З постійним підвищенням рівня життя людей і збільшенням уваги до спілкування з домашніми тваринами, Останніми роками глобальна індустрія кормів для домашніх тварин стрімко розвивається. Домашні тварини поступово вважаються важливими членами сім'ї, і їх дієтичне здоров’я та якість їжі стали центром уваги власників домашніх тварин. Це сприяло безперервному вдосконаленню технології та обладнання для виробництва кормів для домашніх тварин, висуваючи підвищені вимоги до безпеки, харчування, смак і зовнішній вигляд корму для тварин. Ми прагнемо надавати професійні екструдери, спеціально розроблені для виробництва харчових продуктів, з багатим досвідом у виробництві кормів для домашніх тварин, і може забезпечити цільові рішення для обробки різних типів кормів для домашніх тварин, допомога підприємствам у підвищенні ефективності виробництва, забезпечити якість продукції, і отримати перевагу в жорсткій ринковій конкуренції.
У цій статті мова піде про корми для домашніх тварин, поглиблено опрацювати технологію переробки кормів для домашніх тварин, принцип роботи шнекової екструзії, переваги наших екструдерів, та специфічне застосування екструзійного обладнання у виробництві кормів для домашніх тварин. Він також доповнить детальні технічні параметри, деталі процесу та галузеві проблеми, щоб збагатити вміст, відповідати вимогам щодо кількості слів 3000-4000 слова, а також надати вичерпну та професійну довідку для відповідних підприємств і практиків у промисловості кормів для домашніх тварин.
1. Огляд харчової промисловості для домашніх тварин і характеристики переробки
1.1 Сучасний стан і тенденції розвитку індустрії кормів для домашніх тварин
В останні роки, світовий ринок кормів для домашніх тварин демонструє стійку тенденцію до зростання. Це викликано такими факторами, як збільшення кількості домашніх тварин, вдосконалення концепцій споживання домашніх тварин, та благоустрій мешканців’ купівельна спроможність, попит на високу якість, кількість поживних і функціональних кормів для домашніх тварин продовжує зростати. За відповідними даними статистики, розмір світового ринку кормів для домашніх тварин перевищив 100 мільярдів доларів США, і очікується, що він підтримуватиме темпи зростання 5%-8% в найближчі кілька років. Серед них, сухий пухкий корм для тварин, як найпоширеніший тип продукту, припадає більше ніж 60% всього ринку кормів для домашніх тварин, потім йдуть вологі консерви, напіввологі продукти та закуски для тварин.
Тенденція розвитку промисловості кормів для домашніх тварин в основному відображається в трьох аспектах: перший, харчування та здоров'я. Власники домашніх тварин все більше уваги приділяють поживному складу кормів для тварин, і продукти з натуральн, без добавок, функціональний (наприклад краса волосся, живлення шлунка, контроль ваги) характеристики більш популярні; другий, диверсифікація видів продукції. Зі збагаченням типів домашніх тварин та індивідуальних потреб власників домашніх тварин, Корм для домашніх тварин поступово розвивався в напрямку сегментації, наприклад корм для тварин різного віку (цуценята, дорослі собаки, літні собаки), різні породи, і різні фізичні умови; третє, інтелектуальність і ефективність технології обробки. Щоб задовольнити попит великомасштабного виробництва та забезпечити стабільність якості продукції, Підприємства з переробки кормів для домашніх тварин постійно впроваджують сучасне технологічне обладнання та інтелектуальні системи управління для підвищення ефективності виробництва та зниження витрат на робочу силу.
На цьому тлі, технологія екструзії, як основна технологія переробки кормів для домашніх тварин (особливо сухих листкових виробів), стала ключем до визначення якості кормів для домашніх тварин і конкурентоспроможності підприємств. Наші професійні екструдери для виробництва кормів для домашніх тварин розроблені відповідно до особливостей галузі та ринкового попиту, які можуть ефективно вирішити проблеми з переробкою кормів для домашніх тварин і допомогти підприємствам досягти високоякісного та ефективного виробництва.
