Mikser Yüksek ve Düşük Sıcaklık Soğuk Mikser

Mikser – Yüksek ve Düşük Sıcaklık Soğuk Mikser: Hassas Plastik Karıştırma için SRL Serisi

İle 19 Plastik işlemede uzun yıllara dayanan uzmanlık Bileşik Makinesi Plastik Üreticisi ekipman tasarımı ve uygulama mühendisliği, ile işbirliği yaptım 350+ Tutarlı malzeme kalitesi ve üretim verimliliği için karıştırma süreçlerini optimize etmek amacıyla ambalajdan otomotive kadar plastik endüstrisindeki üreticiler. SRL serisi yüksek ve düşük sıcaklıkta soğuk karıştırıcı (ısıtma/soğutma karıştırma ünitesi) modern plastik bileşimlerin temel taşı olarak duruyor, Tekdüze karıştırmaya yönelik kritik ihtiyacın karşılanması, sıcaklık kontrolü, ve PVC gibi termoplastiklerin gazdan arındırılması, PE, PP, ve mühendislik reçineleri (ABS'ler, bilgisayar). İthal Avrupa teknolojisi üzerine inşa edilmiş ve küresel üretim ihtiyaçları için geliştirilmiş, bu karıştırma ünitesi otomatikleştirilmiş, Manuel karıştırmanın tutarsızlıklarını ortadan kaldıran ve üretim atıklarını 0'e kadar azaltan tekrarlanabilir performans 15%.

Başvuru & SRL Serisi Yüksek/Düşük Sıcaklık Soğuk Mikserin Temel Özellikleri

SRL serisi karıştırma ünitesi karıştırma için geçerlidir, poli gibi çeşitli reçinelerin renklendirilmesi ve kurutulması、PE、PP、PVC polipropilen, poli klorür vb. ABS PC vb. mühendislik plastiklerinin şekillendirilmeden ve işlenmeden önce kurutulması ve buharlaştırılması prosesinde ve ayrıca fenolik reçinenin karıştırılmasında. Çok yönlülüğü, onu hem küçük partili özel bileşimler hem de büyük ölçekli endüstriyel üretim için önemli bir ekipman parçası haline getiriyor, dahil olmak üzere destekleyici uygulamalar:

• PVC boru/profil birleştirme (sert ve yumuşak kaliteler)
• PE/PP film/levha üretimi (renkli masterbatch entegrasyonu)
• Mühendislik plastik ön işleme (ABS/PC kurutma ve gazdan arındırma)
• Otomotiv iç bileşenleri için fenolik reçine karışımı
• Geri dönüştürülmüş plastik bileşim (kurutma ve katkı maddesi karıştırma)
• Masterbatch üretimi (yüksek konsantrasyonlu renk/katkı maddesi karışımı)

Ünite, ısıyla karıştırma ve soğuk karıştırmayı bir araya getiriyor; plastik karıştırmanın temel zorluklarını çözen iki aşamalı bir tasarım: eksik homojenizasyon, aşırı ısınmadan kaynaklanan termal bozulma, ve yığılma (topaklanma) malzemelerin ısıtılması sonrası. Isıyla karıştırıldıktan sonra malzemeler otomatik olarak soğutmak için soğuk karıştırıcıya girebilir, kalan gazları tüketir ve topaklanmaları önler. Bileşik Makinesi Plastik Tedarikçisi Sıcaktan soğuğa bu kesintisiz geçiş, yüksek kaliteli ekstrüzyon için gereken tekdüze tutarlılığa ulaşırken, malzemelerin yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar., enjeksiyon kalıplama, veya üflemeli kalıplama işlemleri.

Bu birim ithal edilerek geliştirilmiştir., ve ileri yabancı teknolojiyi özümsemek. PLC kontrolünü benimseyerek, yüksek otomatik seviyeye sahiptir. iyi karıştırma etkisi. tam işlev, kompakt yapı ve güzel görünüm. Plastik karıştırma için ideal bir ekipmandır. PLC kontrol sistemi tüm operasyonel parametreleri merkezileştirir (karıştırma süresi, sıcaklık, hız, deşarj zamanlaması), İnsan hatasını azaltmak ve partiler arası tutarlılığı sağlamak; tıbbi cihaz üretimi gibi düzenlemeye tabi endüstriler için kritik öneme sahiptir (FDA 21 CFR 177.1520 uyumluluk) ve otomotiv parça üretimi (IATF 16949 standartlar).

