Як працюють гранулюючі екструдери та які їхні основні компоненти

Як працюють гранулюючі екструдери та які їхні основні компоненти

Ви використовуєте a екструдер для гранулювання для виготовлення маленьких пластикових гранул. Ця машина використовує пластик поліетилен, поліпропілен, поліамід, і полімолочна кислота. Він перетворює їх на гранули, тому їх легше використовувати та переміщувати.

Знання того, як працює машина та що робить кожна частина, допоможе вам краще її використовувати. Це також допомагає вам легше вирішувати проблеми.

Ключові висновки

• Екструдери для гранулювання перетворюють необроблений пластик на дрібний пелети. Гранули однакові за розміром. Це полегшує їх використання багатьма способами.
• Знаючи основні частини допомагає зробити кращі гранули. Ці частини є бункером, гвинт, бочка, померти, система охолодження, і ножова система.
• Дуже важливо підтримувати постійну швидкість подачі. Швидкість шнека також повинна залишатися незмінною. Це допомагає вирівняти гранули та усуває проблеми з машиною.
• Для швидкого затвердіння пелет необхідне гарне охолодження. Це допомагає гранулам зберігати свою форму та залишатися міцними.
• Регулярні перевірки допомагають екструдеру працювати добре. Слід часто перевіряти гвинти та чистити матрицю. Це дозволяє машині працювати і довше служити їй.

Етапи процесу гранулювання в екструдері

А екструдер для гранулювання перетворює сирий пластик на маленькі гранули. Це робиться за допомогою кількох основних кроків. Ви можете виконати ці дії, щоб побачити, як працює машина.

Подача і плавлення

перше, ви кладете сирий пластик у бункер. Машина має гвинт, який переміщує пластик вперед. Як воно рухається, гвинт штовхає пластик і виводить повітря. Стовбур нагрівається і плавить пластик. Гвинт також виділяє тепло, натираючи пластик.

Підказка: Якщо подавати пластик рівномірно, ви отримуєте гранули, які виглядають однаково.

Гвинт всередині екструдер для гранулювання має три частини:

• Зона подачі штовхає пластик вперед.
• Зона стиснення плавить пластик і видаляє повітря.
• Зона вимірювання створює тиск і підтримує постійний потік.

Двошнекові екструдери змішайте пластик ще краще. Вони мають два гвинти, які обертаються разом. Це забезпечує більш рівномірний нагрів і краще змішування. Це допомагає виготовляти однакові гранули.

Необхідна температура залежить від типу пластику. Ось таблиця з температурами плавлення звичайних пластмас:

Екструзія через матрицю

Коли пластик розплавиться, в екструдер для гранулювання проштовхує його через матрицю. Штамп формує розплавлений пластик у довгі нитки або інші форми. The дизайн матриці контролює форму і розмір пластику. Якщо ви використовуєте круглу матрицю, ви отримаєте круглі пасма. Якщо ви використовуєте прямокутний кубик, кути можуть закруглюватися через те, як пластик рухається.

Примітка: Плашка повинна бути міцною і служити довго. Використовується багато штампів вставки з карбіду вольфраму для міцного пластику зі скловолокном.

Тепло матриці та те, як вона нагрівається, також мають значення. Якщо матриця нагрівається нерівномірно, пластик може вийти неправильної форми.

Охолодження екструдату

Після того, як пластик покине матрицю, він ще гарячий і м'який. Його потрібно швидко охолодити, щоб він затвердів. The екструдер для гранулювання можна використовувати різні способи охолодження:

• Підводні гранулятори: Штамп і фреза знаходяться у воді. Вода одразу охолоджує гранули.
• Пелетизатори: Пластикові нитки відправляються на водяну баню, потім висушіть їх перед розрізанням.
• Пелетизатори з торцевою формою: Машина розрізає гранули на поверхні матриці. Повітряний або водяний туман охолоджує їх, або опускають на водяну баню.

Якщо ви охолоджуєте пластик занадто швидко або занадто повільно, гранули можуть згинатися або стискатися. Це може зробити їх неправильного розміру чи форми. Гарне охолодження допомагає отримати міцні та однакові гранули.

Розрізання на пелети

Останнім кроком є ​​нарізка охолодженого пластику на дрібні гранули. The екструдер для гранулювання використовує різні системи різання:

Ви також можете знайти ці методи різання:

• Портальне різання
• Горизонтальний водокільцевий розріз
• Підводне різання

Кожен спосіб допомагає отримати гранули однакового розміру. Пелети, які однакові, легше обробляти, зберігати, і використовувати в інших машинах.

Резюме: Ви подаєте сирий пластик у екструдер для гранулювання, розтопити його, формуйте його за допомогою матриці, охолодіть його, і наріжте його на гранули. Кожен крок перетворює пластик із сировини на готові гранули, які можна використовувати для багатьох продуктів.

