Granulation такрории пластикӣ Advanced: Технология, Таҷҳизот ва Solutions Extruder Zhuoyue

Дар давраи афзоиши огоҳии экологӣ ва сиёсати қатъии ҳифзи захираҳо, коркарди пластикӣ ба як маркази муҳими соҳаҳои ҷаҳон табдил ёфтааст. Дар байни технологияҳои гуногуни коркарди пластикӣ, гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ ҳамчун амали амалӣ фарқ мекунад, самаранок, ва усули аз чихати иктисодй фоиданок, ки материалхои пластикии партофташударо ба гранулахои такроран истифодашаванда табдил медихад. Ин гранулҳои такрорӣ метавонанд минбаъд ба маҳсулоти нави пластикӣ коркард шаванд, бо сатҳҳои иҷроиш муқоисашаванда бо онҳое, ки аз маводи бокира сохта шудаанд, Ҳамин тариқ, муомилоти воқеии захираҳо ва коҳиш додани бори экологии партовҳои пластикӣ.

Чжуоюэ, як истеҳсолкунандаи пешбари таҷҳизоти extrusion, ӯҳдадор аст, ки хатҳои коркарди ҳамаҷонибаи коркарди гранулятсияро барои ҳама намудҳои партовҳои пластикӣ таъмин кунад, аз чумла PP (Полипропилен), PE (Полиэтилен), LDPE (Полиэтилени зичии паст), ПЕТ (Полиэтилентерефталат), PS (Полистирол), ABS (Акрилонитрил бутадиен стирол), ва ғайра. Бо технологияи пешрафтаи экструзия ва таҷрибаи амиқи коркарди пластикӣ, Экструдерҳои Zhuoyue барои қонеъ кардани мушкилоти беназири гранулизатсияи партовҳои пластикӣ мутобиқ карда шудаанд., расонидани самаранок, сарфаи энергия, ва қарорҳои баландсифат барои корхонаҳое, ки ба коркарди пластикӣ машғуланд.

1. Баррасии гранулизатсияи такрории партовҳои пластикӣ

Гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ як раванди махсусест, ки шаклҳои гуногуни пластикии партовро ба монанди шишаҳои пластикӣ табдил медиҳад, фильмхо, контейнерҳо, пораҳои хатҳои истеҳсолӣ, ва партовҳои пластикии пас аз истеъмолӣ - ба либоси ягона, гранулҳои пластикии баландсифат тавассути як қатор коркардҳои механикӣ ва гармӣ. Ин гранулҳои дубора коркардшуда, инчунин бо номи гранулҳои пластикӣ ё дубора коркардшуда маълум аст, бевосита дар қолаби сӯзандору истифода бурда мешавад, экструзия, пулаккунӣ, ва дигар усулҳои коркарди пластикӣ барои истеҳсоли маҳсулоти нав, аз масолеҳи бастабандӣ ва ҷузъҳои сохтмон то қисмҳои автомобилӣ ва ниёзҳои рӯзмарра.

Арзиши аслии гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ дар қобилияти он барои ҳалли мушкилоти дуҷонибаи партовҳои пластикӣ ва норасоии захираҳо мебошад.. Баръакси усулҳои анъанавии партовҳои пластикӣ ба монанди партовгоҳ ва сӯзондан, ки хавфи сахти экологй доранд, гранулятсияи такрорӣ ба коркарди воқеии захираҳо ноил мегардад:

Ҳифзи муҳити зист: Партов кардани партовҳои пластикӣ захираҳои арзишманди заминро ишғол мекунад ва метавонад боиси ифлосшавии хок ва обҳои зеризаминӣ гардад., зеро пластмассаҳо биологӣ вайрон намешаванд ва метавонанд бо мурури замон моддаҳои зарароварро ҷудо кунанд. сӯзондан, аз тарафи дигар, газхои захрдор мебарорад (монанди диоксинҳо ва оксиди карбон) ва моддаҳои заррача, ба ифлосшавии ҳаво ва гармшавии глобалӣ мусоидат мекунад. Коркарди гранулятсия миқдори партовҳои пластикиро, ки ба партовгоҳҳо ва сӯзондан ворид мешаванд, коҳиш медиҳад, кам кардани ифлосшавии муҳити зист ва партовҳои карбон.
Ҳифзи захираҳо: Пластмассаҳо аз сӯзишвории барқарорнашавандаи истихроҷшаванда гирифта мешаванд (монанди нефть ва гази табий). Бо коркарди партовҳои пластикӣ ба гранулҳои дубора истифодашаванда, талабот ба масолехи пластикии бокира кам мешавад, нигоҳ доштани захираҳои гаронбаҳои истихроҷшуда ва кам кардани истеъмоли энергия бо истеҳсоли пластикии бокира. Тахмин карда мешавад, ки коркарди як тонна пластмасса метавонад то ба андоза сарфа карда шавад 7.4 баррел нафт ва коҳиш додани партовҳои карбон тавассути 1.5 тонна.
Манфиатҳои иқтисодӣ: Гранулҳои пластикии такрорӣ нисбат ба маводи пластикии бокира хеле арзонтаранд, барои истеҳсолкунандагон хароҷоти назаррасро сарфа мекунад. Барои корхонахои коркарди дубора, раванди ҷамъоварӣ, коркард, ва гранул кардани партовҳои пластикӣ метавонад фоидаи устувор ба даст орад, фароҳам овардани имкониятҳои нави иқтисодӣ ва ҷойҳои корӣ. Илова бар ин, бисёр кишварҳо ва минтақаҳо ҳавасмандгардонии сиёсӣ пешниҳод мекунанд (ба монанди субсидияхо ва имтиёзхои андоз) барои корхонахои коркарди пластмасса, боз хам баланд бардоштани кобилияти иктисодии грануляцияи такрорй.

Аммо, сифати гранулҳои пластикии такрорӣ ва иҷрои маҳсулоти ниҳоии такрорӣ аз раванди гранулятсия ва таҷҳизоти истифодашуда вобастагии калон дорад. Омилҳо ба монанди намуд ва тозагии партовҳои пластикӣ, самаранокии ба навъхо чудо кардан ва тоза кардан, назорати ҳарорат ва буридан ҳангоми экструзия, ва тарҳрезии экструдер ҳама ба сифати ниҳоии маҳсулот таъсири назаррас доранд. Бинобар ин, таҳияи содда, қулай, самаранок, сарфаи энергия, экологӣ тоза, ва раванди гранулизатсияи аз ҷиҳати иқтисодӣ фоиданок ба маркази тадқиқот ва рушд дар саноати коркарди пластикӣ табдил ёфтааст.

