Бо пешрафти босуръати индустрикунонии чахонй, талабот ба масолехи сермахсул дар автомобильсозй, электрикй ва электронй, сохтмон, тиб ва дигар сохахо руз то руз меафзояд. Пластмассаҳои муҳандисӣ, хамчун материали асосии сермахсул, бо сабаби хосиятҳои хуби механикии онҳо тадриҷан маводи анъанавии металлӣ ва пластикаи умумиро дар бисёр сенарияҳои асосии татбиқ иваз карданд, муқовимати гармӣ, муқовимат ба зангзании, устувории андозагирӣ ва коркардшаванда. Технологияи экструзияи дугона технологияи асосии коркарди пайвастагиҳои пластикии муҳандисӣ мебошад, ва кори таҷҳизоти экструзионӣ бевосита сифатро муайян мекунад, самаранокии истеҳсолот ва таъсири татбиқи маҳсулоти пластикии муҳандисӣ.
Мо ӯҳдадор ҳастем, ки ҳалли касбии экструзияи дугона барои коркарди пластикии муҳандисӣ пешниҳод кунем, такя ба экструдерҳои мустақили мо таҳия ва истеҳсолшудаи HTS бо қуттиҳои фишангҳои моменти баланд, ки барои характеристикахои коркард ва эхтиёчоти истифодаи пластмассаи инженерй махсус пешбинй шудаанд. Дар ин мақола хусусиятҳои иҷроиш ҳамаҷониба тавсиф карда мешаванд, тасниф, душворихои коркарди пластмассахои инженерй, нақши асосии технологияи экструзияи дугона дар коркарди пластикии муҳандисӣ, афзалиятҳои экструдерҳои силсилаи HTS ва мутобиқсозии мақсадноки онҳо ба пластикаи муҳандисӣ, инчунин соҳаҳои мушаххаси барнома, техникаи коркард ва мушкилот ва роҳҳои ҳалли умумӣ. Бо пурра кардани параметрҳои техникӣ, тафсилоти коркард ва ҳолатҳои татбиқи саноат, the article will be enriched to 3000-4000 words, providing comprehensive and professional reference for engineering plastics processing enterprises, technicians and relevant practitioners.
1. Overview of Engineering Plastics Industry and Core Performance Characteristics
1.1 Current Situation and Development Trend of Engineering Plastics Industry
Engineering plastics refer to a class of plastic materials that can be used as structural materials and bear mechanical loads in a wide temperature range. Compared with general plastics (such as polyethylene PE, polypropylene PP, polyvinyl chloride PVC), engineering plastics have more excellent comprehensive performance, and can meet the harsh use requirements in industrial production and high-end product manufacturing. In recent years, driven by the upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, electrical and electronic intelligence, and medical device high-endization, the global engineering plastics market has shown a steady and rapid growth trend.
According to relevant industry data, the global engineering plastics market size has exceeded 100 billion US dollars, and it is expected to maintain a compound annual growth rate of 7%-10% in the next five years. Among them, Asia-Pacific is the world’s largest engineering plastics production and consumption market, accounting for more than 55% of the global market share, mainly due to the rapid development of automotive, electrical and electronic industries in China, India and other countries, as well as the continuous improvement of industrial supporting capacity and technological innovation level. Хитой, as the world’s largest engineering plastics consumer and producer, has a huge market demand, and the annual output and consumption are growing at a double-digit rate, especially in the fields of new energy vehicles, 5G communications, and medical devices, the demand for high-performance engineering plastics is showing an explosive growth trend.
The development trend of the engineering plastics industry is mainly reflected in five aspects: first, high performance and functionalization. With the continuous improvement of use requirements in downstream fields, engineering plastics are developing towards higher heat resistance, higher strength, better wear resistance and special functions (such as flame retardancy, антистатикӣ, antibacterial, radiation resistance), to adapt to the harsh working environment of high temperature, high pressure, corrosion and radiation; second, lightweight and integration. In the automotive, aerospace and other fields, in order to achieve energy saving and emission reduction goals, engineering plastics are increasingly used to replace metal materials, and the integration of product design is becoming higher and higher, which can reduce the number of parts, simplify the production process and reduce costs; third, environmental protection and recyclability. With the strengthening of global environmental protection policies and the improvement of environmental protection awareness, the development and application of recyclable engineering plastics, biodegradable engineering plastics and environmentally friendly processing technologies have become the focus of the industry, reducing environmental pollution caused by plastic waste; fourth, intelligence and precision of processing equipment. Пластмассаҳои муҳандисӣ дорои мушкилоти баланди коркард ва талаботи қатъии сифат мебошанд, ки нисбат ба тачхизоти коркард талабхои баландтар ба миён гузоштанд. соҳибақл, экструдерҳои дақиқ ва самараноки дугона ва хатҳои истеҳсолии автоматӣ ба ҷараёни асосии саноат табдил ёфтанд, амалӣ намудани мониторинги вақти воқеӣ, танзими автоматии параметр ва нигоҳдории пешгӯии раванди коркард; панҷум, диверсификатсияи соҳаҳои татбиқ. Пластмассаҳои муҳандисӣ тадриҷан аз автомобилҳои анъанавӣ васеъ мешаванд, майдонхои электрики ва электронй ба энергияи нав, тиббй, кайхонй, сохтмон ва дигар сохахои тараккиёбанда, кушодани фазои нави бозор.
Дар ин замина, технологияи экструзияи дугона, ҳамчун технологияи асосии коркарди пайвастагиҳои пластикии муҳандисӣ, гарави баланд бардоштани кобилияти ракобатнокии корхонахои машинасозии пластмасса гардид. Пластмассаҳои муҳандисӣ ба гармшавӣ ва таназзули гидролитикӣ ҳассос мебошанд, ва ба ҳарорати коркард талаботи баланд доранд, қувваи буриш, вақти иқомат ва дақиқ назорати ҳарорати. Экструдерҳои силсилаи HTS мо махсусан барои хусусиятҳои коркарди пластикҳои муҳандисӣ тарҳрезӣ шудаанд, бо моменти баланд, суръати баланд, назорати дақиқи ҳарорат ва паҳншавии аъло, ки душворихои коркарди пластмассаи инженериро самаранок хал карда, ба корхонахо барои ба даст овардани сифати баланд ёрй расонда метавонанд, самаранок ва устувори истехсолот.
1.2 Хусусиятҳои асосии иҷрои пластикаи муҳандисӣ
Дар муқоиса бо пластикаи умумӣ ва маводи металлӣ, пластикаи муҳандисӣ дорои иҷрои беназири ҳамаҷонибаи, ки васеъ истифода бурдани онхоро дар сохахои гуногуни саноат муайян мекунад. Хусусиятҳои асосии иҷрои пластикаи муҳандисӣ асосан дар панҷ ҷанбаи зерин инъикос меёбанд, ки нисбат ба технология ва тачхизоти коркарди онхо низ талабхои махсус ба миён гузошта шудаанд:
1.2.1 Муқовимати аълои гармӣ ва муқовимати сард
Пластмассаҳои муҳандисӣ доираи васеи мутобиқшавии ҳарорат доранд, ки хосиятхои хуби механикиро нигох дошта метавонанд (қувват, сахтгирй, сахтӣ) ҳам дар муҳити ҳарорати баланд ва ҳам паст. Compared with general plastics, ки одатан дар 80-120 ℃ хосиятҳои механикии худро гум мекунанд, аксари пластикаҳои муҳандисӣ метавонанд дар 100-250 ℃ устувор кор кунанд, ва баъзе пластмассахои махсуси инженерй (ба монанди PEEK, ПИ) ҳатто метавонад дар ҳарорати аз 300 ℃ боло кор кунад. Ҳамзамон, пластмассахои инженерй низ ба хунукй тобоварии хуб доранд, ки дар харорати паст устувории хубро нигох дошта метавонад (поён -40 ℃), ва шикастани шикаста осон нест. This performance makes engineering plastics suitable for use in harsh temperature environments, such as automotive engine parts (high temperature) and outdoor electrical equipment (low temperature).
The excellent heat resistance of engineering plastics is mainly due to their special molecular structure (such as aromatic rings, heterocyclic rings) and strong intermolecular forces, which makes them not easy to melt and decompose at high temperatures. Аммо, this also brings certain difficulties to processing: higher processing temperature is required to make them melt and plasticize, and precise temperature control is needed to avoid thermal decomposition.
1.2.2 Good Corrosion Resistance and Durability
Engineering plastics have excellent chemical stability and corrosion resistance, and are not easy to be corroded by acids, alkalis, salts, халкунандахои органики ва дигар моддахои химиявй. Дар муқоиса бо маводи металлӣ, ки ба осонй занг зада, занг мезананд, пластмассахои инженерй дар мухити сахти химиявй умри дарозтар доранд. Барои намуна, полиамид (ПА) пластмассахои инженерй ба аксари халкунандахои органики ва кислотаю ишко-рихои суст тобовар мебошанд; поликарбонат (Компютер) пластмассаи инженерй ба зангзании кислотахо ва намакхо тобовар мебошанд; сулфиди полифенилен (PPS) пластикаи муҳандисӣ ба зангзании қариб ҳама кимиёвӣ тобовар мебошанд, ба истиснои кислотаҳои оксидкунандаи қавӣ.
Дар Илова, пластикаи муҳандисӣ муқовимати хуби обу ҳаво ва муқовимати пиршавӣ доранд, ва дар зери таъсири нури офтоб паст шудан ва пир шудан осон нест, борон, кислород ва дигар омилхои мухити зист, ки истифодаи дарозмуддати устувори онҳоро дар муҳити берунӣ ва сахт таъмин мекунад. This performance makes engineering plastics widely used in chemical equipment, outdoor electrical equipment, automotive exterior parts and other fields.
1.2.3 Easy Processing and High Production Efficiency
Дар муқоиса бо маводи металлӣ, engineering plastics have the advantages of easy processing, simple production process and high production efficiency. Metal materials usually need complex processing procedures such as forging, casting, коркард, which have high energy consumption, low efficiency and high cost; while engineering plastics can be processed by extrusion, injection molding, blow molding and other methods, which can realize mass production, simplify the production process, reduce energy consumption and production cost. Барои намуна, the processing cycle of an engineering plastic automotive part by injection molding is only a few seconds to tens of seconds, дар ҳоле ки давраи коркарди як қисми металлӣ метавонад аз якчанд соат то чанд рӯз тӯл кашад.
Аммо, пластмассахои инженерй низ дар коркарди он душворихои муайян доранд: онҳо ба гармшавӣ ва таназзули гидролитикӣ ҳассос мебошанд, ва агар ҳарорати коркард хеле баланд бошад ё вақти иқомат хеле дароз бошад, таҷзия кардан осон аст; Ҳамзамон, баъзе пластмассахои инженерй (ба монанди PA) азхудкунии баланди об доранд, ки ба самараи коркард ва сифати махсулот таъсир мерасонад. Бинобар ин, барои таъмин намудани сифати коркард техникаи касбии коркард ва техникаи коркарди илмиро истифода бурдан лозим аст.
1.2.4 Устувории аълои андоза ва изолятсияи барқ
Пластмассаҳои муҳандисӣ устувории хуби андоза доранд, ва суръати пастшавй кам аст (одатан 0.3%-1.5%) хангоми коркард ва истифода, which can ensure the dimensional accuracy of products and avoid deformation. This performance is particularly important for high-precision parts, such as electrical connectors, automotive precision components, асбобхои тиббй, ва ғайра. The good dimensional stability of engineering plastics is mainly due to their high crystallinity, low water absorption (except for some varieties such as PA) and strong intermolecular forces.
Дар Илова, most engineering plastics have excellent electrical insulation performance, which can maintain good insulation performance in a wide temperature range and frequency range, and are not easy to conduct electricity and arc. This makes engineering plastics widely used in electrical and electronic fields, such as wiring boards, cable ties, connectors, relays, motors and other electrical components.
