان رشتہ دار حرکت سے پیدا ہوتی ہے۔, اس کے ساتھ ساتھ سکرو پروازوں کے درمیان. یہ مواد کے ذرات کو توڑ سکتا ہے۔, خام مال اور اضافی اشیاء کو زیادہ یکساں طور پر مکس کریں۔, اور نشاستے کے جیلیٹنائزیشن اور پروٹین کی کمی کو فروغ دیتا ہے۔. مواد اور بیرل کی اندرونی دیوار کے درمیان رگڑ قوت پیدا ہوتی ہے۔, نیز مادی ذرات کے درمیان, جو بہت زیادہ گرمی پیدا کر سکتا ہے۔, جو مواد کو گرم کرنے کے لیے موزوں ہے۔. اس کے علاوہ, پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق, بھاپ دیواروں کے درمیان مواد کو گرم کرنے کے لیے بیرل جیکٹ کے ذریعے بہہ سکتی ہے۔, تاکہ اخراج گہا میں موجود مواد اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی حالت میں ہوں۔. اخراج گہا میں درجہ حرارت عام طور پر 120 ~ 180 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, اور دباؤ 2～10MPa پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔.

تیسرا, نشاستہ جلیٹنائزیشن اور پروٹین ڈینیچریشن. اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت, ہائی پریشر اور قینچ والی قوت, مواد میں موجود نشاستہ پانی جذب کرتا ہے اور پھیلتا ہے۔, کرسٹل ڈھانچہ تباہ ہو گیا ہے, اور یہ ایک بے ساختہ حالت میں بدل جاتا ہے۔, جسے سٹارچ جیلیٹنائزیشن کہتے ہیں۔. نشاستہ جلیٹنائزیشن پالتو جانوروں کے کھانے کی ہضم کو بہتر بنا سکتی ہے۔, کیونکہ جیلیٹنائزڈ نشاستے کو پالتو جانوروں کے ہاضمے کے خامروں سے گلنا آسان ہوتا ہے۔. ایک ہی وقت میں, جیلیٹنائزڈ نشاستہ مواد کی چپکنے والی اور پابند قوت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔, extruded مصنوعات بنانے اچھی شکل اور ساخت ہے.

نشاستے جلیٹنائزیشن کے علاوہ, مواد میں پروٹین بھی اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی کارروائی کے تحت منحرف ہو جائے گا. پروٹین ڈینیچریشن سے مراد بنیادی ڈھانچے کو تبدیل کیے بغیر پروٹین کے مالیکیولز کی مقامی ساخت کی تبدیلی ہے۔, جو پروٹین کی حل پذیری اور ہضم کو بہتر بنا سکتا ہے۔, اور پالتو جانوروں کے کھانے کو بہتر لذیذ بنائیں. ایک ہی وقت میں, منحرف پروٹین نیٹ ورک کا ڈھانچہ بھی بنا سکتا ہے۔, جو نشاستے اور دیگر اجزاء کو لپیٹ سکتا ہے۔, پفڈ مصنوعات کی شکل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔.

چوتھا, پفنگ اور تشکیل. جب ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر کی حالت میں موجود مواد کو سکرو کے ذریعے ڈائی ہیڈ کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے اور ڈائی ہول سے تیز رفتاری سے باہر نکالا جاتا ہے۔, مواد کا درجہ حرارت اور دباؤ تیزی سے گر جاتا ہے کیونکہ وہ اچانک اخراج گہا چھوڑ کر عام فضا کے ماحول میں داخل ہو جاتے ہیں۔. دباؤ کے فرق اور درجہ حرارت کے فرق کی مشترکہ کارروائی کے تحت, مواد میں پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے۔, مواد کا حجم تیزی سے پھیلتا ہے۔ (توسیع کی شرح 2～8 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔), اور مواد پانی کی کمی سے دوچار ہو جاتے ہیں اور فوری طور پر ٹھوس ہو کر غیر محفوظ ہو جاتے ہیں۔, کرکرا یا نرم پفڈ مصنوعات.

ڈائی ہول سے اخراج کے بعد, پف شدہ مواد کو کاٹنے والے آلے کے ذریعے یکساں لمبائی کے چھوٹے ذرات میں کاٹا جاتا ہے۔ (روٹری چاقو) ڈائی ہیڈ پر نصب کیا گیا ہے۔. مختلف قسم کے پالتو جانوروں کے کھانے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے روٹری چاقو کی رفتار کو تبدیل کرکے ذرات کی لمبائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔. مثال کے طور پر, کتے کے کھانے کے ذرات چھوٹے اور چھوٹے ہوتے ہیں۔, جبکہ بالغ کتے کے کھانے کے ذرات بڑے اور لمبے ہوتے ہیں۔.

پانچواں, پوسٹ پروسیسنگ. باہر نکالے ہوئے پفڈ ذرات کو پوسٹ پروسیسنگ لنکس جیسے خشک کرنے سے گزرنا پڑتا ہے۔, کولنگ, پالتو جانوروں کی خوراک کی حتمی مصنوعات بننے کے لیے سیزننگ اور پیکیجنگ. خشک کرنے کا مطلب یہ ہے کہ ذرات کے پانی کے مواد کو معیاری حد تک کم کیا جائے۔ (10%-12% خشک مصنوعات کے لئے), تاکہ مصنوعات کی شیلف زندگی کو بڑھایا جا سکے۔. ٹھنڈک خشک ذرات کے درجہ حرارت کو کمرے کے درجہ حرارت پر کم کرنا ہے۔, مصنوعات کو کیکنگ اور خراب ہونے سے روکیں۔. سیزننگ ذائقہ دار ایجنٹوں کا سپرے کرنا ہے۔, مصنوعات کی ذائقہ کو بہتر بنانے کے لئے ذرات کی سطح پر کشش کرنے والے اور دیگر اضافی چیزیں. پیکیجنگ کا مطلب یہ ہے کہ پروڈکٹ کی حفظان صحت اور حفاظت کو یقینی بنانے اور سٹوریج اور نقل و حمل میں سہولت فراہم کرنے کے لیے موسمی ذرات کو بیگ یا کین میں پیک کیا جائے۔.

2.3 سکرو اخراج پفنگ اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل

سکرو اخراج پفنگ کا اثر براہ راست پالتو جانوروں کے کھانے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔. پفنگ اثر کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔, بنیادی طور پر خام مال کی خصوصیات سمیت, ٹیمپرنگ پیرامیٹرز, اخراج کے پیرامیٹرز اور ڈائی ہیڈ ڈھانچہ. ان اہم عوامل پر عبور حاصل کرنا اور سائنسی ایڈجسٹمنٹ کرنا پفنگ اثر کے استحکام اور مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے۔.

2.3.1 خام مال کی خصوصیات:

قسم, ذرہ سائز, نمی کی مقدار اور خام مال کی غذائیت کا پفنگ اثر پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔. مثال کے طور پر, خام مال کا نشاستہ براہ راست مصنوعات کی توسیع کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔. نشاستہ کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے۔ (ایک خاص حد کے اندر), پفنگ اثر بہتر ہے, اور مصنوعات کی توسیع کی شرح جتنی زیادہ ہوگی۔. خام مال کے ذرہ کا سائز یکساں ہونا چاہیے۔, عام طور پر 80-100 میش. اگر ذرہ کا سائز بہت بڑا ہے۔, مواد کو یکساں طور پر ملانا اور مکمل طور پر پلاسٹکائز کرنا آسان نہیں ہے۔, جو پفنگ اثر کو متاثر کرتا ہے۔; اگر ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے۔, مادی رکاوٹ پیدا کرنا اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کرنا آسان ہے۔. ٹیمپرنگ سے پہلے خام مال کی نمی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ 8%-12%. اگر نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے۔, مواد سکرو اور بیرل پر رہنا آسان ہے, اخراج اور پفنگ کو متاثر کرتا ہے۔; اگر نمی کی مقدار بہت کم ہے۔, مواد کے درمیان قینچ کی قوت اور رگڑ کی قوت ناکافی ہے۔, اور نشاستہ جلیٹنائزیشن نامکمل ہے۔, غریب پفنگ اثر کے نتیجے میں.