1.1 Хусусиятҳои асосии гранулҳои пластикии такрорӣ

Фаъолияти гранулҳои пластикии такрорӣ бо навъи партовҳои пластикӣ зич алоқаманд аст, дараҷаи ифлосшавӣ, ва раванди гранулятсия. Умуман, гранулҳои баландсифати такрорӣ бояд хусусиятҳои зеринро дошта бошанд:

Андозаи ягонаи зарраҳо: Андозаи пайвастаи зарраҳо ҳангоми коркарди минбаъда ғизои устуворро таъмин мекунад (ба монанди қолаби сӯзандору ва экструзия), бехтар намудани якхела ва сифати махсулоти нихой. Андозаи зарраҳои гранулҳои такрорӣ маъмулан аз 2 мм то 5 мм аст, вобаста ба талаботи ариза.
Ифлосшавии паст: ифлоскунандаҳо ба монанди лой, чанг, пораҳои металлӣ, коғаз, ва дигар маводи ғайрипластикӣ метавонанд ба кори гранулҳои такрорӣ ва маҳсулоти ниҳоӣ таъсир расонанд. Бинобар ин, ба навъҳо ҷудо кардан ва тоза кардани партовҳои пластикӣ барои таъмини сатҳи пасти олудашавӣ муҳим аст.
Пластикии хуб ва коркардшаванда: Гранулҳои такрорӣ бояд хосиятҳои хуби обшавӣ ва ҷараён дошта бошанд, барои коркарди осон ба маҳсулоти нав бидуни таъсир ба самаранокии коркард ва сифати маҳсулот имкон медиҳад. Ин назорати дақиқи ҳарорат ва суръати ҳаракатро дар ҷараёни гранулятсия талаб мекунад, то таназзули аз ҳад зиёди сохтори молекулавии пластикиро пешгирӣ кунад..
Хусусиятҳои механикии устувор: Қувваи кашиш, дарозӣ дар танаффус, қувваи таъсир, ва дигар хосиятҳои механикии гранулаҳои такрорӣ бояд то ҳадди имкон ба хусусиятҳои маводи бокира наздик бошанд, кафолат додани он, ки маҳсулоти ниҳоии такрорӣ ба стандартҳои зарурии кор мувофиқат кунанд.
Мазмуни намии паст: Мазмуни баланди намӣ дар гранулаҳои такрорӣ метавонад ба камбудиҳо ба монанди футур ва тарқишҳо дар маҳсулоти ниҳоӣ ҳангоми коркард оварда расонад. Бинобар ин, Дар ҷараёни гранулятсия аксар вақт қадамҳои хушккунӣ талаб карда мешаванд, то намӣ ба сатҳи қобили қабул кам карда шавад (одатан дар зер 0.5%).

1.2 Намудҳои маъмули партовҳои пластикӣ барои гранулятсия

Қариб ҳамаи намудҳои пластикаи термопластикиро дубора коркард ва гранул кардан мумкин аст, хангоми гарм кардани пластмасса (ки гудохтан ва аз нав кор карда баромадан мумкин нест) барои коркарди гранулятсия мувофиқ нестанд. Навъҳои маъмултарини партовҳои пластикӣ, ки дар коркарди гранулятсия истифода мешаванд, иборатанд:

PP (Полипропилен): Термопластикаи васеъ истифодашаванда бо муқовимати хуби химиявӣ, хосиятҳои механикӣ, ва коркардшаванда. Ба партовҳои маъмулии PP сатилҳои пластикӣ дохил мешаванд, контейнерҳо, cap, ва партовҳои истеҳсолӣ. Гранулҳои такрории ПП аксар вақт барои истеҳсоли қубурҳои пластикӣ истифода мешаванд, қисмҳои автомобилӣ, ва масолеҳи бастабандӣ.
PE (Полиэтилен): Ба LDPE тақсим карда мешавад (Полиэтилени зичии паст) ва HDPE (Полиэтилени зичии баланд). LDPE одатан дар филмҳои пластикӣ истифода мешавад, халтаҳо, ва шишаҳо, дар ҳоле ки HDPE дар баррел истифода мешавад, қубурҳо, ва контейнерҳо. Гранулҳои такрории PE барои истеҳсоли филмҳои пластикӣ мувофиқанд, қубурҳо, ва маҳсулоти сӯзандору.
ПЕТ (Полиэтилентерефталат): Шаффоф, пластикаи сахт, ки одатан дар шишаҳои нӯшокӣ истифода мешаванд, бастабандии ғизо, ва махсулоти нах. Гранулҳои такрории ПЭТ дар истеҳсоли нахҳои полиэстер васеъ истифода мешаванд, шишаҳои пластикӣ, ва масолеҳи бастабандӣ.
PS (Полистирол): Дар шакли сахт дастрас аст (монанди пиёлаҳои кафк, контейнерҳои хӯрокворӣ, ва бозичаҳои пластикӣ) ва кафк (EPS, полистироли васеъ) шаклхо. Гранулҳои такрории PS-ро барои истеҳсоли бозичаҳои пластикӣ истифода бурдан мумкин аст, маводи ороишӣ, ва махсулоти пено.
ABS (Акрилонитрил бутадиен стирол): Пластмассаи баландсифат бо қувваи хуби таъсир, сахтгирй, ва муқовимати гармӣ. Партовҳои маъмулии ABS ғилдиракҳои пластикии маҳсулоти электрониро дар бар мегиранд, қисмҳои автомобилӣ, ва бозичаҳо. Гранулҳои такрории ABS барои истеҳсоли снарядҳои маҳсулоти электронӣ истифода мешаванд, қисмҳои автомобилӣ, ва ҷузъҳои сӯзандоруҳо.

Хатҳои истеҳсоли гранулятсияи такрории Чжуоюе барои коркарди ҳама пластикҳои партовҳои дар боло зикршуда тарҳрезӣ шудаанд., бо конфигуратсияҳои таҷҳизоти фармоишӣ барои қонеъ кардани талаботи мушаххаси коркарди намудҳои гуногуни пластикӣ.

2. Раванди гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ

Раванди гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ одатан аз якчанд марҳилаҳои асосӣ иборат аст: ҷамъоварӣ ва ҷудо кардани партовҳои пластикӣ, тоза кардан, майда кардан, хушк кардан, гранулятсияи экструзия, хунуккунӣ, ва буридан. Ҳар як қадам дар таъмини сифати гранулаҳои ниҳоии дубора коркардшуда нақши ҳалкунанда мебозад. Параметрҳои мушаххаси раванд вобаста ба намуди пластикии партовҳо метавонанд фарқ кунанд, дараҷаи ифлосшавӣ, ва сифати матлуби гранулхои такрорй.

2.1 Ҷамъоварӣ ва ҷудокунӣ

Қадами аввал дар раванди коркарди гранулизатсия ин ҷамъоварӣ ва ҷудо кардани партовҳои пластикӣ мебошад. Пластмассаҳои партов аз манбаъҳои гуногун ҷамъ карда мешаванд, аз чумла хочагихо, сохахои саноат, муассисахои савдо, ва хатҳои истеҳсолӣ. Аз сабаби гуногунии партовҳои пластикӣ ва мавҷудияти ифлоскунандаҳо, ҷудокунӣ барои таъмини сифати гранулҳои такрорӣ муҳим аст.

Ба навъҳо ҷудо кардан мумкин аст дастӣ ё механикӣ анҷом дода мешавад. Ҷудокунии дастӣ барои амалиёти такрории миқёси хурд мувофиқ аст ва ҷудо кардани намудҳои гуногуни пластикиро дар бар мегирад, тоза кардани ифлоскунандаҳои пластикӣ (монанди металл, коғаз, шиша, ва партовҳои органикӣ), ва пластмассаро аз руи рангу сифат ба навъхо чудо мекунанд. Ҷудокунии механикӣ, аз тарафи дигар, самараноктар ва барои амалиёти калон мувофиқ аст, истифодаи технологияҳо, ба монанди ҷудокунии зич (људокунии обанбор), ҷудошавии магнитӣ, ҷудокунии электростатикӣ, ва ҷудокунии инфрасурх барои ҷудо кардани намудҳои гуногуни пластикӣ ва хориҷ кардани ифлоскунандаҳо.

Ҷудокунии самаранок муҳим аст, зеро омехта кардани намудҳои гуногуни пластикӣ метавонад боиси коҳиши назарраси кори гранулҳои такрорӣ гардад.. Барои намуна, Омезиши ПП ва ПЭТ метавонад ҳангоми экструзия ҷудошавии фазаҳоро ба вуҷуд орад, ки дар натичаи паст будани пластика ва хосиятхои механикии гранулахо.

