Masterbatch алдынгы грануляция җитештерү линиясе һәм экструзия технологиясе кушымтасы

Глобаль пластик индустриянең тиз үсеше белән, пластик продуктларга сорау көннән-көн арта, һәм продукт җитештерүгә таләпләр, чыгымнарны контрольдә тоту һәм әйләнә-тирә мохитне саклау тагын да катгыйлана бара. Мастербэтч, пластик эшкәртүдә төп функциональ өстәмә буларак, җитештерү чыгымнарын киметү өстенлекләре аркасында пластик җитештерүнең төрле өлкәләрендә киң кулланылган, продукт җитештерүчәнлеген яхшырту һәм эшкәртү эффективлыгын оптимальләштерү. Без грануляция җитештерү линияләрен һәм төрле тутыргыч мастербэтч өчен югары җитештерүчән экструдерлар бирергә әзер, экструзия технологияләрен тикшерүдә, эшкәртүдә һәм җитештерүдә бай тәҗрибәгә таяну, to provide targeted, тутыргыч мастербэтч җитештерүчеләре өчен эффектив һәм ышанычлы эшкәртү карарлары, предприятияләргә җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрергә булышу, продуктның сыйфатын тәэмин итү, һәм каты базар көндәшлегендә көндәшлеккә өстенлек алу.

Бу мәкалә тутыргыч мастербэтч өлкәсенә игътибар итәчәк, төп төшенчәләрне тирәнтен эшкәртү, классификацияләү, мастербэтч тутыру процессы, аның грануляция җитештерүдә экструзия технологиясенең төп роле, безнең экструдер серияләренең өстенлекләре һәм аларның тутыргыч мастербэтч эшкәртүгә максатчан адаптациясе, шулай ук ​​махсус кушымта кырлары, куллану ысуллары, җитештерүдә гомуми проблемалар һәм чишелешләр. Бу җентекле техник параметрларны тулыландырачак, эчтәлекне баету өчен процесс детальләре һәм промышленность авыртулары, санау таләбен канәгатьләндерү 3000-4000 сүзләр, and provide comprehensive and professional reference for relevant enterprises and practitioners in the filler masterbatch industry.

1. Overview of Filler Masterbatch Industry and Product Characteristics

1.1 Current Situation and Development Trend of Filler Masterbatch Industry

In recent years, driven by the rapid development of downstream industries such as packaging, төзелеш, автомобиль, electronics and daily necessities, the global filler masterbatch market has shown a steady growth trend. Filler masterbatch is a kind of composite material which is made by mixing, эрү, extruding and granulating inorganic fillers (кальций карбонат кебек, talc, barium sulfate, һ.б.) with polymer carriers (such as polyethylene, полипропилен, поливинил хлорид, һ.б.) and appropriate additives (such as dispersants, яраштыргычлар, майлау материаллары, һ.б.) in a certain proportion. Its core function is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products.

According to relevant data statistics, the global filler masterbatch market size has exceeded 20 billion US dollars, and it is expected to maintain a growth rate of 6%-9% in the next few years. Алар арасында, кальций карбонат (CaCO3) filler masterbatch is the most widely used product type, күбрәк 60% of the total filler masterbatch market, followed by talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch and other special filler masterbatches. The Asia-Pacific region is the world’s largest filler masterbatch production and consumption market, күбрәк 50% of the global market share, which is mainly due to the rapid development of the plastic processing industry in China, India and other countries, the huge demand for cost reduction and performance improvement of plastic products, and the continuous improvement of industrial supporting capacity.

The development trend of the filler masterbatch industry is mainly reflected in four aspects: first, high performance and functionalization. With the upgrading of downstream plastic product requirements, filler masterbatch is no longer limited to cost reduction, but gradually develops towards functionalization, such as improving the rigidity, toughness, җылылыкка каршы тору, weather resistance and barrier properties of plastic products, and developing special functional filler masterbatches such as flame retardant, antistatic and antibacterial; second, high filling amount and good dispersibility. Under the premise of ensuring product performance, increasing the filling amount of inorganic fillers can further reduce production costs, which puts higher requirements on the dispersibility of filler masterbatch—excellent dispersibility can ensure that the filler is evenly distributed in the plastic matrix, avoiding the appearance of white spots, black spots or agglomeration in the final product; өченче, environmental protection and low pollution. With the strengthening of global environmental protection policies and the improvement of environmental protection awareness, filler masterbatch manufacturers are gradually adopting environmentally friendly additives and production processes, reducing the emission of harmful substances, and developing degradable filler masterbatch to adapt to the development trend of green plastics; дүртенче, intelligence and efficiency of production equipment. In order to meet the large-scale, continuous and high-quality production needs of filler masterbatch, manufacturers are constantly introducing advanced granulation production lines and intelligent control systems, improving production efficiency, reducing labor costs and ensuring product quality stability.

Against this background, extrusion granulation technology, as the core technology of filler masterbatch production, has become the key to determining the quality of filler masterbatch and the competitiveness of enterprises. The performance of extruders directly affects the dispersibility, particle shape, melting index and other key indicators of filler masterbatch. Our professional extruders and granulation production lines for filler masterbatch are developed in response to the characteristics of the industry and market demand, тутыргыч мастербэтч эшкәртүдә авырту нокталарын эффектив чишә ала (начар дисперсия кебек, тигез булмаган кисәкчәләр зурлыгы, аз тутыру күләме, югары энергия куллану, һ.б.) һәм предприятияләргә югары сыйфатлы һәм нәтиҗәле җитештерүгә ирешергә булышу.

1.2 Мастербэтч тутыргыч һәм аның төп характеристикалары классификациясе

Магнитофон тутыргыч төренә карап төрле төрләргә бүленергә мөмкин, ташучы резинасы, заявка кыры һәм тутыру күләме. Мастербэтчның һәр төренең үзенчәлекле үзенчәлекләре һәм сценарийлары бар. Түбәндә гомуми классификация һәм тутыргыч мастер-пакетның төп үзенчәлекләре белән җентекләп таныштыру:

1.2.1 Фильм төре буенча классификация:

Бу тутыргыч мастербэтч өчен иң еш очрый торган классификация ысулы. Органик булмаган тутыргыч төре буенча, it can be mainly divided into calcium carbonate (CaCO3) filler masterbatch, talc filler masterbatch, barium sulfate (BaSO4) filler masterbatch, and other special filler masterbatches (such as kaolin filler masterbatch, carbon black filler masterbatch, glass fiber filler masterbatch, һ.б.).

• Calcium Carbonate (CaCO3) Мастербэтч: It is the most widely used filler masterbatch with the lowest cost. The filler is mainly light calcium carbonate or heavy calcium carbonate. Light calcium carbonate has fine particle size, good dispersibility and high whiteness, which is suitable for plastic products with high requirements on appearance and fineness (such as plastic films, injection molding products); heavy calcium carbonate has high hardness, good wear resistance and low price, which is suitable for plastic products with high requirements on rigidity and cost control (such as woven bags, packaging belts, торбалар, һ.б.). Кальций карбонат тутыргыч мастербэт җитештерү чыгымнарын киметә алмый, шулай ук ​​катгыйлыкны яхшырта, җылылыкка каршы тору һәм пластик продуктларның үлчәмле тотрыклылыгы, һәм билгеле майлау эффекты бар, пластмасс эшкәртү сыеклыгын яхшырта ала.
• Talc Filler Masterbatch: Тоткыч - катламлы структуралы талк порошогы. Талк порошогы яхшы механик үзенчәлекләргә ия, җылылыкка каршы тору һәм химик тотрыклылык. Талк тутыргыч мастербэтч полипропиленда кулланыла (PP) пластик продуктлар, катгыйлыгын сизелерлек яхшырта ала, җылылык бозу температурасы һәм PP продуктларының тәэсир көче, һәм автомобиль детальләрендә киң кулланыла, көнкүреш приборлары, пластик торбалар һәм югары җитештерүчәнлек таләп итә торган башка кырлар.
• Барий Сульфат (BaSO4) Мастербэтч: Тоткыч - барий сульфат порошогы, югары аклыкка ия, яхшы ачыклык, химик инерция һәм нурланышка каршы тору. Barium sulfate filler masterbatch is suitable for plastic products with high requirements on transparency, whiteness and chemical stability (such as plastic films, plastic bottles, medical plastic products, һ.б.), and can also be used in radiation-proof plastic products (such as medical protective equipment, nuclear power plant accessories, һ.б.).

1.2.2 Classification by Carrier Resin:

According to the type of carrier resin used, filler masterbatch can be divided into polyethylene (ЭЭМ) filler masterbatch, полипропилен (PP) filler masterbatch, поливинил хлорид (ПВХ) filler masterbatch, полиэтилен терефталат (ПЕТ) filler masterbatch, һ.б.. The selection of carrier resin is mainly determined by the type of downstream plastic products. Мәсәлән, PE filler masterbatch is suitable for PE plastic products (such as plastic films, bags, торбалар); PP filler masterbatch is suitable for PP plastic products (such as woven bags, injection molding parts, automotive parts); PVC filler masterbatch is suitable for PVC plastic products (such as PVC pipes, профильләр, таблицалар).

1.2.3 Заявка кыры буенча классификация:

According to the application field of downstream plastic products, filler masterbatch can be divided into film-grade filler masterbatch, injection-grade filler masterbatch, extrusion-grade filler masterbatch, blow molding-grade filler masterbatch, һ.б.. Film-grade filler masterbatch requires good dispersibility, high fineness and no impurities, to ensure that the blown film has no white spots, black spots or pinholes, and maintains good transparency and toughness; injection-grade filler masterbatch requires good fluidity and uniform particle size, to adapt to the rapid injection molding process and ensure the appearance and dimensional accuracy of injection products; extrusion-grade filler masterbatch requires good thermal stability and mechanical properties, to adapt to the high-temperature and high-pressure extrusion process of pipes, профильләр һәм бүтән продуктлар.