1.2 Класифікація кормів для домашніх тварин і особливості їх обробки
Корми для домашніх тварин мають різні методи класифікації, які можна розділити на різні види відповідно до технології обробки, вміст води, форма продукту та використання. Серед них, за технологією обробки та вмістом води, Корм для домашніх тварин в основному поділяється на сухі листкові продукти, напіввологі продукти, м'які листові вироби, вологі консерви та закуски (або частування). Кожен вид корму для домашніх тварин має свої унікальні характеристики обробки та вимоги до обладнання, наступним чином:
1.2.1 Сухі листкові вироби:
Сухий листковий корм для тварин є найпоширенішим видом корму для тварин, з вмістом води 10%-12%. Його основною сировиною є м'ясне борошно, рибне борошно, крупа (кукурудза, пшениця, рис), соєвий шрот, вітаміни, мінерали та інші добавки. Процес обробки сухих листкових виробів тісно пов'язаний з процесом листкового виробництва, що вимагає використання обладнання для екструзії, щоб переробити сировину в гранульовані продукти однакового розміру, чіткий смак і хороші смакові якості. Особливістю сухих листкових виробів є тривалий термін зберігання, зручне зберігання і транспортування, і низька вартість виробництва, які підходять для масштабного виробництва та популярні серед власників домашніх тварин.
Основна вимога до обробки сухих листкових продуктів полягає в тому, що сировина має бути повністю роздутою, щоб крохмаль у сировині повністю клейстеризувався, що сприяє травленню та поглинанню домашніх тварин. Одночасно, продукт повинен мати певну твердість і хрусткість, щоб задовольняти потреби домашніх тварин у жуванні та допомагати очищати їхні зуби. Це висуває високі вимоги до тиску екструзії, температура і швидкість шнека екструдера.
1.2.2 Напіввологі продукти:
Напіввологий корм для домашніх тварин містить воду 25%-35%, який знаходиться між сухими та вологими продуктами. Його сировина схожа на сухі листкові продукти, але більше зволожувачів (наприклад пропіленгліколь, сорбіт) додаються для підтримки м'якості та вологості продукту. Процес переробки напівмокрих виробів також потребує обробки роздуттям, але ступінь набухання нижчий, ніж у сухих продуктів. Продукт має характеристики м'якого смаку та хороші смакові якості, який підходить для тварин з поганою жувальною здатністю (наприклад літні домашні тварини, хворі домашні тварини).
Складність обробки напівмокрих продуктів полягає в контролі вмісту води та запобіганні псуванню продукту. тому, в процесі обробки, необхідно суворо контролювати температуру і вологість кожної ланки, і виберіть відповідні консерванти та зволожувачі, щоб забезпечити термін придатності продукту.
1.2.3 М'які пухкі вироби:
М’який повітряний корм для домашніх тварин містить воду 15%-25%, який є продуктом між сухими листковими та напівмокрими продуктами. Процес його обробки схожий на процес обробки сухих листкових виробів, але формула і параметри екструзії скориговані, щоб зробити продукт м'яким і еластичним. М'які пухкі вироби поєднують в собі переваги сухих і напіввологих виробів, з хорошими смаковими якостями і легким травленням, який підходить для різних домашніх тварин.
1.2.4 Вологі консерви:
Вологий консервований корм для домашніх тварин має вміст води понад 70%, в основному використовують свіже м'ясо, риба, овочів та іншої сировини, які обробляються варінням, консервування, стерилізація та інші процеси. Відрізняється від інших видів продукції, вологе консервування не потребує обробки роздуванням, і їх основними ланками обробки є приготування та стерилізація. Продукт має характеристики багатого харчування, сильні смакові якості і високий вміст вологи, який підходить для вихованців, які не люблять пити воду або потребують додаткового харчування.
Ключ до переробки вологих консервів — забезпечення свіжості та безпеки сировини, і суворо контролюйте температуру та час стерилізації, щоб убити шкідливі бактерії в продукті та продовжити термін зберігання. Одночасно, необхідно стежити, щоб поживні компоненти продукту не були втрачені в процесі варіння і стерилізації.
1.2.5 Закуски для домашніх тварин (або Ласощі):
Pet snacks є допоміжним кормом для домашніх тварин, в основному використовується для нагородження домашніх тварин, покращують настрій і доповнюють харчування. Види закусок для домашніх тварин різноманітні, в тому числі листкові закуски, сушені м'ясні закуски, в’ялені закуски, стоматологічні снеки, тощо. Серед них, листкові закуски становлять велику частку, а процес їх обробки схожий на сухі листкові вироби, але формула більш витончена, і більше ароматизаторів і функціональних добавок додано для задоволення смакових і функціональних потреб домашніх тварин.