2.2 Тозакунӣ

Пас аз ҷудокунӣ, пластмассаҳои партов барои тоза кардани ифлоскунандаҳои рӯизаминӣ, аз қабили лой тоза карда мешаванд, чанг, равган, равѓан кардан, пасмондаҳои ғизо, ва тамғакоғазҳо. Раванди тозакунӣ одатан якчанд марҳиларо дар бар мегирад:

Тозакунии пешакӣ: Бартараф кардани ифлоскунандаҳои калон (ба монанди тамғакоғазҳо, cap, ва пораҳои металлӣ) ва чирки дағал тавассути хасу, шамол додан, ё чиниши дастй.
Шустан: Пластмассаҳои партовро дар маҳлули тозакунӣ тар кунед (одатан бо моддаи шустушӯй ё сілтӣ об) барои хориҷ кардани равған, равѓан кардан, ва пасмондаҳои ғизо. Барои баланд бардоштани таъсири тозакунӣ метавонад агитация ё тозакунии ултрасадо истифода шавад.
Шустан: Пластмассаҳои тозашударо бо оби тоза бишӯед, то ҳама гуна маҳлули боқимондаи тозакунӣ ва ифлоскунандаҳоро тоза кунед.
Обшорӣ: Тоза кардани оби зиёдатӣ аз пластикҳои тозашуда бо истифода аз центрифугаҳо, мошинхои обкашй, ё хушккунии ҳаво барои кам кардани миқдори намӣ ва осон кардани коркарди минбаъда.

Таъсири тозакунӣ бевосита ба сифати гранулҳои коркардшуда таъсир мерасонад. Тозакунии нокифоя метавонад боиси ифлосшавии гранулҳо гардад, коркард ва хосиятҳои механикии онҳо таъсир мерасонад. Барои намуна, пасмондаҳои равған ва равған метавонанд ҳангоми экструзия дар байни молекулаҳои пластикӣ пайвастагии сустро ба вуҷуд оранд, ки дар натича тобоварии пасти гранулахо мегардад.

2.3 Хаста кардан

Пас аз тоза кардан ва об додан, пластмассахои партовро ба киемхои майда майда мекунанд (пораҳо ё пораҳо) бо истифода аз майдакунак. Кушодан ба зиёд шудани майдони рӯи пластик кӯмак мекунад, мусоидат ба гудохта ва омехта дар раванди экструзия. Он инчунин барои нест кардани ҳама гуна ифлоскунандаҳои хурди боқимонда, ки дар пластикӣ ҷойгир шудаанд, кӯмак мекунад.

Навъи майдакунаки истифодашаванда аз намуд ва шакли партовҳои пластикӣ вобаста аст. Намудҳои маъмули майдакунакҳо дорои майдакунакҳои даҳон мебошанд, майдакунакхои болга, майдакунакхо, ва грануляторхо. Барои пластикаи чандир (монанди плёнка ва халтахои пластикй), одатан майдакунакҳои майса истифода мешаванд, дар ҳоле ки барои пластикаи сахт (ба монанди шишаю зарфхои пластикй), болга-майдакунй ва ё чох-майдакунй мувофиктар аст. Андозаи пораҳои пластикии кӯфташуда одатан аз 5 мм то 20 мм аст, вобаста ба намуди экструдер истифодашаванда ва андозаи дилхоҳи гранул.

2.4 Хушк кардан

Ҳатто пас аз обхезӣ, пораҳои пластикии майдашуда то ҳол миқдори муайяни намӣ дошта метавонанд. Мазмуни баланди намӣ метавонад ба камбудиҳо, аз қабили футурҳо оварда расонад, тарқишҳо, ва сифати пасти сатҳ дар гранулҳои такрорӣ ҳангоми экструзия. Бинобар ин, як қадами хушккунӣ лозим аст, ки намии пораҳои пластикии майдашударо ба сатҳи қобили қабул кам кунад (одатан дар зер 0.5%).

Усулҳои маъмули хушккунӣ хушккунии ҳавои гармро дар бар мегиранд, хушккунии вакуумӣ, ва хушккунии инфрасурх. Хушк кардани ҳавои гарм усули аз ҳама васеъ истифодашаванда мебошад, ки гузарон-дани хавои гармро дарбар мегирад (дар харорати 80—120°С) тавассути пораҳои пластикии кӯфта барои бухор кардани намӣ. Вақт ва ҳарорати хушккунӣ аз намуди пластикӣ ва маводи моеъи ибтидоӣ вобаста аст. Барои намуна, ПЭТ ба намӣ ҳассостар аст ва ҳарорати баландтари хушккуниро талаб мекунад (120-160°C) ва мухлати хушконидан дарозтар аст, то ки намии пурра тоза карда шавад.

2.5 Гранулизатсияи экструзия

Гранулизатсияи экструзия қадами асосӣ дар раванди гранулизатсияи партовҳои пластикӣ мебошад. Он гудохтанро дар бар мегирад, омехта кардан, ва гомогенизатсияи пораҳои пластикии хушкида бо истифода аз экструдер, сипас пластикаи гудохтаро ба воситаи қолаб резед, то риштаҳои пайваста ба вуҷуд ояд, ки баъдан хунук карда, ба доначахои якхела бурида мешаванд.

Экструдер таҷҳизоти калидӣ дар ин қадам аст, ва ичрои он бевосита сифат ва самараи процесси гранулкуниро муайян мекунад. Ду намуди асосии экструдерҳо мавҷуданд, ки дар гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ истифода мешаванд: экструдерхои ду-винтдор ва экструдерхои як-винтдор. Ҳар як намуд бартариҳои худро дорад ва барои намудҳои гуногуни пластикии партов мувофиқ аст, чунон ки дар боби муфассал гуфта шудааст 3.

Ҳангоми гранулизатсияи экструзия, якчанд параметрҳои асосии раванд бояд дақиқ назорат карда шаванд:

Ҳарорат: Ҳарорати баррели экструдер ва штамп барои гудохтани пластик ва таъмини омехта ва гомогенизатсияи хуб муҳим аст. Намудҳои гуногуни пластикӣ нуқтаҳои обшавии гуногун доранд, ва ҳарорати баррел маъмулан 10-30 ° C болотар аз нуқтаи обшавии пластикӣ муқаррар карда мешавад, то обшавии пурраро таъмин кунад.. Барои намуна, ҳарорати баррел барои PP одатан 170-220 ° C аст, дар ҳоле ки барои PET он 260-280 ° C аст. Ҳарорати аз ҳад зиёд метавонад боиси таназзули гармии пластикӣ гардад, ки ба паст шудани хосиятхои механикии гранулхои такрорй оварда мерасонад, дар ҳоле ки ҳарорати аз ҳад зиёд паст метавонад ба обшавии нопурра ва омехтаи суст оварда расонад.
Меъёри буридан: Суръати буриш бо суръати винт ва тарҳи винт муайян карда мешавад. Меъёри мувофиқ барои яксон кардани пластикаи гудохташуда кӯмак мекунад, ҳама гуна ифлоскунандаҳои боқимондаро пароканда кунед, ва пластикии гранулаҳоро беҳтар мекунад. Аммо, Меъёрҳои аз ҳад зиёди буриш метавонанд таназзули механикии сохтори молекулавии пластикиро ба вуҷуд оранд, боиси паст шудани самара мегардад.
Суръати винт: Суръати винт ба интиқол таъсир мерасонад, самаранокии обшавии, ва сифати омехта. Суръати баландтари винт метавонад интиқолро зиёд кунад, аммо метавонад самаранокии обшавӣ ва омехтаро коҳиш диҳад, дар ҳоле ки суръати пасти винт метавонад сифати омехтаро беҳтар кунад, аммо интиқолро коҳиш диҳад. Суръати оптималии винт аз намуди пластикӣ вобаста аст, навъи экструдер, ва сифати гранулаи дилхох.
Фишори экструзия: Фишори экструзия аз рӯи тарҳи қолаб муайян карда мешавад, суръати винт, ва часпакии моддӣ. Фишори устувори экструзия ташаккули якхелаи ришта ва андозаи пайвастаи гранулаҳоро таъмин мекунад. Фишори аз ҳад зиёд баланд метавонад боиси бастани матоъ гардад, дар ҳоле ки фишори аз ҳад зиёд паст метавонад ба риштаҳои нобаробар оварда расонад.