1.2.4 Сумма тутыру буенча классификация:

Органик булмаган тутыргычларның тутыру күләме буенча, тутыргыч мастербэтчны аз тутыручы мастербэтка бүләргә мөмкин (тутыру күләме 30%-50%), уртача тутыру мастербэтч (тутыру күләме 50%-70%) һәм югары тутыргыч мастербэтч (тутыру күләме 70% һәм өстә). Тотыру күләме агымдагы продуктларның эш таләпләренә һәм җиһазларны эшкәртү куәтенә карап билгеләнә. Masterгары тутыру мастербэтч чыгымнарны киметү эффектына ия, ләкин бу тутыргычларның дисперсиясенә һәм экструдерларның эшләвенә югары таләпләргә ия - югары җитештерүчән материалларның бердәм кушылуын һәм эрүен югары җитештерүчән экструдерлар гына тәэмин итә ала., агломерациядән һәм начар эшкәртү сыеклыгыннан саклану.

Әйтергә кирәк, тутыргыч мастербэтчның төп эш күрсәткечләре дисперсияне үз эченә ала, particle size uniformity, melting index, whiteness (for light-colored products) and compatibility with carrier resin. Алар арасында, dispersibility is the most critical indicator—poor dispersibility will lead to uneven distribution of fillers in plastic products, resulting in defects such as white spots, black spots, agglomeration and brittle products, which seriously affect the appearance and performance of plastic products. Шуңа күрә, the selection of advanced extrusion equipment and scientific processing technology is crucial to ensure the dispersibility and overall quality of filler masterbatch.

2. Core Technology of Filler Masterbatch Production: Extrusion Granulation Technology

Extrusion granulation technology is the core technology of filler masterbatch production, which integrates mixing, эрү, кыру, dispersion and granulation. It has the advantages of high production efficiency, good product quality, strong adaptability to raw materials and wide application range. In the production of filler masterbatch, extrusion granulation technology is mainly used to realize the uniform dispersion of inorganic fillers in the polymer carrier, melt and plasticize the mixture, and then extrude and granulate to form granular filler masterbatch with uniform size, good fluidity and stable performance. The quality of extrusion granulation directly determines the key performance indicators of filler masterbatch, such as dispersibility, particle size and melting index.

2.1 Characteristics of Filler Masterbatch Raw Materials and Requirements for Extrusion Equipment

The raw materials of filler masterbatch mainly include three parts: inorganic fillers (such as CaCO3, talc, BaSO4), polymer carriers (PE кебек, PP, ПВХ) һәм өстәмәләр (such as dispersants, яраштыргычлар, майлау материаллары, antioxidants, һ.б.). Бу чималның характеристикалары бөтенләй башка, экструзия җиһазларына махсус таләпләр куя:

Башта, органик булмаган тутыргычлар каты, полимер йөртүчеләр белән начар яраклашу, һәм агломерат итү җиңел. Күпчелек органик булмаган тутыргычлар (such as CaCO3, talc) гидрофилик, полимер йөртүчеләр гидрофобик, тутыргычлар һәм ташучылар арасында начар яраклашуга китерә. Әгәр дә катнашу һәм кыру җитәрлек булмаса, тутыргычлар агломерат булачак, ташучыда бертөрле таралып булмый, мастербэтчның сыйфатсыз булуына китерә. Моннан тыш, органик булмаган тутыргычларның каты булуы экструзия процессында винтка һәм баррельгә җитди кием китерәчәк., бу экструдерның винтасын һәм баррелын бик югары киемгә каршы торуны таләп итә.

Икенче, the mixture of filler masterbatch has high viscosity and poor fluidity. The addition of a large number of inorganic fillers will significantly increase the viscosity of the mixture, reduce the processing fluidity, and require the extruder to have strong conveying capacity and shearing force to ensure the smooth progress of melting, mixing and extrusion.

Өченче, the processing temperature range is narrow. Different carrier resins have different melting points and thermal stability. Мәсәлән, the melting point of PE is 100-130℃, the melting point of PP is 160-170℃, and PVC is easy to decompose at high temperatures (above 160℃). Шуңа күрә, the extrusion equipment needs to have precise temperature control capacity to ensure that the mixture is fully melted without thermal decomposition, and to avoid the decomposition of additives and the deterioration of product performance.

Based on the above characteristics, single-screw extruders are not suitable for large-scale and high-quality production of filler masterbatch. Because the single-screw extruder has a narrow shear range, poor pumping capacity and no self-cleaning effect. When processing high-viscosity and high-filler mixtures, it is easy to cause material accumulation, blockage and uneven mixing in the extruder barrel, resulting in poor dispersibility of filler masterbatch, uneven particle size and unstable product quality. Моннан тыш, the single-screw extruder has high energy consumption when processing high-filler materials, and the screw and barrel are severely worn, which increases the production cost and equipment maintenance cost of enterprises.

Игезәк винт экструдерлар, on the other hand, тутыргыч мастербэтч җитештерүдә ачык өстенлекләргә ия һәм тутыргыч мастербэтч экструзия грануляциясе өчен төп җиһазга әйләнде. Игезәк винталы экструдерлар киңрәк кыру диапазонына ия, эффектив насос эффекты һәм үз-үзеңне чистарту эффекты, начар яраклашу проблемаларын эффектив чишә ала, җиңел агломерация һәм тутыргыч мастербэтч чималның начар сыеклыгы. Игезәк винталарның бер-берсенә кушылуы һәм әйләнүе көчле кыру көче һәм йөгерү көче барлыкка китерергә мөмкин, органик булмаган тутыргычларның агломератларын тулысынча сындыра ала, тутыргычларны полимер ташучыда бертөрле таратыгыз, һәм продуктның таралышын һәм тотрыклылыгын тәэмин итү. Моннан тыш, игезәк винт экструдер температураны контрольдә тоту төгәллегенә ия, чималга нык яраклашу, һәм төрле төр эшкәртүгә яраклаша ала, мастербэтчның төрле тутыру күләмнәре, һәм югары җитештерүчәнлек һәм аз энергия куллануга ия.

2.2 Working Principle of Filler Masterbatch Extrusion Granulation

The extrusion granulation process of filler masterbatch is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, басым, shear force and time. Конкрет эш принцибы һәм процесс агымы түбәндәгечә:

Башта, raw material pretreatment. The raw materials of filler masterbatch (inorganic fillers, ташучы резинасы, өстәмәләр) need to be pretreated to ensure the quality of the final product. The specific steps include: 1) Drying treatment: Inorganic fillers (such as CaCO3, talc) are usually hydrophilic and contain a certain amount of moisture. If the moisture content is too high, it will affect the mixing effect and dispersibility of the materials, and even cause bubbles in the extruded masterbatch. Шуңа күрә, the fillers need to be dried in a dryer (such as a hot air dryer, a vacuum dryer) to reduce the moisture content to below 0.5%. 2) Crushing and sieving: The carrier resin (PE кебек, PP) is crushed into small particles or powder with a particle size of 20-40 меш, which is conducive to uniform mixing with fillers and additives. Inorganic fillers are also sieved to remove impurities and large particles, ensuring the fineness and uniformity of fillers. 3) Премикс: According to the formula ratio, the dried fillers, carrier resin particles and additives (дисперсантлар, яраштыргычлар, майлау материаллары, һ.б.) are put into a high-speed mixer for premixing. The mixing speed is generally 800-1200 әйләнеш, and the mixing time is 5-10 минут. The purpose of premixing is to make the additives evenly adhere to the surface of fillers and carrier resin, improve the compatibility between fillers and carrier, and lay a foundation for subsequent extrusion mixing. The dispersant is a key additive in premixing, which can form a protective film on the surface of the filler, reduce the surface energy of the filler, prevent the filler from agglomerating, and improve the dispersibility of the filler in the carrier resin.

Икенче, feeding and conveying. The premixed mixture is sent to the feeding hopper of the twin-screw extruder through a screw feeder or a belt feeder. The feeding speed needs to be uniform and stable, which is matched with the screw speed and extrusion speed of the extruder, to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and avoid material accumulation or insufficient feeding. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the actual production situation.

Өченче, эрү, катнашу һәм кыру. Игезәк винт экструдерның экструзия куышлыгына кергән материаллар әйләнүче винтлар белән өзлексез алга этәрелә.. Экструзия куышлыгы винт һәм баррельдән тора, һәм экструзия куышлыгының күләме күчәр юнәлеше буенча әкренләп кими. Винтлар әйләнгәч, материаллар әкренләп винтлар һәм баррель астында кысыла, һәм экструзия куышындагы басым әкренләп арта (generally 3-15MPa). Шул ук вакытта, материаллар винт белән баррель арасында чагыштырмача хәрәкәт аркасында барлыкка килгән көчле кыру көченә һәм сүрелү көченә дучар ителәләр, шулай ук ​​винт рейслары арасында.

Кисү көче һәм сүрелү көче органик булмаган тутыргычларның агломератларын тулысынча сындырырга мөмкин, тутыргычларны эретелгән ташучы резинасында бертөрле таратыгыз, һәм тутыргычлар һәм ташучы арасында кушылуны һәм яраклашуны алга этәрегез. Сүрелү көче шулай ук ​​билгеле күләмдә җылылык китерергә мөмкин, баррельнең тышкы җылытуы белән берләштерелгән (электр җылыту яки пар җылыту) ташучы резинаны әкренләп эретеп пластиклаштыру өчен. Экструдерның барреле гадәттә бүленә 3-6 температура белән идарә итү бүлекләре (туклану бүлеге, эретү бүлеге, катнашу бүлеге, гомогенизация бүлеге, һ.б.), һәм һәр бүлекнең температурасы ташучы резинасы һәм тутыргыч төре буенча төгәл контрольдә тотыла. Мәсәлән, PE ташучы тутыргыч мастербэтч эшкәрткәндә, туклану бүлегенең температурасы 80-100 is, эретү бүлеге 120-140 is, катнашу бүлеге 140-150 is, һәм гомогенизация бүлеге - 130-140 is; PP ташучы тутыргыч мастербэтч эшкәрткәндә, sectionәр бүлекнең температурасы PE ташучыга караганда 20-30 ℃ югарырак.