Снеки для домашніх тварин пред'являють високі вимоги до смаку, зовнішній вигляд і функціональність. Наприклад, Стоматологічні снеки повинні мати певну твердість і текстуру, щоб допомогти очистити зуби тварини та запобігти утворенню зубного каменю; закуски, які покращують шерсть, потребують додавання таких інгредієнтів, як лецитин, щоб покращити якість шерсті домашніх тварин. Це вимагає, щоб екструдер мав хорошу гнучкість і можливість регулювання, щоб задовольнити потреби обробки різних типів закусок.
Варто зазначити, що крім консервованих продуктів, більшість видів кормів для тварин тісно пов'язані з процесом надування. Надування – це не лише основна частина виробництва корму для домашніх тварин, але також безпосередньо впливає на якість, смак, поживність і засвоюваність корму для домашніх тварин. тому, вибір правильного екструзійного обладнання та оволодіння науковою технологією екструзії мають вирішальне значення для підприємств з переробки кормів для домашніх тварин.
2. Основна технологія переробки кормів для домашніх тварин: Технологія екструзії
Технологія екструзії - це ключова технологія обробки, яка включає змішування, розминання, опалення, екструзія і надування. Він широко використовується у виробництві кормів для домашніх тварин завдяки його перевагам високої ефективності виробництва, хороша якість продукції, сильна адаптованість до сировини та широкий діапазон застосування. При переробці кормів для домашніх тварин, extrusion technology is mainly used to realize the puffing of raw materials, make the starch gelatinize, the protein denature, and improve the palatability and digestibility of the product. Одночасно, it can also kill harmful bacteria in the raw materials, ensure the safety of pet food.
2.1 Characteristics of Pet Food Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment
The raw materials of pet food are mainly meat products (such as meat meal, рибне борошно, свіжого м'яса), крупа, соєвий шрот, вітаміни, мінерали та інші добавки. Серед них, meat products account for a large proportion, making the product have strong viscosity. This characteristic puts forward special requirements for extrusion equipment:
Single-screw extruders are not suitable for the economic production of pet food. Оскільки одношнековий екструдер має вузький діапазон зсуву, низька пропускна здатність і відсутність ефекту самоочищення. При обробці в’язких матеріалів, таких як м’ясні продукти, легко спричинити накопичення матеріалу, засмічення та нерівномірне змішування в стовбурі екструдера, що не тільки впливає на ефективність виробництва, але також призводить до нестабільної якості продукції. Крім того, одношнековий екструдер має високі енерговитрати при переробці високожирної та високобілкової сировини, що підвищує собівартість продукції підприємств.
Двошнекові екструдери, з іншого боку, мають очевидні переваги у виробництві кормів для домашніх тварин. Вони мають більш широкий діапазон зсуву, більш ефективний насосний ефект і ефект самоочищення, що може ефективно вирішити проблеми в'язкості та накопичення матеріалу. Двошнековий екструдер може забезпечити рівномірне змішування, заміс і пресування матеріалів, навіть при переробці сировини з високим вмістом жиру і свіжого м'яса, це також може забезпечити стабільне виробництво та постійну якість продукції. тому, у реальному виробництві кормів для домашніх тварин, двошнекові екструдери стали основним засобом розпушування кормів для домашніх тварин, і широко використовуються у виробництві сухих листкових виробів, напіввологі продукти, м'які листкові вироби та снеки для тварин.
2.2 Принцип роботи гвинтової екструзії
Процес шнекової екструзії кормів для домашніх тварин є складним фізико-хімічним процесом, яка передбачає взаємодію багатьох факторів, таких як температура, тиск, сила зсуву і час. Конкретний принцип роботи полягає в наступному:
перше, попередня обробка сировини. Порошкоподібна сировина, що містить певну кількість крохмалю (більше ніж 20%) змішуються однорідно за формулою, а потім відправляється в пристрій для відпуску для обробки відпуском. Метою гарту є регулювання вологості та температури матеріалів, щоб матеріали могли досягти ідеального стану перед входом в екструдер. Загалом, вологість матеріалів після гартування контролюється на рівні 10% ~ 27%, і температура підвищується до 70 ~ 98 ℃. Під час процесу гартування, матеріали рівномірно вбирають воду, що сприяє наступній клейстеризації крохмалю і денатурації білка, а також може зменшити знос шнека екструдера та стовбура.