2.3.2 ٹیمپرنگ پیرامیٹرز:

ٹیمپرنگ پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر ٹیمپرنگ درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔, ٹیمپرنگ کے بعد وقت اور نمی کا مواد. ٹیمپرنگ درجہ حرارت عام طور پر 70 ~ 98 ℃ ہے۔. اگر ٹمپیرنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔, مواد پانی کو یکساں طور پر جذب نہیں کر سکتا, اور نشاستہ جلیٹنائزیشن ناکافی ہے۔; اگر ٹمپیرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔, مواد پہلے سے کیک کیا جا سکتا ہے, بعد کے اخراج کو متاثر کرتا ہے۔. ٹیمپرنگ کا وقت عام طور پر ہوتا ہے۔ 2-5 منٹ, جس کو خام مال کی قسم اور نمی کی مقدار کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔. ٹیمپرنگ کے بعد نمی کا تناسب 10%-27% ہے, جو پالتو جانوروں کے کھانے کی قسم کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔. مثال کے طور پر, ٹیمپرنگ کے بعد خشک پفڈ مصنوعات کی نمی عام طور پر ہوتی ہے۔ 15%-20%, جبکہ نیم گیلی مصنوعات کی ہے 22%-27%.

2.3.3 اخراج کے پیرامیٹرز:

اخراج کے پیرامیٹرز پفنگ اثر کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل ہیں۔, بنیادی طور پر سکرو کی رفتار سمیت, اخراج کا درجہ حرارت اور اخراج دباؤ. سکرو کی رفتار عام طور پر سے ہوتی ہے۔ 100 کو 600 آر پی ایم. سکرو کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی۔, مواد کی طرف سے موصول ہونے والی قینچ کی قوت اور رگڑ کی قوت جتنی زیادہ ہوگی۔, اخراج کا درجہ حرارت اور دباؤ جتنا زیادہ ہوگا۔, اور پفنگ اثر جتنا بہتر ہوگا۔. تاہم, اگر سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے۔, اخراج گہا میں مواد کی رہائش کا وقت بہت چھوٹا ہے۔, نامکمل نشاستہ جلیٹنائزیشن اور ناہموار اختلاط کے نتیجے میں; اگر سکرو کی رفتار بہت کم ہے۔, قینچ کی قوت اور رگڑ کی قوت ناکافی ہے۔, اور پفنگ اثر غریب ہے.

اخراج کا درجہ حرارت عام طور پر 120 ~ 180 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, جسے تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔: کھانا کھلانے کا سیکشن, پگھلنے والا سیکشن اور ہوموجنائزنگ سیکشن. کھانا کھلانے والے حصے کا درجہ حرارت کم ہے۔ (7090℃), جو بنیادی طور پر مواد کو کیکنگ سے روکنے اور ہموار کھانا کھلانے کو یقینی بنانا ہے۔; پگھلنے والے حصے کا درجہ حرارت درمیانے درجے کا ہے۔ (120150℃), جو بنیادی طور پر مواد کے پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن کو فروغ دینا ہے۔; ہوموجنائزنگ سیکشن کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔ (150180℃), جو بنیادی طور پر یکساں اختلاط اور مواد کی مکمل جیلیٹنائزیشن کو یقینی بنانا ہے۔.

اخراج کا دباؤ عام طور پر 2～10MPa ہوتا ہے۔. اخراج گہا میں دباؤ بنیادی طور پر سکرو کے کمپریشن تناسب سے طے ہوتا ہے۔, ڈائی ہول کا سائز اور سکرو کی رفتار. اخراج کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا۔, پفنگ اثر بہتر ہے, لیکن اگر دباؤ بہت زیادہ ہے۔, یہ توانائی کی کھپت اور آلات کے پہننے میں اضافہ کرے گا۔; اگر دباؤ بہت کم ہے, پفنگ اثر غریب ہے, اور پروڈکٹ ڈھیلا اور توڑنے میں آسان ہے۔.

2.3.4 ڈائی ہیڈ سٹرکچر:

ڈائی ہیڈ کی ساخت میں بنیادی طور پر نمبر شامل ہیں۔, ڈائی ہولز کی شکل اور سائز. ڈائی ہول کی شکل پفڈ پروڈکٹ کی کراس سیکشنل شکل کا تعین کرتی ہے۔, جیسے سرکلر, مربع, مثلث اور دیگر شکلیں. ڈائی ہول کا سائز پروڈکٹ کے ابتدائی قطر کا تعین کرتا ہے۔. ڈائی ہول کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا۔, زیادہ سے زیادہ اخراج دباؤ, اور پفنگ اثر جتنا بہتر ہوگا۔, لیکن پیداواری صلاحیت کم ہو جائے گی۔. ڈائی ہولز کی تعداد پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔. ڈائی ہولز کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی۔, زیادہ پیداواری صلاحیت, لیکن یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ دباؤ کی تقسیم یکساں ہو۔, مصنوعات کی ناہموار پفنگ سے بچنے کے لئے.

3. ہمارے Extruders: پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار کے لیے فوائد اور مصنوعات کی سیریز

ہم طویل عرصے سے تحقیق میں مصروف ہیں۔, فوڈ گریڈ extruders کی ترقی اور پیداوار, اور پالتو جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ کی خصوصیات اور کاروباری اداروں کی ضروریات کے مطابق پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار کے لیے خاص طور پر موزوں جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کی ایک سیریز تیار کی ہے۔. ہمارے extruders کم آپریٹنگ لاگت کے فوائد ہیں, درخواست کی وسیع رینج, اعلی درجے کی ٹیکنالوجی اور قابل اعتماد عمل کنٹرول, جو پالتو جانوروں کے کھانے کی مختلف اقسام کی پروسیسنگ ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور کاروباری اداروں کو پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔.

3.1 ہمارے Extruders کے اہم فوائد

3.1.1 کم لائف ٹائم آپریٹنگ لاگت:

ہم سامان کی استحکام اور معیشت پر توجہ دیتے ہیں۔, اور اعلی معیار کے مواد اور جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کو اپنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایکسٹروڈر کی طویل سروس لائف اور کم آپریٹنگ لاگت ہے. بیرل کی اندرونی دیوار اعلیٰ معیار کے لباس مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنی ہے۔, جس میں پہننے کی انتہائی مضبوط مزاحمت ہوتی ہے اور وہ مواد کے درمیان رگڑ کی وجہ سے ہونے والے لباس کا مؤثر طریقے سے مقابلہ کر سکتا ہے۔ (خاص طور پر سخت ذرات پر مشتمل مواد جیسے ہڈیوں کا کھانا) اور بیرل. یہ بیرل کی خدمت زندگی کو بہت بڑھاتا ہے۔, بیرل کی تبدیلی کی فریکوئنسی اور سامان کی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرنا.

اس کے علاوہ, ہم پیشہ ورانہ بیرل پہننے کی پیمائش کی خدمات بھی فراہم کرتے ہیں۔. ہماری تکنیکی ٹیم باقاعدگی سے یا بے قاعدہ طور پر صارفین کے لیے بیرل کے پہننے کا پتہ لگائے گی۔, بیرل کے پہننے کی ڈگری کا درست اندازہ لگائیں۔, اور بیرل کی تبدیلی پر پیشہ ورانہ تجاویز فراہم کریں۔. یہ یقینی بناتا ہے کہ گاہک صرف اس وقت بیرل کو تبدیل کریں جب اس کی واقعی ضرورت ہو۔, غیر ضروری فضلہ سے بچنا اور سامان کی آپریٹنگ لاگت کو کم کرنا. ایک ہی وقت میں, ہمارے ایکسٹروڈر کا سکرو بھی لباس مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔, جس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہے۔, اور اعلی چکنائی کی پروسیسنگ کے مطابق کر سکتے ہیں, ہائی پروٹین اور زیادہ نمک والا خام مال.