Дүртенче, экструзия һәм формалаштыру. Тулы эреп бетте, катнаш һәм таралган материал винтлар белән экструдерның үлем башына этәрелә. Баш башы берничә тишек белән җиһазландырылган (үле тишекләрнең саны һәм күләме мастер-классның кисәкчәләре күләменә карап билгеләнә), һәм материал бер үк калынлыктагы өзлексез полосалар формалаштыру өчен югары тизлектә үлгән тишекләрдән чыгарыла. Башның температурасы гомогенизация бүлегеннән бераз түбән, артык температура аркасында материалның бозылуына комачаулый ала һәм полосаларның формалашу эффектын тәэмин итә ала.

Бишенче, суыту һәм кисү. Чыгарылган полосалар суыту җайланмасына җибәрелә (суүткәргеч кебек, һава белән суытылган конвейер) тиз суыту өчен. Суыту температурасы гадәттә 20-30 is, һәм суыту вакыты 2-5 минут. Тиз суыту полосаларны тиз ныгыта ала, полосаларның формасын һәм зурлыгын саклагыз, һәм деформациядән сакланыгыз. Суытканнан соң, полосалар кисү өчен грануляторга җибәрелә. Гранулятор әйләнүче пычак белән җиһазландырылган, полосаларны бертөрле зурлыктагы гранул тутыргыч мастер-пакетка кисә ала (кисәкчәләрнең зурлыгы гадәттә 2-5 мм, клиент ихтыяҗлары буенча көйләнә ала). Әйләнүче пычакның тизлеге полосаларның җитү тизлеге белән туры килә, мастербэтчнең кисәкчәләр зурлыгы бертөрле булуын тәэмин итү өчен..

Алтынчы, скринка һәм төрү. Киселгән гранул тутыргыч мастербэтч скринка өчен тибрәнүче экранга җибәрелә, квалификациясез кисәкчәләрне бетерә ала (бик зур кебек, too small or agglomerated particles) and ensure the uniformity of the product. The qualified masterbatch is then sent to an automatic packaging machine for packaging. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs (such as 25kg/bag, 50kg/bag), and the packaging should be sealed and moisture-proof to prevent the masterbatch from absorbing moisture and affecting the quality. After packaging, the products are stored in a dry, cool and ventilated warehouse.

2.3 Key Factors Affecting Filler Masterbatch Extrusion Granulation Effect

The effect of extrusion granulation directly affects the quality of filler masterbatch. There are many factors affecting the granulation effect, mainly including raw material characteristics, formula ratio, premixing effect, extrusion parameters and die head structure. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the granulation effect and the consistency of product quality.

2.3.1 Raw Material Characteristics:

Төр, кисәкчәләрнең зурлыгы, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the granulation effect. Мәсәлән, the particle size of inorganic fillers directly affects the dispersibility and fineness of the masterbatch. The finer the particle size of the filler (Гомумән 800-2000 меш), the better the dispersibility, but the higher the cost and the easier it is to agglomerate; the coarser the particle size, the lower the cost, but the dispersibility is poor, which will affect the appearance and performance of the masterbatch. The moisture content of raw materials (especially fillers) should be controlled below 0.5%; дым артык булса, it will cause bubbles in the masterbatch, продуктның тыгызлыгына һәм механик үзлекләренә тәэсир итә. Чималның чисталыгы да бик мөһим; чималдагы пычраклыклар (ташлар кебек, металл, тузан) мастербэтчның сыйфатына гына тәэсир итмәячәк, шулай ук ​​экструдерның винтасын һәм баррелен киегез, һәм хәтта җиһазларның блоклануына китерә.

2.3.2 Формула коэффициенты:

Мастербэтч тутыручы формула коэффициенты (тутыргыч, ташучы резиналар һәм өстәмәләр) продуктның эшләвен һәм бәясен билгеләү өчен ачкыч. Тоткычның тутыру күләме түбән агымдагы продуктның эш таләпләренә һәм җиһазның эшкәртү куәтенә карап билгеле булырга тиеш. Бик күп тутыру күләме начар таралуга китерәчәк, мастербэтчның түбән катылыгы һәм начар эшкәртү сыеклыгы; артык аз тутыру күләме чыгымнарны киметү эффектын киметәчәк. The type and dosage of additives also need to be reasonably matched. Мәсәлән, the dispersant dosage is generally 1%-3% of the filler dosage; too little dispersant will lead to poor dispersibility of the filler, and too much dispersant will affect the compatibility between the masterbatch and the downstream plastic products, and reduce the mechanical properties of the products. The compatibilizer is used to improve the compatibility between the filler and the carrier resin; the dosage is generally 0.5%-2%, which can significantly improve the dispersibility and mechanical properties of the masterbatch. The lubricant is used to reduce the friction between the materials and the screw, barrel and die head, improve the processing fluidity, and prevent the materials from sticking to the equipment; the dosage is generally 0.3%-1%.

2.3.3 Premixing Effect:

Premixing is the foundation of extrusion granulation. The uniformity of premixing directly affects the dispersibility of the filler in the carrier resin. If the premixing is uneven, the additives cannot be uniformly adhered to the surface of the filler and carrier, resulting in local agglomeration of the filler, uneven mixing of the materials during extrusion, and poor quality of the masterbatch. To ensure the premixing effect, it is necessary to control the mixing speed, mixing time and mixing temperature. The mixing speed is generally 800-1200 әйләнеш, the mixing time is 5-10 минут, and the mixing temperature is controlled at 40-60℃ (appropriate temperature can improve the adhesion of additives and promote uniform mixing).

2.3.4 Extrusion Parameters:

Extrusion parameters are the most important factors affecting the granulation effect, mainly including screw speed, экструзия температурасы һәм экструзия басымы.

• Винт тизлеге: Винт тизлеге гадәттә 150 to 600 әйләнеш. Винт тизлеге югарырак, материаллардан алынган кыру көче һәм сүрелү көче зуррак, тутыруның катнашу һәм тарату эффекты яхшырак, һәм җитештерү эффективлыгы югарырак. Ләкин, винт тизлеге артык зур булса, Экструзия куышлыгындагы материалларның яшәү вакыты бик кыска, ташучы резинаның тулы эрүенә китерә, материалларның катнашуы җитәрлек түгел, һәм мастербэтчның тигез булмаган кисәкчәләре; винт тизлеге бик түбән булса, кыру көче һәм сүрелү көче җитәрлек түгел, тутыргыч тулысынча таралып булмый, һәм җитештерү нәтиҗәлелеге түбән. Винт тизлеге тутыру күләме һәм тутыргыч мастербэтч төре буенча көйләнергә тиеш - югары тутыру мастербэтчасы өчен, җитәрлек кыру һәм катнашуны тәэмин итү өчен югары винт тизлеге кирәк.
• Экструзия температурасы: Экструзия температурасы берничә бүлеккә бүленә (туклану бүлеге, эретү бүлеге, катнашу бүлеге, гомогенизация бүлеге, баш бүлеге), һәм һәр бүлекнең температурасы ташучы резинасы һәм тутыргыч төре буенча төгәл контрольдә тотылырга тиеш. Туклану бүлегенең температурасы түбән (ташучы резинаның эрү ноктасыннан бераз югарырак), бу, нигездә, материалларның торттан саклану һәм шома туклануны тәэмин итү; эретү бүлегенең температурасы уртача, бу, нигездә, ташучы резинаның эрүенә һәм пластилизациясенә ярдәм итә; катнашу бүлегенең температурасы югарырак, бу, нигездә, кыру һәм катнашу эффектын көчәйтү өчен, һәм тутыргычның бердәм таралышын алга этәрү; the temperature of the homogenizing section is slightly lower than the mixing section, which is mainly to ensure the uniform temperature and viscosity of the materials, and avoid thermal decomposition; the temperature of the die head section is slightly lower than the homogenizing section, which is to ensure the shaping effect of the strips.
• Экструзия басымы: The extrusion pressure is generally 3-15MPa. Экструзия куышындагы басым, нигездә, винтның кысылу коэффициенты белән билгеләнә, тишек зурлыгы һәм винт тизлеге. Экструзия басымы югарырак, the better the mixing and dispersing effect of the materials, and the denser the masterbatch particles. Ләкин, басым артык зур булса, ул энергия куллануны һәм җиһазның тузуын арттырачак, һәм хәтта үлем башын блоклауга китерә; басым бик түбән булса, материалларны тулысынча кысып, кушып булмый, the masterbatch particles are loose, and the performance is unstable.

2.3.5 Die Head Structure:

The die head structure mainly includes the number, shape and size of die holes. The shape of the die hole determines the cross-sectional shape of the extruded strips (such as circular, square), һәм тишекнең зурлыгы полосаларның башлангыч диаметрын һәм мастербэтчның соңгы кисәкчәләренең зурлыгын билгели. Кечкенә тишек зурлыгы, экструзия басымы зуррак, катнашу һәм тарату эффекты яхшырак, ләкин җитештерү куәте кимиячәк; зуррак тишек зурлыгы, экструзия басымы түбән, җитештерү эффективлыгы түбән, ләкин мастер-пакетның кисәкчәләре зуррак. Dieле тишекләр саны җитештерү куәтенә тәэсир итә; үлгән тишекләр саны күбрәк, җитештерү куәте югарырак, ләкин басым бүлүнең бердәм булуын тәэмин итәргә кирәк, полосаларның тигез булмаган калынлыгыннан һәм мастер-классның тигез булмаган кисәкчәләреннән саклану өчен.

3. Безнең экструдерлар: Мастербэтч җитештерү өчен өстенлекләр һәм продукт серияләре

Без күптәннән тикшеренүләр белән шөгыльләндек, performanceгары җитештерүчән экструдерлар һәм грануляция җитештерү линияләрен үстерү һәм җитештерү, һәм тутыргыч мастербэтч эшкәртү өлкәсендә бай тәҗрибә тупладылар. Мастербэтч чимал тутыргыч үзенчәлекләренә карап (югары каты, начар яраклашу, югары ябышлык) һәм эшкәртү таләпләре (яхшы дисперсия, кисәкчәләрнең зурлыгы, югары тутыру күләме), без тутыргыч мастербэтч җитештерү өчен махсус яраклы ике винталы экструдерлар сериясен эшләдек. Безнең экструдерларның югары киемгә каршы тору өстенлекләре бар, көчле кыру көче, төгәл температура белән идарә итү, тотрыклы эш һәм аз эш бәясе, төрле төр эшкәртү ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала, мастербэтчның төрле тутыру күләмнәре (CaCO3, talc, BaSO4, һ.б.), һәм предприятияләргә җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрергә булышырга, продуктның сыйфатын тәэмин итү һәм җитештерү чыгымнарын киметү.

