การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มุ่งเน้นไปที่เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (ทีพีอี) การใช้งาน

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (ทีพีอี), บางครั้งเรียกว่ายางเทอร์โมพลาสติก (ทีพีอาร์), เป็นคลาสของโคโพลีเมอร์หรือสารผสมทางกายภาพของโพลีเมอร์ โดยทั่วไปจะเป็นพลาสติกและยาง ซึ่งรวมคุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกและอีลาสโตเมอร์เข้าด้วยกัน. การผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้สามารถแปรรูป TPE ได้เหมือนกับเทอร์โมพลาสติก (ผ่านการอัดขึ้นรูป, การฉีดขึ้นรูป, เป่าขึ้นรูป, ฯลฯ) โดยยังคงรักษาความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นของยางไว้ได้. แตกต่างจากยางวัลคาไนซ์แบบดั้งเดิม, TPE สามารถหลอมและแปรรูปซ้ำได้หลายครั้งโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ, ทำให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและคุ้มค่ามากขึ้น. ตามความต้องการที่มีน้ำหนักเบา, ยืดหยุ่นได้, และวัสดุรีไซเคิลก็เติบโตขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์, ไฟฟ้า, การก่อสร้าง, และสินค้าอุปโภคบริโภค, TPE ได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้น, ขับเคลื่อนการพัฒนาเทคโนโลยีมาสเตอร์แบทช์และการอัดรีดเฉพาะทางที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการประมวลผลเฉพาะของพวกเขา.

มาสเตอร์แบทช์, เป็นวัสดุหลักสำหรับการระบายสีและการปรับเปลี่ยนการทำงานของ TPE, มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพและขยายขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์ TPE. การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE ต้องมีการควบคุมการผสมที่แม่นยำ, กระจายตัว, และพารามิเตอร์อุณหภูมิ, เนื่องจาก TPE มีความหนืดจำเพาะ, ทนความร้อน, และลักษณะความยืดหยุ่นที่แตกต่างจากพลาสติกทั่วไป. เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่, ด้วยความสามารถในการผสมและการกระจายตัวที่เหนือกว่า, การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับวัสดุที่หลากหลาย, ได้กลายเป็นอุปกรณ์การประมวลผลหลักสำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPE. จัวเยว่, ผู้ผลิตเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ระดับมืออาชีพ, นำเสนอโซลูชั่นการอัดรีดขั้นสูงครบวงจรที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผสม TPE และการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์, ครอบคลุม TPE/SBS/TPU/TPR/TPV และหมวดหมู่ TPE ที่สำคัญอื่นๆ, เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ.

1. ภาพรวมของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (ทีพีอี): หมวดหมู่, คุณสมบัติและลักษณะสำคัญ

TPE เป็นตระกูลวัสดุที่หลากหลาย, แบ่งออกเป็นหกประเภทเชิงพาณิชย์ทั่วไปตามองค์ประกอบและโครงสร้างทางเคมี. แต่ละหมวดหมู่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว, ลักษณะการประมวลผล, และสาขาการสมัคร, ซึ่งกำหนดข้อกำหนดโดยตรงสำหรับการกำหนดสูตรมาสเตอร์แบทช์และอุปกรณ์การอัดรีด. การทำความเข้าใจการจำแนกประเภทและคุณสมบัติของ TPE เป็นรากฐานในการเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์และการเลือกเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่เหมาะสม.

1.1 หกหมวดหมู่เชิงพาณิชย์ทั่วไปของ TPE

1.1.1 โคโพลีเมอร์บล็อกสไตรีนิก (ทีพีเอส, TPE-s).

TPS เป็นหมวดหมู่ของ TPE ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด, คิดเป็นส่วนแบ่งขนาดใหญ่ของตลาด TPE ทั่วโลก. ประกอบด้วยบล็อกสไตรีนิก (เช่น โพลีสไตรีน, ป.ล) และบล็อกอีลาสโตเมอร์ (เช่น โพลิบิวทาไดอีน, พีบี; โพลีไอโซพรีน, พี; หรือเอทิลีนบิวทิลีน, อีบี), เชื่อมต่อกันด้วยพันธะโควาเลนต์. TPS ประเภทที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ SBS (สไตรีน-บิวทาไดอีน-สไตรีน), ซิส (สไตรีน-ไอโซพรีน-สไตรีน), ซีบีเอส (สไตรีน-เอทิลีน-บิวทิลีน-สไตรีน), และ ก.ย (สไตรีน-เอทิลีน-โพรพิลีน-สไตรีน).

คุณสมบัติที่สำคัญของ TPS ได้แก่ ความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม, ความยืดหยุ่น, และความสามารถในการแปรรูป. SEBS และ SEPS, ซึ่งเป็นเวอร์ชันเติมไฮโดรเจนของ SBS และ SIS, มีการปรับปรุงความต้านทานความร้อน, ทนต่อสภาพอากาศ, และต้านทานความชรา, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งและอุณหภูมิสูง. วัสดุ TPS สามารถลงสีและดัดแปลงได้ง่ายด้วยมาสเตอร์แบทช์, และอุณหภูมิในการประมวลผลอยู่ระหว่าง 150°C ถึง 220°C, ซึ่งเข้ากันได้กับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ส่วนใหญ่. การใช้งานทั่วไปของ TPS ได้แก่ ชิ้นส่วนยานยนต์, สายไฟและสายเคเบิล, สินค้าอุปโภคบริโภค, และอุปกรณ์ทางการแพทย์.

1.1.2 เทอร์โมพลาสติก โพลีโอเลฟิน อีลาสโตเมอร์ (ทีพีโอ, TPE-o).

TPO คือส่วนผสมทางกายภาพของโพลีโอเลฟิน (เช่น โพรพิลีน, พีพี; หรือโพลีเอทิลีน, วิชาพลศึกษา) และอีลาสโตเมอร์ (เช่น เอทิลีน-โพรพิลีน-ไดอีน โมโนเมอร์, อีพีดีเอ็ม). เป็นการรวมความแข็งแกร่งของโพลีโอเลฟินส์เข้ากับความยืดหยุ่นของอีลาสโตเมอร์, และทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม, ทนต่อสภาพอากาศ, และความยืดหยุ่นของอุณหภูมิต่ำ. TPO ไม่เป็นพิษ, ไม่มีกลิ่น, และรีไซเคิลได้, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.

อุณหภูมิในการประมวลผลของ TPO อยู่ระหว่าง 160°C ถึง 230°C, และมีความเข้ากันได้ดีกับมาสเตอร์แบทช์ต่างๆ (มาสเตอร์แบทช์สี, มาสเตอร์แบทช์ที่ทนไฟ, ฯลฯ). TPO ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนภายนอกรถยนต์ (เช่น ฝาครอบกันชน, แผ่นบังโคลนรถ), วัสดุก่อสร้าง (เช่น ซีล, ปะเก็น), และอุปกรณ์ไฟฟ้า. เนื่องจากมีปริมาณโพลิโอเลฟินส์สูง, การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPO ต้องใช้เครื่องอัดรีดที่มีความสามารถในการผสมที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดสีและสารเติมแต่งจะกระจายตัวสม่ำเสมอ.

1.1.3 เทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์ (ภาษีมูลค่าเพิ่ม, ทีพีอี วี).

TPV เป็นส่วนผสมโพลีโอเลฟินส์วัลคาไนซ์แบบไดนามิก (มักจะเป็น PP) และอีลาสโตเมอร์ (มักจะ EPDM). ในระหว่างการประมวลผล, เฟสอีลาสโตเมอร์ถูกวัลคาไนซ์เป็นอนุภาคขนาดเล็กและกระจายตัวสม่ำเสมอในเมทริกซ์โพลีโอเลฟิน, ส่งผลให้มีความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม, ความต้านทานชุดการบีบอัด, และทนความร้อน. TPV มีคุณสมบัติทางกลและความเสถียรของมิติที่ดีกว่า TPE แบบดั้งเดิม, และทนต่ออุณหภูมิสูงได้ในระยะยาว (สูงถึง 150 ℃).

การประมวลผล TPV ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและแรงเฉือนที่แข็งแกร่งเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมโลหะและการกระจายตัวสม่ำเสมอ. อุณหภูมิในการประมวลผลอยู่ระหว่าง 170°C ถึง 240°C, และวัสดุมีความหนืดสูงระหว่างการประมวลผล, ซึ่งกำหนดความต้องการสูงในด้านแรงบิดและความต้านทานการสึกหรอของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่. TPV ใช้กันอย่างแพร่หลายในซีลยานยนต์, ท่อ, ปะเก็น, และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพและความทนทานสูง.

1.1.4 เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน (ทีพียู).

TPU คือบล็อกโคโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยส่วนที่แข็ง (ไดไอโซไซยาเนตและตัวขยายโซ่) และส่วนที่อ่อนนุ่ม (โพลิออล). มีความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม, ความต้านทานต่อการขัดถู, ทนน้ำมัน, และความแข็งแรงทางกล, และสามารถปรับความแข็งได้ตั้งแต่อ่อนมาก (ชอร์เอ 30) ถึงยากมาก (ชอร์ ดี 85) โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของส่วนที่แข็งและอ่อน.

การประมวลผล TPU มีความไวต่ออุณหภูมิและความชื้น. อุณหภูมิในการประมวลผลอยู่ระหว่าง 180°C ถึง 250°C, และวัสดุต้องแห้งสนิทก่อนแปรรูป (ความชื้น ≤0.05%) เพื่อหลีกเลี่ยงการไฮโดรไลซิสและการเกิดฟอง. การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPU ต้องใช้เครื่องอัดรีดที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและความสามารถในการดูดไอเสีย. TPU ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายไฟและสายเคเบิล, ท่อรถยนต์, รองเท้า, สายสวนทางการแพทย์, และอุปกรณ์กีฬา.

1.1.5 โคโพลีเอสเทอร์เทอร์โมพลาสติก (ทีพีซี, ทีพีอี-อี).

TPC เป็นบล็อกโคโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยส่วนแข็งของโพลีเอสเตอร์และส่วนอ่อนของโพลีเอสเตอร์หรือโพลีเอสเตอร์. มีความต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยม, ทนต่อสารเคมี, และคุณสมบัติทางกล, และทนอุณหภูมิสูงได้ถึง 150°C เป็นเวลานาน. TPC ยังมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้ดี, ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง.

อุณหภูมิการประมวลผลของ TPC อยู่ระหว่าง 220°C ถึง 280°C, ซึ่งสูงกว่าหมวด TPE อื่นๆ. มีความหนืดสูงในระหว่างกระบวนการผลิต และต้องใช้เครื่องอัดรีดที่มีแรงบิดสูงและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ. การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ของ TPC ยังต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการกระจายตัวของเม็ดสีและสารเติมแต่ง เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลของวัสดุ. TPC ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ (เช่น ท่ออากาศเข้า, ซีลเกียร์), ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ, และเครื่องจักรอุตสาหกรรม.