1.2.5 Light Weight and High Specific Strength, Outstanding Wear Resistance
Engineering plastics have the characteristics of light weight (density is 1/3-1/5 of metal materials) and high specific strength (strength per unit weight is equivalent to or even higher than that of metal materials). Барои намуна, the specific strength of glass fiber reinforced polyamide (PA66+GF30) is higher than that of ordinary carbon steel, which can effectively reduce the weight of products while ensuring the mechanical performance. This performance is particularly important in the automotive, aerospace and other fields that pursue lightweight and energy saving, which can reduce fuel consumption and carbon emissions.
Ҳамзамон, engineering plastics also have outstanding wear resistance and friction resistance, and the friction coefficient is small, which can be used in the production of wear-resistant parts (such as gears, подшипникхо, sliding blocks) without additional lubrication or with less lubrication, reducing the maintenance cost of products. Барои намуна, polyoxymethylene (POM) engineering plastics have excellent wear resistance and are known as “plastic steel”, which is widely used in the production of automotive gears, electrical components and other wear-resistant parts.
1.3 Common Classification of Engineering Plastics
Engineering plastics can be divided into different types according to their chemical structure, performance level and application field. The common classification methods are as follows, which helps to better understand the processing characteristics and application scenarios of different engineering plastics, and select appropriate extrusion equipment and processing techniques:
1.3.1 Classification by Performance Level
According to the performance level, engineering plastics can be divided into general engineering plastics and special engineering plastics.
- General Engineering Plastics: They are the most widely used engineering plastics, with relatively mature production technology, moderate price and good comprehensive performance. The main varieties include polyamide (ПА), поликарбонат (Компютер), polyoxymethylene (POM), polyethylene terephthalate (ПЕТ), polybutylene terephthalate (PBT), ва ғайра. General engineering plastics are mainly used in automotive, электрикй ва электронй, home appliances and other fields, such as automotive parts, electrical connectors, home appliance shells, ва ғайра.
- Special Engineering Plastics: They have more excellent performance (such as higher heat resistance, муқовимат ба зангзании, хосиятҳои механикӣ) than general engineering plastics, but the production technology is complex and the price is high. The main varieties include polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK), polyimide (ПИ), polysulfone (PSU), polyethersulfone (PES), ва ғайра. Special engineering plastics are mainly used in high-end fields such as aerospace, асбобхои тиббй, new energy, and chemical equipment, such as aerospace components, medical implants, high-temperature resistant electrical components, ва ғайра.
1.3.2 Classification by Chemical Structure
According to the chemical structure of the molecular chain, engineering plastics can be divided into polyamide (ПА), поликарбонат (Компютер), polyoxymethylene (POM), polyester (ПЕТ, PBT), сулфиди полифенилен (PPS), polyether ether ketone (PEEK), ва ғайра. Each type of engineering plastic has its own unique performance characteristics and processing requirements:
- Полиамид (ПА): Also known as nylon, it has excellent mechanical strength, wear resistance, toughness and chemical resistance, but has high water absorption, which affects the dimensional stability. Common varieties include PA6, PA66, PA11, PA12, ва ғайра. It is widely used in automotive parts (gears, подшипникхо, intake manifolds), electrical connectors, textile fibers, ва ғайра.
- Поликарбонат (Компютер): It has excellent transparency, қувваи таъсир, heat resistance and electrical insulation, вале муқовимати пасти фарсудашавӣ дорад ва харошидан осон аст. Он дар соҳаҳои электрикӣ ва электронӣ васеъ истифода мешавад (тахтахои симгузаронй, сарпӯши лампа), майдонҳои автомобилӣ (линзаҳои чароғаки пеш, панелҳои асбобҳо), соҳаҳои тиб (контейнерҳои тиббӣ), ва ғайра.
- Полиоксиметилен (POM): Он муқовимати аъло ба фарсудашавӣ дорад, муқовимати соиш, устувории андозагирӣ ва қувваи механикӣ, ва азхуд кардани об осон нест. Он ҳамчун маълум аст “plastic steel” ва дар қисмҳои автомобилӣ васеъ истифода мешавад (gears, sliding blocks), ҷузъҳои электрикӣ (коммутаторҳо, подшипникхо), қисмҳои механикӣ, ва ғайра.
- Полиэстер (ПЕТ, PBT): PET шаффофияти аъло дорад, муқовимат ба гармӣ ва қувваи механикӣ, ва асосан дар нах истифода мешавад, фильмхо, шиша ва дигар майдонхо; PBT дорои муқовимати аълои химиявӣ мебошад, изолятсияи электрикӣ ва моеъи коркард, ва дар соҳаҳои электрикӣ ва электронӣ васеъ истифода мешавад (connectors, relays), қисмҳои автомобилӣ, ва ғайра.
- Сульфиди полифенилен (PPS): Он муқовимати аълои гармӣ дорад (ҳарорати истифодаи дарозмуддат то 200-220 ℃), муқовимат ба зангзании, тобоварии оташ ва изолятсияи электр, вале устувории паст дорад. Он дар ҷузъҳои электрикии ба ҳарорати баланд тобовар васеъ истифода мешавад, қисмҳои муҳаррики автомобилӣ, тачхизоти химиявй, ва ғайра.
- Полиэфири кетон (PEEK): Он дорои иҷрои аълои ҳамаҷониба, ҳарорати истифодаи дарозмуддат то 250-300 ℃, муқовимати хуб ба зангзании, қувваи механикӣ ва мутобиқати биологӣ. Он асосан дар соҳаҳои баландсифат ба монанди аэрокосмос истифода мешавад, medical implants, ва ҷузъҳои электрикии ба ҳарорати баланд тобовар.
1.3.3 Тасниф аз рӯи майдони барнома
Мувофики майдони ариза, пластикаи муҳандисиро ба пластикаи муҳандисии дараҷаи автомобилӣ тақсим кардан мумкин аст, пластмассаи инженерии дарачаи электрикй, пластмассаи инженерии дарачаи тиббй, пластмассаи инженерии аэрокайхонй, ва ғайра. Соҳаҳои гуногуни татбиқ нисбат ба иҷрои пластикҳои муҳандисӣ талаботҳои гуногун доранд. Барои намуна, пластикаи муҳандисии автомобилӣ муқовимати хуби гармиро талаб мекунад, қувваи таъсир ва муқовимат ба ҳаво; пластикаи муҳандисии дараҷаи электрикӣ изолятсияи хуби электрикӣ ва тобоварии оташро талаб мекунад; пластмассаҳои муҳандисии дараҷаи тиббӣ мутобиқати хуби биологӣ ва безурётро талаб мекунанд; пластмассаи инженерии аэрокайхонй муқовимати хуби ба ҳарорати баландро талаб мекунад, вазни кам ва қувваи баланд.
2. Технологияи коркарди асосии пластикии муҳандисӣ: Технологияи Extrusion дугона-винда
Коркарди пластикии муҳандисӣ асосан экструзияро дар бар мегирад, injection molding, пулаккунӣ, шакл додан ва дигар усулхо, ки дар байни онхо технологияи экструзияи дугона-винд технологияи асосии истехсоли пайвастагихои пластикии инженерй мебошад (монанди пластмассаи инженерии тагьир додашуда, пластмассаи инженерй мустахкам карда шудааст) ва махсулоти нимтайёр (монанди қубурҳо, варақҳо, наххо). Дар муқоиса бо технологияи экструзияи ягонаи винт, twin-screw extrusion technology has the advantages of strong shearing force, good mixing effect, precise temperature control, short residence time and strong adaptability to raw materials, which can effectively solve the processing difficulties of engineering plastics (such as sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, poor mixing effect, low processing efficiency) and ensure the quality of engineering plastic products.
2.1 Processing Difficulties of Engineering Plastics and Requirements for Extrusion Equipment
Чунон ки пештар гуфта шуд, engineering plastics have excellent comprehensive performance, but their processing difficulty is also higher than that of general plastics, mainly due to their special molecular structure and performance characteristics. The main processing difficulties of engineering plastics and the corresponding requirements for extrusion equipment are as follows:
2.1.1 Sensitivity to Overheating and Hydrolytic Degradation
Most engineering plastics (ба монанди PA, PBT, PPS) are sensitive to overheating and hydrolytic degradation. If the processing temperature is too high or the residence time in the extruder is too long, the molecular chain of the engineering plastic will break, resulting in thermal decomposition, which will reduce the mechanical properties, heat resistance and other performance of the product, and even cause discoloration, carbonization and other defects. Дар Илова, баъзе пластмассахои инженерй (ба монанди PA) азхудкунии баланди об доранд, and the moisture in the material will cause hydrolytic degradation during the high-temperature processing process, affecting the product quality.
This puts forward two key requirements for extrusion equipment: first, precise temperature control capacity, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, avoid local overheating, and the temperature control precision should reach ±1℃; second, short residence time, which can reduce the time that the material stays in the extruder barrel, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation. Twin-screw extruders have the advantages of short residence time (одатан 1-5 дақиқа) and precise temperature control, which are more suitable for engineering plastics processing than single-screw extruders (residence time 5-10 дақиқа).
2.1.2 High Requirements on Mixing and Dispersing Effect
In engineering plastics processing, it is often necessary to add modifiers (such as glass fiber, нахи карбон, talc, flame retardants, compatibilizers) to improve the performance of the product (such as reinforcing, toughening, тобовар аз оташ). Барои намуна, adding glass fiber to PA can improve its strength and dimensional stability; adding flame retardants to PBT can improve its flame retardancy. The uniform mixing and dispersion of modifiers in the engineering plastic matrix is crucial to the performance of the final product. If the mixing and dispersing effect is poor, the modifiers will agglomerate, resulting in uneven performance of the product, and even reduce the mechanical properties of the product.
This requires the extrusion equipment to have strong shearing force and mixing capacity. Twin-screw extruders adopt intermeshing co-rotating or counter-rotating twin-screw structure, and the relative movement between the screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the engineering plastic matrix, and ensure the mixing and dispersing effect. Дар Илова, the modular design of the twin-screw can freely combine different screw elements (such as conveying elements, унсурҳои омехта, shearing elements) according to the type of engineering plastic and modifier, further improving the mixing and dispersing effect.
2.1.3 High Requirements on Wear Resistance of Equipment
In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), the added glass fiber, carbon fiber and other modifiers have high hardness, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder during the extrusion process. If the screw and barrel have poor wear resistance, they will be worn quickly, ки дар натиҷа қувваи буридан ва қобилияти омехтакунии экструдер кам мешавад, ба сифати махсулот таъсир расонда, мухлати хизмати тачхизотро кутох мекунад.
Ин талаб мекунад, ки винт ва баррели экструдер аз маводи баландсифати ба фарсуда тобовар сохта шуда, бо технологияи пешрафтаи истеҳсолӣ коркард карда шаванд.. Экструдерҳои силсилаи HTS мо пӯлоди хӯлаи ба фарсуда тобоварро барои буранда ва баррел қабул мекунанд, ва муолиҷаи таркибии биметаллӣ ё коркарди лазерӣ гузаранд, ки тобоварии фарсудашавй ва ба зангзании винт ва бочкаро хеле бехтар мекунад, ва метавонад ба коркарди пластикаи муҳандисии мустаҳкам бо тағирдиҳандаҳои сахти баланд мутобиқ шавад.
2.1.4 Талаботи баланд оид ба коркарди моеъ ва назорати фишор
Баъзе пластикаи муҳандисӣ (ба монанди PPS, PEEK) часпакии баланд ва моеъи коркарди суст доранд, which require the extruder to have strong conveying capacity and pressure control capacity to ensure the smooth progress of extrusion. If the conveying capacity is insufficient or the pressure control is unstable, it will cause uneven extrusion speed, unstable product size, and even equipment blockage.