Основні компоненти гранулюючого екструдера

Бункер і живильна горловина

Ви починаєте з того, що кладете сирий пластик у бункер. Бункер зберігає та подає пластик. Він зберігає пластик чистим і захищає від бруду. Дно бункера підходить до живильного горла. Живильна горловина з’єднується зі стовбуром екструдера. Таке налаштування допомагає пластику рухатися плавно.

• Бункер контролює, скільки пластику входить. Це запобігає надходженню занадто великої або занадто малої кількості пластику.
• Більшість бункерів мають круті боки та невеликий отвір. Ця форма допомагає пластику рухатися та запобігає його злипанню.
• Деякі бункери можуть сушити пластик, який вбирає воду, як нейлон або PLA.
• Нові бункери можуть трясти або ворушити пластик, щоб він рухався.

Завантажувальна горловина - це місце, де бункер зустрічається зі стовбуром. Вам потрібно підтримувати температуру тут. Якщо стане занадто жарко, пластик може прилипнути або розплавитися раніше. Це може заблокувати машину. Охолодження живильного горла сприяє переміщенню пластику і підтримує роботу машини.

Підказка: Хороший бункер і живильна горловина допомагають добре працювати вашому гранулювальному екструдеру.

Гвинт і бочка

Всередині екструдера для гранулювання, гвинт і стовбур працюють разом. Вони рухаються, розплавити, і перемішайте пластик. Гвинт має три основні частини:

1. Кормова зона: Ця частина захоплює пластик і штовхає його вперед.
2. Зона стиснення: тут, гвинт стискає пластик і видаляє повітря. Завдяки цьому пластик плавиться рівномірно.
3. Зона обліку: Ця частина створює тиск і підтримує стабільність потоку перед матрицею.

Стовбур обходить гвинт. Він нагріває і розм'якшує пластик. Стовбур також допомагає змішувати пластик для гладкого плавлення.

Примітка: Правильно підібраний шнек і стовбур допоможуть вам виготовити якісні гранули та зменшити відходи.

Розривна пластина та адаптер

Після плавлення, пластик проходить через переривну пластину та адаптер. Пластина переривника являє собою металевий диск з безліччю маленьких отворів. Він робить кілька речей:

• Це вловлює бруд, жорсткі біти, та інші погані речі.
• Він підтримує постійний тиск всередині стовбура.
• Він вміщує сітку для більшого очищення розплаву.
• Він розбиває грудки, тому розплав стає гладким.

Адаптер, також називається подавальною трубою, з’єднує ствол із матрицею. Він спрямовує розплавлений пластик до матриці та підтримує постійний потік.

Підказка: Чиста пластина розриву та адаптер допоможуть зробити міцнішим, навіть гранули.

Штампована система

Система матриць формує розплавлений пластик перед розрізанням. У матриці є кілька важливих частин:

• Відкрита зона: Це розмір отвору плашки. Це змінює тиск і товщину продукту.
• Площа землі: Ця частина формує пластик під час виходу з матриці. Це допомагає зробити гранули, які виглядають і працюють однаково.
• Конструкційний матеріал: Матеріал матриці змінює ступінь тертя та тиску на пластик.

Ви повинні підтримувати систему матриці в хорошому стані. Очищення та перевірка часто усуває проблеми та підтримує високу якість пелет. Якщо у кубика є проблеми, гранули можуть змінюватися в розмірі, сила, або форму.

Примітка: Система головок є однією з найважливіших частин вашого екструдера для гранулювання.

Система охолодження

Коли пластик покидає матрицю, воно ще гаряче. Система охолодження робить пластик твердим, тому його можна різати. Є різні способи охолодження:

• Системи повітряного охолодження: Вони використовують вентилятори або повітродувки для охолодження пластику.
• Системи водяного охолодження: Вони кидають пластик у резервуари для води. Потім сушарки знімають воду.
• Сушарки з киплячим шаром: Вони продувають повітря через гранули, коли вони ковзають вниз по схилу. Ви можете змінити нахил, щоб контролювати, як довго гранули залишаються в сушарці.

Деякі системи повторно використовують воду для економії енергії. Автоматичне керування може змінювати охолодження відповідно до ваших потреб, що також економить енергію.

Підказка: Гарне охолодження зберігає гранули міцними та економить енергію.

Система обертових ножів

Система обертових ножів розрізає охолоджений пластик на гранули. Ця система має гострий, швидкі ножі, які розрізають пластик, коли він виходить.

• Ножі задають розмір і форму кожної гранули.
• Хороші ножі роблять однакові гранули.
• Гострий, добре встановлені ножі усувають такі проблеми, як хвости чи пил, і забезпечують роботу машини.

