Розширена грануляція переробки пластику: технології, Обладнання та рішення для екструдера Zhuoyue

В епоху зростання екологічної обізнаності та суворої політики збереження ресурсів, переробка пластику стала критично важливою для промисловості в усьому світі. Серед різноманітних технологій переробки пластику, Переробка пластикових відходів гранулювання виділяється практичним, ефективний, та економічно життєздатний метод, який перетворює викинуті пластикові матеріали на гранули для повторного використання. Ці перероблені гранули можна далі переробити в нові пластикові вироби, з рівнями продуктивності, порівнянними з тими, що виготовлені з первинних матеріалів, таким чином реалізуючи справжню циркуляцію ресурсів і зменшуючи навантаження на навколишнє середовище, спричинене пластиковими відходами.

Чжуоюе, провідний виробник екструзійного обладнання, прагне надавати виробничі лінії гранулювання комплексної переробки для всіх типів пластикових відходів, в тому числі пп (Поліпропілен), PE (Поліетилен), LDPE (Поліетилен низької щільності), ПЕТ (Поліетилентерефталат), PS (полістирол), ABS (Акрилонітрилбутадієнстирол), і більше. З передовою технологією екструзії та глибоким досвідом переробки пластику, Екструдери Zhuoyue створені для вирішення унікальних завдань гранулювання відходів пластику, ефективна доставка, енергозберігаючі, та якісні рішення для підприємств, які займаються переробкою пластику.

1. Огляд гранулювання переробленого пластику

Грануляція переробки пластикових відходів — це спеціалізований процес, який перетворює різні форми пластикових відходів, наприклад пластикові пляшки, фільми, контейнери, залишки виробничих ліній, і пластикові відходи після споживання — в уніформу, високоякісні пластикові гранули через ряд механічних і термічних обробок. Ці перероблені гранули, також відомі як регранулати або повторно оброблені пластикові гранули, можна безпосередньо використовувати в лиття під тиском, екструзія, видування, та інші методи обробки пластмас для виробництва нових продуктів, починаючи від пакувальних матеріалів і будівельних компонентів до автомобільних запчастин і товарів повсякденного попиту.

Основна цінність гранулювання переробленого пластику полягає в його здатності вирішувати подвійні проблеми утилізації пластикових відходів і дефіциту ресурсів. На відміну від традиційних методів утилізації пластикових відходів, таких як захоронення та спалювання, які створюють серйозні екологічні ризики, переробка гранулювання забезпечує справжню переробку ресурсів:

Охорона навколишнього середовища: Захоронення пластикових відходів займає цінні земельні ресурси та може призвести до забруднення ґрунту та ґрунтових вод, оскільки пластик не піддається біологічному розкладанню і з часом може виділяти шкідливі речовини. Спалювання, з іншого боку, виділяє токсичні гази (такі як діоксини та чадний газ) і тверді частинки, сприяє забрудненню повітря та глобальному потеплінню. Переробка грануляції зменшує кількість пластикових відходів, які надходять на звалища та сміттєспалювальні заводи, мінімізація забруднення навколишнього середовища та викидів вуглецю.
Збереження ресурсів: Пластмасу отримують з невідновлюваного викопного палива (таких як нафта і природний газ). Шляхом переробки пластикових відходів у багаторазові гранули, знижується попит на первинні пластикові матеріали, збереження цінних викопних ресурсів і зменшення споживання енергії, пов’язане з виробництвом первинного пластику. Підраховано, що переробка однієї тонни пластику може заощадити до 7.4 барелів нафти та зменшити викиди вуглецю на 1.5 тонн.
Економічні вигоди: Перероблені пластикові гранули значно дешевші, ніж первинні пластикові матеріали, пропонуючи значну економію коштів для виробників. Для переробних підприємств, процес збирання, обробки, і гранулювання пластикових відходів може приносити стабільний прибуток, створення нових економічних можливостей і робочих місць. Додатково, багато країн і регіонів пропонують політичні стимули (такі як субсидії та податкові пільги) для підприємств з переробки пластику, подальше підвищення економічної життєздатності переробного гранулювання.

Проте, якість перероблених пластикових гранул і продуктивність кінцевих перероблених продуктів сильно залежать від процесу гранулювання та використовуваного обладнання. Такі фактори, як тип і чистота пластикових відходів, ефективність сортування та очищення, контроль температури та зсуву під час екструзії, і конструкція екструдера мають значний вплив на якість кінцевого продукту. тому, розробка простого, зручний, ефективний, енергозберігаючі, екологічно чисті, і економічно життєздатний процес гранулювання став центром досліджень і розробок у галузі переробки пластику.

