การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มุ่งเน้นไปที่เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (ทีพีอี) การใช้งาน

เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (ทีพีอี), บางครั้งเรียกว่ายางเทอร์โมพลาสติก (ทีพีอาร์), เป็นคลาสของโคโพลีเมอร์หรือสารผสมทางกายภาพของโพลีเมอร์ โดยทั่วไปจะเป็นพลาสติกและยาง ซึ่งรวมคุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกและอีลาสโตเมอร์เข้าด้วยกัน. การผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้สามารถแปรรูป TPE ได้เหมือนกับเทอร์โมพลาสติก (ผ่านการอัดขึ้นรูป, การฉีดขึ้นรูป, เป่าขึ้นรูป, ฯลฯ) โดยยังคงรักษาความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นของยางไว้ได้. แตกต่างจากยางวัลคาไนซ์แบบดั้งเดิม, TPE สามารถหลอมและแปรรูปซ้ำได้หลายครั้งโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ, ทำให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและคุ้มค่ามากขึ้น. ตามความต้องการที่มีน้ำหนักเบา, ยืดหยุ่นได้, และวัสดุรีไซเคิลก็เติบโตขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์, ไฟฟ้า, การก่อสร้าง, และสินค้าอุปโภคบริโภค, TPE ได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้น, driving the development of specialized masterbatch and extrusion technologies tailored to their unique processing requirements.

Masterbatch, as a key material for coloring and functional modification of TPEs, plays a crucial role in enhancing the performance and expanding the application scope of TPE products. The processing of TPE masterbatch requires precise control of mixing, dispersing, and temperature parameters, as TPEs have specific viscosity, heat resistance, and elasticity characteristics that differ from traditional plastics. Twin-screw extruders, with their superior mixing and dispersing capabilities, การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, and adaptability to diverse materials, have become the core processing equipment for TPE masterbatch. Zhuoyue, a professional manufacturer of twin-screw extruders, offers a full range of advanced extrusion solutions specifically designed for TPE compounding and masterbatch processing, covering TPE/SBS/TPU/TPR/TPV and other major TPE categories, to meet the diverse needs of manufacturers in different industries.

1. Overview of Thermoplastic Elastomers (ทีพีอี): Categories, Properties and Key Characteristics

TPEs are a diverse family of materials, classified into six general commercial categories based on their chemical composition and structure. Each category has unique properties, processing characteristics, and application fields, which directly determine the requirements for masterbatch formulation and extrusion equipment. Understanding the classification and properties of TPEs is the foundation for optimizing masterbatch processing and selecting suitable twin-screw extruders.

1.1 Six General Commercial Categories of TPEs

1.1.1 Styrenic Block Copolymers (TPS, TPE-s).

TPS is the most widely used category of TPEs, accounting for a large share of the global TPE market. It is composed of styrenic blocks (such as polystyrene, ป.ล) and elastomeric blocks (such as polybutadiene, PB; polyisoprene, PI; or ethylene-butylene, EB), connected by covalent bonds. The most common types of TPS include SBS (Styrene-Butadiene-Styrene), SIS (Styrene-Isoprene-Styrene), SEBS (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene), and SEPS (Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene).

Key properties of TPS include excellent flexibility, elasticity, and processability. SEBS and SEPS, which are hydrogenated versions of SBS and SIS, have improved heat resistance, weather resistance, and aging resistance, making them suitable for outdoor and high-temperature applications. TPS materials are easily colored and modified with masterbatch, and their processing temperature ranges from 150℃ to 220℃, which is compatible with most twin-screw extruders. Common applications of TPS include automotive components, wires and cables, สินค้าอุปโภคบริโภค, and medical devices.

1.1.2 Thermoplastic Polyolefin Elastomers (TPO, TPE-o).

TPO is a physical blend of polyolefin (such as polypropylene, พีพี; or polyethylene, วิชาพลศึกษา) and elastomer (such as ethylene-propylene-diene monomer, EPDM). It combines the rigidity of polyolefins with the elasticity of elastomers, and has excellent chemical resistance, weather resistance, and low temperature flexibility. TPOs are non-toxic, odorless, and recyclable, making them ideal for applications requiring environmental friendliness.

The processing temperature of TPO ranges from 160℃ to 230℃, and it has good compatibility with various masterbatches (มาสเตอร์แบทช์สี, flame-retardant masterbatch, ฯลฯ). TPOs are widely used in automotive exterior parts (such as bumper covers, fender liners), building materials (such as seals, gaskets), and electrical components. Due to their high polyolefin content, TPO masterbatch processing requires extruders with good mixing capabilities to ensure uniform dispersion of pigments and additives.

1.1.3 Thermoplastic Vulcanizates (TPV, TPE-v).

TPV is a dynamically vulcanized blend of polyolefin (usually PP) and elastomer (usually EPDM). During processing, the elastomer phase is vulcanized into small particles and uniformly dispersed in the polyolefin matrix, resulting in excellent elasticity, compression set resistance, และทนความร้อน. TPVs have better mechanical properties and dimensional stability than traditional TPEs, and can withstand long-term high-temperature exposure (up to 150℃).

การประมวลผล TPV ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและแรงเฉือนที่แข็งแกร่งเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมโลหะและการกระจายตัวสม่ำเสมอ. อุณหภูมิในการประมวลผลอยู่ระหว่าง 170°C ถึง 240°C, และวัสดุมีความหนืดสูงระหว่างการประมวลผล, ซึ่งกำหนดความต้องการสูงในด้านแรงบิดและความต้านทานการสึกหรอของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่. TPV ใช้กันอย่างแพร่หลายในซีลยานยนต์, ท่อ, gaskets, และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพและความทนทานสูง.

1.1.4 เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน (ทีพียู).

TPU คือบล็อกโคโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยส่วนที่แข็ง (ไดไอโซไซยาเนตและตัวขยายโซ่) และส่วนที่อ่อนนุ่ม (โพลิออล). มีความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม, ความต้านทานต่อการขัดถู, ทนน้ำมัน, และความแข็งแรงทางกล, และสามารถปรับความแข็งได้ตั้งแต่อ่อนมาก (ชอร์เอ 30) ถึงยากมาก (ชอร์ ดี 85) โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของส่วนที่แข็งและอ่อน.

การประมวลผล TPU มีความไวต่ออุณหภูมิและความชื้น. The processing temperature ranges from 180℃ to 250℃, and the material must be thoroughly dried before processing (moisture content ≤0.05%) to avoid hydrolysis and bubble formation. TPU masterbatch processing requires extruders with precise temperature control and vacuum exhaust capabilities. TPU is widely used in wires and cables, automotive hoses, footwear, medical catheters, and sports equipment.

1.1.5 Thermoplastic Copolyesters (TPC, TPE-E).

TPC is a block copolymer composed of polyester hard segments and polyether or polyester soft segments. It has excellent heat resistance, chemical resistance, and mechanical properties, and can withstand high temperatures up to 150℃ for long periods. TPCs also have good flexibility and elasticity, making them suitable for high-performance applications.

The processing temperature of TPC ranges from 220℃ to 280℃, which is higher than other TPE categories. It has high viscosity during processing and requires extruders with high torque and precise temperature control. TPC masterbatch processing also requires special attention to the dispersion of pigments and additives to avoid affecting the material’s mechanical properties. TPCs are widely used in automotive components (such as air intake hoses, transmission seals), ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ, และเครื่องจักรอุตสาหกรรม.

1.1.6 Thermoplastic Polyamides (TPA, TPE-A).

TPA is a block copolymer composed of polyamide hard segments and polyether soft segments. It combines the high strength, ความต้านทานการสึกหรอ, and chemical resistance of polyamides with the flexibility and elasticity of polyethers. TPA has excellent impact resistance and low temperature performance, และสามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

อุณหภูมิการประมวลผลของ TPA อยู่ระหว่าง 230°C ถึง 290°C, และมีการดูดซึมน้ำสูง, ต้องทำให้แห้งสนิทก่อนแปรรูป. การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPA ต้องใช้เครื่องอัดรีดที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง (เนื่องจากโพลีเอไมด์มีความแข็งสูง) และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุ. TPA ใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ (เช่น เกียร์, ตลับลูกปืน), ขั้วต่อไฟฟ้า, และท่ออุตสาหกรรม.

