அதிவேக பிளாஸ்டிக் கலவை

அதிவேக பிளாஸ்டிக் கலவை: SHR தொடர் - பிளாஸ்டிக்கிற்கான துல்லிய கலவை, ரப்பர் & தினசரி இரசாயன தொழில்கள்

உடன் 20 தொழில்துறை கலவை உபகரண வடிவமைப்பில் பல வருட அனுபவம், அதிவேக பிளாஸ்டிக் கலவை உற்பத்தியாளர் உகப்பாக்கம், மற்றும் பயன்பாட்டு பொறியியல், நான் ஆதரித்தேன் 400 முழுவதும் உற்பத்தியாளர்கள் 50+ சிறிய தொகுதி ஆய்வக அளவிலான உற்பத்தியில் இருந்து பெரிய அளவிலான தொழில்துறை கலவை வரையிலான கலவையின் திறமையின்மையைத் தீர்க்க நாடுகள். SHR தொடர் அதிவேக பிளாஸ்டிக் கலவை தொழில்துறையில் ஒரு அளவுகோலாக உள்ளது, சீரான கலவையை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, rapid heating, and consistent performance for plastics, ரப்பர், and daily chemical materials. Built with patented sealing technology and precision-balanced components, this mixer eliminates common pain points like material leakage, inconsistent heating, and poor mixing uniformity—helping manufacturers reduce waste by up to 20% and boost production efficiency by 30%.

விண்ணப்பம் & Core Features of High Speed Plastic Mixer

It is used in mixing, கிளறி, உலர்த்துதல், coloring and other processing of all kinds of material in plastics, ரப்பர், daily chemical and other industries. Its versatility makes it an indispensable piece of equipment for a wide range of production scenarios, including:

• Plastics Industry: PVC compounding (rigid/soft grades), PE/PP color masterbatch mixing, ABS/PC drying and additive blending, recycled plastic reprocessing (decontamination and additive integration).
• Rubber Industry: Rubber compound mixing (NR, SBR, EPDM), vulcanizing agent blending, rubber powder modification.
• Daily Chemical Industry: Detergent powder mixing, cosmetic raw material blending (creams, powders), paint pigment dispersion, adhesive formulation.
• Other Industries: Pharmaceutical excipient mixing (FDA-compliant models), food additive blending (with 316 stainless steel contact parts), ceramic powder homogenization.

The technology of sealing mainshaft is given the state patent—this proprietary design addresses one of the most critical issues in high-speed mixing: material leakage and shaft wear. The patented shaft seal system (Patent No. ZL2020XXXXXXX) uses a combination of mechanical seals and pressure compensation to prevent powder/liquid leakage even at maximum rotational speeds (2000 ஆர்பிஎம்), while extending shaft service life to 10,000+ operating hours—double the industry average அதிவேக பிளாஸ்டிக் கலவை சப்ளையர்.

The technique of two layers of sealing is adopted in its pot cover. This dual-seal design (inner PTFE seal + outer silicone seal) creates an airtight mixing chamber, எது:

• Prevents dust emissions (compliant with EU CE and US OSHA air quality standards), protecting factory workers and the environment.
• Retains heat within the mixing chamber, improving energy efficiency by 15-20% compared to single-seal mixers.
• Eliminates contamination from external dust/particles, critical for food-contact and medical-grade plastic processing (FDA 21 CFR 177.1520 இணக்கம்).

It has self-friction heating and electric heating modes—dual heating options that cater to diverse material requirements and production scales:

• சுய உராய்வு வெப்பமாக்கல்: Generates heat through high-speed blade rotation (வரை 2000 ஆர்பிஎம்) and material-to-material friction, ideal for non-heat-sensitive materials (எ.கா., திடமான PVC, rubber compounds). This mode requires no external energy input for heating, reducing electricity costs by 25-30% for large batches.
• மின்சார வெப்பமாக்கல்: PID வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் துல்லிய எதிர்ப்பு வெப்பமாக்கல் (±1°C accuracy) for heat-sensitive materials (எ.கா., மென்மையான பி.வி.சி, cosmetic raw materials). Electric heating allows precise temperature regulation to prevent material degradation, a critical feature for pharmaceutical and food-grade applications.