1.1 Основні характеристики перероблених пластикових гранул

Ефективність перероблених пластикових гранул тісно пов’язана з типом пластикових відходів, ступінь забруднення, і процес гранулювання. Загалом, високоякісні перероблені гранули повинні мати такі характеристики:

Однорідний розмір частинок: Стабільний розмір частинок забезпечує стабільну подачу під час подальшої обробки (такі як лиття під тиском і екструзія), підвищення однорідності та якості кінцевого продукту. Розмір частинок перероблених гранул зазвичай становить від 2 до 5 мм, залежно від вимог програми.
Низький рівень забруднення: Такі забруднення, як бруд, пил, металеві фрагменти, папір, та інші непластикові матеріали можуть значно вплинути на продуктивність перероблених гранул і кінцевий продукт. тому, ефективне сортування та очищення пластикових відходів є важливими для забезпечення низького рівня забруднення.
Хороша пластичність і оброблюваність: Перероблені гранули повинні мати хороші властивості плавлення та сипучість, дозволяє легко переробляти в нові продукти, не впливаючи на ефективність обробки або якість продукції. Це вимагає точного контролю температури та швидкості зсуву під час процесу гранулювання, щоб уникнути надмірної деградації молекулярної структури пластику..
Стабільні механічні властивості: Міцність на розрив, подовження при розриві, ударна міцність, та інші механічні властивості перероблених гранул повинні бути якомога ближче до первинних матеріалів, забезпечення того, щоб кінцеві перероблені продукти відповідали необхідним стандартам продуктивності.
Низький вміст вологи: Високий вміст вологи у перероблених гранулах може призвести до таких дефектів, як бульбашки та тріщини в кінцевому продукті під час обробки. тому, під час процесу гранулювання часто потрібні етапи сушіння, щоб знизити вміст вологи до прийнятного рівня (зазвичай нижче 0.5%).

1.2 Поширені типи пластикових відходів для гранулювання

Майже всі типи термопластичних пластиків можна переробляти та гранулювати, при цьому термореактивні пластмаси (які неможливо розплавити та переробити) не підходять для вторинного гранулювання. Найпоширеніші типи пластикових відходів, які використовуються при переробці, включають гранулювання:

пп (Поліпропілен): Широко використовуваний термопласт із хорошою хімічною стійкістю, механічні властивості, і технологічність. Звичайні сміттєві ПП включають пластикові відра, контейнери, шапки, та відходи виробництва. Перероблені поліпропіленові гранули часто використовуються для виробництва пластикових труб, автозапчастини, та пакувальні матеріали.
PE (Поліетилен): Поділяється на LDPE (Поліетилен низької щільності) і HDPE (Поліетилен високої щільності). LDPE зазвичай використовується в пластикових плівках, сумки, і пляшки, тоді як HDPE використовується в бочках, труби, і контейнери. Перероблені поліетиленові гранули придатні для виробництва пластикових плівок, труби, та вироби з лиття під тиском.
ПЕТ (Поліетилентерефталат): Прозорий, жорсткий пластик, який зазвичай використовується в пляшках для напоїв, харчова упаковка, і вироби з волокна. Перероблені гранули ПЕТ широко використовуються у виробництві поліефірних волокон, пластикові пляшки, та пакувальні матеріали.
PS (полістирол): Доступний у жорсткому виконанні (наприклад пінопластові чашки, харчові контейнери, та пластикові іграшки) і піна (EPS, пінополістирол) форми. Перероблені гранули полістиролу можна використовувати для виробництва пластикових іграшок, декоративні матеріали, та пінопластові вироби.
ABS (Акрилонітрилбутадієнстирол): Високоякісний пластик з хорошою ударною міцністю, жорсткість, і термостійкість. Звичайні відходи АБС включають пластикові оболонки електронних виробів, автозапчастини, та іграшки. Перероблені гранули ABS використовуються для виробництва корпусів електронних виробів, автозапчастини, і литі компоненти.

Виробничі лінії переробного гранулювання Zhuoyue розроблені для переробки всіх вищезгаданих пластикових відходів, з індивідуальними конфігураціями обладнання для задоволення конкретних вимог обробки різних типів пластику.

2. Процес гранулювання переробленого пластику

Процес гранулювання переробленого пластику зазвичай складається з кількох ключових етапів: збір та сортування пластикових відходів, очищення, дроблення, сушіння, екструзійне гранулювання, охолодження, і різання. Кожен крок відіграє вирішальну роль у забезпеченні якості кінцевих перероблених гранул. Специфічні параметри процесу можуть відрізнятися залежно від типу пластикових відходів, ступінь забруднення, і бажану якість перероблених гранул.

2.1 Збір і сортування

Першим кроком у процесі переробки гранулювання є збір і сортування пластикових відходів. Відходи пластику збираються з різних джерел, включаючи домогосподарства, промисловості, комерційні установи, і виробничі лінії. Через велику різноманітність пластикових відходів і наявність забруднень, сортування має важливе значення для забезпечення якості перероблених гранул.

Сортування можна проводити вручну або механічно. Ручне сортування підходить для невеликих операцій з переробки та передбачає відокремлення різних типів пластику, видалення непластикових забруднень (наприклад метал, папір, скло, та органічні відходи), і сортування пластику за кольором і якістю. Механічне сортування, з іншого боку, є більш ефективним і підходить для великомасштабних операцій, за допомогою таких технологій, як сепарація за щільністю (розділення раковини-поплавка), магнітна сепарація, електростатичне розділення, та інфрачервоне сортування для розділення різних типів пластику та видалення забруднень.