2.6 Хунуккунӣ ва буридан

Пас аз экструзия тавассути қолаб, риштаҳои пластикии пайваста хунук карда мешаванд, то онҳоро мустаҳкам кунанд. Хунуккуниро бо истифода аз хунуккунии ҳаво ё хунуккунии об анҷом додан мумкин аст. Хунуккунии об самараноктар аст ва дар амалиёти гранулизатсияи миқёси калон васеъ истифода мешавад, бо дарназардошти гузаронидани риштаҳо аз зарфи об ё пошидани об барои зуд ба ҳарорати хонагӣ хунук кардани онҳо. Хунуккунии ҳаво барои амалиётҳои хурд ё пластикӣ, ки ба об ҳассос аст, мувофиқ аст (монанди баъзе пластмассахои инженерй).

Пас аз он ки риштаҳо сард мешаванд ва мустаҳкам мешаванд, бо ёрии пеллетизатор ба гранулахои якхела бурида мешаванд. Пеллетизатор одатан дар баромади системаи хунуккунӣ насб карда мешавад ва онро барои назорати дарозии гранулаҳо танзим кардан мумкин аст. (одатан аз 2мм то 5мм). Намудҳои маъмули пеллетизаторҳо пеллетизаторҳои риштаро дар бар мегиранд, пеллетизаторҳои ҳалқаи обӣ, ва пеллетизаторхои зериобй. Пеллетизаторҳои стрендӣ навъи маъмултарин барои гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ мебошанд, зеро онхо аз чихати сохт соддаанд, осон кор кардан, ва барои аксари навъҳои пластикӣ мувофиқ аст.

2.7 Экран ва бастабандӣ

Пас аз буридан, гранулҳои дубора коркардшуда бо истифода аз экрани ларзиш барои тоза кардани ҳама гуна гранулҳои аз ҳад калон ё камҳаҷм экран карда мешаванд, таъмини андозаи ягонаи заррачаҳо. Гранулҳои экраншуда пас аз нав хушк карда мешаванд (агар лозим бошад) то ки дар вакти хунуккунй нами гирифташуда бартараф карда шавад, сипас ба халтаҳо ё контейнерҳои яклухт барои нигоҳдорӣ ва интиқол бастабандӣ карда мешавад.

Бастабандӣ як қадами муҳим барои пешгирии ифлосшавӣ ва азхудкунии намии гранулаҳои такрорӣ мебошад. Маводҳои бастабандӣ бояд намнок ва тоза бошанд, ва гранулҳо бояд дар хушк нигоҳ дошта шаванд, вентилятсия карда шудааст, ва анбори тоза барои нигоҳ доштани сифати онҳо.

3. Интихоби экструдер барои гранулизатсияи такрории партовҳои пластикӣ

Чунон ки пештар гуфта шуд, экструдер таҷҳизоти асосӣ дар раванди гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ мебошад. Интихоби дурусти экструдер аз намуди партовҳои пластикӣ вобаста аст, сифати гранулаи дилхох, хачми истехсолот, ва бюджет. Ду намуди асосии экструдерҳо мавҷуданд, ки дар гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ истифода мешаванд: экструдерхои ду-винтдор ва экструдерхои як-винтдор. Ҳар як намуд бартариҳои беназири худро дорад ва барои барномаҳои гуногун мувофиқ аст.

3.1 Экструдерҳои дугона барои коркарди гранулятсия

Экструдерҳои дугона дар коркарди гранулятсияи пластикии муҳандисӣ ва пластикӣ бо сатҳи баланди олудашавӣ ба таври васеъ истифода мешаванд., ба монанди ABS, PS, ва ПЕТ. Онҳо аз ду винти параллелӣ иборатанд, ки дар як самт давр мезананд (якчоя гардиш) ё самтҳои муқобил (зидди гардиш) дар дохили як баррел. Экструдерҳои якҷоя гардиши дугона дар коркарди пластикӣ бо сабаби қобилиятҳои олии омехта ва интиқоли онҳо бештар истифода мешаванд..

3.1.1 Афзалиятҳои асосии экструдерҳои дугона

Ғизои осони мавод: Экструдерҳои дугона иқтидори интиқоли қавӣ доранд, ки ба осонй гизо додани киемхои пластикии майдашуда имконият медихад, ҳатто агар онҳо номунтазам ва ё миқдори муайяни ифлоскунанда дошта бошанд. Ин талаботро ба коркарди пешакии масолех кам карда, самараи истехсолотро баланд мебардорад.
Мӯҳлати кӯтоҳи истиқомати моддӣ: Мӯҳлати ҷойгиршавии мавод дар экструдери дугона кӯтоҳ аст (маъмулан 1-5 дақиқа) нисбат ба экструдерхои яквинтдор. Ин барои пешгирӣ кардани таназзули гармии пластикӣ кӯмак мекунад, махсусан барои пластикаи ба гармӣ ҳассос ба монанди PET ва ABS, ки хангоми таъсири харорати баланд муддати дароз ба осонй вайрон шуда метавонад. Мӯҳлати кӯтоҳи истиқомат инчунин масрафи энергияро коҳиш медиҳад ва самаранокии истеҳсолотро беҳтар мекунад.
Таъсири аълои вентилятсия: Экструдерҳои дугона бо бандарҳои вентилятсия муҷаҳҳаз шудаанд, ки барои тоза кардани намӣ имкон медиҳанд, газҳои идоранашаванда, ва ҳаво аз пластикаи гудохташуда. Қисми meshing аз иддао таъмин омехта самаранок, ва функсияи худтозакунии қисмати вентилятсия кафолат медиҳад, ки мавод метавонад ба таҷдиди пурраи рӯизаминӣ ноил шавад, ки барои босамар тоза кардани моддахои пармашаванда имконият медихад. Ин барои беҳтар кардани сифати гранулаҳои коркардшуда тавассути кам кардани шумораи футурҳо ва нуқсонҳо кӯмак мекунад.
Таъсири олӣ омехта ва пластикӣ: Экструдерҳои дугонаи якҷоя гардишкунанда дорои қобилиятҳои қавии буридан ва омехта мебошанд, ки пластмассаи гудохташударо ба таври самарабахш яксон карда метавонад, ифлоскунандаҳоро пароканда мекунанд, ва иловаҳои омехта (ба монанди стабилизаторхо, антиоксидантҳо, ва рангорангҳо) яксон. Ин кафолат медиҳад, ки гранулҳои такрорӣ хосиятҳои пайваста ва коркарди хуб доранд.
Истеъмоли ками қувваи барқ: Сарфи назар аз нишондихандахои баланди онхо, экструдерҳои дугонаи винтӣ истеъмоли қувваи хоси кам доранд (сарфи кувва ба як вохиди махсулот), онҳоро дар муқоиса бо экструдерҳои яквинд барои барномаҳои муайян сарфакоронатар мекунад. Ин барои кам кардани харочоти амалиёти корхонахои коркарди такрорй ёрй мерасонад.
Қувваи баланди ҳаҷми: Экструдерҳои дугона дорои қудрати баланди ҳаҷм мебошанд (кувваи вохиди хачми баррел), ки ин маънои онро дорад, ки онҳо метавонанд миқдори зиёди маводро дар як фазои хурд коркард кунанд. Ин онҳоро барои амалиётҳои калони истеҳсолӣ бо фазои маҳдуд мувофиқ месозад.