SRL Serisi Mikserlerin Temel Operasyonel Özellikleri

1. Esnek Isıtma Modları

Isıtma modu: Elektrikli ısıtma veya kendi kendine sürtünme. Çift ısıtma seçenekleri farklı malzeme gereksinimlerine ve üretim ölçeklerine uygundur:

• Elektrikli Isıtma: PID sıcaklık kontrolü ile hassas rezistanslı ısıtma (±2°C doğruluk) aşırı ısınmaya duyarlı malzemeler için (örneğin, yumuşak PVC, ABS'ler). Hassas sıcaklık düzenlemesinin tartışmasız olduğu küçük partili üretim veya özel reçineler için idealdir. Elektrikli ısıtma aynı zamanda sıvı yakıtlı/gazlı ısıtma sistemlerinden kaynaklanan kirlenme riskini de ortadan kaldırır, gıdayla temas eden plastik işlemeye uygun hale getirir.
• Kendinden Sürtünmeli Isıtma: Karıştırma bıçaklarının yüksek hızda dönmesiyle ısı üretir (kadar 1800 devir/dakika) ve malzemeden malzemeye sürtünme; ısıya duyarlı olmayan malzemelerin yüksek hacimli üretimi için uygun maliyetli (örneğin, sert PVC, PE). Bu mod enerji tüketimini şu şekilde azaltır: 20-25% büyük partiler için elektrikli ısıtmayla karşılaştırıldığında (≥200kg), harici güçten ziyade malzemenin kendi kinetik enerjisinden yararlandığı için.

2. Özelleştirilebilir Boşaltma Modları

Boşaltma modu: Manuel veya pnömatik. Boşaltma sistemi kullanım kolaylığı ve minimum malzeme israfı için tasarlanmıştır:

• Manuel Deşarj: Küçük ölçekli üretim için mekanik kolla çalıştırılan boşaltma kapısı (SRL-Z 50/100, 100/200 modeller). Düşük üretim hacmine sahip veya sık malzeme değişimi yapılan tesisler için idealdir, operatörlerin karışık malzemeleri boşaltmadan önce incelemesine ve parti boyutlarını esnek bir şekilde ayarlamasına olanak tanıdığından.
• Pnömatik Deşarj: Havayla çalışan boşaltma kapısı (8 çubuk çalışma basıncı) otomatik için, yüksek hacimli üretim (SRL-Z 200/500 ile 800/1600 modeller). Pnömatik sistem hızlı olmasını sağlar, tamamen boşalma (Grup başına ≤30 saniye) minimum malzeme tutma ile (<0.5% parti hacmi), Partiler arasındaki israfı ve arıza süresini azaltmak. Ekstrüderlere/enjeksiyon kalıpçılarına doğrudan aktarım için konveyör sistemleriyle entegre edilebilir.

3. Gelişmiş Karıştırma Bıçağı Tasarımı

SRL serisi, tescilli bir çift sarmal bıçak tasarımı kullanır (Alman mühendislik spesifikasyonlarından ithal edildi) karıştırma odasında 360° malzeme sirkülasyonu sağlar:

• Yüksek hızlı dönen bıçaklar (kadar 1800 ısı karıştırıcısında rpm) türbülanslı bir akış modeli oluşturmak, Aglomeratların parçalanması ve katkı maddelerinin eşit dağılımının sağlanması (stabilizatörler, plastikleştiriciler, alev geciktiriciler) parçacık düzeyinde.
• Soğuk karıştırıcı bıçakları daha düşük hızlarda çalışır (50-180 devir/dakika) Soğutma sırasında malzemeleri yavaşça çalkalayan spiral tasarıma sahip, Isı dağıtımı ve gazdan arındırma için yüzey alanını maksimuma çıkarırken topaklanmayı önler.
• Bıçaklar aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır (40CR) HRC yüzey sertliği ile 58-60, hizmet ömrünü uzatmak 8,000+ çalışma saatleri - standart karbon çeliği bıçaklardan 3 kat daha uzun - aşındırıcı dolgulu bileşikler karıştırılırken bile (örneğin, 50% kalsiyum karbonat dolgulu PVC).