Ефективне сортування має вирішальне значення, оскільки змішування різних типів пластику може призвести до значного зниження продуктивності перероблених гранул. Наприклад, змішування PP і PET може спричинити поділ фаз під час екструзії, що призводить до поганої пластичності та механічних властивостей гранул.

2.2 прибирання

Після сортування, відходи пластику очищаються для видалення поверхневих забруднень, таких як бруд, пил, масло, мастило, залишки їжі, і етикетки. Процес очищення зазвичай складається з декількох етапів:

Попереднє очищення: Видалення великих забруднень (наприклад етикетки, шапки, та металеві осколки) і грубий бруд через чищення щіткою, видування, або ручний збір.
прання: Замочування пластикових відходів у миючому розчині (зазвичай вода з миючим засобом або лугом) щоб видалити масло, мастило, та залишки їжі. Для посилення ефекту очищення можна використовувати перемішування або ультразвукове очищення.
полоскання: Промийте очищений пластик чистою водою, щоб видалити будь-який залишковий розчин для чищення та забруднення.
Зневоднення: Видалення зайвої води з очищеного пластику за допомогою центрифуги, зневоднювальні машини, або сушіння на повітрі для зменшення вмісту вологи та полегшення подальшої обробки.

Ефект очищення безпосередньо впливає на якість перероблених гранул. Неналежне очищення може призвести до забруднення гранул, впливаючи на їх технологічність і механічні властивості. Наприклад, залишки масла та жиру можуть спричинити погану адгезію між молекулами пластику під час екструзії, що призводить до низької міцності гранул на розрив.

2.3 Дроблення

Після очищення та зневоднення, пластикові відходи подрібнюють на дрібні шматочки (лусочки або осколки) за допомогою дробарки. Дроблення сприяє збільшенню площі поверхні пластику, полегшення плавлення та змішування під час процесу екструзії. Це також допомагає видалити будь-які залишки дрібних забруднень, які можуть бути вбудовані в пластик.

Тип використовуваної дробарки залежить від типу та форми пластикових відходів. Поширені типи дробарок включають щекові дробарки, молоткові дробарки, лопатевих дробарок, і гранулятори. Для гнучкої пластмаси (наприклад пластикові плівки та пакети), зазвичай використовуються лопатеві дробарки, тоді як для жорстких пластмас (наприклад пластикові пляшки та контейнери), більше підходять молоткові дробарки або щокові дробарки. Розмір подрібнених шматків пластику зазвичай становить від 5 до 20 мм, залежно від типу використовуваного екструдера та бажаного розміру гранул.

2.4 сушіння

Навіть після зневоднення, подрібнені шматочки пластику все ще можуть містити певну кількість вологи. Високий вміст вологи може призвести до появи таких дефектів, як бульбашки, тріщини, і погана якість поверхні у перероблених гранулах під час екструзії. тому, стадія сушіння необхідна для зниження вмісту вологи в подрібнених пластикових шматках до прийнятного рівня (зазвичай нижче 0.5%).

Загальні методи сушіння включають сушіння гарячим повітрям, вакуумна сушка, та інфрачервона сушка. Сушка гарячим повітрям є найпоширенішим методом, який передбачає проходження гарячого повітря (при температурі 80-120°С) через подрібнені шматочки пластику, щоб випарувати вологу. Час і температура висихання залежать від типу пластику і початкової вологості. Наприклад, ПЕТ більш чутливий до вологи і потребує вищих температур сушіння (120-160°C) і більший час висихання для забезпечення повного видалення вологи.

2.5 Екструзійне гранулювання

Екструзійне гранулювання є основним кроком у процесі гранулювання пластикових відходів. Це передбачає плавлення, змішування, і гомогенізацію висушених подрібнених шматків пластику за допомогою екструдера, потім екструдування розплавленого пластику через головку для формування безперервних ниток, які згодом охолоджують і нарізають на однорідні гранули.

Екструдер є ключовим обладнанням на цьому етапі, і його продуктивність безпосередньо визначає якість і ефективність процесу гранулювання. Існує два основних типи екструдерів, які використовуються для гранулювання пластикових відходів: двошнекові та одношнекові екструдери. Кожен тип має свої переваги та підходить для різних видів пластикових відходів, як описано в розділі 3.

Під час екструзії гранулювання, кілька ключових параметрів процесу необхідно точно контролювати:

температура: Температура стовбура екструдера та матриці має вирішальне значення для плавлення пластику та забезпечення хорошого змішування та гомогенізації. Різні види пластмас мають різну температуру плавлення, і температура стовбура зазвичай встановлюється на 10-30°C вище точки плавлення пластику, щоб забезпечити повне плавлення. Наприклад, температура стовбура для ПП зазвичай становить 170-220°С, а для ПЕТ – 260-280°C. Надто високі температури можуть спричинити термічну деградацію пластику, призводить до зниження механічних властивостей перероблених гранул, тоді як надмірно низькі температури можуть призвести до неповного плавлення та поганого змішування.
Швидкість зсуву: Швидкість зсуву визначається швидкістю шнека та конструкцією шнека. Відповідна швидкість зсуву допомагає гомогенізувати розплавлений пластик, розсійте будь-які забруднення, що залишилися, і покращують пластичність гранул. Проте, надмірно високі швидкості зсуву можуть спричинити механічну деградацію молекулярної структури пластмаси, що призводить до зниження продуктивності.
Швидкість гвинта: Швидкість шнека впливає на пропускну здатність, ефективність плавлення, і якість змішування. Вищі швидкості шнека можуть збільшити пропускну здатність, але можуть знизити ефективність плавлення та змішування, в той час як менші швидкості шнека можуть покращити якість змішування, але зменшити пропускну здатність. Оптимальна швидкість обертання гвинта залежить від типу пластику, тип екструдера, і бажаної якості гранул.
Тиск екструзії: Тиск екструзії визначається конструкцією матриці, швидкість гвинта, і в'язкість матеріалу. Стабільний тиск екструзії забезпечує рівномірне формування волокон і постійний розмір гранул. Надмірно високий тиск може спричинити блокування матриці, тоді як надмірно низький тиск може призвести до нерівних пасом.

