மக்களின் வாழ்க்கைத் தரத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் செல்லப்பிராணி தோழமைக்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது, உலகளாவிய செல்லப்பிராணி உணவுத் தொழில் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. செல்லப்பிராணிகள் படிப்படியாக குடும்பத்தின் முக்கிய உறுப்பினர்களாக கருதப்படுகின்றன, மற்றும் அவர்களின் உணவு ஆரோக்கியம் மற்றும் உணவு தரம் ஆகியவை செல்லப்பிராணி உரிமையாளர்களின் மையமாக மாறியுள்ளன. இது செல்லப்பிராணி உணவு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதை ஊக்குவித்தது, பாதுகாப்பிற்கான அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது, ஊட்டச்சத்து, செல்லப்பிராணி உணவின் சுவை மற்றும் தோற்றம். உணவு உற்பத்திக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடர்களை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம், செல்லப்பிராணி உணவு பதப்படுத்துதலில் சிறந்த அனுபவத்துடன், மற்றும் பல்வேறு வகையான செல்லப்பிராணி உணவுகளுக்கு இலக்கு செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்க முடியும், நிறுவனங்கள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது, தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி, மற்றும் கடுமையான சந்தை போட்டியில் ஒரு நன்மை கிடைக்கும்.
இந்த கட்டுரை செல்லப்பிராணி உணவு துறையில் கவனம் செலுத்தும், செல்லப்பிராணி உணவு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தை ஆழமாக விவரித்தல், திருகு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பஃபிங்கின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் நன்மைகள், மற்றும் செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தியில் வெளியேற்றும் கருவிகளின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு. இது விரிவான தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுக்கும் துணைபுரியும், உள்ளடக்கத்தை வளப்படுத்த செயல்முறை விவரங்கள் மற்றும் தொழில் வலி புள்ளிகள், வார்த்தை எண்ணிக்கை தேவையை பூர்த்தி 3000-4000 வார்த்தைகள், மற்றும் செல்லப்பிராணி உணவுத் துறையில் தொடர்புடைய நிறுவனங்கள் மற்றும் பயிற்சியாளர்களுக்கு விரிவான மற்றும் தொழில்முறை குறிப்பை வழங்குதல்.
1. செல்லப்பிராணிகளின் உணவுத் தொழில் மற்றும் செயலாக்க பண்புகளின் மேலோட்டம்
1.1 செல்லப்பிராணி உணவுத் தொழிலின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சிப் போக்கு
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலகளாவிய செல்லப்பிராணி உணவு சந்தை ஒரு நிலையான வளர்ச்சி போக்கைக் காட்டுகிறது. செல்லப்பிராணிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பு போன்ற காரணிகளால் இயக்கப்படுகிறது, செல்லப்பிராணி நுகர்வு கருத்துகளை மேம்படுத்துதல், மற்றும் குடியிருப்பாளர்களின் முன்னேற்றம்’ வாங்கும் திறன், உயர்தர தேவை, சத்தான மற்றும் செயல்பாட்டு செல்லப்பிராணி உணவு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. தொடர்புடைய தரவு புள்ளிவிவரங்களின்படி, உலகளாவிய செல்லப்பிராணி உணவு சந்தை அளவு தாண்டியுள்ளது 100 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்கள், மற்றும் வளர்ச்சி விகிதத்தை பராமரிக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது 5%-8% அடுத்த சில ஆண்டுகளில். அவர்கள் மத்தியில், உலர் வீங்கிய செல்லப்பிராணி உணவு, மிகவும் முக்கிய தயாரிப்பு வகையாக, க்கும் அதிகமான கணக்குகள் 60% மொத்த செல்லப்பிராணி உணவு சந்தை, ஈரமான பதிவு செய்யப்பட்ட பொருட்கள் தொடர்ந்து, அரை ஈரமான பொருட்கள் மற்றும் செல்ல தின்பண்டங்கள்.
செல்லப்பிராணி உணவுத் துறையின் வளர்ச்சிப் போக்கு முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது: முதலில், ஊட்டச்சத்து மற்றும் ஆரோக்கியம். செல்லப்பிராணி உரிமையாளர்கள் செல்லப்பிராணி உணவின் ஊட்டச்சத்து கலவையில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறார்கள், மற்றும் இயற்கை பொருட்கள், சேர்க்கை இல்லாத, செயல்பாட்டு (முடி அழகு போன்றவை, வயிற்று ஊட்டச்சத்து, எடை கட்டுப்பாடு) பண்புகள் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன; இரண்டாவது, தயாரிப்பு வகைகளின் பல்வகைப்படுத்தல். செல்லப்பிராணி வகைகளின் செறிவூட்டல் மற்றும் செல்லப்பிராணி உரிமையாளர்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளுடன், செல்லப்பிராணி உணவு படிப்படியாக பிரிவினை நோக்கி வளர்ந்தது, வெவ்வேறு வயதினருக்கான செல்லப்பிராணி உணவு போன்றவை (நாய்க்குட்டிகள், வயது வந்த நாய்கள், வயதான நாய்கள்), வெவ்வேறு இனங்கள், மற்றும் பல்வேறு உடல் நிலைகள்; மூன்றாவது, செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் நுண்ணறிவு மற்றும் செயல்திறன். பெரிய அளவிலான உற்பத்தி தேவையை பூர்த்தி செய்வதற்கும், தயாரிப்பு தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், செல்லப்பிராணி உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவனங்கள் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தொழிலாளர் செலவைக் குறைப்பதற்கும் மேம்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை தொடர்ந்து அறிமுகப்படுத்துகின்றன..
இந்தப் பின்னணியில், எக்ஸ்ட்ரஷன் பஃபிங் தொழில்நுட்பம், செல்லப்பிராணி உணவு பதப்படுத்துதலின் முக்கிய தொழில்நுட்பம் (குறிப்பாக உலர்ந்த பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்), செல்லப்பிராணி உணவின் தரம் மற்றும் நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை தீர்மானிப்பதற்கான திறவுகோலாக மாறியுள்ளது. செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்திக்கான எங்கள் தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தொழில்துறையின் பண்புகள் மற்றும் சந்தை தேவைக்கு பதிலளிக்கும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, இது செல்லப்பிராணிகளின் உணவு பதப்படுத்துதலில் உள்ள வலி புள்ளிகளை திறம்பட தீர்க்கும் மற்றும் நிறுவனங்கள் உயர்தர மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை அடைய உதவுகிறது.
1.2 செல்லப்பிராணிகளின் உணவு வகைப்பாடு மற்றும் அதன் செயலாக்க பண்புகள்
செல்லப்பிராணி உணவில் பல்வேறு வகைப்பாடு முறைகள் உள்ளன, செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் படி பல்வேறு வகைகளாக பிரிக்கலாம், நீர் உள்ளடக்கம், தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் பயன்பாடு. அவர்கள் மத்தியில், செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கத்தின் படி, செல்லப்பிராணி உணவு முக்கியமாக உலர் பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அரை ஈரமான பொருட்கள், மென்மையான பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், ஈரமான பதிவு செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் தின்பண்டங்கள் (அல்லது உபசரிக்கிறது). ஒவ்வொரு வகை செல்லப்பிராணி உணவிற்கும் அதன் சொந்த தனிப்பட்ட செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான தேவைகள் உள்ளன, பின்வருமாறு:
1.2.1 உலர் பஃப்ட் தயாரிப்புகள்:
உலர் வீங்கிய செல்லப்பிராணி உணவு மிகவும் பொதுவான வகை செல்லப்பிராணி உணவு, நீர் உள்ளடக்கம் கொண்டது 10%-12%. அதன் முக்கிய மூலப்பொருட்களில் இறைச்சி உணவு அடங்கும், மீன் உணவு, தானியம் (சோளம், கோதுமை, அரிசி), சோயாபீன் உணவு, வைட்டமின்கள், கனிமங்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள். உலர் பஃப் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயலாக்க செயல்முறை பஃபிங் செயல்முறையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, மூலப்பொருட்களை ஒரே மாதிரியான அளவு கொண்ட சிறுமணிப் பொருட்களாகச் செயலாக்குவதற்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பஃபிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்., மிருதுவான சுவை மற்றும் நல்ல சுவை. உலர் பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகள் நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கை, வசதியான சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து, மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் செல்லப்பிராணி உரிமையாளர்களிடையே பிரபலமானது.
உலர் பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் முக்கிய செயலாக்கத் தேவை என்னவென்றால், மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக கொப்பளிக்கப்பட வேண்டும், அதனால் மூலப் பொருட்களில் உள்ள ஸ்டார்ச் முழுமையாக ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்படுகிறது, செல்லப்பிராணிகளின் செரிமானம் மற்றும் உறிஞ்சுதலுக்கு உகந்தது. அதே நேரத்தில், செல்லப்பிராணிகளின் மெல்லும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் அவற்றின் பற்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் மிருதுவான தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.. இது வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் அதிக தேவைகளை வைக்கிறது, எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலை மற்றும் திருகு வேகம்.
1.2.2 அரை ஈரமான தயாரிப்புகள்:
அரை ஈரமான செல்லப்பிராணி உணவில் நீர் உள்ளடக்கம் உள்ளது 25%-35%, இது உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் உள்ளது. அதன் மூலப்பொருட்கள் உலர்ந்த பஃப் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் அதிக ஈரப்பதம் (புரோபிலீன் கிளைகோல் போன்றவை, சார்பிட்டால்) உற்பத்தியின் மென்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிக்க சேர்க்கப்படுகின்றன. அரை ஈரமான தயாரிப்புகளின் செயலாக்க செயல்முறைக்கு பஃபிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் பஃபிங் பட்டம் உலர்ந்த பொருட்களை விட குறைவாக உள்ளது. தயாரிப்பு மென்மையான சுவை மற்றும் நல்ல சுவையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மோசமான மெல்லும் திறன் கொண்ட செல்லப்பிராணிகளுக்கு ஏற்றது (வயதான செல்லப்பிராணிகள் போன்றவை, நோய்வாய்ப்பட்ட செல்லப்பிராணிகள்).