3.1 Мастербэтч җитештерү өчен безнең экструдерларның төп өстенлекләре

3.1.1 Wгары киемгә каршы тору, Озын хезмәт гомере:

Органик булмаган тутыргычлар проблемасына омтылу (such as CaCO3, talc) have high hardness and easy to wear the screw and barrel, we adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components of the extruder. The screw and barrel are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), and after nitriding treatment or bimetallic composite treatment, the surface hardness can reach ≥65 HRC, which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by the friction between the high-hardness filler and the components. This greatly extends the service life of the screw and barrel, reduces the frequency of component replacement, and reduces the maintenance cost of the equipment. Моннан тыш, без шулай ук ​​винт һәм баррель өчен профессиональ киемне ачыклау хезмәтләрен күрсәтәбез. Безнең техник коллектив клиентлар өчен винт һәм баррельнең кием дәрәҗәсен регуляр рәвештә ачыклый, кием турында җентекле доклад чыгару, һәм максатчан алыштыру һәм хезмәт күрсәтү тәкъдимнәрен куегыз, клиентларның кирәк булганда компонентларны алыштыруларын тәэмин итү, кирәксез калдыклардан саклану.

3.1.2 Көчле кыру һәм катнашу мөмкинлеге, Искиткеч дисперсия:

Мастербэтч тутыру өчен ачкыч - тутыргычларның бердәм таралуын тәэмин итү. Безнең игезәк винт экструдерлар бер-берсенә әйләнүче игезәк винт структурасын кабул итәләр, акыллы винт белән, корыч һәм кысу коэффициенты дизайны. Игезәк винталарның бер-берсенә кушылуы һәм әйләнүе көчле кыру көче һәм йөгерү көче барлыкка китерергә мөмкин, органик булмаган тутыргычларның агломератларын тулысынча сындыра ала, тутыргычларны эретелгән ташучы резинасында бертөрле таратыгыз, һәм мастербэтчның таралышын тәэмин итү. Винт модульле структура белән эшләнгән, һәм төрле винт элементлары (җиткерү элементлары кебек, катнаш элементларны, кыру элементлары) can be freely combined according to the type and filling amount of filler masterbatch, so as to adjust the shear force and mixing effect, and achieve the best processing effect. Мәсәлән, when processing high-filling CaCO3 masterbatch, we can configure more shearing elements to enhance the shearing effect and ensure the uniform dispersion of the filler; when processing talc masterbatch which requires high mixing uniformity, we can configure more mixing elements to improve the mixing effect.

3.1.3 Төгәл температура белән идарә итү, Stable Performance:

Our extruders adopt advanced intelligent temperature control systems, which can realize precise control of the temperature of each section of the barrel and the die head. The temperature control accuracy can reach ±1℃, which can ensure that the carrier resin is fully melted without thermal decomposition, and the additives are not decomposed, ensuring the stability of the product performance. Температура белән идарә итү системасы реаль вакыттагы мониторинг һәм сигнализация функциясе белән җиһазландырылган. If the temperature of any section exceeds the set range, система вакытында сигнализация бирәчәк, and even automatically adjust the heating power or shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems. Моннан тыш, the extruder is equipped with a high-precision pressure sensor, which can monitor the extrusion pressure in real time. If the pressure is too high or too low, the system will adjust the screw speed or feeding speed automatically, ensuring the stability of the extrusion process.

3.1.4 Wide Application Range, Strong Flexibility:

Our extruder series can adapt to the processing needs of various types of filler masterbatch, including CaCO3 filler masterbatch, talc filler masterbatch, BaSO4 filler masterbatch, and other special filler masterbatches. The filling amount can be adjusted from 30% to 80%, which can meet the different cost and performance requirements of customers. The modular design of the extruder (винт, баррель, башны үлә, һ.б.) makes the replacement of components more convenient and quick. When customers need to adjust the product type or filling amount, they only need to replace the corresponding components, without replacing the entire equipment, which reduces the cost of equipment transformation and improves the flexibility and adaptability of the equipment. Моннан тыш, our extruders can also be matched with different auxiliary equipment (such as high-speed mixers, dryers, coolers, granulators, screening machines, packaging machines) to form a complete automatic granulation production line, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.

3.1.5 High Production Efficiency, Low Energy Consumption:

Our twin-screw extruders have high production efficiency, which is much higher than that of single-screw extruders. The production capacity of our extruders ranges from 100kg/h to 3000kg/h, which can meet the production needs of different scales of enterprises (кечкенә, medium and large). The high-torque drive system and optimized screw design of the extruder can effectively improve the conveying capacity and plasticization efficiency of materials, reducing the residence time of materials in the extrusion cavity and improving production efficiency. Шул ук вакытта, the extruder adopts an energy-saving design, such as a high-efficiency motor, a heat recovery device, һ.б., which can reduce the unit energy consumption by 15%-25% гади экструдерлар белән чагыштырганда, helping enterprises reduce production costs.

3.1.6 Easyиңел операция һәм хезмәт күрсәтү:

Our extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, гади һәм интуитив, эшләү җиңел. Система берничә продукт формуласын һәм эшкәртү параметрларын саклый ала. When customers produce different types of filler masterbatch, аларга тиешле формула һәм параметрлар гына чакырырга кирәк, кабат-кабат төзәтмичә, вакытны экономияли һәм җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә. Theиһазның модульле дизайны хезмәт күрсәтүне уңайлырак итә. Винт, баррель, башны һәм башка компонентларны тиз сүтеп, җыеп була, хезмәт күрсәтү вакытын һәм хезмәт интенсивлыгын киметә. Сатудан соң хезмәт күрсәтү коллективы профессиональ урнаштыруны тәэмин итәчәк, клиентлар өчен файдалануга тапшыру һәм укыту хезмәтләре, клиентларның җиһазларны шома куллана алуын тәэмин итү.

3.2 Безнең Экструдер Продукт Сериясе һәм аларның Филлер Мастербэтчка Адаптациясе

Төрле масштабтагы һәм продукт төрендәге тутыргыч мастербэтч предприятияләренең төрле җитештерү ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен, без ике винталы экструдер продуктларының тулы спектрын эшләтеп җибәрдек, шул исәптән HTS BASIC сериясе, HTS PLUS сериясе, HTS SUPER сериясе, ZTE series and HTE series. Each series has its own characteristics and targeted adaptation scenarios, which can be selected by customers according to their own production scale, product type, budget and other factors.

3.2.1 HTS BASIC Серия Экструдерлары: Cost-Effective Choice for Medium and Small-Scale Enterprises.

The HTS BASIC series extruders are a cost-effective product series independently developed by us, which are specially designed for filler masterbatch processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. Бу экструдерлар сериясе алдынгы Европа җитештерүчеләренең урта моментлы тизлек тартмаларын куллана, тотрыклы эшләүнең өстенлекләренә ия, аз тавыш, югары эффективлык һәм озак хезмәт итү гомере. The medium-torque design can meet the processing needs of most common filler masterbatch (such as low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.

Структур дизайн ягыннан, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, винт диаметры 30 мм дан 65 мм га кадәр, һәм 4 ～ 8 кысу коэффициенты, which can be adjusted according to the type and filling amount of filler masterbatch. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. The extruder is equipped with a PLC control system and a touch screen operation interface, which can realize automatic feeding, автоматик температура белән идарә итү, automatic pressure control and automatic cutting, and is simple and easy to operate.

The production capacity of the HTS BASIC series extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized filler masterbatch processing enterprises that mainly produce common filler masterbatch (such as CaCO3 masterbatch for plastic films, woven bags). Бу сериянең иң зур өстенлеге - ул төрле конфигурация комбинацияләре аша сыгылмалы вариантлар бирә ала. Клиентлар төрле винт элементларын сайлый ала, башлар үлә, feeding devices, drying devices and post-processing equipment according to their own product types, production capacity and budget, үз ихтыяҗларына туры килгән җитештерү линиясен формалаштыру өчен.

3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastic and Filler Masterbatch.

The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, which have stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly used for the processing of high-performance filler masterbatch, such as high-filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≥60%), talc masterbatch, BaSO4 masterbatch, and filler masterbatch for engineering plastics (such as PP, PA, Компьютер).

The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～600 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of high-hardness fillers (such as heavy calcium carbonate, talc) and high-filling materials. The extruder is equipped with an advanced intelligent control system, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data. The production capacity ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for medium and large-scale filler masterbatch enterprises that pursue high performance and high filling amount.

Моннан тыш, the HTS PLUS series extruders have a stronger mixing and shearing capacity, which can fully disperse the high-filling fillers in the carrier resin, ensuring the dispersibility and stability of the masterbatch. It is especially suitable for the production of filler masterbatch used in automotive parts, көнкүреш приборлары, high-grade plastic films and other high-performance plastic products.

3.2.3 HTS SUPER Сериясе Экструдерлары: Top-End Choice for High-End Filler Masterbatch.

The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, the structural design of each key component of the extruder has been completely optimized, which is our highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s extruder development. This series of extruders is mainly used for the processing of high-end, special and high-performance filler masterbatch, such as high-filling BaSO4 masterbatch (for medical plastics, high-grade films), glass fiber reinforced filler masterbatch, flame-retardant filler masterbatch, and filler masterbatch for special engineering plastics.

The HTS SUPER series extruders have a screw diameter ranging from 80mm to 130mm, a compression ratio of 6～12, and a screw speed range of 250～700 rpm. The screw and barrel adopt imported wear-resistant alloy steel and laser cladding technology, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance, and can adapt to the processing of various special fillers (such as glass fiber, углерод кара, barium sulfate) and high-filling materials (filling amount ≥70%). The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, дистанцион параметрны көйли ала, җитештерү мәгълүматларын мониторинглау һәм җиһазларны фаразлау, интеллектуаль җитештерү белән идарә итү.