2.6 Охолодження та різання

Після екструзії через фільєру, безперервні пластикові нитки охолоджуються, щоб затвердіти. Охолодження може здійснюватися за допомогою повітряного або водяного охолодження. Водяне охолодження є більш ефективним і широко використовується в крупномасштабних операціях гранулювання, передбачають пропускання ниток через резервуар для води або розбризкування води, щоб швидко охолодити їх до кімнатної температури. Повітряне охолодження підходить для невеликих операцій або для пластмас, чутливих до води (наприклад деякі інженерні пластики).

Після того, як пасма охолонуть і затвердіють, їх подрібнюють на однорідні гранули за допомогою гранулятора. Пелетизатор зазвичай встановлюється на виході з системи охолодження і може регулюватися для контролю довжини гранул. (зазвичай між 2 мм і 5 мм). Поширені типи грануляторів включають стрічкові гранулятори, водокільцеві гранулятори, і підводні гранулятори. Стрічкові гранулятори є найбільш широко використовуваним типом гранулювання пластикових відходів, оскільки вони прості за структурою, простий в експлуатації, і підходить для більшості видів пластмас.

2.7 Відбір і упаковка

Після різання, перероблені гранули просіюють за допомогою вібросита для видалення будь-яких великих або занижених гранул, забезпечення рівномірного розміру частинок. Просіяні гранули потім знову сушать (при необхідності) для видалення будь-якої вологи, що поглинається під час охолодження, потім упаковують у мішки або контейнери для зберігання та транспортування.

Упаковка є важливим кроком для запобігання забрудненню та поглинанню вологи перероблених гранул. Пакувальні матеріали повинні бути вологостійкими та чистими, а гранули повинні зберігатися в сухому місці, вентильований, і чистий склад для підтримки їх якості.

3. Вибір екструдера для гранулювання переробленого пластику

Як згадувалося раніше, екструдер є основним обладнанням у процесі гранулювання переробленого пластику. Вибір правильного екструдера залежить від типу пластикових відходів, бажаної якості гранул, обсяг виробництва, і бюджету. Існує два основних типи екструдерів, які використовуються для гранулювання пластикових відходів: двошнекові та одношнекові екструдери. Кожен тип має свої унікальні переваги та підходить для різних застосувань.

3.1 Двошнекові екструдери для вторинного гранулювання

Двошнекові екструдери широко використовуються для вторинної переробки грануляції інженерних пластмас і пластмас з високим рівнем забруднення, наприклад ABS, PS, та ПЕТ. Вони складаються з двох паралельних гвинтів, які обертаються в одному напрямку (співобертаються) або протилежних напрямках (зустрічно обертаються) в межах бочки. Двошнекові екструдери, що обертаються разом, частіше використовуються для переробки пластику завдяки своїм чудовим можливостям змішування та транспортування.

3.1.1 Основні переваги двошнекових екструдерів

Легка подача матеріалу: Двошнекові екструдери мають високу транспортувальну здатність, що дозволяє легко подавати шматки подрібненого пластику, навіть якщо вони неправильної форми або містять певну кількість забруднень. Це зменшує потребу в попередній обробці матеріалу та підвищує ефективність виробництва.
Короткий час перебування матеріалу: Час перебування матеріалу в двошнековому екструдері короткий (типово 1-5 хвилин) порівняно з одношнековими екструдерами. Це допомагає уникнути термічної деградації пластику, особливо для термочутливих пластмас, таких як PET і ABS, які можуть легко руйнуватися при тривалому впливі високих температур. Короткий час перебування також зменшує споживання енергії та підвищує ефективність виробництва.
Відмінний вентиляційний ефект: Двошнекові екструдери оснащені вентиляційними отворами, які дозволяють видаляти вологу, летючі гази, і повітря з розплавленого пластику. З’єднувальна частина шнеків забезпечує ефективне змішування, а функція самоочищення вентиляційної секції забезпечує повне оновлення поверхні матеріалу, дозволяє ефективно видаляти летючі речовини. Це допомагає підвищити якість перероблених гранул за рахунок зменшення кількості бульбашок і дефектів.
Чудовий ефект змішування та пластифікації: Подвійні шнекові екструдери, що обертаються разом, мають потужні зсувні та змішувальні можливості, який може ефективно гомогенізувати розплавлений пластик, розсіюють забруднення, і змішати добавки (такі як стабілізатори, антиоксиданти, і барвники) рівномірно. Це гарантує, що перероблені гранули мають стабільні властивості та хорошу технологічність.
Низьке питоме енергоспоживання: Незважаючи на їх високу продуктивність, двошнекові екструдери мають малу питому енергоспоживання (споживана потужність на одиницю виходу), що робить їх більш енергоефективними порівняно з одношнековими екструдерами для певних застосувань. Це допомагає скоротити операційні витрати підприємств з переробки.
Висока потужність гучності: Двошнекові екструдери мають високу об'ємну потужність (потужність на одиницю об'єму бочки), це означає, що вони можуть обробляти велику кількість матеріалу в невеликому просторі. Це робить їх придатними для великомасштабних виробничих операцій з обмеженим простором.