друге, екструзія та нагрівання. Загартовані матеріали надходять у порожнину шнекової екструзії через пристрій подачі. Порожнина шнекової екструзії складається з шнека та стовбура, і об'єм екструзійної порожнини поступово зменшується в напрямку осі. Коли гвинт обертається, він постійно штовхає матеріали вперед, і матеріали поступово стискаються під дією шнека та стовбура, і тиск у екструзійній порожнині поступово зростає. Ступінь стиснення (відношення об'єму матеріалу на кінці подачі до об'єму на кінці екструзії) може досягати 4～10, яка змінюється залежно від типу корму для тварин і формули сировини.
Під час процесу штовхання та видавлювання шнеком, матеріали піддаються сильній силі зсуву та силі тертя. Сила зсуву створюється відносним рухом між гвинтом і стовбуром, а також між гвинтовими прольотами. Це може розбити частинки матеріалів, зробити сировину та добавки більш однорідними, і сприяють желатинізації крохмалю та денатурації білка. Сила тертя створюється між матеріалами та внутрішньою стінкою стовбура, а також між матеріальними частинками, який може генерувати багато тепла, що сприяє нагріванню матеріалів. Крім того, відповідно до потреб обробки, пара може протікати через кожух стовбура, щоб нагріти матеріали між стінками, так що матеріали в екструзійній порожнині перебувають у стані високої температури та високого тиску. Температура в екструзійній порожнині зазвичай контролюється на рівні 120 ~ 180 ℃, і тиск контролюється на рівні 2 ~ 10 МПа.
По-третє, клейстеризація крохмалю і денатурація білка. Під дією високої температури, високий тиск і сила зсуву, крохмаль у матеріалах поглинає воду та розширюється, кристалічна структура руйнується, і він переходить в аморфний стан, яка називається клейстеризацією крохмалю. Starch gelatinization can improve the digestibility of pet food, because the gelatinized starch is easier to be decomposed by the digestive enzymes of pets. Одночасно, the gelatinized starch can also improve the viscosity and binding force of the materials, making the extruded products have good shape and texture.
In addition to starch gelatinization, the protein in the materials will also undergo denaturation under the action of high temperature and high pressure. Protein denaturation refers to the change of the spatial structure of protein molecules without changing the primary structure, which can improve the solubility and digestibility of protein, and make the pet food have better palatability. Одночасно, the denatured protein can also form a network structure, which can wrap the starch and other components, helping to maintain the shape of the puffed product.
Четверте, puffing and shaping. When the materials in the high-temperature and high-pressure state are pushed to the die head by the screw and extruded from the die hole at a high speed, the temperature and pressure of the materials drop sharply because they suddenly leave the extrusion cavity and enter the normal atmospheric environment. Under the combined action of pressure difference and temperature difference, the water in the materials evaporates rapidly, the volume of the materials expands rapidly (the expansion rate can reach 2～8 times), and the materials are dehydrated and solidified quickly to form a porous, crisp or soft puffed product.
After extrusion from the die hole, the puffed materials are cut into short particles of uniform length by the cutting device (rotary knife) installed at the die head. The length of the particles can be adjusted by changing the speed of the rotary knife to meet the requirements of different types of pet food. Наприклад, the particles of puppy food are smaller and shorter, while the particles of adult dog food are larger and longer.
П'яте, post-processing. The extruded puffed particles need to go through post-processing links such as drying, охолодження, seasoning and packaging to become the final pet food products. Drying is to reduce the water content of the particles to the standard range (10%-12% for dry products), so as to extend the shelf life of the product. Cooling is to reduce the temperature of the dried particles to room temperature, запобігають злежуванню і псуванню продукту. Приправа полягає в розпиленні ароматизаторів, атрактанти та інші добавки на поверхні частинок для поліпшення смакових якостей продукту. Упаковка призначена для упаковки приправлених часток у пакети або банки для забезпечення гігієни та безпеки продукту та полегшення зберігання та транспортування.
2.3 Ключові фактори, що впливають на ефект роздування шнекової екструзії
Ефект шнекової екструзії безпосередньо впливає на якість корму для домашніх тварин. Є багато факторів, що впливають на ефект надування, головним чином включаючи характеристики сировини, параметри відпуску, параметри екструзії та структура головки. Оволодіння цими ключовими факторами та внесення наукових коригувань може забезпечити стабільність ефекту надування та постійну якість продукту.
