Mikser Yüksek ve Düşük Sıcaklık Soğuk Mikser

Mikser – Yüksek ve Düşük Sıcaklık Soğuk Mikser: Hassas Plastik Karıştırma için SRL Serisi

İle 19 Plastik işlemede uzun yıllara dayanan uzmanlık Bileşik Makinesi Plastik Üreticisi ekipman tasarımı ve uygulama mühendisliği, ile işbirliği yaptım 350+ Tutarlı malzeme kalitesi ve üretim verimliliği için karıştırma süreçlerini optimize etmek amacıyla ambalajdan otomotive kadar plastik endüstrisindeki üreticiler. SRL serisi yüksek ve düşük sıcaklıkta soğuk karıştırıcı (ısıtma/soğutma karıştırma ünitesi) modern plastik bileşimlerin temel taşı olarak duruyor, Tekdüze karıştırmaya yönelik kritik ihtiyacın karşılanması, sıcaklık kontrolü, ve PVC gibi termoplastiklerin gazdan arındırılması, PE, PP, ve mühendislik reçineleri (ABS'ler, bilgisayar). İthal Avrupa teknolojisi üzerine inşa edilmiş ve küresel üretim ihtiyaçları için geliştirilmiş, bu karıştırma ünitesi otomatikleştirilmiş, Manuel karıştırmanın tutarsızlıklarını ortadan kaldıran ve üretim atıklarını 0'e kadar azaltan tekrarlanabilir performans 15%.

Başvuru & SRL Serisi Yüksek/Düşük Sıcaklık Soğuk Mikserin Temel Özellikleri

SRL serisi karıştırma ünitesi karıştırma için geçerlidir, colouring and drying of various resin such as poly、PE、PP、PVC polypropylene, poly chloride etc. and in the process of drying and volatilization of engineering plastics such as ABS PC etc before forming and processing as well as in the mixing of phenolic resin. Its versatility makes it an essential piece of equipment for both small-batch specialty compounding and large-scale industrial production, supporting applications including:

• PVC pipe/profile compounding (rigid and soft grades)
• PE/PP film/sheet production (color masterbatch integration)
• Engineering plastic pre-processing (ABS/PC drying and degassing)
• Phenolic resin mixing for automotive interior components
• Recycled plastic compounding (drying and additive blending)
• Masterbatch üretimi (high-concentration color/additive mixing)

Ünite, ısıyla karıştırma ve soğuk karıştırmayı bir araya getiriyor; plastik karıştırmanın temel zorluklarını çözen iki aşamalı bir tasarım: eksik homojenizasyon, aşırı ısınmadan kaynaklanan termal bozulma, ve yığılma (topaklanma) malzemelerin ısıtılması sonrası. Isıyla karıştırıldıktan sonra malzemeler otomatik olarak soğutmak için soğuk karıştırıcıya girebilir, kalan gazları tüketir ve topaklanmaları önler. Bileşik Makinesi Plastik Tedarikçisi Sıcaktan soğuğa bu kesintisiz geçiş, yüksek kaliteli ekstrüzyon için gereken tekdüze tutarlılığa ulaşırken, malzemelerin yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar., enjeksiyon kalıplama, veya üflemeli kalıplama işlemleri.

Bu birim ithal edilerek geliştirilmiştir., ve ileri yabancı teknolojiyi özümsemek. PLC kontrolünü benimseyerek, yüksek otomatik seviyeye sahiptir. iyi karıştırma etkisi. tam işlev, kompakt yapı ve güzel görünüm. Plastik karıştırma için ideal bir ekipmandır. PLC kontrol sistemi tüm operasyonel parametreleri merkezileştirir (karıştırma süresi, sıcaklık, hız, deşarj zamanlaması), İnsan hatasını azaltmak ve partiler arası tutarlılığı sağlamak; tıbbi cihaz üretimi gibi düzenlemeye tabi endüstriler için kritik öneme sahiptir (FDA 21 CFR 177.1520 uyumluluk) ve otomotiv parça üretimi (IATF 16949 standartlar).