3.1.2 Відповідне застосування для двошнекових екструдерів

Двошнекові екструдери особливо підходять для повторного гранулювання наступних пластиків:

ABS: Високоякісний пластик, який широко використовується в електронних виробах, автозапчастини, та іграшки. АБС чутливий до нагрівання і вимагає короткого часу перебування та хорошого змішування, що робить двошнекові екструдери ідеальним вибором.
PS: Як твердий, так і спінений полістирол можна переробляти за допомогою двошнекових екструдерів. Чудові можливості змішування двошнекових екструдерів допомагають розсіяти будь-які клітини піни та забруднення, що залишилися., забезпечення високої якості гранул.
ПЕТ: ПЕТ дуже чутливий до вологи та тепла, і вимагає точного контролю температури та короткого часу перебування. Двошнекові екструдери з хорошими можливостями вентиляції та контролю температури підходять для гранулювання переробленого ПЕТ.
Інженерні пластмаси: Інші інженерні пластики, такі як ПК (Полікарбонат), PA (Поліамід), і ПОМ (Поліоксиметилен) також можна переробляти за допомогою двошнекових екструдерів, завдяки їхній чудовій здатності до змішування та пластифікації.

3.2 Одношнекові екструдери для вторинного гранулювання

Одношнекові екструдери простіші за будовою, нижча за вартістю, і простіше в обслуговуванні порівняно з двошнековими екструдерами. Вони складаються з одного гвинта, який обертається всередині стовбура, транспортування та плавлення матеріалу через тертя та зсув між шнеком і стовбуром. Одношнекові екструдери широко використовуються для повторного гранулювання пластмас загального призначення, таких як ПП, PE, і LDPE.

3.2.1 Ключові переваги одношнекових екструдерів

Коротка довжина гвинта та час перебування: Одношнекові екструдери зазвичай мають меншу довжину шнека порівняно з двошнековими екструдерами, що призводить до скорочення часу перебування матеріалу. Це допомагає уникнути термічної деградації пластику, особливо для м'яких пластмас, таких як PE та LDPE, які мають нижчу температуру плавлення і схильні до деградації.
Економічно ефективний: Переробка пластикових відходів часто включає матеріали з високим рівнем забруднень, що може спричинити значний знос шнека та стовбура екструдера. Одношнекові екструдери простіші за конструкцією і використовують менш дорогі матеріали, що робить їх більш економічно ефективними для заміни та обслуговування порівняно з двошнековими екструдерами. Це особливо важливо для малих і середніх підприємств з переробки сміття з обмеженими бюджетами.
Підходить для м'якого пластику: Ефективність транспортування матеріалу одношнековими екструдерами залежить від ефективності тертя твердого матеріалу та в'язкості розплаву. М'які пластики, такі як PP, PE, і LDPE мають хороші показники тертя і низьку в'язкість розплаву, що робить їх ідеальними для обробки одношнековими екструдерами. Ці пластики можна ефективно транспортувати та розплавляти, забезпечення високої якості гранул.
Проста експлуатація та обслуговування: Одношнекові екструдери мають просту конструкцію, з меншою кількістю рухомих частин, що робить їх простими в експлуатації та обслуговуванні. Це зменшує потребу в кваліфікованих операторах і знижує витрати на технічне обслуговування, що є вигідним для невеликих операцій з переробки.

3.2.2 Відповідне застосування для одношнекових екструдерів

Одношнекові екструдери особливо підходять для вторинного гранулювання наступних пластиків:

пп (Поліпропілен): PP — це м’який пластик із хорошими показниками тертя та оброблюваністю, що робить його ідеальним для обробки одношнековими екструдерами. Перероблені поліпропіленові гранули, виготовлені за допомогою одношнекових екструдерів, мають хороші механічні властивості та можуть використовуватися в широкому діапазоні застосувань.
PE (Поліетилен): Як LDPE, так і HDPE придатні для обробки одношнековими екструдерами. LDPE, зокрема, являє собою м'який пластик з низькою в'язкістю розплаву, який можна ефективно транспортувати та розплавляти за допомогою одношнекових екструдерів. Перероблені поліетиленові гранули широко використовуються у виробництві пластикових плівок і труб.
LDPE (Поліетилен низької щільності): LDPE зазвичай використовується в пластикових плівках і пакетах, які легко подрібнюють і обробляють. Одношнекові екструдери ідеально підходять для гранулювання вторинного ПЕНЩ, оскільки вони можуть обробляти м’який матеріал ефективно та економічно.