1.1.6 เทอร์โมพลาสติกโพลีเอไมด์ (ทีพีเอ, ทีพีอี-เอ).

TPA เป็นบล็อกโคโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยส่วนแข็งโพลีเอไมด์และส่วนอ่อนโพลีเอเทอร์. ผสานความแข็งแกร่งอันสูงส่ง, ความต้านทานการสึกหรอ, และความทนทานต่อสารเคมีของโพลีเอไมด์ด้วยความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นของโพลีเอเทอร์. TPA มีความทนทานต่อแรงกระแทกดีเยี่ยมและมีสมรรถนะที่อุณหภูมิต่ำ, และสามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

อุณหภูมิการประมวลผลของ TPA อยู่ระหว่าง 230°C ถึง 290°C, และมีการดูดซึมน้ำสูง, ต้องทำให้แห้งสนิทก่อนแปรรูป. การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPA ต้องใช้เครื่องอัดรีดที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง (เนื่องจากโพลีเอไมด์มีความแข็งสูง) และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุ. TPA ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ (เช่น เกียร์, ตลับลูกปืน), ขั้วต่อไฟฟ้า, และท่ออุตสาหกรรม.

1.2 คุณสมบัติที่สำคัญของ TPE ที่ส่งผลต่อการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์

TPE มีคุณสมบัติพิเศษที่แตกต่างจากพลาสติกแบบดั้งเดิม, และคุณสมบัติเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อการกำหนดสูตรมาสเตอร์แบทช์และการเลือกอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป. คุณสมบัติหลักที่ต้องพิจารณาในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์มีดังนี้:

1.2.1 ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น.

TPE มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นสูง, ซึ่งหมายความว่ามาสเตอร์แบทช์จะต้องเข้ากันได้กับเมทริกซ์ TPE เพื่อหลีกเลี่ยงการลดประสิทธิภาพความยืดหยุ่นของวัสดุ. ตัวพาของมาสเตอร์แบทช์ควรมีความเข้ากันได้ดีกับ TPE, และสารช่วยกระจายตัวควรให้แน่ใจว่าเม็ดสีกระจายตัวสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการจับตัวเป็นก้อนซึ่งอาจก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและลดความยืดหยุ่น.

1.2.2 ทนความร้อน.

ประเภท TPE ที่แตกต่างกันมีความต้านทานความร้อนแตกต่างกัน (อุณหภูมิการประมวลผลอยู่ระหว่าง 150 ℃ ถึง 290 ℃). เม็ดสีและสารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ต้องมีความต้านทานความร้อนที่ตรงกับอุณหภูมิการประมวลผลของ TPE เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัว, การเปลี่ยนสี, หรือการเสื่อมประสิทธิภาพระหว่างการอัดขึ้นรูป. ตัวอย่างเช่น, TPC และ TPA ต้องการเม็ดสีที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและสารเพิ่มความคงตัวจากความร้อน.

1.2.3 ความหนืดและความสามารถในการแปรรูป.

TPE มีความหนืดแตกต่างกันระหว่างการประมวลผล (TPV และ TPC มีความหนืดสูงกว่า, ในขณะที่ TPS มีความหนืดต่ำกว่า). สิ่งนี้ส่งผลต่อแรงเฉือนและความต้องการในการลำเลียงของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่. TPE ที่มีความหนืดสูงต้องใช้เครื่องอัดรีดที่มีแรงบิดสูงและความสามารถในการผสมที่แข็งแกร่ง, ในขณะที่ TPE ที่มีความหนืดต่ำต้องการการควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูปที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุล้น.

1.2.4 การดูดซับความชื้น.

TPE บางส่วน (เช่น ทีพียู, ทีพีเอ) มีการดูดซึมน้ำสูง, ซึ่งอาจทำให้เกิดฟองอากาศได้, การไฮโดรไลซิส, และข้อบกพร่องอื่นๆ ในมาสเตอร์แบทช์. วัตถุดิบ (ทีพีอี, เม็ดสี, สารเติมแต่ง) ต้องทำให้แห้งสนิทก่อนแปรรูป, และเครื่องอัดรีดควรติดตั้งอุปกรณ์ดูดไอเสียเพื่อขจัดความชื้นและสารระเหย.

1.2.5 ความเข้ากันได้กับสารเติมแต่ง.

TPE มักต้องการสารเติมแต่งที่ใช้งานได้ (เช่นสารต้านอนุมูลอิสระ, สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี, น้ำมันหล่อลื่น) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขา. ควรกำหนดสูตรมาสเตอร์แบทช์เพื่อให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งเข้ากันได้กับทั้งเม็ดสีและเมทริกซ์ TPE, หลีกเลี่ยงปฏิกิริยาเคมีที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

2. มาสเตอร์แบทช์สำหรับ TPE: องค์ประกอบ, ข้อกำหนดด้านการกำหนดสูตรและการแปรรูป

มาสเตอร์แบทช์สำหรับ TPE เป็นส่วนผสมเข้มข้นของเม็ดสี/สีย้อม, ผู้ให้บริการ, และสารเติมแต่ง, ออกแบบมาเพื่อให้สี TPE และมอบฟังก์ชันเพิ่มเติม (เช่น สารหน่วงไฟ, ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, ต้านเชื้อแบคทีเรีย) ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติความยืดหยุ่นและการประมวลผลโดยธรรมชาติของวัสดุ. การกำหนดสูตรและการแปรรูปมาสเตอร์แบทช์ TPE มีความต้องการมากกว่าพลาสติกแบบดั้งเดิม, เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของ TPE. ในส่วนนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบ, หลักการกำหนด, และข้อกำหนดในการประมวลผลของมาสเตอร์แบทช์ TPE.

2.1 องค์ประกอบหลักของ TPE Masterbatch

เช่นเดียวกับมาสเตอร์แบทช์แบบดั้งเดิม, มาสเตอร์แบทช์ TPE ประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานสามส่วน: เม็ดสี/สีย้อม, ผู้ให้บริการ, และสารเติมแต่ง. การเลือกและสัดส่วนของส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับประเภทของ TPE และข้อกำหนดในการใช้งาน.

2.1.1 เม็ดสี/สีย้อม.

เม็ดสี/สีย้อมเป็นส่วนประกอบหลักที่ให้สีแก่ TPE, การบัญชีสำหรับ 10%-70% ของส่วนผสมมาสเตอร์แบทช์ (ขึ้นอยู่กับความเข้มของสีและประเภท TPE). ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับเม็ดสี/สีย้อมในมาสเตอร์แบทช์ TPE ได้แก่:

• – ทนความร้อน: ต้องทนต่ออุณหภูมิการประมวลผลของ TPE เป้าหมาย (150℃-290 ℃) โดยไม่สลายตัวหรือเปลี่ยนสี. สำหรับ TPE ที่มีอุณหภูมิสูง (ทีพีซี, ทีพีเอ), ควรใช้เม็ดสีอินทรีย์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงหรือเม็ดสีอนินทรีย์.
• – ความเข้ากันได้: ต้องเข้ากันได้กับเมทริกซ์ TPE เพื่อหลีกเลี่ยงการย้ายข้อมูล, กำลังเบ่งบาน, หรือความยืดหยุ่นลดลง. เม็ดสีที่มีขั้วคล้ายกับ TPE จะเข้ากันได้มากกว่า (เช่น, เม็ดสีขั้วโลกสำหรับ TPU, เม็ดสีไม่มีขั้วสำหรับ TPS).
• – การกระจายตัว: ต้องกระจายตัวได้ง่ายในเมทริกซ์ TPE เพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงจุดสี, มีลายทาง, หรือคุณสมบัติทางกลลดลง. เม็ดสีที่มีอนุภาคละเอียด (20-40 ตาข่าย) ที่มีการรวมตัวกันต่ำเป็นที่ต้องการ.
• – ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับโลก (เช่น REACH, เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS) เพื่อหลีกเลี่ยงสารพิษหรือสารอันตราย (เช่น โลหะหนัก) ที่อาจส่งผลต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม.

เม็ดสีทั่วไปที่ใช้ในมาสเตอร์แบทช์ TPE ได้แก่: เม็ดสีอนินทรีย์ (ไทเทเนียมไดออกไซด์สำหรับสีขาว, คาร์บอนแบล็คสำหรับสีดำ, เหล็กออกไซด์สำหรับสีแดง/เหลือง), และเม็ดสีออร์แกนิกที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (พทาโลไซยานีนสีน้ำเงิน/เขียว, ควินาคริโดนแดง).

2.1.2 ผู้ให้บริการ.

ตัวพาคือเมทริกซ์ของมาสเตอร์แบทช์, การบัญชีสำหรับ 20%-80% ขององค์ประกอบ, และมีบทบาทสำคัญในการกระจายเม็ดสีและยึดติดกับเมทริกซ์ TPE. ตัวพาจะต้องมีความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับทั้งเม็ดสีและ TPE เป้าหมาย, เนื่องจากความเข้ากันได้ไม่ดีสามารถนำไปสู่การย้ายของเม็ดสีได้, สีไม่สม่ำเสมอ, และลดประสิทธิภาพของ TPE. การเลือกผู้ให้บริการจะขึ้นอยู่กับประเภทของ TPE:

• – สำหรับทีพีเอส (เอสบีเอส, ซีบีเอส): ใช้ TPS หรือ PP เป็นตัวพา, ซึ่งมีความเข้ากันได้ดีและความลื่นไหลในการประมวลผล.
• – สำหรับ TPO/TPE-o: ใช้ PP หรือ PE เป็นตัวพา, จับคู่ส่วนประกอบโพลีโอเลฟินของ TPO.
• – สำหรับ TPV/TPE-v: ใช้ PP เป็นตัวพา, ซึ่งเข้ากันได้กับเมทริกซ์ PP ของ TPV.
• – สำหรับทีพียู: ใช้ TPU เป็นตัวพา, รับประกันความเข้ากันได้กับเมทริกซ์ TPU และหลีกเลี่ยงการไฮโดรไลซิส.
• – สำหรับ TPC/TPE-E และ TPA/TPE-A: ใช้ TPC หรือ TPA เป็นผู้ให้บริการ, ตามลำดับ, เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงและความเข้ากันได้.

ตัวพาควรมีความลื่นไหลในการประมวลผลที่ดี, โดยมีจุดหลอมเหลวและอุณหภูมิในการประมวลผลสม่ำเสมอหรือต่ำกว่า TPE เป้าหมายเล็กน้อย, เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการย่อยสลาย TPE.

2.1.3 สารเติมแต่ง.