2.3.1 Характеристики сировини:
Тип, розмір частинок, moisture content and nutritional composition of raw materials have a great impact on the puffing effect. Наприклад, the starch content of raw materials directly affects the expansion rate of the product. The higher the starch content (within a certain range), the better the puffing effect, and the larger the expansion rate of the product. The particle size of raw materials should be uniform, загалом 80-100 сітка. If the particle size is too large, the materials are not easy to be mixed uniformly and plasticized fully, which affects the puffing effect; if the particle size is too small, it is easy to cause material blockage and increase energy consumption. The moisture content of raw materials before tempering should be controlled at 8%-12%. Якщо вміст вологи занадто високий, the materials are easy to stick to the screw and barrel, affecting the extrusion and puffing; if the moisture content is too low, the shear force and friction force between the materials are insufficient, and the starch gelatinization is incomplete, resulting in poor puffing effect.
2.3.2 Tempering Parameters:
Tempering parameters mainly include tempering temperature, tempering time and moisture content after tempering. The tempering temperature is generally 70～98℃. If the tempering temperature is too low, the materials cannot absorb water evenly, and the starch gelatinization is insufficient; if the tempering temperature is too high, the materials may be caked in advance, affecting the subsequent extrusion. The tempering time is generally 2-5 хвилин, which should be adjusted according to the type of raw materials and the moisture content. The moisture content after tempering is 10%～27%, which varies according to the type of pet food. Наприклад, the moisture content of dry puffed products after tempering is generally 15%-20%, while that of semi-wet products is 22%-27%.
2.3.3 Extrusion Parameters:
Extrusion parameters are the most important factors affecting the puffing effect, в основному включаючи швидкість гвинта, температура екструзії та тиск екструзії. Screw speed generally ranges from 100 до 600 об/хв. Чим вище швидкість шнека, тим більшу силу зсуву та силу тертя сприймають матеріали, the higher the extrusion temperature and pressure, and the better the puffing effect. Проте, якщо швидкість гвинта занадто висока, час перебування матеріалів у екструзійній порожнині занадто короткий, resulting in incomplete starch gelatinization and uneven mixing; якщо швидкість шнека занадто низька, сила зсуву і сила тертя недостатні, and the puffing effect is poor.
Extrusion temperature is generally controlled at 120～180℃, which is divided into three sections: feeding section, melting section and homogenizing section. Температура живильної секції нижча (70～90℃), which is mainly to prevent the materials from caking and ensure the smooth feeding; температура секції плавлення середня (120～150℃), which is mainly to promote the melting and plasticization of the materials; the temperature of the homogenizing section is higher (150～180℃), which is mainly to ensure the uniform mixing and full gelatinization of the materials.
Extrusion pressure is generally 2～10MPa. Тиск у екструзійній порожнині в основному визначається ступенем стиснення шнека, розмір отвору матриці та швидкість гвинта. Чим вищий тиск екструзії, the better the puffing effect, but if the pressure is too high, це збільшить споживання енергії та знос обладнання; якщо тиск занадто низький, the puffing effect is poor, and the product is loose and easy to break.
2.3.4 Конструкція головки матриці:
Структура головки матриці в основному включає номер, форма і розмір отворів матриці. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the puffed product, наприклад, круговий, площа, triangular and other shapes. The size of the die hole determines the initial diameter of the product. Чим менший розмір отвору матриці, тим більше тиск екструзії, and the better the puffing effect, але виробничі потужності будуть зменшені. Кількість отворів матриці впливає на виробничу потужність. The more the number of die holes, тим вище виробнича потужність, але необхідно стежити, щоб розподіл тиску був рівномірним, so as to avoid uneven puffing of the product.
3. Наші екструдери: Advantages and Product Series for Pet Food Production
Ми давно займаємося дослідженнями, development and production of food-grade extruders, and have developed a series of twin-screw extruders specially suitable for pet food production according to the characteristics of pet food processing and the needs of enterprises. Our extruders have the advantages of low operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, which can meet the processing needs of various types of pet food and help enterprises improve production efficiency and product quality.
3.1 Main Advantages of Our Extruders
3.1.1 Low Lifetime Operating Cost:
We focus on the durability and economy of the equipment, and adopt high-quality materials and advanced manufacturing technology to ensure that the extruder has a long service life and low operating cost. The inner wall of the barrel is made of high-quality wear-resistant alloy steel, which has extremely strong wear resistance and can effectively resist the wear caused by the friction between the materials (especially the materials containing hard particles such as bone meal) and the barrel. This greatly extends the service life of the barrel, reducing the frequency of barrel replacement and the maintenance cost of the equipment.