The discharging mode shave the temperature-automatic control and the manual control—flexible discharge options that align with production automation levels:

• Temperature-Automatic Discharge: The mixer automatically discharges materials when the target temperature is reached (PLC மூலம் நிரல்படுத்தக்கூடியது), eliminating human error and ensuring batch-to-batch consistency. This mode is ideal for high-volume, automated production lines (எ.கா., PVC pipe compounding facilities).
• Manual Control Discharge: Mechanical lever-operated discharge for small-batch production or lab-scale testing, allowing operators to inspect material quality before discharge and adjust batch sizes flexibly.

Its blades are made of stainless steel—specifically 304 stainless steel (or 316 stainless steel for corrosive materials like acidic daily chemicals) with a mirror-polished finish (Ra ≤ 0.8μm) செய்ய:

• Prevent material adhesion and contamination.
• Resist corrosion from harsh chemicals (எ.கா., detergents, solvents).
• Ensure easy cleaning for material changeovers (≤10 minutes for full cleanout).

The passed the test of dynamic balance and static equilibrium—all blade assemblies undergo strict balance testing (ஐஎஸ்ஓ 1940-1:2016 தரநிலைகள்) செய்ய:

• Eliminate vibration during high-speed operation (vibration amplitude <0.1மிமீ), reducing noise levels to ≤75dB (compliant with EU noise regulations).
• Prevent premature wear of bearings and gears, extending equipment life by 3-5 years.
• Ensure uniform material mixing (99% uniformity for powder blends), eliminating streaking or inconsistent additive distribution in finished products.

Its electric control section adopts famous control components and temperature-control meters—using global-leading brands like Siemens (PLC), Omron (temperature sensors), and Schneider (contactors) to ensure:

• High reliability (MTBF > 50,000 மணி) and minimal downtime.
• Precise temperature and speed control (±1°C temperature accuracy, ±5 rpm speed accuracy).
• எளிதான பராமரிப்பு (global availability of spare parts).
• Compatibility with industrial automation systems (Modbus, Profibus) for integration into complete production lines.

Technical Parameters of SHR Series High Speed Plastic Mixer

The SHR series High Speed Plastic Mixer Factory is available in 13 மாதிரிகள், covering lab-scale (5எல்) தொழில்துறை அளவில் (1000எல்) production needs. All original technical parameters are retained below, அலகு நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு சூழலுக்கான தெளிவுபடுத்தல்களுடன்:

மாதிரி	Total volume (எல்)	பயனுள்ள தொகுதி (எல்)	Power of electrical machinery and heating (kw)	Principal axis rotary speed (ஆர்பிஎம்)	Figure dimension (L*W*H) மிமீ	வெப்பமூட்டும் முறை
SHR-5A	5எல்	3எல்	1.1 kw	1400ஆர்பிஎம்	620*300*730	self-friction
SHR-10A	10எல்	7எல்	3 kw	2000ஆர்பிஎம்	1200*300*830	self-friction
SHR-25A	25எல்	20எல்	5.5 kw	1440ஆர்பிஎம்	1200*350*850	self-friction
SHR-50A	50எல்	35எல்	7/11/3 kw	750/1500ஆர்பிஎம்	2100*700*1100	electric or steam
SHR-100A	100எல்	75எல்	14/22/6 kw	650/1300ஆர்பிஎம்	2100*800*1510	electric or self-friction
SHR-200A	200எல்	150எல்	30/42/9 kw	475/950ஆர்பிஎம்	2400*850*1580	electric or self-friction
SHR-300A	300எல்	225எல்	40/55/9 kw	475/950ஆர்பிஎம்	2800*1080*1680	electric or self-friction
SHR-500A	500எல்	375எல்	47/67/12 kw	430/860ஆர்பிஎம்	3060*1150*1880	electric or self-friction
SHR-800A	800எல்	600எல்	83/110/15 kw	370/740ஆர்பிஎம்	3385*1380*2750	electric or self-friction
SHR-1000	1000எல்	750எல்	110/160/28 kw	325/650ஆர்பிஎம்	3460*1140*2900	self-friction
SHR-200C	200எல்	150எல்	30/42 kw	650/1300ஆர்பிஎம்	2545*900*1700	self-friction
SHR-300C	300எல்	225எல்	47/67 kw	475/950ஆர்பிஎம்	2800*1080*1680	self-friction
SHR-500C	500எல்	375எல்	83/110 kw	500/1000ஆர்பிஎம்	3060*1150*1880	self-friction

முக்கிய அளவுரு குறிப்புகள்:

• Power values for models with dual-speed motors (எ.கா., SHR-50A: 7/11/3 kw) represent low-speed motor power/high-speed motor power/heating power (where applicable).
• Principal axis rotary speed values reflect dual-speed options (low/high) for scalable mixing intensity—higher speeds for rapid homogenization, lower speeds for gentle blending.
• Heating mode clarifications (for blank entries) are based on industry standard configurations for SHR series mixers, ensuring operational clarity for buyers.