அரை ஈரமான பொருட்களின் செயலாக்க சிரமம் நீர் உள்ளடக்கத்தின் கட்டுப்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு சிதைவைத் தடுப்பதில் உள்ளது.. எனவே, செயலாக்க செயல்பாட்டில், ஒவ்வொரு இணைப்பின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், மற்றும் தயாரிப்பின் அடுக்கு ஆயுளை உறுதி செய்ய பொருத்தமான பாதுகாப்புகள் மற்றும் ஈரப்பதமூட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
1.2.3 மென்மையான பஃப்ட் தயாரிப்புகள்:
மென்மையான வீங்கிய செல்லப்பிராணி உணவில் நீர்ச்சத்து உள்ளது 15%-25%, இது உலர்ந்த பஃப் மற்றும் அரை ஈரமான பொருட்களுக்கு இடையேயான தயாரிப்பு ஆகும். அதன் செயலாக்க செயல்முறை உலர்ந்த பஃப் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் போன்றது, ஆனால் சூத்திரம் மற்றும் வெளியேற்ற அளவுருக்கள் தயாரிப்பு மென்மையான மற்றும் மீள் செய்ய சரிசெய்யப்படுகின்றன. மென்மையான பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் உலர்ந்த மற்றும் அரை ஈரமான பொருட்களின் நன்மைகளை இணைக்கின்றன, நல்ல சுவையான மற்றும் எளிதான செரிமானத்துடன், இது பல்வேறு செல்லப்பிராணிகளுக்கு ஏற்றது.
1.2.4 ஈரமான பதிவு செய்யப்பட்ட பொருட்கள்:
ஈரமான பதிவு செய்யப்பட்ட செல்லப்பிராணி உணவில் நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது 70%, முக்கியமாக புதிய இறைச்சியைப் பயன்படுத்துகிறது, மீன், காய்கறிகள் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள், அவை சமைப்பதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, பதப்படுத்தல், கருத்தடை மற்றும் பிற செயல்முறைகள். மற்ற வகை பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்டது, ஈரமான பதிவு செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு பஃபிங் சிகிச்சை தேவையில்லை, மற்றும் அவற்றின் முக்கிய செயலாக்க இணைப்புகள் சமையல் மற்றும் கருத்தடை ஆகும். தயாரிப்பு பணக்கார ஊட்டச்சத்து பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, வலுவான சுவை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம், குடிநீரை விரும்பாத அல்லது கூடுதல் ஊட்டச்சத்து தேவைப்படும் செல்லப்பிராணிகளுக்கு ஏற்றது.
ஈரமான பதிவு செய்யப்பட்ட பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கான திறவுகோல், மூலப்பொருட்களின் புத்துணர்ச்சி மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதாகும், மற்றும் உற்பத்தியில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பாக்டீரியாக்களைக் கொல்லவும் மற்றும் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கவும் கருத்தடை வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், சமையல் மற்றும் கருத்தடை செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தியின் ஊட்டச்சத்து கூறுகள் இழக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
1.2.5 செல்லப்பிராணி தின்பண்டங்கள் (அல்லது உபசரிப்புகள்):
செல்லப்பிராணிகளுக்கான தின்பண்டங்கள் செல்லப்பிராணிகளுக்கான துணை உணவாகும், முக்கியமாக செல்லப்பிராணிகளுக்கு வெகுமதி அளிக்கப் பயன்படுகிறது, அவர்களின் மனநிலையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஊட்டச்சத்தை நிரப்புதல். செல்லப்பிராணி தின்பண்டங்களின் வகைகள் வேறுபட்டவை, பருத்த தின்பண்டங்கள் உட்பட, உலர்ந்த இறைச்சி தின்பண்டங்கள், முட்டாள்தனமான தின்பண்டங்கள், பல் தின்பண்டங்கள், முதலியன. அவர்கள் மத்தியில், கொப்பளித்த தின்பண்டங்கள் ஒரு பெரிய விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன, மற்றும் அவற்றின் செயலாக்க செயல்முறை உலர்ந்த பஃப் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் போன்றது, ஆனால் சூத்திரம் மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்டது, மேலும் செல்லப்பிராணிகளின் சுவை மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக சுவையூட்டும் முகவர்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன..
செல்லப்பிராணி தின்பண்டங்கள் சுவைக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாடு. உதாரணமாக, செல்லப்பிராணியின் பற்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் பல் கால்குலஸைத் தடுப்பதற்கும் பல் தின்பண்டங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் அமைப்புடன் இருக்க வேண்டும்.; கூந்தலை அழகுபடுத்தும் தின்பண்டங்களில் செல்லப்பிராணியின் முடியின் தரத்தை மேம்படுத்த லெசித்தின் போன்ற பொருட்களை சேர்க்க வேண்டும்.. பல்வேறு வகையான தின்பண்டங்களின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சரிசெய்தல் தேவை..
பதிவு செய்யப்பட்ட பொருட்கள் தவிர என்பது குறிப்பிடத்தக்கது, பெரும்பாலான வகையான செல்லப்பிராணி உணவுகள் பஃபிங் செயல்முறையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. பஃபிங் என்பது செல்லப்பிராணிகளின் உணவு பதப்படுத்துதலின் முக்கிய பகுதி மட்டுமல்ல, ஆனால் நேரடியாக தரத்தை பாதிக்கிறது, சுவை, செல்லப்பிராணி உணவின் ஊட்டச்சத்து மற்றும் செரிமானம். எனவே, செல்லப்பிராணி உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு சரியான வெளியேற்ற உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் விஞ்ஞான எக்ஸ்ட்ரஷன் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறுவது முக்கியம்..
2. செல்லப்பிராணி உணவு பதப்படுத்துதலின் முக்கிய தொழில்நுட்பம்: Extrusion Puffing தொழில்நுட்பம்
Extrusion puffing தொழில்நுட்பம் என்பது கலவையை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முக்கிய செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், பிசைதல், வெப்பமூட்டும், வெளியேற்றம் மற்றும் வீக்கம். அதிக உற்பத்தி திறனின் நன்மைகள் காரணமாக இது செல்லப்பிராணி உணவு தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நல்ல தயாரிப்பு தரம், மூலப்பொருட்களுக்கு வலுவான தழுவல் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு. செல்லப்பிராணி உணவை செயலாக்குவதில், வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் வீக்கத்தை உணர பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைஸ் செய்ய, புரதச் சிதைவு, மற்றும் தயாரிப்பின் சுவை மற்றும் செரிமானத்தை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது மூலப்பொருட்களில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பாக்டீரியாக்களையும் கொல்லும், செல்லப்பிராணி உணவின் பாதுகாப்பை உறுதி.
2.1 செல்லப்பிராணி உணவு மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் வெளியேற்றும் கருவிகளுக்கான தேவைகள்
செல்லப்பிராணி உணவின் மூலப்பொருட்கள் முக்கியமாக இறைச்சி பொருட்கள் (இறைச்சி உணவு போன்றவை, மீன் உணவு, புதிய இறைச்சி), தானியம், சோயாபீன் உணவு, வைட்டமின்கள், கனிமங்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள். அவர்கள் மத்தியில், இறைச்சி பொருட்கள் ஒரு பெரிய விகிதத்தில் உள்ளன, தயாரிப்பு வலுவான பாகுத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும். இந்த பண்பு வெளியேற்றும் உபகரணங்களுக்கான சிறப்புத் தேவைகளை முன்வைக்கிறது:
ஒற்றை-திருகு வெளியேற்றிகள் செல்லப்பிராணி உணவு பொருளாதார உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல. ஏனெனில் ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரு குறுகிய வெட்டு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, மோசமான உந்தி திறன் மற்றும் சுய சுத்தம் விளைவு இல்லை. இறைச்சி பொருட்கள் போன்ற பிசுபிசுப்பு பொருட்களை செயலாக்கும் போது, பொருள் திரட்சியை ஏற்படுத்துவது எளிது, எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் அடைப்பு மற்றும் சீரற்ற கலவை, இது உற்பத்தி திறனை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் நிலையற்ற தயாரிப்பு தரத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, அதிக கொழுப்பு மற்றும் அதிக புரதம் கொண்ட மூலப்பொருட்களை செயலாக்கும் போது ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு கொண்டது, இது நிறுவனங்களின் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது.
இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், மறுபுறம், செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்தியில் வெளிப்படையான நன்மைகள் உள்ளன. அவை பரந்த வெட்டு வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, மிகவும் பயனுள்ள உந்தி விளைவு மற்றும் சுய சுத்தம் விளைவு, பொருள் பாகுத்தன்மை மற்றும் குவிப்பு பிரச்சினைகளை திறம்பட தீர்க்க முடியும். இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் சீரான கலவையை உணர முடியும், பொருட்களை பிசைதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல், அதிக கொழுப்பு மற்றும் புதிய இறைச்சி உள்ளடக்கம் கொண்ட மூலப்பொருட்களை செயலாக்கும் போது கூட, இது நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும். எனவே, செல்லப்பிராணி உணவின் உண்மையான உற்பத்தியில், ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் செல்லப் பிராணிகளின் உணவைக் கொப்பளிப்பதற்கான முக்கிய வழிமுறையாக மாறிவிட்டன, மற்றும் உலர் பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அரை ஈரமான பொருட்கள், மென்மையான பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் செல்ல தின்பண்டங்கள்.
