தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் (TPE), சில நேரங்களில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரப்பர்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது (TPR), கோபாலிமர்கள் அல்லது பாலிமர்களின் இயற்பியல் கலவைகள்-பொதுவாக ஒரு பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர்-அவை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் எலாஸ்டோமர்களின் பண்புகளை இணைக்கின்றன.. இந்த தனித்துவமான கலவை TPE களை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போல செயலாக்க அனுமதிக்கிறது (வெளியேற்றம் வழியாக, ஊசி வடிவமைத்தல், ஊதி மோல்டிங், முதலியன) ரப்பர்களின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் போது. பாரம்பரிய வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர்களைப் போலல்லாமல், குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் இழப்பு இல்லாமல் TPE கள் பல முறை உருகி மீண்டும் செயலாக்கப்படும், அவற்றை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்குகிறது. இலகுரக தேவை என, நெகிழ்வான, மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் வாகனம் போன்ற தொழில்களில் வளர்கின்றன, மின், கட்டுமானம், மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள், TPEகள் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்துள்ளன, அவற்றின் தனித்துவமான செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு பிரத்யேக மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியை உந்துதல்.
மாஸ்டர்பேட்ச், TPE களின் வண்ணம் மற்றும் செயல்பாட்டு மாற்றத்திற்கான முக்கிய பொருளாக, TPE தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதிலும் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை விரிவாக்குவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. TPE மாஸ்டர்பேட்சின் செயலாக்கத்திற்கு கலவையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, சிதறுகிறது, மற்றும் வெப்பநிலை அளவுருக்கள், TPEகள் குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், வெப்ப எதிர்ப்பு, மற்றும் பாரம்பரிய பிளாஸ்டிக்குகளிலிருந்து வேறுபடும் நெகிழ்ச்சி பண்புகள். இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், அவற்றின் சிறந்த கலவை மற்றும் சிதறல் திறன்களுடன், துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மற்றும் பலதரப்பட்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு, TPE மாஸ்டர்பேட்சுக்கான முக்கிய செயலாக்க உபகரணமாக மாறியுள்ளன. Zhuoyue, இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர், TPE கலவை மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட முழு அளவிலான மேம்பட்ட வெளியேற்ற தீர்வுகளை வழங்குகிறது, TPE/SBS/TPU/TPR/TPV மற்றும் பிற முக்கிய TPE வகைகளை உள்ளடக்கியது, பல்வேறு தொழில்களில் உற்பத்தியாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய.
1. தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்களின் கண்ணோட்டம் (TPE): வகைகள், பண்புகள் மற்றும் முக்கிய பண்புகள்
TPE கள் பலதரப்பட்ட பொருட்களின் குடும்பமாகும், அவற்றின் வேதியியல் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் ஆறு பொது வணிக வகைகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு வகைக்கும் தனித்துவமான பண்புகள் உள்ளன, செயலாக்க பண்புகள், மற்றும் பயன்பாட்டு புலங்கள், மாஸ்டர்பேட்ச் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றும் கருவிகளுக்கான தேவைகளை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. TPE களின் வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பொருத்தமான இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் அடித்தளமாகும்..
1.1 TPEகளின் ஆறு பொது வணிக வகைகள்
1.1.1 ஸ்டைரெனிக் பிளாக் கோபாலிமர்கள் (டிபிஎஸ், TPE-கள்).
TPS என்பது TPEகளின் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகையாகும், உலகளாவிய TPE சந்தையின் பெரும் பங்கைக் கணக்கிடுகிறது. இது ஸ்டைரினிக் தொகுதிகளால் ஆனது (பாலிஸ்டிரீன் போன்றவை, பி.எஸ்) மற்றும் எலாஸ்டோமெரிக் தொகுதிகள் (பாலிபுடாடீன் போன்றவை, பிபி; பாலிசோபிரீன், PI; அல்லது எத்திலீன்-பியூட்டிலீன், EB), கோவலன்ட் பிணைப்புகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. TPS இன் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் SBS அடங்கும் (ஸ்டைரீன்ஸ்-புட்டாடியன்ஸ்-ஸ்டைரீன்ஸ்), SIS (ஸ்டைரீன்-ஐசோபிரீன்-ஸ்டைரீன்), SEBS (ஸ்டைரீன்-எத்திலீன்-பியூட்டிலீன்-ஸ்டைரீன்), மற்றும் SEPS (ஸ்டைரீன்-எத்திலீன்-புரோப்பிலீன்-ஸ்டைரீன்).
TPS இன் முக்கிய பண்புகள் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை உள்ளடக்கியது, நெகிழ்ச்சி, மற்றும் செயலாக்கத்திறன். SEBS மற்றும் SEPS, SBS மற்றும் SIS இன் ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட பதிப்புகள், மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப எதிர்ப்பு உள்ளது, வானிலை எதிர்ப்பு, மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு, வெளிப்புற மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. டிபிஎஸ் பொருட்கள் எளிதில் வண்ணம் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் மூலம் மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் அவற்றின் செயலாக்க வெப்பநிலை 150℃ முதல் 220℃ வரை இருக்கும், இது பெரும்பாலான இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் இணக்கமானது. TPS இன் பொதுவான பயன்பாடுகளில் வாகன பாகங்கள் அடங்கும், கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள், நுகர்வோர் பொருட்கள், மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள்.
1.1.2 தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியோல்பின் எலாஸ்டோமர்கள் (TPO, TPE-o).
TPO என்பது பாலியோலிஃபினின் இயற்பியல் கலவையாகும் (பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்றவை, பிபி; அல்லது பாலிஎதிலீன், PE) மற்றும் எலாஸ்டோமர் (எத்திலீன்-புரோப்பிலீன்-டைன் மோனோமர் போன்றவை, ஈபிடிஎம்). இது பாலியோல்ஃபின்களின் விறைப்புத்தன்மையை எலாஸ்டோமர்களின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன் இணைக்கிறது, மற்றும் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு உள்ளது, வானிலை எதிர்ப்பு, மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை. TPOக்கள் நச்சுத்தன்மையற்றவை, மணமற்ற, மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, சுற்றுச்சூழல் நட்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.
TPO இன் செயலாக்க வெப்பநிலை 160℃ முதல் 230℃ வரை இருக்கும், மேலும் இது பல்வேறு மாஸ்டர்பேட்ச்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது (வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச், சுடர்-தடுப்பு மாஸ்டர்பேட்ச், முதலியன). TPOக்கள் வாகனத்தின் வெளிப்புற பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பம்பர் கவர்கள் போன்றவை, ஃபெண்டர் லைனர்கள்), கட்டிட பொருட்கள் (முத்திரைகள் போன்றவை, கேஸ்கட்கள்), மற்றும் மின் கூறுகள். அவற்றின் உயர் பாலியோலின் உள்ளடக்கம் காரணமாக, TPO மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சீரான சிதறலை உறுதி செய்ய நல்ல கலவை திறன் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேவை..