The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, югары эффективлыкка омтылган зур масштаблы югары тутыргыч мастербэтч предприятияләре өчен яраклы, югары җитештерүчәнлек һәм интеллект. Бу экструдерлар сериясе югары төгәллекнең өстенлекләренә ия, көчле көйләү, күп функцияле һәм тотрыклы эш, югары дәрәҗәдәге тутыргыч мастербэтчның иң катлаулы эшкәртү таләпләренә җавап бирә ала.

3.2.4 ZTE Сериясе Экструдерлары: Генераль тутыргыч мастербэтч өчен чыгым-эффектив сайлау.

ZTE сериясе экструдерлары бик яхшы чыгым күрсәткечләренә ия, һәм аларның эшләнгән параметрлары күпчелек тутыргыч мастербэтч материаллары өчен яраклы (such as low-to-medium filling CaCO3 masterbatch, PE/PP carrier masterbatch). Бу экструдерлар сериясе гадиләштерелгән һәм оптимальләштерелгән структураны кабул итә, төп җитештерүне тәэмин иткәндә җитештерү бәясен киметә, һәм чикләнгән бюджет һәм продукт таләпләре булган кече һәм урта предприятияләр өчен яраклы.

The ZTE series extruders have a screw diameter ranging from 30mm to 50mm, a compression ratio of 4～7, and a screw speed range of 150～500 rpm. The production capacity ranges from 50kg/h to 300kg/h, which is suitable for small-scale production of common filler masterbatch. The extruder is easy to operate and maintain, and the after-sales service cost is low, which is a cost-effective choice for small enterprises and individual workshops.

3.2.5 HTE Series Extruders: High-Efficiency and Energy-Saving Choice for Large-Scale Production.

The HTE series extruders combine high performance and high cost performance, and are designed to reduce energy consumption with higher output. This series of extruders adopts a high-efficiency motor, an optimized screw structure and a heat recovery device, гади экструдерлар белән чагыштырганда берәмлек энергия куллануны 20% ～ 25% киметә ала, һәм югары җитештерүчәнлеккә ия.

HTE сериясе экструдерларының винт диаметры 65 мм дан 110 мм га кадәр, 5 ～ 9 кысу коэффициенты, and a screw speed range of 200～600 rpm. Productionитештерү куәте 500 кг / сәг. 2500 кг / сәг, гомуми тутыргыч мастербэтчның зур масштаблы өзлексез җитештерү өчен яраклы (CaCO3 мастербэтч кебек, talc masterbatch). Экструдер төгәл температура белән идарә итү системасы һәм тотрыклы басым белән идарә итү системасы белән җиһазландырылган, продукт сыйфатының бердәмлеген һәм тотрыклылыгын тәэмин итә ала. Highгары эффективлыкка омтылган зур масштаблы тутыргыч мастербэт предприятияләре өчен яраклы, энергия саклау һәм чыгымнарны контрольдә тоту.

3.3 Masterbatch Extruders тутыручы өчен сайлау тәкъдимнәре

Мастербэтч тутыру өчен экструдерлар сайлаганда, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, тутыру күләме, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual production needs and bring maximum economic benefits. The following are some specific selection suggestions:

3.3.1 Determine the Extruder Series According to Product Type and Filling Amount:

Different types and filling amounts of filler masterbatch have different requirements for extruders. Мәсәлән, if the enterprise mainly produces low-to-medium filling CaCO3 masterbatch (filling amount ≤60%) and common PE/PP carrier masterbatch, the HTS BASIC series or ZTE series extruders are suitable; if the enterprise produces high-filling masterbatch (filling amount ≥60%), talc masterbatch or BaSO4 masterbatch, the HTS PLUS series extruders are recommended; if the enterprise produces high-end, махсус тутыргыч мастербэтч (пыяла җепселле ныгытылган мастербэтч кебек, ялкын сүндерүче мастербэтч), HTS SUPER сериясенең экструдерлары - иң яхшы сайлау; предприятия зур масштабка омтылса, энергия саклау һәм югары эффективлык җитештерү, HTE сериясе экструдерлары яраклы.

3.3.2 Производство масштабы буенча экструдерның җитештерү куәтен билгеләгез:

Enterprises should select the extruder with appropriate production capacity according to their own production scale and market demand. Әгәр җитештерү күләме кечкенә булса (көндәлек чыгару азрак 1 тон), 50-300 кг / с җитештерү куәте булган ZTE сериясе яки HTS BASIC серияле экструдерлар яраклы; җитештерү күләме уртача булса (көндәлек чыгару 1-5 тонна), 300-1000 кг / с җитештерү куәте булган HTS BASIC сериясе яки HTS PLUS серияле экструдерлар яраклы; җитештерү масштабы зур булса (көндәлек чыгару күбрәк 5 тонна), HTS PLUS сериясен сайларга киңәш ителә, HTS SUPER сериясе яки җитештерү куәте 1000 кг / сәг.

3.3.3 Equipmentиһазларның кием каршылыгына игътибар итегез:

Винт һәм баррельнең тузуга каршы торуы - экструдерның хезмәт итү вакытына һәм эш бәясенә тәэсир итүче төп фактор. Highгары каты тутыргычларны эшкәртүче предприятияләр өчен (such as heavy calcium carbonate, talc) яисә югары тутыргыч мастербэтч, югары киемгә каршы торучы экструдерларны сайларга кирәк (биметалл композит эшкәртү яки лазер белән каплау белән винт һәм баррель кебек), HTS PLUS серияләре һәм HTS SUPER серияләре кебек, компонентны алыштыру ешлыгын киметү һәм хезмәт күрсәтү бәясе.

3.3.4 Equipmentиһазның бәясе-эффективлыгын карагыз:

Предприятиеләр җиһазның башлангыч инвестиция бәясенә генә игътибар итергә тиеш түгел, шулай ук ​​озак вакытлы эш бәясен исәпкә алыгыз (энергия куллану кебек, хезмәт күрсәтү бәясе, запчастьләр бәясе). Мәсәлән, HTS SUPER сериясенең экструдерларының башлангыч инвестицияләре зур булса да, аларның киеменә каршы тору, тотрыклылык һәм җитештерү нәтиҗәлелеге яхшырак, һәм озак вакытлы операция бәясе түбән; ZTE серияле экструдерларның башлангыч инвестицияләре аз, ләкин аларның җитештерү куәте һәм кием каршылыгы чикләнгән, чикләнгән бюджет һәм аз күләмле җитештерү предприятияләре өчен яраклы.

3.3.5 Equipmentиһазның сатудан соң хезмәтенә игътибар итегез:

Theиһазларның сатудан соң хезмәте җитештерү линиясенең нормаль эшләве өчен бик мөһим. Предприятиеләр сатудан соң камил хезмәт күрсәтү системалары булган җитештерүчеләрне сайларга тиеш, профессиональ урнаштыруны тәэмин итә ала, файдалануга тапшыру, күнегүләр, хезмәт күрсәтү һәм запчастьләр белән тәэмин итү хезмәтләре. Бездә сатудан соң профессиональ хезмәт коллективы бар, клиент ихтыяҗларына вакытында җавап бирә ала (эчендә чишелешләр тәкъдим итегез 24 сәгатьләр) кирәк булса, техник хезмәт күрсәтү өчен сайтка җибәрегез, җитештерү линиясенең нормаль эшләвен тәэмин итү.

3.3.6 Equipmentиһазның сыгылмалылыгын һәм киңәюен карагыз:

Базар ихтыяҗының үзгәрүе белән, предприятияләргә продукт төрләрен һәм тутыру күләмнәрен көйләргә кирәк булырга мөмкин. Шуңа күрә, экструдерларны сайлаганда, предприятияләр җиһазның сыгылмалылыгын һәм киңәюен исәпкә алырга тиеш. Безнең экструдерлар модульле дизайн кабул итәләр, предприятияләр ихтыяҗларына карап ирекле кушылырга һәм яңартырга мөмкин, җиһазның сыгылмалылыгын һәм киңәюен яхшырту, and reducing the cost of equipment transformation.

4. Application Fields and Usage Methods of Filler Masterbatch

Мастербэтч, пластик эшкәртүдә төп функциональ өстәмә буларак, has a wide range of application fields, covering various fields such as plastic packaging, төзелеш, автомобиль, electronics, daily necessities and agriculture. Its core role is to reduce the production cost of plastic products while improving or maintaining the basic performance of plastic products. The following will introduce the specific application fields and usage methods of filler masterbatch in detail:

4.1 Application Fields of Filler Masterbatch

Filler masterbatch can be used in the processing of various plastic products, and different types of filler masterbatch have different application focuses. The main application fields are as follows:

4.1.1 Plastic Packaging Industry:

This is the largest application field of filler masterbatch, күбрәк 50% гомуми гариза күләменнән. Пластик пленкалар җитештерүдә тутыргыч мастер-пакет киң кулланыла, пластик капчыклар, woven bags, packaging belts, төрү контейнерлары һәм башка төрү продуктлары.