3.1.2 Барномаҳои мувофиқ барои экструдерҳои дугона

Экструдерҳои дувинтӣ махсусан барои коркарди гранулятсияи пластикии зерин мувофиқанд:

ABS: Пластмассаи баландсифат, ки дар маҳсулоти электронӣ васеъ истифода мешавад, қисмҳои автомобилӣ, ва бозичаҳо. ABS ба гармӣ ҳассос аст ва вақти кӯтоҳи иқомат ва омехтаи хубро талаб мекунад, экструдерхои ду-винтдорро интихоби идеал гардонад.
PS: Ҳам PS-и сахт ва ҳам кафкро бо истифода аз экструдерҳои дугона дубора коркард кардан мумкин аст. Қобилиятҳои олии омехтакунии экструдерҳои дугона барои пароканда кардани ҳама гуна ҳуҷайраҳои кафк ва ифлоскунандаҳои боқимонда кӯмак мекунанд, сифати хуби гранулро таъмин мекунанд.
ПЕТ: PET ба намӣ ва гармӣ хеле ҳассос аст, ва назорати дақиқи ҳарорат ва вақти кӯтоҳи иқоматро талаб мекунад. Экструдерҳои дугона бо қобилияти хуби вентилятсия ва назорати ҳарорат барои гранулятсияи такрории ПЭТ мувофиқанд.
Пластмассаи муҳандисӣ: Дигар пластмассаҳои муҳандисӣ ба монанди PC (Поликарбонат), ПА (Полиамид), ва POM (Полиоксиметилен) инчунин метавонад бо истифода аз экструдерҳои дугона дубора коркард карда шавад, ба туфайли кобилиятхои олитарини омехтакунй ва пластмассакунй.

3.2 Экструдерҳои яквинд барои коркарди гранулятсия

Экструдерҳои яквинд аз ҷиҳати сохтор соддатаранд, арзиши камтар, ва нигоҳдорӣ дар муқоиса бо экструдерҳои дугона осонтар аст. Онҳо аз як винт иборатанд, ки дар дохили як баррел гардиш мекунанд, интиқол ва гудохтани мавод тавассути фриксия ва буриш байни винт ва бочка. Экструдерҳои яквинд дар коркарди гранулизатсияи пластикии таъиноти умумӣ ба монанди PP васеъ истифода мешаванд., PE, ва LDPE.

3.2.1 Афзалиятҳои асосии экструдерҳои яквинд

Дарозии винт кӯтоҳ ва вақти иқомат: Экструдерҳои яквинд одатан дар муқоиса бо экструдерҳои дугона дарозии винти кӯтоҳтар доранд., ки дар натича мухлати истикомати моддй кутох мешавад. Ин барои пешгирӣ кардани таназзули гармии пластикӣ кӯмак мекунад, махсусан барои пластикаи нарм ба монанди PE ва LDPE, ки нуктахои обшавии паст доранд ва ба таназзул майл доранд.
Хароҷоти самаранок: Коркарди партовҳои пластикӣ аксар вақт маводи дорои сатҳи баланди ифлоскунандаҳоро дар бар мегирад, ки метавонад боиси фарсудашавии назарраси винт ва баррели экструдер гардад. Экструдерҳои яквинта аз ҷиҳати сохтор соддатар буда, масолеҳи арзонтарро истифода мебаранд, иваз кардан ва нигоҳдории онҳоро нисбат ба экструдерҳои дугонаи винтӣ арзонтар мегардонад. Ин махсусан барои корхонаҳои коркарди дубораи хурд ва миёна бо буҷаҳои маҳдуд муҳим аст.
Муносиб барои пластикаи мулоим: Самаранокии интиқоли маводи экструдерҳои яквинтӣ аз иҷрои фриксияи маводи сахт ва часпакии гудохта вобаста аст.. Пластмассаҳои нарм ба монанди PP, PE, ва LDPE дорои иҷрои хуби фриксия ва часпакии обшавии паст мебошанд, Онҳоро барои коркард бо экструдерҳои яквинд беҳтарин мегардонанд. Ин пластмассаро ба таври самаранок интиқол додан ва гудохтан мумкин аст, сифати хуби гранулро таъмин мекунанд.
Амалиёт ва нигоҳдории оддӣ: Экструдерҳои яквинд сохтори оддӣ доранд, бо қисмҳои камтар ҳаракаткунанда, кор кардан ва нигохубини онхоро осон мегардонад. Ин талаботро ба операторони ботаҷриба коҳиш медиҳад ва хароҷоти нигоҳубинро коҳиш медиҳад, ки барои амалиёти такрории хурд-хурд фоиданок аст.

3.2.2 Барномаҳои мувофиқ барои экструдерҳои яквинд

Экструдерҳои яквинтӣ махсусан барои коркарди гранулятсияи пластикии зерин мувофиқанд:

PP (Полипропилен): ПП як пластикаи нармест, ки қобилияти хуби фриксия ва коркардро дорад, Онро барои коркард бо экструдерҳои яквинд беҳтарин месозад. Гранулҳои такрории ПП, ки бо истифода аз экструдерҳои яквинд истеҳсол мешаванд, хосиятҳои хуби механикӣ доранд ва онҳоро дар доираи васеи барномаҳо истифода бурдан мумкин аст..
PE (Полиэтилен): Ҳам LDPE ва ҳам HDPE барои коркард бо экструдерҳои яквинд мувофиқанд. LDPE, бавижа, пластмассаи нарм бо часпакии пасти гудохта мебошад, ки ба воситаи экструдерхои яквинтдор ба таври самарабахш кашондан ва гудохтан мумкин аст. Гранулҳои такрории PE дар истеҳсоли филмҳои пластикӣ ва қубурҳо васеъ истифода мешаванд.
LDPE (Полиэтилени зичии паст): LDPE одатан дар филмҳо ва халтаҳои пластикӣ истифода мешавад, ки майда кардан ва коркард кардан осон аст. Экструдерҳои яквинд барои гранулятсияи такрории LDPE беҳтаринанд, зеро онхо масолехи нармро самаранок ва сарфакорона идора карда метавонанд.