1.2 คุณสมบัติที่สำคัญของ TPE ที่ส่งผลต่อการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์

TPE มีคุณสมบัติพิเศษที่แตกต่างจากพลาสติกแบบดั้งเดิม, และคุณสมบัติเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อการกำหนดสูตรมาสเตอร์แบทช์และการเลือกอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป. คุณสมบัติหลักที่ต้องพิจารณาในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์มีดังนี้:

1.2.1 ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น.

TPE มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นสูง, ซึ่งหมายความว่ามาสเตอร์แบทช์จะต้องเข้ากันได้กับเมทริกซ์ TPE เพื่อหลีกเลี่ยงการลดประสิทธิภาพความยืดหยุ่นของวัสดุ. ตัวพาของมาสเตอร์แบทช์ควรมีความเข้ากันได้ดีกับ TPE, และสารช่วยกระจายตัวควรให้แน่ใจว่าเม็ดสีกระจายตัวสม่ำเสมอโดยไม่เกิดการจับตัวเป็นก้อนซึ่งอาจก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและลดความยืดหยุ่น.

1.2.2 ทนความร้อน.

ประเภท TPE ที่แตกต่างกันมีความต้านทานความร้อนแตกต่างกัน (อุณหภูมิการประมวลผลอยู่ระหว่าง 150 ℃ ถึง 290 ℃). เม็ดสีและสารเติมแต่งมาสเตอร์แบทช์ต้องมีความต้านทานความร้อนที่ตรงกับอุณหภูมิการประมวลผลของ TPE เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัว, การเปลี่ยนสี, หรือการเสื่อมประสิทธิภาพระหว่างการอัดขึ้นรูป. ตัวอย่างเช่น, TPC และ TPA ต้องการเม็ดสีที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและสารเพิ่มความคงตัวจากความร้อน.

1.2.3 ความหนืดและความสามารถในการแปรรูป.

TPEs have varying viscosities during processing (TPV and TPC have higher viscosity, while TPS has lower viscosity). This affects the shear force and conveying requirements of the twin-screw extruder. High-viscosity TPEs require extruders with high torque and strong mixing capabilities, while low-viscosity TPEs require precise control of extrusion speed to avoid material overflow.

1.2.4 Moisture Absorption.

Some TPEs (such as TPU, TPA) have high water absorption, which can cause bubbles, hydrolysis, and other defects in the masterbatch. The raw materials (ทีพีอี, pigments, สารเติมแต่ง) must be thoroughly dried before processing, and the extruder should be equipped with a vacuum exhaust device to remove moisture and volatile substances.

1.2.5 Compatibility with Additives.

TPEs often require functional additives (such as antioxidants, UV stabilizers, น้ำมันหล่อลื่น) to improve their performance. ควรกำหนดสูตรมาสเตอร์แบทช์เพื่อให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งเข้ากันได้กับทั้งเม็ดสีและเมทริกซ์ TPE, หลีกเลี่ยงปฏิกิริยาเคมีที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

2. มาสเตอร์แบทช์สำหรับ TPE: องค์ประกอบ, ข้อกำหนดด้านการกำหนดสูตรและการแปรรูป

มาสเตอร์แบทช์สำหรับ TPE เป็นส่วนผสมเข้มข้นของเม็ดสี/สีย้อม, ผู้ให้บริการ, และสารเติมแต่ง, ออกแบบมาเพื่อให้สี TPE และมอบฟังก์ชันเพิ่มเติม (เช่น สารหน่วงไฟ, ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, ต้านเชื้อแบคทีเรีย) ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติความยืดหยุ่นและการประมวลผลโดยธรรมชาติของวัสดุ. การกำหนดสูตรและการแปรรูปมาสเตอร์แบทช์ TPE มีความต้องการมากกว่าพลาสติกแบบดั้งเดิม, เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของ TPE. ในส่วนนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบ, หลักการกำหนด, และข้อกำหนดในการประมวลผลของมาสเตอร์แบทช์ TPE.

2.1 องค์ประกอบหลักของ TPE Masterbatch

เช่นเดียวกับมาสเตอร์แบทช์แบบดั้งเดิม, TPE masterbatch consists of three basic components: pigments/dyes, ผู้ให้บริการ, และสารเติมแต่ง. The selection and proportion of each component are tailored to the type of TPE and its application requirements.

2.1.1 Pigments/Dyes.

Pigments/dyes are the core components that impart color to TPEs, accounting for 10%-70% of the masterbatch composition (depending on the color intensity and TPE type). The key requirements for pigments/dyes in TPE masterbatch are:

• – ทนความร้อน: Must withstand the processing temperature of the target TPE (150℃-290℃) without decomposition or discoloration. For high-temperature TPEs (TPC, TPA), high-temperature resistant organic pigments or inorganic pigments are preferred.
• – ความเข้ากันได้: Must be compatible with the TPE matrix to avoid migration, blooming, or reduced elasticity. Pigments with similar polarity to the TPE are more compatible (เช่น, polar pigments for TPU, non-polar pigments for TPS).
• – การกระจายตัว: ต้องกระจายตัวได้ง่ายในเมทริกซ์ TPE เพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงจุดสี, มีลายทาง, หรือคุณสมบัติทางกลลดลง. เม็ดสีที่มีอนุภาคละเอียด (20-40 ตาข่าย) ที่มีการรวมตัวกันต่ำเป็นที่ต้องการ.
• – ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ต้องเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมระดับโลก (เช่น REACH, เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS) เพื่อหลีกเลี่ยงสารพิษหรือสารอันตราย (เช่น โลหะหนัก) ที่อาจส่งผลต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม.

เม็ดสีทั่วไปที่ใช้ในมาสเตอร์แบทช์ TPE ได้แก่: เม็ดสีอนินทรีย์ (ไทเทเนียมไดออกไซด์สำหรับสีขาว, คาร์บอนแบล็คสำหรับสีดำ, เหล็กออกไซด์สำหรับสีแดง/เหลือง), และเม็ดสีออร์แกนิกที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (พทาโลไซยานีนสีน้ำเงิน/เขียว, ควินาคริโดนแดง).

2.1.2 ผู้ให้บริการ.

ตัวพาคือเมทริกซ์ของมาสเตอร์แบทช์, accounting for 20%-80% ขององค์ประกอบ, และมีบทบาทสำคัญในการกระจายเม็ดสีและยึดติดกับเมทริกซ์ TPE. ตัวพาจะต้องมีความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับทั้งเม็ดสีและ TPE เป้าหมาย, เนื่องจากความเข้ากันได้ไม่ดีสามารถนำไปสู่การย้ายของเม็ดสีได้, สีไม่สม่ำเสมอ, และลดประสิทธิภาพของ TPE. การเลือกผู้ให้บริการจะขึ้นอยู่กับประเภทของ TPE:

• – สำหรับทีพีเอส (เอสบีเอส, SEBS): ใช้ TPS หรือ PP เป็นตัวพา, ซึ่งมีความเข้ากันได้ดีและความลื่นไหลในการประมวลผล.
• – สำหรับ TPO/TPE-o: ใช้ PP หรือ PE เป็นตัวพา, จับคู่ส่วนประกอบโพลีโอเลฟินของ TPO.
• – สำหรับ TPV/TPE-v: ใช้ PP เป็นตัวพา, ซึ่งเข้ากันได้กับเมทริกซ์ PP ของ TPV.
• – สำหรับทีพียู: ใช้ TPU เป็นตัวพา, รับประกันความเข้ากันได้กับเมทริกซ์ TPU และหลีกเลี่ยงการไฮโดรไลซิส.
• – สำหรับ TPC/TPE-E และ TPA/TPE-A: ใช้ TPC หรือ TPA เป็นผู้ให้บริการ, ตามลำดับ, เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงและความเข้ากันได้.

ตัวพาควรมีความลื่นไหลในการประมวลผลที่ดี, with a melting point and processing temperature consistent with or slightly lower than the target TPE, to ensure uniform mixing and avoid TPE degradation.