Twin-screw extruders have strong conveying capacity and stable pressure control capacity. The intermeshing of the twin screws can generate strong pumping force, which can effectively convey high-viscosity engineering plastic materials; Ҳамзамон, the extruder is equipped with a high-precision pressure sensor, which can monitor the extrusion pressure in real time and adjust the screw speed and feeding speed automatically to ensure the stability of the extrusion pressure and the smooth progress of processing.
2.2 Working Principle and Process Flow of Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion
The twin-screw extrusion process of engineering plastics is a complex physical and chemical process, which involves the interaction of multiple factors such as temperature, фишор, shear force and time. The core purpose is to melt and plasticize the engineering plastic raw materials and modifiers, mix them uniformly, and then extrude them into the required shape (such as particles, қубурҳо, варақҳо, наххо) through the die head. The specific working principle and process flow are as follows:
2.2.1 Raw Material Pretreatment
Raw material pretreatment is the foundation of engineering plastics extrusion processing, which directly affects the processing effect and product quality. The raw materials of engineering plastics mainly include engineering plastic resin (ба монанди PA, Компютер, POM), modifiers (such as glass fiber, нахи карбон, talc, flame retardants), compatibilizers, равганхои молиданй ва дигар иловахо. Қадамҳои пеш аз табобат инҳоянд:
- Табобати хушккунӣ: Most engineering plastics (ба монанди PA, PBT, PPS) азхудкунии баланди об доранд, ва намии ашёи хом ҳангоми коркарди ҳарорати баланд боиси таназзули гидролитикӣ мегардад, ки дар натича бракхои махсулот ба амал меоянд (монанди футурҳо, тарқишҳо, хосиятҳои механикӣ коҳиш ёфт). Бинобар ин, ашьёи хомро пеш аз коркард хушк кардан лозим аст. Ҳарорат ва вақти хушккунӣ аз рӯи намуди пластикаи муҳандисӣ муайян карда мешавад: барои намуна, PA6 дар 80-100 ℃ барои хушк карда мешавад 4-6 соат, PA66 дар 100-120 ℃ барои хушк карда мешавад 6-8 соат, PBT дар 120-140 ℃ барои хушк карда мешавад 2-4 соат, PPS дар 150-160 ℃ барои хушк карда мешавад 3-5 соат. Дар зер нам будани ашьёи хоми хушк бояд назорат карда шавад 0.1%-0.2%.
- Табобати пешакии омехта: Мувофиқи таносуби формула, қатрони пластикии муҳандисии хушкшуда, модификаторхо ва ило-вахоро барои пешакй омехта кардан ба миксерхои тезгард мегузоранд. Мақсади пеш аз омехта кардан ин аст, ки тағирдиҳандаҳо ва иловаҳо ба сатҳи зарраҳои қатрон яксон часпонанд, беҳтар кардани таъсири омехта ҳангоми экструзия, ва аз агломератсияи маҳаллии тағирдиҳандаҳо канорагирӣ кунед. Суръати омехта умуман аст 800-1200 чархзании, ва вақти омехта аст 5-10 дақиқа. Барои баъзе тағирдиҳандаҳо бо мутобиқати суст (ба монанди нахи шиша ва PA), Барои беҳтар кардани мутобиқати байни тағирдиҳанда ва қатрон ҳангоми омехта кардан мувофиқаткунанда бояд илова карда шавад.
- Буридан ва ҷӯшондан: Барои муҳандисии қатронҳои пластикӣ бо андозаи зарраҳои калон ё тағирдиҳандаҳои андозаи зарраҳои нобаробар (such as glass fiber), коркарди майдакунӣ ва ҷумбонидан бояд барои таъмини якрангии ашёи хом ва пешгирӣ кардани таъсир ба таъсири омехта ва пароканда ҳангоми экструзия анҷом дода шавад.. Андозаи зарраҳои ашёи хоми майдашуда бояд дар назорат карда шавад 20-40 тор.
2.2.2 Feeding and Conveying
The premixed raw materials are sent to the feeding hopper of the twin-screw extruder through a screw feeder or a belt feeder. The feeding device of the extruder is usually equipped with a frequency conversion speed regulation function, which can adjust the feeding speed according to the screw speed and extrusion speed to ensure that the materials enter the extrusion cavity stably and uniformly, avoiding material accumulation or insufficient feeding. The feeding hopper is also equipped with a drying device to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding.
2.2.3 Melting, Mixing and Shearing
The materials entering the extrusion cavity of the twin-screw extruder are pushed forward continuously by the rotating screws. The extrusion cavity is composed of a screw and a barrel, and the volume of the extrusion cavity gradually decreases along the axis direction. When the screws rotate, the materials are gradually compressed under the action of the screws and the barrel, and the pressure in the extrusion cavity gradually increases (generally 5-15MPa).
Ҳамзамон, the materials are subjected to strong shear force and friction force generated by the relative movement between the screws and the barrel, as well as between the screw flights. The shear force and friction force can fully break the agglomerates of modifiers, make the modifiers uniformly dispersed in the melted engineering plastic resin, and promote the fusion and compatibility between the modifier and the resin. The friction force can also generate a certain amount of heat, which is combined with the external heating of the barrel (electric heating or steam heating) to make the engineering plastic resin gradually melt and plasticize.
The barrel of the extruder is usually divided into 4-6 temperature control sections (feeding section, melting section, mixing section, homogenizing section, die head section), and the temperature of each section is precisely controlled according to the type of engineering plastic. Барои намуна, when processing PA66+GF30 (glass fiber reinforced PA66), the temperature of the feeding section is 120-140℃, the melting section is 250-260℃, the mixing section is 260-270℃, the homogenizing section is 250-260℃, and the die head section is 240-250℃. The precise temperature control can ensure that the resin is fully melted without thermal decomposition, and the modifiers are uniformly dispersed.
2.2.4 Extrusion and Shaping
The fully melted, mixed and dispersed material is pushed to the die head of the extruder by the screws. The die head is designed according to the shape of the final product: for the production of engineering plastic compounds (granules), the die head is equipped with multiple circular die holes (the number and size of die holes are determined according to the particle size of the granules); for the production of pipes, варақҳо, наххо, the die head is designed into corresponding shapes (such as circular die for pipes, flat die for sheets).
The material is extruded from the die head at a high speed to form continuous semi-finished products (such as strips for granules, қубурҳо, варақҳо). The temperature of the die head is slightly lower than that of the homogenizing section, ки метавонад аз пӯсида шудани мавод аз ҳарорати аз ҳад зиёд пешгирӣ кунад ва таъсири шаклдиҳии маҳсулоти нимтайёрро таъмин кунад. Суръати экструзия аз рӯи намуди пластикаи муҳандисӣ ва шакли маҳсулот назорат карда мешавад, одатан аз 0,5-5 м/дақ.
2.2.5 Хунуккунӣ ва сахтшавӣ
Маҳсулоти нимтайёри экструдсияшуда барои зуд хунук кардан ва сахт шудан ба дастгоҳи хунуккунӣ фиристода мешавад. Усули хунуккунӣ аз рӯи шакли маҳсулот муайян карда мешавад: барои тасмаҳо (истехсоли гранулхо), хунуккунии зарфи об одатан истифода мешавад, ва ҳарорати оби хунуккунӣ дар 20-30 ℃ назорат карда мешавад, ва вақти хунуккунӣ аст 2-5 дақиқа; барои кубурхо ва варакхо, хунуккунии ҳаво ё хунуккунии обпошӣ истифода мешавад, ва суръати хунуккунӣ бояд назорат карда шавад, то аз деформатсияи маҳсулот аз сабаби хунуккунии нобаробар пешгирӣ карда шавад. Rapid cooling can make the semi-finished products solidify quickly, maintain the shape and size of the products, and improve the mechanical properties of the products.
2.2.6 Cutting and Post-Processing
After cooling and solidification, the semi-finished products are processed into the final product through cutting or other post-processing steps. For the production of engineering plastic compounds (granules), the cooled strips are sent to a granulator for cutting, and the granulator is equipped with a rotary knife, which can cut the strips into granular products with uniform size (the particle size is generally 2-5mm, which can be adjusted according to customer needs). For the production of pipes and sheets, the cooled semi-finished products are cut into the required length through a cutting machine; for the production of fibers, the cooled filaments are drawn and wound to form fiber products.
Дар Илова, the final product also needs to undergo post-processing steps such as screening, inspection and packaging. The screening step is to remove unqualified products (such as too large, too small or agglomerated particles); the inspection step is to detect the performance (such as mechanical strength, муқовимати гармӣ, dimensional accuracy) of the product to ensure that it meets the customer’s requirements; the packaging step is to package the qualified product in a sealed and moisture-proof manner to prevent the product from absorbing moisture and affecting the quality.
2.3 Key Factors Affecting Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion Effect
The effect of twin-screw extrusion directly affects the quality and performance of engineering plastic products. There are many factors affecting the extrusion effect, mainly including raw material characteristics, formula ratio, premixing effect, extrusion parameters and die head structure. Mastering these key factors and making scientific adjustments can ensure the stability of the extrusion effect and the consistency of product quality.
2.3.1 Raw Material Characteristics
The type, particle size, moisture content and purity of raw materials have a great impact on the extrusion effect. Барои намуна, the particle size of engineering plastic resin and modifiers should be uniform; if the particle size is uneven, it will lead to uneven melting and mixing of materials. The moisture content of raw materials must be strictly controlled below 0.1%-0.2%; if the moisture content is too high, it will cause hydrolytic degradation of the material and bubbles in the product. Тоза будани ашьёи хом низ ахамияти калон дорад; ифлосиҳо дар ашёи хом (монанди металлхо, сангхо, чанг) на танхо ба сифати махсулот таъсир мерасонад, балки инчунин винт ва баррели экструдерро мепӯшанд, ва хатто боиси бастани тачхизот мегардад.
2.3.2 Таносуби формула
Таносуби формулаи пайвастагиҳои пластикии муҳандисӣ (таносуби қатрон, тағирдиҳандаҳо ва иловаҳо) калиди муайян кардани самараи махсулот мебошад. Навъ ва миқдори тағирдиҳандаҳо бояд мувофиқи талаботи иҷрои маҳсулот муайян карда шаванд. Барои намуна, илова кардан 20%-40% нахи шиша ба PA метавонад қувват ва устувории андозагирии онро ба таври назаррас беҳтар созад, аммо нахи аз ҳад зиёди шиша сахтӣ ва моеъи коркарди маҳсулотро коҳиш медиҳад. Навъ ва миқдори иловагиҳо низ бояд мувофиқат кунанд: compatibilizers can improve the compatibility between modifiers and resin, and the dosage is generally 0.5%-2%; lubricants can reduce the friction between materials and equipment, improve processing fluidity, and the dosage is generally 0.3%-1%; antioxidants can prevent the material from thermal oxidation degradation during processing, and the dosage is generally 0.1%-0.5%.
2.3.3 Premixing Effect
Premixing is the foundation of extrusion processing. The uniformity of premixing directly affects the mixing and dispersing effect of modifiers during extrusion. If the premixing is uneven, the modifiers cannot be uniformly adhered to the surface of the resin, resulting in local agglomeration of modifiers, uneven mixing of materials during extrusion, and reduced product performance. To ensure the premixing effect, it is necessary to control the mixing speed, mixing time and mixing temperature: the mixing speed is 800-1200 чархзании, the mixing time is 5-10 дақиқа, ва ҳарорати омехта дар 40-60 ℃ назорат карда мешавад (ҳарорати мувофиқ метавонад часпидани иловаҳоро беҳтар кунад ва ба омехтаи якхела мусоидат кунад).
2.3.4 Параметрҳои экструзия
Параметрҳои экструзия омилҳои муҳимтарини таъсир ба таъсири экструзия мебошанд, асосан аз чумла суръати винт, ҳарорати extrusion ва фишори extrusion.