3.1.2 وسیع درخواست کی حد:

ہمارے جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز مضبوط موافقت رکھتے ہیں اور مختلف قسم کے پالتو جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔, خشک پف مصنوعات سمیت, نیم گیلی مصنوعات, نرم پفڈ مصنوعات, پالتو جانوروں کے ناشتے اور دیگر مصنوعات. ایکسٹروڈر ہائی ٹارک ڈرائیو سسٹم سے لیس ہے۔, متغیر سکرو رفتار اور دباؤ متغیر کنٹرول آلہ, جو صارفین کے لیے بہترین لچک فراہم کرتا ہے۔, اور بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے مختلف عمل کی ضروریات اور خام مال کے فارمولوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔.

ایکسٹروڈر کا ماڈیولر ڈیزائن ایک اور بڑی خصوصیت ہے جو اس کی درخواست کی حد کو بڑھاتی ہے۔. پیچ, بیرل, ڈائی ہیڈ اور ایکسٹروڈر کے دیگر اجزاء ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتے ہیں۔, جسے صارف کی مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق آزادانہ طور پر یکجا اور تبدیل کیا جا سکتا ہے۔. مثال کے طور پر, خشک پفڈ مصنوعات پر کارروائی کرتے وقت, صارفین اعلی کمپریشن تناسب کے ساتھ سکرو اور چھوٹے ڈائی ہولز کے ساتھ ڈائی ہیڈ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔; نیم گیلی مصنوعات پر کارروائی کرتے وقت, وہ درمیانے کمپریشن تناسب کے ساتھ ایک سکرو اور بڑے ڈائی ہولز کے ساتھ ڈائی ہیڈ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔. یہ ماڈیولر ڈیزائن نہ صرف سامان کی لچک اور موافقت کو بہتر بناتا ہے۔, لیکن جب صارفین اپنی مصنوعات کی اقسام کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تو سامان کی تبدیلی کی لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔.

3.1.3 اعلی درجے کی ٹیکنالوجی اور قابل اعتماد عمل کنٹرول:

ہمارے ایکسٹروڈرز جدید ترین ذہین کنٹرول ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں۔, جو پورے پروسیسنگ کے عمل کے عین مطابق کنٹرول کا احساس کر سکتا ہے۔, حتمی مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا. ایکسٹروڈر ایک ذہین فارمولا میموری سسٹم سے لیس ہے۔, جو پروڈکٹ فارمولوں اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کے متعدد سیٹوں کو محفوظ کر سکتا ہے۔. جب گاہک مختلف مصنوعات تیار کرتے ہیں۔, انہیں صرف متعلقہ فارمولے اور پیرامیٹرز کو کال کرنے کی ضرورت ہے۔, بار بار ڈیبگنگ کے بغیر, جو نہ صرف وقت بچاتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔, بلکہ عمل کی غلطیوں اور آپریٹر کی غلطیوں میں کمی کو بھی زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔.

ذہین کنٹرول سسٹم میں ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور الارم کے افعال بھی ہوتے ہیں۔. یہ کلیدی پیرامیٹرز جیسے اخراج کے درجہ حرارت کی نگرانی کرسکتا ہے۔, اخراج دباؤ, پیچ کی رفتار, مادی نمی کا مواد اور حقیقی وقت میں پیداواری صلاحیت. اگر کوئی پیرامیٹر سیٹ کی حد سے زیادہ ہے۔, نظام وقت پر ایک الارم پرامپٹ جاری کرے گا۔, اور یہاں تک کہ اگر ضروری ہو تو خود بخود سامان کو بند کردیں, سامان کی ناکامی اور مصنوعات کے معیار کے مسائل سے بچنے کے لیے. اس کے علاوہ, کنٹرول سسٹم ٹچ اسکرین آپریشن انٹرفیس کو اپناتا ہے۔, جو سادہ اور بدیہی ہے۔, کام کرنے کے لئے آسان, اور آپریٹرز کے لیے پیشہ ورانہ ضروریات کو کم کر سکتے ہیں۔.

3.1.4 اچھی پروڈکٹ کوالٹی استحکام:

اعلی درجے کی ذہین کنٹرول سسٹم کی وجہ سے, یکساں اختلاط اور مواد کی مکمل پلاسٹکائزیشن, ہمارے extruders کی طرف سے عملدرآمد کی مصنوعات مستحکم معیار ہے. ذرہ کا سائز, شکل, سختی, مصنوعات کی کرکرا پن اور غذائیت کی ساخت یکساں ہے۔, جو پالتو جانوروں کے کھانے کی سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔. ایک ہی وقت میں, اخراج پفنگ کا عمل خام مال میں نقصان دہ بیکٹیریا کو مؤثر طریقے سے مار سکتا ہے۔ (جیسے سالمونیلا, ایسچریچیا کولی), سے زیادہ کی نس بندی کی شرح کے ساتھ 99%, پالتو جانوروں کے کھانے کی حفاظت کو یقینی بنانا اور پالتو جانوروں کے کھانے کی حفاظت کے واقعات کے خطرے کو کم کرنا.

3.1.5 اعلی پیداواری کارکردگی:

ہمارے جڑواں سکرو extruders اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے, جو سنگل سکرو ایکسٹروڈرز سے بہت زیادہ ہے۔. ہمارے extruders کی پیداواری صلاحیت 100kg/h سے 2000kg/h تک ہوتی ہے, جو کاروباری اداروں کے مختلف پیمانے کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ (چھوٹا, درمیانے اور بڑے). ہائی ٹارک ڈرائیو سسٹم اور ایکسٹروڈر کا آپٹمائزڈ اسکرو ڈیزائن مواد کی پہنچانے کی صلاحیت اور پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔, اخراج گہا میں مواد کے رہائش کے وقت کو کم کرنا اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا. اس کے علاوہ, جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی خود صفائی کی تقریب سامان کی صفائی اور دیکھ بھال کے وقت کو کم کر سکتی ہے۔, مزید پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے.

3.2 HTS BASIC سیریز Extruders: پالتو جانوروں کے کھانے کے کاروباری اداروں کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب

HTS BASIC سیریز کے ایکسٹروڈرز ہمارے ذریعہ آزادانہ طور پر تیار کردہ ایک سرمایہ کاری مؤثر مصنوعات کی سیریز ہیں۔, جو خاص طور پر پالتو جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ اداروں کے لیے درمیانے اور چھوٹے پیداواری پیمانے یا صنعت میں ابتدائی داخلے کے لیے بنائے گئے ہیں۔. ایکسٹروڈرز کی یہ سیریز معروف یورپی مینوفیکچررز کے درمیانے ٹارک گیئر باکس استعمال کرتی ہے۔, جس میں مستحکم کارکردگی کے فوائد ہیں۔, کم شور, اعلی کارکردگی اور طویل سروس کی زندگی. میڈیم ٹارک ڈیزائن زیادہ تر پالتو جانوروں کے کھانے کی پروسیسنگ ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ (جیسے خشک پفڈ ڈاگ فوڈ, بلی کا کھانا, پالتو جانوروں کے ناشتے), اور ایک ہی وقت میں, اس کی مناسب قیمت ہے, جس سے کاروباری اداروں کو ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔.

ساختی ڈیزائن کے لحاظ سے, HTS BASIC سیریز کے extruders ایک جڑواں سکرو متوازی ڈھانچہ اپناتے ہیں۔, 30mm سے 65mm تک کے سکرو قطر کے ساتھ, اور 4～8 کا کمپریشن تناسب, جو پالتو جانوروں کے کھانے کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔. بیرل لباس مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔, بلٹ میں ہیٹنگ عنصر اور کولنگ سسٹم کے ساتھ, جو بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔. سکرو لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔,经过 صحت سے متعلق مشینی اور گرمی کا علاج, جس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔.