2.1.3 Additives.

Additives are auxiliary components added to improve the processing performance, dispersibility, and functional performance of TPE masterbatch, accounting for 1%-10% ขององค์ประกอบ. The type and dosage of additives are determined by the TPE type and application requirements:

• – Dispersants: The most important additive for TPE masterbatch, used to reduce pigment surface tension, prevent agglomeration, and ensure uniform dispersion in the TPE matrix. Common dispersants include polyethylene wax, polypropylene wax, กรดสเตียริก, and maleic anhydride grafted waxes. For high-viscosity TPEs (TPV, TPC), high-efficiency dispersants with strong compatibility are preferred.
• – Compatibilizers: Used to improve compatibility between pigments and TPEs, และระหว่างมาสเตอร์แบทช์และเมทริกซ์ TPE. ตัวอย่างเช่น, มาลิกแอนไฮไดรด์กราฟต์ PP ถูกใช้เป็นตัวเข้ากันได้สำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPO, และขี้ผึ้งโพลียูรีเทนใช้สำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPU.
• – สารกันความร้อน: ใช้เพื่อป้องกันการสลายตัวของเม็ดสีและการเสื่อมสภาพของ TPE ในระหว่างการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง. สารเพิ่มความคงตัวทางความร้อนทั่วไป ได้แก่ สารเพิ่มความคงตัวของดีบุกอินทรีย์ (สำหรับทีพียู), สารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลที่ถูกขัดขวาง (สำหรับทีพีเอส, TPO), และสารต้านอนุมูลอิสระฟอสไฟต์ (สำหรับทีพีซี, TPA).
• – สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและสารต้านอนุมูลอิสระ: ใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและการต้านทานการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ TPE ที่มีสี, ป้องกันการซีดจางของสีและการเสื่อมประสิทธิภาพภายใต้แสงแดดและออกซิเจน. สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง (เช่นชิ้นส่วนภายนอกรถยนต์), ตัวดูดซับรังสียูวีและสารเพิ่มความคงตัวของแสงเอมีนที่ถูกขัดขวาง (ฮาลส์) จะถูกเพิ่ม.
• – น้ำมันหล่อลื่น: ใช้เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและอุปกรณ์การอัดขึ้นรูป (สกรู, บาร์เรล, หัวตาย), ปรับปรุงความลื่นไหลในการประมวลผล, และหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุเกาะติดกับอุปกรณ์. สารหล่อลื่นทั่วไป ได้แก่ กรดสเตียริก, แคลเซียมสเตียเรต, และน้ำมันซิลิโคน. สำหรับ TPU และ TPA, แนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีการเคลื่อนตัวต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์.
• – สารเติมแต่งการทำงาน: เพิ่มเพื่อมอบฟังก์ชันพิเศษให้กับ TPE, เช่น สารหน่วงไฟ (สำหรับสายไฟและสายเคเบิล), ตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ (สำหรับส่วนประกอบทางไฟฟ้า), และสารต้านเชื้อแบคทีเรีย (สำหรับอุปกรณ์การแพทย์และสินค้าอุปโภคบริโภค).

2.2 หลักการกำหนดสูตรของ TPE Masterbatch

สูตรของมาสเตอร์แบทช์ TPE จะต้องปรับสมดุลเอฟเฟกต์สี, ประสิทธิภาพการประมวลผล, และคุณสมบัติโดยธรรมชาติของ TPE. หลักการสำคัญมีดังนี้:

2.2.1 ความเข้ากันได้ก่อน.

ผู้ขนส่ง, pigments, และสารเติมแต่งจะต้องเข้ากันได้กับ TPE เป้าหมายเพื่อหลีกเลี่ยงการลดความยืดหยุ่นของวัสดุ, ความยืดหยุ่น, and mechanical properties. ตัวอย่างเช่น, using a non-polar carrier for polar TPU will lead to poor compatibility and pigment migration.

2.2.2 Match Heat Resistance.

The pigments and additives must have heat resistance matching the TPE processing temperature. ตัวอย่างเช่น, TPC masterbatch uses high-temperature resistant pigments (heat resistance ≥280℃) to avoid decomposition during processing.

2.2.3 Optimize Dispersibility.

The pigment content and dispersant dosage are adjusted to ensure uniform dispersion. High-concentration masterbatch (pigment content 50%-70%) requires more dispersants and better mixing capabilities, while low-concentration masterbatch (10%-30%) focuses on compatibility.

2.2.4 Minimize Impact on TPE Properties.

The masterbatch should not significantly affect the TPE’s elasticity, compression set, or abrasion resistance. ตัวอย่างเช่น, excessive dispersants or lubricants may reduce the TPE’s mechanical strength.

2.2.5 Environmental Protection Compliance.

The formulation must meet global environmental protection standards, avoiding toxic or harmful substances (เช่น โลหะหนัก, phthalates) that could restrict market access.

2.3 Processing Requirements of TPE Masterbatch

TPE masterbatch processing is mainly carried out using twin-screw extrusion technology, which requires strict control of raw material pretreatment, premixing, extrusion parameters, and post-processing to ensure product quality. The key processing requirements are as follows:

2.3.1 Raw Material Pretreatment.

TPEs (especially TPU, TPA) have high water absorption, so all raw materials (TPE carrier, pigments, สารเติมแต่ง) must be thoroughly dried before processing. The drying temperature and time are determined by the material type: TPU/TPA is dried at 100-120℃ for 6-8 ชั่วโมง, TPS/TPO is dried at 80-100℃ for 3-5 ชั่วโมง, and pigments are dried at 60-80℃ for 2-4 ชั่วโมง. The moisture content of dried raw materials should be controlled below 0.1% (0.05% สำหรับทีพียู/TPA).

นอกจากนี้, เม็ดสีที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่หรือจับเป็นก้อนควรบดและกรอง (20-40 ตาข่าย) เพื่อปรับปรุงการกระจายตัว, และสิ่งสกปรก (อนุภาคโลหะ, ฝุ่น) ควรถอดออกเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปและข้อบกพร่องในมาสเตอร์แบทช์.

2.3.2 การผสมล่วงหน้า.

วัตถุดิบที่แห้งแล้ว (pigments, ผู้ให้บริการ, สารเติมแต่ง) ถูกผสมในเครื่องผสมความเร็วสูงตามอัตราส่วนสูตรเพื่อสร้างส่วนผสมเบื้องต้นที่สม่ำเสมอ. พารามิเตอร์การผสมล่วงหน้าจะถูกปรับตามประเภท TPE: ความเร็วในการผสม 800-1200 รอบต่อนาที, เวลาผสม 5-10 นาที, อุณหภูมิการผสม 40-60 ℃. สำหรับมาสเตอร์แบทช์ที่มีความเข้มข้นสูงหรือตัวพา TPE ที่มีความหนืดสูง, เวลาผสมล่วงหน้าจะขยายออกไป, และสารช่วยกระจายตัวจะถูกเติมก่อนเพื่อเคลือบเม็ดสี, ปรับปรุงการกระจายตัว.

2.3.3 การควบคุมพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป.

การอัดขึ้นรูปด้วยสกรูคู่เป็นขั้นตอนหลักของการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ของ TPE, และพารามิเตอร์ที่สำคัญ (อุณหภูมิ, ความเร็วของสกรู, ความดันอัดขึ้นรูป, ความเร็วในการป้อน) must be precisely controlled to match the TPE type:

• – Temperature Control: The barrel is divided into 4-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section). The temperature of each section is adjusted according to the TPE processing temperature. ตัวอย่างเช่น, TPS masterbatch: feeding section 100-120℃, melting section 160-180℃, mixing section 170-190℃, homogenizing section 160-180℃, die head section 150-170℃; TPC masterbatch: feeding section 150-170℃, melting section 230-250℃, mixing section 240-260℃, homogenizing section 230-250℃, die head section 220-240℃. The temperature control precision should reach ±1℃ to avoid TPE degradation and pigment decomposition.
• – ความเร็วของสกรู: The screw speed ranges from 200-800 รอบต่อนาที, adjusted based on TPE viscosity. High-viscosity TPEs (TPV, TPC) ต้องใช้ความเร็วของสกรูที่สูงขึ้น (500-800 รอบต่อนาที) เพื่อสร้างแรงเฉือนที่เพียงพอต่อการกระจายตัวของเม็ดสี; TPE ความหนืดต่ำ (TPS) ใช้ความเร็วปานกลาง (300-500 รอบต่อนาที) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุล้น.
• – แรงดันอัดรีด: ความดันอยู่ระหว่าง 5-12MPa, มีเสถียรภาพ (ความผันผวน ≤±0.5MPa) เพื่อให้แน่ใจว่าการผสมและการสร้างรูปร่างสม่ำเสมอ. TPE ที่มีความหนืดสูงต้องใช้แรงดันสูงกว่า, ในขณะที่ TPE ที่มีความหนืดต่ำใช้แรงกดปานกลาง.
• – ความเร็วในการป้อนอาหาร: ปรับให้เหมาะสมกับความเร็วของสกรูและความเร็วในการอัดรีด, ทำให้มั่นใจได้ถึงการให้อาหารที่มั่นคงและสม่ำเสมอ. For high-viscosity TPEs, มีการใช้อุปกรณ์ป้อนอาหารแบบบังคับเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุ.