SRL Serisi Mikserlerin Temel Operasyonel Özellikleri

1. Esnek Isıtma Modları

Isıtma modu: Elektrikli ısıtma veya kendi kendine sürtünme. Çift ısıtma seçenekleri farklı malzeme gereksinimlerine ve üretim ölçeklerine uygundur:

• Elektrikli Isıtma: PID sıcaklık kontrolü ile hassas rezistanslı ısıtma (±2°C doğruluk) aşırı ısınmaya duyarlı malzemeler için (örneğin, yumuşak PVC, ABS'ler). Hassas sıcaklık düzenlemesinin tartışmasız olduğu küçük partili üretim veya özel reçineler için idealdir. Elektrikli ısıtma aynı zamanda sıvı yakıtlı/gazlı ısıtma sistemlerinden kaynaklanan kirlenme riskini de ortadan kaldırır, gıdayla temas eden plastik işlemeye uygun hale getirir.
• Kendinden Sürtünmeli Isıtma: Karıştırma bıçaklarının yüksek hızda dönmesiyle ısı üretir (kadar 1800 devir/dakika) ve malzemeden malzemeye sürtünme; ısıya duyarlı olmayan malzemelerin yüksek hacimli üretimi için uygun maliyetli (örneğin, sert PVC, PE). Bu mod enerji tüketimini şu şekilde azaltır: 20-25% büyük partiler için elektrikli ısıtmayla karşılaştırıldığında (≥200kg), harici güçten ziyade malzemenin kendi kinetik enerjisinden yararlandığı için.

2. Özelleştirilebilir Boşaltma Modları

Boşaltma modu: Manuel veya pnömatik. Boşaltma sistemi kullanım kolaylığı ve minimum malzeme israfı için tasarlanmıştır:

• Manuel Deşarj: Küçük ölçekli üretim için mekanik kolla çalıştırılan boşaltma kapısı (SRL-Z 50/100, 100/200 modeller). Düşük üretim hacmine sahip veya sık malzeme değişimi yapılan tesisler için idealdir, operatörlerin karışık malzemeleri boşaltmadan önce incelemesine ve parti boyutlarını esnek bir şekilde ayarlamasına olanak tanıdığından.
• Pnömatik Deşarj: Havayla çalışan boşaltma kapısı (8 çubuk çalışma basıncı) otomatik için, yüksek hacimli üretim (SRL-Z 200/500 ile 800/1600 modeller). Pnömatik sistem hızlı olmasını sağlar, tamamen boşalma (Grup başına ≤30 saniye) minimum malzeme tutma ile (<0.5% parti hacmi), Partiler arasındaki israfı ve arıza süresini azaltmak. Ekstrüderlere/enjeksiyon kalıpçılarına doğrudan aktarım için konveyör sistemleriyle entegre edilebilir.

3. Gelişmiş Karıştırma Bıçağı Tasarımı

SRL serisi, tescilli bir çift sarmal bıçak tasarımı kullanır (Alman mühendislik spesifikasyonlarından ithal edildi) karıştırma odasında 360° malzeme sirkülasyonu sağlar:

• Yüksek hızlı dönen bıçaklar (kadar 1800 ısı karıştırıcısında rpm) türbülanslı bir akış modeli oluşturmak, Aglomeratların parçalanması ve katkı maddelerinin eşit dağılımının sağlanması (stabilizatörler, plastikleştiriciler, alev geciktiriciler) parçacık düzeyinde.
• Soğuk karıştırıcı bıçakları daha düşük hızlarda çalışır (50-180 devir/dakika) Soğutma sırasında malzemeleri yavaşça çalkalayan spiral tasarıma sahip, Isı dağıtımı ve gazdan arındırma için yüzey alanını maksimuma çıkarırken topaklanmayı önler.
• Bıçaklar aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır (40CR) HRC yüzey sertliği ile 58-60, hizmet ömrünü uzatmak 8,000+ çalışma saatleri - standart karbon çeliği bıçaklardan 3 kat daha uzun - aşındırıcı dolgulu bileşikler karıştırılırken bile (örneğin, 50% kalsiyum karbonat dolgulu PVC).

4. Entegre Gaz Giderme Sistemi

Yerleşik bir vakumlu gaz giderme portu (tüm modellerde opsiyonel) ve soğuk karıştırıcıdaki atmosferik havalandırma nemi giderir, uçucu organik bileşikler (VOC'ler), ve malzemelerden hava kabarcıkları:

• Higroskopik mühendislik plastikleri için kritik (ABS'ler, bilgisayar) – eliminates surface defects (bubbles, pinholes) in finished products.
• Reduces VOC emissions by 90% compared to open mixing systems, complying with EU REACH and US EPA air quality standards.
• Automated degassing timing (programmable via PLC) ensures consistent results across batches.