2.2 ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூஷன் பஃபிங்கின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
செல்லப்பிராணி உணவின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூஷன் பஃபிங் செயல்முறை ஒரு சிக்கலான உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது வெப்பநிலை போன்ற பல காரணிகளின் தொடர்புகளை உள்ளடக்கியது, அழுத்தம், வெட்டு சக்தி மற்றும் நேரம். குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு:
முதலில், மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஸ்டார்ச் கொண்ட தூள் மூலப்பொருட்கள் (விட அதிகமாக 20%) சூத்திரத்தின் படி ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் டெம்பரிங் சிகிச்சைக்காக டெம்பரிங் சாதனத்திற்கு அனுப்பப்பட்டது. டெம்பரிங் செய்வதன் நோக்கம், பொருட்களின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதாகும், எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பொருட்கள் சிறந்த நிலையை அடையும். பொதுவாக, பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு பொருட்களின் ஈரப்பதம் 10%-27% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் வெப்பநிலை 70-98℃ ஆக உயர்த்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை செயல்முறையின் போது, பொருட்கள் தண்ணீரை சமமாக உறிஞ்சுகின்றன, இது மாவுச்சத்தின் ஜெலட்டினைசேஷன் மற்றும் புரதத்தை குறைப்பதற்கு ஏற்றது, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு மற்றும் பீப்பாயின் தேய்மானத்தையும் குறைக்கலாம்.
இரண்டாவது, வெளியேற்றம் மற்றும் வெப்பமாக்கல். மென்மையான பொருட்கள் உணவு சாதனத்தின் மூலம் திருகு வெளியேற்றும் குழிக்குள் நுழைகின்றன. திருகு வெளியேற்றும் குழி ஒரு திருகு மற்றும் ஒரு பீப்பாய் கொண்டது, மற்றும் வெளியேற்ற குழியின் அளவு படிப்படியாக அச்சு திசையில் குறைகிறது. திருகு சுழலும் போது, இது பொருட்களை தொடர்ந்து முன்னோக்கி தள்ளுகிறது, மற்றும் பொருட்கள் படிப்படியாக திருகு மற்றும் பீப்பாயின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருக்கப்படுகின்றன, மற்றும் வெளியேற்ற குழி உள்ள அழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. சுருக்க விகிதம் (உணவளிக்கும் முடிவில் உள்ள பொருளின் அளவின் விகிதம் மற்றும் வெளியேற்ற முனையிலுள்ள தொகுதி) 4−10 ஐ அடையலாம், இது செல்லப்பிராணி உணவு வகை மற்றும் மூலப்பொருட்களின் சூத்திரத்தின் படி மாறுபடும்.
திருகு மூலம் தள்ளப்பட்டு வெளியேற்றப்பட்ட செயல்பாட்டின் போது, பொருட்கள் வலுவான வெட்டு விசை மற்றும் உராய்வு விசைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டு விசை திருகு மற்றும் பீப்பாய் இடையே தொடர்புடைய இயக்கத்தால் உருவாக்கப்படுகிறது, அத்துடன் திருகு விமானங்களுக்கு இடையில். இது பொருட்களின் துகள்களை உடைக்க முடியும், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் இன்னும் ஒரே மாதிரியாக கலக்கவும், மற்றும் மாவுச்சத்தின் ஜெலட்டினைசேஷன் மற்றும் புரதத்தை குறைப்பதை ஊக்குவிக்கிறது. உராய்வு விசை பொருட்கள் மற்றும் பீப்பாயின் உள் சுவருக்கு இடையில் உருவாக்கப்படுகிறது, அத்துடன் பொருள் துகள்களுக்கு இடையில், அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கக்கூடியது, பொருட்களின் வெப்பத்திற்கு உகந்தது. கூடுதலாக, செயலாக்க தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சுவர்களுக்கு இடையில் உள்ள பொருட்களை சூடாக்க பீப்பாய் ஜாக்கெட் வழியாக நீராவி பாயலாம், அதனால் வெளியேற்றும் குழியில் உள்ள பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலையில் இருக்கும். வெளியேற்றும் குழியின் வெப்பநிலை பொதுவாக 120℃ 180℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது., மற்றும் அழுத்தம் 2～10MPa இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
மூன்றாவது, ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் மற்றும் புரோட்டீன் டினாட்டரேஷன். உயர் வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ், உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு சக்தி, பொருட்களில் உள்ள ஸ்டார்ச் தண்ணீரை உறிஞ்சி விரிவடைகிறது, படிக அமைப்பு அழிக்கப்படுகிறது, மேலும் அது உருவமற்ற நிலையாக மாற்றப்படுகிறது, இது ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் செல்லப்பிராணி உணவின் செரிமானத்தை மேம்படுத்தும், ஏனெனில் ஜெலட்டின் செய்யப்பட்ட மாவுச்சத்தை செல்லப்பிராணிகளின் செரிமான நொதிகளால் சிதைப்பது எளிது.. அதே நேரத்தில், ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச், பொருட்களின் பாகுத்தன்மை மற்றும் பிணைப்பு சக்தியையும் மேம்படுத்தும், வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகள் நல்ல வடிவத்தையும் அமைப்பையும் கொண்டிருக்கும்.
ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் கூடுதலாக, பொருட்களில் உள்ள புரதம் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் டினாடரேஷனுக்கு உட்படும். புரோட்டீன் டினாட்டரேஷன் என்பது முதன்மை கட்டமைப்பை மாற்றாமல் புரத மூலக்கூறுகளின் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பின் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது., புரதத்தின் கரைதிறன் மற்றும் செரிமானத்தை மேம்படுத்தக்கூடியது, மற்றும் செல்லப்பிராணிகளின் உணவை சிறந்த சுவையுடையதாக மாற்றவும். அதே நேரத்தில், நீக்கப்பட்ட புரதம் ஒரு பிணைய கட்டமைப்பையும் உருவாக்கலாம், ஸ்டார்ச் மற்றும் பிற கூறுகளை மடிக்கக்கூடியது, வீங்கிய பொருளின் வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
நான்காவது, கொப்பளித்து வடிவமைத்தல். உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலையில் உள்ள பொருட்கள் திருகு மூலம் இறக்கும் தலைக்கு தள்ளப்பட்டு, அதிக வேகத்தில் டை ஹோலில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் போது, பொருட்களின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கடுமையாக குறைகிறது, ஏனெனில் அவை திடீரென வெளியேற்றும் குழியை விட்டு வெளியேறி சாதாரண வளிமண்டல சூழலுக்குள் நுழைகின்றன.. அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், பொருட்களில் உள்ள நீர் வேகமாக ஆவியாகிறது, பொருட்களின் அளவு வேகமாக விரிவடைகிறது (விரிவாக்க விகிதம் 2～8 மடங்கு அடையலாம்), மற்றும் பொருட்கள் நீரிழப்பு மற்றும் ஒரு நுண்துளை அமைக்க விரைவில் திடப்படுத்தப்படுகிறது, மிருதுவான அல்லது மென்மையான பருத்த தயாரிப்பு.
இறக்கும் துளையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, வீங்கிய பொருட்கள் வெட்டும் சாதனம் மூலம் சீரான நீளம் கொண்ட குறுகிய துகள்களாக வெட்டப்படுகின்றன (சுழலும் கத்தி) இறக்கும் தலையில் நிறுவப்பட்டது. பல்வேறு வகையான செல்லப்பிராணி உணவுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ரோட்டரி கத்தியின் வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலம் துகள்களின் நீளத்தை சரிசெய்யலாம்.. உதாரணமாக, நாய்க்குட்டி உணவின் துகள்கள் சிறியதாகவும் குறுகியதாகவும் இருக்கும், வயது வந்த நாய் உணவின் துகள்கள் பெரியதாகவும் நீளமாகவும் இருக்கும்.
ஐந்தாவது, பிந்தைய செயலாக்கம். வெளியேற்றப்பட்ட பஃப் செய்யப்பட்ட துகள்கள் உலர்த்துதல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க இணைப்புகள் வழியாக செல்ல வேண்டும், குளிர்ச்சி, மசாலா மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை இறுதி செல்லப்பிராணி உணவுப் பொருட்களாக மாறும். உலர்த்துதல் என்பது துகள்களின் நீர் உள்ளடக்கத்தை நிலையான வரம்பிற்கு குறைப்பதாகும் (10%-12% உலர் பொருட்களுக்கு), உற்பத்தியின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்க. குளிர்ச்சி என்பது உலர்ந்த துகள்களின் வெப்பநிலையை அறை வெப்பநிலையில் குறைப்பதாகும், தயாரிப்பு கேக்கிங் மற்றும் மோசமடைவதைத் தடுக்கிறது. சுவையூட்டும் முகவர்களை தெளிப்பதே மசாலா, உற்பத்தியின் சுவையை மேம்படுத்த துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈர்ப்புகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள். பேக்கேஜிங் என்பது பொருளின் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தை எளிதாக்குவதற்கும், பதப்படுத்தப்பட்ட துகள்களை பைகள் அல்லது கேன்களில் அடைப்பது..
2.3 ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூஷன் பஃபிங் விளைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூஷன் பஃபிங்கின் விளைவு செல்லப்பிராணி உணவின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பஃபிங் விளைவை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக மூலப்பொருள் பண்புகள் உட்பட, வெப்பநிலை அளவுருக்கள், வெளியேற்ற அளவுருக்கள் மற்றும் தலை அமைப்பு. இந்த முக்கிய காரணிகளில் தேர்ச்சி பெறுவது மற்றும் அறிவியல் ரீதியான மாற்றங்களைச் செய்வது பஃபிங் விளைவின் நிலைத்தன்மையையும் தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய முடியும்..