کارکردگی کے پیرامیٹرز کے لحاظ سے, HTS BASIC سیریز کے ایکسٹروڈرز کی سکرو اسپیڈ رینج 150～500 rpm ہے, جسے بغیر کسی قدم کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔. اخراج کا درجہ حرارت 120 ~ 170 ℃ پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔, اور اخراج کے دباؤ کو 2～8MPa پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔. ایکسٹروڈرز کی اس سیریز کی پیداواری صلاحیت 100kg/h سے 500kg/h تک ہے۔, جو درمیانے اور چھوٹے سائز کے پالتو جانوروں کے فوڈ پروسیسنگ اداروں کے لیے موزوں ہے۔. ایکسٹروڈر PLC کنٹرول سسٹم اور ٹچ اسکرین آپریشن انٹرفیس سے لیس ہے۔, جو آسان اور کام کرنے میں آسان ہے۔. یہ پیداوار کے عمل کے خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کر سکتا ہے, جیسے خودکار کھانا کھلانا, خودکار درجہ حرارت کنٹرول, خود کار طریقے سے دباؤ کنٹرول اور خود کار طریقے سے کاٹنے.

HTS BASIC سیریز کے ایکسٹروڈرز کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ وہ مختلف کنفیگریشن کے امتزاج کے ذریعے لچکدار اختیارات فراہم کر سکتے ہیں۔. صارفین مختلف سکرو اقسام کا انتخاب کر سکتے ہیں۔, مرنے والے سر, کھانا کھلانے کے آلات, ٹیمپرنگ ڈیوائسز اور پوسٹ پروسیسنگ کا سامان ان کی اپنی مصنوعات کی اقسام کے مطابق, پیداواری صلاحیت اور بجٹ, تاکہ ان کی اپنی ضروریات کے لیے موزوں پروڈکشن لائن بنائی جاسکے. مثال کے طور پر, اگر کوئی صارف بنیادی طور پر خشک پفڈ ڈاگ فوڈ تیار کرتا ہے۔, وہ ایک اعلی کمپریشن تناسب کے ساتھ ایک سکرو کا انتخاب کر سکتے ہیں۔, ایک سرکلر ڈائی سر, ایک اعلی کارکردگی کا ٹیمپرنگ ڈیوائس اور خشک کرنے والی کولنگ لائن; اگر کوئی گاہک بنیادی طور پر پالتو جانوروں کے ناشتے تیار کرتا ہے۔, وہ درمیانے کمپریشن تناسب کے ساتھ ایک سکرو کا انتخاب کر سکتے ہیں۔, ایک خاص شکل کا ڈائی ہیڈ اور ایک پکانے والی لائن.

اس کے علاوہ, HTS BASIC سیریز کے extruders میں آسان دیکھ بھال اور کم دیکھ بھال کی لاگت کے فوائد ہیں۔. سامان کا ماڈیولر ڈیزائن اجزاء کی تبدیلی کرتا ہے۔ (جیسے سکرو, بیرل, سر مرنا) زیادہ آسان اور تیز. ہماری بعد فروخت سروس ٹیم پیشہ ورانہ تنصیب فراہم کرے گی۔, صارفین کے لیے کمیشننگ اور تربیتی خدمات, اس بات کو یقینی بنانا کہ گاہک سامان کو آسانی سے استعمال کر سکیں. ایک ہی وقت میں, ہم اسپیئر پارٹس کی فراہمی کی خدمات کی مکمل رینج بھی فراہم کرتے ہیں۔, جو صارفین کو فوری طور پر مطلوبہ اسپیئر پارٹس فراہم کر سکتا ہے۔, سامان کے ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا.

3.3 پالتو جانوروں کی خوراک نکالنے والوں کے لیے انتخاب کی تجاویز

پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار کے لیے extruders کا انتخاب کرتے وقت, کاروباری اداروں کو اپنی پیداواری ضروریات پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔, مصنوعات کی اقسام, بجٹ اور دیگر عوامل کو یقینی بنانے کے لیے کہ منتخب کردہ سامان اصل پیداواری ضروریات کو پورا کر سکے اور زیادہ سے زیادہ اقتصادی فوائد حاصل کر سکے۔. ذیل میں انتخاب کی کچھ مخصوص تجاویز ہیں۔:

3.3.1 مصنوعات کی اقسام کے مطابق Extruder کی قسم کا تعین کریں۔:

پالتو جانوروں کے کھانے کی مختلف اقسام میں extruders کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔. مثال کے طور پر, خشک پفڈ مصنوعات کو اعلی کمپریشن تناسب کے ساتھ ایکسٹروڈرز کی ضرورت ہوتی ہے۔, اعلی اخراج کا درجہ حرارت اور دباؤ; نیم گیلی مصنوعات کو درمیانے کمپریشن تناسب اور معتدل اخراج درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ ایکسٹروڈرز کی ضرورت ہوتی ہے; پالتو جانوروں کے ناشتے میں اچھی لچک اور ایڈجسٹ ایبلٹی کے ساتھ ایکسٹروڈرز کی ضرورت ہوتی ہے۔. انٹرپرائزز کو مناسب extruder قسم کا انتخاب کرنا چاہیے۔ (جڑواں سکرو extruder کو ترجیح دی جاتی ہے۔) اور ان کی تیار کردہ اہم مصنوعات کی اقسام کے مطابق ترتیب.

3.3.2 Determine the Production Capacity of the Extruder According to the Production Scale:

Enterprises should select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. If the production scale is small (daily output less than 1 ton), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; if the production scale is medium (daily output 1-5 ٹن), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; if the production scale is large (daily output more than 5 ٹن), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).

3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:

The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.

3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:

The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, کمیشننگ, تربیت, maintenance and spare parts supply services. ہمارے پاس ایک پیشہ ور بعد از فروخت سروس ٹیم ہے۔, جو صارفین کی ضروریات کا بروقت جواب دے سکتا ہے اور آلات کے استعمال میں صارفین کو درپیش مختلف مسائل کو حل کر سکتا ہے۔, پیداوار لائن کے عام آپریشن کو یقینی بنانا.

3.3.5 سامان کی لچک اور توسیع پذیری پر غور کریں۔:

مارکیٹ کی طلب میں تبدیلی کے ساتھ, کاروباری اداروں کو اپنی مصنوعات کی اقسام اور پیداوار کے پیمانے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔. اس لیے, extruders کا انتخاب کرتے وقت, کاروباری اداروں کو سامان کی لچک اور توسیع پذیری پر غور کرنا چاہئے۔. ہمارے ایکسٹروڈر ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتے ہیں۔, جو انٹرپرائزز کی ضروریات کے مطابق آزادانہ طور پر یکجا اور اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔, سامان کی لچک اور توسیع پذیری کو بہتر بنانا, اور سامان کی تبدیلی کی لاگت کو کم کرنا.

4. پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار میں اخراج کے آلات کا اطلاق

ہمارے جڑواں سکرو extruders (بشمول HTS BASIC سیریز) وسیع پیمانے پر پالتو جانوروں کے کھانے کی مختلف اقسام کی پیداوار میں استعمال کیا گیا ہے, اور اچھے اطلاق کے اثرات حاصل کیے ہیں۔. مندرجہ ذیل مختلف قسم کے پالتو جانوروں کے کھانے کی پیداوار میں ہمارے اخراج کے سامان کی مخصوص ایپلی کیشن کو متعارف کرائے گا۔, عمل کے بہاؤ سمیت, سامان کی ترتیب اور اہم تکنیکی نکات.

4.1 خشک پفڈ پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار میں درخواست

خشک پفڈ پالتو جانوروں کا کھانا پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مصنوعات کی قسم ہے۔, اور ہمارے HTS BASIC سیریز کے extruders خاص طور پر اس کی پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔. ہمارے extruders کا استعمال کرتے ہوئے خشک پفڈ پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار کے عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے۔:

خام مال کی تیاری → مکسنگ → ٹیمپرنگ → اخراج پفنگ → کٹنگ → خشک کرنا → کولنگ → سیزننگ → پیکیجنگ.

