Змішувач Високотемпературний холодний змішувач

Міксер – Високотемпературний холодний міксер: Серія SRL для точного змішування пластику

с 19 років досвіду в переробці пластмас Виробник пластмаси компаундної машини проектування обладнання та інженерія застосування, Я співпрацював з 350+ виробників у всій промисловості пластмас — від упаковки до автомобільної — для оптимізації процесів змішування для незмінної якості матеріалу та ефективності виробництва. Високо- та низькотемпературний холодний змішувач серії SRL (блок змішування тепла/охолодження) є наріжним каменем сучасного пластику, вирішення критичної потреби в рівномірному змішуванні, контроль температури, і дегазація термопластів, таких як ПВХ, PE, пп, та інженерні смоли (ABS, ПК). Створено за імпортованою європейською технологією та вдосконалено для потреб глобального виробництва, цей змішувальний агрегат подає автоматизовано, повторюваність продуктивності, яка усуває неузгодженість ручного змішування та зменшує виробничі відходи до 15%.

застосування & Основні характеристики високотемпературного холодного змішувача серії SRL

Змішувач серії SRL використовується для змішування, фарбування та сушіння різних смол, таких як полі、PE、пп、ПВХ поліпропілен, поліхлорид тощо. а також у процесі сушіння та випаровування інженерних пластмас, таких як ABS PC тощо перед формуванням та обробкою, а також у змішуванні фенольних смол. Його універсальність робить його необхідним обладнанням як для дрібносерійного спеціального приготування, так і для великомасштабного промислового виробництва, допоміжні програми, в тому числі:

• Суміш ПВХ труба/профіль (жорсткі і м'які сорти)
• Виробництво ПЕ/ПП плівки/листів (інтеграція кольорової маткової суміші)
• Попередня обробка інженерного пластику (Сушка та дегазація ABS/PC)
• Змішування фенольних смол для компонентів салону автомобіля
• Перероблена пластикова суміш (сушіння та змішування добавок)
• Виробництво маткової суміші (змішування висококонцентрованого кольору/добавки)

Пристрій поєднує теплове змішування та холодне змішування — двоступенева конструкція, яка вирішує ключові проблеми змішування пластику: неповна гомогенізація, термічна деградація від перегріву, і агломерація (злипання) матеріалів після нагріву. Матеріали після теплового змішування можуть потрапляти в холодний змішувач для автоматичного охолодження, видаляє залишки газів і запобігає утворенню агломератів. Постачальник пластикових машин для компаундування Цей плавний перехід від гарячого до холодного змішування гарантує, що матеріали зберігають свою структурну цілісність, одночасно досягаючи однорідної консистенції, необхідної для високоякісної екструзії, лиття під тиском, або процеси роздувного формування.

Цей агрегат розроблений імпортним шляхом, і поглинання передових іноземних технологій. Прийнявши керування PLC, він має високий автоматичний рівень. хороший ефект змішування. повна функція, компактна структура і гарний зовнішній вигляд. Це ідеальне обладнання для змішування пластмас. Система управління PLC централізує всі робочі параметри (час змішування, температура, швидкість, терміни виписки), зменшення людської помилки та забезпечення послідовності від партії до партії — критично важливо для регульованих галузей, таких як виробництво медичних приладів (FDA 21 CFR 177.1520 відповідність) і виробництво автокомпонентів (IATF 16949 стандарти).

Основні експлуатаційні характеристики змішувачів серії SRL

1. Гнучкі режими нагріву

Режим опалення: Електропідігрів або самотертя. Варіанти подвійного нагрівання задовольняють різні вимоги до матеріалів і масштаби виробництва:

• Електричне опалення: Точне резистивне нагрівання з PID-контролем температури (±2°C точність) для матеріалів, чутливих до перегріву (напр., м'який ПВХ, ABS). Ідеально підходить для дрібносерійного виробництва або спеціальних смол, де точне регулювання температури не підлягає обговоренню. Електричне опалення також усуває ризик забруднення від масляних/газових систем опалення, що робить його придатним для обробки пластику, що контактує з харчовими продуктами.
• Нагрівання самотертя: Виробляє тепло завдяки високошвидкісному обертанню змішувальних лопатей (до 1800 об/хв) і тертя між матеріалами — економічно вигідно для великого виробництва нечутливих до тепла матеріалів (напр., жорсткий ПВХ, PE). Цей режим зменшує споживання енергії на 20-25% порівняно з електричним нагріванням для великих партій (≥200 кг), оскільки він використовує власну кінетичну енергію матеріалу, а не зовнішню.