- Суръати винт: Суръати буриши экструдерҳои дугона барои пластикаи муҳандисӣ одатан аз 100 ба 1000 чархзании. Экструдерҳои силсилаи HTS мо метавонанд ба суръати ҳадди аксар бирасанд 1000 чархзании. Суръати винт ҳамон қадар баландтар аст, қувваи буриш ва қувваи соиш, ки маводҳо мегиранд, ҳамон қадар зиёдтар аст, Таъсири омехта ва пароканда кардани тағирдиҳандаҳо ҳамон қадар беҳтар аст, ва самараи истехсолот хар кадар баланд мешавад. Аммо, агар суръати винт хеле баланд бошад, мӯҳлати будубоши мавод дар холигоҳи экструзия хеле кӯтоҳ аст, ки дар натича нопурра об шудани катрон мегардад, нокифоя омехта кардани масолех, ва сифати махсулот нобаробар; агар суръати винт хеле паст бошад, кувваи буриш ва соиш нокифоя аст, дигаргунсозихоро пурра пароканда кардан мумкин нест, ва самараи истехсолот паст аст. Суръати винт бояд мувофиқи намуди пластикаи муҳандисӣ ва намуди тағирдиҳанда танзим карда шавад: барои пластмассаи инженерии часпакашон баланд (ба монанди PPS, PEEK), суръати винт пасттар барои таъмини обшавии кофӣ ва омехта лозим аст; барои пластмассахои мустахкамшудаи инженерй (such as glass fiber reinforced PA), суръати баланди винт лозим аст, то ки парокандагии якхелаи нахи шиша таъмин карда шавад.
- Ҳарорати экструзия: Ҳарорати экструзия калиди таъмини обшавӣ ва пластикии пластикии муҳандисӣ мебошад. Ҳарорати ҳар як қисмати баррел ва сари матрит бояд аз рӯи намуди пластикаи муҳандисӣ дақиқ назорат карда шавад.. Харорати участкаи гизодихй пасттар аст (аз харорати хушкшавии ашьёи хом каме баландтар аст), ки асосан барои пешгирй кардани пух-тани масолех ва таъмин намудани гизодихй; харорати участкаи гудохта миёна аст, ки асосан ба гудохтан ва пластмассизацияи катрон мусоидат мекунад; харорати участкаи омехта баландтар аст, ки асосан барои баланд бардоштани таъсири буридан ва омехта, ва ба парокандагии якхелаи дигаргунсозихо мусоидат мекунанд; ҳарорати қисмати гомогенизатсия нисбат ба қисмати омехта каме пасттар аст, ки асосан барои таъмини якхелаи харорат ва часпакии материалхо, ва аз таҷзияи гармӣ пешгирӣ кунед; ҳарорати қисмати сари штамп нисбат ба қисмати гомогенизатсия каме пасттар аст, ки самараи шаклгирандаи махсулоти нимтайёрро таъмин намояд. Аниқии назорати ҳарорат бояд ба ± 1 ℃ расад, то аз ҳад зиёд гармшавии маҳаллӣ ва таҷзияи гармии мавод пешгирӣ карда шавад..
- Фишори экструзия: Фишори экструзияи экструзияи дугонаи винтдори пластикии муҳандисӣ одатан аз 5 ба 15 МПа. Фишор дар холигии экструзия асосан бо таносуби фишурдани винт муайян карда мешавад, андозаи сӯрохи бимирад ва суръати винт. Фишори экструзия баландтар аст, таъсири омехта ва пароканда кардани масолех хамон кадар бехтар мешавад, ва махсулот хамон кадар зичтар мешавад. Аммо, агар фишор хеле баланд бошад, сарфи энергия ва фарсудашавии тачхизотро зиёд мекунад, ва ҳатто боиси баста шудани сари матрит; агар фишор хеле паст бошад, масолехро пурра фишурда ва омехта кардан мумкин нест, махсулот холист, and the performance is unstable. The extrusion pressure should be adjusted according to the type of engineering plastic and the shape of the product: for high-viscosity materials and products with small die holes, a higher extrusion pressure is needed.
2.3.5 Die Head Structure
The die head structure mainly includes the shape, size and number of die holes, which directly affects the shaping effect and quality of the product. For the production of engineering plastic compounds (granules), the die head should be equipped with multiple uniform die holes, and the size of the die holes should be matched with the particle size of the product; for the production of pipes and sheets, the die head should be designed according to the shape and size of the product, and the flow channel of the die head should be smooth to avoid material accumulation and local overheating. The die head should also be equipped with a temperature control device to ensure the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.
3. Our HTS Series Extruders: Professional Solutions for Engineering Plastics Processing
We have long been engaged in the research, development and production of high-performance twin-screw extruders, and have accumulated rich experience in the field of engineering plastics processing. According to the processing characteristics of engineering plastics (sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, high requirements on mixing and dispersing effect, high viscosity) and application needs, we have developed the HTS series twin-screw extruders specially for engineering plastics processing. Our HTS series extruders adopt high-torque gearboxes, with a specific torque of 14Nm/cm³ and a maximum speed of up to 1000rpm, which can obtain higher output, shorter residence time, better dispersibility and more precise temperature control, perfectly adapting to the processing needs of various engineering plastics.
3.1 Core Advantages of HTS Series Extruders for Engineering Plastics Processing
3.1.1 High Torque and High Speed, High Production Efficiency
Engineering plastics have high viscosity and poor processing fluidity, which require the extruder to have strong torque and conveying capacity. Our HTS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us (HTS PLUS series and HTS SUPER series) or imported from leading European manufacturers (HTS BASIC series), with a specific torque of 14Nm/cm³, ки ин назар ба экструдерхои оддии дубурда хеле зиёд аст (моменти умумӣ 8-12 Нм / см³ аст). Тарҳрезии моменти баланд кафолат медиҳад, ки экструдер метавонад маводи пластикии муҳандисии часпакро устуворона интиқол диҳад, ба чамъшавии материал ва бастани тачхизот рох надиханд, ва устувории раванди экструзияро беҳтар кунед.
Ҳамзамон, экструдерҳои силсилаи HTS дорои тарҳи баландсуръат мебошанд, бо суръати максималии то 1000 rpm. Суръати баланд метавонад қувваи қавии буридан ва қувваи омехта эҷод кунад, which can fully break the agglomerates of modifiers, тағирдиҳандаҳоро дар матритсаи қатрон яксон пароканда кунанд, ва таъсири омехта ва пароканда беҳтар. Дар Илова, тарҳи суръати баланд низ хеле баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот: дар муқоиса бо экструдерҳои оддӣ, самараи истехсолии экструдерхои серияи ХТС-ро зиёд кардан мумкин аст 30%-50%, which can meet the large-scale production needs of engineering plastics enterprises.
3.1.2 Short Residence Time, Effectively Avoiding Thermal Degradation
As engineering plastics are sensitive to overheating and hydrolytic degradation, the residence time of materials in the extruder is crucial. Our HTS series extruders adopt an optimized screw structure and barrel design, with a short residence time of only 1-3 дақиқа, which is much shorter than that of ordinary twin-screw extruders (5-10 дақиқа) and single-screw extruders (10-15 дақиқа). The short residence time can effectively reduce the contact time between the material and high temperature, avoid thermal decomposition and hydrolytic degradation of the material, and ensure the mechanical properties and heat resistance of the product.
Дар Илова, the screw of the HTS series extruders adopts a modular design, and different screw elements can be freely combined according to the type of engineering plastic, which can further adjust the residence time of the material, ensuring that different types of engineering plastics can obtain the optimal residence time during processing.
3.1.3 Precise Temperature Control, Stable Performance
The HTS series extruders adopt an advanced intelligent temperature control system, which can realize precise control of the temperature of each section of the barrel and the die head. The temperature control precision can reach ±1℃, which can strictly control the processing temperature within the optimal range of engineering plastics, avoid local overheating and thermal decomposition of the material. The temperature control system is equipped with a real-time monitoring and alarm function: if the temperature of any section exceeds the set range, the system will issue an alarm prompt in time, and even automatically adjust the heating power or shut down the equipment if necessary, to avoid equipment failure and product quality problems.
Дар Илова, the barrel of the HTS series extruders adopts a double-layer jacket design, which can realize rapid heating and cooling, and improve the response speed of temperature control. The die head is also equipped with an independent temperature control device, which ensures the uniform temperature of the die head and the stable shaping of the product.
3.1.4 Excellent Mixing and Dispersing Effect
The HTS series extruders adopt an intermeshing co-rotating twin-screw structure, with a reasonable screw pitch, lead and compression ratio design. The intermeshing and rotating of the twin screws can generate strong shear force and kneading force, which can fully break the agglomerates of modifiers (such as glass fiber, нахи карбон, talc), тағирдиҳандаҳоро дар матритсаи қатрони пластикии муҳандисӣ яксон пароканда кунед, and ensure the mixing and dispersing effect. Якрангии омехтаи экструдерҳои силсилаи HTS метавонад ба бештар аз он расад 95%, ки ин назар ба экструдерхои оддии дубурда хеле зиёд аст (85%-90%).
Буридани экструдерҳои силсилаи HTS тарҳи модулиро қабул мекунад, ва навъҳои гуногуни элементҳои винтӣ (such as conveying elements, унсурҳои омехта, shearing elements) аз рӯи намуди пластикаи муҳандисӣ ва тағирдиҳанда озодона муттаҳид карда мешавад. Барои намуна, хангоми кор карда баромадани пластмассахои арматурии инженерй бо нахи шиша, барои баланд бардоштани эффекти буридан ва таъмини парокандагии якхелаи нахи шиша унсурҳои бештари бурида метавонанд танзим карда шаванд; хангоми коркарди пластмассахои инженерии дорой часпакиаш баланд (ба монанди PPS), Барои беҳтар кардани таъсири омехта ва таъмин намудани часпакии якхелаи мавод унсурҳои бештари омехтаро танзим кардан мумкин аст.
3.1.5 Муқовимати баланд ба фарсудашавӣ, Муҳлати хидматрасонии дароз
In the processing of reinforced engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA, carbon fiber reinforced PPS), тағирдиҳандаҳои иловашуда сахтии баланд доранд, which will cause serious wear to the screw and barrel of the extruder. Our HTS series extruders adopt high-quality wear-resistant materials and advanced manufacturing technology to ensure the wear resistance of the core components.
The screw and barrel of the HTS series extruders are made of imported wear-resistant alloy steel (such as 38CrMoAlA), ва муолиҷаи таркибии биметаллӣ ё коркарди лазерӣ гузаранд. The surface hardness of the screw and barrel can reach ≥65 HRC (HTS BASIC series) and ≥70 HRC (HTS PLUS series and HTS SUPER series), which has extremely strong wear resistance and corrosion resistance, and can effectively resist the wear caused by high-hardness modifiers. This greatly extends the service life of the screw and barrel: the service life of the screw and barrel of the HTS series extruders is 2-3 times that of ordinary extruders, reducing the frequency of component replacement and the maintenance cost of the equipment.
Дар Илова, we also provide professional wear detection services for the screw and barrel. Our technical team will regularly detect the wear degree of the screw and barrel for customers, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions, ensuring that customers only replace components when necessary, avoiding unnecessary waste.
3.1.6 Wide Application Range, Strong Flexibility
The HTS series extruders have a wide application range, which can adapt to the processing needs of various engineering plastics, including general engineering plastics (ПА, Компютер, POM, ПЕТ, PBT) and special engineering plastics (PPS, PEEK, PSU, PES). The extruders can also adapt to the processing of various modified engineering plastics, such as reinforced engineering plastics (нахи шиша мустахкам карда шудааст, нахи карбон мустахкам карда шудааст), пластмассаи инженерии мустахкамшуда, пластмассаи инженерии ба оташ тобовар, пластикаи муҳандисии зиддистатикӣ, ва ғайра.