Technical Parameters of SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

The SRL series is available in 7 modeller, scaled to match production volumes from lab-scale (50L heat mixer) to industrial-scale (800L heat mixer). All parameters are retained below, with clarifications for unit consistency and operational context:

Model	Effective volume (L) (Heat/Cool)	Rotary speed (devir/dakika) (Heat Low/Heat High/Cool)	Motor / heating power (kW) (Heat Low/Heat High/Cool)	Dimension (mm) (L×W×H)	Weight (T)	Mixing/cooling time (min/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10min/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10min/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10min/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10min/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10min/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10min/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10min/pot

Key Parameter Notes:

• Rotary speed values reflect low/high speed settings for the heat mixer (adjustable via VFD) and fixed speed for the cool mixer.
• Motor/ısıtma gücü, ısı karıştırıcısı arasında bölünmüştür (düşük/yüksek hızlı motor) and cool mixer motor – all values comply with IE3 premium efficiency standards (AB Ekolojik Tasarım Direktifi 2009/125/EC).
• Mixing/cooling time (6-10min/pot) PVC bileşimleri için tipik bir aralıktır; mühendislik plastikleri (ABS/PC) gerektirebilir 8-12 tam kurutma/gazdan arındırma için dakikalar.

SRL Serisi Yüksek/Düşük Sıcaklık Soğuk Mikserinin Operasyonel Avantajları

1. Üstün Karıştırma Tekdüzeliği

Üçüncü taraf testleri Çin Bileşik Makinesi Plastik Fabrikası Sanayi Derneği (BGBMIA) SRL serisinin bu hedefe ulaştığını doğruluyor 98% PVC bileşikleri için karıştırma homojenliği - tek kademeli karıştırıcılardan  daha yüksek. Bu tekdüzelik şu anlama gelir::

• Bitmiş ürünlerde tutarlı renk dağılımı (filmde/tabakada çizgi yok)
• Düzgün mekanik özellikler (çekme mukavemeti, darbe dayanımı) ekstrüde profillerde
• Azaltılmış hurda oranları (itibaren 8-10% ile <2% çoğu uygulama için)

2. Enerji Verimliliği & Maliyet Tasarrufu

Çift ısıtma modu ve otomatik PLC kontrolü enerji kullanımını optimize eder:

• Kendinden sürtünmeli ısıtma, elektrik tüketimini azaltır. 20-25% yüksek hacimli partiler için.
• Isı geri kazanım sistemi (isteğe bağlı) gelen malzemeleri önceden ısıtmak için soğuk karıştırıcıdan atık ısıyı yakalar, toplam enerji kullanımını ilave bir oranda azaltmak 10%.
• Otomatik çalışma, işçilik maliyetlerini şu şekilde azaltır: 50% manuel karıştırmayla karşılaştırıldığında (1 operatör yönetebilir 2-3 karıştırıcılar aynı anda).

SRL-Z kullanan orta ölçekli bir PVC boru üreticisi 300/600 model yıllık enerji tasarrufu bildirdi $28,000 ve 45.000 $'lık iş gücü tasarrufu—sadece kısa sürede yatırım getirisi elde edildi 10 aylar.

3. Yüksek Otomasyon & Proses Tekrarlanabilirliği

PLC kontrol sistemi en fazla 50 önceden programlanmış malzeme tarifleri (örneğin, sert PVC boru bileşiği, yumuşak PVC tıbbi sınıf, ABS otomotiv sınıfı), izin vermek:

• Hızlı malzeme değişimi için tek dokunuşla tarif seçimi (Tarifler arasında ≤15 dakika).
• Automated batch timing, sıcaklık kontrolü, and discharge—eliminating human error in mixing parameters.
• Data logging of all batch parameters (sıcaklık, time, hız) for regulatory compliance and quality control audits.

This level of automation is critical for manufacturers operating in regulated industries (tıbbi, food packaging) where process traceability is mandatory.

4. Compact Design & Space Efficiency

Despite its full functionality, the SRL series features a compact, integrated design that saves factory floor space:

• Heat and cool mixers are mounted on a single frame (no separate installation required).
• Smallest model (SRL-Z 50/100) occupies just 4.14 m² (2300×1800mm) – ideal for small workshops or lab settings.
• Optional vertical design for larger models (SRL-Z 500/1000, 800/1600) reduces floor space by 30% compared to horizontal alternatives.