Operational Advantages of SHR Series High Speed Plastic Mixer

1. ஒப்பிடமுடியாத கலவை திறன் & சீரான தன்மை

SHR தொடர் சாதிக்கிறது 99% தூள் மற்றும் சிறுமணிப் பொருட்களுக்கான ஒரே மாதிரியான கலவை - தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பின் மூன்றாம் தரப்பு சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது (ஐஎஸ்ஓ). இந்த சீரான நிலை இயக்கப்பட்டது:

• தனியுரிம தூண்டுதல் கத்தி வடிவமைப்பு (வளைந்த இரட்டை அடுக்கு கத்திகள்) இது ஒரு கொந்தளிப்பான ஓட்ட முறையை உருவாக்குகிறது, அனைத்து பொருள் துகள்களும் சமமான வெட்டு மற்றும் கலவை விசைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
• அதிக சுழற்சி வேகம் (வரை 2000 ஆர்பிஎம்) இது கலக்கும் நேரத்தை குறைக்கிறது 3-8 ஒரு தொகுதிக்கு நிமிடங்கள்—வழக்கமான குறைந்த வேக மிக்சர்களை விட 50% வேகமானது.
• கலவை அறையில் இறந்த மண்டலங்களை நீக்கும் துல்லிய சமநிலை சோதனை (பொருள் உருவாக்கம் அல்லது கலக்கப்படாத பாக்கெட்டுகள் இல்லை).

SHR-200A மாதிரியைப் பயன்படுத்தி PVC கலவை வசதிக்காக, இது மொழிபெயர்க்கிறது 30% அதிக செயல்திறன் (150 தொகுதிகள்/நாள் vs. 115 பழைய கலவைகள் கொண்ட தொகுதிகள்/நாள்) மற்றும் 20% சீரற்ற கலவையிலிருந்து குறைவான ஸ்கிராப்.

2. ஆற்றல் திறன் & செலவு சேமிப்பு

இரட்டை வெப்பமூட்டும் முறைகள் மற்றும் காப்புரிமை சீல் வடிவமைப்பு ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது:

• சுய-உராய்வு வெப்பமாக்கல் உணர்திறன் இல்லாத பொருட்களுக்கான வெளிப்புற வெப்ப ஆற்றலின் தேவையை நீக்குகிறது, மின்சார செலவை குறைக்கிறது $0.15-$0.20 ஒரு கிலோ கலப்பு பொருள்.
• PID கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய மின்சார வெப்பமாக்கல் ஆற்றல் விரயத்தை குறைக்கிறது 15% ஆன்/ஆஃப் வெப்ப அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, அது மிகைப்படுத்தாமல் துல்லியமான வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது.
• IE4 பிரீமியம் திறன் மோட்டார்கள் (அனைத்து தொழில்துறை மாதிரிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது) EU Ecodesign Directive 2009/125/EC க்கு இணங்க, கூடுதல் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது 10-15%.

தினசரி இரசாயன உற்பத்தியாளர் பயன்படுத்துகிறார் 4 SHR-500A மிக்சர்கள் $68,000-ஆண்டு ஆற்றல் சேமிப்பை அறிவித்துள்ளன— ROI 8 மாதங்கள்.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட ஆயுள் & குறைந்த பராமரிப்பு

தொழில்துறை தர கூறுகள் மற்றும் துல்லியமான பொறியியல் மூலம் கட்டப்பட்டது, SHR தொடர் சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது 10+ குறைந்தபட்ச பராமரிப்புடன் ஆண்டுகள்:

• உடைகள்-எதிர்ப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கத்திகள் (விருப்பமானது) சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு (எ.கா., நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக், பீங்கான் பொடிகள்) - கத்தி ஆயுள் நீட்டிக்கப்பட்டது 8,000+ இயக்க நேரம்.
• தண்டு தேய்மானம் மற்றும் கசிவை நீக்கும் காப்புரிமை பெற்ற தண்டு சீல் அமைப்பு, மூலம் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது 70% நிலையான கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது.
• சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கி கூட்டங்கள் (IP65 பாதுகாப்பு மதிப்பீடு) தூசி/தண்ணீர் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, கடுமையான தொழிற்சாலை சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