1.1.3 தெர்மோபிளாஸ்டிக் வல்கனைசேட்ஸ் (VAT, TPE v).
TPV என்பது பாலியோல்ஃபினின் மாறும் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட கலவையாகும் (பொதுவாக பிபி) மற்றும் எலாஸ்டோமர் (பொதுவாக EPDM). செயலாக்கத்தின் போது, எலாஸ்டோமர் கட்டம் சிறிய துகள்களாக வல்கனைஸ் செய்யப்பட்டு பாலியோல்ஃபின் மேட்ரிக்ஸில் ஒரே மாதிரியாக சிதறடிக்கப்படுகிறது., இதன் விளைவாக சிறந்த நெகிழ்ச்சி, சுருக்க தொகுப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு. பாரம்பரிய TPEகளை விட TPVகள் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மற்றும் நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலை வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் (150℃ வரை).
TPV செயலாக்கத்திற்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரான வல்கனைசேஷன் மற்றும் சிதறலை உறுதி செய்ய வலுவான வெட்டு விசை தேவைப்படுகிறது. செயலாக்க வெப்பநிலை 170℃ முதல் 240℃ வரை இருக்கும், மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது பொருள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டது, இது இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் முறுக்கு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் மீது அதிக தேவைகளை வைக்கிறது. TPVகள் வாகன முத்திரைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குழல்களை, கேஸ்கட்கள், மற்றும் அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் தொழில்துறை கூறுகள்.
1.1.4 தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன்கள் (TPU).
TPU என்பது கடினமான பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு தொகுதி கோபாலிமர் ஆகும் (டைசோசயனேட் மற்றும் சங்கிலி நீட்டிப்பு) மற்றும் மென்மையான பிரிவுகள் (பாலியோல்). இது சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, மற்றும் இயந்திர வலிமை, மற்றும் மிகவும் மென்மையாக இருந்து கடினத்தன்மையை சரிசெய்ய முடியும் (ஷோர் ஏ 30) மிகவும் கடினமாக (ஷோர் டி 85) கடினமான மற்றும் மென்மையான பிரிவுகளின் விகிதத்தை மாற்றுவதன் மூலம்.
TPU செயலாக்கமானது வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டது. செயலாக்க வெப்பநிலை 180℃ முதல் 250℃ வரை இருக்கும், மற்றும் பொருள் செயலாக்க முன் முற்றிலும் உலர்த்தப்பட வேண்டும் (ஈரப்பதம் ≤0.05%) நீராற்பகுப்பு மற்றும் குமிழி உருவாவதை தவிர்க்க. TPU மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வெற்றிட வெளியேற்ற திறன்கள் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேவை.. TPU கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வாகன குழாய்கள், பாதணிகள், மருத்துவ வடிகுழாய்கள், மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள்.
1.1.5 தெர்மோபிளாஸ்டிக் கோபாலியஸ்டர்கள் (TPC, TPE-E).
TPC என்பது பாலியஸ்டர் கடினப் பிரிவுகள் மற்றும் பாலியெதர் அல்லது பாலியஸ்டர் மென்மையான பிரிவுகளைக் கொண்ட ஒரு தொகுதி கோபாலிமர் ஆகும்.. இது சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இரசாயன எதிர்ப்பு, மற்றும் இயந்திர பண்புகள், மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு 150℃ வரை அதிக வெப்பநிலையை தாங்கும். TPC களும் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, உயர்-செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
TPC இன் செயலாக்க வெப்பநிலை 220℃ முதல் 280℃ வரை இருக்கும், இது மற்ற TPE வகைகளை விட அதிகமாக உள்ளது. இது செயலாக்கத்தின் போது அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக முறுக்கு மற்றும் துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேவை.. TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு, பொருளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்காமல் இருக்க நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சிதறலுக்கும் சிறப்பு கவனம் தேவை.. TPCகள் வாகன உதிரிபாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (காற்று உட்கொள்ளும் குழாய்கள் போன்றவை, பரிமாற்ற முத்திரைகள்), விண்வெளி பாகங்கள், மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள்.
1.1.6 தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமைடுகள் (TPA, TPE-A).
TPA என்பது பாலிமைடு கடினப் பகுதிகள் மற்றும் பாலியெதர் மென்மையான பிரிவுகளைக் கொண்ட ஒரு தொகுதி கோபாலிமர் ஆகும்.. இது அதிக வலிமையை ஒருங்கிணைக்கிறது, எதிர்ப்பு அணிய, மற்றும் பாலியெதர்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன் பாலிமைடுகளின் இரசாயன எதிர்ப்பு. TPA சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் கொண்டது, மற்றும் கடுமையான சூழலில் பயன்படுத்த முடியும்.
TPA இன் செயலாக்க வெப்பநிலை 230℃ முதல் 290℃ வரை இருக்கும், மேலும் இது அதிக நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது, செயலாக்கத்திற்கு முன் முழுமையாக உலர்த்துதல் தேவை. TPA மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்புடன் கூடிய எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேவை (பாலிமைட்டின் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக) மற்றும் பொருள் சிதைவைத் தவிர்க்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு. TPA வாகன உதிரிபாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (கியர்கள் போன்றவை, தாங்கு உருளைகள்), மின் இணைப்பிகள், மற்றும் தொழில்துறை குழல்களை.
1.2 மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தை பாதிக்கும் TPEகளின் முக்கிய பண்புகள்
TPEகள் பாரம்பரிய பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வேறுபடுத்தும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மற்றும் இந்த பண்புகள் நேரடியாக மாஸ்டர்பேட்ச் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றும் கருவிகளின் தேர்வு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:
1.2.1 நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை.
TPE கள் அதிக நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, பொருள் மீள் செயல்திறனைக் குறைப்பதைத் தவிர்க்க, மாஸ்டர்பேட்ச் TPE மேட்ரிக்ஸுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.. மாஸ்டர்பேட்சின் கேரியர் TPE உடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மற்றும் சிதறல் நிறமிகளின் சீரான சிதறலை உறுதி செய்ய வேண்டும்..
1.2.2 வெப்ப எதிர்ப்பு.