4.1.1 خام مال کی تیاری:

خشک پفڈ پالتو جانوروں کے کھانے کے خام مال میں بنیادی طور پر گوشت کا کھانا شامل ہے۔ (چکن کا کھانا, گائے کا گوشت کھانا, مچھلی کا کھانا), اناج (مکئی کا آٹا, گندم کا آٹا, چاول کا آٹا), سویا بین کا کھانا, وٹامنز, معدنیات, کشش اور دیگر additives. تمام خام مال کا معائنہ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ (جیسے پتھر, دھاتیں) اور خام مال کے معیار کو یقینی بنائیں. اس کے بعد خام مال کو ایک ذرہ سائز کے ساتھ پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے۔ 80-100 میش, جو یکساں اختلاط اور مکمل پلاسٹکائزیشن کے لیے موزوں ہے۔.

4.1.2 اختلاط:

پسے ہوئے خام مال کو یکساں مکسنگ کے فارمولے کے تناسب کے مطابق مکسر کو بھیجا جاتا ہے۔. اختلاط کا وقت عام طور پر ہوتا ہے۔ 5-10 منٹ, اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام خام مال اور اضافی اشیاء یکساں طور پر تقسیم ہوں۔. مکسر ایک وزنی ڈیوائس سے لیس ہے۔, جو ہر خام مال کی خوراک کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔, مصنوعات کے فارمولے کے استحکام کو یقینی بنانا.

4.1.3 غصہ کرنا:

ملاوٹ شدہ خام مال ٹیمپرنگ ڈیوائس کو ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔. ٹیمپرنگ درجہ حرارت 80-95℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, مزاج کا وقت ہے 3-5 منٹ, اور ٹیمپرنگ کے بعد نمی کی مقدار ہوتی ہے۔ 15%-20%. ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران, بھاپ کو ٹیمپرنگ ڈیوائس میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ خام مال پانی کو یکساں طور پر جذب کر سکے۔, جو بعد میں اخراج پفنگ کے لیے موزوں ہے۔.

4.1.4 اخراج پفنگ:

ٹیمپرڈ خام مال کو HTS BASIC سیریز کے ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کو ایکسٹروشن پفنگ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔. سکرو کی رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 200-400 آر پی ایم, فیڈنگ سیکشن کا اخراج درجہ حرارت 70-90 ℃ ہے۔, پگھلنے والا حصہ 130-150 ℃ ہے۔, اور ہوموجنائزنگ سیکشن 160-170℃ ہے۔. اخراج کا دباؤ 5-8MPa پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, اور کمپریشن تناسب ہے 6-8. اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت, ہائی پریشر اور قینچ والی قوت, خام مال میں نشاستہ مکمل طور پر جیلیٹنائزڈ ہے۔, پروٹین منحرف ہے, اور مواد کو ڈائی ہیڈ سے نکال کر پفڈ سٹرپس بنا دیا جاتا ہے۔.

4.1.5 کاٹنا:

ڈائی ہیڈ سے نکالی گئی پفڈ سٹرپس کو ڈائی ہیڈ پر نصب روٹری چاقو کے ذریعے یکساں لمبائی کے چھوٹے ذرات میں کاٹا جاتا ہے۔. ذرات کی لمبائی عام طور پر 3-8 ملی میٹر ہوتی ہے۔, جو روٹری چاقو کی رفتار کو تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔.

4.1.6 خشک کرنا:

کٹے ہوئے پفڈ ذرات کو خشک کرنے کے لیے خشک کرنے والے سامان میں بھیج دیا جاتا ہے۔. خشک کرنے والا درجہ حرارت 80-100 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, اور خشک کرنے کا وقت ہے 20-30 منٹ. خشک کرنے کا مقصد ذرات کے پانی کے مواد کو کم کرنا ہے۔ 10%-12%, تاکہ مصنوعات کی شیلف زندگی کو بڑھایا جا سکے۔. خشک کرنے والا سامان بیلٹ ڈرائر یا فلوائزڈ بیڈ ڈرائر کو اپنا سکتا ہے۔, جس میں یکساں خشک کرنے اور اعلی کارکردگی کے فوائد ہیں۔.

4.1.7 کولنگ:

خشک ذرات کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ٹھنڈک کے سامان میں بھیج دیا جاتا ہے۔. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), and the cooling time is 10-15 منٹ. ٹھنڈک ذرات کو کیکنگ اور خراب ہونے سے روک سکتی ہے۔, اور مصنوعات کی کرکرا پن کو یقینی بنائیں.

4.1.8 پکانا:

ٹھنڈے ذرات کو مسالا سازی کے سامان میں بھیجا جاتا ہے۔. مسالا سپرے سیزننگ یا مکسنگ سیزننگ ہو سکتی ہے۔. عام سیزننگ میں چکن کا ذائقہ شامل ہوتا ہے۔, گائے کے گوشت کا ذائقہ, مچھلی کا ذائقہ اور دیگر کشش, اس کے ساتھ ساتھ سبزیوں کا تیل, نمک اور دیگر additives. مسالا کی مقدار عام طور پر ہوتی ہے۔ 2%-5% ذرہ وزن کا, جو پالتو جانوروں کے ذائقہ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔.

4.1.9 پیکجنگ:

موسمی ذرات کو پیکیجنگ کے سامان میں پیکنگ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔. پیکیجنگ کا سامان خودکار پیکیجنگ مشین کو اپنا سکتا ہے۔, جو خودکار وزن کا احساس کر سکتا ہے۔, بیگنگ, سگ ماہی اور لیبلنگ. پیکیجنگ کی وضاحتیں کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کی جاسکتی ہیں۔, جیسے 1 کلوگرام/بیگ, 5کلوگرام/بیگ, 10کلوگرام/بیگ, وغیرہ. پیکیجنگ کے بعد, مصنوعات خشک میں محفوظ ہیں, ٹھنڈا اور ہوادار گودام.

اہم تکنیکی نکات: خشک پفڈ پالتو جانوروں کے کھانے کی پیداوار کی کلید اخراج کے پیرامیٹرز اور خشک کرنے والے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ہے۔. اخراج کے پیرامیٹرز (پیچ کی رفتار, درجہ حرارت, دباؤ) براہ راست پفنگ اثر اور مصنوعات کی ساخت کو متاثر; خشک کرنے والے پیرامیٹرز (درجہ حرارت, وقت) پانی کے مواد اور مصنوعات کی شیلف زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔. ہمارے HTS BASIC سیریز کے extruders میں پیرامیٹر کنٹرول کے عین مطابق افعال ہوتے ہیں۔, جو اخراج کے عمل کے استحکام اور مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے۔.

4.2 پیٹ سنیک پروڈکشن میں درخواست

پالتو جانوروں کے ناشتے میں ذائقہ کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔, ظاہری شکل اور فعالیت, اور ہمارے HTS BASIC سیریز extruders, ان کی لچکدار ترتیب اور درست پیرامیٹر کنٹرول کے ساتھ, مختلف پالتو جانوروں کے ناشتے کی پروسیسنگ ضروریات کو اچھی طرح سے پورا کر سکتے ہیں۔. مثال کے طور پر پفڈ ڈینٹل اسنیکس لینا, the process flow of production using our extruders is as follows:

Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.

4.2.1 خام مال کی تیاری:

The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, گندم کا آٹا, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. ان میں, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 میش, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.

4.2.2 اختلاط:

پسے ہوئے خام مال کو فارمولے کے تناسب کے مطابق مکسر میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔. اختلاط کا وقت ہے۔ 8-12 منٹ, سبزیوں کے فائبر کو یقینی بنانا, کیلشیم کاربونیٹ اور دیگر اضافی اشیاء کو خام مال میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔.

4.2.3 غصہ کرنا:

ملاوٹ شدہ خام مال ٹیمپرنگ ڈیوائس کو ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔. ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت 75-90 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, مزاج کا وقت ہے 2-4 منٹ, اور ٹیمپرنگ کے بعد نمی کی مقدار ہوتی ہے۔ 18%-22%. ٹیمپرنگ کے عمل کو یقینی بنانا چاہیے کہ خام مال پانی کو یکساں طور پر جذب کرے۔, لیکن بہت زیادہ نہیں, تاکہ پروڈکٹ کو بہت نرم نہ ہو۔.