Тарҳрезии модулии экструдерҳои силсилаи HTS (винт, баррел, сар бимирад, ва ғайра.) иваз кардани детальхоро кулайтар ва тезтар мегардонад. Вақте ки муштариён бояд навъи маҳсулотро танзим кунанд (ба монанди гузаштан аз коркарди PA ба коркарди PPS) ё формуларо тағир диҳед, ба онхо факат кисмхои дахлдорро иваз кардан лозим аст, тамоми тачхизотро иваз накарда, ки харочоти дигаргунсозии тачхизотро кам карда, кобилият ва мутобикшавии тачхизотро бехтар мекунад. Дар Илова, экструдерҳои силсилаи HTS инчунин метавонанд бо таҷҳизоти гуногуни ёрирасон мувофиқ карда шаванд (монанди миксерхои баландсуръат, хушккунакхо, сардкунакҳо, грануляторхо, мошинҳои скрининг, мошинҳои бастабандӣ) хатти мукаммали автоматии истехсолот ташкил карда шавад, realizing continuous production from raw material pretreatment to product packaging.
3.1.7 Intelligent Control, Easy Operation and Maintenance
The HTS series extruders adopt a PLC intelligent control system and a touch screen operation interface, which is simple and intuitive, осон кор кардан. The system can store multiple sets of product formulas and processing parameters. When customers produce different types of engineering plastics, they only need to call the corresponding formula and parameters, without repeated debugging, which saves time and improves production efficiency.
The system is also equipped with a real-time monitoring function, which can monitor the key parameters of the extrusion process (such as temperature, фишор, суръати винт, суръати ғизодиҳӣ) in real time, and record the production data (such as output, processing time) for later query and analysis. For the HTS SUPER series extruders, we also provide a cloud control function, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring and predictive maintenance of equipment, realizing intelligent production management.
Дар Илова, the HTS series extruders adopt a reasonable structural design, which makes the maintenance more convenient. The screw, баррел, die head and other components can be disassembled and assembled quickly, which reduces the maintenance time and labor intensity. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly.
3.2 HTS Series Extruder Product Types and Their Adaptation to Engineering Plastics
Бо максади конеъ гардондани эхтиёчоти гуногуни коркарди корхонахои муҳандисии пластикии миқёс ва намудҳои гуногуни маҳсулот, мо се намуди асосии маҳсулотро дар силсилаи HTS ба фурӯш баровардаем: HTS BASIC series, HTS PLUS series and HTS SUPER series. Ҳар як силсила дорои хусусиятҳои худ ва сенарияҳои мутобиқсозии мақсаднок мебошад, ки онро харидорон мувофики микьёси истехсолии худ интихоб карда метавонанд, навъи маҳсулот, буҷет ва омилҳои дигар.
3.2.1 Экструдерҳои силсилаи HTS BASIC: Интихоби чандир ва камхарҷ барои пластикаи муҳандисии умумӣ
Экструдерҳои силсилаи HTS BASIC як силсилаи маҳсулоти камхарҷ барои корхонаҳои коркарди муҳандисии пластикӣ бо миқёси истеҳсолии миёна ва хурд ё воридшавии ибтидоӣ ба саноат пешбинӣ шудаанд.. Ин силсилаи экструдерҳо қуттиҳои редукторҳои моменти миёнаро аз истеҳсолкунандагони пешбари аврупоӣ истифода мебаранд, ки афзалияти кори устувор доранд, садои паст, high efficiency and long service life. The medium-torque design (specific torque 10-12Nm/cm³) can meet the processing needs of most general engineering plastics (such as PA6, PA66, POM, ПЕТ, PBT) and low-to-medium modified engineering plastics (such as glass fiber reinforced PA with filling amount ≤30%).
In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel co-rotating structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of engineering plastic. The barrel is made of wear-resistant alloy steel with nitriding treatment, and the screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel, which has good wear resistance. Экструдер бо системаи идоракунии PLC ва интерфейси экрани сенсорӣ муҷаҳҳаз шудааст, ки гизодихии автоматиро ба амал бароварда метавонад, назорати автоматии ҳарорат, назорати автоматии фишор ва буридани автоматӣ, ва содда ва осон кор кардан аст.
Иқтидори истеҳсолии экструдерҳои HTS BASIC аз 100кг / соат то 500кг / соат аст., ки барои корхонаҳои коркарди пластикии муҳандисии миёна ва хурд мувофиқ аст, ки асосан пластмассаҳои муҳандисии умумӣ ва пластмассаҳои муҳандисии аз паст то миёна тағйирёфта истеҳсол мекунанд.. Яке аз бузургтарин бартариҳои ин силсила дар он аст, ки он метавонад тавассути комбинатсияҳои гуногуни конфигуратсия имконоти тағйирпазирро таъмин кунад. Мизоҷон метавонанд унсурҳои буриши гуногунро интихоб кунанд, сар мемиранд, асбобхои хурокдихй, дастгоххои хушккунй ва тачхизоти пстехсолй аз руи навъхои махсулоти худ, иктидори истехсолй ва бюджет, so as to form a production line suitable for their own needs. The HTS BASIC series extruders have a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
3.2.2 HTS PLUS Series Extruders: High-Performance Choice for Engineering Plastics and Modified Products
The HTS PLUS series extruders adopt high-torque gearboxes independently developed and manufactured by us, with a specific torque of 14Nm/cm³, which has stronger torque and load-bearing capacity than the HTS BASIC series. This series of extruders is mainly designed for the processing of high-performance engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (ба монанди PPS), which is suitable for medium and large-scale engineering plastics processing enterprises that pursue high performance and high efficiency.
The HTS PLUS series extruders have a screw diameter ranging from 65mm to 110mm, a compression ratio of 5～10, and a screw speed range of 200～800 rpm. The screw and barrel adopt bimetallic composite treatment, which has higher wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥65 HRC), and can adapt to the processing of reinforced engineering plastics with high filling amount (such as glass fiber reinforced PA with filling amount 30%-50%, carbon fiber reinforced PPS) and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an advanced intelligent temperature control system and a high-precision pressure sensor, which can realize precise control of extrusion parameters and real-time monitoring of production data, ensuring the stability of the extrusion process and the quality of the product.
The production capacity of the HTS PLUS series extruders ranges from 500kg/h to 2000kg/h, which is suitable for the large-scale production of general engineering plastics, high-modified engineering plastics and special engineering plastics (ба монанди PPS). This series of extruders has excellent mixing and dispersing effect, short residence time and high production efficiency, which can effectively solve the processing difficulties of high-viscosity and high-modified engineering plastics, and help enterprises improve product quality and production efficiency.
3.2.3 HTS SUPER Series Extruders: Top-End Choice for High-End Engineering Plastics
The HTS SUPER series extruders adopt the latest ultra-high torque transmission device independently developed by us, with a specific torque of 14Nm/cm³ and a maximum speed of up to 1000rpm. Aiming at the high torque and high speed characteristics of this series, тарҳи сохтории ҳар як ҷузъи асосии экструдер комилан оптимизатсия карда шудааст, ки силсилаи олитарини экструдери мост, намояндагии сатҳи пешрафтаи рушди экструдер Чин. Ин силсилаи экструдерҳо асосан барои коркарди пластикҳои махсуси муҳандисии баландсифат пешбинӣ шудаанд (ба монанди PEEK, ПИ, PSU, PES) ва пластмассахои сермахсули инженерй тагьир дода шудаанд (ба монанди нахи карбон пурқувватшудаи PEEK, нахи шиша PI мустаҳкам карда шудааст), ки барои корхонаҳои калони коркарди пластикии муҳандисии баландсифат, ки дақиқии баландро пайгирӣ мекунанд, мувофиқ аст, иҷрои баланд ва интеллектуалӣ.
Экструдерҳои силсилаи HTS SUPER дорои диаметри винт аз 80мм то 130мм мебошанд., таносуби фишурдасозии 6 ~ 12, ва диапазони суръати винт аз 250 ~ 1000 rpm. Бурд ва баррел технологияи пӯлоди хӯлаи ба фарсудашаванда тобовар ва технологияи пӯшидани лазериро қабул мекунад, which has extremely high wear resistance and corrosion resistance (surface hardness ≥70 HRC), and can adapt to the processing of special engineering plastics with high temperature resistance, high viscosity and high-hardness modifiers. The extruder is equipped with an intelligent PLC + cloud touch screen control system, which can realize remote parameter adjustment, production data monitoring, predictive maintenance of equipment and data analysis, realizing intelligent production management.
The production capacity of the HTS SUPER series extruders ranges from 1000kg/h to 3000kg/h, which is suitable for the large-scale production of high-end special engineering plastics and high-performance modified engineering plastics. This series of extruders has the advantages of high precision, strong customization, multi-function and stable performance, which can meet the most stringent processing requirements of high-end engineering plastics. The short residence time (1-2 дақиқа) and precise temperature control can effectively avoid the thermal decomposition of special engineering plastics, ensuring the excellent performance of the product. Дар Илова, the HTS SUPER series extruders can also be customized according to the special processing needs of customers, providing personalized solutions.
3.3 Selection Suggestions for Engineering Plastics Extruders
When selecting twin-screw extruders for engineering plastics processing, enterprises need to comprehensively consider their own production needs, product types, processing scale, budget and other factors to ensure that the selected equipment can meet the actual processing needs and bring maximum economic benefits. Дар зер баъзе пешниҳодҳои мушаххаси интихоб мавҷуданд:
3.3.1 Силсилаи экструдерро мувофиқи намуди пластикии муҳандисӣ муайян кунед
Намудҳои гуногуни пластикаи муҳандисӣ талаботҳои гуногуни коркард доранд, ки интихоби силсилаи экструдерхоро муайян мекунанд. Барои пластикаи муҳандисии умумӣ (PA6, PA66, POM, ПЕТ, PBT) бо дараҷаи пасти тағирот (маблағи пур ≤30%), силсилаи HTS BASIC барои қонеъ кардани ниёзҳои коркард кофӣ аст. Моменти миёна ва конфигуратсияи чандири он метавонад таъсири коркард ва хароҷотро мувозинат кунад, ки барои корхонаҳои хурду миёна, ки танҳо ба коркарди муҳандисии пластикӣ шурӯъ мекунанд ё ба маҳсулоти таъиноти умумӣ тамаркуз мекунанд, хеле мувофиқ аст.. Барои пластмассахои инженерй, ки аз чихати дарачаи баланд тагьир дода шудаанд (маблағи пур 30%-50%, such as glass fiber reinforced PA, нахи карбон мустаҳкамшудаи PBT) ва пластмассахои махсуси инженерй бо душвории коркарди миёна (ба монанди PPS), силсилаи HTS PLUS интихоби афзалиятнок аст. Моменти баланди он 14Нм / см³ ва иқтидори аълои омехта ва пароканда метавонад мушкилоти парокандаи нобаробари тағирдиҳандаҳои дорои мундариҷаро самаранок ҳал кунад., ва винт ва баррели ба фарсудаи он тобовар метавонад ба фарсудашавии тағирдиҳандаҳои сахт мутобиқ шавад, таъмини устувори истехсолот. Барои пластикаи махсуси муҳандисии баландсифат (PEEK, ПИ, PSU, PES) ва пластмассахои сермахсули инженерй тагьир дода шудаанд (маблағи пур ≥50%, ба монанди нахи карбон пурқувватшудаи PEEK), силсилаи HTS SUPER бояд интихоб карда шавад. Моменти ултра-баланди он, суръати максималии 1000 rpm ва сохтори калиди комилан оптимизатсияшуда метавонад бо часпакии баланд мубориза барад, муқовимат ба ҳарорати баланд ва талаботи коркарди қатъии маводи баланд-охири, аз таназзули гармӣ ва таназзули моддӣ пешгирӣ кунед, ва махсулиокии нихой баландро таъмин кунанд.