Крім того, we also provide professional barrel wear measurement services. Our technical team will regularly or irregularly detect the wear of the barrel for customers, accurately judge the wear degree of the barrel, and provide professional suggestions on barrel replacement. This ensures that customers only replace the barrel when it is really needed, avoiding unnecessary waste and reducing the operating cost of the equipment. Одночасно, the screw of our extruder is also made of wear-resistant alloy steel, which has good corrosion resistance and wear resistance, and can adapt to the processing of high-fat, high-protein and high-salt raw materials.
3.1.2 Широкий діапазон застосування:
Our twin-screw extruders have strong adaptability and can meet the processing needs of various types of pet food, including dry puffed products, напіввологі продукти, м'які листові вироби, pet snacks and other products. The extruder is equipped with a high-torque drive system, variable screw speed and pressure variable control device, which provides excellent flexibility for customers, and can be adjusted according to different process requirements and raw material formulas to achieve the best processing effect.
The modular design of the extruder is another major feature that expands its application range. Гвинт, бочка, die head and other components of the extruder adopt a modular design, which can be freely combined and replaced according to the customer’s specific application needs. Наприклад, when processing dry puffed products, customers can choose a screw with a high compression ratio and a die head with small die holes; when processing semi-wet products, they can choose a screw with a medium compression ratio and a die head with large die holes. This modular design not only improves the flexibility and adaptability of the equipment, but also reduces the cost of equipment transformation when customers adjust their product types.
3.1.3 Advanced Technology and Reliable Process Control:
Our extruders adopt the most advanced intelligent control technology, which can realize the precise control of the entire processing process, ensuring the consistency of the final product quality. The extruder is equipped with an intelligent formula memory system, which can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different products, їм потрібно лише викликати відповідну формулу та параметри, без повторного налагодження, which not only saves time and improves production efficiency, but also maximizes the reduction of process errors and operator errors.
The intelligent control system also has real-time monitoring and alarm functions. It can monitor key parameters such as extrusion temperature, тиск екструзії, швидкість гвинта, material moisture content and production capacity in real time. If any parameter exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. Крім того, the control system adopts a touch screen operation interface, який простий та інтуїтивно зрозумілий, простий в експлуатації, and can reduce the professional requirements for operators.
3.1.4 Good Product Quality Stability:
Due to the advanced intelligent control system, uniform mixing and full plasticization of materials, the products processed by our extruders have stable quality. The particle size, форму, твердість, crispness and nutritional composition of the products are uniform, which can meet the strict quality requirements of pet food. Одночасно, the extrusion puffing process can effectively kill harmful bacteria in the raw materials (such as Salmonella, Escherichia coli), with a sterilization rate of more than 99%, ensuring the safety of pet food and reducing the risk of pet food safety incidents.
3.1.5 High Production Efficiency:
Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 2000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (маленький, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. Крім того, the self-cleaning function of the twin-screw extruder can reduce the time of equipment cleaning and maintenance, further improving production efficiency.
3.2 HTS BASIC Series Extruders: A Cost-Effective Choice for Pet Food Enterprises
The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. У цій серії екструдерів використовуються середньомоментні редуктори провідних європейських виробників, які мають переваги стабільної роботи, низький рівень шуму, висока ефективність і тривалий термін служби. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), і в той же час, має розумну ціну, що може допомогти підприємствам зменшити вартість початкових інвестицій.
З точки зору конструктивного оформлення, У екструдерах серії HTS BASIC використовується двошнекова паралельна структура, з діаметром гвинта від 30 мм до 65 мм, і ступінь стиснення 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, з вбудованим нагрівальним елементом і системою охолодження, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 точна обробка та термообробка, which has good wear resistance and corrosion resistance.
За параметрами продуктивності, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which is simple and easy to operate. It can realize the automatic control of the production process, such as automatic feeding, automatic temperature control, automatic pressure control and automatic cutting.
One of the biggest advantages of the HTS BASIC series extruders is that they can provide flexible options through different configuration combinations. Customers can choose different screw types, вмирають голови, пристрої для годування, tempering devices and post-processing equipment according to their own product types, виробничі потужності та бюджет, щоб сформувати виробничу лінію, придатну для власних потреб. Наприклад, if a customer mainly produces dry puffed dog food, they can choose a screw with a high compression ratio, a circular die head, a high-efficiency tempering device and a drying cooling line; if a customer mainly produces pet snacks, they can choose a screw with a medium compression ratio, a special-shaped die head and a seasoning line.