4.2.4 اخراج پفنگ:

ٹیمپرڈ خام مال کو HTS BASIC سیریز کے ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کو ایکسٹروشن پفنگ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔. سکرو کی رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 250-450 آر پی ایم, فیڈنگ سیکشن کا اخراج درجہ حرارت 70-85 ℃ ہے۔, پگھلنے والا سیکشن 120-140 ℃ ہے۔, اور ہوموجنائزنگ سیکشن 150-160℃ ہے۔. اخراج کا دباؤ 4-7MPa پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, اور کمپریشن تناسب ہے 5-7. ڈائی ہیڈ ایک خاص شکل کا ڈائی ہول اپناتا ہے۔ (جیسے بیلناکار, سرپل, دھاری دار), تاکہ extruded مصنوعات کی ایک خاص شکل اور ساخت ہو۔, جو پالتو جانوروں کے دانتوں کی صفائی کے لیے موزوں ہے۔.

4.2.5 کاٹنا:

The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.

4.2.6 خشک کرنا:

The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, اور خشک کرنے کا وقت ہے 15-25 منٹ. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.

4.2.7 کولنگ:

The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 منٹ.

4.2.8 Surface Treatment:

The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.

4.2.9 پیکجنگ:

The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.

اہم تکنیکی نکات: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.

4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production

Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, جو چبانے کی ناقص صلاحیت والے پالتو جانوروں کے لیے موزوں ہے۔. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:

Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.

4.3.1 خام مال کی تیاری:

The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, مچھلی کا کھانا, اناج, سویا بین کا کھانا, humectants (propylene glycol, سوربیٹول), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 میش.

4.3.2 اختلاط:

The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. اختلاط کا وقت ہے۔ 6-10 منٹ, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.

4.3.3 غصہ کرنا:

ملاوٹ شدہ خام مال ٹیمپرنگ ڈیوائس کو ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔. ٹیمپرنگ درجہ حرارت 85-98℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, مزاج کا وقت ہے 3-5 منٹ, اور ٹیمپرنگ کے بعد نمی کی مقدار ہوتی ہے۔ 22%-27%. ٹیمپرنگ کے عمل کو یقینی بنانا چاہیے کہ خام مال پانی کو مکمل طور پر جذب کرتا ہے۔, تاکہ پروڈکٹ کا ذائقہ نرم ہو۔.

4.3.4 اخراج پفنگ:

ٹیمپرڈ خام مال کو HTS BASIC سیریز کے ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر کو ایکسٹروشن پفنگ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔. سکرو کی رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ 150-300 آر پی ایم, فیڈنگ سیکشن کا اخراج درجہ حرارت 75-90 ℃ ہے۔, پگھلنے والا سیکشن 120-140 ℃ ہے۔, اور ہوموجنائزنگ سیکشن 140-150℃ ہے۔. اخراج کا دباؤ 2-5MPa پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔, اور کمپریشن تناسب ہے 4-6. اخراج کا درجہ حرارت اور دباؤ خشک پفڈ مصنوعات کی نسبت کم ہے۔, تاکہ پروڈکٹ کی ضرورت سے زیادہ پفنگ سے بچا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ نرم ہے۔.

4.3.5 کاٹنا:

باہر نکالی گئی مصنوعات کو روٹری چاقو کے ذریعے چھوٹے ذرات میں کاٹا جاتا ہے۔, 4-8 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ.

4.3.6 کولنگ:

کٹی ہوئی مصنوعات کو کولنگ آلات میں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔, which takes 10-15 منٹ. کولنگ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کو خراب ہونے سے روک سکتی ہے۔.

4.3.7 پیکجنگ:

ٹھنڈی مصنوعات کو ویکیوم پیکیجنگ مشین کے ذریعے پیک کیا جاتا ہے۔. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. پیکیجنگ کی وضاحتیں کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کی جاسکتی ہیں۔.

اہم تکنیکی نکات: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.

5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing

In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.

5.1 Uneven Product Particle Size

5.1.1 Causes:

The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.

5.1.2 Solutions:

Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; سکرو ڈرائیو کے نظام کو چیک کریں, اس بات کو یقینی بنائیں کہ سکرو کی رفتار مستحکم ہے; اختلاط کا وقت بڑھائیں, یقینی بنائیں کہ خام مال یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔.

5.2 ناقص پفنگ اثر

5.2.1 Causes:

غریب پفنگ اثر کی اہم وجوہات ہیں: خام مال میں نشاستہ کی ناکافی مقدار; ٹیمپرنگ کے بعد بہت کم یا بہت زیادہ نمی; بہت کم اخراج کا درجہ حرارت اور دباؤ; بہت کم سکرو کی رفتار; بہت بڑا ڈائی ہول سائز.

5.2.2 Solutions:

مصنوعات کے فارمولے کو ایڈجسٹ کریں۔, خام مال کے نشاستے کے مواد میں اضافہ (سے زیادہ 20%); ٹیمپرنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔, نمی کی مقدار کو 10%-27% پر ٹمپرنگ کے بعد کنٹرول کریں; اخراج درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ, بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت اور سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔; ڈائی ہول کا سائز کم کریں۔; سکرو پہن چیک کریں, پہنے ہوئے سکرو کو تبدیل کریں۔.

5.3 مصنوعات کی چپچپا

5.3.1 Causes:

مصنوعات کی چپچپا کی اہم وجوہات ہیں: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.

5.3.2 Solutions:

Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.

5.4 Product Deterioration

5.4.1 Causes:

The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.

5.4.2 Solutions:

Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; معیاری حد کے اندر مصنوعات کے پانی کے مواد کو کنٹرول کریں۔; پیکیجنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے ویکیوم پیکیجنگ یا نائٹروجن سے بھری پیکیجنگ کو اپنائیں; مصنوعات کو خشک میں ذخیرہ کریں, ٹھنڈا اور ہوادار گودام, اعلی درجہ حرارت اور نمی سے بچیں.

5.5 سامان کی رکاوٹ

5.5.1 Causes:

آلات میں رکاوٹ کی بنیادی وجوہات ہیں۔: خام مال کی بہت زیادہ نمی; خام مال کا بہت بڑا ذرہ سائز; خام مال میں نجاست; بہت کم سکرو کی رفتار; سکرو اور بیرل کا پہننا.

5.5.2 Solutions:

خام مال کی نمی کو کم کریں۔; خام مال کو ضروری ذرہ سائز میں کچل دیں۔; نجاست کو دور کرنے کے لیے خام مال کو صاف کریں۔; سکرو کی رفتار میں اضافہ کریں; سکرو اور بیرل کے لباس کو چیک کریں۔, پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں.

6. ہمارا سروس سسٹم: اعلیٰ معیار کی پیداوار حاصل کرنے میں آپ کی مدد کرنا

ہم نہ صرف پالتو جانوروں کی خوراک کی پیداوار کے لیے اعلیٰ معیار کے ایکسٹروڈر فراہم کرتے ہیں۔, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, کمیشننگ, تربیت, and after-sales maintenance, تکنیکی رہنمائی, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.

6.1 Pre-Sales Service

Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, پیداواری صلاحیت, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.

اس کے علاوہ, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.

6.2 In-Sales Service

After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, ڈرائر, seasoning machine, وغیرہ) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.

ایک ہی وقت میں, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, اور آپریٹرز کی طرف سے اٹھائے گئے سوالات کا ایک ایک کر کے جواب دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گاہک کا عملہ تربیت کے بعد آزادانہ طور پر آلات کو مہارت سے چلا سکتا ہے اور اس کا انتظام کر سکتا ہے۔.

6.3 فروخت کے بعد سروس

ہمارے پاس ایک پیشہ ور بعد از فروخت ٹیم اور ایک سے زیادہ سروس آؤٹ لیٹس کے ساتھ ایک بہترین آفٹر سیل سروس سسٹم ہے تاکہ ملک بھر اور یہاں تک کہ عالمی سطح پر صارفین کو بروقت اور موثر بعد از فروخت سپورٹ فراہم کی جا سکے۔. ہم تیز رفتار ردعمل کے طریقہ کار کا وعدہ کرتے ہیں۔: گاہک کے سامان کے مسائل کے لیے, ہم اندر اندر ایک حل دے گا 24 رائے حاصل کرنے کے بعد گھنٹے; سائٹ پر دیکھ بھال کی ضروریات کے لیے, ہمارے بعد از فروخت تکنیکی ماہرین اصل صورت حال کے مطابق جلد از جلد گاہک کی پروڈکشن سائٹ پر پہنچ جائیں گے۔.