வெவ்வேறு TPE வகைகள் வெவ்வேறு வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன (செயலாக்க வெப்பநிலை 150℃ முதல் 290℃ வரை இருக்கும்). மாஸ்டர்பேட்ச் நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் சிதைவைத் தவிர்க்க TPE செயலாக்க வெப்பநிலையுடன் பொருந்தக்கூடிய வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், நிறமாற்றம், அல்லது வெளியேற்றத்தின் போது செயல்திறன் சிதைவு. உதாரணமாக, TPC மற்றும் TPA க்கு உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நிறமிகள் மற்றும் வெப்ப நிலைப்படுத்திகள் தேவை.
1.2.3 பாகுத்தன்மை மற்றும் செயலாக்கம்.
செயலாக்கத்தின் போது TPEகள் மாறுபட்ட பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன (TPV மற்றும் TPC அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டவை, டிபிஎஸ் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்டது). இது ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெட்டு விசையையும் தெரிவிக்கும் தேவைகளையும் பாதிக்கிறது. உயர்-பாகுத்தன்மை TPE களுக்கு அதிக முறுக்கு மற்றும் வலுவான கலவை திறன் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேவை, குறைந்த-பாகுத்தன்மை TPE களுக்கு பொருள் வழிதல் தவிர்க்க எக்ஸ்ட்ரஷன் வேகத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
1.2.4 ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்.
சில TPEகள் (TPU போன்றவை, TPA) அதிக நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது, குமிழிகளை ஏற்படுத்தக்கூடியது, நீராற்பகுப்பு, மற்றும் மாஸ்டர்பேட்சில் உள்ள பிற குறைபாடுகள். மூலப்பொருட்கள் (TPE, நிறமிகள், சேர்க்கைகள்) செயலாக்கத்திற்கு முன் நன்கு உலர்த்தப்பட வேண்டும், மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்ற, வெளியேற்றும் கருவியில் வெற்றிட வெளியேற்ற சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்..
1.2.5 சேர்க்கைகளுடன் இணக்கம்.
TPE களுக்கு பெரும்பாலும் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் தேவைப்படுகின்றன (ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட்கள் போன்றவை, புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள், லூப்ரிகண்டுகள்) அவர்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த. சேர்க்கைகள் நிறமிகள் மற்றும் TPE மேட்ரிக்ஸ் ஆகிய இரண்டிற்கும் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய மாஸ்டர்பேட்ச் உருவாக்கப்பட வேண்டும்., தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய இரசாயன எதிர்வினைகளைத் தவிர்ப்பது.
2. TPEகளுக்கான மாஸ்டர்பேட்ச்: கலவை, உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகள்
TPEகளுக்கான மாஸ்டர்பேட்ச் என்பது நிறமிகள்/சாயங்களின் செறிவூட்டப்பட்ட கலவையாகும், கேரியர்கள், மற்றும் சேர்க்கைகள், TPE களுக்கு வண்ணம் மற்றும் கூடுதல் செயல்பாடுகளை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (சுடர் தடுப்பு போன்றவை, ஆன்டிஸ்டேடிக், பாக்டீரியா எதிர்ப்பு) பொருளின் உள்ளார்ந்த மீள் மற்றும் செயலாக்க பண்புகளை பராமரிக்கும் போது. பாரம்பரிய பிளாஸ்டிக்குகளை விட TPE மாஸ்டர்பேட்சின் உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கம் மிகவும் தேவை, TPE களின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக. இந்த பகுதி கலவையை விவரிக்கிறது, உருவாக்கக் கொள்கைகள், மற்றும் TPE மாஸ்டர்பேட்சின் செயலாக்கத் தேவைகள்.
2.1 TPE Masterbatch இன் முக்கிய கலவை
பாரம்பரிய மாஸ்டர்பேட்ச் போல, TPE மாஸ்டர்பேட்ச் மூன்று அடிப்படை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: நிறமிகள்/சாயங்கள், கேரியர்கள், மற்றும் சேர்க்கைகள். ஒவ்வொரு கூறுகளின் தேர்வும் விகிதாச்சாரமும் TPE வகை மற்றும் அதன் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
2.1.1 நிறமிகள்/சாயங்கள்.
நிறமிகள்/சாயங்கள் TPEகளுக்கு நிறத்தை அளிக்கும் முக்கிய கூறுகள், கணக்கியல் 10%-70% மாஸ்டர்பேட்ச் கலவை (வண்ண தீவிரம் மற்றும் TPE வகையைப் பொறுத்து). TPE மாஸ்டர்பேட்சில் நிறமிகள்/சாயங்களுக்கான முக்கிய தேவைகள்:
- – வெப்ப எதிர்ப்பு: இலக்கு TPE இன் செயலாக்க வெப்பநிலையைத் தாங்க வேண்டும் (150℃-290℃) சிதைவு அல்லது நிறமாற்றம் இல்லாமல். உயர் வெப்பநிலை TPEகளுக்கு (TPC, TPA), உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கரிம நிறமிகள் அல்லது கனிம நிறமிகள் விரும்பப்படுகின்றன.
- – இணக்கத்தன்மை: இடம்பெயர்வதைத் தவிர்க்க TPE மேட்ரிக்ஸுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும், பூக்கும், அல்லது குறைக்கப்பட்ட நெகிழ்ச்சி. TPE க்கு ஒத்த துருவமுனைப்பு கொண்ட நிறமிகள் மிகவும் இணக்கமானவை (எ.கா., TPU க்கான துருவ நிறமிகள், TPS க்கான துருவமற்ற நிறமிகள்).
- – சிதறல்: சீரான வண்ணத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வண்ணப் புள்ளிகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் TPE மேட்ரிக்ஸில் எளிதில் சிதறடிக்கப்பட வேண்டும், கோடுகள், அல்லது குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள். நுண் துகள் நிறமிகள் (20-40 கண்ணி) குறைந்த திரட்சியுடன் விரும்பப்படுகிறது.
- – சுற்றுச்சூழல் நட்பு: உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் (ரீச் போன்றவை, RoHS) நச்சு அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை தவிர்க்க (கன உலோகங்கள் போன்றவை) இது மனித ஆரோக்கியத்தையும் சுற்றுச்சூழலையும் பாதிக்கலாம்.
TPE மாஸ்டர்பேட்சில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான நிறமிகள் அடங்கும்: கனிம நிறமிகள் (வெள்ளைக்கு டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, கருப்புக்கு கார்பன் கருப்பு, சிவப்பு/மஞ்சளுக்கு இரும்பு ஆக்சைடு), மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கரிம நிறமிகள் (பித்தலோசயனைன் நீலம்/பச்சை, குயினாக்ரிடோன் சிவப்பு).
2.1.2 கேரியர்கள்.