2.3.4 หลังการประมวลผล.

หลังจากการอัดขึ้นรูป, มาสเตอร์แบทช์ที่มีรูปทรงเป็นแถบจะถูกทำให้เย็นลง (ถังเก็บน้ำระบายความร้อน, 20-30℃), เป็นเม็ด (ขนาดอนุภาค 2-5 มม), คัดกรอง (เพื่อกำจัดอนุภาคที่ไม่เหมาะสม), และบรรจุ (บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทและกันความชื้น). สำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่ไวต่อความชื้น (ทีพียู, TPA), the finished product is dried again before packaging to prevent moisture absorption.

3. Application Fields of TPE Masterbatch and Matching Zhuoyue Extruder Solutions

TPEs are widely used in automotive, ไฟฟ้า, การก่อสร้าง, สินค้าอุปโภคบริโภค, and other industries, and different application fields have different requirements for TPE masterbatch performance (สี, dispersibility, functionality) and production efficiency. Zhuoyue’s full series of twin-screw extruders (HTS BASIC/PLUS/SUPER, ZTE, HTE) are specially optimized for TPE masterbatch processing, providing targeted solutions for different TPE categories and application fields. Below is a detailed introduction to the main application fields of TPE masterbatch and the matching Zhuoyue extruder series.

3.1 Automotive Industry: The Largest Application Field of TPE Masterbatch

The automotive industry is the largest consumer of TPEs, คิดเป็นมูลค่ามากกว่า 40% ของตลาด TPE ทั่วโลก. TPE ใช้ในส่วนประกอบยานยนต์หลายประเภทเนื่องจากมีน้ำหนักเบา, ยืดหยุ่นได้, และคุณสมบัติรีไซเคิลได้, และมาสเตอร์แบทช์ TPE มีบทบาทสำคัญในการระบายสีและการปรับเปลี่ยนการทำงานของส่วนประกอบเหล่านี้. การใช้งานหลักของยานยนต์ของมาสเตอร์แบทช์ TPE ได้แก่:

3.1.1 ซีลและปะเก็นยานยนต์.

TPEs (ส่วนใหญ่เป็น TPV, TPO) ใช้ในการผลิตซีลประตูรถยนต์, ซีลหน้าต่าง, ซีลฝากระโปรง, และปะเก็น, ซึ่งต้องการความยืดหยุ่นที่ดี, weather resistance, and low temperature flexibility. มาสเตอร์แบทช์สำหรับส่วนประกอบเหล่านี้ต้องใช้สีสม่ำเสมอ, ทนต่อสภาพอากาศได้ดี (ทนต่อรังสียูวี, ต้านทานความชรา), และความเข้ากันได้กับเมทริกซ์ TPV/TPO.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS PLUS และซีรีส์ HTE. ซีรีส์ HTS PLUS มีแรงบิดและความต้านทานการสึกหรอสูง, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPV (ความหนืดสูง, ต้องใช้แรงเฉือนสูง); the HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, suitable for TPO masterbatch processing, with good mixing dispersibility and energy-saving advantages.

3.1.2 Automotive Interior Components.

TPEs (mainly TPS, ทีพียู) are used to produce automotive interior components such as instrument panel skins, door panels, steering wheel covers, and armrests, which require good flexibility, soft touch, and environmental friendliness (non-toxic, odorless). The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining other interior components).

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, suitable for small and medium-sized manufacturers producing TPS interior masterbatch; the HTE series has good mixing dispersibility and low energy consumption, suitable for large-scale production of TPU/TPS interior masterbatch.

3.1.3 ท่อและท่อยานยนต์.

TPEs (ส่วนใหญ่เป็น TPU, TPC, TPA) ใช้ในการผลิตท่อน้ำมันเชื้อเพลิงรถยนต์, ท่ออากาศเข้า, และท่อเบรก, ซึ่งต้องทนน้ำมันได้ดี, heat resistance, และความแข็งแรงทางกล. มาสเตอร์แบทช์ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง, ทนน้ำมัน, และการกระจายตัวสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสายยาง.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS SUPER และซีรีส์ HTS PLUS. ซีรีส์ HTS SUPER มีแรงบิดสูงเป็นพิเศษ, การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, และทนต่อการสึกหรอสูง, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPC/TPA (อุณหภูมิสูง, ความหนืดสูง); ซีรีส์ HTS PLUS มีความสามารถในการทนความร้อนและการผสมได้ดี, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPU.

3.1.4 ส่วนประกอบยานยนต์อื่นๆ.

TPE ยังใช้ในการผลิตผ้าคลุมกันฝุ่นในรถยนต์อีกด้วย, หน้าต่างสามเหลี่ยม, ตัวกรองอากาศ, และเบรกเกอร์, ซึ่งต้องการคุณสมบัติที่แตกต่างกัน (เช่น กันฝุ่น, ความโปร่งใส, ทนต่อแรงกระแทก). มาสเตอร์แบทช์ได้รับการกำหนดสูตรตามความต้องการเฉพาะ, and the matching extruders are selected based on TPE type and production scale.

3.2 Electrical and Electronic Industry: Functional TPE Masterbatch Applications

The electrical and electronic industry is another important application field of TPEs, where TPEs are used to produce wires and cables, connectors, และส่วนประกอบอื่นๆ, requiring functional masterbatch (ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, flame-retardant, high-temperature resistant) to meet safety and performance requirements.

3.2.1 Wires and Cables.

TPEs (ส่วนใหญ่เป็น TPU, TPS, TPO) are used as insulation and sheath materials for wires and cables (power cables, ignition wires, headphone wires, connector plugs), which require good electrical insulation, flame retardancy, and abrasion resistance. The masterbatch requires flame retardancy (meeting UL94 V-0 มาตรฐาน), คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์, and uniform coloring.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: HTS PLUS series, HTE series, and HTS SUPER series. The HTS PLUS series has good flame-retardant masterbatch mixing capabilities, เหมาะสำหรับมาสเตอร์แบทช์สายไฟและสายเคเบิล TPO/TPU; ซีรีส์ HTE มีความคุ้มค่า, เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง; ซีรีส์ HTS SUPER เหมาะสำหรับระดับไฮเอนด์, การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ที่หน่วงไฟที่มีความเข้มข้นสูง.

3.2.2 ขั้วต่อไฟฟ้าและปลั๊ก.

TPEs (ส่วนใหญ่เป็น TPU, TPA) ใช้ในการผลิตขั้วต่อไฟฟ้า, ปลั๊ก, และเรือนปลั๊กไฟ, which require good electrical insulation, ทนต่อแรงกระแทก, and environmental friendliness. มาสเตอร์แบทช์ต้องใช้สีสม่ำเสมอ, ทนต่ออุณหภูมิสูง, and no migration.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS PLUS และซีรีส์ HTS SUPER. ซีรีส์ HTS PLUS มีความเข้ากันได้ดีกับ TPU/TPA, ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ; ซีรีส์ HTS SUPER มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, หลีกเลี่ยงการย่อยสลาย TPA ในระหว่างการประมวลผล.

3.3 อุตสาหกรรมการก่อสร้างและการขนส่ง: การใช้งานมาสเตอร์แบทช์ TPE ที่ทนต่อสภาพอากาศ

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและการขนส่ง, TPE ใช้ในการผลิตซีล, ข้อต่อการขยายตัว, เสื่อรถไฟใต้ดิน, และส่วนประกอบอื่นๆ, ต้องทนต่อสภาพอากาศได้ดี, ต้านทานความชรา, and low temperature flexibility to adapt to harsh outdoor environments.