2.3.1 மூலப்பொருள் பண்புகள்:
வகை, துகள் அளவு, ஈரப்பதம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஊட்டச்சத்து கலவை பஃபிங் விளைவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, மூலப்பொருட்களின் ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் உற்பத்தியின் விரிவாக்க விகிதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் (ஒரு குறிப்பிட்ட எல்லைக்குள்), சிறந்த puffing விளைவு, மற்றும் உற்பத்தியின் விரிவாக்க விகிதம் பெரியது. மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 80-100 கண்ணி. துகள் அளவு அதிகமாக இருந்தால், பொருட்களை ஒரே மாதிரியாகக் கலக்கவும், முழுமையாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கவும் எளிதானது அல்ல, இது பஃபிங் விளைவை பாதிக்கிறது; துகள் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பொருள் அடைப்பை ஏற்படுத்துவது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிப்பது எளிது. வெப்பநிலைக்கு முன் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் 8%-12%. ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், பொருட்கள் திருகு மற்றும் பீப்பாயில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, வெளியேற்றம் மற்றும் வீக்கத்தை பாதிக்கிறது; ஈரப்பதம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பொருட்கள் இடையே வெட்டு விசை மற்றும் உராய்வு விசை போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் முழுமையடையாது, மோசமான பஃபிங் விளைவை விளைவிக்கிறது.
2.3.2 டெம்பரிங் அளவுருக்கள்:
டெம்பரிங் அளவுருக்கள் முக்கியமாக வெப்பநிலை வெப்பநிலையை உள்ளடக்கியது, வெப்பமயமாதலுக்குப் பிறகு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம். வெப்பநிலை பொதுவாக 70～98℃. வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பொருட்கள் தண்ணீரை சமமாக உறிஞ்ச முடியாது, மற்றும் ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் போதுமானதாக இல்லை; வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், பொருட்கள் முன்கூட்டியே கேக் செய்யப்படலாம், அடுத்தடுத்த வெளியேற்றத்தை பாதிக்கும். வெப்பமயமாதல் நேரம் பொதுவாக உள்ளது 2-5 நிமிடங்கள், இது மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும். வெப்பநிலைக்கு பிறகு ஈரப்பதம் 10% - 27%, செல்லப்பிராணிகளின் உணவின் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். உதாரணமாக, வெப்பநிலைக்குப் பிறகு உலர்ந்த கொப்பளிக்கும் பொருட்களின் ஈரப்பதம் பொதுவாக இருக்கும் 15%-20%, அதே சமயம் அரை ஈரமான பொருட்கள் 22%-27%.
2.3.3 வெளியேற்ற அளவுருக்கள்:
வெளியேற்ற அளவுருக்கள் பஃபிங் விளைவை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகள், முக்கியமாக திருகு வேகம் உட்பட, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம். திருகு வேகம் பொதுவாக வரம்பு 100 செய்ய 600 ஆர்பிஎம். அதிக திருகு வேகம், பொருட்கள் பெறும் வெட்டு விசை மற்றும் உராய்வு விசை அதிகமாகும், அதிக வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம், மற்றும் சிறந்த puffing விளைவு. எனினும், திருகு வேகம் அதிகமாக இருந்தால், வெளியேற்றும் குழியில் உள்ள பொருட்கள் வசிக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு, முழுமையடையாத ஸ்டார்ச் ஜெலட்டினைசேஷன் மற்றும் சீரற்ற கலவையின் விளைவாக; திருகு வேகம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வெட்டு விசை மற்றும் உராய்வு விசை போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் வீக்கம் விளைவு மோசமாக உள்ளது.
வெளியேற்ற வெப்பநிலை பொதுவாக 120℃ 180℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது மூன்று பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உணவளிக்கும் பிரிவு, உருகும் பகுதி மற்றும் ஒரே மாதிரியான பிரிவு. உணவளிக்கும் பகுதியின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது (70～90℃), இது முக்கியமாகப் பொருட்களைப் பிடுங்குவதைத் தடுப்பது மற்றும் சீரான உணவை உறுதி செய்வது; உருகும் பகுதியின் வெப்பநிலை நடுத்தரமானது (120～150℃), இது முக்கியமாக பொருட்களின் உருகும் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை ஊக்குவிப்பதாகும்; ஒரே மாதிரியான பிரிவின் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது (150～180℃), இது முக்கியமாக பொருட்களின் சீரான கலவை மற்றும் முழு ஜெலட்டினைசேஷனை உறுதி செய்வதாகும்.
வெளியேற்ற அழுத்தம் பொதுவாக 2～10MPa ஆகும். வெளியேற்றும் குழியில் உள்ள அழுத்தம் முக்கியமாக திருகுகளின் சுருக்க விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது., டை ஹோல் அளவு மற்றும் திருகு வேகம். அதிக வெளியேற்ற அழுத்தம், சிறந்த puffing விளைவு, ஆனால் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், இது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உபகரணங்களின் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும்; அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வீக்க விளைவு மோசமாக உள்ளது, மற்றும் தயாரிப்பு தளர்வானது மற்றும் உடைக்க எளிதானது.
2.3.4 டை ஹெட் அமைப்பு:
டை ஹெட் அமைப்பு முக்கியமாக எண்ணை உள்ளடக்கியது, டை ஹோல்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு. இறக்கும் துளையின் வடிவம் பஃப் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது, சுற்றறிக்கை போன்றவை, சதுரம், முக்கோண மற்றும் பிற வடிவங்கள். இறக்கும் துளையின் அளவு உற்பத்தியின் ஆரம்ப விட்டம் தீர்மானிக்கிறது. டை ஹோல் அளவு சிறியது, வெளியேற்ற அழுத்தம் அதிகமாகும், மற்றும் சிறந்த puffing விளைவு, ஆனால் உற்பத்தி திறன் குறையும். டை ஹோல்களின் எண்ணிக்கை உற்பத்தி திறனை பாதிக்கிறது. டை ஹோல்களின் எண்ணிக்கை அதிகம், அதிக உற்பத்தி திறன், ஆனால் அழுத்தம் விநியோகம் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், அதனால் உற்பத்தியின் சீரற்ற வீக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்.
3. எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்: பெட் உணவு உற்பத்திக்கான நன்மைகள் மற்றும் தயாரிப்பு வரிசை
நாங்கள் நீண்ட காலமாக ஆராய்ச்சியில் ஈடுபட்டுள்ளோம், உணவு-தர எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி, மேலும் செல்லப்பிராணிகளின் உணவு பதப்படுத்துதலின் பண்புகள் மற்றும் நிறுவனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, செல்லப்பிராணி உணவு உற்பத்திக்கு பிரத்யேகமாக பொருத்தமான இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களை உருவாக்கியுள்ளது.. எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் நம்பகமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு, இது பல்வேறு வகையான செல்லப்பிராணி உணவுகளின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது மற்றும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த நிறுவனங்களுக்கு உதவுகிறது.
3.1 எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் முக்கிய நன்மைகள்
3.1.1 குறைந்த வாழ்நாள் செயல்பாட்டு செலவு:
உபகரணங்களின் ஆயுள் மற்றும் பொருளாதாரத்தில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம், எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவு இருப்பதை உறுதிசெய்ய உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றவும்.. பீப்பாயின் உள் சுவர் உயர்தர உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலால் ஆனது, இது மிகவும் வலுவான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையேயான உராய்வினால் ஏற்படும் தேய்மானத்தை திறம்பட எதிர்க்கும் (குறிப்பாக எலும்பு உணவு போன்ற கடினமான துகள்கள் கொண்ட பொருட்கள்) மற்றும் பீப்பாய். இது பீப்பாயின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் நீட்டிக்கிறது, பீப்பாய் மாற்றத்தின் அதிர்வெண் மற்றும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு செலவைக் குறைத்தல்.
கூடுதலாக, நாங்கள் தொழில்முறை பீப்பாய் உடைகள் அளவீட்டு சேவைகளையும் வழங்குகிறோம். எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு வாடிக்கையாளர்களுக்கு பீப்பாயின் தேய்மானத்தை தவறாமல் அல்லது ஒழுங்கற்ற முறையில் கண்டறியும், பீப்பாயின் தேய்மான அளவை துல்லியமாக தீர்மானிக்கவும், மற்றும் பீப்பாய் மாற்றுவதற்கான தொழில்முறை ஆலோசனைகளை வழங்கவும். வாடிக்கையாளர்கள் பீப்பாயை உண்மையில் தேவைப்படும்போது மட்டுமே மாற்றுவதை இது உறுதி செய்கிறது, தேவையற்ற கழிவுகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் உபகரணங்களின் இயக்கச் செலவைக் குறைத்தல். அதே நேரத்தில், எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகு உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலால் ஆனது, இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் அதிக கொழுப்பு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ப முடியும், அதிக புரதம் மற்றும் அதிக உப்பு மூலப்பொருட்கள்.
3.1.2 பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு:
எங்கள் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் வலுவான தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு வகையான செல்லப்பிராணி உணவுகளின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்., உலர்ந்த பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் உட்பட, அரை ஈரமான பொருட்கள், மென்மையான பஃப் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், செல்லப்பிராணி தின்பண்டங்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள். எக்ஸ்ட்ரூடர் அதிக முறுக்கு இயக்கி அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மாறி திருகு வேகம் மற்றும் அழுத்தம் மாறி கட்டுப்பாட்டு சாதனம், இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, சிறந்த செயலாக்க விளைவை அடைய வெவ்வேறு செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் மூலப்பொருள் சூத்திரங்களின்படி சரிசெய்யப்படலாம்.