கேரியர்கள் மாஸ்டர்பேட்சின் அணி, கணக்கியல் 20%-80% கலவையின், மற்றும் நிறமிகளை சிதறடிப்பதிலும் TPE மேட்ரிக்ஸை ஒட்டிக்கொள்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கேரியர் நிறமிகள் மற்றும் இலக்கு TPE இரண்டிலும் சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை நிறமி இடம்பெயர்வுக்கு வழிவகுக்கும், சீரற்ற வண்ணம், மற்றும் TPE செயல்திறன் குறைக்கப்பட்டது. கேரியரின் தேர்வு TPE வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டது:
- – TPSக்கு (எஸ்.பி.எஸ், SEBS): டிபிஎஸ் அல்லது பிபியை கேரியராகப் பயன்படுத்தவும், இது நல்ல இணக்கத்தன்மை மற்றும் செயலாக்க திரவத்தன்மை கொண்டது.
- – TPO/TPE-o க்கு: கேரியராக PP அல்லது PE ஐப் பயன்படுத்தவும், TPO இன் பாலியோலின் கூறுகளுடன் பொருந்துகிறது.
- – TPV/TPE-vக்கு: கேரியராக PP ஐப் பயன்படுத்தவும், இது TPV இன் PP மேட்ரிக்ஸுடன் இணக்கமானது.
- – TPU க்கு: TPU ஐ கேரியராகப் பயன்படுத்தவும், TPU மேட்ரிக்ஸுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்தல் மற்றும் நீராற்பகுப்பைத் தவிர்ப்பது.
- – TPC/TPE-E மற்றும் TPA/TPE-Aக்கு: TPC அல்லது TPA ஐ கேரியராகப் பயன்படுத்தவும், முறையே, உயர்-வெப்பநிலை செயலாக்க தேவைகள் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை பொருத்துவதற்கு.
கேரியர் நல்ல செயலாக்க திரவத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஒரு உருகும் புள்ளி மற்றும் செயலாக்க வெப்பநிலை இலக்கு TPE உடன் ஒத்துப்போகும் அல்லது சற்று குறைவாக இருக்கும், சீரான கலவையை உறுதி செய்யவும் மற்றும் TPE சிதைவை தவிர்க்கவும்.
2.1.3 சேர்க்கைகள்.
சேர்க்கைகள் என்பது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படும் துணை கூறுகள் ஆகும், சிதறல், மற்றும் TPE மாஸ்டர்பேட்சின் செயல்பாட்டு செயல்திறன், கணக்கியல் 1%-10% கலவையின். சேர்க்கைகளின் வகை மற்றும் அளவு TPE வகை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
- – சிதறல்கள்: TPE மாஸ்டர்பேட்சுக்கான மிக முக்கியமான சேர்க்கை, நிறமி மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்க பயன்படுகிறது, திரட்சியை தடுக்கும், மற்றும் TPE மேட்ரிக்ஸில் சீரான சிதறலை உறுதி செய்யவும். பொதுவான சிதறல்களில் பாலிஎதிலீன் மெழுகு அடங்கும், பாலிப்ரொப்பிலீன் மெழுகு, ஸ்டீரிக் அமிலம், மற்றும் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு ஒட்டப்பட்ட மெழுகுகள். உயர்-பாகுத்தன்மை TPEகளுக்கு (VAT, TPC), வலுவான இணக்கத்தன்மை கொண்ட உயர்-செயல்திறன் சிதறல்கள் விரும்பப்படுகின்றன.
- – இணக்கப்படுத்திகள்: நிறமிகள் மற்றும் TPE களுக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது, மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் TPE மேட்ரிக்ஸ் இடையே. உதாரணமாக, மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு ஒட்டப்பட்ட பிபி, டிபிஓ மாஸ்டர்பேட்சிற்கு இணக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் பாலியூரிதீன் மெழுகு TPU மாஸ்டர்பேட்சிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- – வெப்ப நிலைப்படுத்திகள்: உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்தின் போது நிறமி சிதைவு மற்றும் TPE சிதைவைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது. பொதுவான வெப்ப நிலைப்படுத்திகளில் ஆர்கானிக் டின் நிலைப்படுத்திகள் அடங்கும் (TPU க்கு), பீனால் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது (TPSக்கு, TPO), மற்றும் பாஸ்பைட் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் (TPC க்கான, TPA).
- – புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள்: வண்ண TPE தயாரிப்புகளின் வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது, சூரிய ஒளி மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் கீழ் நிறம் மங்குதல் மற்றும் செயல்திறன் சிதைவைத் தடுக்கிறது. வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு (வாகன வெளிப்புற பாகங்கள் போன்றவை), புற ஊதா உறிஞ்சிகள் மற்றும் தடை செய்யப்பட்ட அமீன் ஒளி நிலைப்படுத்திகள் (HALS) சேர்க்கப்படுகின்றன.
- – லூப்ரிகண்டுகள்: பொருட்கள் மற்றும் வெளியேற்றும் கருவிகளுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது (திருகு, பீப்பாய், இறக்க தலை), செயலாக்க திரவத்தை மேம்படுத்தவும், மற்றும் உபகரணங்களில் பொருள் ஒட்டுவதைத் தவிர்க்கவும். பொதுவான லூப்ரிகண்டுகளில் ஸ்டீரிக் அமிலம் அடங்கும், கால்சியம் ஸ்டீரேட், மற்றும் சிலிகான் எண்ணெய். TPU மற்றும் TPA க்கு, குறைந்த இடம்பெயர்வு கொண்ட லூப்ரிகண்டுகள் தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்காமல் இருக்க விரும்பப்படுகின்றன.
- – செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள்: TPE களுக்கு சிறப்பு செயல்பாடுகளை வழங்குவதற்காக சேர்க்கப்பட்டது, சுடர் தடுப்பான்கள் போன்றவை (கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களுக்கு), ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள் (மின் கூறுகளுக்கு), மற்றும் பாக்டீரியா எதிர்ப்பு முகவர்கள் (மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு).
2.2 TPE மாஸ்டர்பேட்சின் உருவாக்கக் கோட்பாடுகள்
TPE மாஸ்டர்பேட்ச்சின் உருவாக்கம் வண்ணமயமாக்கல் விளைவை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும், செயலாக்க செயல்திறன், மற்றும் TPE உள்ளார்ந்த பண்புகள். முக்கிய கொள்கைகள் பின்வருமாறு:
2.2.1 முதலில் இணக்கம்.
கேரியர், நிறமிகள், மற்றும் பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் குறைப்பதைத் தவிர்க்க, சேர்க்கைகள் இலக்கு TPE உடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்., நெகிழ்வுத்தன்மை, மற்றும் இயந்திர பண்புகள். உதாரணமாக, துருவ TPU க்கு துருவமற்ற கேரியரைப் பயன்படுத்துவது மோசமான இணக்கத்தன்மை மற்றும் நிறமி இடம்பெயர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
2.2.2 வெப்ப எதிர்ப்பை பொருத்து.
நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் TPE செயலாக்க வெப்பநிலையுடன் பொருந்தக்கூடிய வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, TPC மாஸ்டர்பேட்ச் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நிறமிகளைப் பயன்படுத்துகிறது (வெப்ப எதிர்ப்பு ≥280℃) செயலாக்கத்தின் போது சிதைவைத் தவிர்க்க.
2.2.3 Dispersibility ஐ மேம்படுத்தவும்.
நிறமி உள்ளடக்கம் மற்றும் சிதறல் அளவு ஆகியவை சீரான சிதறலை உறுதி செய்ய சரிசெய்யப்படுகின்றன. அதிக செறிவு மாஸ்டர்பேட்ச் (நிறமி உள்ளடக்கம் 50%-70%) அதிக சிதறல்கள் மற்றும் சிறந்த கலவை திறன்கள் தேவை, போது குறைந்த செறிவு மாஸ்டர்பேட்ச் (10%-30%) பொருந்தக்கூடிய தன்மையில் கவனம் செலுத்துகிறது.
2.2.4 TPE பண்புகள் மீதான தாக்கத்தை குறைக்கவும்.
மாஸ்டர்பேட்ச் TPE இன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கக்கூடாது, சுருக்க தொகுப்பு, அல்லது சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு. உதாரணமாக, அதிகப்படியான சிதறல்கள் அல்லது லூப்ரிகண்டுகள் TPE இன் இயந்திர வலிமையைக் குறைக்கலாம்.
2.2.5 சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு இணக்கம்.
உருவாக்கம் உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், நச்சு அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைத் தவிர்ப்பது (கன உலோகங்கள் போன்றவை, பித்தலேட்டுகள்) சந்தை அணுகலைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
2.3 TPE Masterbatch இன் செயலாக்கத் தேவைகள்
TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கமானது முக்கியமாக ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சைக்கு கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவை, முன் கலவை, வெளியேற்ற அளவுருக்கள், மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய பிந்தைய செயலாக்கம். முக்கிய செயலாக்க தேவைகள் பின்வருமாறு:
2.3.1 மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை.
TPEகள் (குறிப்பாக TPU, TPA) அதிக நீர் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது, எனவே அனைத்து மூலப்பொருட்கள் (TPE கேரியர், நிறமிகள், சேர்க்கைகள்) செயலாக்கத்திற்கு முன் நன்கு உலர்த்தப்பட வேண்டும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் பொருள் வகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: TPU/TPA 100-120℃ இல் உலர்த்தப்படுகிறது 6-8 மணி, TPS/TPO 80-100℃ இல் உலர்த்தப்படுகிறது 3-5 மணி, மற்றும் நிறமிகள் 60-80℃ இல் உலர்த்தப்படுகின்றன 2-4 மணி. உலர்ந்த மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் 0.1% (0.05% TPU/TPA க்கு).
கூடுதலாக, பெரிய துகள் அளவுகள் அல்லது agglomerates கொண்ட நிறமிகளை நசுக்கி சல்லடை செய்ய வேண்டும் (20-40 கண்ணி) சிதறலை மேம்படுத்த, மற்றும் அசுத்தங்கள் (உலோகத் துகள்கள், தூசி) மாஸ்டர்பேட்ச்சில் எக்ஸ்ட்ரஷன் கருவிகள் மற்றும் குறைபாடுகளை அணிவதைத் தவிர்க்க அகற்றப்பட வேண்டும்.
2.3.2 பிரீமிக்சிங்.
உலர்ந்த மூலப்பொருட்கள் (நிறமிகள், கேரியர், சேர்க்கைகள்) ஒரு சீரான பூர்வாங்க கலவையை உருவாக்க சூத்திர விகிதத்தின் படி அதிவேக கலவையில் கலக்கப்படுகின்றன. ப்ரீமிக்சிங் அளவுருக்கள் TPE வகையின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படுகின்றன: கலவை வேகம் 800-1200 ஆர்பிஎம், கலக்கும் நேரம் 5-10 நிமிடங்கள், கலவை வெப்பநிலை 40-60℃. அதிக செறிவு மாஸ்டர்பேட்ச் அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட TPE கேரியர்களுக்கு, கலவை நேரம் நீட்டிக்கப்படுகிறது, மற்றும் நிறமிகளை பூசுவதற்கு முதலில் சிதறல்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, சிதறல் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
2.3.3 வெளியேற்ற அளவுருக்கள் கட்டுப்பாடு.
ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்பது TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தின் முக்கிய படியாகும், மற்றும் முக்கிய அளவுருக்கள் (வெப்பநிலை, திருகு வேகம், வெளியேற்ற அழுத்தம், உணவளிக்கும் வேகம்) TPE வகையுடன் பொருந்துவதற்கு துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:
- – வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: பீப்பாய் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது 4-6 வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பிரிவுகள் (உணவளிக்கும் பிரிவு, உருகும் பகுதி, கலவை பிரிவு, ஒரே மாதிரியான பிரிவு, இறக்கும் தலை பகுதி). ஒவ்வொரு பிரிவின் வெப்பநிலையும் TPE செயலாக்க வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. உதாரணமாக, டிபிஎஸ் மாஸ்டர்பேட்ச்: உணவுப் பிரிவு 100-120℃, உருகும் பிரிவு 160-180℃, கலவை பிரிவு 170-190℃, ஒரே மாதிரியான பிரிவு 160-180℃, டை ஹெட் பிரிவு 150-170℃; TPC மாஸ்டர்பேட்ச்: உணவு பிரிவு 150-170℃, உருகும் பகுதி 230-250℃, கலவை பிரிவு 240-260℃, ஒரே மாதிரியான பிரிவு 230-250℃, டை ஹெட் பிரிவு 220-240℃. TPE சிதைவு மற்றும் நிறமி சிதைவைத் தவிர்க்க வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் ±1℃ ஐ எட்ட வேண்டும்.
- – திருகு வேகம்: திருகு வேகம் இருந்து வருகிறது 200-800 ஆர்பிஎம், TPE பாகுத்தன்மையின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட்டது. உயர்-பாகுத்தன்மை TPEகள் (VAT, TPC) அதிக திருகு வேகம் தேவை (500-800 ஆர்பிஎம்) நிறமி சிதறலுக்கு போதுமான வெட்டு சக்தியை உருவாக்க; குறைந்த பாகுத்தன்மை TPEகள் (டிபிஎஸ்) மிதமான வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும் (300-500 ஆர்பிஎம்) பொருள் வழிதல் தவிர்க்க.