3.3.1 Construction Seals and Expansion Joints.

TPEs (ส่วนใหญ่เป็น TPV, TPO) are used to produce building door and window seals, curtain wall seals, and expansion joints, which require good weather resistance, ทนต่อรังสียูวี, and compression set resistance. The masterbatch requires UV stabilizers and antioxidants to improve weather resistance, and uniform coloring to match building aesthetics.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS PLUS และซีรีส์ HTE. The HTS PLUS series has good weather-resistant additive mixing capabilities, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPV; the HTE series is energy-saving and efficient, suitable for large-scale production of TPO masterbatch.

3.3.2 Transportation Components.

TPEs are used to produce subway mats, road noise reduction mats, and transportation vehicle seals, which require good shock absorption, noise reduction, และทนต่อการสึกหรอ. The masterbatch requires uniform dispersibility and good compatibility with TPE matrices to maintain shock absorption performance.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: HTS BASIC series and HTE series. The HTS BASIC series is cost-effective, suitable for small-batch production; the HTE series has good mixing capabilities, ensuring uniform dispersion of shock-absorbing additives.

3.4 Consumer Goods and Other Industries: Diverse TPE Masterbatch Applications

TPEs are widely used in consumer goods and other industries, with diverse application scenarios and varying masterbatch requirements, focusing on color, soft touch, and environmental friendliness.

3.4.1 Footwear Industry.

TPEs (ส่วนใหญ่เป็น TPU, TPS) are used to produce shoe soles, shoe uppers, and shoe accessories, which require good flexibility, ความต้านทานต่อการขัดถู, and soft touch. The masterbatch requires bright colors, uniform dispersibility, and no migration (to avoid staining socks).

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: HTS BASIC series and ZTE series. The ZTE series has excellent cost performance, suitable for small and medium-sized footwear manufacturers; the HTS BASIC series has good mixing dispersibility, ทำให้มั่นใจได้ว่าสีของมาสเตอร์แบทช์พื้นรองเท้าจะสม่ำเสมอ.

3.4.2 ของใช้ในครัวเรือนและสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน.

TPE ใช้ในการผลิตที่จับ, จานรองแก้ว, เสื่อเท้า, ของเล่น, และของใช้ในครัวเรือนอื่นๆ, ซึ่งต้องการปลอดสารพิษ, odorless, soft touch, และสีสันสดใส. มาสเตอร์แบทช์ต้องการความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (เป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสอาหารสำหรับที่รองแก้ว/ที่จับ) and uniform coloring.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ ZTE และซีรีส์ HTS BASIC. ซีรีส์ ZTE ใช้งานง่าย, ค่าบำรุงรักษาต่ำ, เหมาะสำหรับงานชิ้นเล็ก, การผลิตที่หลากหลาย; ซีรีส์ HTS BASIC มีความเข้ากันได้ดีกับมาสเตอร์แบทช์ที่ปกป้องสิ่งแวดล้อม, เป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสอาหาร.

3.4.3 อุปกรณ์การแพทย์.

TPEs (ส่วนใหญ่เป็น TPU, TPS) ใช้ในการผลิตสายสวนทางการแพทย์, เข็มฉีดยา, และหน้ากากอนามัย, ซึ่งต้องการปลอดสารพิษ, หมัน, และเข้ากันได้ทางชีวภาพ. มาสเตอร์แบทช์ต้องการการปกป้องสิ่งแวดล้อมระดับทางการแพทย์ (การประชุม ISO 10993 มาตรฐาน), ความโปร่งใสสูง (สำหรับสายสวน), และการกระจายตัวสม่ำเสมอ.

เครื่องอัดรีดที่ตรงกัน: ซีรีส์ HTS SUPER และซีรีส์ HTS PLUS. ซีรีส์ HTS SUPER มีการออกแบบการผลิตที่สะอาดตา, การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, avoiding material pollution; the HTS PLUS series has good compatibility with medical grade TPEs, ensuring product sterility and biocompatibility.

3.4.4 Other Industrial Applications.

TPEs are also used to produce drain pipes, industrial gaskets, and mechanical components, which require good chemical resistance, ความต้านทานการสึกหรอ, และความแข็งแรงทางกล. The masterbatch is formulated according to specific industrial requirements, and the matching extruders are selected based on TPE type and production scale.

4. Zhuoyue’s Full Series Extruders: Professional Solutions for TPE Masterbatch Processing

Zhuoyue has long been engaged in the research, development, and production of high-performance twin-screw extruders, and has accumulated rich experience in TPE masterbatch processing. Based on the unique processing characteristics of TPEs (ความหนืดสูง, temperature sensitivity, moisture absorption) and the diverse needs of manufacturers (different TPE categories, production scales, application fields), Zhuoyue ได้เปิดตัวเครื่องอัดรีดซีรีส์เต็มรูปแบบที่เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE, รวมถึง HTS BASIC, เอชทีเอส พลัส, เอชทีเอส ซุปเปอร์, ZTE, และซีรีส์ HTE. แต่ละซีรี่ส์มีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่กำหนดเป้าหมายไว้, มอบโซลูชันการประมวลผลเฉพาะบุคคลและมีประสิทธิภาพสำหรับผู้ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE ในขนาดต่างๆ.

4.1 ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องอัดรีดของ Zhuoyue สำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE

เครื่องอัดรีดของ Zhuoyue ได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE, ด้วยข้อได้เปรียบหลักต่อไปนี้เพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของการประมวลผล TPE:

4.1.1 ผลการผสมและการกระจายที่ดีเยี่ยม.

มาสเตอร์แบทช์ TPE ต้องการการกระจายตัวของเม็ดสีและสารเติมแต่งสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความยืดหยุ่นและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ. เครื่องอัดรีดสกรูคู่ของ Zhuoyue ทั้งหมดใช้โครงสร้างการหมุนร่วมที่ประสานกัน, ด้วยระยะพิทช์ของสกรูที่เหมาะสม, ตะกั่ว, และการออกแบบอัตราส่วนกำลังอัด. การประสานและการหมุนของสกรูคู่ทำให้เกิดแรงเฉือนและแรงนวดที่แข็งแกร่ง, ซึ่งสามารถทำลายเม็ดสีที่รวมตัวกันได้อย่างสมบูรณ์และรับประกันการกระจายตัวของเม็ดสีที่สม่ำเสมอ, ผู้ให้บริการ, และสารเติมแต่งในเมทริกซ์ TPE. ความสม่ำเสมอในการผสมมีมากกว่า 95%, ซึ่งสูงกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไปมาก.

นอกจากนี้, สกรูมีการออกแบบแบบโมดูลาร์, ซึ่งสามารถรวมองค์ประกอบสกรูต่างๆได้อย่างอิสระ (การลำเลียง, การผสม, การตัด) ตามประเภท TPE. ตัวอย่างเช่น, มาสเตอร์แบทช์ TPV/TPC ที่มีความหนืดสูงต้องใช้องค์ประกอบการผสมและการตัดที่มากขึ้นเพื่อเพิ่มการกระจายตัว; มาสเตอร์แบทช์ TPS ที่มีความหนืดต่ำใช้องค์ประกอบการลำเลียงมากขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.

4.1.2 ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ, หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของ TPE.

TPE มีความไวต่ออุณหภูมิ, and excessive temperature or temperature fluctuation can lead to material degradation (such as TPU hydrolysis, TPC chain scission). All Zhuoyue’s extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, with 4-6 independent temperature control sections, temperature control precision of ±1℃, and real-time temperature monitoring and alarm functions. The barrel adopts a double-layer jacket design, realizing rapid heating and cooling, and improving temperature response speed. The die head is equipped with an independent temperature control device, ensuring stable shaping of the masterbatch strip.

4.1.3 High Wear Resistance and Corrosion Resistance.

Some TPE masterbatches (such as TPA, TPC) contain high-hardness pigments or additives, which can wear the screw and barrel. Zhuoyue’s extruders use high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technologies: HTS PLUS/SUPER/HTE series screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel, undergoing bimetallic composite or laser cladding treatment, surface hardness ≥65 HRC (HTS SUPER series ≥70 HRC), service life 2-3 times that of ordinary extruders; HTS BASIC/ZTE series screws and barrels are nitrided, surface hardness ≥60 HRC, meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing.