2. Настроювані режими розрядки

Режим розрядки: Ручний або пневматичний. Система розвантаження розроблена для простоти використання та мінімальних відходів:

• Розрядка вручну: Механічний розвантажувальний затвор із приводом важеля для дрібносерійного виробництва (SRL-Z 50/100, 100/200 моделі). Ідеально підходить для об’єктів з низькою пропускною спроможністю або частими змінами матеріалів, оскільки це дозволяє операторам перевіряти змішані матеріали перед вивантаженням і гнучко регулювати розмір партії.
• Пневматичний розряд: Розвантажувальний затвор з повітряним приводом (8 бар робочий тиск) для автоматизованих, великосерійне виробництво (SRL-Z 200/500 до 800/1600 моделі). Швидкість забезпечує пневматична система, повний розряд (≤30 секунд на партію) з мінімальним утриманням матеріалу (<0.5% обсягу партії), зменшення відходів і простоїв між партіями. Його можна інтегрувати з конвеєрними системами для прямої передачі до екструдерів/формувачів під тиском.

3. Удосконалена конструкція леза змішувача

Серія SRL використовує власну конструкцію леза з подвійною спіраллю (імпортований з німецьких інженерних специфікацій) що забезпечує циркуляцію матеріалу на 360° в камері змішування:

• Високошвидкісні обертові леза (до 1800 об/хв у тепловому змішувачі) створити візерунок турбулентного потоку, руйнування агломератів і забезпечення рівномірного розподілу добавок (стабілізатори, пластифікатори, антипірени) на рівні частинок.
• Холодні лопаті змішувача працюють на нижчих обертах (50-180 об/хв) зі спіральною конструкцією, яка обережно перемішує матеріали під час охолодження, запобігання утворенню грудок при максимальному збільшенні площі поверхні для розсіювання тепла та дегазації.
• Леза виготовлені зі зносостійкої легованої сталі (40кр) з поверхневою твердістю HRC 58-60, продовження терміну служби 8,000+ робочі години — у 3 рази довше, ніж стандартні леза з вуглецевої сталі — навіть при змішуванні абразивних сумішей (напр., 50% ПВХ, наповнений карбонатом кальцію).

4. Інтегрована система дегазації

Вбудований порт вакуумної дегазації (опція для всіх моделей) а атмосферний отвір у холодному змішувачі видаляє вологу, летючі органічні сполуки (ЛОС), і бульбашки повітря з матеріалів:

• Вирішальний для гігроскопічних інженерних пластмас (ABS, ПК) – усуває дефекти поверхні (бульбашки, точкові отвори) в готових виробах.
• Зменшує викиди ЛОС на 90% порівняно з відкритими системами змішування, відповідність стандартам якості повітря EU REACH і US EPA.
• Автоматизований хронометраж дегазації (програмується через ПЛК) забезпечує незмінні результати в різних партіях.

Технічні параметри високотемпературного холодного змішувача серії SRL

Серія SRL доступна в 7 моделі, масштабується відповідно до обсягів виробництва в лабораторних масштабах (50L тепловий змішувач) до промислових масштабів (800L тепловий змішувач). Усі параметри зберігаються нижче, з поясненнями щодо узгодженості одиниць і операційного контексту:

Модель	Ефективний об'єм (Л) (Нагрівання/Охолодження)	Швидкість обертання (об/хв) (Низьке нагрівання/Високе нагрівання/Охолодження)	Мотор / потужність нагріву (кВт) (Низьке нагрівання/Високе нагрівання/Охолодження)	Розмір (мм) (Д×Ш×В)	вага (Т)	Час змішування/охолодження (хв/банку)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2Т	6-10хв/банку
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2Т	6-10хв/банку
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5Т	6-10хв/банку
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8Т	6-10хв/банку
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2Т	6-10хв/банку
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6Т	6-10хв/банку
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5Т	6-10хв/банку