- – வெளியேற்ற அழுத்தம்: அழுத்தம் 5-12MPa வரை இருக்கும், நிலையானது (ஏற்ற இறக்கம் ≤±0.5MPa) சீரான கலவை மற்றும் வடிவமைப்பை உறுதி செய்ய. உயர்-பாகுத்தன்மை TPE களுக்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, குறைந்த-பாகுத்தன்மை TPEகள் மிதமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
- – உணவளிக்கும் வேகம்: திருகு வேகம் மற்றும் வெளியேற்றும் வேகத்துடன் பொருந்துமாறு சரிசெய்யப்பட்டது, நிலையான மற்றும் சீரான உணவை உறுதி செய்தல். உயர்-பாகுத்தன்மை TPEகளுக்கு, பொருள் திரட்சியைத் தவிர்க்க கட்டாய உணவளிக்கும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2.3.4 பிந்தைய செயலாக்கம்.
வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, துண்டு வடிவ மாஸ்டர்பேட்ச் குளிர்விக்கப்படுகிறது (தண்ணீர் தொட்டி குளிர்ச்சி, 20-30℃), கிரானுலேட்டட் (துகள் அளவு 2-5 மிமீ), திரையிடப்பட்டது (தகுதியற்ற துகள்களை அகற்ற வேண்டும்), மற்றும் தொகுக்கப்பட்டது (சீல் மற்றும் ஈரப்பதம்-ஆதார பேக்கேஜிங்). ஈரப்பதம் உணர்திறன் TPE மாஸ்டர்பேட்ச் (TPU, TPA), முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் மீண்டும் உலர்த்தப்படுகிறது.
3. TPE Masterbatch மற்றும் பொருந்தக்கூடிய Zhuoyue Extruder தீர்வுகளின் பயன்பாட்டு புலங்கள்
TPEகள் வாகனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மின், கட்டுமானம், நுகர்வோர் பொருட்கள், மற்றும் பிற தொழில்கள், மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு புலங்கள் TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயல்திறனுக்கான வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன (நிறம், சிதறல், செயல்பாடு) மற்றும் உற்பத்தி திறன். Zhuoyue இன் முழு தொடர் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் (HTS அடிப்படை/பிளஸ்/சூப்பர், ZTE, HTE) TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்காக சிறப்பாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, வெவ்வேறு TPE வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு புலங்களுக்கான இலக்கு தீர்வுகளை வழங்குகிறது. TPE மாஸ்டர்பேட்ச் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய Zhuoyue extruder தொடர்களின் முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம் கீழே உள்ளது.
3.1 வாகனத் தொழில்: TPE Masterbatch இன் மிகப்பெரிய பயன்பாட்டுக் களம்
வாகனத் தொழில் TPE களின் மிகப்பெரிய நுகர்வோர் ஆகும், க்கும் அதிகமான கணக்கு 40% உலகளாவிய TPE சந்தை. TPEகள் அவற்றின் இலகுரக காரணமாக பரந்த அளவிலான வாகனக் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நெகிழ்வான, மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பண்புகள், மற்றும் TPE மாஸ்டர்பேட்ச் இந்த கூறுகளின் வண்ணம் மற்றும் செயல்பாட்டு மாற்றத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. TPE மாஸ்டர்பேட்சின் முக்கிய வாகன பயன்பாடுகள் அடங்கும்:
3.1.1 வாகன முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்.
TPEகள் (முக்கியமாக TPV, TPO) வாகன கதவு முத்திரைகள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது, ஜன்னல் முத்திரைகள், ஹூட் முத்திரைகள், மற்றும் கேஸ்கட்கள், நல்ல நெகிழ்ச்சி தேவைப்படும், வானிலை எதிர்ப்பு, மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை. இந்த கூறுகளுக்கான மாஸ்டர்பேட்ச் சீரான வண்ணம் தேவைப்படுகிறது, நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு (புற ஊதா எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு), மற்றும் TPV/TPO மெட்ரிக்குகளுடன் இணக்கம்.
பொருந்தும் Extruders: HTS PLUS தொடர் மற்றும் HTE தொடர். HTS PLUS தொடர் அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, TPV மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது (அதிக பாகுத்தன்மை, அதிக வெட்டு சக்தி தேவை); HTE தொடர் உயர் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை ஒருங்கிணைக்கிறது, TPO மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது, நல்ல கலவை சிதறல் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு நன்மைகள்.
3.1.2 வாகன உள்துறை கூறுகள்.
TPEகள் (முக்கியமாக TPS, TPU) இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் தோல்கள் போன்ற வாகன உட்புற பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, கதவு பேனல்கள், ஸ்டீயரிங் கவர்கள், மற்றும் armrests, நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும், மென்மையான தொடுதல், மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு (நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்ற). மாஸ்டர்பேட்ச் பிரகாசமான வண்ணங்கள் தேவை, சீரான சிதறல், மற்றும் இடம்பெயர்வு இல்லை (மற்ற உட்புற கூறுகள் கறைபடுவதைத் தவிர்க்க).
பொருந்தும் Extruders: HTS BASIC தொடர் மற்றும் HTE தொடர். HTS BASIC தொடர் செலவு குறைந்ததாகும், டிபிஎஸ் இன்டீரியர் மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிக்கும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது; HTE தொடர் நல்ல கலவை சிதறல் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பெரிய அளவிலான TPU/TPS இன்டீரியர் மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
3.1.3 வாகன குழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள்.
TPEகள் (முக்கியமாக TPU, TPC, TPA) வாகன எரிபொருள் குழல்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, காற்று உட்கொள்ளும் குழல்களை, மற்றும் பிரேக் குழல்களை, நல்ல எண்ணெய் எதிர்ப்பு தேவைப்படும், வெப்ப எதிர்ப்பு, மற்றும் இயந்திர வலிமை. மாஸ்டர்பேட்ச்க்கு அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, மற்றும் குழாய் செயல்திறனை பாதிக்காமல் இருக்க சீரான சிதறல்.
பொருந்தும் Extruders: HTS SUPER தொடர் மற்றும் HTS PLUS தொடர். HTS SUPER தொடரில் அதி-உயர் முறுக்கு உள்ளது, துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, TPC/TPA மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது (உயர் வெப்பநிலை, அதிக பாகுத்தன்மை); HTS PLUS தொடர் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கலவை திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, TPU மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.
3.1.4 பிற வாகன கூறுகள்.