• Пластик фильмнар: Шул исәптән пластик нечкә пленкалар, калын фильмнар, сузылган фильмнар, теплица фильмнары, һ.б.. Пластик пленкалар өчен кулланыла торган тутыргыч мастербэтч, нигездә, җиңел кальций карбонат тутыргыч мастербэтч яки барий сульфат тутыргыч мастербэтч, яхшы дисперсия таләп итә, high fineness and no impurities, to ensure that the blown film has no white spots, black spots or pinholes, һәм яхшы ачыклыкны саклый, катгыйлык һәм киеренке көч. Тиешле күләмдә тутыргыч мастербэтч өстәү фильмның җитештерү бәясен киметеп кенә калмый, шулай ук ​​катгыйлыкны яхшырта, җылылыкка каршы тору һәм фильмның үлчәмле тотрыклылыгы, һәм фильмның кысылу тизлеген киметү. Мәсәлән, пластик кибетләр җитештерүдә, өстәү 1%-3% CaCO3 тутыргыч мастербэтч бәясен киметергә мөмкин 5%-10% without affecting the toughness and load-bearing capacity of the bags.
• Plastic Bags: Including shopping bags, vest bags, garbage bags, food packaging bags, һ.б.. The filler masterbatch used for plastic bags is mainly heavy calcium carbonate filler masterbatch, which has low cost and good wear resistance. Adding 2%-5% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and wear resistance of the bags. For garbage bags, adding an appropriate amount of filler masterbatch can also improve the toughness and tear resistance of the bags, making them not easy to break.
• Woven Bags and Packaging Belts: Woven bags are widely used in the packaging of grain, fertilizer, цемент, chemical products and other goods; packaging belts are used for the bundling of goods. Токымлы капчыклар һәм төрү каешлары өчен кулланыла торган тутыргыч мастербэтч, нигездә, авыр кальций карбонат тутыргыч мастербэтч яки талк тутыргыч мастербэтч., югары катгыйлык һәм кием каршылыгы таләп итә. Adding 5%-10% тутыргыч мастер-кат катгыйлыкны яхшырта ала, киеренкелек көче һәм тукылган капчыкларның һәм төрү каешларының каршылыгы, бәясен киметү, һәм продуктларның хезмәт срогын озайту.
• Контейнерлар: Шул исәптән пластик шешәләр, пластик челтәрләр, пластик тартмалар, һ.б.. Контейнерларны төрү өчен кулланылган тутыргыч мастер-пакет, нигездә, барий сульфат тутыргыч мастербэтч яки җиңел кальций карбонат тутыргыч мастербэтч., яхшы ачыклык һәм химик тотрыклылык таләп итә. Adding an appropriate amount of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and impact strength of the containers.

4.1.2 Пластик төзелеш тармагы:

Filler masterbatch is widely used in the production of plastic pipes, plastic profiles, plastic sheets, plastic tiles and other construction products.

• Plastic Pipes: Including PVC pipes, PE pipes, PP pipes, һ.б., which are used for water supply, drainage, gas transmission, cable protection and other fields. The filler masterbatch used for plastic pipes is mainly calcium carbonate filler masterbatch or talc filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and pressure resistance. Adding 5%-15% тутыргыч мастер-кат катгыйлыкны яхшырта ала, heat distortion temperature and pressure resistance of the pipes, бәясен киметү, and prevent the pipes from deforming under high temperature and pressure.
• Plastic Profiles: Including PVC profiles for doors and windows, plastic decorative profiles, һ.б.. The filler masterbatch used for plastic profiles is mainly calcium carbonate filler masterbatch, which requires good weather resistance and impact strength. Adding 5%-10% тутыргыч мастер-кат катгыйлыкны яхшырта ала, weather resistance and impact strength of the profiles, бәясен киметү, and ensure the service life of the profiles in outdoor environments.
• Plastic Sheets: Including PVC sheets, PE sheets, PP sheets, һ.б., which are used for indoor decoration, төрү, waterproofing and other fields. The filler masterbatch used for plastic sheets is mainly calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which requires good flatness and toughness. Adding 3%-8% of filler masterbatch can reduce the cost and improve the rigidity and toughness of the sheets.

4.1.3 Plastic Injection Molding Industry:

Filler masterbatch is widely used in the production of various injection molding products, such as plastic daily necessities, plastic toys, plastic parts, plastic shells and so on.

• Plastic Daily Necessities: Шул исәптән пластик савытлар, пластик тәлинкәләр, пластик касәләр, пластик кәрзиннәр, пластик чиләкләр һәм башка көндәлек кирәк-яраклар. Бу продуктлар өчен тутыргыч мастербэтч, нигездә, кальций карбонат тутыргыч мастербэтч, аз бәягә һәм яхшы куркынычсызлыкка ия. Adding 2%-5% тутыргыч мастер-пакет бәяне киметергә һәм продуктларның катгыйлыгын һәм тәэсир көчен яхшыртырга мөмкин, making them not easy to break.
• Пластик уенчыклар: Шул исәптән балалар өчен төрле пластик уенчыклар. Пластик уенчыклар өчен кулланыла торган тутыргыч мастербэт, нигездә, җиңел кальций карбонат тутыргыч мастербэтч яки барий сульфат тутыргыч мастербэтч, югары куркынычсызлык таләп итә, агулану түгел, яхшы дисперсия һәм ис юк, халыкара уенчык куркынычсызлыгы стандартларына туры килә (EN кебек 71, ASTM F963). Тоткычның кисәкчәләре зур булырга тиеш (өстә 1250 меш) балалар тиресен тырнаудан һәм уенчык өслегенең тигезлеген тәэмин итү. Adding 1%-3% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the production cost of toys without affecting the toughness and colorability of the toys; barium sulfate filler masterbatch is suitable for transparent or semi-transparent plastic toys, which can improve the transparency and surface gloss of the toys, making them more beautiful.
• Plastic Parts and Shells: Including plastic parts for home appliances, automotive interior parts, electronic product shells, һ.б.. The filler masterbatch used for these products is mainly talc filler masterbatch or glass fiber reinforced filler masterbatch, which requires high rigidity, heat resistance and impact strength. Мәсәлән, in the production of automotive interior parts (such as instrument panels, ишек такталары), өстәү 5%-8% of talc filler masterbatch can improve the rigidity and heat distortion temperature of the parts, reduce the shrinkage rate, and make the parts not easy to deform under high temperature environment in the car; in the production of electronic product shells (such as mobile phone shells, router shells), өстәү 3%-5% of glass fiber reinforced filler masterbatch can improve the impact strength and dimensional accuracy of the shells, enhancing the durability of the products.

4.1.4 Automotive Plastic Industry:

With the trend of lightweight and energy saving in the automotive industry, plastic materials are widely used in automotive manufacturing, and filler masterbatch, as an important functional additive, plays a key role in reducing costs and improving performance. The application of filler masterbatch in the automotive plastic industry is mainly concentrated in automotive interior parts, exterior parts and functional parts.

• Automotive Interior Parts: Including instrument panels, ишек такталары, урындык ястыклары, култыксалар, һ.б.. Бу өлешләрнең катгыйлыкка югары таләпләре бар, җылылыкка каршы тору, аз ис һәм әйләнә-тирә мохитне саклау. Тальк тутыргыч мастербэтч һәм кальций карбонат тутыргыч мастербэтч - иң еш кулланыла торган продукт. Талк тутыргыч мастербэтч полипропиленның катгыйлыгын һәм җылылыкка чыдамлыгын сизелерлек яхшырта ала (PP) материаллар, making the interior parts have good dimensional stability; кальций карбонат тутыргыч мастербэтч аз чыгымлы һәм яхшы эшкәртү сыеклыгы өстенлекләренә ия, эчке өлешләрнең җитештерү бәясен киметә ала. Мәсәлән, өстәү 6%-10% PP инструмент панельләренә талк тутыргыч мастербэтч җылылыкны бозу температурасын 15-25 by яхшырта ала, һәм җитештерү бәясен киметү 8%-12%.
• Автомобильнең тышкы өлешләре: Шул исәптән бамперлар, резервуарлар, ишек тоткычлары, һ.б.. Бу өлешләр ачык һавада озак вакыт тәэсир итәләр, шуңа күрә аларда һава торышына каршы зур таләпләр бар, impact strength and UV resistance. The filler masterbatch used for exterior parts is mainly talc filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch, which is usually compounded with weather-resistant additives. Adding 4%-7% of talc filler masterbatch can improve the impact strength and rigidity of the exterior parts, enhance their resistance to external impact; barium sulfate filler masterbatch can improve the weather resistance and color retention of the exterior parts, making them not easy to fade and aging under the action of sunlight and rain.
• Automotive Functional Parts: Including air intake pipes, cooling system parts, battery casings, һ.б.. These parts have high requirements on heat resistance, chemical resistance and mechanical properties. The filler masterbatch used for functional parts is mainly glass fiber reinforced filler masterbatch or special mineral filler masterbatch. Мәсәлән, өстәү 10%-15% of glass fiber reinforced filler masterbatch to the air intake pipe can improve the heat resistance and pressure resistance of the pipe, ensuring its normal operation under high temperature and high pressure; adding barium sulfate filler masterbatch to the battery casing can improve the radiation resistance and chemical stability of the casing, ensuring the safety of the battery.

4.1.5 Electronic and Electrical Plastic Industry:

Electronic and electrical products have high requirements on the flame retardancy, insulation, dimensional accuracy and heat resistance of plastic materials. Электрон һәм электр продуктларының пластик өлешләрен җитештерүдә тутыргыч мастербэтч киң кулланыла, чыбык һәм кабель кабыклары кебек, трансформатор, тоташтыргыч йортлар, һ.б..

• Чылбыр һәм кабель кабыклары: Пластик чыбыклар һәм кабельләр яхшы изоляциягә ия булырга тиеш, каршылык киегез, ялкын тоткарлыгы һәм һава торышына каршы тору. Тимер чыбык һәм кабель кабыклары өчен кулланыла торган тутыргыч мастер-пакет, нигездә, кальций карбонат тутыргыч мастербэтч яки ялкын сүндерүче тутыргыч мастербэтч. Adding 3%-6% кальций карбонат тутыргыч мастербэтч киемнең каршылыгын һәм кабыкның катгыйлыгын яхшырта ала, бәясен киметү; flame-retardant filler masterbatch (магний гидроксиды кебек, алюминий гидроксид тутыргыч мастербэтч) кабыкның ялкын тоткарлыгын яхшырта ала, кыска схема булган очракта ут таралуны булдырмау, схеманың куркынычсызлыгын тәэмин итү.
• Трансформатор казинглары һәм тоташтыргыч торак: Бу өлешләр яхшы изоляциягә ия булырга тиеш, җылылыкка каршы тору һәм үлчәм төгәллеге. Кулланылган тутыргыч мастербэтч, нигездә, талк тутыргыч мастербэтч яки пыяла җепселле ныгытылган тутыргыч мастербэтч. Adding 5%-8% талк тутыргыч мастербэтч җылылыкка каршы торуны һәм өлешләрнең үлчәмле тотрыклылыгын яхшырта ала, озак вакытлы югары температурада эшләгәндә аларны деформацияләү җиңел түгел; пыяла җепселле ныгытылган тутыргыч мастербэтч тәэсир көчен һәм өлешләрнең изоляциясен яхшырта ала, электрон һәм электр продуктларының нормаль эшләвен тәэмин итү.