3.3 Омилҳои асосӣ барои интихоби экструдер

Ҳангоми интихоби экструдер барои гранулятсияи коркарди партовҳои пластикӣ, омилҳои асосии зерин бояд ба назар гирифта шаванд:

Навъи партовҳои пластикӣ: Чунон ки пештар сухан рафт, экструдерҳои дугона барои пластикаи муҳандисӣ мувофиқанд (ABS, PS, ПЕТ) ва пластмасса бо дарачаи олудагии баланд, дар ҳоле ки экструдерҳои як-винт барои пластикаи таъиноти умумӣ мувофиқанд (PP, PE, LDPE).
Ҳаҷми истеҳсолот: Барои истехсолоти калон (зиёда аз 500 кг / соат), экструдерҳои дугона бо сабаби қобилияти баланд ва самаранокии онҳо мувофиқтаранд. Барои истеҳсолоти хурд (камтар аз 200 кг / соат), экструдерҳои яквинтӣ аз ҷиҳати иқтисодӣ самараноктар ва амалӣ мебошанд.
Талабот ба сифати гранула: Агар гранулахои хушсифати аз нав коркардшуда бо хосиятхои якхела ва ифлосшавии паст талаб карда шаванд (ба монанди қисмҳои автомобилӣ ва маҳсулоти электронӣ), экструдерҳои дувинтӣ аз сабаби қобилиятҳои олии омехта ва пластикӣ интихоби беҳтарин мебошанд. Барои барномаҳои таъиноти умумӣ (монанди плёнкахои пластмассй ва маснуотн пастсифати инъекционй), экструдерхои як-винтдор метавонанд ба талабот бо харочоти камтар чавоб диханд.
Бюджет: Экструдерҳои дувинтӣ нисбат ба экструдерҳои яквинд қиматтаранд, хам аз чихати маблаггузории ибтидой ва хам аз чихати харочоти нигохдорй. Бинобар ин, корхонаҳое, ки буҷаи маҳдуд доранд, метавонанд экструдерҳои яквирадро барои коркарди умумии пластикӣ бартарӣ диҳанд.
Истеъмоли энергия: Барои истехсолоти калон, сарфи энергия масъалаи мухим аст. Экструдерҳои дугонаи винтӣ истеъмоли махсуси қувваи камтар доранд, онҳоро барои амалиётҳои баландҳаҷм сарфаи энергия мегардонад. Экструдерҳои яквинтӣ бо сабаби сохтори соддаи худ метавонанд барои амалиётҳои хурд сарфакоронатар бошанд..

4. Силсилаи Extruder Zhuoyue барои гранулятсияи такрории партовҳои пластикӣ

Zhuoyue маҷмӯи ҳамаҷонибаи экструдерҳоро пешниҳод мекунад, ки махсус барои гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ пешбинӣ шудаанд., аз чумла экструдерхои ду-винтдор ва экструдерхои яквинтдор. Силсилаи экструдерҳо барои қонеъ кардани эҳтиёҷоти мушаххаси намудҳои гуногуни пластикии партовҳо мутобиқ карда шудаанд, хачми истехсолот, ва талаботи сифати гранул, ба хам пайвастани нишондихандахои баланд, самаранокии, сарфаи энергия, ва сарфаю сариштакорй. Силсилаи асосии экструдерҳо силсилаи ZTE ва силсилаи HTE мебошанд, ҳар як дорои хусусиятҳо ва бартариҳои беназир барои мувофиқ кардани сенарияҳои гуногуни барнома.

4.1 Хусусиятҳои асосии техникии Extruders Zhuoyue

Ҳама экструдерҳои Zhuoyue барои гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ як маҷмӯи хусусиятҳои асосии техникиро мубодила мекунанд, ки онҳоро барои шароити сахти коркарди пластикӣ беҳтарин мекунанд., ба монанди сатҳи баланди ифлосшавӣ, шаклҳои моддӣ номунтазам, ва хосиятҳои гуногуни моддӣ:

Сохтмони устувор: Экструдерҳои Чжуоюе бо масолеҳи баландсифат сохта шудаанд (монанди пӯлоди хӯлаи барои винтҳо ва баррел) ба фарсудашавй, ки дар натичаи ифлоскунандахо дар пластмассахои партов ба амал омадаанд, тоб оваранд. Бурҳо ва баррелҳо бо коркарди махсуси рӯизаминӣ коркард карда мешаванд (монанди нитридкунй ва хромпушкунии сахт) ба фарсудашавй тобоварй ва мухлати хизмати онхо бехтар карда шавад.
Назорати дақиқи ҳарорат: Экструдерҳо бо системаҳои пешрафтаи назорати ҳарорат муҷаҳҳаз шудаанд, аз чумла минтакахои гармкунй ва хунуккунй, ки назорати дакики харорати бочка ва штампро таъмин намояд. Ин барои пешгирӣ кардани таназзули гармии пластикӣ ва таъмини обшавии пурра ва омехта мусоидат мекунад.
Интиқол ва омехтакунии самаранок: Тарҳҳои винтӣ барои коркарди партовҳои пластикӣ оптимизатсия карда шудаанд, бо иқтидори мукаммали интиқол ва қобилиятҳои омехта. Экструдерҳои дувинтии дугона дорои винтҳои муштараки гардишкунанда бо профилҳои оптимизатсияшудаи парвоз барои таъмини омехта ва гомогенизатсияи олӣ мебошанд., дар ҳоле ки extruders як-винт винт махсус тарҳрезӣ барои баланд бардоштани самаранокии интиқол барои пластикӣ нарм доранд.
Фаъолияти аълои вентилятсия: Экструдерҳои дугона барои тоза кардани намӣ бо бандарҳои сершумори вентилятсия муҷаҳҳаз шудаанд, газҳои идоранашаванда, ва ҳаво аз пластикаи гудохташуда, таъмин намудани гранулхои хушсифат бо камбудй. Функсияи худтозакунии қисми вентилятсия ҳатто бо маводи ифлосшуда вентилятсияи самаранокро таъмин мекунад.
Тарҳрезии сарфакунандаи энергия: Экструдерҳои Zhuoyue технологияҳои каммасрафи энергияро ба монанди дискҳои басомади тағйирёбанда қабул мекунанд (VFD) ва конфигуратсияҳои оптимизатсияи мотор барои кам кардани истеъмоли энергия. Ин барои кам кардани хароҷоти амалиётӣ барои корхонаҳои коркарди такрорӣ кӯмак мекунад.
Истифода ва нигоҳдории осон: Экструдерҳо бо интерфейсҳои барои корбар дӯстона ва сохторҳои оддӣ тарҳрезӣ шудаанд, кор кардан ва нигохубини онхоро осон мегардонад. Бурдаҳо ва бочкаҳоро барои тоза кардан ва иваз кардан ба осонӣ ҷудо кардан мумкин аст, кам кардани вакти бекористй.
Конфигуратсияҳои фармоишӣ: Экструдерҳои Zhuoyue метавонанд бо дарозии винтҳои гуногун фармоиш дода шаванд, диаметрҳо, ва конфигуратсияҳо барои қонеъ кардани ниёзҳои мушаххаси намудҳои гуногуни партовҳои пластикӣ ва ҳаҷми истеҳсолот. Барои намуна, экструдерҳо барои коркарди ПЭТ метавонанд бо системаҳои махсуси хушккунӣ ва бандарҳои вентилятсия муҷаҳҳаз карда шаванд, то тозакунии пурраи намиро таъмин кунанд..

4.2 Экструдерҳои силсилаи ZTE

Силсилаи ZTE силсилаи экструдерҳои камхарҷи Чжуоюэ мебошад, барои корхонаҳои коркарди дубораи хурд ва миёна ва гранулизатсияи партовҳои пластикии таъиноти умумӣ пешбинӣ шудааст. Ин силсила таносуби аълои хароҷотро пешниҳод мекунад, бо параметрҳое, ки барои мувофиқ кардани пластмассаҳои маъмултарини партов пешбинӣ шудаанд, аз чумла PP, PE, LDPE, ва ABS ва PS-и таъиноти умумӣ. Силсилаи ZTE ҳам экструдерҳои яквинатдор ва ҳам дувинтӣ дорад, таъмини имконоти фасењ барои барномаҳои гуногун.