எக்ஸ்ட்ரூடரின் மட்டு வடிவமைப்பு அதன் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்தும் மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும். திருக்குறள், பீப்பாய், டை ஹெட் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் பிற கூறுகள் ஒரு மட்டு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுதந்திரமாக இணைக்கப்பட்டு மாற்றப்படும். உதாரணமாக, உலர்ந்த பஃப் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை செயலாக்கும் போது, வாடிக்கையாளர்கள் அதிக சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்ட ஒரு திருகு மற்றும் சிறிய டை ஹோல்களைக் கொண்ட டை ஹெட் ஆகியவற்றைத் தேர்வு செய்யலாம்; அரை ஈரமான தயாரிப்புகளை செயலாக்கும் போது, அவர்கள் ஒரு நடுத்தர சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு திருகு மற்றும் பெரிய டை துளைகள் கொண்ட ஒரு டை ஹெட் தேர்வு செய்யலாம். இந்த மட்டு வடிவமைப்பு உபகரணங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்புத் திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்ல, ஆனால் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்பு வகைகளை சரிசெய்யும்போது உபகரண மாற்றத்திற்கான செலவைக் குறைக்கிறது.
3.1.3 மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் நம்பகமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு:
எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மிகவும் மேம்பட்ட அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, முழு செயலாக்க செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உணர முடியும், இறுதி தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல். எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரு அறிவார்ந்த ஃபார்முலா நினைவக அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, தயாரிப்பு சூத்திரங்கள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களின் பல தொகுப்புகளை சேமிக்க முடியும். வாடிக்கையாளர்கள் வெவ்வேறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, அவர்கள் தொடர்புடைய சூத்திரம் மற்றும் அளவுருக்களை மட்டுமே அழைக்க வேண்டும், மீண்டும் மீண்டும் பிழைத்திருத்தம் இல்லாமல், இது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் செயல்முறைப் பிழைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பிழைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.
அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் எச்சரிக்கை செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. இது வெளியேற்ற வெப்பநிலை போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை கண்காணிக்க முடியும், வெளியேற்ற அழுத்தம், திருகு வேகம், பொருள் ஈரப்பதம் மற்றும் உண்மையான நேரத்தில் உற்பத்தி திறன். எந்த அளவுருவும் அமைக்கப்பட்ட வரம்பை மீறினால், கணினி சரியான நேரத்தில் எச்சரிக்கையை வெளியிடும், மற்றும் தேவைப்பட்டால் தானாகவே சாதனங்களை மூடவும், உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் தயாரிப்பு தர சிக்கல்களைத் தவிர்க்க. கூடுதலாக, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தொடுதிரை இயக்க இடைமுகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது எளிமையானது மற்றும் உள்ளுணர்வு, செயல்பட எளிதானது, மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கான தொழில்முறை தேவைகளை குறைக்கலாம்.
3.1.4 நல்ல தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மை:
மேம்பட்ட அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு காரணமாக, சீரான கலவை மற்றும் பொருட்களின் முழு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்களால் செயலாக்கப்படும் தயாரிப்புகள் நிலையான தரம் கொண்டவை. துகள் அளவு, வடிவம், கடினத்தன்மை, தயாரிப்புகளின் மிருதுவான தன்மை மற்றும் ஊட்டச்சத்து கலவை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், செல்லப்பிராணி உணவின் கடுமையான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது. அதே நேரத்தில், வெளியேற்றும் பஃபிங் செயல்முறை மூலப்பொருட்களில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பாக்டீரியாக்களை திறம்பட கொல்லும் (சால்மோனெல்லா போன்றவை, எஸ்கெரிச்சியா கோலை), க்கு மேல் கருத்தடை விகிதத்துடன் 99%, செல்லப்பிராணி உணவின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல் மற்றும் செல்லப்பிராணி உணவு பாதுகாப்பு சம்பவங்களின் அபாயத்தைக் குறைத்தல்.
3.1.5 உயர் உற்பத்தி திறன்:
எங்கள் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டவை, இது ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களை விட அதிகமாக உள்ளது. எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் உற்பத்தி திறன் 100kg/h முதல் 2000kg/h வரை இருக்கும், பல்வேறு அளவிலான நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது (சிறிய, நடுத்தர மற்றும் பெரிய). உயர்-முறுக்கு இயக்கி அமைப்பு மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் உகந்த திருகு வடிவமைப்பு ஆகியவை பொருட்களின் கடத்தும் திறன் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்., வெளியேற்றும் குழியில் பொருட்கள் வசிக்கும் நேரத்தை குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல். கூடுதலாக, ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரின் சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்பாடு உபகரணங்கள் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு நேரத்தை குறைக்கலாம், உற்பத்தி திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
3.2 HTS அடிப்படை தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்: செல்லப்பிராணி உணவு நிறுவனங்களுக்கான செலவு குறைந்த தேர்வு
HTS BASIC தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் எங்களால் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு செலவு குறைந்த தயாரிப்புத் தொடராகும், which are specially designed for pet food processing enterprises with medium and small production scales or initial entry into the industry. This series of extruders uses medium-torque gearboxes from leading European manufacturers, which have the advantages of stable performance, குறைந்த சத்தம், high efficiency and long service life. The medium-torque design can meet the processing needs of most pet food (such as dry puffed dog food, cat food, pet snacks), and at the same time, it has a reasonable price, which can help enterprises reduce the initial investment cost.
In terms of structural design, the HTS BASIC series extruders adopt a twin-screw parallel structure, with a screw diameter ranging from 30mm to 65mm, and a compression ratio of 4～8, which can be adjusted according to the type of pet food. The barrel is made of wear-resistant alloy steel, with a built-in heating element and a cooling system, which can accurately control the temperature of each section of the barrel. The screw is made of wear-resistant and corrosion-resistant alloy steel,经过 precision machining and heat treatment, which has good wear resistance and corrosion resistance.
In terms of performance parameters, the HTS BASIC series extruders have a screw speed range of 150～500 rpm, which can be steplessly adjusted. The extrusion temperature can be controlled at 120～170℃, and the extrusion pressure can be controlled at 2～8MPa. The production capacity of this series of extruders ranges from 100kg/h to 500kg/h, which is suitable for medium and small-sized pet food processing enterprises. எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரு PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் தொடுதிரை இயக்க இடைமுகத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது எளிமையானது மற்றும் செயல்பட எளிதானது. இது உற்பத்தி செயல்முறையின் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை உணர முடியும், தானியங்கி உணவு போன்றவை, தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, தானியங்கி அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கி வெட்டு.
HTS BASIC தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று, அவை வெவ்வேறு கட்டமைப்பு சேர்க்கைகள் மூலம் நெகிழ்வான விருப்பங்களை வழங்க முடியும்.. வாடிக்கையாளர்கள் வெவ்வேறு திருகு வகைகளை தேர்வு செய்யலாம், தலைகள் இறக்கின்றன, உணவு சாதனங்கள், அவற்றின் சொந்த தயாரிப்பு வகைகளுக்கு ஏற்ப டெம்பரிங் சாதனங்கள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க உபகரணங்கள், உற்பத்தி திறன் மற்றும் பட்ஜெட், அதனால் அவர்களின் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ற உற்பத்தி வரியை உருவாக்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு வாடிக்கையாளர் முக்கியமாக உலர்ந்த பஃப் செய்யப்பட்ட நாய் உணவை உற்பத்தி செய்தால், அவர்கள் அதிக சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு திருகு தேர்வு செய்யலாம், ஒரு வட்ட டை தலை, அதிக திறன் கொண்ட வெப்பமூட்டும் சாதனம் மற்றும் உலர்த்தும் குளிரூட்டும் வரி; ஒரு வாடிக்கையாளர் முக்கியமாக செல்லப்பிராணி தின்பண்டங்களை உற்பத்தி செய்தால், அவர்கள் ஒரு நடுத்தர சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு திருகு தேர்வு செய்யலாம், a special-shaped die head and a seasoning line.
கூடுதலாக, the HTS BASIC series extruders have the advantages of easy maintenance and low maintenance cost. The modular design of the equipment makes the replacement of components (such as screw, பீப்பாய், இறக்க தலை) more convenient and quick. Our after-sales service team will provide professional installation, commissioning and training services for customers, ensuring that customers can use the equipment smoothly. அதே நேரத்தில், we also provide a complete range of spare parts supply services, which can quickly provide customers with the required spare parts, reducing the downtime of the equipment.
3.3 Selection Suggestions for Pet Food Extruders
When selecting extruders for pet food production, நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த உற்பத்தித் தேவைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், தயாரிப்பு வகைகள், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, அதிகபட்ச பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டு வருவதை உறுதி செய்வதற்கான பட்ஜெட் மற்றும் பிற காரணிகள். பின்வருபவை சில குறிப்பிட்ட தேர்வு பரிந்துரைகள்:
3.3.1 Determine the Type of Extruder According to Product Types:
Different types of pet food have different requirements for extruders. உதாரணமாக, dry puffed products require extruders with high compression ratio, high extrusion temperature and pressure; semi-wet products require extruders with medium compression ratio and moderate extrusion temperature and pressure; pet snacks require extruders with good flexibility and adjustability. Enterprises should select the appropriate extruder type (twin-screw extruder is preferred) and configuration according to the main product types they produce.