3.3 Ключові фактори для вибору екструдера

При виборі екструдера для гранулювання переробки пластику, слід враховувати наступні ключові фактори:

Тип пластикових відходів: Як обговорювалося раніше, двошнекові екструдери підходять для конструкційних пластмас (ABS, PS, ПЕТ) і пластмаси з високим рівнем забруднення, тоді як одношнекові екструдери підходять для пластмас загального призначення (пп, PE, LDPE).
Обсяг виробництва: Для великосерійного виробництва (понад 500 кг/год), двошнекові екструдери більш підходять завдяки високій продуктивності та ефективності. Для дрібносерійного виробництва (менше 200 кг/год), одношнекові екструдери більш економічні та практичні.
Вимоги до якості гранул: Якщо потрібні високоякісні перероблені гранули з рівномірними властивостями та низьким рівнем забруднення (наприклад, для автомобільних частин та електронних виробів), двошнекові екструдери є кращим вибором завдяки їхнім чудовим можливостям змішування та пластифікації. Для застосування загального призначення (такі як пластикові плівки та низькосортні вироби, виготовлені під тиском), одношнекові екструдери можуть відповідати вимогам за нижчої вартості.
Бюджет: Двошнекові екструдери дорожчі, ніж одношнекові, як з точки зору початкових інвестицій, так і витрат на обслуговування. тому, підприємства з обмеженим бюджетом можуть віддати перевагу одношнековим екструдерам для переробки пластику загального призначення.
Енергоспоживання: Для великосерійного виробництва, споживання енергії є важливим фактором. Двошнекові екструдери мають меншу питому енергоспоживання, роблячи їх більш енергоефективними для великих операцій. Одношнекові екструдери можуть бути більш енергоефективними для невеликих операцій через їх простішу структуру.

4. Серія екструдерів Zhuoyue для гранулювання переробленого пластику

Zhuoyue пропонує широкий асортимент екструдерів, спеціально розроблених для гранулювання пластикових відходів, включаючи двошнекові та одношнекові екструдери. Серія екструдерів розроблена для задоволення конкретних потреб різних типів пластикових відходів, обсяги виробництва, і вимоги до якості гранул, поєднання високої продуктивності, ефективність, енергозберігаючі, і економічна ефективність. The main extruder series include ZTE series and HTE series, each with unique features and advantages to suit different application scenarios.

4.1 Core Technical Features of Zhuoyue Extruders

All Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation share a set of core technical features that make them ideal for the harsh conditions of plastic recycling, such as high contamination levels, irregular material shapes, and varying material properties:

Robust Construction: Zhuoyue extruders are built with high-quality materials (such as alloy steel for screws and barrels) to withstand the wear and tear caused by contaminants in waste plastics. The screws and barrels are treated with special surface treatments (such as nitriding and hard chrome plating) to improve their wear resistance and service life.
Precise Temperature Control: Екструдери оснащені передовими системами контролю температури, включаючи зони нагріву та зони охолодження, для забезпечення точного контролю температури стовбура та матриці. Це допомагає уникнути термічної деградації пластику та забезпечити повне розплавлення та змішування.
Ефективне транспортування та змішування: Конструкції гвинтів оптимізовані для переробки пластикових відходів, з підвищеною пропускною здатністю та змішуванням. Двошнекові екструдери оснащені шнеками, що обертаються одночасно, з оптимізованими профілями руху для забезпечення чудового змішування та гомогенізації, в той час як одношнекові екструдери мають спеціально розроблені шнеки для підвищення ефективності транспортування м’якого пластику.
Відмінна вентиляційна продуктивність: Двошнекові екструдери оснащені кількома вентиляційними отворами для видалення вологи, летючі гази, і повітря з розплавленого пластику, забезпечення високоякісних гранул з мінімальними дефектами. Функція самоочищення вентиляційної секції забезпечує ефективну вентиляцію навіть із забрудненими матеріалами.
Енергозберігаючий дизайн: Екструдери Zhuoyue використовують енергозберігаючі технології, такі як приводи зі змінною частотою (VFD) і оптимізовані конфігурації двигуна для зменшення споживання енергії. Це допомагає знизити операційні витрати підприємств з переробки відходів.
Простота експлуатації та обслуговування: Екструдери розроблені зі зручними інтерфейсами та простими структурами, що робить їх простими в експлуатації та обслуговуванні. Гвинти та бочки можна легко розібрати для очищення та заміни, скорочення часу простою.
Настроювані конфігурації: Екструдери Zhuoyue можна налаштувати з різною довжиною шнека, діаметри, і конфігурації для задоволення конкретних потреб різних типів пластикових відходів і обсягів виробництва. Наприклад, екструдери для переробки ПЕТ можуть бути оснащені спеціальними системами сушіння та вентиляційними отворами для забезпечення повного видалення вологи.