Örnek Olay İncelemesi: SRL-Z 200/500 Mixer Optimizes ABS Compounding (Almanya)

A German automotive component manufacturer implemented the SRL-Z 200/500 high/low temperature cold mixer in 2024 to replace outdated single-stage mixers for ABS compounding (used in interior trim components):

• Original Challenges:
  • Mixing uniformity of 85% – inconsistent color and mechanical properties in finished parts.
  • High scrap rate (12%) due to material agglomeration and moisture-related defects.
  • Manual operation requiring 2 operators per mixer – high labor costs.
  • Non-compliance with IATF 16949 (lack of process data logging).
• Results After Installation:
  • Mixing uniformity improved to 98% – 100% pass rate for color/mechanical property testing.
  • Scrap rate reduced to 1.8% – annual material savings of €32,000.
  • Labor costs cut by 50% (1 operator manages 2 mixers) – annual savings of €58,000.
  • Full compliance with IATF 16949 (data logging and recipe traceability).
  • Üretim verimi şu kadar arttı: 25% (daha hızlı parti süreleri ve geçişler).

Fabrika mühendislik müdürü şunları kaydetti:: "SRL-Z karıştırıcı, bileşim prosesimizi değiştirdi; artık tutarlı üretim yapıyoruz, minimum atıkla yüksek kaliteli ABS bileşikleri, Otomatik veri kaydı sayesinde denetim hazırlığımız basitleştirildi. Kompakt tasarım aynı zamanda ilave ekstrüzyon hatları için değerli zemin alanını da serbest bıraktı.”

Kurulum, Operasyon & Bakım Yönergeleri

1. Kurulum Gereksinimleri & İşlem

The SRL series mixer is designed for straightforward installation with minimal site preparation:

1. Saha Hazırlığı:
   • Beton temel (150mm kalınlık) karıştırıcı ağırlığını desteklemek için (2.2T'den 7,5T'ye).
   • Güç kaynağı: 380V 3 fazlı 50/60Hz (AB/ABD elektrik standartlarıyla uyumlu).
   • Basınçlı hava beslemesi (6-8 çubuk) Pnömatik boşaltmalı modeller için (isteğe bağlı).
   • Havalandırma sistemi (gaz giderme için) – yerel hava kalitesi düzenlemelerine uygun.
2. Kurulum Süreci:
   • Fabrikada önceden monte edilmiş çerçeve teslim edilir ve temel üzerine yerleştirilir (modeller için vinç gereklidir >3T).
   • Elektrik kabloları ve hava hattı bağlantısı (eğer uygulanabilirse) sertifikalı elektrikçiler/teknisyenler tarafından.
   • Sıcaklık sensörleri ve PLC kontrol sisteminin kalibrasyonu (Zhuoyue teknik ekibi tarafından gerçekleştirildi).
   • Sahte malzemeyle deneme çalıştırması (kalsiyum karbonat) Karışımı doğrulamak için, ısıtma, ve boşaltma işlevi.

Kurulum genellikle sürer 1-2 küçük modeller için günler (SRL-Z 50/100, 100/200) Ve 2-3 büyük modeller için günler (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standart Çalışma Prosedürü (SOP)

SRL serisi mikserin temel çalışması tekrarlanabilir bir işlemi takip eder, otomatik iş akışı:

1. PLC HMI'da önceden programlanmış tarifi seçin (veya özel parametreleri girin: sıcaklık, time, hız).
2. Hammaddeleri ısı karıştırıcı haznesine yükleyin (manuel veya otomatik konveyör beslemesi).
3. Karıştırma döngüsünü başlatın – ısı karıştırıcısı ayarlanan hızda/sıcaklıkta çalışır (elektrikli veya kendinden sürtünmeli ısıtma).
4. Isı karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra, materials are automatically transferred to the cool mixer for cooling/degassing.
5. Soğuk karıştırıcı, hedef sıcaklığa kadar ayarlanan hızda çalışır (tipik olarak 40-50°C) ulaşıldı.
6. Otomatik (pnömatik) veya karışık malzemelerin depolama hunisi/ekstruder beslemesine manuel olarak boşaltılması.
7. Karıştırma odasını temizleyin (isteğe bağlı, malzeme değişiklikleri için) basınçlı hava veya gıda sınıfı temizlik maddeleri kullanarak (FDA uyumlu).