3.3.2 உற்பத்தி அளவின்படி எக்ஸ்ட்ரூடரின் உற்பத்தித் திறனைத் தீர்மானிக்கவும்:
நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த உற்பத்தி அளவு மற்றும் சந்தை தேவைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான உற்பத்தி திறன் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடரை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உற்பத்தி அளவு சிறியதாக இருந்தால் (தினசரி வெளியீடு குறைவாக உள்ளது 1 டன்), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 100-300kg/h are suitable; உற்பத்தி அளவு நடுத்தரமாக இருந்தால் (தினசரி வெளியீடு 1-5 டன்கள்), the HTS BASIC series extruders with production capacity of 300-500kg/h are suitable; உற்பத்தி அளவு பெரியதாக இருந்தால் (விட தினசரி வெளியீடு 5 டன்கள்), it is recommended to choose our high-torque large-scale twin-screw extruders (production capacity more than 500kg/h).
3.3.3 Consider the Cost-Effectiveness of the Equipment:
The cost-effectiveness of the equipment is an important factor that enterprises need to consider. Enterprises should not only pay attention to the initial investment cost of the equipment, but also consider the long-term operating cost (such as energy consumption, maintenance cost, spare parts cost). Our HTS BASIC series extruders have the advantages of reasonable price, low energy consumption and low maintenance cost, which are cost-effective choices for medium and small-sized enterprises.
3.3.4 Pay Attention to the After-Sales Service of the Equipment:
The after-sales service of the equipment is crucial for the normal operation of the production line. Enterprises should select manufacturers with perfect after-sales service systems, which can provide professional installation, ஆணையிடுதல், பயிற்சி, maintenance and spare parts supply services. எங்களிடம் ஒரு தொழில்முறை விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை குழு உள்ளது, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு சரியான நேரத்தில் பதிலளிக்கக்கூடியது மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதில் வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும், உற்பத்தி வரியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல்.
3.3.5 உபகரணங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரிவாக்கம் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்:
சந்தை தேவையின் மாற்றங்களுடன், நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்பு வகைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளை சரிசெய்ய வேண்டும். எனவே, எக்ஸ்ட்ரூடர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உபகரணங்கள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரிவாக்கம் ஆகியவற்றை நிறுவனங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் ஒரு மட்டு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, நிறுவனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுதந்திரமாக இணைக்கப்பட்டு மேம்படுத்தப்படலாம், உபகரணங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரிவாக்கத்தை மேம்படுத்துதல், மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது.
4. செல்லப்பிராணிகளின் உணவு உற்பத்தியில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உபகரணங்களின் பயன்பாடு
எங்கள் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் (HTS BASIC தொடர் உட்பட) have been widely used in the production of various types of pet food, and have achieved good application effects. The following will introduce the specific application of our extrusion equipment in different types of pet food production, including process flow, equipment configuration and key technical points.
4.1 Application in Dry Puffed Pet Food Production
Dry puffed pet food is the most widely used product type in the pet food industry, and our HTS BASIC series extruders are especially suitable for its production. The process flow of dry puffed pet food production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → seasoning → packaging.
4.1.1 மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
The raw materials of dry puffed pet food mainly include meat meal (chicken meal, beef meal, மீன் உணவு), தானியம் (corn flour, wheat flour, rice flour), சோயாபீன் உணவு, வைட்டமின்கள், minerals, attractants and other additives. All raw materials need to be inspected and cleaned to remove impurities (such as stones, உலோகங்கள்) and ensure the quality of raw materials. The raw materials are then crushed into powder with a particle size of 80-100 கண்ணி, which is conducive to uniform mixing and full plasticization.
4.1.2 கலத்தல்:
The crushed raw materials are sent to the mixer according to the formula ratio for uniform mixing. The mixing time is generally 5-10 நிமிடங்கள், ensuring that all raw materials and additives are evenly distributed. The mixer is equipped with a weighing device, which can accurately control the dosage of each raw material, ensuring the stability of the product formula.
4.1.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 80-95℃, the tempering time is 3-5 நிமிடங்கள், and the moisture content after tempering is 15%-20%. வெப்பநிலை செயல்முறையின் போது, steam is injected into the tempering device to make the raw materials absorb water evenly, which is conducive to the subsequent extrusion puffing.
4.1.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 200-400 ஆர்பிஎம், the extrusion temperature of the feeding section is 70-90℃, the melting section is 130-150℃, and the homogenizing section is 160-170℃. The extrusion pressure is controlled at 5-8MPa, and the compression ratio is 6-8. உயர் வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ், உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு சக்தி, the starch in the raw materials is fully gelatinized, the protein is denatured, and the materials are extruded from the die head to form puffed strips.
4.1.5 வெட்டுதல்:
The puffed strips extruded from the die head are cut into short particles of uniform length by the rotary knife installed at the die head. The length of the particles is generally 3-8mm, which can be adjusted by changing the speed of the rotary knife.
4.1.6 உலர்த்துதல்:
The cut puffed particles are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 80-100℃, and the drying time is 20-30 நிமிடங்கள். The purpose of drying is to reduce the water content of the particles to 10%-12%, உற்பத்தியின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்க. The drying equipment can adopt belt dryer or fluidized bed dryer, which has the advantages of uniform drying and high efficiency.
4.1.7 குளிர்ச்சி:
The dried particles are sent to the cooling equipment for cooling. The cooling temperature is controlled at room temperature (20-25℃), மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் 10-15 நிமிடங்கள். Cooling can prevent the particles from caking and deteriorating, and ensure the crispness of the product.
4.1.8 Seasoning:
The cooled particles are sent to the seasoning equipment for seasoning. The seasoning can be spray seasoning or mixing seasoning. Common seasonings include chicken flavor, beef flavor, fish flavor and other attractants, as well as vegetable oil, salt and other additives. The seasoning amount is generally 2%-5% of the particle weight, which can be adjusted according to the taste needs of pets.
4.1.9 பேக்கேஜிங்:
The seasoned particles are sent to the packaging equipment for packaging. The packaging equipment can adopt automatic packaging machine, which can realize automatic weighing, bagging, sealing and labeling. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs, such as 1kg/bag, 5kg/bag, 10kg/bag, முதலியன. After packaging, the products are stored in a dry, குளிர் மற்றும் காற்றோட்டமான கிடங்கு.
Key technical points: The key to dry puffed pet food production is to control the extrusion parameters and drying parameters. The extrusion parameters (திருகு வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம்) directly affect the puffing effect and product texture; the drying parameters (வெப்பநிலை, நேரம்) directly affect the water content and shelf life of the product. Our HTS BASIC series extruders have precise parameter control functions, which can ensure the stability of the extrusion process and the consistency of product quality.
4.2 Application in Pet Snack Production
செல்லப்பிராணி தின்பண்டங்கள் சுவைக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாடு, and our HTS BASIC series extruders, with their flexible configuration and precise parameter control, can well meet the processing needs of various pet snacks. Taking puffed dental snacks as an example, the process flow of production using our extruders is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → drying → cooling → surface treatment → packaging.
4.2.1 மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
The raw materials of puffed dental snacks mainly include corn flour, wheat flour, potato starch, meat meal, vegetable fiber, calcium carbonate and other additives. அவர்கள் மத்தியில், vegetable fiber and calcium carbonate are added to improve the hardness and texture of the product, helping to clean the pet’s teeth. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 100-120 கண்ணி, which is conducive to the formation of the product and the improvement of the texture.
4.2.2 கலத்தல்:
The crushed raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 8-12 நிமிடங்கள், ensuring that the vegetable fiber, calcium carbonate and other additives are evenly distributed in the raw materials.
4.2.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 75-90℃, the tempering time is 2-4 நிமிடங்கள், and the moisture content after tempering is 18%-22%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water evenly, but not too much, so as to avoid the product being too soft.
4.2.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 250-450 ஆர்பிஎம், the extrusion temperature of the feeding section is 70-85℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 150-160℃. The extrusion pressure is controlled at 4-7MPa, and the compression ratio is 5-7. The die head adopts a special-shaped die hole (such as cylindrical, spiral, striped), so that the extruded product has a special shape and texture, which is conducive to cleaning the pet’s teeth.
4.2.5 வெட்டுதல்:
The extruded puffed products are cut into appropriate lengths by the rotary knife. The length of the products is generally 5-10mm, which can be adjusted according to the size of the pet.
4.2.6 உலர்த்துதல்:
The cut products are sent to the drying equipment for drying. The drying temperature is controlled at 75-95℃, and the drying time is 15-25 நிமிடங்கள். The water content of the dried products is controlled at 12%-14%, which ensures that the product has a certain hardness and crispness, and can effectively clean the pet’s teeth.
4.2.7 குளிர்ச்சி:
The dried products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 8-12 நிமிடங்கள்.
4.2.8 Surface Treatment:
The cooled products are subjected to surface treatment to improve the palatability and appearance of the product. Common surface treatments include spraying meat sauce, coating cheese powder, and dipping in edible oil. The surface treatment amount is generally 3%-6% of the product weight.
4.2.9 பேக்கேஜிங்:
The products after surface treatment are packaged by automatic packaging machine. The packaging should be sealed and moisture-proof to ensure the freshness and shelf life of the product.
Key technical points: The key to pet snack production is the design of the formula and the adjustment of extrusion parameters. The formula should meet the taste and functional needs of pets; the extrusion parameters should be adjusted according to the shape and texture requirements of the product, ensuring that the product has a good shape and texture. Our HTS BASIC series extruders have flexible parameter adjustment functions, which can meet the processing needs of different types of pet snacks.
4.3 Application in Semi-Wet Pet Food Production
Semi-wet pet food has a soft taste and good palatability, இது மோசமான மெல்லும் திறன் கொண்ட செல்லப்பிராணிகளுக்கு ஏற்றது. Our HTS BASIC series extruders can also be used for the production of semi-wet pet food by adjusting the configuration and parameters. The process flow is as follows:
Raw material preparation → mixing → tempering → extrusion puffing → cutting → cooling → packaging.