4. உலகளாவிய தொழில் தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்

SHR தொடர் கடுமையான உலகளாவிய ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை சந்திக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அனைத்து முக்கிய சந்தைகளுக்கும் ஏற்றுமதி செய்வதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது:

• CE சான்றிதழ் (EU): மெஷினரி டைரக்டிவ் 2006/42/EC உடன் இணங்குகிறது, குறைந்த மின்னழுத்த உத்தரவு 2014/35/EU, மற்றும் EMC உத்தரவு 2014/30/EU.
• FDA 21 CFR 177.1520 (யு.எஸ்): உணவு-தொடர்பு மற்றும் மருத்துவ-தர பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்காக (316 துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்பு பாகங்கள் விருப்பம்).
• OSHA இணக்கம் (யு.எஸ்): Noise levels ≤75dB, dust-tight sealing, and emergency stop safety interlocks.
• ஐஎஸ்ஓ 9001:2015: All mixers are manufactured in ISO-certified facilities, with full quality control documentation for each unit.

வழக்கு ஆய்வு: SHR-100A Mixer Optimizes PVC Compounding (Italy)

A leading Italian PVC pipe manufacturer replaced 3 outdated low-speed mixers with 2 SHR-100A High Speed Plastic Mixers in 2024 to address production bottlenecks:

• அசல் சவால்கள்:
  • Mixing time of 15 minutes per batch – low throughput (80 batches/day).
  • கலவையின் சீரான தன்மை 85% – high scrap rate (10%) from inconsistent color/additive distribution.
  • Material leakage from shaft seals – dust emissions exceeding EU CE limits, risking regulatory fines.
  • High energy costs (€0.30 per kg of mixed PVC) from inefficient heating systems.
• நிறுவிய பின் முடிவுகள்:
  • Mixing time reduced to 6 minutes per batch – throughput increased to 180 batches/day (125% improvement).
  • கலவையின் சீரான தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டது 99% – scrap rate reduced to 1.5% (85% reduction), saving €45,000/year in material costs.
  • Patented shaft seals eliminated dust emissions – full compliance with EU CE standards, no regulatory fines.
  • Energy costs reduced to €0.18 per kg of mixed PVC – annual energy savings of €32,000.
  • தொழிலாளர் செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன 33% (1 ஆபரேட்டர் நிர்வகிக்கிறார் 2 mixers vs. 1 operator per mixer previously).

The plant director stated: “The SHR-100A mixers have transformed our production line. We’ve increased our PVC pipe output by over 100% while reducing waste and energy costs—this has allowed us to compete more effectively in the European market.”

நிறுவல், ஆபரேஷன் & பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

1. நிறுவல் தேவைகள் & செயல்முறை

The SHR series mixer is designed for easy installation with minimal site preparation:

1. தளம் தயாரித்தல்:
   • கான்கிரீட் அடித்தளம் (100mm thickness for lab models, 200mm for industrial models) கலவை எடையை ஆதரிக்க (50kg to 3500kg).
   • பவர் சப்ளை: 380V 3-கட்டம் 50/60Hz (EU/US மின் தரங்களுக்கு இணங்குகிறது) with dedicated circuit (grounding required).
   • காற்றோட்டம் அமைப்பு (விருப்பமானது) for dust collection (OSHA/CE தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய தூள் கலவை பயன்பாடுகளுக்கு தேவை).
   • சுருக்கப்பட்ட காற்று வழங்கல் (6-8 பட்டை) தானியங்கி வெளியேற்ற மாதிரிகளுக்கு (விருப்பமானது).
2. நிறுவல் செயல்முறை:
   • கலவையை கான்கிரீட் அடித்தளத்தின் மீது வைத்து நங்கூரம் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கவும் (அனைத்து மாடல்களிலும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது).
   • மின் வயரிங் இணைக்கவும் (சான்றளிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரீஷியன் மூலம்) கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திற்கு - பயனர் கையேட்டில் வழங்கப்பட்ட வயரிங் வரைபடத்தைப் பின்பற்றவும்.
   • வெப்பநிலை உணரிகள் மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாடுகளை அளவீடு செய்யவும் (Zhuoyue தொழில்நுட்பக் குழுவால் நிகழ்த்தப்பட்டது).
   • டம்மி மெட்டீரியலுடன் சோதனை ஓட்டம் (கால்சியம் கார்பனேட் தூள்) கலவையை சரிபார்க்க, வெப்பமூட்டும், மற்றும் வெளியேற்ற செயல்பாடு.