4.2.1 Хусусиятҳои асосии ZTE Series Extruders

Таносуби аълои хароҷот ва кор: Силсилаи ZTE барои таъмини иҷрои боэътимод бо нархи рақобат пешбинӣ шудааст, онро барои корхонаҳое, ки буҷаҳои маҳдуд доранд ё эҳтиёҷоти истеҳсолии хурд доранд, интихоби беҳтарин месозад. Хароҷоти ибтидоии сармоягузорӣ ва нигоҳдорӣ нисбат ба экструдерҳои баландсифат хеле пасттар аст, дар ҳоле ки ҳанӯз ба талаботи асосии гранулятсияи коркарди партовҳои пластикӣ ҷавобгӯ аст.
Тарҳрезии параметрҳои гуногунҷабҳа: Параметрҳои силсилаи ZTE тарҳрезӣ шудаанд, ки ба пластмассаҳои маъмултарини партов мувофиқ бошанд, аз чумла PP, PE, LDPE, ABS, ва PS. Ин универсалӣ ба корхонаҳо имкон медиҳад, ки бо як экструдер навъҳои зиёди партовҳои пластикиро коркард кунанд, такмил додани нстехсолот ва кам кардани маблаггузории тачхизот.
Амалиёти боэътимод: Силсилаи ZTE системаи боэътимоди интиқоли стандартӣ ва сохтори оддиро қабул мекунад, таъмини кори устувор ҳатто дар муҳити сахти коркарди. Бурдаҳо ва баррелҳо барои коркарди ифлоскунандаҳои пластикии партов пешбинӣ шудаанд, кам кардани хавфи аз кор баромадани тачхизот.
Хароҷоти пасти нигоҳдорӣ: Сохтори оддии силсилаи ZTE нигоҳдории онро осон мекунад, бо камтари қисмҳои ҳаракаткунанда ва талаботи нигоҳдории камтар. Виддаҳо ва баррелҳоро ҳангоми пӯшидан ба осонӣ иваз кардан мумкин аст, кам кардани вацти бекористй ва харочоти ниго-хубинй.
Муносиб барои истеҳсоли хурд то миёна: Силсилаи ZTE дар як қатор андозаҳо дастрас аст, бо интиқоли аз 50кг/соат то 500кг/соат, онро барои коркарди такрории хурд ва миёна мувофиқ месозад.

4.2.2 Параметрҳои модели ZTE Series

Силсилаи ZTE ҳам экструдерҳои яквинатдор ва ҳам дувинтӣ дорад, бо параметрҳое, ки ба навъҳои гуногуни партовҳои пластикӣ мутобиқ карда шудаанд. Дар ҷадвали зерин параметрҳои экструдерҳои дувинтии силсилаи ZTE муфассал оварда шудаанд, мувофиқ барои ABS, PS, ва гранулятсияи такрории ПЭТ:

Модели	Моменти мушаххас (N.m/Cm³)	Қувваи асосии муҳаррик (Kw)	Суръати баромад (rpm)	Таносуби чуқурии ковокии D0 / Di	Пластмассаҳои мувофиқ
25	6	7.5	600	1.55	PS, ABS миқёси хурд
35	6	18.5	600	1.55	PS, ABS, LDPE
50	6	55	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ (Миқёси хурд)
65	6	110	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ
75	6	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, PP
95	6	300	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, PP, PE

Экструдерҳои як-винти ZTE асосан барои PP истифода мешаванд, PE, ва гранулятсияи такрории LDPE, бо параметрҳои оптимизатсияшуда барои пластикаи нарм. Бурдҳо бо қобилияти мукаммали интиқол барои коркарди шаклҳои номунтазами плёнкаҳо ва шишаҳои пластикии майдашуда тарҳрезӣ шудаанд., самарабахши истехсолот таъмин карда шавад.

4.2.3 Сенарияҳои барнома барои ZTE Series

Силсилаи ZTE барои сенарияҳои зерини барнома беҳтарин аст:

Корхонаҳои хурд ва миёнаи коркарди такрорӣ бо буҷаҳои маҳдуд.
Истифодаи такрории партовҳои пластикии таъиноти умумӣ, аз чумла PP, PE, LDPE, ABS, ва PS.
Истехсоли гранулхои аз нав истифодашаванда барои плёнкахои пластикй, махсулоти паст-сифати инъекционй, ва ҷузъҳои сохтмон.
Корхонаҳое, ки дар коркарди пластикӣ нав ҳастанд, ба шарофати кори осон ва талаботи пасти нигоҳдории силсилаи ZTE.

4.3 Экструдерҳои Силсилаи HTE

Силсилаи HTE силсилаи экструдерҳои миёнамӯҳлати Чжуоюе мебошад, ки барои бартараф кардани фарқияти байни экструдерҳои камхарҷ пешбинӣ шудааст (ба монанди силсилаи ZTE) ва экструдерҳои баландсифат. Ин силсила самаранокии баландро бо самаранокии баланди хароҷот муттаҳид мекунад, ба даст овардани ҳосили бештар ҳангоми кам кардани сарфи энергия. Силсилаи HTE ҳам экструдерҳои дугона ва ҳам яквинтиро дар бар мегирад, барои гранулятсияи такрории партовҳои пластикии миёна ва калон мувофиқ аст.

4.3.1 Хусусиятҳои асосии Extruders Series HTE

Иҷрои мутавозин ва самаранокии хароҷот: Силсилаи HTE нисбат ба силсилаи ZTE иҷрои баландтарро пешниҳод мекунад, аз чумла кобилиятхои бехтари омехта, гузариши баландтар, ва назорати дақиқи ҳарорат, дар ҳоле ки нархи рақобатпазир нигоҳ дошта мешавад. Ин онро барои корхонаҳое мувофиқ мекунад, ки сифати баландтари гранулҳоро талаб мекунанд, аммо намехоҳанд ба экструдерҳои баландсифат сармоягузорӣ кунанд.
Сарфаи энергия ва самараи баланд: Силсилаи HTE барои самаранокии энергия оптимизатсия карда шудааст, бо конфигуратсияҳои пешрафтаи мотор ва дискҳои басомади тағйирёбанда (VFD) to reduce energy consumption. Ҳамзамон, the extruders have higher throughput, allowing for medium to large-scale production (500kg/h to 1000kg/h) with lower energy costs.
Reasonable Torque and Power Configuration: The HTE series has a reasonable torque and power configuration, ensuring stable and efficient production even when processing plastics with high contamination levels or varying properties. The twin-screw extruders have higher torque density, making them suitable for processing engineering plastics such as ABS and PET, while the single-screw extruders are optimized for soft plastics such as PP and PE.
Dual-Speed Options for Partial Models: Some models of the HTE series are equipped with dual-speed options, allowing for flexible adjustment of the screw speed to suit different types of plastics and production requirements. This expands the application range of the extruders, making them suitable for multiple plastic types.
Enhanced Wear Resistance: The screws and barrels of the HTE series are made of high-quality alloy steel and treated with advanced surface treatments to improve their wear resistance, ensuring a long service life even in harsh recycling environments.
Advanced Control System: The HTE series is equipped with advanced PLC control systems, allowing for automatic control of temperature, суръати винт, фишори экструзия, and other key parameters. This improves the stability and consistency of the granulation process, ensuring uniform granule quality.