สารเติมแต่งเป็นส่วนประกอบเสริมที่เพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล, การกระจายตัว, และประสิทธิภาพการทำงานของมาสเตอร์แบทช์ TPE, การบัญชีสำหรับ 1%-10% ขององค์ประกอบ. ประเภทและปริมาณของสารเติมแต่งถูกกำหนดโดยประเภท TPE และข้อกำหนดการใช้งาน:

• – สารช่วยกระจายตัว: สารเติมแต่งที่สำคัญที่สุดสำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPE, ใช้เพื่อลดแรงตึงผิวของเม็ดสี, ป้องกันการรวมตัวกัน, และรับประกันการกระจายตัวที่สม่ำเสมอในเมทริกซ์ TPE. สารช่วยกระจายตัวทั่วไปรวมถึงแว็กซ์โพลีเอทิลีน, ขี้ผึ้งโพรพิลีน, กรดสเตียริก, และแว็กซ์ที่กราฟต์มาลิกแอนไฮไดรด์. สำหรับ TPE ที่มีความหนืดสูง (ภาษีมูลค่าเพิ่ม, ทีพีซี), สารช่วยกระจายตัวประสิทธิภาพสูงที่มีความเข้ากันได้สูงเป็นที่ต้องการ.
• – ความเข้ากันได้: ใช้เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างเม็ดสีและ TPE, และระหว่างมาสเตอร์แบทช์และเมทริกซ์ TPE. ตัวอย่างเช่น, มาลิกแอนไฮไดรด์กราฟต์ PP ถูกใช้เป็นตัวเข้ากันได้สำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPO, และขี้ผึ้งโพลียูรีเทนใช้สำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPU.
• – สารกันความร้อน: ใช้เพื่อป้องกันการสลายตัวของเม็ดสีและการเสื่อมสภาพของ TPE ในระหว่างการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง. สารเพิ่มความคงตัวทางความร้อนทั่วไป ได้แก่ สารเพิ่มความคงตัวของดีบุกอินทรีย์ (สำหรับทีพียู), สารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลที่ถูกขัดขวาง (สำหรับทีพีเอส, ทีพีโอ), และสารต้านอนุมูลอิสระฟอสไฟต์ (สำหรับทีพีซี, ทีพีเอ).
• – สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและสารต้านอนุมูลอิสระ: ใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและการต้านทานการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ TPE ที่มีสี, ป้องกันการซีดจางของสีและการเสื่อมประสิทธิภาพภายใต้แสงแดดและออกซิเจน. สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง (เช่นชิ้นส่วนภายนอกรถยนต์), ตัวดูดซับรังสียูวีและสารเพิ่มความคงตัวของแสงเอมีนที่ถูกขัดขวาง (ฮาลส์) จะถูกเพิ่ม.
• – น้ำมันหล่อลื่น: ใช้เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป (สกรู, บาร์เรล, หัวตาย), ปรับปรุงความลื่นไหลในการประมวลผล, และหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุเกาะติดกับอุปกรณ์. สารหล่อลื่นทั่วไป ได้แก่ กรดสเตียริก, แคลเซียมสเตียเรต, และน้ำมันซิลิโคน. สำหรับ TPU และ TPA, แนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีการเคลื่อนตัวต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์.
• – สารเติมแต่งการทำงาน: เพิ่มเพื่อมอบฟังก์ชันพิเศษให้กับ TPE, เช่น สารหน่วงไฟ (สำหรับสายไฟและสายเคเบิล), ตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ (สำหรับส่วนประกอบทางไฟฟ้า), และสารต้านเชื้อแบคทีเรีย (สำหรับอุปกรณ์การแพทย์และสินค้าอุปโภคบริโภค).

2.2 หลักการกำหนดสูตรของ TPE Masterbatch

สูตรของมาสเตอร์แบทช์ TPE จะต้องปรับสมดุลเอฟเฟกต์สี, ประสิทธิภาพการประมวลผล, และคุณสมบัติโดยธรรมชาติของ TPE. หลักการสำคัญมีดังนี้:

2.2.1 ความเข้ากันได้ก่อน.

ผู้ขนส่ง, เม็ดสี, และสารเติมแต่งจะต้องเข้ากันได้กับ TPE เป้าหมายเพื่อหลีกเลี่ยงการลดความยืดหยุ่นของวัสดุ, ความยืดหยุ่น, และคุณสมบัติทางกล. ตัวอย่างเช่น, การใช้ตัวพาแบบไม่มีขั้วสำหรับ Polar TPU จะทำให้ความเข้ากันได้ไม่ดีและการโยกย้ายของเม็ดสี.

2.2.2 จับคู่ความต้านทานความร้อน.

เม็ดสีและสารเติมแต่งจะต้องมีความต้านทานความร้อนที่ตรงกับอุณหภูมิการประมวลผลของ TPE. ตัวอย่างเช่น, มาสเตอร์แบทช์ TPC ใช้เม็ดสีที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (ทนความร้อน ≥280℃) เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวระหว่างการประมวลผล.

2.2.3 เพิ่มประสิทธิภาพการกระจายตัว.

ปริมาณเม็ดสีและปริมาณสารช่วยกระจายตัวจะถูกปรับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ. มาสเตอร์แบทช์ที่มีความเข้มข้นสูง (เนื้อหาเม็ดสี 50%-70%) ต้องการสารช่วยกระจายตัวมากขึ้นและความสามารถในการผสมที่ดีขึ้น, ในขณะที่มาสเตอร์แบทช์ที่มีความเข้มข้นต่ำ (10%-30%) มุ่งเน้นไปที่ความเข้ากันได้.

2.2.4 ลดผลกระทบต่อคุณสมบัติ TPE ให้เหลือน้อยที่สุด.

มาสเตอร์แบทช์ไม่ควรส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความยืดหยุ่นของ TPE, ชุดการบีบอัด, หรือความต้านทานการขัดถู. ตัวอย่างเช่น, สารช่วยกระจายตัวหรือสารหล่อลื่นที่มากเกินไปอาจลดความแข็งแรงเชิงกลของ TPE.

2.2.5 การปฏิบัติตามข้อกำหนดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม.

สูตรต้องเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับโลก, หลีกเลี่ยงสารพิษหรือสารอันตราย (เช่น โลหะหนัก, พทาเลท) ที่อาจจำกัดการเข้าถึงตลาดได้.

2.3 ข้อกำหนดในการประมวลผลของ TPE Masterbatch

การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE ส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปสกรูคู่, ซึ่งต้องมีการควบคุมการปรับสภาพวัตถุดิบอย่างเข้มงวด, ผสมล่วงหน้า, พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป, และหลังการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์. ข้อกำหนดการประมวลผลที่สำคัญมีดังนี้:

2.3.1 การปรับสภาพวัตถุดิบ.

TPE (โดยเฉพาะทีพียู, ทีพีเอ) มีการดูดซึมน้ำสูง, ดังนั้นวัตถุดิบทั้งหมด (ผู้ให้บริการ TPE, เม็ดสี, สารเติมแต่ง) ต้องทำให้แห้งสนิทก่อนแปรรูป. อุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งจะขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ: TPU/TPA จะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100-120°C 6-8 ชั่วโมง, TPS/TPO จะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80-100°C สำหรับ 3-5 ชั่วโมง, และเม็ดสีจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-80°C 2-4 ชั่วโมง. ควรควบคุมความชื้นของวัตถุดิบแห้งด้านล่าง 0.1% (0.05% สำหรับทีพียู/TPA).

นอกจากนี้, เม็ดสีที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่หรือจับเป็นก้อนควรบดและกรอง (20-40 ตาข่าย) เพื่อปรับปรุงการกระจายตัว, และสิ่งสกปรก (อนุภาคโลหะ, ฝุ่น) ควรถอดออกเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปและข้อบกพร่องในมาสเตอร์แบทช์.

2.3.2 การผสมล่วงหน้า.

วัตถุดิบที่แห้งแล้ว (เม็ดสี, ผู้ให้บริการ, สารเติมแต่ง) ถูกผสมในเครื่องผสมความเร็วสูงตามอัตราส่วนสูตรเพื่อสร้างส่วนผสมเบื้องต้นที่สม่ำเสมอ. พารามิเตอร์การผสมล่วงหน้าจะถูกปรับตามประเภท TPE: ความเร็วในการผสม 800-1200 รอบต่อนาที, เวลาผสม 5-10 นาที, อุณหภูมิการผสม 40-60 ℃. สำหรับมาสเตอร์แบทช์ที่มีความเข้มข้นสูงหรือตัวพา TPE ที่มีความหนืดสูง, เวลาผสมล่วงหน้าจะขยายออกไป, และสารช่วยกระจายตัวจะถูกเติมก่อนเพื่อเคลือบเม็ดสี, ปรับปรุงการกระจายตัว.

2.3.3 การควบคุมพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป.

การอัดขึ้นรูปด้วยสกรูคู่เป็นขั้นตอนหลักของการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ของ TPE, และพารามิเตอร์ที่สำคัญ (อุณหภูมิ, ความเร็วของสกรู, ความดันอัดขึ้นรูป, ความเร็วในการป้อน) จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับประเภท TPE:

• – การควบคุมอุณหภูมิ: กระบอกแบ่งออกเป็น 4-6 ส่วนควบคุมอุณหภูมิ (ส่วนการให้อาหาร, ส่วนการละลาย, ส่วนการผสม, ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, ส่วนหัวตาย). อุณหภูมิของแต่ละส่วนจะถูกปรับตามอุณหภูมิการประมวลผลของ TPE. ตัวอย่างเช่น, มาสเตอร์แบทช์ TPS: ส่วนการให้อาหาร 100-120 ℃, ส่วนการหลอมละลาย 160-180 ℃, ส่วนการผสม 170-190 ℃, ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 160-180 ℃, ส่วนหัวตาย 150-170 ℃; ทีพีซีมาสเตอร์แบทช์: ส่วนการให้อาหาร 150-170 ℃, ส่วนการหลอมละลาย 230-250 ℃, ส่วนการผสม 240-260 ℃, ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน 230-250 ℃, ส่วนหัวตาย 220-240 ℃. ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิควรถึง ± 1 ℃ เพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลาย TPE และการสลายตัวของเม็ดสี.
• – ความเร็วของสกรู: ความเร็วของสกรูมีตั้งแต่ 200-800 รอบต่อนาที, ปรับตามความหนืดของ TPE. TPE ความหนืดสูง (ภาษีมูลค่าเพิ่ม, ทีพีซี) ต้องใช้ความเร็วของสกรูที่สูงขึ้น (500-800 รอบต่อนาที) เพื่อสร้างแรงเฉือนที่เพียงพอต่อการกระจายตัวของเม็ดสี; TPE ความหนืดต่ำ (ทีพีเอส) ใช้ความเร็วปานกลาง (300-500 รอบต่อนาที) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุล้น.
• – แรงดันอัดรีด: ความดันอยู่ระหว่าง 5-12MPa, มีเสถียรภาพ (ความผันผวน ≤±0.5MPa) เพื่อให้แน่ใจว่าการผสมและการสร้างรูปร่างสม่ำเสมอ. TPE ที่มีความหนืดสูงต้องใช้แรงดันสูงกว่า, ในขณะที่ TPE ที่มีความหนืดต่ำใช้แรงกดปานกลาง.
• – ความเร็วในการป้อนอาหาร: ปรับให้เหมาะสมกับความเร็วของสกรูและความเร็วในการอัดรีด, ทำให้มั่นใจได้ถึงการให้อาหารที่มั่นคงและสม่ำเสมอ. สำหรับ TPE ที่มีความหนืดสูง, มีการใช้อุปกรณ์ป้อนอาหารแบบบังคับเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุ.