Примітки щодо ключових параметрів:

• Значення швидкості обертання відображають налаштування низької/високої швидкості теплового змішувача (регулюється через VFD) і фіксована швидкість для холодного міксера.
• Потужність двигуна/опалення розподіляється між тепловим змішувачем (низько/високошвидкісний двигун) і холодний двигун змішувача – усі значення відповідають преміальним стандартам ефективності IE3 (Директива ЄС про екодизайн 2009/125/EC).
• Час змішування/охолодження (6-10хв/банку) є типовим діапазоном для суміші ПВХ; інженерні пластмаси (ABS/ПК) може знадобитися 8-12 хвилин для повного висихання/дегазації.

Експлуатаційні переваги високотемпературного холодного змішувача серії SRL

1. Чудова однорідність змішування

Тестування сторонніми розробниками Китайська фабрика з виготовлення пластмас Асоціація промисловості (CPMIA) підтверджує, що серія SRL досягає 98% Рівномірність змішування ПВХ компаундів — на 12% вище, ніж у одноступінчастих змішувачів. Ця одноманітність перекладається на:

• Рівномірний розподіл кольору в готових виробах (відсутність смуг на плівці/аркуші)
• Рівномірні механічні властивості (міцність на розрив, стійкість до ударів) в екструдованих профілях
• Знижені норми браку (від 8-10% до <2% для більшості програм)

2. Енергоефективність & Економія коштів

Подвійний режим нагрівання та автоматичне керування ПЛК оптимізують використання енергії:

• Нагрівання самотертя зменшує споживання електроенергії на 20-25% для великих партій.
• Система рекуперації тепла (необов'язковий) вловлює відпрацьоване тепло від холодного змішувача для попереднього нагрівання вхідних матеріалів, скорочення загального споживання енергії на додаткову 10%.
• Автоматизована робота знижує трудовитрати на 50% порівняно з ручним змішуванням (1 оператор може керувати 2-3 міксерів одночасно).

Виробник ПВХ труб середнього розміру використовує SRL-Z 300/600 модель повідомила про річну економію енергії $28,000 і економія праці в розмірі 45 000 доларів США — рентабельність інвестицій досягнута лише за 10 місяців.

3. Висока автоматизація & Повторюваність процесу

Система керування ПЛК зберігає до 50 попередньо запрограмовані рецепти матеріалів (напр., жорсткий трубний компаунд ПВХ, м'який медичний ПВХ, ABS автомобільного класу), дозволяючи:

• Вибір рецепту одним дотиком для швидкої зміни матеріалу (≤15 хвилин між рецептами).
• Автоматизований час партії, контроль температури, і розрядження — усунення людської помилки в параметрах змішування.
• Реєстрація даних усіх параметрів партії (температура, час, швидкість) для перевірок відповідності нормативним вимогам і контролю якості.

Цей рівень автоматизації є критично важливим для виробників, які працюють у регульованих галузях (медичний, харчова упаковка) де відстеження процесу є обов’язковим.

4. Компактний дизайн & Ефективність простору

Незважаючи на свою повну функціональність, Серія SRL має компактний вигляд, інтегрований дизайн, який економить виробничу площу:

• Змішувачі тепла та охолодження встановлені на одній рамі (не вимагає окремого встановлення).
• Найменша модель (SRL-Z 50/100) займає просто 4.14 м² (2300×1800 мм) – ідеально підходить для невеликих майстерень або лабораторій.
• Додаткова вертикальна конструкція для більших моделей (SRL-Z 500/1000, 800/1600) зменшує площу приміщення на 30% порівняно з горизонтальними альтернативами.