வாகன தூசி கவர்கள் தயாரிக்க TPEகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கோண ஜன்னல்கள், காற்று வடிகட்டிகள், மற்றும் உடைப்பவர்கள், வெவ்வேறு பண்புகள் தேவைப்படும் (தூசி எதிர்ப்பு போன்றவை, வெளிப்படைத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு). மாஸ்டர்பேட்ச் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் TPE வகை மற்றும் உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் பொருந்தும் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
3.2 மின் மற்றும் மின்னணு தொழில்: செயல்பாட்டு TPE மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்பாடுகள்
மின் மற்றும் மின்னணுத் தொழில் TPEகளின் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாட்டுத் துறையாகும், கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களை உற்பத்தி செய்ய TPEகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இணைப்பிகள், மற்றும் பிற கூறுகள், செயல்பாட்டு மாஸ்டர்பேட்ச் தேவை (ஆன்டிஸ்டேடிக், சுடர்-தடுப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு) பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய.
3.2.1 கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள்.
TPEகள் (முக்கியமாக TPU, டிபிஎஸ், TPO) கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களுக்கான காப்பு மற்றும் உறை பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (மின் கேபிள்கள், பற்றவைப்பு கம்பிகள், தலையணி கம்பிகள், இணைப்பான் பிளக்குகள்), நல்ல மின் காப்பு தேவைப்படும், சுடர் தடுப்பு, மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு. மாஸ்டர்பேட்ச் சுடர் தடுப்பு தேவைப்படுகிறது (சந்திப்பு UL94 V-0 நிலையான), ஆன்டிஸ்டேடிக் பண்புகள், மற்றும் சீரான வண்ணம்.
பொருந்தும் Extruders: HTS PLUS தொடர், HTE தொடர், மற்றும் HTS சூப்பர் தொடர்கள். HTS PLUS சீரிஸ் நல்ல ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் மாஸ்டர்பேட்ச் கலவை திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, TPO/TPU கம்பி மற்றும் கேபிள் மாஸ்டர்பேட்ச்க்கு ஏற்றது; HTE தொடர் செலவு குறைந்ததாகும், சிறிய மற்றும் நடுத்தர உற்பத்திக்கு ஏற்றது; HTS SUPER தொடர் உயர்நிலைக்கு ஏற்றது, உயர்-செறிவு சுடர்-தடுப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கம்.
3.2.2 மின் இணைப்பிகள் மற்றும் பிளக்குகள்.
TPEகள் (முக்கியமாக TPU, TPA) மின் இணைப்பிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, பிளக்குகள், மற்றும் சாக்கெட் வீடுகள், நல்ல மின் காப்பு தேவைப்படும், தாக்க எதிர்ப்பு, மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு. மாஸ்டர்பேட்சிற்கு சீரான வண்ணம் தேவை, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, மற்றும் இடம்பெயர்வு இல்லை.
பொருந்தும் Extruders: HTS PLUS தொடர் மற்றும் HTS SUPER தொடர்கள். HTS PLUS தொடர் TPU/TPA உடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, சீரான சிதறலை உறுதி செய்கிறது; HTS SUPER தொடர் துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, செயலாக்கத்தின் போது TPA சிதைவைத் தவிர்க்கிறது.
3.3 கட்டுமானம் மற்றும் போக்குவரத்து தொழில்: வானிலை-எதிர்ப்பு TPE மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்பாடுகள்
கட்டுமானம் மற்றும் போக்குவரத்து துறையில், முத்திரைகள் தயாரிக்க TPEகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, விரிவாக்க மூட்டுகள், சுரங்கப்பாதை பாய்கள், மற்றும் பிற கூறுகள், நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு தேவை, வயதான எதிர்ப்பு, மற்றும் கடுமையான வெளிப்புற சூழல்களுக்கு ஏற்ப குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை.
3.3.1 கட்டுமான முத்திரைகள் மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகள்.
TPEகள் (முக்கியமாக TPV, TPO) கட்டிட கதவு மற்றும் ஜன்னல் முத்திரைகள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது, திரை சுவர் முத்திரைகள், மற்றும் விரிவாக்க மூட்டுகள், நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும், புற ஊதா எதிர்ப்பு, மற்றும் சுருக்க தொகுப்பு எதிர்ப்பு. மாஸ்டர்பேட்சிற்கு வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த UV நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மற்றும் கட்டிட அழகுடன் பொருந்தக்கூடிய சீரான வண்ணம்.
பொருந்தும் Extruders: HTS PLUS தொடர் மற்றும் HTE தொடர். HTS PLUS சீரிஸ் நல்ல வானிலை-எதிர்ப்பு சேர்க்கும் கலவை திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, TPV மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது; HTE தொடர் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் திறமையானது, TPO மாஸ்டர்பேட்ச் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
3.3.2 போக்குவரத்து கூறுகள்.
சுரங்கப்பாதை பாய்களை தயாரிக்க TPEகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சாலை இரைச்சல் குறைப்பு பாய்கள், மற்றும் போக்குவரத்து வாகன முத்திரைகள், நல்ல அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் தேவைப்படும், சத்தம் குறைப்பு, மற்றும் எதிர்ப்பை அணியுங்கள். அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் செயல்திறனைப் பராமரிக்க, மாஸ்டர்பேட்சிற்கு சீரான சிதறல் மற்றும் TPE மெட்ரிக்குகளுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை தேவைப்படுகிறது..
பொருந்தும் Extruders: HTS BASIC தொடர் மற்றும் HTE தொடர். HTS BASIC தொடர் செலவு குறைந்ததாகும், சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது; HTE தொடர் நல்ல கலவை திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் சேர்க்கைகளின் சீரான பரவலை உறுதி செய்தல்.
3.4 நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்கள்: மாறுபட்ட TPE மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்பாடுகள்
TPEகள் நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பல்வேறு பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் மாறுபட்ட மாஸ்டர்பேட்ச் தேவைகளுடன், நிறத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது, மென்மையான தொடுதல், மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு.
3.4.1 காலணி தொழில்.
TPEகள் (முக்கியமாக TPU, டிபிஎஸ்) காலணி கால்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஷூ மேல்புறங்கள், மற்றும் காலணி பாகங்கள், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் மென்மையான தொடுதல். மாஸ்டர்பேட்ச் பிரகாசமான வண்ணங்கள் தேவை, சீரான சிதறல், மற்றும் இடம்பெயர்வு இல்லை (சாக்ஸ் கறை படிவதை தவிர்க்க).
பொருந்தும் Extruders: HTS BASIC தொடர் மற்றும் ZTE தொடர். ZTE தொடர் சிறந்த செலவு செயல்திறன் கொண்டது, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான காலணி உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது; HTS BASIC தொடர் நல்ல கலவை பரவல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஷூ சோல் மாஸ்டர்பேட்சின் சீரான வண்ணத்தை உறுதி செய்தல்.
3.4.2 வீட்டு மற்றும் தினசரி தேவைகள்.