Крім того, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, бочка, померти головою) more convenient and quick. Наша служба післяпродажного обслуговування забезпечить професійний монтаж, послуги з введення в експлуатацію та навчання клієнтів, забезпечення безперебійного використання обладнання клієнтами. Одночасно, we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, бюджету та інших факторів для того, щоб вибране обладнання могло задовольнити фактичні виробничі потреби та принести максимальну економічну вигоду. Нижче наведено деякі конкретні пропозиції щодо вибору:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. Наприклад, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 Визначте виробничу потужність екструдера відповідно до масштабу виробництва:
Підприємства повинні вибрати екструдер з відповідною виробничою потужністю відповідно до власного масштабу виробництва та ринкового попиту. Якщо масштаб виробництва невеликий (денний виробіток менше ніж 1 тонна), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; якщо масштаб виробництва середній (денний виробіток 1-5 тонн), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; якщо масштаби виробництва великі (денний виробіток понад 5 тонн), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Враховуйте економічну ефективність обладнання:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Підприємства повинні звертати увагу не лише на початкову інвестиційну вартість обладнання, але також враховуйте довгострокові експлуатаційні витрати (наприклад споживання енергії, вартість обслуговування, вартість запчастин). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Зверніть увагу на післяпродажне обслуговування обладнання:
Післяпродажне обслуговування обладнання має вирішальне значення для нормальної роботи виробничої лінії. Підприємства повинні вибирати виробників з ідеальною системою післяпродажного обслуговування, яка може забезпечити професійний монтаж, введення в експлуатацію, навчання, послуги з технічного обслуговування та постачання запчастин. У нас є професійна команда післяпродажного обслуговування, which can respond to customer needs in a timely manner and solve various problems encountered by customers in the use of equipment, ensuring the normal operation of the production line.
3.3.5 Consider the Flexibility and Expandability of the Equipment:
With the changes of market demand, enterprises may need to adjust their product types and production scales. тому, when selecting extruders, enterprises should consider the flexibility and expandability of the equipment. Our extruders adopt a modular design, which can be freely combined and upgraded according to the needs of enterprises, improving the flexibility and expandability of the equipment, and reducing the cost of equipment transformation.
4. Application of Extrusion Equipment in Pet Food Production
Our twin-screw extruders (including HTS BASIC series) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 Підготовка сировини:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, рибне борошно), крупа (corn flour, wheat flour, rice flour), соєвий шрот, вітаміни, minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (наприклад камені, металів) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 сітка, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 Змішування:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 хвилин, ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 хвилин, а вміст вологи після гарту становить 15%-20%. Під час процесу гартування, пара вводиться в пристрій для темперування, щоб сировина рівномірно поглинала воду, що сприяє подальшому екструзійному роздуванню.
4.1.4 Екструзійне надування:
Загартована сировина надсилається до двошнекового екструдера серії HTS BASIC для екструзійного надування.. Швидкість шнека регулюється на 200-400 об/хв, температура екструзії секції живлення становить 70-90 ℃, секція плавлення 130-150 ℃, і секція гомогенізації становить 160-170 ℃. Тиск екструзії контролюється на рівні 5-8 МПа, а ступінь стиснення становить 6-8. Під дією високої температури, високий тиск і сила зсуву, крохмаль у сировині повністю клейстеризований, білок денатурований, і матеріали видавлюються з головки матриці для формування роздутих смуг.
4.1.5 Нарізка:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 сушіння:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 хвилин. The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, so as to extend the shelf life of the product. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 Охолодження:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), а час охолодження становить 10-15 хвилин. Охолодження може запобігти злежуванню частинок і їхньому пошкодженню, і забезпечити хрусткість продукту.
4.1.8 приправа:
Охолоджені частинки направляються в приправочне обладнання для приправлення. Приправа може бути розпиленою приправою або приправою для змішування. Звичайні приправи включають аромат курки, смак яловичини, рибний ароматизатор та інші атрактанти, а також рослинне масло, сіль та інші добавки. Кількість приправ загалом 2%-5% від ваги частинок, який можна регулювати відповідно до смакових потреб домашніх тварин.