3.3.2 Диаметри винт ва иқтидори истеҳсолиро мувофиқи миқёси коркард муайян кунед
Диаметри винти экструдери дугона иқтидори истеҳсолиро бевосита муайян мекунад, ва корхонаҳо бояд диаметри винти мувофиқро мувофиқи миқёси истеҳсолии худ ва талаботи фармоиш интихоб кунанд. Барои истеҳсолоти хурд (100кг/соат – 500кг/соат), ба монанди мутобиқсозии партияи хурд, тадқиқот ва таҳияи маҳсулот ё фармоишҳои хурд, силсилаи HTS BASIC бо диаметри винти 30мм – 65мм мувофик аст; барои истехсолоти миёна (500кг/соат – 2000кг/соат), монанди истехсоли оммавии пластмассаи инженерии модди-рондашуда, силсилаи HTS PLUS бо диаметри винти 65мм – 110мм ба талаб чавоб дода метавонад; барои истехсолоти калон (1000кг/соат – 3000кг/соат), монанди истехсоли калони пластмассаи махсуси инженерй ва ё заказхои калон аз корхонахои поёноб, силсилаи HTS SUPER бо диаметри винти 80мм – 130мм беҳтарин интихоб аст. Бояд қайд кард, ки ҳангоми интихоби, enterprises should not blindly pursue large production capacity. They should also consider the fluctuation of order quantity. If the order quantity is unstable, they can choose equipment with adjustable speed and flexible production capacity (such as HTS BASIC series with frequency conversion speed regulation function) to avoid waste of equipment resources and energy.
3.3.3 Consider the Modification Demand and Mixing Effect
If the enterprise’s main products are modified engineering plastics, the mixing and dispersing effect of the extruder is the key factor to be considered. For products that need to add a variety of modifiers (such as flame retardants, compatibilizers, reinforcing agents) Ҳамзамон, it is necessary to select extruders with excellent mixing performance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series with modular mixing screw elements. These two series can freely combine conveying elements, mixing elements and shearing elements according to the type of modifier, adjust the mixing intensity and residence time, and ensure that various modifiers are uniformly dispersed in the resin matrix. Барои намуна, when processing flame-retardant modified PBT, more mixing elements can be configured to ensure the uniform dispersion of flame retardants, avoid local flame retardancy insufficiency; when processing glass fiber reinforced PA, more shearing elements can be configured to break the agglomeration of glass fiber and improve the bonding force between glass fiber and resin. Дар Илова, if the enterprise has the demand of multi-variety and small-batch modification, it is recommended to select the extruder with quick replacement of screw elements (such as the modular screw design of HTS series), which can reduce the time of equipment adjustment and improve production efficiency.
3.3.4 Consider the Cost Budget and Comprehensive Benefits
Cost budget is an important factor for enterprises to select equipment, but it is not advisable to pursue low cost blindly. It is necessary to balance the initial purchase cost, later maintenance cost, energy consumption and production efficiency to maximize the comprehensive benefits. The HTS BASIC series has the lowest initial purchase cost, low energy consumption and simple maintenance, which is suitable for enterprises with limited budget and small production scale; the HTS PLUS series has a moderate initial purchase cost, балки самараи баланди истехсолии он, мӯҳлати хизмати дароз ва таъсири устувори коркард метавонад хароҷоти нигоҳубини дертарро коҳиш диҳад ва сатҳи тахассусии маҳсулотро беҳтар кунад, ки барои корхонаҳои миёна ва калон бо буҷаи муайян ва саъй кардани нишондиҳандаҳои баланд мувофиқ аст; силсилаи HTS SUPER дорои арзиши баландтарини хариди ибтидоӣ мебошад, балки махсулоти аълосифати дорой арзиши иловагиро кор карда метавонад, ва назорати оқилонаи он ва мӯҳлати хизмати дароз метавонад арзиши меҳнат ва хароҷоти нигоҳдории онро дар давраи баъдӣ кам кунад, ки барои корхонаҳои калонҳаҷм бо буҷаи кофӣ мувофиқ аст ва ба бозори баландтарин тамаркуз мекунад. Дар Илова, корхонахо инчунин бояд хизмати пас аз фуруши тачхизотро ба назар гиранд. Экструдерҳои силсилаи HTS мо системаи пурраи хидматрасонии пас аз фурӯшро таъмин мекунанд, аз чумла монтаж, ба истифода додан, таълими техникй, таъмири мунтазам ва зуд иваз кардани кисмхои эхтиётй, ки хавфи кори дер корхонахоро кам карда метавонад.
3.3.5 Мутобиқат бо таҷҳизоти ёрирасонро баррасӣ кунед
Коркарди экструзияи дугонаи пластикии муҳандисӣ бояд бо як қатор таҷҳизоти ёрирасон мувофиқ карда шавад., монанди тачхизоти хушккунандаи ашьёи хом, миксери баландсуръат, сардтар, гранулятор, мошини скрининг, мошини бастабандӣ, ва ғайра. Ҳангоми интихоби экструдер, корхонаҳо бояд мутобиқати байни экструдер ва таҷҳизоти ёрирасонро ба назар гиранд, то кори мунтазами тамоми хати истеҳсолиро таъмин кунанд. Экструдерҳои силсилаи HTS-и мо метавонанд бо таҷҳизоти гуногуни ёрирасони стандартӣ комилан мувофиқ бошанд, and can also be customized according to the enterprise’s existing auxiliary equipment to avoid the waste caused by the incompatibility between new equipment and old auxiliary equipment. Барои намуна, if the enterprise already has a high-speed mixer with a mixing capacity of 500kg, it can select the HTS PLUS series extruder with a production capacity of 500kg/h – 800kg/h to match it, ensuring the coordination of raw material premixing and extrusion production.
4. Application Fields of Engineering Plastics and Matching HTS Series Extruder Solutions
Пластмассаҳои муҳандисӣ, with their excellent comprehensive performance, have been widely used in automotive, электрикй ва электронй, тиббй, кайхонй, химиявй, construction and other fields. Different application fields have different requirements on the performance of engineering plastic products, ки он инчунин ба таҷҳизоти коркарди экструзия талаботи гуногунро ба миён мегузорад. Дар поён, мо дар бораи хусусиятҳои татбиқи пластикаи муҳандисӣ дар соҳаҳои асосӣ ва ҳалли мувофиқи силсилаи экструдерҳои HTS таҳия хоҳем кард, додани маълумотномаи мақсаднок барои корхонаҳои соҳаҳои гуногун.
4.1 Майдони мошинсозӣ: Вазни сабук, Муқовимат ба ҳарорати баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ
Бо рушди сабуки автомобилӣ ва сарфаи энергия ва кам кардани партовҳо, пластмассаи инженерй барои кисмхои автомобиль материали мухим гардиданд, тадричан иваз кардани материалхои анъанавии металлй. Пластмассаҳои муҳандисие, ки дар соҳаи мошинсозӣ истифода мешаванд, асосан PA-ро дар бар мегиранд, POM, Компютер, PBT, PPS, ва ғайра., ки асосан дар кисмхои мотор истифода мешаванд, қисмҳои дохилӣ, қисмҳои берунӣ ва ҷузъҳои электрикӣ. Талаботи асосӣ барои коркарди экструзия инҳоянд: сабук, муқовимати ҳарорати баланд, wear resistance, устувории андозагирӣ ва VOC паст (пайвастагиҳои органикии идоранашаванда), ки аз экструдер назорати дакики хароратро талаб мекунанд, таъсири аълои омехта ва пароканда ва иқтидори устувори истеҳсолӣ.
Барои қисмҳои дохилии автомобил (монанди панелхои асбобхо, панелҳои дари, каналҳои ҳавоӣ) аз пластмассахои инженерии умумй сохта шудаанд (PA6, POM, Хӯлаи PC/ABS), экструдерҳои силсилаи HTS BASIC метавонанд эҳтиёҷоти коркардро қонеъ гардонанд. Конфигуратсияи чандири он метавонад параметрҳои коркардро мувофиқи талаботи иҷрои қисмҳои дохилӣ танзим кунад, сатҳи ҳамвор ва устувории андозагирии маҳсулотро таъмин кунед, ва сарфи ками энергия ва арзиши он метавонад арзиши истеҳсоли қисмҳои автомобилро кам кунад. Барои қисмҳои муҳаррики автомобилӣ (монанди коллекторхои кабул, сарпӯшҳои сари силиндр, зарфҳои равғанӣ) аз пластмассаи инженерй ба харорат тобовар ва ба фарсуда тобовар сохта шудааст (PA66+GF30, PPS), экструдерҳои силсилаи HTS PLUS бештар мувофиқанд. Моменти баланд ва таъсири аълои омехта ва парокандагии он метавонад паҳншавии якхелаи нахи шишаро таъмин кунад, қувват ва муқовимат ба ҳарорати баланди маҳсулотро беҳтар кунед, ва винти тобовар ва баррели он метавонад ба фарсудашавии нахи шиша мутобиқ шавад, таъмини устувории истехсолоти дарозмуддат. Барои қисмҳои нави энергетикии баландсифат (ба монанди корпуси батарея, қисмҳои изолятсияи мотор) аз пластмассаи махсуси инженерии аълодарача сохта шудааст (PEEK, ПИ), экструдерҳои силсилаи HTS SUPER лозиманд. Моменти ултра-баланди он, назорати дақиқи ҳарорат ва муддати кӯтоҳи иқомат метавонад аз таҷзияи гармии маводи тобовар ба ҳарорати баланд пешгирӣ кунад, сифати изолятсия ва муқовимат ба зангзании маҳсулотро таъмин кунед, ва ба талаботи қатъии мошинҳои нави энергетикӣ оид ба иҷрои қисмҳо ҷавобгӯ бошанд.
Омӯзиши мисол: A large automotive parts manufacturer specializing in new energy vehicle battery parts selected our HTS SUPER series extruders (screw diameter 100mm) to process carbon fiber reinforced PEEK battery shells. The PEEK material has high viscosity and high temperature resistance, and the carbon fiber filling amount reaches 40%, which has extremely high requirements on extrusion equipment. The HTS SUPER series extruders, with their ultra-high torque of 14Nm/cm³ and maximum speed of 1000rpm, generate strong shear force and mixing force, which makes the carbon fiber uniformly dispersed in the PEEK matrix; the precise temperature control system (precision ±1℃) strictly controls the processing temperature at 380-400℃, avoiding thermal decomposition of PEEK; the short residence time (1.5 дақиқа) effectively reduces the material degradation, таъмини қувват ва иҷрои изолятсияи қабати батарея. Пас аз истифодаи экструдерҳои силсилаи HTS SUPER, самараи истехсолоти корхона зиёд мешавад 40%, дарачаи ихтисоси махсулот аз 88% ба 99%, ва арзиши аслии махсулот арзон карда мешавад 15%, ки дар корхона сазовори эътирофи баланд гардидааст.
4.2 Майдони электрикӣ ва электронӣ: Изолятсияи электрикӣ, Муқовимати оташ ва устувории андозагирӣ
Соҳаи электрикӣ ва электронӣ яке аз соҳаҳои қадимтарин ва васеъ истифодашавандаи пластикаи муҳандисӣ мебошад.. Пластмассаҳои муҳандисӣ асосан дар пайвасткунакҳои барқӣ истифода мешаванд, тахтахои симгузаронй, relays, моторхо, cable ties, сарпӯши чароғ ва дигар ҷузъҳо. Талаботи асосӣ барои коркарди экструзия инҳоянд: изолятсияи аълои электрикӣ, тобоварии оташ, устувории андозагирӣ, муқовимат ба зангзании ва заҳролудшавӣ паст, ки аз экструдер назорати дакики хароратро талаб мекунанд, таъсири хуб омехта ва пароканда ва иқтидори қатъии назорати сифат.