Zhuoyue ayrıntılı bir SOP kılavuzu sağlar (İngilizce/Almanca/Fransızca/İspanyolca) tüm modeller için fotoğraflar ve adım adım talimatlarla.

3. Önleyici Bakım Programı

Düzenli bakım, mikserin ömrünün uzun olmasını sağlar (10+ yıllar) ve tutarlı performans:

• Günlük Bakım:
  • Hazneyi malzeme köprülemesi/tıkanıklıkları açısından inceleyin.
  • Sıcaklık sensörlerinin doğruluğunu kontrol edin (dijital termometre ile kalibre edin).
  • Malzeme birikmesini önlemek için boşaltma kapısını temizleyin.
• Haftalık Bakım:
  • Mikser yataklarını gıdaya uygun gresle yağlayın (Gıdayla temas eden uygulamalar için FDA uyumlu).
  • Karıştırma bıçaklarını aşınma/hasar açısından inceleyin (bıçak kalınlığı azalmışsa değiştirin >2mm).
  • Acil durdurma işlevini ve güvenlik kilitlerini test edin.
• Aylık Bakım:
  • PLC sıcaklık kontrolünü kalibre edin (NIST ile izlenebilir termometreye göre doğrulama).
  • Elektrik bağlantılarını inceleyin (Aşırı ısınmayı önlemek için gevşek terminalleri sıkın).
  • Isı eşanjörünü temizleyin (serin karıştırıcı) soğutma verimliliğini korumak için.
• Yıllık Bakım:
  • Karıştırma bıçaklarını değiştirin (giyilirse) veya aşınmaya dayanıklı tungsten karbür ile yeniden kaplayın.
  • Motor ve şanzımanın revizyonu (yağı değiştir, dişlileri kontrol et).
  • Zhuoyue teknik ekibi tarafından tam sistem denetimi (performans testi ve kalibrasyonu içerir).

Zhuoyue offers a preventive maintenance program with scheduled on-site visits (quarterly/annually) Ve 24/7 technical support for emergency repairs.

FAQs About SRL Series High/Low Temperature Cold Mixer

Q: Can the SRL series mixer handle recycled plastics with high moisture content?

A: Evet. The heat mixer’s drying function (elektrikli veya kendinden sürtünmeli ısıtma) effectively removes moisture from recycled plastics (kadar 5% moisture content) during mixing, while the cool mixer’s degassing port eliminates water vapor. For high-moisture recycled materials (5-10%), we recommend the optional vacuum degassing upgrade to ensure complete drying.

Q: What is the lead time for custom-configured SRL series mixers?

A: Standard models (SRL-Z 50/100 ile 800/1600) have a lead time of 6-8 haftalar. Custom configurations (örneğin, FDA-compliant contact parts, vacuum degassing, vertical design) require 10-12 haftalar. Expedited production (4-week lead time) is available for an additional 20% fee for standard models.

Q: Is training provided for operators and maintenance technicians?

A: Evet. Zhuoyue provides 1-day on-site operator training (basic operation, recipe setup, troubleshooting) and 2-day maintenance technician training (advanced calibration, blade replacement, PLC programming). Eğitim İngilizce olarak mevcuttur, Almanca, Fransızca, İspanyol, ve Mandarin, with hands-on sessions using your actual materials for maximum relevance.

Q: Can the mixer be integrated with a complete extrusion line?

A: Absolutely. The SRL series mixer is designed to integrate seamlessly with Zhuoyue’s complete extrusion systems (ekstruderler, besleyiciler, aşağı akış ekipmanı). The PLC control system can be synchronized with extruder PLCs to ensure material feeding is matched to extrusion output, eliminating production bottlenecks and reducing waste.

Q: What warranty is provided for the SRL series mixer?

A: Zhuoyue offers a 2-year warranty on all mechanical components (mixing blades, frame, discharge system) and a 1-year warranty on electrical/PLC components. Extended warranty options (3-5 yıllar) are available, including annual preventive maintenance visits and priority spare parts delivery.

For nearly two decades, the SRL series high and low temperature cold mixer has been a trusted solution for plastic manufacturers worldwide, delivering precision mixing, cost efficiency, ve mevzuata uygunluk. Whether you’re compounding PVC for pipes, drying ABS for automotive components, or mixing phenolic resins for industrial applications, this mixer is engineered to meet the demands of modern plastic processing. Contact our technical team today to request a free mixing process analysis and quote tailored to your production needs.