Кейс-стаді: SRL-Z 200/500 Міксер оптимізує компаундування ABS (Німеччина)

Німецький виробник автомобільних компонентів впровадив SRL-Z 200/500 холодний змішувач високої/низької температури в 2024 замінити застарілі одноступінчасті змішувачі для компаундування АБС (використовується в елементах внутрішньої обробки):

• Оригінальні завдання:
  • Рівномірність змішування 85% – невідповідний колір і механічні властивості готових деталей.
  • Високий коефіцієнт браку (12%) через агломерацію матеріалу та дефекти, пов’язані з вологістю.
  • Потрібне ручне керування 2 операторів на міксер – висока вартість праці.
  • Невідповідність IATF 16949 (відсутність реєстрації даних процесу).
• Результати після встановлення:
  • Однорідність змішування покращена до 98% – 100% pass rate for color/mechanical property testing.
  • Скорочення браку зменшено до 1.8% – annual material savings of €32,000.
  • Скорочення витрат на оплату праці 50% (1 керує оператор 2 змішувачі) – annual savings of €58,000.
  • Full compliance with IATF 16949 (data logging and recipe traceability).
  • Обсяг виробництва збільшився на 25% (faster batch times and changeovers).

The plant engineering manager noted: “The SRL-Z mixer has transformed our compounding process – we now produce consistent, high-quality ABS compounds with minimal waste, and our audit preparation is simplified by the automated data logging. The compact design also freed up valuable floor space for additional extrusion lines.”

монтаж, Операція & Інструкції з технічного обслуговування

1. Вимоги до встановлення & процес

The SRL series mixer is designed for straightforward installation with minimal site preparation:

1. Підготовка майданчика:
   • Бетонний фундамент (150товщина мм) для підтримки ваги змішувача (2.2Т до 7,5Т).
   • Блок живлення: 380V 3-фазний 50/60 Гц (відповідає електричним стандартам ЄС/США).
   • Подача стисненого повітря (6-8 бар) для пневматичних моделей (необов'язковий).
   • Система вентиляції (для дегазації) – відповідає місцевим нормам якості повітря.
2. Процес встановлення:
   • Зібрана на заводі рама доставляється та розташовується на фундаменті (для моделей необхідний кран >3Т).
   • Електропроводка та підключення повітряної лінії (якщо застосовно) сертифікованими електриками/техніками.
   • Калібрування датчиків температури та системи керування PLC (виконує технічна команда Zhuoyue).
   • Тестовий запуск із фіктивним матеріалом (карбонат кальцію) щоб перевірити змішування, опалення, і функціональність розряду.

Встановлення зазвичай займає 1-2 днів для маленьких моделей (SRL-Z 50/100, 100/200) і 2-3 днів для великих моделей (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Стандартна операційна процедура (SOP)

Основна робота змішувача серії SRL повторюється, автоматизований робочий процес:

1. Виберіть попередньо запрограмований рецепт на ПЛК HMI (або введіть спеціальні параметри: температура, час, швидкість).
2. Завантажте сировину в бункер термозмішувача (ручна або автоматична конвеєрна подача).
3. Запустіть цикл змішування – тепловий змішувач працює на заданій швидкості/температурі (електричний або самотертя нагрів).
4. Після завершення теплового перемішування, матеріали автоматично передаються в холодний змішувач для охолодження/дегазації.
5. Охолоджувальний змішувач працює на заданій швидкості до досягнення заданої температури (зазвичай 40-50°C) досягається.
6. Автоматизований (пневматичний) або ручне вивантаження змішаних матеріалів у накопичувальний бункер/екструдер.
7. Очистіть камеру змішування (необов'язковий, для заміни матеріалів) за допомогою стисненого повітря або харчових миючих засобів (Відповідає FDA).

Zhuoyue надає детальний посібник із СОП (Англійська/німецька/французька/іспанська) з фотографіями та покроковими інструкціями для всіх моделей.