2.3.4 หลังการประมวลผล.

หลังจากการอัดขึ้นรูป, มาสเตอร์แบทช์ที่มีรูปทรงเป็นแถบจะถูกทำให้เย็นลง (ถังเก็บน้ำระบายความร้อน, 20-30℃), เป็นเม็ด (ขนาดอนุภาค 2-5 มม), คัดกรอง (เพื่อกำจัดอนุภาคที่ไม่เหมาะสม), และบรรจุ (บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทและกันความชื้น). สำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่ไวต่อความชื้น (ทีพียู, ทีพีเอ), ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกทำให้แห้งอีกครั้งก่อนบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น.

3. ขอบเขตการใช้งานของ TPE Masterbatch และ Matching Zhuoyue Extruder Solutions

TPE ใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์, ไฟฟ้า, การก่อสร้าง, สินค้าอุปโภคบริโภค, และอุตสาหกรรมอื่นๆ, และสาขาการใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับประสิทธิภาพของมาสเตอร์แบทช์ TPE (สี, การกระจายตัว, ฟังก์ชั่น) และประสิทธิภาพการผลิต. เครื่องอัดรีดสกรูคู่แบบเต็มรูปแบบของ Zhuoyue (HTS พื้นฐาน/พลัส/ซุปเปอร์, ซีทีอี, HTE) ได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE, มอบโซลูชันที่ตรงเป้าหมายสำหรับประเภท TPE และสาขาการใช้งานที่แตกต่างกัน. ด้านล่างนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับขอบเขตการใช้งานหลักของมาสเตอร์แบทช์ TPE และซีรีส์เครื่องอัดรีด Zhuoyue ที่ตรงกัน.

3.1 อุตสาหกรรมยานยนต์: ขอบเขตการใช้งานที่ใหญ่ที่สุดของ TPE Masterbatch

อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นผู้บริโภค TPE รายใหญ่ที่สุด, คิดเป็นมูลค่ามากกว่า 40% ของตลาด TPE ทั่วโลก. TPE ใช้ในส่วนประกอบยานยนต์หลายประเภทเนื่องจากมีน้ำหนักเบา, ยืดหยุ่นได้, และคุณสมบัติรีไซเคิลได้, และมาสเตอร์แบทช์ TPE มีบทบาทสำคัญในการระบายสีและการปรับเปลี่ยนการทำงานของส่วนประกอบเหล่านี้. การใช้งานหลักของยานยนต์ของมาสเตอร์แบทช์ TPE ได้แก่:

3.1.1 ซีลและปะเก็นยานยนต์.

TPE (ส่วนใหญ่เป็น TPV, ทีพีโอ) ใช้ในการผลิตซีลประตูรถยนต์, ซีลหน้าต่าง, ซีลฝากระโปรง, และปะเก็น, ซึ่งต้องการความยืดหยุ่นที่ดี, ทนต่อสภาพอากาศ, และความยืดหยุ่นของอุณหภูมิต่ำ. มาสเตอร์แบทช์สำหรับส่วนประกอบเหล่านี้ต้องใช้สีสม่ำเสมอ, ทนต่อสภาพอากาศได้ดี (ทนต่อรังสียูวี, ต้านทานความชรา), และความเข้ากันได้กับเมทริกซ์ TPV/TPO.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS PLUS และซีรีส์ HTE. ซีรีส์ HTS PLUS มีแรงบิดและความต้านทานการสึกหรอสูง, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPV (ความหนืดสูง, ต้องใช้แรงเฉือนสูง); ซีรีส์ HTE ผสมผสานประสิทธิภาพสูงและความคุ้มค่าเข้าด้วยกัน, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPO, มีการกระจายตัวของส่วนผสมที่ดีและข้อดีในการประหยัดพลังงาน.

3.1.2 ส่วนประกอบภายในรถยนต์.

TPE (ส่วนใหญ่เป็น TPS, ทีพียู) ใช้ในการผลิตส่วนประกอบภายในรถยนต์ เช่น สกินแผงหน้าปัด, แผงประตู, ฝาครอบพวงมาลัย, และที่วางแขน, ซึ่งต้องการความคล่องตัวที่ดี, สัมผัสที่นุ่มนวล, และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ปลอดสารพิษ, ไม่มีกลิ่น). มาสเตอร์แบทช์ต้องใช้สีที่สดใส, การกระจายตัวสม่ำเสมอ, และไม่มีการโยกย้าย (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบภายในอื่นๆ เปื้อน).

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS BASIC และซีรีส์ HTE. ซีรีส์ HTS BASIC มีความคุ้มค่า, เหมาะสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางที่ผลิตมาสเตอร์แบทช์ภายใน TPS; ซีรีส์ HTE มีการกระจายตัวของการผสมที่ดีและสิ้นเปลืองพลังงานต่ำ, เหมาะสำหรับการผลิตมาสเตอร์แบทช์ภายใน TPU/TPS ขนาดใหญ่.

3.1.3 ท่อและท่อยานยนต์.

TPE (ส่วนใหญ่เป็น TPU, ทีพีซี, ทีพีเอ) ใช้ในการผลิตท่อน้ำมันเชื้อเพลิงรถยนต์, ท่ออากาศเข้า, และท่อเบรก, ซึ่งต้องทนน้ำมันได้ดี, ทนความร้อน, และความแข็งแรงทางกล. มาสเตอร์แบทช์ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง, ทนน้ำมัน, และการกระจายตัวสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสายยาง.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS SUPER และซีรีส์ HTS PLUS. ซีรีส์ HTS SUPER มีแรงบิดสูงเป็นพิเศษ, การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, และทนต่อการสึกหรอสูง, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPC/TPA (อุณหภูมิสูง, ความหนืดสูง); ซีรีส์ HTS PLUS มีความสามารถในการทนความร้อนและการผสมได้ดี, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPU.

3.1.4 ส่วนประกอบยานยนต์อื่นๆ.

TPE ยังใช้ในการผลิตผ้าคลุมกันฝุ่นในรถยนต์อีกด้วย, หน้าต่างสามเหลี่ยม, ตัวกรองอากาศ, และเบรกเกอร์, ซึ่งต้องการคุณสมบัติที่แตกต่างกัน (เช่น กันฝุ่น, ความโปร่งใส, ทนต่อแรงกระแทก). มาสเตอร์แบทช์ได้รับการกำหนดสูตรตามความต้องการเฉพาะ, และเครื่องอัดรีดที่ตรงกันจะถูกเลือกตามประเภท TPE และขนาดการผลิต.

3.2 อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: แอปพลิเคชั่นมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่ใช้งานได้

อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์เป็นอีกสาขาการใช้งานที่สำคัญของ TPE, โดยที่ TPE ใช้ในการผลิตสายไฟและสายเคเบิล, ขั้วต่อ, และส่วนประกอบอื่นๆ, ต้องการมาสเตอร์แบทช์ที่ใช้งานได้ (ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, สารหน่วงไฟ, ทนต่ออุณหภูมิสูง) เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.

3.2.1 สายไฟและสายเคเบิล.

TPE (ส่วนใหญ่เป็น TPU, ทีพีเอส, ทีพีโอ) ใช้เป็นวัสดุฉนวนและเปลือกสำหรับสายไฟและสายเคเบิล (สายไฟ, สายไฟจุดระเบิด, สายหูฟัง, ปลั๊กคอนเนคเตอร์), ซึ่งต้องมีฉนวนไฟฟ้าที่ดี, สารหน่วงไฟ, และทนต่อการขัดถู. มาสเตอร์แบทช์ต้องใช้สารหน่วงการติดไฟ (ประชุม UL94 V-0 มาตรฐาน), คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, และสีสม่ำเสมอ.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS PLUS, ซีรีส์ HTE, และซีรีส์ HTS SUPER. ซีรีส์ HTS PLUS มีความสามารถในการผสมมาสเตอร์แบทช์ที่หน่วงไฟได้ดี, เหมาะสำหรับมาสเตอร์แบทช์สายไฟและสายเคเบิล TPO/TPU; ซีรีส์ HTE มีความคุ้มค่า, เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง; ซีรีส์ HTS SUPER เหมาะสำหรับระดับไฮเอนด์, การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ที่หน่วงไฟที่มีความเข้มข้นสูง.

3.2.2 ขั้วต่อไฟฟ้าและปลั๊ก.

TPE (ส่วนใหญ่เป็น TPU, ทีพีเอ) ใช้ในการผลิตขั้วต่อไฟฟ้า, ปลั๊ก, และเรือนปลั๊กไฟ, ซึ่งต้องมีฉนวนไฟฟ้าที่ดี, ทนต่อแรงกระแทก, และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม. มาสเตอร์แบทช์ต้องใช้สีสม่ำเสมอ, ทนต่ออุณหภูมิสูง, และไม่มีการโยกย้าย.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS PLUS และซีรีส์ HTS SUPER. ซีรีส์ HTS PLUS มีความเข้ากันได้ดีกับ TPU/TPA, ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ; ซีรีส์ HTS SUPER มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, หลีกเลี่ยงการย่อยสลาย TPA ในระหว่างการประมวลผล.

3.3 อุตสาหกรรมการก่อสร้างและการขนส่ง: การใช้งานมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่ทนต่อสภาพอากาศ

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและการขนส่ง, TPE ใช้ในการผลิตซีล, ข้อต่อการขยายตัว, เสื่อรถไฟใต้ดิน, และส่วนประกอบอื่นๆ, ต้องทนต่อสภาพอากาศได้ดี, ต้านทานความชรา, และความยืดหยุ่นของอุณหภูมิต่ำเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง.

3.3.1 ซีลการก่อสร้างและข้อต่อการขยายตัว.