4.2 Екструдери серії ZTE

Серія ZTE — це економічно ефективна серія екструдерів Zhuoyue, призначений для малих і середніх підприємств із переробки та гранулювання переробленого пластику загального призначення. Ця серія пропонує чудове співвідношення ціни та якості, з параметрами, призначеними для більшості звичайних пластикових відходів, в тому числі пп, PE, LDPE, і загального призначення ABS і PS. Серія ZTE включає як одношнекові, так і двошнекові екструдери, надання гнучких варіантів для різних застосувань.

4.2.1 Основні характеристики екструдерів серії ZTE

Чудове співвідношення ціни та ефективності: Серія ZTE розроблена для забезпечення надійної роботи за конкурентоспроможною ціною, що робить його ідеальним вибором для підприємств з обмеженим бюджетом або потребами невеликого виробництва. The initial investment and maintenance costs are significantly lower than high-end extruders, while still meeting the basic requirements of waste plastic recycling granulation.
Versatile Parameter Design: The parameters of the ZTE series are designed to suit most common waste plastics, в тому числі пп, PE, LDPE, ABS, і PS. This versatility allows enterprises to process multiple types of waste plastics with a single extruder, improving production flexibility and reducing equipment investment.
Reliable Operation: The ZTE series adopts a reliable standard transmission system and simple structure, ensuring stable operation even in harsh recycling environments. The screws and barrels are designed to handle contaminants in waste plastics, reducing the risk of equipment failure.
Low Maintenance Costs: The simple structure of the ZTE series makes it easy to maintain, з меншою кількістю рухомих частин і меншими вимогами до обслуговування. Гвинти та бочки можна легко замінити, якщо вони зношені, скорочення простоїв і витрат на обслуговування.
Підходить для малого та середнього виробництва: Серія ZTE доступна в різних розмірах, з продуктивністю від 50 кг/год до 500 кг/год, що робить його придатним для малих і середніх операцій з переробки.

4.2.2 Параметри моделі серії ZTE

Серія ZTE включає як одношнекові, так і двошнекові екструдери, з параметрами, адаптованими до різних типів пластикових відходів. У наступній таблиці детально описано параметри двошнекових екструдерів серії ZTE, підходить для ABS, PS, та гранулювання переробки ПЕТ:

Модель	Питомий крутний момент (Нм/см³)	Потужність головного двигуна (кВт)	Вихідна швидкість (об/хв)	Співвідношення глибини щілини D0/Di	Відповідні пластики
25	6	7.5	600	1.55	PS, Дрібномасштабний АБС
35	6	18.5	600	1.55	PS, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ (Дрібномасштабний)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, пп
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, пп, PE

Одношнекові екструдери серії ZTE в основному використовуються для ПП, PE, та гранулювання рециркуляції LDPE, з параметрами, оптимізованими для м’якого пластику. Шнеки розроблені з підвищеною транспортною здатністю для роботи з нестандартними формами подрібнених пластикових плівок і пляшок, забезпечення ефективного виробництва.

4.2.3 Сценарії застосування для серії ZTE

Серія ZTE ідеально підходить для наступних сценаріїв застосування:

Малі та середні підприємства з переробки сміття з обмеженими бюджетами.
Переробка пластикових відходів загального призначення, в тому числі пп, PE, LDPE, ABS, і PS.
Виробництво перероблених гранул загального призначення для пластикових плівок, низькоякісні вироби лиття під тиском, та будівельні компоненти.
Підприємства, які починають переробляти пластик, завдяки простоті експлуатації та низьким вимогам до обслуговування серії ZTE.

4.3 Екструдери серії HTE

Серія HTE — це серія екструдерів середнього класу Zhuoyue, призначений для подолання розриву між економічно ефективними екструдерами (наприклад серії ZTE) і екструдери високого класу. Ця серія поєднує в собі високу продуктивність і високу економічну ефективність, забезпечуючи більшу продуктивність при зниженні споживання енергії. Серія HTE включає як двошнекові, так і одношнекові екструдери, підходить для гранулювання переробленого пластику середніх і великих відходів.

4.3.1 Основні характеристики екструдерів серії HTE

Збалансована продуктивність і економічна ефективність: Серія HTE пропонує вищу продуктивність, ніж серія ZTE, включаючи кращі можливості змішування, більш висока пропускна здатність, і більш точний контроль температури, при збереженні конкурентоспроможної ціни. Це робить його придатним для підприємств, які потребують вищої якості гранул, але не хочуть інвестувати в екструдери високого класу.
Енергозбереження та висока продуктивність: Серія HTE оптимізована для енергоефективності, з розширеними конфігураціями двигунів і частотно-регульованими приводами (VFD) щоб зменшити споживання енергії. Одночасно, Екструдери мають більшу продуктивність, дозволяючи для середнього та великого виробництва (500кг/год до 1000 кг/год) з меншими витратами енергії.
Розумна конфігурація крутного моменту та потужності: Серія HTE має прийнятну конфігурацію крутного моменту та потужності, забезпечення стабільного та ефективного виробництва навіть при обробці пластмаси з високим рівнем забруднення або різними властивостями. Двошнекові екструдери мають вищу щільність крутного моменту, що робить їх придатними для обробки інженерних пластмас, таких як ABS і PET, тоді як одношнекові екструдери оптимізовані для м’яких пластмас, таких як PP та PE.
Варіанти подвійної швидкості для часткових моделей: Деякі моделі серії HTE оснащені опціями з двома швидкостями, дозволяє гнучко регулювати швидкість шнека відповідно до різних типів пластмас і виробничих вимог. Це розширює область застосування екструдерів, що робить їх придатними для багатьох типів пластику.
Підвищена зносостійкість: Гвинти та стовбури серії HTE виготовлені з високоякісної легованої сталі та оброблені передовою обробкою поверхні для підвищення їх зносостійкості, гарантуючи тривалий термін служби навіть у суворих умовах переробки.
Розширена система управління: Серія HTE оснащена передовими системами керування PLC, можливість автоматичного контролю температури, швидкість гвинта, тиск екструзії, та інші ключові параметри. Це покращує стабільність і послідовність процесу гранулювання, забезпечення однорідної якості гранул.