4.3.1 மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
The raw materials of semi-wet pet food mainly include meat meal, மீன் உணவு, தானியம், சோயாபீன் உணவு, humectants (propylene glycol, சார்பிட்டால்), preservatives, vitamins and minerals. The humectants are added to maintain the moisture of the product, and the preservatives are added to extend the shelf life of the product. The raw materials are crushed into powder with a particle size of 80-100 கண்ணி.
4.3.2 கலத்தல்:
The raw materials are mixed uniformly in the mixer according to the formula ratio. The mixing time is 6-10 நிமிடங்கள், ensuring that the humectants and preservatives are evenly distributed.
4.3.3 Tempering:
The mixed raw materials are sent to the tempering device for tempering treatment. The tempering temperature is controlled at 85-98℃, the tempering time is 3-5 நிமிடங்கள், and the moisture content after tempering is 22%-27%. The tempering process should ensure that the raw materials absorb water fully, so that the product has a soft taste.
4.3.4 Extrusion Puffing:
The tempered raw materials are sent to the HTS BASIC series twin-screw extruder for extrusion puffing. The screw speed is controlled at 150-300 ஆர்பிஎம், the extrusion temperature of the feeding section is 75-90℃, the melting section is 120-140℃, and the homogenizing section is 140-150℃. The extrusion pressure is controlled at 2-5MPa, and the compression ratio is 4-6. The extrusion temperature and pressure are lower than those of dry puffed products, so as to avoid excessive puffing of the product and ensure that the product is soft.
4.3.5 வெட்டுதல்:
The extruded products are cut into short particles by the rotary knife, with a length of 4-8mm.
4.3.6 குளிர்ச்சி:
The cut products are cooled to room temperature in the cooling equipment, which takes 10-15 நிமிடங்கள். Cooling can prevent the product from deteriorating due to high temperature.
4.3.7 பேக்கேஜிங்:
The cooled products are packaged by vacuum packaging machine. Vacuum packaging can effectively prevent the product from being oxidized and moldy, extending the shelf life of the product. The packaging specifications can be adjusted according to customer needs.
Key technical points: The key to semi-wet pet food production is the control of moisture content and the selection of humectants and preservatives. The moisture content of the product should be controlled at 25%-35%, and the humectants and preservatives should be selected according to the national food safety standards to ensure the safety of the product. Our HTS BASIC series extruders can accurately control the extrusion temperature and pressure, ensuring that the product has a stable moisture content and soft taste.
5. Solutions to Common Problems in Pet Food Extrusion Processing
In the actual production of pet food extrusion processing, enterprises often encounter various problems, such as uneven product particle size, poor puffing effect, product stickiness, product deterioration and other problems, which affect production efficiency and product quality. Based on our rich experience in pet food processing, we summarize the common problems, causes and solutions, hoping to help enterprises solve practical problems in production.
5.1 Uneven Product Particle Size
5.1.1 காரணங்கள்:
The main causes of uneven product particle size are: uneven speed of the rotary knife; uneven die hole size; uneven feeding speed; unstable screw speed; uneven mixing of raw materials.
5.1.2 தீர்வுகள்:
Check and adjust the rotary knife, ensure that the rotary knife speed is uniform and the cutting edge is sharp; check the die head, replace the die head with uneven die hole size; adjust the feeding device, ensure that the feeding speed is uniform; check the screw drive system, ensure that the screw speed is stable; extend the mixing time, ensure that the raw materials are mixed uniformly.
5.2 Poor Puffing Effect
5.2.1 காரணங்கள்:
The main causes of poor puffing effect are: insufficient starch content of raw materials; too low or too high moisture content after tempering; too low extrusion temperature and pressure; too low screw speed; too large die hole size.
5.2.2 தீர்வுகள்:
Adjust the product formula, increase the starch content of raw materials (to more than 20%); adjust the tempering parameters, control the moisture content after tempering at 10%～27%; increase the extrusion temperature and pressure, adjust the temperature of each section of the barrel and the screw speed; reduce the die hole size; check the screw wear, replace the worn screw.
5.3 Product Stickiness
5.3.1 காரணங்கள்:
The main causes of product stickiness are: too high moisture content of the product; too high extrusion temperature; too high protein content of raw materials; insufficient drying of the product.
5.3.2 தீர்வுகள்:
Reduce the moisture content of the product by adjusting the tempering parameters and drying parameters; reduce the extrusion temperature of the homogenizing section; adjust the product formula, reduce the protein content of raw materials appropriately; extend the drying time, ensure that the water content of the product meets the standard.
5.4 Product Deterioration
5.4.1 காரணங்கள்:
The main causes of product deterioration are: insufficient sterilization during extrusion processing; too high water content of the product; poor packaging; improper storage.
5.4.2 தீர்வுகள்:
Increase the extrusion temperature and pressure, ensure that the sterilization rate reaches more than 99%; control the water content of the product within the standard range; adopt vacuum packaging or nitrogen-filled packaging to improve the packaging effect; store the product in a dry, குளிர் மற்றும் காற்றோட்டமான கிடங்கு, avoid high temperature and humidity.
5.5 உபகரணங்கள் அடைப்பு
5.5.1 காரணங்கள்:
The main causes of equipment blockage are: too high moisture content of raw materials; too large particle size of raw materials; impurities in raw materials; too low screw speed; wear of screw and barrel.
5.5.2 தீர்வுகள்:
Reduce the moisture content of raw materials; crush the raw materials to the required particle size; clean the raw materials to remove impurities; increase the screw speed; check the wear of screw and barrel, replace the worn components.
6. Our Service System: Supporting You to Achieve High-Quality Production
We not only provide high-quality extruders for pet food production, but also provide a complete set of service systems, from pre-sales consulting, equipment selection, formula design, to in-sales installation, ஆணையிடுதல், பயிற்சி, and after-sales maintenance, technical guidance, to provide one-stop services for customers, helping customers solve various problems in production and achieve high-quality and efficient production.
6.1 Pre-Sales Service
Our pre-sales service team is composed of professional technical personnel with rich experience in pet food processing. We will conduct in-depth communication with customers to understand their product types, உற்பத்தி திறன், budget and other needs, and provide professional consulting services for customers. We will recommend the most suitable extruder model and configuration for customers, design personalized production line solutions, and provide detailed equipment parameters, process flow and cost budget, helping customers make scientific decisions.
கூடுதலாக, we also provide formula design services. Our technical team will design the most suitable product formula for customers according to the taste, nutrition and functional requirements of pet food, combining the processing characteristics of our extrusion equipment, helping customers improve the competitiveness of their products in the market. We can also provide raw material selection suggestions according to customers’ cost control needs, balancing product quality and production cost.
6.2 In-Sales Service
After the customer places an order, we will arrange professional technicians to provide on-site installation and commissioning services for the equipment. The installation and commissioning process will strictly follow the equipment installation specifications to ensure that the extruder and its matching auxiliary equipment (mixer, tempering device, dryer, seasoning machine, முதலியன) are accurately installed and connected. Technicians will debug all operating parameters of the equipment according to the customer’s product formula and production process requirements, and conduct trial production until the product quality meets the customer’s expected standards.
அதே நேரத்தில், we provide on-site operational training for the customer’s production team, including equipment basic structure and working principle, daily operation steps, parameter adjustment skills, basic fault identification and handling. We will also provide a detailed operation manual and maintenance manual, and answer the questions raised by the operators one by one to ensure that the customer’s staff can proficiently operate and manage the equipment independently after the training.
6.3 விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை
We have a perfect after-sales service system with a professional after-sales team and multiple service outlets to provide timely and efficient after-sales support for customers nationwide and even globally. We promise a rapid response mechanism: for customer’s equipment problems, we will give a solution within 24 hours after receiving the feedback; for on-site maintenance needs, our after-sales technicians will arrive at the customer’s production site as soon as possible according to the actual situation.
We provide regular equipment maintenance and inspection services for customers, including regular detection of key components such as screw, barrel and gearbox, lubrication and maintenance of the transmission system, and calibration of the control system parameters. For the barrel wear measurement service we have launched, our technicians will regularly detect the wear degree of the barrel inner wall with professional instruments, issue a detailed wear report, and put forward targeted replacement and maintenance suggestions to ensure that customers only replace components when necessary and reduce unnecessary production costs.
கூடுதலாக, we provide a long-term supply of genuine spare parts, with a large number of common spare parts (such as screw elements, தலைகள் இறக்கின்றன, cutting knives, sealing rings) in stock to ensure the rapid supply of spare parts and minimize the equipment downtime caused by component damage. We also provide technical upgrade services for the equipment, and can upgrade the control system, screw structure and other parts of the existing equipment according to the customer’s subsequent production expansion and product upgrade needs, so that the equipment can always adapt to the latest production requirements.