TPE (ส่วนใหญ่เป็น TPV, ทีพีโอ) ใช้ในการผลิตซีลประตูและหน้าต่างอาคาร, ซีลผนังม่าน, และข้อต่อขยาย, ซึ่งต้องทนต่อสภาพอากาศได้ดี, ทนต่อรังสียูวี, และความต้านทานชุดการบีบอัด. มาสเตอร์แบทช์ต้องใช้สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและสารต้านอนุมูลอิสระเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศ, และสีสม่ำเสมอเพื่อให้เข้ากับความสวยงามของอาคาร.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS PLUS และซีรีส์ HTE. ซีรีส์ HTS PLUS มีความสามารถในการผสมสารเติมแต่งที่ทนต่อสภาพอากาศได้ดี, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPV; ซีรีส์ HTE ประหยัดพลังงานและมีประสิทธิภาพ, เหมาะสำหรับการผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPO ขนาดใหญ่.

3.3.2 ส่วนประกอบการขนส่ง.

TPE ใช้ในการผลิตเสื่อรถไฟใต้ดิน, เสื่อลดเสียงรบกวนจากถนน, และซีลยานพาหนะขนส่ง, ซึ่งต้องการการดูดซับแรงกระแทกที่ดี, ลดเสียงรบกวน, และทนต่อการสึกหรอ. มาสเตอร์แบทช์ต้องมีการกระจายตัวสม่ำเสมอและเข้ากันได้ดีกับเมทริกซ์ TPE เพื่อรักษาประสิทธิภาพการดูดซับแรงกระแทก.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS BASIC และซีรีส์ HTE. ซีรีส์ HTS BASIC มีความคุ้มค่า, เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย; ซีรีส์ HTE มีความสามารถในการผสมที่ดี, ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของสารเติมแต่งดูดซับแรงกระแทกที่สม่ำเสมอ.

3.4 สินค้าอุปโภคบริโภคและอุตสาหกรรมอื่น ๆ: การใช้งานมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่หลากหลาย

TPE ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสินค้าอุปโภคบริโภคและอุตสาหกรรมอื่นๆ, ด้วยสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลายและข้อกำหนดมาสเตอร์แบทช์ที่แตกต่างกัน, มุ่งเน้นไปที่สี, สัมผัสที่นุ่มนวล, และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.

3.4.1 อุตสาหกรรมรองเท้า.

TPE (ส่วนใหญ่เป็น TPU, ทีพีเอส) ใช้ในการผลิตพื้นรองเท้า, ส่วนบนของรองเท้า, และอุปกรณ์รองเท้า, ซึ่งต้องการความคล่องตัวที่ดี, ความต้านทานต่อการขัดถู, และสัมผัสที่นุ่มนวล. มาสเตอร์แบทช์ต้องใช้สีที่สดใส, การกระจายตัวสม่ำเสมอ, และไม่มีการโยกย้าย (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ถุงเท้าเปื้อน).

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS BASIC และซีรีส์ ZTE. ซีรีส์ ZTE มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ยอดเยี่ยม, เหมาะสำหรับผู้ผลิตรองเท้าขนาดเล็กและขนาดกลาง; ซีรีส์ HTS BASIC มีการกระจายตัวของการผสมที่ดี, ทำให้มั่นใจได้ว่าสีของมาสเตอร์แบทช์พื้นรองเท้าจะสม่ำเสมอ.

3.4.2 ของใช้ในครัวเรือนและสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน.

TPE ใช้ในการผลิตที่จับ, จานรองแก้ว, เสื่อเท้า, ของเล่น, และของใช้ในครัวเรือนอื่นๆ, ซึ่งต้องการปลอดสารพิษ, ไม่มีกลิ่น, สัมผัสที่นุ่มนวล, และสีสันสดใส. มาสเตอร์แบทช์ต้องการความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (เป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสอาหารสำหรับที่รองแก้ว/ที่จับ) และสีสม่ำเสมอ.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ ZTE และซีรีส์ HTS BASIC. ซีรีส์ ZTE ใช้งานง่าย, ค่าบำรุงรักษาต่ำ, เหมาะสำหรับงานชิ้นเล็ก, การผลิตที่หลากหลาย; ซีรีส์ HTS BASIC มีความเข้ากันได้ดีกับมาสเตอร์แบทช์ที่ปกป้องสิ่งแวดล้อม, เป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสอาหาร.

3.4.3 อุปกรณ์การแพทย์.

TPE (ส่วนใหญ่เป็น TPU, ทีพีเอส) ใช้ในการผลิตสายสวนทางการแพทย์, เข็มฉีดยา, และหน้ากากอนามัย, ซึ่งต้องการปลอดสารพิษ, หมัน, และเข้ากันได้ทางชีวภาพ. มาสเตอร์แบทช์ต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อมระดับทางการแพทย์ (การประชุม ISO 10993 มาตรฐาน), ความโปร่งใสสูง (สำหรับสายสวน), และการกระจายตัวสม่ำเสมอ.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS SUPER และซีรีส์ HTS PLUS. ซีรีส์ HTS SUPER มีการออกแบบการผลิตที่สะอาดตา, การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, หลีกเลี่ยงมลภาวะทางวัสดุ; ซีรีส์ HTS PLUS มีความเข้ากันได้ดีกับ TPE เกรดทางการแพทย์, รับประกันความปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ.

3.4.4 การใช้งานทางอุตสาหกรรมอื่น ๆ.

TPE ยังใช้ในการผลิตท่อระบายน้ำอีกด้วย, ปะเก็นอุตสาหกรรม, และส่วนประกอบทางกล, ซึ่งต้องทนต่อสารเคมีได้ดี, ความต้านทานการสึกหรอ, และความแข็งแรงทางกล. มาสเตอร์แบทช์ได้รับการกำหนดสูตรตามความต้องการเฉพาะทางอุตสาหกรรม, และเครื่องอัดรีดที่ตรงกันจะถูกเลือกตามประเภท TPE และขนาดการผลิต.

4. เครื่องอัดรีดซีรีส์เต็มของ Zhuoyue: โซลูชันระดับมืออาชีพสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE

Zhuoyue มีส่วนร่วมในการวิจัยมาเป็นเวลานาน, การพัฒนา, และการผลิตเครื่องอัดรีดสกรูคู่ประสิทธิภาพสูง, และได้สั่งสมประสบการณ์อันยาวนานในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE. ขึ้นอยู่กับลักษณะการประมวลผลเฉพาะของ TPE (ความหนืดสูง, ความไวต่ออุณหภูมิ, การดูดซึมความชื้น) และความต้องการที่หลากหลายของผู้ผลิต (หมวดหมู่ TPE ที่แตกต่างกัน, ขนาดการผลิต, ฟิลด์แอปพลิเคชัน), Zhuoyue ได้เปิดตัวเครื่องอัดรีดซีรีส์เต็มรูปแบบที่เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE, รวมถึง HTS BASIC, เอชทีเอส พลัส, เอชทีเอส ซุปเปอร์, ซีทีอี, และซีรีส์ HTE. แต่ละซีรี่ส์มีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่กำหนดเป้าหมายไว้, มอบโซลูชันการประมวลผลเฉพาะบุคคลและมีประสิทธิภาพสำหรับผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE ในขนาดต่างๆ.

4.1 ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องอัดรีดของ Zhuoyue สำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE

เครื่องอัดรีดของ Zhuoyue ได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE, ด้วยข้อได้เปรียบหลักต่อไปนี้เพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของการประมวลผล TPE:

4.1.1 ผลการผสมและการกระจายที่ดีเยี่ยม.

มาสเตอร์แบทช์ TPE ต้องการการกระจายตัวของเม็ดสีและสารเติมแต่งสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความยืดหยุ่นและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ. เครื่องอัดรีดสกรูคู่ของ Zhuoyue ทั้งหมดใช้โครงสร้างการหมุนร่วมที่ประสานกัน, ด้วยระยะพิทช์ของสกรูที่เหมาะสม, ตะกั่ว, และการออกแบบอัตราส่วนกำลังอัด. การประสานและการหมุนของสกรูคู่ทำให้เกิดแรงเฉือนและแรงนวดที่แข็งแกร่ง, ซึ่งสามารถทำลายเม็ดสีที่รวมตัวกันได้อย่างสมบูรณ์และรับประกันการกระจายตัวของเม็ดสีที่สม่ำเสมอ, ผู้ให้บริการ, และสารเติมแต่งในเมทริกซ์ TPE. ความสม่ำเสมอในการผสมมีมากกว่า 95%, ซึ่งสูงกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไปมาก.

นอกจากนี้, สกรูมีการออกแบบแบบโมดูลาร์, ซึ่งสามารถรวมองค์ประกอบสกรูต่างๆได้อย่างอิสระ (การลำเลียง, การผสม, การตัด) ตามประเภท TPE. ตัวอย่างเช่น, มาสเตอร์แบทช์ TPV/TPC ที่มีความหนืดสูงต้องใช้องค์ประกอบการผสมและการตัดที่มากขึ้นเพื่อเพิ่มการกระจายตัว; มาสเตอร์แบทช์ TPS ที่มีความหนืดต่ำใช้องค์ประกอบการลำเลียงมากขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.

4.1.2 ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ, หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของ TPE.

TPE มีความไวต่ออุณหภูมิ, และอุณหภูมิที่มากเกินไปหรือความผันผวนของอุณหภูมิอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพได้ (เช่น TPU ไฮโดรไลซิส, การตัดลูกโซ่ TPC). เครื่องอัดรีดของ Zhuoyue ทั้งหมดใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะขั้นสูง, กับ 4-6 ส่วนควบคุมอุณหภูมิอิสระ, ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ± 1 ℃, และฟังก์ชั่นการตรวจสอบอุณหภูมิและการเตือนแบบเรียลไทม์. ลำกล้องใช้การออกแบบแจ็คเก็ตสองชั้น, ตระหนักถึงความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว, และปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองต่ออุณหภูมิ. หัวดายมีอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอิสระ, ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปร่างที่มั่นคงของแถบมาสเตอร์แบทช์.

4.1.3 ความต้านทานการสึกหรอสูงและทนต่อการกัดกร่อน.

มาสเตอร์แบทช์ TPE บางตัว (เช่น ทีพีเอ, ทีพีซี) มีเม็ดสีหรือสารเติมแต่งความแข็งสูง, ซึ่งสามารถสวมสกรูและกระบอกได้. เครื่องอัดรีดของ Zhuoyue ใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอคุณภาพสูงและเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง: สกรูและกระบอกซีรีส์ HTS PLUS/SUPER/HTE ทำจากเหล็กโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอนำเข้า, อยู่ระหว่างการรักษาด้วยคอมโพสิต bimetallic หรือการเคลือบด้วยเลเซอร์, ความแข็งผิว ≥65 HRC (ซีรีส์ HTS SUPER ≥70 HRC), อายุการใช้งาน 2-3 เท่าของเครื่องอัดรีดธรรมดา; สกรูและกระบอกซีรีส์ HTS BASIC/ZTE เป็นแบบไนไตรด์, ความแข็งผิว ≥60 HRC, ตอบสนองความต้องการของการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา.