Ви повинні тримати ножі гострими та на правильній швидкості. Якщо ножі затуплюються або повільні, ви отримуєте нерівні гранули та більше зупинок. Якщо ножі занадто швидкі або не вирівняні, у вас виникають проблеми або затори.

Примітка: Обертова ножова система дуже важлива для отримання якісних гранул і забезпечення нормальної роботи вашого гранулюючого екструдера.

Як компоненти працюють разом

Матеріальний потік і гомогенізація

Усі частини гранулюючого екструдера повинні працювати разом. Це допомагає пластику рухатися плавно та добре перемішати. Гвинт штовхає пластик вперед і перемішує його. Ви можете змінити швидкість обертання шнека, щоб змішувати більше або менше. Блоки для замішування всередині шнека допомагають змішати пластик. Їх форма та те, як ви їх налаштовуєте, допомагають пластику краще змішуватися.

іноді, змішування може бути важким. Якщо змішати занадто багато, ви можете зламати волокна або утворити пил. Надмірне змішування також може зробити пластик занадто гарячим. Делікатне змішування краще для м’якого пластику. Деякі пластмаси, як наднизька текучість розплаву HDPE, рухатися повільно. Вони потребують більшого тиску, щоб протікати.

• Занадто сильне змішування може подрібнити гранули та утворити пил.
• Делікатне змішування найкраще підходить для м’якого пластику.
• Товстий пластик потребує високого тиску рухатися.

Формування та збір гранул

Гранули виготовляються шляхом охолодження та різання пластику після того, як він покине матрицю. Система охолодження робить пластик твердим, тому його можна різати ножами. Хороші системи охолодження допомагають зберегти розмір і форму гранул. Автоматичне керування може змінювати процес під час його виконання. Це допоможе вам отримати кращі гранули та менше відходів.

Вам потрібно акуратно збирати та поводитися з гранулами, щоб не загубити їх і не забруднити. Використовуйте хороші інструменти та тримайте територію в чистоті. Закриті проходи та герметичні труби запобігають виходу гранул. Навчіть працівників використовувати захист від розливу та знати, що робити в надзвичайних ситуаціях.

• Використовуйте правильні інструменти та закриті системи.
• Швидко прибирайте розливи.
• Навчіть працівників безпечному поводженню з гранулами.
• Працюйте з іншими, щоб знайти кращі способи зупинити втрату пелет.

Підказка: Коли кожен крок працює разом, ти стаєш сильним, чисті гранули та безпечніше місце для роботи.

Виконуючи п’ять кроків, ви перетворюєте сирий пластик на однорідні гранули: годування, плавлення, екструдування, охолодження, і різання. Кожна основна частина — бункер, гвинт, бочка, померти, охолодження, і система ножів — виконує важливу роботу. Догляд за екструдером допомагає йому добре працювати:

1. Залийте масло на підшипники перед початком і кожен 500 години.
2. Подивіться на гвинти та втулки, щоб побачити, чи вони не пошкоджені.
3. Переконайтеся, що сировина чиста, щоб нічого поганого не потрапило.
4. Слідкуйте за зношеними деталями та міняйте їх, перш ніж вони зламаються.

Якщо ви знаєте про якість пелет і як це зробити контролювати вологість, ви можете працювати швидше і робити менше помилок. Скористайтеся цими порадами, щоб ваша машина добре працювала та виробляла якісні гранули.

FAQ

Які види пластмас можна використовувати в екструдері для гранулювання?

Ви можете використовувати багато пластмас в екструдері для гранулювання. Деякі приклади - поліетилен, поліпропілен, нейлон, ABS, PLA, і ТПУ. Кожен пластик потребує власної температури та параметрів. Завжди перевіряйте, які матеріали потрібні, перш ніж почати.

Як зберегти гранули однакового розміру?

Необхідно подавати матеріал з постійною швидкістю. Зберігайте швидкість гвинта незмінною. Частіше чистіть матрицю та ножі. Використовуйте автоматичне керування, щоб допомогти з охолодженням і різанням. Це дає найкращі результати.

Для чого екструдеру потрібна система охолодження?

Система охолодження робить розплавлений пластик твердим. Якщо не охолоджувати, гранули залишаються м'якими і злипаються. Коли ви охолоджуєте їх швидко і рівномірно, ви отримаєте міцні гранули. Ці гранули прості в обробці.

Як часто ви повинні обслуговувати гранулюючий екструдер?

• Кожен раз перевіряйте та змащуйте підшипники 500 години.
• Переглядайте гвинти та ножі щотижня.
• Очищайте бункер і матрицю після кожної партії.

Виконання цих дій допомагає вашій машині працювати добре.

Чи можна використовувати перероблений пластик в екструдері для гранулювання?

Ви можете використовувати перероблений пластик, якщо він чистий і відсортований.