4.1.6 Авыл хуҗалыгы пластик сәнәгате:

Авыл хуҗалыгы пластик продуктлары (теплица фильмнары кебек, фильмнар, irrigation pipes, ашлама капчыклары) зур дозаның үзенчәлекләренә ия, аз чыгымлы һәм кырыс куллану мохите. Filler masterbatch can effectively reduce the production cost of agricultural plastic products and improve their service life.

• Greenhouse Films and Mulch Films: These products need to have good transparency, toughness, weather resistance and anti-aging properties. The filler masterbatch used is mainly light calcium carbonate filler masterbatch or barium sulfate filler masterbatch. Adding 1%-4% of light calcium carbonate filler masterbatch can reduce the cost of the film, improve its toughness and anti-aging properties, and extend the service life of the film; barium sulfate filler masterbatch can improve the transparency and light transmittance of the film, which is conducive to the photosynthesis of crops.
• Irrigation Pipes and Fertilizer Bags: Irrigation pipes need to have good pressure resistance and wear resistance; ашлама капчыклары яхшы катгыйлыкка һәм киемгә каршы торырга тиеш. Кулланылган тутыргыч мастербэтч, нигездә, авыр кальций карбонат тутыргыч мастербэтч яки талк тутыргыч мастербэтч. Adding 5%-10% авыр кальций карбонат тутыргыч мастербэтч басымга каршы торуны яхшырта һәм сугару торбаларының каршылыгын күтәрә ала, бәясен киметү; өстәү 3%-6% тал тутыргыч мастербэтч катгыйлыкны яхшырта һәм ашлама капчыкларының каршылыгын кия ала, транспорт һәм куллану вакытында аларны сындыру җиңел түгел.

4.2 Мастербэтчны тутыру ысуллары

Мастербэтчны дөрес куллану пластик продуктларның сыйфатын тәэмин итү һәм мастербэтчның чыгышын тулысынча уйнау өчен бик мөһим.. Мастербэтчны тутыру методлары, нигездә, катнашу коэффициентын үз эченә ала, катнашу ысулы, эшкәртү параметрын көйләү һәм саклык чаралары. Конкрет операция пунктлары түбәндәгечә:

4.2.1 Determination of Mixing Ratio:

The mixing ratio of filler masterbatch and base plastic (carrier resin of plastic products) is mainly determined by the filling amount of the masterbatch, the performance requirements of the final product and the processing capacity of the equipment. The general mixing ratio range is 1%-20%, and the specific ratio can be adjusted according to the following principles:

• For plastic products with low performance requirements and high cost control requirements (such as ordinary plastic bags, garbage bags), the mixing ratio can be 5%-20% (using low-to-medium filling calcium carbonate filler masterbatch);
• For plastic products with medium performance requirements (such as plastic films, ordinary injection molding parts), the mixing ratio can be 2%-8% (using medium filling calcium carbonate, talc or barium sulfate filler masterbatch);
• For plastic products with high performance requirements (автомобиль детальләре кебек, electronic product shells, high-grade films), the mixing ratio can be 1%-5% (югары тутыру кулланып, югары җитештерүчән талк, барий сульфаты яки пыяла җепселле ныгытылган тутыргыч мастербэтч);
• Ачык яки ярым үтә күренмәле пластик продуктлар өчен (пластик шешәләр кебек, ачык фильмнар), катнашу коэффициенты контрольдә тотылырга тиеш 1%-3%, һәм барий сульфаты яки җиңел кальций карбонат тутыргыч мастербэтч (өстә 1250 меш) продуктларның ачыклыгына тәэсир итмәс өчен сайланырга тиеш.

4.2.2 Катнашу ысулы:

Мастербэтч һәм төп пластикның катнашуы бердәмлекне тәэмин итәргә тиеш, мастербэтчның җирле агломерациясен булдырмас өчен һәм соңгы продукт эшенә тәэсир итәр өчен. Гомуми катнаштыру ысулларына коры катнашу һәм дым кушылу керә, алар арасында коры катнашма сәнәгать производствосында иң киң кулланыла.

• Коры катнашу: Бу ысул күпчелек тутыргыч мастер-пакет һәм төп пластик өчен яраклы (PE кебек, PP, ПВХ). Конкрет адымнар: first, dry the base plastic particles and filler masterbatch to remove moisture (the moisture content should be controlled below 0.5%); then, put the base plastic particles and filler masterbatch into a high-speed mixer according to the determined mixing ratio, and add an appropriate amount of lubricant (if necessary) to mix uniformly. The mixing speed is generally 500-800 әйләнеш, and the mixing time is 3-5 минут. After mixing, the mixture can be directly sent to the extruder or injection molding machine for processing. The advantages of dry mixing are simple operation, high efficiency, low cost and no pollution to the product.
• Wet Mixing: This method is suitable for filler masterbatch with poor dispersibility or base plastic with high viscosity (such as PVC paste). Конкрет адымнар: mix the filler masterbatch with an appropriate amount of solvent (such as plasticizer, solvent oil) to form a paste, then add the paste to the base plastic and stir uniformly, and finally remove the solvent through heating or drying. The advantages of wet mixing are good mixing effect and uniform dispersion of the masterbatch; the disadvantages are complex operation, high cost, and easy residual solvent affecting the product quality. Шуңа күрә, wet mixing is only used in special cases.

4.2.3 Adjustment of Processing Parameters:

When adding filler masterbatch to plastic processing, the processing parameters (температура кебек, басым, screw speed) need to be properly adjusted according to the type and filling amount of the masterbatch to ensure the smooth progress of processing and the quality of the final product.

• Temperature Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the viscosity of the mixture, so the processing temperature needs to be appropriately increased by 5-15℃ compared with the processing temperature of pure base plastic. Мәсәлән, when processing PE plastic with calcium carbonate filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 5-10℃; when processing PP plastic with talc filler masterbatch, the processing temperature can be increased by 10-15℃. It should be noted that the temperature should not be too high to avoid thermal decomposition of the base plastic and additives.
• Pressure Adjustment: The addition of filler masterbatch will increase the resistance during processing, so the processing pressure (extrusion pressure, injection pressure) needs to be appropriately increased by 10%-20%. Мәсәлән, when extruding plastic pipes with filler masterbatch, the extrusion pressure can be increased by 10%-15% to ensure the compactness and dimensional accuracy of the pipes; when injecting plastic parts with filler masterbatch, the injection pressure can be increased by 15%-20% to avoid defects such as insufficient filling and shrinkage.
• Screw Speed Adjustment: The screw speed should be adjusted according to the type and filling amount of the masterbatch. For high-filling masterbatch or masterbatch with poor dispersibility, the screw speed can be appropriately increased by 10%-15% to enhance the shear force and mixing effect, ensuring the uniform dispersion of the filler; for low-filling masterbatch or masterbatch with good dispersibility, the screw speed can be kept unchanged or slightly reduced to reduce energy consumption and wear of equipment.

4.2.4 Precautions for Use:

In the process of using filler masterbatch, the following precautions should be paid attention to to avoid affecting the processing effect and product quality:

• Moisture Prevention: Мастербэтч (especially calcium carbonate, talc masterbatch) is easy to absorb moisture, which will cause bubbles, pinholes and other defects in the final product. Шуңа күрә, the masterbatch should be stored in a dry, cool and ventilated warehouse, and should be dried before use (the drying temperature is 80-100℃, and the drying time is 2-4 сәгатьләр).
• Сөйләшү: The carrier resin of the filler masterbatch should be consistent with or compatible with the base plastic of the product. Мәсәлән, PE filler masterbatch should be used with PE base plastic, and PP filler masterbatch should be used with PP base plastic. If the carrier resin is incompatible with the base plastic, it will affect the compatibility between the masterbatch and the base plastic, resulting in poor dispersibility and reduced product performance.
• Uniform Mixing: The filler masterbatch and base plastic must be mixed uniformly. If the mixing is uneven, local agglomeration of the masterbatch will occur, resulting in defects such as white spots, black spots and agglomeration in the product, affecting the appearance and performance of the product.
• Dosage Control: The dosage of filler masterbatch should not exceed the maximum filling amount applicable to the equipment and product performance. Excessive dosage will lead to poor dispersibility, low toughness, poor processing fluidity and other problems of the product; insufficient dosage will not achieve the effect of cost reduction and performance improvement.
• Storage Period: The filler masterbatch has a certain storage period (Гомумән 6-12 айлар). If the storage period is exceeded, the masterbatch may absorb moisture, agglomerate or the performance of additives may degrade, affecting the use effect. Шуңа күрә, the masterbatch should be used within the storage period.

5. Common Problems and Solutions in Filler Masterbatch Production

In the production process of filler masterbatch, чимал йогынтысы аркасында, формула, processing equipment and processing parameters, various problems may occur, which affect the quality and production efficiency of the masterbatch. This chapter will summarize the common problems in filler masterbatch production, analyze their causes, and put forward targeted solutions to help enterprises solve production pain points and improve product quality stability.

5.1 Common Quality Problems of Filler Masterbatch and Their Solutions

5.1.1 Poor Dispersibility of Filler Masterbatch:

This is the most common quality problem in filler masterbatch production. The main manifestations are: the masterbatch has agglomeration, and after mixing with the base plastic, white spots, black spots or agglomeration appear in the final product, which affects the appearance and performance of the product.

Сәбәпләре: 1) The particle size of the inorganic filler is too large or uneven, and the agglomerates are not broken during premixing; 2) The dosage of dispersant is insufficient or the type of dispersant is inappropriate, which cannot effectively prevent the agglomeration of the filler; 3) The premixing effect is poor, and the filler, carrier resin and additives are not mixed uniformly; 4) The shear force of the extruder is insufficient, and the agglomerates of the filler cannot be fully broken during extrusion; 5) The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted, which affects the dispersion of the filler.

Чишелешләр: 1) Select inorganic fillers with fine and uniform particle size (Гомумән 800-2000 меш), and sieve the fillers before use to remove large particles and agglomerates; 2) Increase the dosage of dispersant appropriately (within the range of 1%-3% of the filler dosage) or replace with a dispersant compatible with the filler and carrier resin; 3) Optimize the premixing process, increase the mixing speed (800-1200 әйләнеш) and mixing time (5-10 минут), and control the mixing temperature at 40-60℃ to improve the premixing uniformity; 4) Adjust the screw structure of the extruder, increase the number of shearing elements, or increase the screw speed to enhance the shear force; 5) Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, which is conducive to the dispersion of the filler.