4.1.4 Vacuum Exhaust and Moisture Removal Capabilities.

TPEs such as TPU and TPA have high water absorption, and moisture can cause bubbles and defects in the masterbatch. All Zhuoyue’s mid-to-high-end extruders (HTS PLUS/SUPER/HTE) are equipped with a vacuum exhaust device, which can effectively remove moisture, volatile substances, and air in the material, ensuring the density and quality of the masterbatch. The vacuum degree is adjustable (0.06-0.09MPa), adapting to different moisture content requirements.

4.1.5 High Production Efficiency and Energy Saving.

Zhuoyue’s extruders adopt high-torque gearboxes and optimized screw structures, with strong conveying capacity and high production efficiency. Compared with ordinary extruders, production efficiency is increased by 20%-50%, and energy consumption is reduced by 15%-25%. ตัวอย่างเช่น, HTS SUPER series production capacity reaches 1000-3000kg/h, suitable for large-scale mass production; ZTE series production capacity is 50-400kg/h, suitable for small-batch production.

4.1.6 Intelligent Control and Easy Operation.

All extruders adopt a PLC intelligent control system and touch screen operation interface, which can store up to 100 sets of formula and processing parameters. When switching between different TPE masterbatches, only the corresponding parameters need to be called, avoiding repeated debugging. The HTS SUPER series is equipped with cloud control functions, realizing remote parameter adjustment, production data monitoring, และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์, realizing intelligent production management.

4.1.7 Wide Adaptability.

Zhuoyue’s full series of extruders can adapt to the processing of all TPE categories (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) and masterbatch types (มาสเตอร์แบทช์สี, flame-retardant masterbatch, antistatic masterbatch), with pigment content ranging from 10% ถึง 70%. They can also be matched with auxiliary equipment (high-speed mixers, dryers, coolers, granulators) to form a complete automatic production line.

4.2 Detailed Introduction of Zhuoyue’s Extruder Series for TPE Masterbatch Processing

เครื่องอัดรีดแต่ละรุ่นของ Zhuoyue มีลักษณะการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์และสถานการณ์การปรับตัวตามเป้าหมาย, และผู้ผลิตสามารถเลือกซีรี่ส์ที่เหมาะสมตามประเภท TPE ของตนได้, ขนาดการผลิต, และข้อกำหนดการสมัคร.

4.2.1 ซีรีย์ HTS พื้นฐาน: ยืดหยุ่นและคุ้มค่าสำหรับมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา.

ซีรีส์ HTS BASIC เป็นผลิตภัณฑ์ที่คุ้มต้นทุนซึ่งออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางที่ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา (TPS, มาสเตอร์แบทช์ TPO/TPU ที่มีความเข้มข้นต่ำ). ใช้กระปุกเกียร์แรงบิดปานกลางจากผู้ผลิตชั้นนำในยุโรป, แรงบิดจำเพาะ 10-12Nm/cm³, เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 30-65 มม, กำลังการผลิต 100-500กก./ชม.

ซีรีส์นี้ใช้สกรูและบาร์เรลแบบไนไตรด์, มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี, เหมาะสำหรับการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดา (ปริมาณเม็ดสี ≤50%). มีระบบควบคุม PLC, automatic temperature control, and feeding, simple to operate. The modular screw design allows flexible configuration according to TPS/TPO masterbatch requirements. The HTS BASIC series is an ideal choice for small and medium-sized manufacturers with limited budget, focusing on ordinary TPE masterbatch production (such as household goods, ordinary wires and cables).

4.2.2 HTS PLUS Series: High-Torque for Engineering TPE and High-Concentration Masterbatch.

The HTS PLUS series is positioned as a mid-to-high-end product, specially designed for high-demand TPE masterbatch processing (TPV, ทีพียู, high-concentration TPE masterbatch, flame-retardant masterbatch). It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 13-16Nm/cm³, screw diameter 40-75mm, production capacity 300-1200kg/h.

The series uses bimetallic composite screws and barrels (surface hardness ≥65 HRC), with excellent wear resistance and corrosion resistance, suitable for TPV/TPC masterbatch processing (ความหนืดสูง, high-hardness pigments). It is equipped with a 5-6 section precise temperature control system and vacuum exhaust device, avoiding TPU hydrolysis and TPC degradation. The enhanced mixing elements ensure uniform dispersion of high-concentration pigments (50%-70%) and functional additives (สารหน่วงไฟ, ตัวแทนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์). The HTS PLUS series is suitable for medium-sized and large-scale manufacturers producing high-quality TPE masterbatch (such as automotive seals, high-grade wires and cables, อุปกรณ์ทางการแพทย์).

4.2.3 HTS SUPER Series: Ultra-High Performance for High-End TPE Masterbatch.

The HTS SUPER series is Zhuoyue’s highest-end extruder series, representing the advanced level of China’s twin-screw extruders, designed for high-end, high-demand TPE masterbatch processing (TPA, TPC, ultra-high-concentration masterbatch, masterbatch for new energy vehicles/aerospace).

It adopts Zhuoyue’s latest ultra-high torque transmission device, specific torque 17-20Nm/cm³, screw diameter 50-95mm, production capacity 1000-3000kg/h. The screws are made of new wear-resistant alloy steel, undergoing laser cladding treatment (surface hardness ≥70 HRC), service life 3-4 times that of ordinary extruders. The barrel adopts a double-layer jacket + forced cooling structure, temperature control precision ±1℃, suitable for high-temperature TPE processing (220-290℃). The multi-stage mixing screw combination ensures ultra-high mixing uniformity (≥98%), suitable for ultra-high-concentration masterbatch (70%-80%) and TPA/TPC masterbatch processing.

The series is equipped with an intelligent cloud control system, realizing remote parameter adjustment, fault early warning, และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์. It is suitable for large-scale, high-standard manufacturers producing high-end TPE masterbatch (เช่นท่ออุณหภูมิสูงในรถยนต์, ขั้วต่อไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ, ส่วนประกอบการบินและอวกาศ).

4.2.4 ซีรีส์ซีทีอี: คุ้มค่าสำหรับ Universal TPE Masterbatch.

ซีรีส์ ZTE อยู่ในตำแหน่งที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่า, ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่สร้างสมดุลระหว่างคุณภาพการประมวลผลและต้นทุน, ผลิตมาสเตอร์แบทช์ TPE ธรรมดาสากล (มาสเตอร์แบทช์ TPS/TPO/TPU ที่มีความเข้มข้นต่ำ). ใช้โครงสร้างการหมุนร่วมแบบสกรูคู่ขนาน, แรงบิดจำเพาะ 8-11Nm/cm³, เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 25-65 มม, กำลังการผลิต 50-400กก./ชม.

ซีรีส์นี้ใช้สกรูและบาร์เรลแบบไนไตรด์ (surface hardness ≥60 HRC), meeting the needs of ordinary TPE masterbatch processing (ปริมาณเม็ดสี ≤50%). มีระบบควบคุมอุณหภูมิ 4 ส่วน, การใช้งานหน้าจอสัมผัสที่เรียบง่าย, ง่ายต่อการเรียนรู้และเชี่ยวชาญ. ซีรีส์ ZTE มีโครงสร้างที่เรียบง่าย, การใช้พลังงานต่ำ, และค่าบำรุงรักษาต่ำ, เหมาะสำหรับผู้ผลิตรายย่อย, การประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก, และสถานประกอบการที่ผลิตชุดเล็ก, มาสเตอร์แบทช์ TPE หลากหลายชนิด (เช่น ของเล่นเล็กๆ, local household goods).

4.2.5 HTE Series: High Performance and Cost-Effective Integrated Solution.

The HTE series integrates high performance and cost-effectiveness, designed for medium-sized manufacturers upgrading product quality and expanding production scale. It adopts high-torque gearboxes independently developed by Zhuoyue, specific torque 12-14Nm/cm³, screw diameter 35-70mm, production capacity 200-800kg/h.