4.1.4 ความสามารถในการกำจัดไอเสียและความชื้นแบบสุญญากาศ.

TPE เช่น TPU และ TPA มีการดูดซึมน้ำสูง, และความชื้นอาจทำให้เกิดฟองและข้อบกพร่องในมาสเตอร์แบทช์ได้. เครื่องอัดรีดระดับกลางถึงระดับสูงของ Zhuoyue ทั้งหมด (HTS พลัส/ซุปเปอร์/HTE) มีการติดตั้งอุปกรณ์ดูดไอเสีย, ซึ่งสามารถขจัดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ, สารระเหย, และอากาศในวัสดุ, รับประกันความหนาแน่นและคุณภาพของมาสเตอร์แบทช์. ระดับสุญญากาศสามารถปรับได้ (0.06-0.09MPa), ปรับให้เข้ากับความต้องการปริมาณความชื้นที่แตกต่างกัน.

4.1.5 ประสิทธิภาพการผลิตสูงและประหยัดพลังงาน.

เครื่องอัดรีดของ Zhuoyue ใช้กระปุกเกียร์แรงบิดสูงและโครงสร้างสกรูที่ปรับให้เหมาะสม, ด้วยความสามารถในการลำเลียงที่แข็งแกร่งและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง. เมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดธรรมดา, ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นด้วย 20%-50%, และการใช้พลังงานก็ลดลงด้วย 15%-25%. ตัวอย่างเช่น, กำลังการผลิตซีรีส์ HTS SUPER สูงถึง 1,000-3,000 กิโลกรัม/ชั่วโมง, เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก; กำลังการผลิตซีรีส์ ZTE อยู่ที่ 50-400 กิโลกรัม/ชั่วโมง, เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย.

4.1.6 การควบคุมอัจฉริยะและการใช้งานง่าย.

เครื่องอัดรีดทั้งหมดใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC และอินเทอร์เฟซการทำงานของหน้าจอสัมผัส, ซึ่งสามารถจัดเก็บได้ถึง 100 ชุดสูตรและพารามิเตอร์การประมวลผล. เมื่อสลับระหว่างมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่แตกต่างกัน, ต้องเรียกเฉพาะพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องเท่านั้น, หลีกเลี่ยงการดีบักซ้ำ. ซีรีส์ HTS SUPER มาพร้อมกับฟังก์ชันการควบคุมระบบคลาวด์, ตระหนักถึงการปรับพารามิเตอร์ระยะไกล, การตรวจสอบข้อมูลการผลิต, และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์, ตระหนักถึงการจัดการการผลิตที่ชาญฉลาด.

4.1.7 ความสามารถในการปรับตัวได้กว้าง.

เครื่องอัดรีดครบชุดของ Zhuoyue สามารถปรับให้เข้ากับการประมวลผลของ TPE ทุกประเภท (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) และประเภทมาสเตอร์แบทช์ (มาสเตอร์แบทช์สี, มาสเตอร์แบทช์ที่ทนไฟ, มาสเตอร์แบทช์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์), โดยมีปริมาณเม็ดสีตั้งแต่ 10% ถึง 70%. นอกจากนี้ยังสามารถจับคู่กับอุปกรณ์เสริมได้อีกด้วย (เครื่องผสมความเร็วสูง, เครื่องอบผ้า, คูลเลอร์, เครื่องบดย่อย) เพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์.

4.2 การแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับซีรีส์ Extruder ของ Zhuoyue สำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE

เครื่องอัดรีดแต่ละรุ่นของ Zhuoyue มีลักษณะการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์และสถานการณ์การปรับตัวตามเป้าหมาย, และผู้ผลิตสามารถเลือกซีรี่ส์ที่เหมาะสมตามประเภท TPE ของตนได้, ขนาดการผลิต, และข้อกำหนดการสมัคร.

4.2.1 ซีรีย์ HTS พื้นฐาน: ยืดหยุ่นและคุ้มค่าสำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา.

ซีรีส์ HTS BASIC เป็นผลิตภัณฑ์ที่คุ้มต้นทุนซึ่งออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางที่ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา (ทีพีเอส, มาสเตอร์แบทช์ TPO/TPU ที่มีความเข้มข้นต่ำ). ใช้กระปุกเกียร์แรงบิดปานกลางจากผู้ผลิตชั้นนำในยุโรป, แรงบิดจำเพาะ 10-12Nm/cm³, เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 30-65 มม, กำลังการผลิต 100-500กก./ชม.

ซีรีส์นี้ใช้สกรูและบาร์เรลแบบไนไตรด์, มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา (ปริมาณเม็ดสี ≤50%). มีระบบควบคุม PLC, ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ, และการให้อาหาร, ใช้งานง่าย. การออกแบบสกรูแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นตามข้อกำหนดมาสเตอร์แบทช์ TPS/TPO. ซีรีส์ HTS BASIC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีงบประมาณจำกัด, มุ่งเน้นไปที่การผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา (เช่นของใช้ในครัวเรือน, สายไฟและสายเคเบิลธรรมดา).

4.2.2 เอชทีเอส พลัส ซีรีส์: แรงบิดสูงสำหรับวิศวกรรม TPE และมาสเตอร์แบทช์ที่มีความเข้มข้นสูง.

ซีรีส์ HTS PLUS อยู่ในตำแหน่งผลิตภัณฑ์ระดับกลางถึงระดับสูง, ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่มีความต้องการสูง (ภาษีมูลค่าเพิ่ม, ทีพียู, มาสเตอร์แบทช์ TPE ที่มีความเข้มข้นสูง, มาสเตอร์แบทช์ที่ทนไฟ). ใช้กระปุกเกียร์แรงบิดสูงที่พัฒนาโดย Zhuoyue อย่างอิสระ, แรงบิดจำเพาะ 13-16Nm/cm³, เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 40-75 มม, กำลังการผลิต 300-1200กก./ชม.

ซีรีส์นี้ใช้สกรูและบาร์เรลคอมโพสิต bimetallic (ความแข็งผิว ≥65 HRC), มีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPV/TPC (ความหนืดสูง, เม็ดสีที่มีความแข็งสูง). มันมาพร้อมกับก 5-6 ส่วนระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและอุปกรณ์ดูดไอเสีย, หลีกเลี่ยงการไฮโดรไลซิสของ TPU และการย่อยสลายของ TPC. องค์ประกอบการผสมที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้มั่นใจได้ว่าเม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูงจะกระจายตัวสม่ำเสมอ (50%-70%) และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน (สารหน่วงไฟ, ตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์). ซีรีส์ HTS PLUS เหมาะสำหรับผู้ผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE คุณภาพสูง (เช่น ซีลรถยนต์, สายไฟและสายเคเบิลคุณภาพสูง, อุปกรณ์ทางการแพทย์).

4.2.3 เอชทีเอส ซุปเปอร์ซีรีส์: ประสิทธิภาพสูงเป็นพิเศษสำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPE ระดับไฮเอนด์.

ซีรีส์ HTS SUPER เป็นซีรีส์เครื่องอัดรีดระดับสูงสุดของ Zhuoyue, แสดงถึงขั้นสูงของเครื่องอัดรีดสกรูคู่ของจีน, ออกแบบมาสำหรับระดับไฮเอนด์, การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่มีความต้องการสูง (ทีพีเอ, ทีพีซี, มาสเตอร์แบทช์ที่มีความเข้มข้นสูงเป็นพิเศษ, มาสเตอร์แบทช์สำหรับยานยนต์พลังงานใหม่/การบินและอวกาศ).

ใช้อุปกรณ์ส่งแรงบิดสูงพิเศษล่าสุดของ Zhuoyue, แรงบิดจำเพาะ 17-20Nm/cm³, เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 50-95 มม, กำลังการผลิต 1,000-3,000กก./ชม. สกรูทำจากเหล็กโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอใหม่, อยู่ระหว่างการรักษาด้วยเลเซอร์หุ้ม (ความแข็งผิว ≥70 HRC), อายุการใช้งาน 3-4 เท่าของเครื่องอัดรีดธรรมดา. ลำกล้องใช้แจ็คเก็ตสองชั้น + โครงสร้างการระบายความร้อนแบบบังคับ, ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ± 1 ℃, เหมาะสำหรับการประมวลผล TPE ที่อุณหภูมิสูง (220-290℃). การผสมสกรูผสมแบบหลายขั้นตอนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการผสมสูงเป็นพิเศษ (≥98%), เหมาะสำหรับมาสเตอร์แบทช์ที่มีความเข้มข้นสูงเป็นพิเศษ (70%-80%) และการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPA/TPC.

ซีรีส์นี้มาพร้อมกับระบบควบคุมคลาวด์อัจฉริยะ, ตระหนักถึงการปรับพารามิเตอร์ระยะไกล, การเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อผิดพลาด, และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์. เหมาะสำหรับงานขนาดใหญ่, ผู้ผลิตที่มีมาตรฐานสูงที่ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE ระดับไฮเอนด์ (เช่นท่ออุณหภูมิสูงในรถยนต์, ขั้วต่อไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ, ส่วนประกอบการบินและอวกาศ).

4.2.4 ซีรีส์ซีทีอี: คุ้มค่าสำหรับ Universal TPE Masterbatch.

ซีรีส์ ZTE อยู่ในตำแหน่งที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่า, ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่สร้างสมดุลระหว่างคุณภาพการประมวลผลและต้นทุน, ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดาสากล (มาสเตอร์แบทช์ TPS/TPO/TPU ที่มีความเข้มข้นต่ำ). ใช้โครงสร้างการหมุนร่วมแบบสกรูคู่ขนาน, แรงบิดจำเพาะ 8-11Nm/cm³, เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 25-65 มม, กำลังการผลิต 50-400กก./ชม.

ซีรีส์นี้ใช้สกรูและบาร์เรลแบบไนไตรด์ (ความแข็งผิว ≥60 HRC), ตอบสนองความต้องการของการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา (ปริมาณเม็ดสี ≤50%). มีระบบควบคุมอุณหภูมิ 4 ส่วน, การใช้งานหน้าจอสัมผัสที่เรียบง่าย, ง่ายต่อการเรียนรู้และเชี่ยวชาญ. ซีรีส์ ZTE มีโครงสร้างที่เรียบง่าย, การใช้พลังงานต่ำ, และค่าบำรุงรักษาต่ำ, เหมาะสำหรับผู้ผลิตรายย่อย, การประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก, และสถานประกอบการที่ผลิตชุดเล็ก, มาสเตอร์แบทช์ TPE หลากหลายชนิด (เช่น ของเล่นเล็กๆ, ของใช้ในครัวเรือนในท้องถิ่น).