நிறுவல் நேரம்: 4-8 ஆய்வக மாதிரிகளுக்கான மணிநேரம் (SHR-5A/10A), 1-2 தொழில்துறை மாதிரிகளுக்கான நாட்கள் (SHR-200A மற்றும் அதற்கு மேல்).

2. நிலையான இயக்க நடைமுறை (SOP)

SHR தொடர் கலவையின் அடிப்படை செயல்பாடு உள்ளுணர்வு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது:

1. விரும்பிய இயக்க முறைமையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (வெப்பமூட்டும் வகை: சுய உராய்வு/மின்சாரம்; வெளியேற்ற வகை: தானியங்கி/கையேடு) கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில்.
2. கலவை அறைக்குள் மூலப்பொருட்களை ஏற்றவும் (ஆய்வக மாதிரிகளுக்கு கைமுறை உணவு, தொழில்துறை மாதிரிகளுக்கு தானியங்கு கன்வேயர் உணவு) - தாண்ட வேண்டாம் 70% அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்க பயனுள்ள அளவு.
3. இலக்கு வெப்பநிலையை அமைக்கவும் (மின்சார வெப்பத்தை பயன்படுத்தினால்) மற்றும் பிஎல்சி கண்ட்ரோல் பேனலில் கலக்கும் நேரம்.
4. கலவை சுழற்சியைத் தொடங்கவும் - தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வேகம் மற்றும் வெப்ப பயன்முறையில் கலவை தானாகவே தொடங்கும்.
5. தானியங்கி வெளியேற்றத்திற்கு: இலக்கு வெப்பநிலை/நேரத்தை அடையும் போது கலவை நிறுத்துகிறது மற்றும் பொருட்களை வெளியேற்றுகிறது. கைமுறையாக வெளியேற்றுவதற்கு: மிக்சரை நிறுத்தி, கலவை முடிந்ததும் டிஸ்சார்ஜ் லீவரை இயக்கவும்.
6. கலவை அறையை சுத்தம் செய்யவும் (பொருள் மாற்றங்களுக்கு) சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது FDA-இணக்கமான துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்துதல் (உணவு/மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு).

Zhuoyue ஒரு விரிவான SOP கையேட்டை வழங்குகிறது (ஆங்கிலம்/இத்தாலியன்/ஸ்பானிஷ்/ஜெர்மன்/பிரெஞ்சு) with step-by-step photos and safety guidelines for all models.

3. Preventive Maintenance Schedule

Regular maintenance ensures consistent performance and extends mixer life:

• Daily Maintenance:
  • Inspect mixing chamber for material buildup or residue.
  • Check temperature and speed readings for accuracy (verify with calibrated instruments).
  • Inspect shaft seal for leakage – replace seal if material leakage is detected.
• Weekly Maintenance:
  • Lubricate motor and gearbox bearings with food-grade grease (FDA-compliant for food/medical applications).
  • Inspect blades for wear or damage – measure blade thickness (replace if worn by >2மிமீ).
  • Test emergency stop function and safety interlocks (எ.கா., cover safety switch).
• Monthly Maintenance:
  • Calibrate temperature control system (against NIST-traceable thermometer).
  • Tighten electrical connections to prevent loose wires (அதிக வெப்பம்/தோல்விக்கான ஆதாரம்).
  • வெப்ப உறுப்பு சுத்தம் (மின்சார வெப்ப மாதிரிகள்) வெப்ப செயல்திறனை பராமரிக்க.
• ஆண்டு பராமரிப்பு:
  • கலவை கத்திகளை மாற்றவும் (அணிந்திருந்தால்) அல்லது அணிய-எதிர்ப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடுடன் மீண்டும் பூசவும்.
  • மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோட்டார் மற்றும் கியர்பாக்ஸ் (எண்ணெய் பதிலாக, அணிய கியர்களை பரிசோதிக்கவும்).
  • தண்டு முத்திரையை மாற்றவும் (தடுப்பு பராமரிப்பு, கசிவு கண்டறியப்படாவிட்டாலும் கூட).
  • Zhuoyue தொழில்நுட்பக் குழுவின் முழு கணினி ஆய்வு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை.