Барои ҷузъҳои умумии электрикӣ (монанди риштаҳои кабелӣ, connectors) аз пластмассахои инженерии умумй сохта шудаанд (PA6, PBT, Компютер), экструдерҳои силсилаи HTS BASIC мувофиқанд. Конфигуратсияи чандири он метавонад ба сарҳои гуногуни штамп мувофиқат кунад, то ҷузъҳои шакл ва андозаҳои гуногун истеҳсол кунад; назорати дақиқи ҳарорат кори изолятсияи электрикии маҳсулотро таъмин мекунад, ва арзиши паст метавонад эҳтиёҷоти истеҳсоли оммавии ҷузъҳои умумии электрикиро қонеъ гардонад. Барои ҷузъҳои электрикии дақиқи баланд (монанди реле, печҳои моторӣ) аз пластмассаи инженерии модификацияи ба оташ тобовар сохта шудааст (PBT + GF30 + тобовар аз оташ, PA66 + тобовар аз оташ), экструдерҳои силсилаи HTS PLUS бартарӣ доранд. Таъсири баланди омехта ва парокандагии он метавонад парокандагии якхелаи ретардантҳои оташро таъмин кунад, avoid local flame retardancy insufficiency, ва бо UL94 V пешвоз гиред-0 стандарти тобовар аз оташ; назорати дақиқи андозагирӣ метавонад дақиқии андозагирии ҷузъҳои дақиқи баландро таъмин кунад, пешгирӣ кардани нокомии васлкунӣ. Барои ҷузъҳои баландсифати электрикӣ (монанди пайвасткунакҳои ба ҳарорати баланд тобовар, ҷузъҳои электрикии аэрокосмосӣ) аз пластмассахои махсуси инженерй сохта шудаанд (PPS, PSU, PES), экструдерҳои силсилаи HTS SUPER лозиманд. Моменти ултра-баланд ва муқовимати аълои фарсудашавии он метавонад бо часпакии баланд ва сахтии баланди пластикаҳои махсуси муҳандисӣ мубориза барад., ва назорати дақиқи ҳарорат ва вақти кӯтоҳи иқомат метавонад иҷрои изолятсияи барқ ва муқовимати баланди ҳарорати маҳсулотро таъмин кунад, ба талаботи катъии маснуоти оличаноби электрикй ва электронй мувофик аст.
4.3 Соҳаи тиббӣ: Мутобиқати биологӣ, Стерилӣ ва дақиқ
Соҳаи тиб нисбат ба мавод талаботи ниҳоят қатъӣ дорад, ва пластикаи муҳандисӣ, ки дар соҳаи тиб истифода мешаванд, бояд мутобиқати хуби биологӣ дошта бошанд, безурётӣ, муқовимат ба зангзании ва устувории андозагирии, ва набояд моддаҳои заҳролуд ва зарароварро ба вуҷуд оранд. Пластмассаҳои асосии муҳандисие, ки дар соҳаи тиб истифода мешаванд, компютерҳоро дар бар мегиранд, ПА, PEEK, PSU, ва ғайра., ки асосан дар зарфхои тиббй истифода мешаванд, катетерҳои тиббӣ, medical implants, асбобхои чаррохй ва дигар махсулот. Талаботи асосӣ барои коркарди экструзия инҳоянд: дақиқии баланд, ифлос нест, иҷрои устувор, ки аз экструдер тозагии баланд доштанро талаб мекунанд, назорати дақиқи ҳарорат ва иқтидори қатъии назорати сифат.
Барои маҳсулоти тиббии умумӣ (ба монанди зарфхои тиббй, катетерҳои оддӣ) аз пластмассаи умумии инженерии дарачаи тиббй сохта шудааст (компютери дараҷаи тиббӣ, PA дараҷаи тиббӣ), экструдерҳои силсилаи HTS BASIC бо конфигуратсияи махсуси тозагӣ метавонанд ба талабот ҷавобгӯ бошанд. Мо метавонем винт ва баррелро бо тозагии баланд танзим кунем, тарҳи кунҷи мурда барои силсилаи HTS BASIC нест, аз боқимондаи моддӣ ва ифлосшавӣ пешгирӣ кунед, ва ба системаи ғизодиҳии безарар ва бастабандӣ мувофиқат кунед, то безурётии маҳсулотро таъмин кунад. For high-precision medical products (such as precision catheters, medical implants) made of medical-grade special engineering plastics (medical-grade PEEK, medical-grade PSU), the HTS SUPER series extruders with high-precision configuration are required. Its fully optimized screw structure and precise temperature control can ensure the dimensional accuracy of the product (tolerance ≤±0.01mm), and the clean production environment and no pollution design can meet the biocompatibility requirements of medical products; the cloud control function can realize real-time monitoring and recording of the production process, which is convenient for medical product traceability and meets the GMP (Good Manufacturing Practice) requirements of the medical field.
4.4 Aerospace Field: High Temperature Resistance, Low Weight and High Strength
Соҳаи кайҳонӣ нисбат ба иҷрои маводҳо талаботи бениҳоят баланд дорад, ва пластикаи муҳандисӣ, ки дар соҳаи кайҳонӣ истифода мешаванд, бояд муқовимати аълои ҳарорати баланд дошта бошанд, вазни кам, қувваи баланд, муқовимат ба зангзанӣ ва муқовимати радиатсионӣ. Пластмассаҳои асосии муҳандисие, ки дар соҳаи аэрокосмос истифода мешаванд, PEEK мебошанд, ПИ, PSU, PES, ва ғайра., ки асосан дар ком-понентхои аэрокайхонй истифода мешаванд, қисмҳои дохилии ҳавопаймо, кисмхои спутник ва дигар махсулот. Талаботи асосӣ барои коркарди экструзия инҳоянд: дақиқии ултра баланд, муқовимат ба ҳарорати хеле баланд, иҷрои устувор, ки аз экструдер дарачаи баландтарини моментро талаб мекунанд, иқтидори назорати суръат ва ҳарорат.
Аз сабаби талаботҳои хеле қатъии коркарди пластикаи муҳандисии дараҷаи аэрокайҳонӣ, танҳо экструдерҳои силсилаи HTS SUPER метавонанд ба талабот ҷавобгӯ бошанд. Дастгоҳи интиқоли моменти ултра-баланди он, maximum 1000rpm speed and fully optimized key components can cope with the high viscosity and high temperature resistance of aerospace-grade materials (long-term use temperature up to 300℃); the laser-clad screw and barrel have extremely high wear resistance and corrosion resistance, which can adapt to the processing of high-hardness modifiers (such as carbon fiber, ceramic fiber); the intelligent PLC + cloud touch screen control system can realize precise control of extrusion parameters, and the remote monitoring and predictive maintenance function can ensure the stable operation of equipment in long-term continuous production; the customizable configuration can meet the special processing needs of various aerospace components, ensuring the high performance and high reliability of the product.
4.5 Chemical Field: Corrosion Resistance and Wear Resistance
The chemical field has harsh working environment, and engineering plastics used in the chemical field must have excellent corrosion resistance, wear resistance, high temperature resistance and pressure resistance. The main engineering plastics used in the chemical field include PPS, PEEK, PVDF (polyvinylidene fluoride), ва ғайра., which are mainly used in chemical equipment, pipelines, valves, pumps and other products. Талаботи асосӣ барои коркарди экструзия инҳоянд: муқовимат ба зангзании, wear resistance, иҷрои устувор, which require the extruder to have excellent wear resistance and corrosion resistance, and stable pressure control capacity.
For chemical pipelines and valves made of general corrosion-resistant engineering plastics (PPS, PVDF), the HTS PLUS series extruders are suitable. Its bimetallic composite screw and barrel have excellent corrosion resistance and wear resistance, ки ба зангзании воситахои химиявй ва фарсудашавии материалхо мутобик шуда метавонад; иқтидори устувори назорати фишор метавонад ғафсии якхелаи девори қубурҳо ва клапанҳоро таъмин кунад, пешгирӣ кардани ихроҷ, ки аз ғафсии нобаробари девор ба вуҷуд омадааст. Барои таҷҳизоти химиявии фишори баланд ва ҷузъҳои ба зангзанӣ тобовар аз пластикаи муҳандисии баландсифат ба зангзанӣ тобовар (PEEK, ПИ), экструдерҳои силсилаи HTS SUPER лозиманд. Моменти ултра баланд ва қобилияти интиқоли устувори он метавонад бо часпакии баланди маводи ба зангзании баланд тобовар тоб оварад., ва винт ва баррел бо лазерӣ муқовимат ба зангзании бениҳоят баланд ва муқовимати фарсудашавӣ доранд, ки ба талаботи истифодаи дарозмуддат дар мухити сахти химиявй чавоб дода метавонад; назорати дақиқи ҳарорат метавонад аз таҷзияи гармии мавод пешгирӣ кунад, муқовимат ба зангзанӣ ва муқовимат ба фишори маҳсулот таъмин.
5. Common Problems and Solutions in Engineering Plastics Twin-Screw Extrusion Processing
In the actual twin-screw extrusion processing of engineering plastics, due to the influence of raw materials, processing parameters, equipment performance and other factors, various problems often occur, which affect the product quality and production efficiency. Дар поён, we will summarize the common problems in engineering plastics extrusion processing, analyze their causes, and provide corresponding solutions combined with the characteristics of our HTS series extruders, helping enterprises solve practical processing problems and improve production efficiency.
5.1 Problem 1: Thermal Decomposition and Discoloration of Materials
Symptoms: During the extrusion process, the material appears yellowing, blackening, carbonization and other phenomena, and the final product has discoloration, bubbles, тарқишҳо ва дигар камбудиҳо, ва хосиятхои механики хеле паст мешаванд. Ин мушкилот асосан аз ҳассосияти пластикаҳои муҳандисӣ ба гармшавӣ ва таназзули гидролитикӣ ба вуҷуд омадааст.
Сабабҳо: 1. Ҳарорати экструзия хеле баланд аст ё ҳарорати як қисми муайяни баррел хеле баланд аст, ки дар натичаи термикй пусидани материал мегардад; 2. Мӯҳлати ҷойгиршавии мавод дар экструдер хеле дароз аст, ба гармшавии аз ҳад зиёд ва вайроншавӣ оварда мерасонад; 3. Ашьёи хомро нагз хушк намекунанд, ва рутубате дар мавод боиси таназзули гидролитикӣ ҳангоми коркарди ҳарорати баланд мегардад; 4. Суръати винт хеле паст аст, ки дар натиҷа қувваи нокифоя ва муддати тӯлонии иқомат ба вуҷуд меояд; 5. Канали ҷараёни сари штамп баста шудааст, ки дар натича материал чамъ шуда, гармшавии махаллй мегардад.
Ҳалли: 1. Adjust the extrusion temperature according to the type of engineering plastic, strictly control the temperature of each section of the barrel and die head within the optimal range, and use the precise temperature control function of the HTS series extruders (temperature control precision ±1℃) to avoid local overheating; 2. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) to shorten the residence time of the material. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, which can effectively shorten the residence time to 1-3 дақиқа; 3. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content below 0.1%-0.2%, and use the drying device matched with the HTS series extruders to prevent the raw materials from absorbing moisture again during feeding; 4. Check and clean the die head regularly to ensure the smooth flow channel, avoid material accumulation; 5. If the problem persists, adjust the screw element combination, increase the number of conveying elements, and reduce the number of mixing elements to speed up the material conveying and shorten the residence time.
5.2 Problem 2: Uneven Dispersion of Modifiers
Symptoms: The final product has uneven texture, obvious agglomeration of modifiers (such as glass fiber, нахи карбон), and the mechanical properties (қувват, сахтгирй, wear resistance) are uneven, which cannot meet the use requirements. This problem is common in the processing of modified engineering plastics.
Сабабҳо: 1. The premixing effect of raw materials is poor, and the modifiers are not uniformly adhered to the surface of the resin; 2. Суръати винт хеле паст аст, resulting in insufficient shear force and kneading force, and the modifiers cannot be fully broken and dispersed; 3. Якҷоя кардани элементҳои винтӣ беасос аст, микдори элементхои омехта ва элементхои тарошанда кифоя нест; 4. Ҳарорати экструзия хеле паст аст, масолех пурра гудохта нашудааст, ва тағирдиҳандаҳоро дар матритсаи қатрон яксон пароканда кардан мумкин нест; 5. Андозаи зарраҳои тағирдиҳанда хеле калон ё нобаробар аст.