4.2.5 ซีรีส์ HTE: โซลูชันบูรณาการประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่า.

ซีรีส์ HTE ผสมผสานประสิทธิภาพสูงและความคุ้มค่าเข้าด้วยกัน, ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตขนาดกลางที่ต้องการยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์และขยายขนาดการผลิต. ใช้กระปุกเกียร์แรงบิดสูงที่พัฒนาโดย Zhuoyue อย่างอิสระ, แรงบิดจำเพาะ 12-14Nm/cm³, เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 35-70 มม, กำลังการผลิต 200-800กก./ชม.

ซีรีส์นี้ใช้สกรูและบาร์เรลคอมโพสิต bimetallic (ความแข็งผิว ≥65 HRC), มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPU/TPO. ใช้โครงสร้างสกรูที่ได้รับการปรับปรุงและมอเตอร์ประหยัดพลังงานประสิทธิภาพสูง, การใช้พลังงานลดลงโดย 18%-25% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดธรรมดา. ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ 5 ส่วนและอุปกรณ์ดูดไอเสียช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์, และองค์ประกอบการผสมที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ. ซีรีส์ HTE สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและราคา, เหมาะสำหรับผู้ผลิตขนาดกลางที่ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE เกรดปานกลาง (เช่น ส่วนประกอบภายในรถยนต์, อุปกรณ์การแพทย์ธรรมดา, สายไฟและสายเคเบิลเกรดกลาง).

5. ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการประมวลผลการอัดขึ้นรูปสกรูคู่มาสเตอร์แบทช์ของ TPE

ในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE, เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของ TPE (ความไวต่ออุณหภูมิ, การดูดซึมความชื้น, ความหนืดสูง), ปัญหาต่างๆมักจะเกิดขึ้น, ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต. ขึ้นอยู่กับประสบการณ์หลายปี, Zhuoyue สรุปปัญหาทั่วไป, วิเคราะห์สาเหตุของพวกเขา, และนำเสนอโซลูชั่นที่เกี่ยวข้องเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตแก้ไขปัญหาการผลิตได้อย่างรวดเร็ว.

5.1 ปัญหา 1: การกระจายตัวไม่ดี, จุดสีและเส้นริ้วในมาสเตอร์แบทช์

การสำแดง: มาสเตอร์แบทช์มีสีไม่สม่ำเสมอ, เม็ดสีจับตัวกันชัดเจน, จุดสีและเส้นริ้วในผลิตภัณฑ์ TPE, ลดความสวยงามของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติทางกล.

สาเหตุ: (1) วัตถุดิบ: ขนาดอนุภาคเม็ดสีใหญ่เกินไป, การรวมตัวกันเป็นเรื่องร้ายแรง; ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่างเม็ดสี/พาหะและ TPE; ปริมาณสารช่วยกระจายตัวไม่เพียงพอ. (2) การผสมล่วงหน้า: ความเร็วการผสมต่ำ, เวลาผสมสั้น, การผสมล่วงหน้าที่ไม่สม่ำเสมอ. (3) พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: ความเร็วสกรูต่ำ, แรงเฉือนไม่เพียงพอ; อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำ, การหลอมตัวพา TPE ที่ไม่สมบูรณ์. (4) อุปกรณ์: องค์ประกอบการผสมสกรูที่สึกหรอ; หัวตายที่ถูกบล็อก.

โซลูชั่น: (1) เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: เลือกเม็ดสีที่มีอนุภาคละเอียด (20-40 ตาข่าย), แห้งอย่างทั่วถึง; เลือกผู้ให้บริการที่เข้ากันได้กับ TPE; เพิ่มปริมาณสารช่วยกระจายตัว (1%-5% ของปริมาณเม็ดสี). (2) ปรับปรุงพรีมิกซ์: เพิ่มความเร็วในการผสมเป็น 800-1200 รอบต่อนาที, ขยายเวลาการผสมเป็น 5-10 นาที. (3) ปรับพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: เพิ่มความเร็วของสกรู (500-800 รอบต่อนาทีสำหรับ TPE ที่มีความหนืดสูง); เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่า TPE หลอมละลายโดยสมบูรณ์. (4) ดูแลรักษาอุปกรณ์: เปลี่ยนส่วนประกอบสกรูที่สึกหรอ; ทำความสะอาดหัวดายอย่างสม่ำเสมอ.

5.2 ปัญหา 2: การย่อยสลาย TPE และการเปลี่ยนสีมาสเตอร์แบทช์

การสำแดง: มาสเตอร์แบทช์เปลี่ยนสี (สีเหลือง, ทำให้มืดลง), ทำให้เกิดกลิ่นแปลกๆ; ผลิตภัณฑ์ TPE มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกลลดลง, แม้แต่การแตกหักที่เปราะบาง.

สาเหตุ: (1) อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป, เกินขีดจำกัดการต้านทานความร้อนของ TPE. (2) เวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุยาวนาน (มากกว่า 3 นาที) ในเครื่องอัดรีด. (3) การระบายความร้อนของอุปกรณ์ไม่ดี, ความร้อนสูงเกินไปของกระบอกสูบในท้องถิ่น. (4) วัตถุดิบ: TPE มีความต้านทานความร้อนต่ำ; มีความชื้นสูงเกินไป (ทำให้เกิดการไฮโดรไลซิสของ TPU).

โซลูชั่น: (1) ปรับอุณหภูมิ: ลดอุณหภูมิส่วนการผสม/การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, ควบคุมภายในช่วงการประมวลผล TPE; ตรวจสอบความถูกต้องของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ. (2) ลดระยะเวลาการอยู่อาศัย: เพิ่มความเร็วของสกรู, ลดอัตราส่วนการอัดของสกรู. (3) รักษาระบบทำความเย็น: ทำความสะอาดท่อระบายความร้อน, เปลี่ยนองค์ประกอบการทำความเย็นที่ผิดพลาด. (4) เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: เลือก TPE ทนอุณหภูมิสูง; วัตถุดิบแห้งอย่างทั่วถึง (ความชื้น ≤0.05% สำหรับ TPU/TPA); เพิ่มความคงตัวความร้อน.

5.3 ปัญหา 3: การสึกหรอของสกรูและลำกล้องสูง

การสำแดง: การสึกหรอของสกรูและกระบอกอย่างรวดเร็ว, ลดแรงเฉือนและความสามารถในการผสม; การกระจายตัวของมาสเตอร์แบทช์ลดลง, ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์เพิ่มขึ้น.

สาเหตุ: (1) วัตถุดิบ: เม็ดสี/สารเติมแต่งความแข็งสูง (เช่น คาร์บอนแบล็ค, ไทเทเนียมไดออกไซด์); ขนาดอนุภาคใหญ่. (2) พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: ความเร็วของสกรูสูง, แรงเฉือนที่มากเกินไป; ความดันอัดรีดสูง. (3) อุปกรณ์: วัสดุสกรู/ลำกล้องมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ.

โซลูชั่น: (1) เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: เลือกอนุภาคขนาดเล็ก, เม็ดสีที่มีความแข็งต่ำ; บดและกรองวัตถุดิบ; เพิ่มสารหล่อลื่นเพื่อลดการเสียดสี. (2) ปรับพารามิเตอร์: ลดความเร็วของสกรูและแรงอัดรีดอย่างเหมาะสม. (3) เลือกอุปกรณ์ที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง: เลือกซีรีส์ HTS PLUS/SUPER/HTE ของ Zhuoyue ที่มีสกรู/บาร์เรลหุ้มด้วยเลเซอร์หรือคอมโพสิต bimetallic.

5.4 ปัญหา 4: ฟองอากาศในมาสเตอร์แบทช์

การสำแดง: ฟองอากาศในอนุภาคมาสเตอร์แบทช์, ส่งผลต่อความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติทางกล; ผลิตภัณฑ์ TPE มีรูขุมขนและข้อบกพร่อง.

สาเหตุ: (1) วัตถุดิบ: มีความชื้นสูง (โดยเฉพาะ TPU/TPA); สารระเหยในเม็ดสี/สารเติมแต่ง. (2) พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำ, การละลายที่ไม่สมบูรณ์; ไอเสียสูญญากาศไม่เพียงพอ. (3) การผสมล่วงหน้า: อากาศผสมลงในส่วนผสมระหว่างการผสมล่วงหน้า.

โซลูชั่น: (1) ตากวัตถุดิบให้แห้งอย่างทั่วถึง: ยืดเวลาการอบแห้ง, เพิ่มอุณหภูมิการอบแห้ง. (2) ปรับพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป; ปรับปรุงไอเสียสูญญากาศ (ระดับสุญญากาศ ≥0.08MPa). (3) เพิ่มประสิทธิภาพการผสมล่วงหน้า: ลดความเร็วการผสมอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมอากาศ; ใช้เครื่องผสมแบบปิด.

5.5 ปัญหา 5: ความลื่นไหลในการประมวลผลต่ำ, การอุดตันของอุปกรณ์

การสำแดง: การลำเลียงและการอัดขึ้นรูปวัสดุที่ยากลำบาก; แรงดันอัดขึ้นรูปไม่เสถียร; การอุดตันของหัวตายหรือช่องอัดขึ้นรูป.

สาเหตุ: (1) วัตถุดิบ: มีความหนืด TPE สูง (ทีพีวี/ทีพีซี); มีเม็ดสีสูง (มากกว่า 70%); มีความชื้นสูง (ทำให้เกิดการรวมตัวกัน). (2) พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: อุณหภูมิต่ำ, การละลายที่ไม่สมบูรณ์; ความเร็วสกรูต่ำ, ความสามารถในการลำเลียงไม่เพียงพอ. (3) อุปกรณ์: องค์ประกอบการลำเลียงที่สึกหรอ; หัวตายที่ถูกบล็อก.

โซลูชั่น: (1) เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: ลดปริมาณเม็ดสี; เลือก TPE ความหนืดต่ำ; วัตถุดิบแห้งอย่างทั่วถึง. (2) ปรับพารามิเตอร์: เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป; เพิ่มความเร็วของสกรู; เปลี่ยนหัวดายเป็นรูที่ใหญ่กว่า. (3) ดูแลรักษาอุปกรณ์: เปลี่ยนองค์ประกอบการลำเลียงที่สึกหรอ; ทำความสะอาดหัวแม่พิมพ์และช่องอัดขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอ.

6. กรณีการใช้งานจริงของเครื่องอัดรีด Zhuoyue ในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE

เพื่อตรวจสอบข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดของ Zhuoyue ในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE, ในส่วนนี้จะแนะนำกรณีการใช้งานจริงหลายกรณี, ครอบคลุมหมวดหมู่ TPE ที่แตกต่างกัน, ขนาดการผลิต, และสาขาการสมัคร, สาธิตโซลูชั่นแบบกำหนดเป้าหมายที่ Zhuoyue มอบให้.