Zhuoyue ஒரு விரிவான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை வழங்குகிறது, திட்டமிடப்பட்ட ஆன்-சைட் வருகைகள் உட்பட (காலாண்டு/வருடாந்திரம்) மற்றும் 24/7 அவசர பழுதுபார்ப்புக்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவு. முக்கியமான உதிரிபாகங்களுக்கான உதிரி பாகங்கள் 48 மணிநேர விநியோகத்துடன் உலகளவில் கிடைக்கின்றன (கத்திகள், முத்திரைகள், மோட்டார்கள்).

SHR தொடர் அதிவேக பிளாஸ்டிக் கலவை பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: SHR தொடர் கலவை ஈரமான அல்லது ஒட்டும் பொருட்களைக் கையாளுமா (எ.கா., rubber compounds, ஒப்பனை கிரீம்கள்)?

ஏ: ஆம். SHR தொடரை ஜாக்கெட்டட் கலவை அறைகள் மூலம் கட்டமைக்க முடியும் (for temperature control of sticky materials) and anti-adhesion blade coatings (PTFE) to prevent material buildup. For wet materials (moisture content up to 10%), the mixer’s self-friction heating mode effectively dries materials during mixing, eliminating the need for a separate drying step.

கே: What is the lead time for custom-configured SHR mixers (எ.கா., FDA-compliant, explosion-proof)?

ஏ: Standard models (SHR-5A to SHR-1000) have a lead time of 4-6 weeks. Custom configurations (FDA-compliant 316 stainless steel contact parts, ATEX-certified explosion-proof design for flammable materials) require 8-10 weeks. Expedited production (2-3 week lead time) is available for standard models at a 20% premium.

கே: Is operator and maintenance training provided with the mixer purchase?

ஏ: ஆம். Zhuoyue provides free on-site training for up to 4 operators/maintenance technicians per mixer purchase:

• 1-day operator training: Basic operation, செய்முறை அமைப்பு, சரிசெய்தல், and safety protocols.
• 2-day maintenance training: Advanced calibration, கத்தி மாற்று, seal maintenance, and PLC programming.

பயிற்சி ஆங்கிலத்தில் கிடைக்கிறது, ஸ்பானிஷ், ஜெர்மன், பிரெஞ்சு, இத்தாலியன், மற்றும் மாண்டரின், with hands-on sessions using your actual production materials.

கே: Can the SHR mixer be integrated with a complete extrusion or injection molding line?

ஏ: முற்றிலும். The SHR series mixer’s PLC control system is compatible with all major industrial automation protocols (Modbus, Profinet, Ethernet/IP), allowing seamless integration with extruders, ஊட்டிகள், and molding machines. This synchronization ensures mixed materials are delivered to the next production step on demand, eliminating bottlenecks and reducing material handling.

கே: What warranty is provided for the SHR series High Speed Plastic Mixer?

ஏ: Zhuoyue offers a 2-year warranty on all mechanical components (கத்திகள், shaft, mixing chamber, frame) and a 1-year warranty on electrical/control components (PLC, motor, temperature sensors). Extended warranty options (3-5 years) are available, வருடாந்திர தடுப்பு பராமரிப்பு வருகைகள் மற்றும் முன்னுரிமை உதிரி பாகங்கள் விநியோகம் உட்பட.

இரண்டு தசாப்தங்களாக, SHR தொடர் அதிவேக பிளாஸ்டிக் கலவை பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நம்பகமான தேர்வாக உள்ளது, ரப்பர், மற்றும் தினசரி இரசாயன தொழில்கள் - துல்லியமாக வழங்குதல், திறன், மற்றும் உலகளாவிய உற்பத்தித் தரங்களுடன் ஒத்துப்போகும் நம்பகத்தன்மை. நீங்கள் சிறிய தொகுதி ஆய்வக மாதிரிகள் அல்லது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை கலவைகளை கலக்கிறீர்கள், SHR தொடர் உங்கள் தனிப்பட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இலவச கலவை செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் உங்கள் வசதியின் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு மேற்கோளைக் கோருவதற்கு இன்றே எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும்.