4.3.2 Параметри моделі серії HTE

Двошнекові екструдери серії HTE підходять для ABS, PS, ПЕТ, пп, PE, та гранулювання рециркуляції LDPE, з параметрами, оптимізованими для високої продуктивності та ефективності. У наступній таблиці детально описано конкретні параметри:

Модель	Питомий крутний момент (Нм/см³)	Потужність головного двигуна (кВт)	Вихідна швидкість (об/хв)	Співвідношення глибини щілини D0/Di	Відповідні пластики	Пропускна здатність (кг/год)
25	9	11	600	1.55	PS, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, пп	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, пп	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, пп, PE	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, пп, PE	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, пп, PE, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, пп, PE, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	All common waste plastics	1800-2200

The HTE series single-screw extruders are optimized for PP, PE, та гранулювання рециркуляції LDPE, with higher throughput and better energy efficiency compared to the ZTE series. They are suitable for medium to large-scale production of recycled granules for plastic films, труби, та вироби з лиття під тиском.

4.3.3 Application Scenarios for HTE Series

The HTE series is ideal for the following application scenarios:

Medium to large-scale recycling enterprises with higher granule quality requirements.
Recycling of multiple types of waste plastics, в тому числі пп, PE, LDPE, ABS, PS, та ПЕТ.
Production of high-quality recycled granules for automotive parts, electronic product accessories, and high-grade injection-molded products.
Enterprises that focus on energy efficiency and cost reduction, thanks to the energy-saving design of the HTE series.

4.4 Customized Solutions from Zhuoyue

In addition to the standard ZTE and HTE series, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. Наприклад:

Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
Complete recycling granulation production lines, including crushers, dryers, екструдери, гранулятори, and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.

Zhuoyue’s professional R&D team works closely with customers to understand their specific needs and provide tailored solutions that meet their production requirements and budget.

5. Best Practices for Waste Plastic Recycling Granulation with Zhuoyue Extruders

To ensure the best performance and granule quality when using Zhuoyue extruders for waste plastic recycling granulation, the following best practices are recommended:

5.1 Proper Sorting and Cleaning

Effective sorting and cleaning are essential to reduce the wear and tear on the extruder and ensure high-quality granules. Separate different types of plastics to avoid mixing, and remove non-plastic contaminants (наприклад метал, папір, and glass) as much as possible. Thoroughly clean the waste plastics to remove oil, мастило, та залишки їжі, which can affect the mixing and plasticizing effect.

5.2 Optimal Drying

Ensure that the crushed plastic pieces are properly dried to reduce the moisture content to below 0.5%. For moisture-sensitive plastics such as PET, use high-temperature drying (120-160°C) for a sufficient period to ensure complete moisture removal. This helps to avoid bubbles and defects in the recycled granules.

5.3 Precise Process Parameter Control

Adjust the extruder parameters (such as temperature, швидкість гвинта, і тиск екструзії) according to the type of waste plastic. Follow the recommended parameter settings provided by Zhuoyue, and make adjustments based on the actual material properties and granule quality. Avoid excessively high temperatures or shear rates, which can cause plastic degradation.

5.4 Regular Maintenance

Regularly inspect and maintain the extruder to ensure its normal operation. Clean the screws and barrels regularly to remove any accumulated material or contaminants. Check the wear of the screws and barrels, and replace them when necessary. Lubricate the moving parts regularly to reduce friction and extend the service life of the extruder.

5.5 Use of Additives (If Necessary)

For waste plastics with severe degradation or poor performance, consider adding additives such as stabilizers, антиоксиданти, and plasticizers to improve the quality of the recycled granules. Consult Zhuoyue’s technical team to select the appropriate additives and dosage.

6. Висновок

Waste plastic recycling granulation is a critical technology for realizing resource circulation and environmental protection, offering significant economic, екологічні, and social benefits. The quality and efficiency of the granulation process depend largely on the extruder used, and selecting the right extruder is essential for the success of a plastic recycling enterprise.

Zhuoyue’s ZTE series and HTE series extruders are specifically designed for waste plastic recycling granulation, поєднання високої продуктивності, ефективність, енергозберігаючі, і економічна ефективність. The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, точний контроль температури, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, надійний, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&Д, high-quality products, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, сприяння більш стійкому та екологічно чистому майбутньому.

Зміст