3. Графік профілактичного обслуговування

Регулярне обслуговування забезпечує тривалий термін служби змішувача (10+ років) і стабільну продуктивність:

• Щоденне технічне обслуговування:
  • Перевірте бункер на наявність перемичок/блокувань.
  • Перевірте датчики температури на точність (відкалібруйте за допомогою цифрового термометра).
  • Очистіть розвантажувальний затвор, щоб запобігти накопиченню матеріалу.
• Щотижневе технічне обслуговування:
  • Змастіть підшипники змішувача харчовим мастилом (Відповідає FDA для застосування в контакті з харчовими продуктами).
  • Перевірте змішувальні лопаті на знос/пошкодження (замініть, якщо товщина леза зменшилася на >2мм).
  • Перевірте функцію аварійної зупинки та блокування безпеки.
• Щомісячне технічне обслуговування:
  • Відкалібруйте контроль температури ПЛК (перевірте за допомогою термометра, що відстежується за NIST).
  • Перевірте електричні з’єднання (затягніть ослаблені клеми, щоб запобігти перегріву).
  • Чистий теплообмінник (прохолодний міксер) для підтримки ефективності охолодження.
• Щорічне технічне обслуговування:
  • Замініть змішувальні лопаті (якщо носити) або покрити зносостійким карбідом вольфраму.
  • Капітальний ремонт двигуна та коробки передач (замінити масло, оглянути шестерні).
  • Повна перевірка системи технічною командою Zhuoyue (включає перевірку продуктивності та калібрування).

Zhuoyue пропонує програму профілактичного обслуговування із запланованими відвідуваннями на місці (щоквартально/щорічно) і 24/7 технічна підтримка аварійно-ремонтних робіт.

Поширені запитання про високотемпературний холодний змішувач серії SRL

Q: Чи може змішувач серії SRL обробляти перероблений пластик із високим вмістом вологи?

А: так. Функція сушіння теплового змішувача (електричний або самотертя нагрів) ефективно видаляє вологу з переробленого пластику (до 5% вміст вологи) під час змішування, в той час як порт дегазації холодного змішувача видаляє водяну пару. Для перероблених матеріалів з високою вологістю (5-10%), ми рекомендуємо додаткову модернізацію вакуумної дегазації для забезпечення повного висихання.

Q: Який час виконання для змішувачів серії SRL, налаштованих на замовлення?

А: Стандартні моделі (SRL-Z 50/100 до 800/1600) мати час виконання 6-8 тижнів. Спеціальні конфігурації (напр., Контактні частини, сумісні з FDA, вакуумна дегазація, вертикальний дизайн) вимагати 10-12 тижнів. Прискорене виробництво (4-тиждень виконання) доступний за доп 20% плата за стандартні моделі.

Q: Чи проводиться навчання для операторів і техніків з обслуговування?

А: так. Zhuoyue забезпечує 1-денне навчання операторів на місці (основна операція, налаштування рецепта, усунення несправностей) та 2-денний тренінг техніка з технічного обслуговування (розширене калібрування, заміна леза, Програмування ПЛК). Навчання доступне англійською мовою, Німецький, французька, Іспанська, і мандарин, з практичними заняттями з використанням ваших фактичних матеріалів для максимальної релевантності.

Q: Чи можна інтегрувати змішувач із повною екструзійною лінією?

А: Абсолютно. Змішувач серії SRL розроблено для бездоганної інтеграції з повними екструзійними системами Zhuoyue (екструдери, годівниці, нижнє обладнання). Система керування ПЛК може бути синхронізована з ПЛК екструдера, щоб гарантувати, що подача матеріалу відповідає продуктивності екструзії, усунення вузьких місць виробництва та зменшення відходів.

Q: Яка гарантія надається на змішувач серії SRL?

А: Zhuoyue пропонує 2 роки гарантії на всі механічні компоненти (змішувальні лопаті, рамка, система розряду) і 1 рік гарантії на електричні/PLC компоненти. Опції розширеної гарантії (3-5 років) доступні, включаючи щорічне профілактичне обслуговування та першочергову доставку запасних частин.

Майже два десятиліття, холодний змішувач високої та низької температури серії SRL є надійним рішенням для виробників пластмас у всьому світі, забезпечує точне змішування, економічна ефективність, і відповідність нормативним вимогам. Незалежно від того, чи ви використовуєте ПВХ для труб, сушіння ABS для автомобільних компонентів, або змішування фенольних смол для промислового застосування, цей змішувач розроблено відповідно до вимог сучасної обробки пластмас. Зв’яжіться з нашою технічною командою сьогодні, щоб запросити безкоштовний аналіз процесу змішування та пропозицію, адаптовану до ваших виробничих потреб.