4. Entegre Gaz Giderme Sistemi

Yerleşik bir vakumlu gaz giderme portu (tüm modellerde opsiyonel) ve soğuk karıştırıcıdaki atmosferik havalandırma nemi giderir, uçucu organik bileşikler (VOC'ler), ve malzemelerden hava kabarcıkları:

• Higroskopik mühendislik plastikleri için kritik (ABS'ler, bilgisayar) – yüzey kusurlarını ortadan kaldırır (kabarcıklar, iğne delikleri) bitmiş ürünlerde.
• VOC emisyonlarını azaltır 90% açık karıştırma sistemleriyle karşılaştırıldığında, AB REACH ve ABD EPA hava kalitesi standartlarına uygundur.
• Otomatik gaz giderme zamanlaması (PLC ile programlanabilir) partiler arasında tutarlı sonuçlar sağlar.

SRL Serisi Yüksek / Düşük Sıcaklık Soğuk Mikserin Teknik Parametreleri

SRL serisi mevcuttur 7 modeller, laboratuvar ölçeğindeki üretim hacimlerine uyacak şekilde ölçeklendirilmiş (50L ısı karıştırıcı) endüstriyel ölçekte (800L ısı karıştırıcı). Tüm parametreler aşağıda korunur, Birim tutarlılığı ve operasyonel bağlam için açıklamalarla birlikte:

Modeli	Etkili hacim (L) (Isıtma/Soğutma)	Döner hız (devir/dakika) (Düşük Isı/Yüksek Isı/Soğuk)	Motor / ısıtma gücü (kW) (Düşük Isı/Yüksek Isı/Soğuk)	Boyut (mm) (U×G×Y)	Ağırlık (T)	Karıştırma/soğutma süresi (dk/pot)
SRL-Z 50/100	32/75	750/1500/180	7/11/5.5	2300*1800*1900	2.2T	6-10dk/pot
SRL-Z 100/200	75/160	650/1300/180	14/22/7.5	3780*1870*2250	3.2T	6-10dk/pot
SRL-Z 200/500	150/320	475/950/130	30/42/11	4850*2240*2470	3.5T	6-10dk/pot
SRL-Z 300/600	200/360	475/950/130	40/55/11	4680*2240*2740	3.8T	6-10dk/pot
SRL-Z 300/1000	200/640	475/950/110	40/55/15	4980*2500*2740	4.2T	6-10dk/pot
SRL-Z 500/1000	375/640	430/860/50	47/67/15	4600*3000*4050	5.6T	6-10dk/pot
SRL-Z 800/1600	600/1050	370/720/50	83/110/22	5170*3200*4480	7.5T	6-10dk/pot

Temel Parametre Notları:

• Döner hız değerleri, ısı karıştırıcının düşük/yüksek hız ayarlarını yansıtır (VFD ile ayarlanabilir) ve soğuk karıştırıcı için sabit hız.
• Motor/ısıtma gücü, ısı karıştırıcısı arasında bölünmüştür (düşük/yüksek hızlı motor) ve soğuk mikser motoru – tüm değerler IE3 üstün verimlilik standartlarına uygundur (AB Ekolojik Tasarım Direktifi 2009/125/EC).
• Karıştırma/soğutma süresi (6-10dk/pot) PVC bileşimleri için tipik bir aralıktır; mühendislik plastikleri (ABS/PC) gerektirebilir 8-12 tam kurutma/gazdan arındırma için dakikalar.

SRL Serisi Yüksek/Düşük Sıcaklık Soğuk Mikserinin Operasyonel Avantajları

1. Üstün Karıştırma Tekdüzeliği

Üçüncü taraf testleri Çin Bileşik Makinesi Plastik Fabrikası Sanayi Derneği (BGBMIA) SRL serisinin bu hedefe ulaştığını doğruluyor 98% PVC bileşikleri için karıştırma homojenliği - tek kademeli karıştırıcılardan  daha yüksek. Bu tekdüzelik şu anlama gelir::

• Bitmiş ürünlerde tutarlı renk dağılımı (filmde/tabakada çizgi yok)
• Düzgün mekanik özellikler (çekme mukavemeti, darbe dayanımı) ekstrüde profillerde
• Azaltılmış hurda oranları (itibaren 8-10% ile <2% çoğu uygulama için)

2. Enerji Verimliliği & Maliyet Tasarrufu

Çift ısıtma modu ve otomatik PLC kontrolü enerji kullanımını optimize eder:

• Kendinden sürtünmeli ısıtma, elektrik tüketimini azaltır. 20-25% yüksek hacimli partiler için.
• Isı geri kazanım sistemi (isteğe bağlı) gelen malzemeleri önceden ısıtmak için soğuk karıştırıcıdan atık ısıyı yakalar, toplam enerji kullanımını ilave bir oranda azaltmak 10%.
• Otomatik çalışma, işçilik maliyetlerini şu şekilde azaltır: 50% manuel karıştırmayla karşılaştırıldığında (1 operatör yönetebilir 2-3 karıştırıcılar aynı anda).