ہم گاہکوں کے لیے سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال اور معائنہ کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔, اہم اجزاء جیسے سکرو کا باقاعدہ پتہ لگانا, بیرل اور گیئر باکس, ٹرانسمیشن سسٹم کی چکنا اور دیکھ بھال, اور کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹرز کی انشانکن. بیرل پہننے کی پیمائش کی خدمت کے لیے ہم نے شروع کیا ہے۔, ہمارے تکنیکی ماہرین باقاعدگی سے پیشہ ورانہ آلات کے ساتھ بیرل کی اندرونی دیوار کے پہننے کی ڈگری کا پتہ لگائیں گے۔, ایک تفصیلی لباس رپورٹ جاری کریں, اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اہداف کی تبدیلی اور دیکھ بھال کی تجاویز پیش کریں کہ گاہک صرف ضرورت کے وقت اجزاء کو تبدیل کریں اور غیر ضروری پیداواری لاگت کو کم کریں۔.

اس کے علاوہ, ہم حقیقی اسپیئر پارٹس کی طویل مدتی فراہمی فراہم کرتے ہیں۔, عام اسپیئر پارٹس کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ (جیسے سکرو عناصر, مرنے والے سر, چاقو کاٹنے, سگ ماہی کی انگوٹی) اسپیئر پارٹس کی تیز رفتار فراہمی کو یقینی بنانے اور اجزاء کے نقصان کی وجہ سے ہونے والے سامان کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے اسٹاک میں ہے۔. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.

7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production

In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. تمام سیریز جڑواں سکرو اخراج کے بنیادی ڈیزائن کو اپناتے ہیں۔, خود کی صفائی کے ساتھ, اعلی پمپنگ کی کارکردگی اور مضبوط قینچ موافقت, اور پالتو جانوروں کے کھانے کے خام مال کی اعلی viscosity اور زیادہ چکنائی کی خصوصیات کے ساتھ بالکل مماثل ہیں. ہر سیریز کے مکمل تکنیکی پیرامیٹرز کی جدول درج ذیل ہے۔:

میز 1: ایکسی لینس پیٹ فوڈ ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر سیریز کے تکنیکی پیرامیٹرز

شیٹ

پیرامیٹر کا زمرہ	ایچ ٹی ایس بیسک سیریز (داخلہ/درمیانی سطح پر)	ایچ ٹی ایس اسٹینڈرڈ سیریز (بڑے پیمانے پر)	HTS پریمیم سیریز (اعلی کے آخر میں اپنی مرضی کے مطابق)
سکرو کی ساخت	متوازی جڑواں سکرو, ساتھ گھومنے والا	متوازی جڑواں سکرو, ساتھ گھومنے والا	متوازی جڑواں سکرو, ساتھ گھومنے والا
سکرو قطر (ملی میٹر)	30/45/65	80/95/110	65/80/95/110 (مرضی کے مطابق)
کمپریشن تناسب	4:1 ~ 8:1 (سایڈست)	5:1 ~ 10:1 (سایڈست)	4:1 ~ 12:1 (مرضی کے مطابق)
اسکرو اسپیڈ (آر پی ایم)	150 ~ 500 (سٹیپلیس فریکوئنسی کی تبدیلی)	200 ~ 600 (سٹیپلیس فریکوئنسی کی تبدیلی)	100 ~ 700 (سٹیپلیس فریکوئنسی کی تبدیلی)
ریٹیڈ ٹارک (N·m)	120 ~ 350 (یورپی میڈیم ٹارک گیئر باکس)	400 ~ 1200 (ہائی ٹارک گیئر باکس)	350 ~ 1500 (درآمد شدہ اعلی صحت سے متعلق گیئر باکس)
اخراج کا درجہ حرارت (℃)	70 ~ 170 (3-سیکشن درجہ حرارت کنٹرول)	70 ~ 180 (5-سیکشن عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول)	60 ~ 190 (6-سیکشن ذہین درجہ حرارت کنٹرول)
اخراج کا دباؤ (ایم پی اے)	2 ~ 8	3 ~ 10	2 ~ 12
پیداواری صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ)	100 ~ 500	500 ~ 2000	200 ~ 2500 (مرضی کے مطابق)
بیرل کا مواد	لباس مزاحم مصر دات اسٹیل (نائٹرائڈ علاج, سختی ≥60 HRC)	لباس مزاحم مصر دات اسٹیل (دو دھاتی مرکب, سختی ≥65 HRC)	درآمد شدہ لباس مزاحم مصر دات اسٹیل (دو دھاتی مرکب + لیزر cladding, سختی ≥70 HRC)
سکرو مواد	لباس مزاحم مصر دات اسٹیل (نائٹرائڈ علاج)	لباس مزاحم مصر دات اسٹیل (دو دھاتی مرکب)	درآمد شدہ لباس مزاحم مصر دات اسٹیل (خام مال کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق)
کنٹرول سسٹم	پی ایل سی + ٹچ اسکرین, بنیادی فارمولہ میموری (≤20 گروپس)	پی ایل سی + صنعتی ٹچ اسکرین, فارمولا میموری (≤50 گروپس)	ذہین PLC + کلاؤڈ ٹچ اسکرین, فارمولا میموری (لامحدود, کلاؤڈ اسٹوریج)
حرارتی طریقہ	الیکٹرک ہیٹنگ + جیکٹ پانی کولنگ	الیکٹرک ہیٹنگ + بھاپ حرارتی + جیکٹ پانی کولنگ	الیکٹرک ہیٹنگ / بھاپ ہیٹنگ (تبدیل کرنے کے قابل) + جیکٹ عین مطابق پانی کولنگ
کھانا کھلانے کا طریقہ	سنگل/ڈبل سکرو فیڈنگ (اختیاری)	جڑواں سکرو تفریق کھانا کھلانا + مائع کھانا کھلانے کی بندرگاہ (تیل/چربی کے لیے)	ملٹی چینل صحت سے متعلق کھانا کھلانا (ٹھوس/مائع/چکنائی, خود مختار پیمائش)
خود صفائی کی کارکردگی	معیاری خود صفائی	بہتر خود کی صفائی	اعلی کارکردگی خود کی صفائی (اپنی مرضی کے مطابق سکرو فرق)
طاقت (کلو واٹ)	15 ~ 45	55 ~ 160	37 ~ 200 (مرضی کے مطابق)
Overall Dimension (L×W×H, m)	2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2	4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0	3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (مرضی کے مطابق)
Weight (t)	0.8 ~ 2.5	3.0 ~ 8.0	2.0 ~ 10.0 (مرضی کے مطابق)
Core Advantages	High cost-effectiveness, easy operation, suitable for initial pet food enterprises	High output, low energy consumption, مستحکم کارکردگی, suitable for large-scale mass production	High precision, strong customization, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production

Key Parameter Explanation

کمپریشن تناسب: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.

بیرل & سکرو مواد: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS اسٹینڈرڈ/پریمیم ایسے خام مال کے لیے جس میں ہڈیوں کا کھانا ہو۔, کیلشیم پاؤڈر اور دیگر سخت ذرات, بنیادی اجزاء کی خدمت زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھانا.

کھانا کھلانے کا طریقہ: HTS پریمیم سیریز کی ملٹی چینل فیڈنگ پورٹ مائع خام مال کے عین مطابق اضافے کا احساس کر سکتی ہے۔ (جیسے تازہ گوشت کا گارا, سبزیوں کا تیل) اور چکنائی, جو زیادہ چکنائی کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔, اعلی پروٹین اعلی کے آخر میں پالتو جانوروں کی خوراک.