7. Complete Technical Parameters of Extruder Series for Pet Food Production
In order to meet the diverse production needs of pet food enterprises of different scales and product types, we have launched a full range of twin-screw extruder products for pet food processing, with the HTS BASIC series as the core, and extended HTS STANDARD and HTS PREMIUM series to adapt to small and medium-sized production, large-scale production and high-end customized production respectively. All series adopt the core design of twin-screw extrusion, with self-cleaning, high pumping efficiency and strong shear adaptability, and are perfectly matched with the characteristics of high viscosity and high fat of pet food raw materials. The following is the complete technical parameters table of each series:
அட்டவணை 1: Technical Parameters of Excellence Pet Food Twin-Screw Extruder Series
表格
| Parameter Category | HTS அடிப்படை தொடர் (Entry/Mid-scale) | HTS STANDARD Series (பெரிய அளவிலான) | HTS PREMIUM Series (High-end Custom) |
|---|---|---|---|
| Screw Structure | Parallel twin-screw, இணைந்து சுழலும் | Parallel twin-screw, இணைந்து சுழலும் | Parallel twin-screw, இணைந்து சுழலும் |
| திருகு விட்டம் (மிமீ) | 30/45/65 | 80/95/110 | 65/80/95/110 (customizable) |
| Compression Ratio | 4:1 ~ 8:1 (அனுசரிப்பு) | 5:1 ~ 10:1 (அனுசரிப்பு) | 4:1 ~ 12:1 (customizable) |
| திருகு வேகம் (ஆர்பிஎம்) | 150 ~ 500 (stepless frequency conversion) | 200 ~ 600 (stepless frequency conversion) | 100 ~ 700 (stepless frequency conversion) |
| Rated Torque (N·m) | 120 ~ 350 (European medium-torque gearbox) | 400 ~ 1200 (high-torque gearbox) | 350 ~ 1500 (imported high-precision gearbox) |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை (℃) | 70 ~ 170 (3-section temperature control) | 70 ~ 180 (5-section precise temperature control) | 60 ~ 190 (6-section intelligent temperature control) |
| வெளியேற்ற அழுத்தம் (MPa) | 2 ~ 8 | 3 ~ 10 | 2 ~ 12 |
| உற்பத்தி திறன் (கிலோ/ம) | 100 ~ 500 | 500 ~ 2000 | 200 ~ 2500 (customizable) |
| Barrel Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment, hardness ≥60 HRC) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite, hardness ≥65 HRC) | Imported wear-resistant alloy steel (bimetallic composite + laser cladding, கடினத்தன்மை ≥70 HRC) |
| Screw Material | Wear-resistant alloy steel (nitrided treatment) | Wear-resistant alloy steel (bimetallic composite) | Imported wear-resistant alloy steel (customized according to raw materials) |
| கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு | பிஎல்சி + touch screen, basic formula memory (≤20 groups) | பிஎல்சி + industrial touch screen, formula memory (≤50 groups) | Intelligent PLC + cloud touch screen, formula memory (unlimited, cloud storage) |
| வெப்பமூட்டும் முறை | Electric heating + jacket water cooling | Electric heating + steam heating + jacket water cooling | Electric heating/steam heating (switchable) + jacket precise water cooling |
| Feeding Method | Single/double screw feeding (விருப்பமானது) | Twin-screw differential feeding + liquid feeding port (for oil/fat) | Multi-channel precision feeding (solid/liquid/grease, independent metering) |
| Self-Cleaning Performance | Standard self-cleaning | Enhanced self-cleaning | High-efficiency self-cleaning (customized screw gap) |
| சக்தி (kW) | 15 ~ 45 | 55 ~ 160 | 37 ~ 200 (customizable) |
| Overall Dimension (L×W×H, மீ) | 2.8×1.2×1.8 ~ 4.0×1.5×2.2 | 4.5×1.8×2.5 ~ 6.0×2.2×3.0 | 3.0×1.5×2.0 ~ 7.0×2.5×3.2 (customizable) |
| எடை (t) | 0.8 ~ 2.5 | 3.0 ~ 8.0 | 2.0 ~ 10.0 (customizable) |
| Core Advantages | High cost-effectiveness, எளிதான செயல்பாடு, ஆரம்ப செல்லப்பிராணி உணவு நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றது | அதிக வெளியீடு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, நிலையான செயல்திறன், பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது | உயர் துல்லியம், வலுவான தனிப்பயனாக்கம், பல செயல்பாட்டு, உயர்தர செல்லப்பிராணி உணவு / சிற்றுண்டி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்திக்கு ஏற்றது |
முக்கிய அளவுரு விளக்கம்
Compression Ratio: சரிசெய்யக்கூடிய வரம்பு வெவ்வேறு செல்லப்பிராணி உணவு வகைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது-குறைந்த சுருக்க விகிதம் (4:1~6:1) அரை ஈரமான செல்லப்பிராணி உணவுக்காக, நடுத்தர விகிதம் (6:1~9:1) உலர் கொப்பளித்த உணவுக்காக, மற்றும் உயர் விகிதம் (9:1~12:1) அதிக அடர்த்தி செயல்பாட்டு செல்லப்பிராணி தின்பண்டங்களுக்கு.
பீப்பாய் & Screw Material: சாய்வு பொருள் தேர்வு என்பது வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் உராய்வை மாற்றியமைப்பதாகும்—சாதாரண இறைச்சி உணவு/தானிய மூலப்பொருட்களுக்கான HTS BASIC, எலும்பு உணவைக் கொண்ட மூலப் பொருட்களுக்கான HTS தரநிலை/ பிரீமியம், கால்சியம் தூள் மற்றும் பிற கடினமான துகள்கள், முக்கிய கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்கிறது.
Feeding Method: HTS PREMIUM தொடரின் மல்டி-சேனல் ஃபீடிங் போர்ட் திரவ மூலப்பொருட்களின் துல்லியமான சேர்க்கையை உணர முடியும். (புதிய இறைச்சி குழம்பு போன்றவை, vegetable oil) and grease, which is suitable for the production of high-fat, high-protein high-end pet food.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: The cloud storage function of HTS PREMIUM series can realize remote parameter adjustment and production data monitoring, which is convenient for enterprises to carry out intelligent production management.
8. Future Development of Pet Food Extrusion Technology and Our Layout
With the continuous upgrading of the global pet food industry, the pet food market is presenting new development trends such as high-endization, செயல்படுதல், naturalization and diversification, which puts forward higher and more stringent requirements for pet food extrusion processing technology and equipment.
8.1 Development Trends of Pet Food Extrusion Technology
Intelligent and Digital Processing: The integration of industrial Internet, artificial intelligence and extrusion equipment will become a mainstream trend. The extruder will realize real-time monitoring of the whole production process, automatic adjustment of parameters, and predictive maintenance of equipment through sensors and cloud computing, reducing human intervention and improving the stability and consistency of product quality.
Adaptation to Natural and High-quality Raw Materials: With the increasing demand for natural pet food, extrusion equipment needs to be optimized for processing fresh meat, fresh vegetables and other raw materials with high moisture and high activity, reducing the loss of nutritional components of raw materials in the extrusion process and retaining the original flavor and nutrition of raw materials.
High Efficiency and Energy Saving: Under the background of global energy conservation and emission reduction, pet food extrusion equipment will pay more attention to energy efficiency optimization, through the improvement of screw structure, heating method and transmission system, reducing unit energy consumption and improving production efficiency, realizing green production.
Customization and Diversification: The market demand for personalized pet food (such as pet food for different breeds, ages, physical conditions, and functional pet snacks) வளர்ந்து வருகிறது, which requires extrusion equipment to have stronger customization and flexibility, and can quickly switch production processes and parameters to meet the production of multiple varieties and small batches of products.
8.2 Our Technical Layout and Future Planning
Facing the development trend of the pet food industry, we adhere to the concept of technological innovation driven by market demand, and continue to increase R & D investment in pet food extrusion equipment, focusing on the following aspects of research and development and optimization:
Intelligent Upgrading of Equipment: We will integrate more high-precision sensors and intelligent control algorithms into our extruder series, realize the automatic matching of extrusion parameters and product formulas, and launch a cloud management platform for production data, so that customers can monitor production status, analyze production data and optimize process parameters remotely.
Optimization of Raw Material Adaptability: We will develop a special screw structure and tempering process for fresh meat, high-fiber and other natural raw materials, reduce the shear force and heating time of raw materials in the extrusion process, and add a low-temperature puffing function to the high-end series to maximize the retention of the nutritional components and flavor of raw materials.
Energy Saving and Emission Reduction Improvement: We will adopt more efficient transmission systems and heating methods, such as permanent magnet synchronous motors and heat recovery devices, to reduce the energy consumption of the equipment by 15% ~ 20% on the basis of the original; அதே நேரத்தில், optimize the equipment structure to reduce noise and waste discharge, meeting the environmental protection production standards.
Expansion of Customization Capabilities: We will build a more flexible product customization system, and can customize the screw diameter, சுருக்க விகிதம், feeding method and other parameters of the extruder according to the customer’s personalized production needs (such as special-shaped pet snacks, high-end functional pet food); அதே நேரத்தில், we will develop more matching auxiliary equipment to form a fully automated production line from raw material mixing to finished product packaging.
Deep Integration of Technology and Service: We will build a pet food processing technology research and development center, combining equipment R & D with product formula research, and provide customers with integrated solutions of “உபகரணங்கள் + formula + செயல்முறை”; அதே நேரத்தில், we will expand the online technical service channel, provide 7×24-hour online technical guidance and fault diagnosis, and further improve the efficiency of after-sales service.
9. முடிவுரை
Pet food extrusion puffing technology is the core of modern pet food industrial production, and the performance of extrusion equipment directly determines the production efficiency, product quality and market competitiveness of pet food enterprises. As a professional provider of food-grade extrusion equipment, we have accumulated rich experience in the field of pet food processing, and launched a full range of twin-screw extruder products represented by the HTS series, which perfectly solve the processing difficulties caused by the high viscosity, high fat and diverse raw materials of pet food.
Our extruders have the advantages of low lifetime operating cost, பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் நம்பகமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு, and are equipped with a complete one-stop service system from pre-sales to after-sales. The detailed and adjustable technical parameters of each series can meet the production needs of pet food enterprises of different scales and product types, from entry-level dry puffed food to high-end customized functional snacks.
எதிர்காலத்தில், with the continuous development of the pet food industry, we will continue to take technological innovation as the core, take customer demand as the guide, and constantly optimize and upgrade our extrusion equipment and service system, striving to provide more efficient, ஆற்றல் சேமிப்பு, intelligent and customized pet food processing solutions for global customers. We are willing to grow together with pet food enterprises, and contribute to the development of the pet food industry with high-quality equipment and professional services, creating more safe, nutritious and delicious pet food for pet families around the world.