Ҳалли: 1. Раванди омехтаро оптимизатсия кунед, суръати омехтаро зиёд кунед (800-1200чархзании) ва вақти омехта (5-10 дақиқа), барои беҳтар кардани мутобиқати байни тағирдиҳанда ва қатрон миқдори мувофиқи мувофиқро илова кунед, ва миксери баландсуръатеро, ки бо экструдерҳои силсилаи HTS мувофиқанд, истифода баред, то омехтакунии якхеларо таъмин кунед; 2. Increase the screw speed appropriately, барои тавлиди қувваи қавии буридан ва қувваи хамиркунӣ аз иҷрои баландсуръати экструдерҳои силсилаи HTS истифода баред, ва пурра вайрон кардани агломе-ратхои моддигарй; 3. Омезиши элементҳои бурандаро танзим кунед, микдори элементхои омехта ва элементхои тарошанда зиёд карда шавад, ва тарҳи винти модулии экструдерҳои силсилаи HTS -ро истифода баред, то комбинатсияи винти оптималиро мувофиқи намуди тағирдиҳанда танзим кунед; 4. Ҳарорати экструзияро дуруст зиёд кунед, то ки мавод пурра гудохта шавад, ки ба якхела пахн шудани модди-рон мусоидат мекунад; 5. Тағирдиҳандаро майда ва ҷӯшон кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки андозаи зарраҳои он яксон аст (20-40 тор) ва ба талаботи коркард мувофик аст.
5.3 Problem 3: Фарсудашавии винт ва баррел
Symptoms: Пас аз як давраи истифода, иктидори экструзияи экструдер кам мешавад, кувваи буриш ва таъсири омехта кам мешавад, сифати махсулот ноустувор аст, ва хатто винт ва бочка часпида мондаанд. Ин мушкилот асосан аз фарсудашавии тағирдиҳандаҳои сахтии баланд ба вуҷуд меояд (such as glass fiber, нахи карбон) on the screw and barrel during the processing of reinforced engineering plastics.
Сабабҳо: 1. The screw and barrel are made of materials with poor wear resistance, which cannot resist the wear of high-hardness modifiers; 2. The filling amount of the modifier is too high (≥50%), and the wear is intensified; 3. The particle size of the modifier is too large, which increases the wear on the screw and barrel; 4. The extrusion pressure is too high, which increases the friction between the material and the screw and barrel; 5. The screw and barrel are not maintained regularly, and the material residue accelerates the wear.
Ҳалли: 1. Select extruders with high wear resistance, such as HTS PLUS series and HTS SUPER series. Their screws and barrels are made of imported wear-resistant alloy steel and undergo bimetallic composite treatment or laser cladding treatment, with surface hardness ≥65 HRC (HTS PLUS) and ≥70 HRC (HTS SUPER), which can effectively resist the wear of high-hardness modifiers; 2. Control the filling amount of the modifier within a reasonable range. If high filling amount is required, select the HTS SUPER series extruders with better wear resistance; 3. Crush and sieve the modifier to reduce its particle size and reduce wear; 4. Adjust the extrusion parameters to control the extrusion pressure within the optimal range (5-15МПа), avoid excessive pressure; 5. Regularly maintain the screw and barrel, clean the material residue in time, and apply lubricating oil appropriately to reduce friction and extend the service life. Дар Илова, our professional technical team can provide regular wear detection services for the screw and barrel, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions.
5.4 Problem 4: Unstable Product Size and Dimensional Deformation
Symptoms: The size of the extruded product (such as granules, қубурҳо, варақҳо) is uneven, the shrinkage rate exceeds the standard (＞1.5%), and the product has deformation, warpage and other phenomena, which affects the assembly and use of the product.
Сабабҳо: 1. The extrusion temperature is unstable, resulting in uneven melting and plasticization of the material, and uneven shrinkage during cooling; 2. The extrusion speed is unstable, leading to uneven extrusion amount and unstable product size; 3. The cooling speed is uneven, resulting in uneven internal and external stress of the product, leading to deformation; 4. The die head structure is unreasonable, the flow channel is not smooth, and the material flow is uneven; 5. Ашьёи хоми обро азхудкунии баланд дорад, ва намнокй дар вакти коркард боиси нобаробар кам шудани он мегардад.
Ҳалли: 1. Барои таъмини устувории ҳарорати экструзия аз системаи дақиқи назорати ҳарорати экструдерҳои силсилаи HTS истифода баред, ва аз тағирёбии ҳарорат пешгирӣ кунед; 2. Суръати ғизодиҳӣ ва суръати винтро танзим кунед, то устувории суръати экструзияро таъмин кунед, ва функсияи танзими суръати табдили басомади экструдерҳои силсилаи HTS барои амалӣ кардани танзими синхронии ғизодиҳӣ ва экструзияро истифода баред; 3. Раванди хунуккунӣ оптимизатсия кунед, суръати якхелаи хунуккуниро таъмин кунанд, ҳарорати оби хунуккуниро танзим кунед (20-30℃) ва вақти хунуккунӣ (2-5 дақиқа) барои хунуккунии тасма, ва хунуккунии ҳаво ё хунуккунии обпоширо барои қубурҳо ва варақҳо истифода баред, то сардшавии нобаробар пешгирӣ карда шавад; 4. Сохтори сари қолабро тафтиш ва оптимизатсия кунед, канали муътадилро таъмин кунед, and adjust the die head temperature to ensure uniform material flow; 5. Strengthen the drying treatment of raw materials, strictly control the moisture content, and reduce the impact of moisture on product shrinkage.
5.5 Problem 5: Low Extrusion Efficiency and High Energy Consumption
Symptoms: The production capacity of the extruder is lower than the design standard, the energy consumption per unit product is high, and the production cost is increased, which affects the economic benefits of the enterprise.
Сабабҳо: 1. Суръати винт хеле паст аст, the conveying capacity is insufficient; 2. Ҳарорати экструзия хеле паст аст, the material viscosity is too high, the conveying resistance is increased, and the production capacity is reduced; 3. Якҷоя кардани элементҳои винтӣ беасос аст, the conveying efficiency is low; 4. The feeding device is blocked or the feeding speed is insufficient, resulting in insufficient feeding; 5. The screw and barrel are worn, the conveying capacity is reduced, and the energy consumption is increased.
Ҳалли: 1. Increase the screw speed appropriately (within the range suitable for the material) иктидори транспортёрй ва самараи истехсолот баланд бардошта шавад. The HTS series extruders can reach a maximum speed of 1000rpm, ки самараи истехсолотро хеле бехтар карда метавонад; 2. Барои кам кардани часпакии моддӣ ҳарорати экструзияро дуруст зиёд кунед, муқовимати интиқолро кам кунед, ва баланд бардоштани самаранокии интиқол; 3. Омезиши элементҳои бурандаро танзим кунед, increase the number of conveying elements, оптимизатсияи винт ва таносуби фишурда, ва баланд бардоштани самаранокии интиқол. Тарҳрезии винти модулии экструдерҳои силсилаи HTS метавонад тасҳеҳи зуди унсурҳои бурандаро дарк кунад; 4. Дастгоҳи ғизодиҳиро мунтазам тафтиш ва тоза кунед, гизодихиро муътадил таъмин намоянд, ва суръати ғизодиҳиро ба суръати винт мувофиқ созед, аз ғизодиҳии нокифоя канорагирӣ кунед; 5. Дараҷаи фарсудашавии винт ва баррелро мунтазам муайян кунед, кисмхои фарсударо сари вакт иваз кунед, ва нигоҳ доштани қобилияти интиқоли экструдер, кам кардани сарфи энергия. Дар Илова, экструдерҳои силсилаи HTS тарҳи оптимизатсияшудаи сохторӣ ва муҳаррики самаранокро қабул мекунанд, which can reduce energy consumption by 15%-20% дар муқоиса бо экструдерҳои оддӣ.
6. Conclusion and Future Development Trend
Пластмассаҳои муҳандисӣ, хамчун материали асосии сермахсул, are playing an increasingly important role in global industrial upgrading, and twin-screw extrusion technology is the core support for the high-quality processing of engineering plastics. The performance of extrusion equipment directly determines the quality, самаранокии истеҳсолот ва таъсири татбиқи маҳсулоти пластикии муҳандисӣ. Our HTS series twin-screw extruders, including HTS BASIC, HTS PLUS and HTS SUPER, are specially designed for the processing characteristics of engineering plastics (sensitivity to overheating and hydrolytic degradation, high requirements on mixing and dispersing effect, high viscosity), with the advantages of high torque, суръати баланд, precise temperature control, excellent wear resistance, wide application range and intelligent control. They can provide targeted processing solutions for different types of engineering plastics and different scales of enterprises, helping enterprises solve processing difficulties, improve product quality and production efficiency, and enhance market competitiveness.
Looking forward to the future, with the continuous upgrading of downstream industries such as automotive lightweight, electrical and electronic intelligence, new energy and medical high-endization, the demand for high-performance, functional and environmentally friendly engineering plastics will continue to grow, which will also put forward higher requirements on twin-screw extrusion technology and equipment. The future development trend of engineering plastics twin-screw extruders will be mainly reflected in four aspects:
Аввал, intelligence and digitalization. With the development of Industry 4.0, twin-screw extruders will be more integrated with intelligent technologies such as Internet of Things, big data and artificial intelligence. The HTS series extruders will further optimize the cloud control function, realize real-time monitoring, data analysis, predictive maintenance and intelligent adjustment of the entire production process, reduce labor intervention, and improve production efficiency and product consistency. Ҳамзамон, digital simulation technology will be widely used in the design and debugging of extruders, reducing the research and development cycle and debugging time of equipment.
Дуюм, high performance and high efficiency. The demand for high-end engineering plastics (ба монанди PEEK, ПИ) will continue to increase, which will promote the continuous upgrading of extruder performance. The future extruders will have higher torque, higher speed and more precise temperature control capacity, and the key components (винт, баррел, қуттии редуктор) will be further optimized to improve wear resistance, corrosion resistance and service life. Ҳамзамон, the energy consumption of the equipment will be further reduced, realizing high-efficiency and energy-saving production.
Сеюм, customization and diversification. Different application fields and different products have increasingly personalized requirements for extrusion processing. The future extruders will adopt a more flexible modular design, which can quickly replace screw elements, die heads and other components according to customer needs, realizing the processing of multiple varieties and small batches. Ҳамзамон, we will provide more personalized customized solutions according to the special processing needs of customers, meeting the diverse market demands.
Чорум, environmental protection and greenization. With the strengthening of global environmental protection policies, environmental protection will become an important development direction of extrusion equipment. Экструдерҳои оянда масолеҳи аз ҷиҳати экологӣ тозатар ва равандҳои истеҳсолиро қабул мекунанд, кам кардани истеъмоли энергия ва партовҳои моддаҳои ифлоскунанда; Ҳамзамон, онҳо бо пластмассаҳои муҳандисии такрорӣ ва пластикаи муҳандисии биологӣ вайроншаванда бештар мувофиқ хоҳанд буд, мусоидат ба рушди сабзи саноати муҳандисии пластикӣ.
Мо ҳамеша ба консепсияи навовариҳои технологӣ риоя хоҳем кард, ба эхтиёчоти тараккиёти саноати машинасозии пластмасса диккат дихед, пайваста ба тадқиқот ва рушд маблағгузорӣ кунед, оптимизатсияи кори экструдерҳои силсилаи HTS, бехтар намудани хизматрасонии баъди фуруш, ва бештар кордонй таъмин мекунанд, ҳалли самаранок ва оқилонаи экструзияи дугона барои корхонаҳои ҷаҳонии коркарди пластикии муҳандисӣ, ба тараккиёти босифати саноати машинасозии пластмасса ёрй мерасонад.