6.1 กรณี 1: ซีรีส์ HTS SUPER ในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPC สำหรับท่อยานยนต์

ความเป็นมาของลูกค้า: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่ในเซี่ยงไฮ้, จีน, ผลิตท่อ TPC ทนอุณหภูมิสูงสำหรับยานยนต์พลังงานใหม่. ลูกค้าจำเป็นต้องผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPC (เนื้อหาเม็ดสี 60%, ทนต่ออุณหภูมิสูง) โดยมีความต้องการการกระจายตัวสูงเป็นพิเศษ (ไม่มีจุดสี), ทนความร้อน (260℃), และความเสถียรของแบทช์. อุปกรณ์เดิมมีปัญหาแรงบิดไม่เพียงพอ, การควบคุมอุณหภูมิไม่เสถียร, และการกระจายตัวไม่ดี, ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้.

สารละลาย: Zhuoyue แนะนำเครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER (เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 75 มม, แรงบิดจำเพาะ 18Nm/cm³) รวมกับสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์, รวมถึงเครื่องอบผ้าประสิทธิภาพสูง, มิกเซอร์ความเร็วสูง, และเครื่องบดย่อยที่มีความแม่นยำ, ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPC ของลูกค้า. มาตรการการกำหนดค่าหลักและการเพิ่มประสิทธิภาพมีดังนี้: อันดับแรก, สกรูใช้การออกแบบการผสมผสานแบบหลายขั้นตอน, ผสมผสานองค์ประกอบการนวดแรงเฉือนสูงและองค์ประกอบการกระจายตัวเพื่อสลายเม็ดสีที่เกาะกลุ่มกันอย่างสมบูรณ์และรับประกันการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของ 60% เม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูงในเมทริกซ์ TPC. พื้นผิวสกรูหุ้มด้วยเลเซอร์ (ความแข็ง ≥70 HRC) ต้านทานการสึกหรอที่เกิดจากเม็ดสีที่มีความแข็งสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ยืดอายุการใช้งานได้มากกว่า 3 ครั้งเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิมของลูกค้า. ที่สอง, ลำกล้องมีแจ็คเก็ตสองชั้น + โครงสร้างการระบายความร้อนแบบบังคับ, กับ 6 ส่วนควบคุมอุณหภูมิอิสระ, บรรลุความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ ±1°C. อุณหภูมิส่วนผสมจะถูกควบคุมอย่างเสถียรที่ 240-260 ℃, และส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิ 230-250 ℃, จับคู่ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ TPC อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุและการเปลี่ยนสีของเม็ดสี. ที่สาม, อุปกรณ์ดังกล่าวมีอุปกรณ์ดูดไอเสียประสิทธิภาพสูง (ระดับสุญญากาศปรับได้สูงสุด 0.09MPa), ซึ่งช่วยขจัดความชื้นและสารระเหยในวัตถุดิบ TPC และมาสเตอร์แบทช์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, แก้ปัญหาฟองที่เกิดจากการดูดซึมความชื้นได้อย่างสมบูรณ์. นอกจากนี้, ซีรีส์ HTS SUPER มาพร้อมกับระบบควบคุมคลาวด์อัจฉริยะ, ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ของ TPC ได้, โทรหาพวกเขาได้ด้วยคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนชุด, และติดตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์, ปรับปรุงความเสถียรของแบทช์และลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน.

ผลการดำเนินงาน: หลังจาก 1 เดือนของการติดตั้งและการว่าจ้าง, เครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER ได้รับการผลิตอย่างเป็นทางการ. ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่ามาสเตอร์แบทช์ TPC ที่ผลิตมีความสม่ำเสมอในการผสม≥98%, ไม่มีจุดสีหรือริ้ว, และเอฟเฟกต์การกระจายตัวของเม็ดสีนั้นดีกว่าอุปกรณ์ดั้งเดิมของลูกค้าอย่างมาก. มาสเตอร์แบทช์รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงหลังจากการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงที่ 260 ℃, โดยไม่มีการเปลี่ยนสีหรือการเสื่อมสภาพ, ตอบสนองความต้องการของท่อยานยนต์พลังงานใหม่ได้อย่างเต็มที่. กำลังการผลิตถึง 1,500 กิโลกรัม/ชั่วโมง, ซึ่งก็คือ 40% สูงกว่าอุปกรณ์เดิม, ในขณะที่การใช้พลังงานก็ลดลงด้วย 22%, ลดต้นทุนการผลิตของลูกค้าได้อย่างมาก. การสึกหรอของสกรูและกระบอกปืนลดลงอย่างมาก, และรอบการบำรุงรักษาจะขยายออกไปตั้งแต่ 1 เดือนถึง 6 เดือน, ลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้มากกว่า 50%. ท่อ TPC ของลูกค้าที่ทำจากมาสเตอร์แบทช์นี้ผ่านการรับรองคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์แล้ว, มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยม, และประสบความสำเร็จในการส่งมอบให้กับผู้ผลิตรถยนต์พลังงานรายใหม่รายใหญ่. ลูกค้าให้การยอมรับโซลูชันการอัดขึ้นรูปของ Zhuoyue อย่างสูง, และต่อมาได้ลงนามในข้อตกลงความร่วมมือระยะยาว, การจัดซื้อ 5 เพิ่มชุดเครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER เพื่อขยายขนาดการผลิต.

6.1 กรณี 1: ซีรีส์ HTS SUPER ในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPC สำหรับท่อยานยนต์

ความเป็นมาของลูกค้า:

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่ในเซี่ยงไฮ้, จีน, ผลิตท่อ TPC ทนอุณหภูมิสูงสำหรับยานยนต์พลังงานใหม่. ลูกค้าจำเป็นต้องผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPC (เนื้อหาเม็ดสี 60%, ทนต่ออุณหภูมิสูง) โดยมีความต้องการการกระจายตัวสูงเป็นพิเศษ (ไม่มีจุดสี), ทนความร้อน (260℃), และความเสถียรของแบทช์. อุปกรณ์เดิมมีปัญหาแรงบิดไม่เพียงพอ, การควบคุมอุณหภูมิไม่เสถียร, และการกระจายตัวไม่ดี, ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้.

สารละลาย:

Zhuoyue แนะนำเครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER (เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 75 มม, แรงบิดจำเพาะ 18Nm/cm³) รวมกับสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์, รวมถึงเครื่องอบผ้าประสิทธิภาพสูง, มิกเซอร์ความเร็วสูง, และเครื่องบดย่อยที่มีความแม่นยำ, ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPC ของลูกค้า. มาตรการการกำหนดค่าหลักและการเพิ่มประสิทธิภาพมีดังนี้: อันดับแรก, สกรูใช้การออกแบบการผสมผสานแบบหลายขั้นตอน, ผสมผสานองค์ประกอบการนวดแรงเฉือนสูงและองค์ประกอบการกระจายตัวเพื่อสลายเม็ดสีที่เกาะกลุ่มกันอย่างสมบูรณ์และรับประกันการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของ 60% เม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูงในเมทริกซ์ TPC. พื้นผิวสกรูหุ้มด้วยเลเซอร์ (ความแข็ง ≥70 HRC) ต้านทานการสึกหรอที่เกิดจากเม็ดสีที่มีความแข็งสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ยืดอายุการใช้งานได้มากกว่า 3 ครั้งเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิมของลูกค้า. ที่สอง, ลำกล้องมีแจ็คเก็ตสองชั้น + โครงสร้างการระบายความร้อนแบบบังคับ, กับ 6 ส่วนควบคุมอุณหภูมิอิสระ, บรรลุความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ ±1°C. อุณหภูมิส่วนผสมจะถูกควบคุมอย่างเสถียรที่ 240-260 ℃, และส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิ 230-250 ℃, จับคู่ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ TPC อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุและการเปลี่ยนสีของเม็ดสี. ที่สาม, อุปกรณ์ดังกล่าวมีอุปกรณ์ดูดไอเสียประสิทธิภาพสูง (ระดับสุญญากาศปรับได้สูงสุด 0.09MPa), ซึ่งช่วยขจัดความชื้นและสารระเหยในวัตถุดิบ TPC และมาสเตอร์แบทช์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, แก้ปัญหาฟองที่เกิดจากการดูดซึมความชื้นได้อย่างสมบูรณ์. นอกจากนี้, ซีรีส์ HTS SUPER มาพร้อมกับระบบควบคุมคลาวด์อัจฉริยะ, ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ของ TPC ได้, โทรหาพวกเขาได้ด้วยคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนชุด, และติดตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์, ปรับปรุงความเสถียรของแบทช์และลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน.

ผลการดำเนินงาน:

หลังจาก 1 เดือนของการติดตั้งและการว่าจ้าง, เครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER ได้รับการผลิตอย่างเป็นทางการ. ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่ามาสเตอร์แบทช์ TPC ที่ผลิตมีความสม่ำเสมอในการผสม≥98%, ไม่มีจุดสีหรือริ้ว, และเอฟเฟกต์การกระจายตัวของเม็ดสีนั้นดีกว่าอุปกรณ์ดั้งเดิมของลูกค้าอย่างมาก. มาสเตอร์แบทช์รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงหลังจากการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงที่ 260 ℃, โดยไม่มีการเปลี่ยนสีหรือการเสื่อมสภาพ, ตอบสนองความต้องการของท่อยานยนต์พลังงานใหม่ได้อย่างเต็มที่. กำลังการผลิตถึง 1,500 กิโลกรัม/ชั่วโมง, ซึ่งก็คือ 40% สูงกว่าอุปกรณ์เดิม, ในขณะที่การใช้พลังงานก็ลดลงด้วย 22%, ลดต้นทุนการผลิตของลูกค้าได้อย่างมาก. การสึกหรอของสกรูและกระบอกปืนลดลงอย่างมาก, และรอบการบำรุงรักษาจะขยายออกไปตั้งแต่ 1 เดือนถึง 6 เดือน, ลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้มากกว่า 50%. ท่อ TPC ของลูกค้าที่ทำจากมาสเตอร์แบทช์นี้ผ่านการรับรองคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์แล้ว, มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยม, และประสบความสำเร็จในการส่งมอบให้กับผู้ผลิตรถยนต์พลังงานรายใหม่รายใหญ่. ลูกค้าให้การยอมรับโซลูชันการอัดขึ้นรูปของ Zhuoyue อย่างสูง, และต่อมาได้ลงนามในข้อตกลงความร่วมมือระยะยาว, การจัดซื้อ 5 เพิ่มชุดเครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER เพื่อขยายขนาดการผลิต.