The series uses bimetallic composite screws and barrels (surface hardness ≥65 HRC), มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี, suitable for TPU/TPO masterbatch processing. It adopts an optimized screw structure and high-efficiency energy-saving motor, energy consumption reduced by 18%-25% compared with ordinary extruders. The 5-section precise temperature control system and vacuum exhaust device ensure product quality, and the enhanced mixing elements ensure uniform dispersion. The HTE series balances performance and cost, suitable for medium-sized manufacturers producing medium-grade TPE masterbatch (such as automotive interior components, อุปกรณ์การแพทย์ธรรมดา, สายไฟและสายเคเบิลเกรดกลาง).

5. ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการประมวลผลการอัดขึ้นรูปสกรูคู่มาสเตอร์แบทช์ของ TPE

ในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPE, เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของ TPE (temperature sensitivity, moisture absorption, ความหนืดสูง), ปัญหาต่างๆมักจะเกิดขึ้น, ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต. ขึ้นอยู่กับประสบการณ์หลายปี, Zhuoyue สรุปปัญหาทั่วไป, วิเคราะห์สาเหตุของพวกเขา, และนำเสนอโซลูชั่นที่เกี่ยวข้องเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตแก้ไขปัญหาการผลิตได้อย่างรวดเร็ว.

5.1 ปัญหา 1: การกระจายตัวไม่ดี, จุดสีและเส้นริ้วในมาสเตอร์แบทช์

การสำแดง: มาสเตอร์แบทช์มีสีไม่สม่ำเสมอ, เม็ดสีจับตัวกันชัดเจน, จุดสีและเส้นริ้วในผลิตภัณฑ์ TPE, ลดความสวยงามของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติทางกล.

สาเหตุ: (1) วัตถุดิบ: ขนาดอนุภาคเม็ดสีใหญ่เกินไป, การรวมตัวกันเป็นเรื่องร้ายแรง; ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่างเม็ดสี/พาหะและ TPE; ปริมาณสารช่วยกระจายตัวไม่เพียงพอ. (2) การผสมล่วงหน้า: ความเร็วการผสมต่ำ, เวลาผสมสั้น, การผสมล่วงหน้าที่ไม่สม่ำเสมอ. (3) พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: ความเร็วสกรูต่ำ, แรงเฉือนไม่เพียงพอ; อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำ, การหลอมตัวพา TPE ที่ไม่สมบูรณ์. (4) อุปกรณ์: องค์ประกอบการผสมสกรูที่สึกหรอ; หัวตายที่ถูกบล็อก.

โซลูชั่น: (1) เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: เลือกเม็ดสีที่มีอนุภาคละเอียด (20-40 ตาข่าย), แห้งอย่างทั่วถึง; เลือกผู้ให้บริการที่เข้ากันได้กับ TPE; เพิ่มปริมาณสารช่วยกระจายตัว (1%-5% ของปริมาณเม็ดสี). (2) ปรับปรุงพรีมิกซ์: เพิ่มความเร็วในการผสมเป็น 800-1200 รอบต่อนาที, ขยายเวลาการผสมเป็น 5-10 นาที. (3) ปรับพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: เพิ่มความเร็วของสกรู (500-800 รอบต่อนาทีสำหรับ TPE ที่มีความหนืดสูง); เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่า TPE หลอมละลายโดยสมบูรณ์. (4) ดูแลรักษาอุปกรณ์: เปลี่ยนส่วนประกอบสกรูที่สึกหรอ; ทำความสะอาดหัวดายอย่างสม่ำเสมอ.

5.2 ปัญหา 2: การย่อยสลาย TPE และการเปลี่ยนสีมาสเตอร์แบทช์

การสำแดง: มาสเตอร์แบทช์เปลี่ยนสี (สีเหลือง, ทำให้มืดลง), ทำให้เกิดกลิ่นแปลกๆ; ผลิตภัณฑ์ TPE มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกลลดลง, แม้แต่การแตกหักที่เปราะบาง.

สาเหตุ: (1) อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป, เกินขีดจำกัดการต้านทานความร้อนของ TPE. (2) Long material residence time (more than 3 นาที) in the extruder. (3) Poor equipment cooling, local overheating of the barrel. (4) วัตถุดิบ: TPE has poor heat resistance; moisture content is too high (causing TPU hydrolysis).

โซลูชั่น: (1) Adjust temperature: Reduce mixing/homogenizing section temperature, control within TPE processing range; check temperature sensor accuracy. (2) Shorten residence time: เพิ่มความเร็วของสกรู, reduce screw compression ratio. (3) Maintain cooling system: Clean cooling pipes, replace faulty cooling elements. (4) เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: Select high-temperature resistant TPE; dry raw materials thoroughly (moisture content ≤0.05% for TPU/TPA); add heat stabilizers.

5.3 ปัญหา 3: High Wear of Screw and Barrel

การสำแดง: Rapid wear of screw and barrel, reduced shear force and mixing capacity; masterbatch dispersibility decreases, equipment maintenance cost increases.

สาเหตุ: (1) วัตถุดิบ: High-hardness pigments/additives (such as carbon black, titanium dioxide); large particle size. (2) พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: High screw speed, excessive shear force; high extrusion pressure. (3) อุปกรณ์: Screw/barrel material has poor wear resistance.

โซลูชั่น: (1) เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: Select small-particle, low-hardness pigments; crush and sieve raw materials; add lubricants to reduce friction. (2) Adjust parameters: Reduce screw speed and extrusion pressure appropriately. (3) Select high-wear-resistant equipment: Choose Zhuoyue’s HTS PLUS/SUPER/HTE series with bimetallic composite or laser-clad screws/barrels.

5.4 ปัญหา 4: Bubbles in Masterbatch

การสำแดง: Bubbles in masterbatch particles, affecting product density and mechanical properties; TPE products have pores and defects.

สาเหตุ: (1) วัตถุดิบ: High moisture content (especially TPU/TPA); volatile substances in pigments/additives. (2) พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: Low extrusion temperature, incomplete melting; insufficient vacuum exhaust. (3) การผสมล่วงหน้า: Air mixed into the mixture during premixing.

โซลูชั่น: (1) Dry raw materials thoroughly: Extend drying time, increase drying temperature. (2) ปรับพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: Increase extrusion temperature; improve vacuum exhaust (vacuum degree ≥0.08MPa). (3) Optimize premixing: Reduce mixing speed appropriately to avoid air mixing; use a closed mixer.

5.5 ปัญหา 5: Poor Processing Fluidity, Equipment Blockage

การสำแดง: Difficult material conveying and extrusion; unstable extrusion pressure; die head or extrusion cavity blockage.

สาเหตุ: (1) วัตถุดิบ: High TPE viscosity (TPV/TPC); high pigment content (more than 70%); high moisture content (causing agglomeration). (2) พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: Low temperature, incomplete melting; low screw speed, insufficient conveying capacity. (3) อุปกรณ์: Worn conveying elements; หัวตายที่ถูกบล็อก.

โซลูชั่น: (1) เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ: Reduce pigment content; select low-viscosity TPE; dry raw materials thoroughly. (2) Adjust parameters: Increase extrusion temperature; increase screw speed; replace die head with larger holes. (3) ดูแลรักษาอุปกรณ์: Replace worn conveying elements; clean die head and extrusion cavity regularly.

6. Practical Application Cases of Zhuoyue Extruders in TPE Masterbatch Processing

To verify the performance advantages of Zhuoyue’s extruders in TPE masterbatch processing, this section introduces several practical cases, covering different TPE categories, production scales, and application fields, demonstrating the targeted solutions provided by Zhuoyue.

6.1 กรณี 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses

Customer Background: A large automotive component manufacturer in Shanghai, จีน, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (pigment content 60%, high-temperature resistant) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), heat resistance (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.