SRL-Z kullanan orta ölçekli bir PVC boru üreticisi 300/600 model yıllık enerji tasarrufu bildirdi $28,000 ve 45.000 $'lık iş gücü tasarrufu—sadece kısa sürede yatırım getirisi elde edildi 10 aylar.

3. Yüksek Otomasyon & Proses Tekrarlanabilirliği

PLC kontrol sistemi en fazla 50 önceden programlanmış malzeme tarifleri (örneğin, sert PVC boru bileşiği, yumuşak PVC tıbbi sınıf, ABS otomotiv sınıfı), izin vermek:

• Hızlı malzeme değişimi için tek dokunuşla tarif seçimi (Tarifler arasında ≤15 dakika).
• Otomatik toplu zamanlama, sıcaklık kontrolü, ve deşarj – parametrelerin karıştırılmasında insan hatasını ortadan kaldırır.
• Tüm parti parametrelerinin veri kaydı (sıcaklık, zaman, hız) mevzuata uygunluk ve kalite kontrol denetimleri için.

Bu düzeyde otomasyon, düzenlemeye tabi endüstrilerde faaliyet gösteren üreticiler için kritik öneme sahiptir (tıbbi, gıda ambalajı) Süreç izlenebilirliğinin zorunlu olduğu durumlarda.

4. Kompakt Tasarım & Alan Verimliliği

Tam işlevselliğine rağmen, SRL serisi kompakt bir yapıya sahiptir, fabrika alanından tasarruf sağlayan entegre tasarım:

• Isıtma ve soğutma karıştırıcıları tek bir çerçeveye monte edilmiştir (ayrı bir kurulum gerekmez).
• En küçük model (SRL-Z 50/100) sadece işgal ediyor 4.14 m² (2300×1800mm) – küçük atölyeler veya laboratuvar ortamları için idealdir.
• Daha büyük modeller için isteğe bağlı dikey tasarım (SRL-Z 500/1000, 800/1600) zemin alanını azaltır 30% yatay alternatiflerle karşılaştırıldığında.

Örnek Olay İncelemesi: SRL-Z 200/500 Mikser ABS Karışımını Optimize Ediyor (Almanya)

Bir Alman otomotiv bileşen üreticisi SRL-Z'yi uygulamaya koydu 200/500 yüksek/düşük sıcaklıkta soğuk karıştırıcı 2024 ABS karışımı için eskimiş tek kademeli karıştırıcıların yerini almak üzere (İç kaplama bileşenlerinde kullanılır):

• Orijinal Zorluklar:
  • Karıştırma homojenliği 85% – bitmiş parçalarda tutarsız renk ve mekanik özellikler.
  • Yüksek hurda oranı (12%) Malzeme topaklanması ve nemle ilgili kusurlar nedeniyle.
  • Manuel işlem gerektiren 2 mikser başına operatörler – yüksek işçilik maliyetleri.
  • IATF ile uyumsuzluk 16949 (proses verilerinin kaydedilmemesi).
• Kurulum Sonrası Sonuçlar:
  • Karıştırma homojenliği iyileştirildi 98% – 100% renk/mekanik özellik testleri için geçiş oranı.
  • Hurda oranı düşürüldü 1.8% – yıllık 32.000 € maddi tasarruf.
  • İşçilik maliyetleri azaldı 50% (1 operatör yönetir 2 karıştırıcılar) – yıllık 58.000 € tasarruf.
  • IATF ile tam uyum 16949 (veri kaydı ve tarif izlenebilirliği).
  • Üretim verimi şu kadar arttı: 25% (daha hızlı parti süreleri ve geçişler).

Fabrika mühendislik müdürü şunları kaydetti:: "SRL-Z karıştırıcı, bileşim prosesimizi değiştirdi; artık tutarlı üretim yapıyoruz, minimum atıkla yüksek kaliteli ABS bileşikleri, Otomatik veri kaydı sayesinde denetim hazırlığımız basitleştirildi. Kompakt tasarım aynı zamanda ilave ekstrüzyon hatları için değerli zemin alanını da serbest bıraktı.”