4.1.9 Упаковка:
Приправлені частинки відправляються на пакувальне обладнання для пакування. Пакувальне обладнання може використовувати автоматичну пакувальну машину, який може реалізувати автоматичне зважування, упаковка в мішки, опечатування та маркування. Технічні характеристики упаковки можуть бути скориговані відповідно до потреб клієнта, наприклад 1 кг/мішок, 5кг/мішок, 10кг/мішок, тощо. Після упаковки, продукти зберігаються в сухому, прохолодний і вентильований склад.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (швидкість гвинта, температура, тиск) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (температура, час) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
Снеки для домашніх тварин пред'являють високі вимоги до смаку, зовнішній вигляд і функціональність, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 Підготовка сировини:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. Серед них, vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 сітка, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 Змішування:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 хвилин, ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 хвилин, а вміст вологи після гарту становить 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Екструзійне надування:
Загартована сировина надсилається до двошнекового екструдера серії HTS BASIC для екструзійного надування.. Швидкість шнека регулюється на 250-450 об/хв, the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, а ступінь стиснення становить 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 Нарізка:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 сушіння:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 хвилин. The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 Охолодження:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 хвилин.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 Упаковка:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, який підходить для тварин з поганою жувальною здатністю. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 Підготовка сировини:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, рибне борошно, крупа, соєвий шрот, humectants (propylene glycol, сорбіт), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 сітка.
4.3.2 Змішування:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 хвилин, ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 хвилин, а вміст вологи після гарту становить 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Екструзійне надування:
Загартована сировина надсилається до двошнекового екструдера серії HTS BASIC для екструзійного надування.. Швидкість шнека регулюється на 150-300 об/хв, the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, а ступінь стиснення становить 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 Нарізка:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 Охолодження:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 хвилин. Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 Упаковка:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. Технічні характеристики упаковки можуть бути скориговані відповідно до потреб клієнта.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 Causes:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 Рішення:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 Causes:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 Рішення:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 Causes:
The main causes of product stickiness are: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 Рішення:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 Causes:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 Рішення:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, прохолодний і вентильований склад, avoid high temperature and humidity.
5.5 Equipment Blockage
5.5.1 Causes:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; домішки в сировині; too low screw speed; wear of screw and barrel.
5.5.2 Рішення:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, введення в експлуатацію, навчання, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, виробничі потужності, budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
Крім того, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, сушарка, seasoning machine, тощо) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
Одночасно, we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 Післяпродажне обслуговування
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, видати детальний звіт про знос, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
Крім того, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, вмирають голови, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
Таблиця 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS BASIC Series (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (Масштабний) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Parallel twin-screw, співобертаються | Parallel twin-screw, співобертаються | Parallel twin-screw, співобертаються |
| Діаметр гвинта (мм) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (регульований) | 5:1 ~ 10:1 (регульований) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| Швидкість гвинта (об/хв) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| Extrusion Temperature (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| Тиск екструзії (МПа) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| Виробнича потужність (кг/год) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, hardness ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| Система контролю | PLC + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | PLC + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| Спосіб нагрівання | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (необов'язковий) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| потужність (кВт) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (Д×Ш×В, м) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| вага (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, легка експлуатація, suitable for initial pet food enterprises | Високий вихід, низьке енергоспоживання, стабільна продуктивність, suitable for large-scale mass production | High precision, сильна настройка, multi-functional, suitable for high-end pet food/snack customized production |
Key Parameter Explanation
Compression Ratio: The adjustable range is designed for different pet food types—low compression ratio (4:1~6:1) for semi-wet pet food, medium ratio (6:1~9:1) for dry puffed food, and high ratio (9:1~12:1) for high-density functional pet snacks.
Бочка & Screw Material: The gradient material selection is to adapt to different raw material abrasiveness—HTS BASIC for ordinary meat meal/cereal raw materials, HTS STANDARD/ PREMIUM for raw materials containing bone meal, calcium powder and other hard particles, effectively extending the service life of core components.
Feeding Method: The multi-channel feeding port of HTS PREMIUM series can realize the precise addition of liquid raw materials (such as fresh meat slurry, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
Система контролю: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, функціоналізація, naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) зростає, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; одночасно, optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, ступінь стиснення, feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); одночасно, we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “обладнання + formula + процес”; одночасно, we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. Висновок
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, wide application range, advanced technology and reliable process control, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
У майбутньому, with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, енергозберігаючі, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.