Solution: Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, และเครื่องบดย่อยที่มีความแม่นยำ, ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPC ของลูกค้า. มาตรการการกำหนดค่าหลักและการเพิ่มประสิทธิภาพมีดังนี้: อันดับแรก, สกรูใช้การออกแบบการผสมผสานแบบหลายขั้นตอน, ผสมผสานองค์ประกอบการนวดแรงเฉือนสูงและองค์ประกอบการกระจายตัวเพื่อสลายเม็ดสีที่เกาะกลุ่มกันอย่างสมบูรณ์และรับประกันการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของ 60% เม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูงในเมทริกซ์ TPC. พื้นผิวสกรูหุ้มด้วยเลเซอร์ (ความแข็ง ≥70 HRC) ต้านทานการสึกหรอที่เกิดจากเม็ดสีที่มีความแข็งสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ยืดอายุการใช้งานได้มากกว่า 3 ครั้งเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิมของลูกค้า. ที่สอง, ลำกล้องมีแจ็คเก็ตสองชั้น + forced cooling structure, with 6 independent temperature control sections, บรรลุความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ ±1°C. อุณหภูมิส่วนผสมจะถูกควบคุมอย่างเสถียรที่ 240-260 ℃, และส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิ 230-250 ℃, จับคู่ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ TPC อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุและการเปลี่ยนสีของเม็ดสี. ที่สาม, อุปกรณ์ดังกล่าวมีอุปกรณ์ดูดไอเสียประสิทธิภาพสูง (ระดับสุญญากาศปรับได้สูงสุด 0.09MPa), ซึ่งช่วยขจัดความชื้นและสารระเหยในวัตถุดิบ TPC และมาสเตอร์แบทช์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, แก้ปัญหาฟองที่เกิดจากการดูดซึมความชื้นได้อย่างสมบูรณ์. นอกจากนี้, ซีรีส์ HTS SUPER มาพร้อมกับระบบควบคุมคลาวด์อัจฉริยะ, ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ของ TPC ได้, โทรหาพวกเขาได้ด้วยคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนชุด, และติดตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์, ปรับปรุงความเสถียรของแบทช์และลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน.

ผลการดำเนินงาน: หลังจาก 1 เดือนของการติดตั้งและการว่าจ้าง, เครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER ได้รับการผลิตอย่างเป็นทางการ. ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่ามาสเตอร์แบทช์ TPC ที่ผลิตมีความสม่ำเสมอในการผสม≥98%, ไม่มีจุดสีหรือริ้ว, และเอฟเฟกต์การกระจายตัวของเม็ดสีนั้นดีกว่าอุปกรณ์ดั้งเดิมของลูกค้าอย่างมาก. มาสเตอร์แบทช์รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงหลังจากการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงที่ 260 ℃, โดยไม่มีการเปลี่ยนสีหรือการเสื่อมสภาพ, ตอบสนองความต้องการของท่อยานยนต์พลังงานใหม่ได้อย่างเต็มที่. กำลังการผลิตถึง 1,500 กิโลกรัม/ชั่วโมง, ซึ่งก็คือ 40% สูงกว่าอุปกรณ์เดิม, ในขณะที่การใช้พลังงานก็ลดลงด้วย 22%, ลดต้นทุนการผลิตของลูกค้าได้อย่างมาก. การสึกหรอของสกรูและกระบอกปืนลดลงอย่างมาก, และรอบการบำรุงรักษาจะขยายออกไปตั้งแต่ 1 เดือนถึง 6 เดือน, ลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้มากกว่า 50%. ท่อ TPC ของลูกค้าที่ทำจากมาสเตอร์แบทช์นี้ผ่านการรับรองคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์แล้ว, มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยม, และประสบความสำเร็จในการส่งมอบให้กับผู้ผลิตรถยนต์พลังงานรายใหม่รายใหญ่. ลูกค้าให้การยอมรับโซลูชันการอัดขึ้นรูปของ Zhuoyue อย่างสูง, และต่อมาได้ลงนามในข้อตกลงความร่วมมือระยะยาว, การจัดซื้อ 5 เพิ่มชุดเครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER เพื่อขยายขนาดการผลิต.

6.1 กรณี 1: HTS SUPER Series in TPC Masterbatch Processing for Automotive Hoses

Customer Background:

A large automotive component manufacturer in Shanghai, จีน, produces high-temperature resistant TPC hoses for new energy vehicles. The customer needs to produce TPC masterbatch (pigment content 60%, high-temperature resistant) with requirements of ultra-high dispersibility (no color spots), heat resistance (260℃), and batch stability. The original equipment had problems of insufficient torque, unstable temperature control, and poor dispersibility, which could not meet the requirements.

Solution:

Zhuoyue recommended the HTS SUPER series extruders (screw diameter 75mm, specific torque 18Nm/cm³) combined with a complete automatic production line, including a high-efficiency dryer, high-speed mixer, และเครื่องบดย่อยที่มีความแม่นยำ, ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ TPC ของลูกค้า. มาตรการการกำหนดค่าหลักและการเพิ่มประสิทธิภาพมีดังนี้: อันดับแรก, สกรูใช้การออกแบบการผสมผสานแบบหลายขั้นตอน, ผสมผสานองค์ประกอบการนวดแรงเฉือนสูงและองค์ประกอบการกระจายตัวเพื่อสลายเม็ดสีที่เกาะกลุ่มกันอย่างสมบูรณ์และรับประกันการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของ 60% เม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูงในเมทริกซ์ TPC. พื้นผิวสกรูหุ้มด้วยเลเซอร์ (ความแข็ง ≥70 HRC) ต้านทานการสึกหรอที่เกิดจากเม็ดสีที่มีความแข็งสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ยืดอายุการใช้งานได้มากกว่า 3 ครั้งเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิมของลูกค้า. ที่สอง, ลำกล้องมีแจ็คเก็ตสองชั้น + forced cooling structure, with 6 independent temperature control sections, บรรลุความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ ±1°C. อุณหภูมิส่วนผสมจะถูกควบคุมอย่างเสถียรที่ 240-260 ℃, และส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิ 230-250 ℃, จับคู่ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ TPC อย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุและการเปลี่ยนสีของเม็ดสี. ที่สาม, อุปกรณ์ดังกล่าวมีอุปกรณ์ดูดไอเสียประสิทธิภาพสูง (ระดับสุญญากาศปรับได้สูงสุด 0.09MPa), ซึ่งช่วยขจัดความชื้นและสารระเหยในวัตถุดิบ TPC และมาสเตอร์แบทช์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, แก้ปัญหาฟองที่เกิดจากการดูดซึมความชื้นได้อย่างสมบูรณ์. นอกจากนี้, ซีรีส์ HTS SUPER มาพร้อมกับระบบควบคุมคลาวด์อัจฉริยะ, ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์ของ TPC ได้, โทรหาพวกเขาได้ด้วยคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนชุด, และติดตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์, ปรับปรุงความเสถียรของแบทช์และลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน.

ผลการดำเนินงาน:

หลังจาก 1 เดือนของการติดตั้งและการว่าจ้าง, เครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER ได้รับการผลิตอย่างเป็นทางการ. ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่ามาสเตอร์แบทช์ TPC ที่ผลิตมีความสม่ำเสมอในการผสม≥98%, ไม่มีจุดสีหรือริ้ว, และเอฟเฟกต์การกระจายตัวของเม็ดสีนั้นดีกว่าอุปกรณ์ดั้งเดิมของลูกค้าอย่างมาก. มาสเตอร์แบทช์รักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงหลังจากการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงที่ 260 ℃, โดยไม่มีการเปลี่ยนสีหรือการเสื่อมสภาพ, ตอบสนองความต้องการของท่อยานยนต์พลังงานใหม่ได้อย่างเต็มที่. กำลังการผลิตถึง 1,500 กิโลกรัม/ชั่วโมง, ซึ่งก็คือ 40% สูงกว่าอุปกรณ์เดิม, ในขณะที่การใช้พลังงานก็ลดลงด้วย 22%, ลดต้นทุนการผลิตของลูกค้าได้อย่างมาก. การสึกหรอของสกรูและกระบอกปืนลดลงอย่างมาก, และรอบการบำรุงรักษาจะขยายออกไปตั้งแต่ 1 เดือนถึง 6 เดือน, ลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้มากกว่า 50%. ท่อ TPC ของลูกค้าที่ทำจากมาสเตอร์แบทช์นี้ผ่านการรับรองคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์แล้ว, มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยม, และประสบความสำเร็จในการส่งมอบให้กับผู้ผลิตรถยนต์พลังงานรายใหม่รายใหญ่. ลูกค้าให้การยอมรับโซลูชันการอัดขึ้นรูปของ Zhuoyue อย่างสูง, และต่อมาได้ลงนามในข้อตกลงความร่วมมือระยะยาว, การจัดซื้อ 5 เพิ่มชุดเครื่องอัดรีดซีรีส์ HTS SUPER เพื่อขยายขนาดการผลิต.