Kurulum, Operasyon & Bakım Yönergeleri

1. Kurulum Gereksinimleri & İşlem

SRL serisi mikser, minimum saha hazırlığıyla basit kurulum için tasarlanmıştır:

1. Saha Hazırlığı:
   • Beton temel (150mm kalınlık) karıştırıcı ağırlığını desteklemek için (2.2T'den 7,5T'ye).
   • Güç kaynağı: 380V 3 fazlı 50/60Hz (AB/ABD elektrik standartlarıyla uyumlu).
   • Basınçlı hava beslemesi (6-8 çubuk) Pnömatik boşaltmalı modeller için (isteğe bağlı).
   • Havalandırma sistemi (gaz giderme için) – yerel hava kalitesi düzenlemelerine uygun.
2. Kurulum Süreci:
   • Fabrikada önceden monte edilmiş çerçeve teslim edilir ve temel üzerine yerleştirilir (modeller için vinç gereklidir >3T).
   • Elektrik kabloları ve hava hattı bağlantısı (eğer uygulanabilirse) sertifikalı elektrikçiler/teknisyenler tarafından.
   • Sıcaklık sensörleri ve PLC kontrol sisteminin kalibrasyonu (Zhuoyue teknik ekibi tarafından gerçekleştirildi).
   • Sahte malzemeyle deneme çalıştırması (kalsiyum karbonat) Karışımı doğrulamak için, ısıtma, ve boşaltma işlevi.

Kurulum genellikle sürer 1-2 küçük modeller için günler (SRL-Z 50/100, 100/200) Ve 2-3 büyük modeller için günler (SRL-Z 500/1000, 800/1600).

2. Standart Çalışma Prosedürü (SOP)

SRL serisi mikserin temel çalışması tekrarlanabilir bir işlemi takip eder, otomatik iş akışı:

1. PLC HMI'da önceden programlanmış tarifi seçin (veya özel parametreleri girin: sıcaklık, zaman, hız).
2. Hammaddeleri ısı karıştırıcı haznesine yükleyin (manuel veya otomatik konveyör beslemesi).
3. Karıştırma döngüsünü başlatın – ısı karıştırıcısı ayarlanan hızda/sıcaklıkta çalışır (elektrikli veya kendinden sürtünmeli ısıtma).
4. Isı karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra, malzemeler soğutma/gazdan arındırma için otomatik olarak soğuk karıştırıcıya aktarılır.
5. Soğuk karıştırıcı, hedef sıcaklığa kadar ayarlanan hızda çalışır (tipik olarak 40-50°C) ulaşıldı.
6. Otomatik (pnömatik) veya karışık malzemelerin depolama hunisi/ekstruder beslemesine manuel olarak boşaltılması.
7. Karıştırma odasını temizleyin (isteğe bağlı, malzeme değişiklikleri için) basınçlı hava veya gıda sınıfı temizlik maddeleri kullanarak (FDA uyumlu).

Zhuoyue ayrıntılı bir SOP kılavuzu sağlar (İngilizce/Almanca/Fransızca/İspanyolca) tüm modeller için fotoğraflar ve adım adım talimatlarla.

3. Önleyici Bakım Programı

Düzenli bakım, mikserin ömrünün uzun olmasını sağlar (10+ yıllar) ve tutarlı performans:

• Günlük Bakım:
  • Hazneyi malzeme köprülemesi/tıkanıklıkları açısından inceleyin.
  • Sıcaklık sensörlerinin doğruluğunu kontrol edin (dijital termometre ile kalibre edin).
  • Malzeme birikmesini önlemek için boşaltma kapısını temizleyin.
• Haftalık Bakım:
  • Mikser yataklarını gıdaya uygun gresle yağlayın (Gıdayla temas eden uygulamalar için FDA uyumlu).
  • Karıştırma bıçaklarını aşınma/hasar açısından inceleyin (bıçak kalınlığı azalmışsa değiştirin >2mm).
  • Acil durdurma işlevini ve güvenlik kilitlerini test edin.
• Aylık Bakım:
  • PLC sıcaklık kontrolünü kalibre edin (NIST ile izlenebilir termometreye göre doğrulama).
  • Elektrik bağlantılarını inceleyin (Aşırı ısınmayı önlemek için gevşek terminalleri sıkın).
  • Isı eşanjörünü temizleyin (serin karıştırıcı) soğutma verimliliğini korumak için.
• Yıllık Bakım:
  • Karıştırma bıçaklarını değiştirin (giyilirse) veya aşınmaya dayanıklı tungsten karbür ile yeniden kaplayın.
  • Motor ve şanzımanın revizyonu (yağı değiştir, dişlileri kontrol et).
  • Zhuoyue teknik ekibi tarafından tam sistem denetimi (performans testi ve kalibrasyonu içerir).