5.1.2 Uneven Particle Size of Filler Masterbatch:

The main manifestations are: the particle size of the masterbatch varies greatly, some particles are too large, some are too small, and there are more powdery materials, which affects the fluidity of the masterbatch and the uniformity of mixing with the base plastic.

Сәбәпләре: 1) The size of the die hole of the extruder die head is uneven or blocked; 2) The extrusion speed and the cutting speed of the granulator are not matched; 3) The cooling effect is poor, and the strips are not fully solidified before cutting, resulting in uneven cutting; 4) The viscosity of the mixture is uneven, and the extrusion speed of the strips is inconsistent.

Чишелешләр: 1) Clean the die head regularly, check and replace the die plate with uneven die holes, ensure that the size of each die hole is consistent; 2) Adjust the extrusion speed and the cutting speed of the granulator to make them matched (the cutting speed should be slightly higher than the extrusion speed of the strips); 3) Optimize the cooling process, increase the cooling water flow or extend the cooling time, ensure that the strips are fully solidified (the surface temperature of the strips after cooling is 20-30℃); 4) Adjust the formula ratio and processing parameters to ensure the uniform viscosity of the mixture, and avoid the inconsistency of the extrusion speed of the strips.

5.1.3 Low Melting Index of Filler Masterbatch

The main manifestations are: the fluidity of the masterbatch is poor, it is difficult to mix with the base plastic during processing, and the processing efficiency is low, which even leads to equipment blockage.

Сәбәпләре:

• The filling amount of the filler is too high, which increases the viscosity of the masterbatch and reduces the fluidity;
• The type of carrier resin is inappropriate (the melting index of the carrier resin is too low);
• The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted;
• The dosage of lubricant is insufficient, which increases the friction between the materials and affects the fluidity.

Чишелешләр:

• Reduce the filling amount of the filler appropriately, or select a filler with better dispersibility to improve the fluidity;
• Replace the carrier resin with a higher melting index (мәсәлән, use PE carrier resin with a melting index of 2-5g/10min for PE filler masterbatch);
• Appropriately increase the processing temperature of the extruder to ensure that the carrier resin is fully melted, improving the fluidity of the masterbatch;
• Increase the dosage of lubricant appropriately (within the range of 0.3%-1%), reduce the friction between the materials, and improve the fluidity.

5.1.4 Yellowing of Filler Masterbatch

The main manifestations are: the color of the masterbatch turns yellow, which affects the appearance of the final plastic product (especially light-colored products).

Сәбәпләре:

• The thermal stability of the carrier resin is poor, and thermal decomposition occurs at high processing temperatures;
• The additives (such as dispersants, майлау материаллары) are decomposed at high temperatures, producing yellow substances;
• The processing temperature is too high, leading to the oxidation and yellowing of the masterbatch;
• The filler contains impurities (such as iron oxide), which causes the masterbatch to turn yellow.

Чишелешләр:

• Select carrier resin with good thermal stability (such as adding antioxidants to the carrier resin);
• Replace additives with good thermal stability, avoid using additives that are easy to decompose at high temperatures;
• Reduce the processing temperature appropriately, avoid the oxidation and decomposition of the masterbatch;
• Screen the filler before use, remove impurities, and select fillers with high purity (such as calcium carbonate with a whiteness of ≥93).

5.1.5 High Moisture Content of Filler Masterbatch

The main manifestations are: bubbles, pinholes and other defects appear in the final plastic product after the masterbatch is mixed with the base plastic.

Сәбәпләре:

• The filler is not dried thoroughly, and the moisture content exceeds 0.5%;
• The carrier resin or additives contain moisture;
• The masterbatch absorbs moisture during storage (stored in a humid environment);
• The premixing process is carried out in a humid environment, and the materials absorb moisture.

Чишелешләр:

• Extend the drying time of the filler (drying temperature 80-100℃, drying time 3-5 сәгатьләр), and detect the moisture content of the filler to ensure that it is below 0.5%;
• Dry the carrier resin and additives before use to remove moisture;
• Store the masterbatch in a dry, cool and ventilated warehouse, and seal the packaging to prevent moisture absorption;
• Carry out the premixing process in a dry environment, and avoid the materials absorbing moisture from the air.

5.2 Common Production Equipment Problems and Their Solutions

5.2.1 Extruder Blockage

This is a common equipment problem in filler masterbatch production, which mainly occurs in the feeding section, melting section or die head of the extruder. The main manifestations are: the extrusion speed decreases sharply, the extrusion pressure rises rapidly, and even the equipment stops running.

Сәбәпләре:

• The moisture content of the materials is too high, and the materials caking during extrusion;
• The processing temperature is too low, and the carrier resin is not fully melted, which accumulates in the extruder barrel;
• The materials contain impurities (ташлар кебек, металл), which block the screw or die head;
• Винт тизлеге бик түбән, and the materials cannot be pushed forward smoothly, resulting in accumulation;
• The die head is not cleaned regularly, and the residual materials block the die holes.

Чишелешләр:

• Stop the machine immediately, cut off the power supply, and dry the materials thoroughly before restarting;
• Increase the processing temperature of the extruder, and wait for the materials in the barrel to be fully melted before continuing to extrude;
• Disassemble the extruder, remove the impurities blocking the screw or die head, and screen the materials before use to remove impurities;
• Increase the screw speed appropriately to ensure that the materials are pushed forward smoothly;
• Clean the die head regularly (after each production batch) to remove residual materials and avoid die hole blockage.

5.2.2 Severe Wear of Extruder Screw and Barrel

The main manifestations are: the shear force and extrusion pressure of the extruder decrease, the dispersibility of the masterbatch becomes poor, the production efficiency decreases, and the screw and barrel have obvious wear marks.

Сәбәпләре:

• The filler has high hardness (such as heavy calcium carbonate, talc) and long-term friction with the screw and barrel;
• The materials contain impurities (such as metals, stones), which accelerate the wear of the screw and barrel;
• The processing temperature is too low, and the materials have high viscosity, which increases the friction between the materials and the screw, баррель;
• The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance.

Чишелешләр:

• Select extruders with high wear resistance (биметалл композит эшкәртү яки лазер белән каплау белән винт һәм баррель кебек), such as our HTS PLUS series and HTS SUPER series extruders;
• Screen the materials before use to remove impurities, and select fillers with appropriate hardness;
• Appropriately increase the processing temperature to reduce the viscosity of the materials and reduce friction;
• Regularly check the wear degree of the screw and barrel, and replace the worn components in time;
• Add an appropriate amount of lubricant to the materials to reduce the friction between the materials and the screw, баррель.

5.2.4 Unstable Temperature Control of Extruder

The main manifestations are: the temperature of each section of the extruder fluctuates greatly (exceeding ±1℃), resulting in uneven melting of the materials, poor dispersibility of the masterbatch, and unstable product quality.

Сәбәпләре:

• The temperature control system of the extruder is faulty (such as temperature sensor damage, heating ring failure);
• The cooling system of the extruder is abnormal (such as insufficient cooling water flow, cooling fan failure);
• The processing environment temperature fluctuates greatly, affecting the temperature control of the extruder;
• The heating power of the extruder is insufficient or uneven.

Чишелешләр:

• Check the temperature control system regularly, replace the damaged temperature sensor and heating ring, and calibrate the temperature control instrument;
• Check the cooling system, ensure sufficient cooling water flow, and repair the faulty cooling fan;
• Control the processing environment temperature (keep it at 20-30℃), avoid large temperature fluctuations;
• Increase the heating power of the extruder appropriately, or check the heating circuit to ensure uniform heating of each section.

6. Conclusion and Outlook

Мастербэтч, as a key functional additive in the plastic processing industry, plays an irreplaceable role in reducing production costs, продукт җитештерүчәнлеген яхшырту һәм эшкәртү эффективлыгын оптимальләштерү. With the rapid development of the global plastic industry and the continuous upgrading of downstream product requirements, the filler masterbatch industry is moving towards high performance, functionalization, югары тутыру күләме, environmental protection and intelligence. Extrusion granulation technology, as the core technology of filler masterbatch production, directly determines the quality and competitiveness of the masterbatch. The performance of extruders is the key to ensuring the stable production of high-quality filler masterbatch.

We have developed a full range of twin-screw extruder products (HTS BASIC series, HTS PLUS сериясе, HTS SUPER сериясе, ZTE series, HTE сериясе) according to the characteristics of filler masterbatch raw materials and processing requirements. Безнең экструдерларның югары киемгә каршы тору өстенлекләре бар, strong shearing and mixing capacity, төгәл температура белән идарә итү, wide application range, high production efficiency and low energy consumption, which can meet the processing needs of various types and different filling amounts of filler masterbatch. By providing targeted extruder products and professional processing solutions, we help filler masterbatch manufacturers solve production pain points, improve production efficiency, продуктның сыйфатын тәэмин итү, һәм каты базар көндәшлегендә көндәшлеккә өстенлек алу.

Looking forward to the future, with the continuous advancement of science and technology and the increasingly strict environmental protection policies, the filler masterbatch industry will face new opportunities and challenges. On the one hand, the demand for high-performance, functional and environmental protection filler masterbatch (such as degradable filler masterbatch, flame-retardant and antistatic filler masterbatch) will continue to grow, which will put higher requirements on extrusion technology and equipment performance; on the other hand, the intelligence and automation level of production equipment will continue to improve, and intelligent granulation production lines integrating raw material pretreatment, extrusion granulation, screening packaging and data monitoring will become the development trend.

We will continue to focus on the research and development of extrusion technology and equipment, keep up with the development trend of the filler masterbatch industry, continuously optimize product performance, develop more high-performance, energy-saving and intelligent extruders and granulation production lines, and provide more professional and comprehensive solutions for filler masterbatch manufacturers. Шул ук вакытта, we will strengthen cooperation with upstream and downstream enterprises in the industry, promote the technological progress and high-quality development of the filler masterbatch industry, and make greater contributions to the sustainable development of the global plastic industry.