کنٹرول سسٹم: HTS PREMIUM سیریز کا کلاؤڈ اسٹوریج فنکشن ریموٹ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور پروڈکشن ڈیٹا مانیٹرنگ کا احساس کر سکتا ہے۔, جو کاروباری اداروں کے لیے ذہین پروڈکشن مینجمنٹ کے لیے آسان ہے۔.

8. پالتو جانوروں کے کھانے کے اخراج کی ٹیکنالوجی اور ہماری ترتیب کی مستقبل کی ترقی

عالمی پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت کی مسلسل اپ گریڈنگ کے ساتھ, پالتو جانوروں کی خوراک کی مارکیٹ نئے ترقیاتی رجحانات پیش کر رہی ہے جیسے ہائی اینڈائزیشن, فنکشنلائزیشن, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.

8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology

Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.

Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, تازہ سبزیاں اور دیگر خام مال جس میں زیادہ نمی اور زیادہ سرگرمی ہو۔, اخراج کے عمل میں خام مال کے غذائی اجزاء کے نقصان کو کم کرنا اور خام مال کے اصل ذائقے اور غذائیت کو برقرار رکھنا.

اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت: عالمی توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کے پس منظر کے تحت, پالتو جانوروں کے کھانے کے اخراج کا سامان توانائی کی کارکردگی کی اصلاح پر زیادہ توجہ دے گا۔, سکرو کی ساخت کی بہتری کے ذریعے, حرارتی طریقہ اور ٹرانسمیشن سسٹم, یونٹ توانائی کی کھپت کو کم کرنا اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا, سبز پیداوار کا احساس.

حسب ضرورت اور تنوع: ذاتی پالتو جانوروں کے کھانے کی مارکیٹ کی طلب (جیسے مختلف نسلوں کے لیے پالتو جانوروں کا کھانا, عمریں, جسمانی حالات, اور فعال پالتو جانوروں کے ناشتے) بڑھ رہا ہے, جس میں مضبوط تخصیص اور لچک کے لیے اخراج کا سامان درکار ہوتا ہے۔, اور متعدد اقسام اور مصنوعات کے چھوٹے بیچوں کی پیداوار کو پورا کرنے کے لیے پیداواری عمل اور پیرامیٹرز کو تیزی سے تبدیل کر سکتا ہے۔.

8.2 ہماری تکنیکی ترتیب اور مستقبل کی منصوبہ بندی

پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت کی ترقی کے رجحان کا سامنا, ہم مارکیٹ کی طلب سے چلنے والی تکنیکی جدت کے تصور پر عمل پیرا ہیں۔, اور R میں اضافہ جاری رکھیں & D پالتو جانوروں کے کھانے کے اخراج کے سامان میں سرمایہ کاری, تحقیق اور ترقی اور اصلاح کے درج ذیل پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرنا:

آلات کی ذہین اپ گریڈنگ: ہم اپنی ایکسٹروڈر سیریز میں مزید اعلیٰ درستگی والے سینسرز اور ذہین کنٹرول الگورتھم کو ضم کریں گے۔, اخراج کے پیرامیٹرز اور مصنوعات کے فارمولوں کی خودکار مماثلت کا احساس کریں۔, اور پروڈکشن ڈیٹا کے لیے کلاؤڈ مینجمنٹ پلیٹ فارم لانچ کریں۔, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.

Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.

Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; at the same time, شور اور فضلہ کے اخراج کو کم کرنے کے لیے سازوسامان کی ساخت کو بہتر بنائیں, ماحولیاتی تحفظ کے پیداواری معیارات کو پورا کرنا.

حسب ضرورت صلاحیتوں کی توسیع: ہم ایک زیادہ لچکدار پروڈکٹ حسب ضرورت نظام بنائیں گے۔, اور سکرو قطر اپنی مرضی کے مطابق کر سکتے ہیں, کمپریشن تناسب, گاہک کی ذاتی پیداوار کی ضروریات کے مطابق کھانا کھلانے کا طریقہ اور ایکسٹروڈر کے دیگر پیرامیٹرز (جیسے کہ خاص شکل والے پالتو جانوروں کے ناشتے, اعلی کے آخر میں فعال پالتو جانوروں کا کھانا); at the same time, ہم خام مال کے اختلاط سے لے کر تیار مصنوعات کی پیکیجنگ تک مکمل طور پر خودکار پیداوار لائن بنانے کے لیے مزید مماثل معاون آلات تیار کریں گے۔.

ٹیکنالوجی اور سروس کا گہرا انضمام: ہم پالتو جانوروں کی فوڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی ریسرچ اینڈ ڈیولپمنٹ سینٹر بنائیں گے۔, امتزاج کا سامان R & مصنوعات کے فارمولے کی تحقیق کے ساتھ ڈی, اور صارفین کو مربوط حل فراہم کرتے ہیں۔ “سامان + فارمولا + عمل”; at the same time, ہم آن لائن تکنیکی سروس چینل کو وسعت دیں گے۔, 7×24 گھنٹے آن لائن تکنیکی رہنمائی اور غلطی کی تشخیص فراہم کریں۔, اور بعد از فروخت سروس کی کارکردگی کو مزید بہتر بنائیں.

9. نتیجہ

پالتو جانوروں کے کھانے کا اخراج پفنگ ٹیکنالوجی جدید پالتو جانوروں کے کھانے کی صنعتی پیداوار کا بنیادی مرکز ہے۔, اور اخراج کے سامان کی کارکردگی براہ راست پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔, پالتو جانوروں کے کھانے کے اداروں کی مصنوعات کا معیار اور مارکیٹ کی مسابقت. فوڈ گریڈ کے اخراج کے سامان کے پیشہ ور فراہم کنندہ کے طور پر, ہم نے پالتو جانوروں کی خوراک کی پروسیسنگ کے میدان میں بھرپور تجربہ جمع کیا ہے۔, اور HTS سیریز کی طرف سے نمائندگی کرنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر مصنوعات کی ایک مکمل رینج لانچ کی۔, جو اعلی viscosity کی وجہ سے پروسیسنگ کی مشکلات کو مکمل طور پر حل کرتا ہے, زیادہ چکنائی اور پالتو جانوروں کے کھانے کا متنوع خام مال.

ہمارے extruders کم زندگی بھر آپریٹنگ لاگت کے فوائد ہیں, درخواست کی وسیع رینج, اعلی درجے کی ٹیکنالوجی اور قابل اعتماد عمل کنٹرول, اور پہلے سے فروخت سے لے کر بعد فروخت تک ایک مکمل ون سٹاپ سروس سسٹم سے لیس ہیں۔. ہر سیریز کے تفصیلی اور ایڈجسٹ ٹیکنیکل پیرامیٹرز مختلف پیمانے اور مصنوعات کی اقسام کے پالتو جانوروں کے کھانے کے اداروں کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔, داخلی سطح کے خشک پفڈ فوڈ سے لے کر اعلیٰ درجے کے حسب ضرورت فنکشنل اسنیکس تک.

مستقبل میں, پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ, ہم بنیادی کے طور پر تکنیکی جدت طرازی کو جاری رکھیں گے۔, گائیڈ کے طور پر کسٹمر کی مانگ کو لے لو, اور ہمارے اخراج کے آلات اور سروس سسٹم کو مسلسل بہتر اور اپ گریڈ کریں۔, زیادہ موثر فراہم کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔, توانائی کی بچت, عالمی صارفین کے لیے ذہین اور اپنی مرضی کے مطابق پالتو جانوروں کے فوڈ پروسیسنگ حل. ہم پالتو جانوروں کے کھانے کے اداروں کے ساتھ مل کر بڑھنے کے لیے تیار ہیں۔, اور اعلیٰ معیار کے آلات اور پیشہ ورانہ خدمات کے ساتھ پالتو جانوروں کی خوراک کی صنعت کی ترقی میں اپنا حصہ ڈالیں۔, زیادہ محفوظ بنانا, دنیا بھر کے پالتو جانوروں کے خاندانوں کے لیے غذائیت سے بھرپور اور مزیدار پالتو جانوروں کا کھانا.