Zhuoyue, planlı saha ziyaretleriyle önleyici bakım programı sunuyor (üç aylık/yıllık) Ve 24/7 acil onarımlar için teknik destek.

SRL Serisi Yüksek/Düşük Sıcaklık Soğuk Mikser Hakkında SSS

Q: SRL serisi mikser, yüksek nem içeriğine sahip geri dönüştürülmüş plastikleri işleyebilir mi??

A: Evet. Isı karıştırıcısının kurutma fonksiyonu (elektrikli veya kendinden sürtünmeli ısıtma) geri dönüştürülmüş plastiklerdeki nemi etkili bir şekilde giderir (kadar 5% nem içeriği) karıştırma sırasında, Soğuk karıştırıcının gaz giderme portu su buharını ortadan kaldırırken. Yüksek nemli geri dönüştürülmüş malzemeler için (5-10%), Tam kuruma sağlamak için isteğe bağlı vakumlu gaz giderme yükseltmesini öneririz.

Q: Özel yapılandırılmış SRL serisi karıştırıcılar için teslim süresi nedir??

A: Standart modeller (SRL-Z 50/100 ile 800/1600) bir teslim süresine sahip olmak 6-8 haftalar. Özel konfigürasyonlar (örneğin, FDA uyumlu kontak parçaları, vakumla gaz giderme, dikey tasarım) gerekmek 10-12 haftalar. Hızlandırılmış üretim (4-hafta teslim süresi) ek olarak mevcuttur 20% standart modeller için ücret.

Q: Operatör ve bakım teknisyenlerine eğitim veriliyor mu??

A: Evet. Zhuoyue, 1 günlük yerinde operatör eğitimi veriyor (temel işlem, yemek tarifi kurulumu, sorun giderme) ve 2 günlük bakım teknisyeni eğitimi (gelişmiş kalibrasyon, bıçak değiştirme, PLC programlama). Eğitim İngilizce olarak mevcuttur, Almanca, Fransızca, İspanyol, ve Mandarin, maksimum alaka düzeyi için gerçek materyallerinizi kullanan uygulamalı oturumlarla.

Q: Mikser komple bir ekstrüzyon hattına entegre edilebilir mi??

A: Kesinlikle. SRL serisi karıştırıcı, Zhuoyue'nin eksiksiz ekstrüzyon sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmıştır (ekstruderler, besleyiciler, aşağı akış ekipmanı). Malzeme beslemesinin ekstrüzyon çıkışıyla eşleştiğinden emin olmak için PLC kontrol sistemi ekstruder PLC'leriyle senkronize edilebilir, Üretim darboğazlarını ortadan kaldırmak ve israfı azaltmak.

Q: SRL serisi mikser için hangi garanti sağlanır??

A: Zhuoyue tüm mekanik bileşenler için 2 yıl garanti sunuyor (karıştırma bıçakları, çerçeve, boşaltma sistemi) ve elektrikli/PLC bileşenleri için 1 yıllık garanti. Uzatılmış garanti seçenekleri (3-5 yıllar) mevcut, yıllık önleyici bakım ziyaretleri ve öncelikli yedek parça teslimatı dahil.

Neredeyse yirmi yıldır, SRL serisi yüksek ve düşük sıcaklıklı soğuk karıştırıcı, dünya çapındaki plastik üreticileri için güvenilir bir çözüm olmuştur, hassas karıştırma sağlıyor, maliyet verimliliği, ve mevzuata uygunluk. Borular için PVC bileşimleri yapıyorsanız, Otomotiv bileşenleri için ABS'nin kurutulması, veya endüstriyel uygulamalar için fenolik reçinelerin karıştırılması, Bu mikser modern plastik işlemenin taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Üretim ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış ücretsiz bir karıştırma prosesi analizi ve fiyat teklifi istemek için bugün teknik ekibimizle iletişime geçin.