4.3.2 HTE Series Model Parameters

The HTE series twin-screw extruders are suitable for ABS, PS, ПЕТ, PP, PE, ва гранулятсияи такрории LDPE, with parameters optimized for high performance and efficiency. Дар ҷадвали зерин параметрҳои мушаххас муфассал оварда шудаанд:

Модели	Моменти мушаххас (N.m/Cm³)	Қувваи асосии муҳаррик (Kw)	Суръати баромад (rpm)	Таносуби чуқурии ковокии D0 / Di	Пластмассаҳои мувофиқ	Ҳаҷми интиқол (кг/соат)
25	9	11	600	1.55	PS, ABS, LDPE	50-100
35	9	30	600	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	100-200
35	9	45	1000	1.55	PS, ABS, PE, LDPE	200-300
50	9	75	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, PP	300-500
50	9	110	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, PP	500-700
65	9	160	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, PP, PE	700-900
65	9	220	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, PP, PE	900-1200
75	9	250	600	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, PP, PE, LDPE	1200-1500
75	9	315	900	1.55/1.68	ABS, PS, ПЕТ, PP, PE, LDPE	1500-1800
95	9	400	600	1.55/1.68	All common waste plastics	1800-2200

Экструдерҳои яквинтии силсилаи HTE барои PP оптимизатсия карда шудаанд, PE, ва гранулятсияи такрории LDPE, дар муқоиса бо силсилаи ZTE бо интиқоли баланд ва самаранокии беҳтари энергия. Онҳо барои истеҳсоли миқёси миёна ва калон гранулҳои такрорӣ барои филмҳои пластикӣ мувофиқанд, қубурҳо, ва маҳсулоти сӯзандору.

4.3.3 Сенарияҳои барнома барои силсилаи HTE

Силсилаи HTE барои сенарияҳои зерини барнома беҳтарин аст:

Корхонаҳои коркарди дубораи миёна ва калон бо талаботи баландтари сифати гранулҳо.
Азнавкоркунии навъҳои зиёди партовҳои пластикӣ, аз чумла PP, PE, LDPE, ABS, PS, ва ПЕТ.
Истеҳсоли гранулҳои баландсифати такрорӣ барои қисмҳои автомобилӣ, лавозимоти маҳсулоти электронӣ, ва махсулоти аълосифати инъекционй.
Корхонаҳое, ки ба самаранокии энергия ва кам кардани арзиши онҳо таваҷҷӯҳ зоҳир мекунанд, ба шарофати тарҳи каммасрафи энергияи силсилаи HTE.

4.4 Қарорҳои фармоишӣ аз Zhuoyue

Илова ба силсилаи стандартии ZTE ва HTE, Zhuoyue also provides customized extruder solutions for special waste plastic recycling needs. Барои намуна:

Customized extruders for high-contamination waste plastics, equipped with enhanced filtering systems to remove contaminants.
Extruders for heat-sensitive plastics such as PET and PC, equipped with special drying systems and low-shear screws to avoid thermal degradation.
Complete recycling granulation production lines, including crushers, хушккунакхо, экструдерхо, пеллетизаторхо, and screening equipment, to provide a one-stop solution for enterprises.

Zhuoyue’s professional R&D team works closely with customers to understand their specific needs and provide tailored solutions that meet their production requirements and budget.

5. Best Practices for Waste Plastic Recycling Granulation with Zhuoyue Extruders

Барои таъмини беҳтарин кор ва сифати гранул ҳангоми истифодаи экструдерҳои Zhuoyue барои гранулизатсияи коркарди партовҳои пластикӣ, усулҳои беҳтарини зерин тавсия дода мешавад:

5.1 Ҷудокунӣ ва тозакунии дуруст

Барои кам кардани фарсудашавии экструдер ва таъмини гранулаҳои баландсифат ба навъҳо ва тозакунии самаранок муҳим аст.. Намудҳои гуногуни пластикиро ҷудо кунед, то омехта нашавед, ва ифлоскунандаҳои пластикиро тоза кунед (монанди металл, коғаз, ва шиша) ба қадри имкон. Пластмассаҳои партовро бодиққат тоза кунед, то равғанро тоза кунед, равѓан кардан, ва пасмондаҳои ғизо, ки метавонад ба таъсири омехта ва пластикӣ таъсир расонад.

5.2 Хушккунии оптималӣ

Боварӣ ҳосил кунед, ки пораҳои пластикии кӯфта дуруст хушк карда мешаванд, то намӣ то поён кам карда шавад 0.5%. Барои пластмассаҳои ба намӣ ҳассос ба монанди PET, хушккуниро дар харорати баланд истифода баред (120-160°C) барои дар муддати кофй тоза кардани намии пурра таъмин карда шавад. Ин барои пешгирӣ кардани футур ва нуқсонҳо дар гранулҳои такрорӣ кӯмак мекунад.

5.3 Назорати дақиқи параметрҳои раванд

Параметрҳои экструдерро танзим кунед (монанди харорат, суръати винт, ва фишори экструзия) аз руи навъи пластмассаи партов. Танзимоти параметрҳои тавсияшудаи аз ҷониби Zhuoyue пешниҳодшударо риоя кунед, ва дар асоси хосиятҳои воқеии моддӣ ва сифати гранула ислоҳот ворид кунед. Ҳарорати аз ҳад зиёд ё суръати ҳаракатро пешгирӣ кунед, ки боиси таназзули пластикӣ мегардад.

5.4 Нигоҳдории мунтазам

Барои таъмини кори муътадили он экструдерро мунтазам тафтиш кунед ва нигоҳ доред. Барои тоза кардани ҳама гуна маводи ҷамъшуда ё ифлоскунандаҳо винтҳо ва бочкаҳоро мунтазам тоза кунед. Фарсудашавии винтҳо ва баррелҳоро тафтиш кунед, ва дар ҳолати зарурӣ онҳоро иваз кунед. Барои кам кардани соиш ва дароз кардани мӯҳлати хизмати экструдер қисмҳои ҳаракаткунандаро мунтазам молед.

5.5 Истифодаи иловаҳо (Агар зарур бошад)

For waste plastics with severe degradation or poor performance, consider adding additives such as stabilizers, антиоксидантҳо, and plasticizers to improve the quality of the recycled granules. Consult Zhuoyue’s technical team to select the appropriate additives and dosage.

6. Хулоса

Waste plastic recycling granulation is a critical technology for realizing resource circulation and environmental protection, offering significant economic, муҳити зист, and social benefits. The quality and efficiency of the granulation process depend largely on the extruder used, and selecting the right extruder is essential for the success of a plastic recycling enterprise.

Zhuoyue’s ZTE series and HTE series extruders are specifically designed for waste plastic recycling granulation, ба хам пайвастани нишондихандахои баланд, самаранокии, сарфаи энергия, ва сарфаю сариштакорй. The ZTE series provides a cost-effective solution for small and medium-sized enterprises and general-purpose plastic recycling, while the HTE series offers balanced performance and cost-effectiveness for medium to large-scale production with higher quality requirements. With robust construction, назорати дақиқи ҳарорат, superior mixing capabilities, and customizable configurations, Zhuoyue extruders can handle all types of waste plastics, from PP and PE to ABS and PET, delivering high-quality recycled granules for a wide range of applications.

As a leader in extrusion technology, Zhuoyue is committed to providing advanced, боэътимод, and cost-effective solutions for the plastic recycling industry. With professional R&Д, high-quality products, and comprehensive after-sales service, Zhuoyue helps enterprises unlock the full potential of waste plastic recycling, contributing to a more sustainable and environmentally friendly future.

Мундариҷа