கைப்பிடிகளை உற்பத்தி செய்ய TPEகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கோஸ்டர்கள், கால் பாய்கள், பொம்மைகள், மற்றும் பிற வீட்டு பொருட்கள், நச்சு அல்லாத தேவை, மணமற்ற, மென்மையான தொடுதல், மற்றும் பிரகாசமான நிறங்கள். மாஸ்டர்பேட்சிற்கு சுற்றுச்சூழல் நட்பு தேவை (கோஸ்டர்கள்/கைப்பிடிகளுக்கான உணவு தொடர்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்தல்) மற்றும் சீரான வண்ணம்.
பொருந்தும் Extruders: ZTE தொடர் மற்றும் HTS BASIC தொடர். ZTE தொடர் செயல்பட எளிதானது, பராமரிப்பு செலவு குறைவு, சிறிய தொகுதிக்கு ஏற்றது, பலவகையான உற்பத்தி; HTS BASIC தொடர் நல்ல சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மாஸ்டர்பேட்ச் இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, உணவு தொடர்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்தல்.
3.4.3 மருத்துவ சாதனங்கள்.
TPEகள் (முக்கியமாக TPU, டிபிஎஸ்) மருத்துவ வடிகுழாய்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, ஊசிகள், மற்றும் மருத்துவ முகமூடிகள், நச்சு அல்லாத தேவை, மலட்டு, மற்றும் உயிர் இணக்கமானது. மாஸ்டர்பேட்சிற்கு மருத்துவ தர சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது (ஐஎஸ்ஓ சந்திப்பு 10993 நிலையான), உயர் வெளிப்படைத்தன்மை (வடிகுழாய்களுக்கு), மற்றும் சீரான சிதறல்.
பொருந்தும் Extruders: HTS SUPER தொடர் மற்றும் HTS PLUS தொடர். HTS SUPER தொடர் சுத்தமான தயாரிப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, பொருள் மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பது; HTS PLUS தொடர் மருத்துவ தர TPEகளுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, தயாரிப்பு மலட்டுத்தன்மை மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.
3.4.4 பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகள்.
வடிகால் குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் TPEகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தொழில்துறை கேஸ்கட்கள், மற்றும் இயந்திர கூறுகள், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு தேவைப்படும், எதிர்ப்பு அணிய, மற்றும் இயந்திர வலிமை. மாஸ்டர்பேட்ச் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் TPE வகை மற்றும் உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் பொருந்தும் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
4. Zhuoyue's Full Series Extruders: TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கான தொழில்முறை தீர்வுகள்
Zhuoyue நீண்ட காலமாக ஆராய்ச்சியில் ஈடுபட்டுள்ளார், வளர்ச்சி, மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் உற்பத்தி, மற்றும் TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில் சிறந்த அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளது. TPEகளின் தனிப்பட்ட செயலாக்க பண்புகளின் அடிப்படையில் (அதிக பாகுத்தன்மை, வெப்பநிலை உணர்திறன், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல்) மற்றும் உற்பத்தியாளர்களின் பல்வேறு தேவைகள் (வெவ்வேறு TPE வகைகள், உற்பத்தி அளவுகள், பயன்பாட்டு புலங்கள்), TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற முழு தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்களை Zhuoyue அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது, HTS BASIC உட்பட, எச்டிஎஸ் பிளஸ், HTS சூப்பர், ZTE, மற்றும் HTE தொடர். ஒவ்வொரு தொடரிலும் இலக்கு செயல்திறன் நன்மைகள் உள்ளன, வெவ்வேறு அளவுகளில் TPE மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தியாளர்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் திறமையான செயலாக்க தீர்வுகளை வழங்குதல்.
4.1 TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கான Zhuoyue's Extruders இன் முக்கிய நன்மைகள்
Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்காக சிறப்பாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, TPE செயலாக்கத்தின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளுடன்:
4.1.1 சிறந்த கலவை மற்றும் சிதறல் விளைவு.
பொருளின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்காமல் இருக்க, TPE மாஸ்டர்பேட்சிற்கு நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சீரான சிதறல் தேவைப்படுகிறது.. அனைத்து Zhuoyue இன் இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களும் ஒரு இடைநிலை இணை-சுழலும் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, நியாயமான திருகு சுருதியுடன், முன்னணி, மற்றும் சுருக்க விகித வடிவமைப்பு. இரட்டை திருகுகளின் இடைநிலை மற்றும் சுழலும் வலுவான வெட்டு விசையையும் பிசையும் சக்தியையும் உருவாக்குகிறது, நிறமி திரட்டுகளை முழுவதுமாக உடைத்து, நிறமிகளின் சீரான சிதறலை உறுதி செய்யும், கேரியர்கள், மற்றும் TPE மேட்ரிக்ஸில் சேர்க்கைகள். கலவை சீரானதை விட அதிகமாக அடையும் 95%, இது சாதாரண எக்ஸ்ட்ரூடர்களை விட மிக அதிகம்.
கூடுதலாக, திருகுகள் ஒரு மட்டு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, பல்வேறு திருகு கூறுகளை சுதந்திரமாக இணைக்க முடியும் (தெரிவிக்கும், கலக்கும், வெட்டுதல்) TPE வகையின் படி. உதாரணமாக, உயர்-பாகுத்தன்மை TPV/TPC மாஸ்டர்பேட்ச் சிதறலை அதிகரிக்க அதிக கலவை மற்றும் வெட்டுதல் கூறுகள் தேவை; குறைந்த பிசுபிசுப்பு TPS மாஸ்டர்பேட்ச், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த அதிக கடத்தும் கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
4.1.2 துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, TPE சிதைவைத் தவிர்க்கிறது.
TPEகள் வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை அல்லது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கம் பொருள் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும் (TPU நீராற்பகுப்பு போன்றவை, TPC சங்கிலி வெட்டுதல்). அனைத்து Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூடர்களும் மேம்பட்ட அறிவார்ந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, உடன் 4-6 சுயாதீன வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பிரிவுகள், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு துல்லியம் ±1℃, மற்றும் நிகழ்நேர வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் அலாரம் செயல்பாடுகள். பீப்பாய் இரட்டை அடுக்கு ஜாக்கெட் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, விரைவான வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சியை உணர்தல், மற்றும் வெப்பநிலை பதில் வேகத்தை மேம்படுத்துகிறது. டை ஹெட் ஒரு சுயாதீன வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மாஸ்டர்பேட்ச் ஸ்ட்ரிப்பின் நிலையான வடிவத்தை உறுதி செய்கிறது.
4.1.3 உயர் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு.
சில TPE மாஸ்டர்பேச்சுகள் (TPA போன்றவை, TPC) உயர் கடினத்தன்மை நிறமிகள் அல்லது சேர்க்கைகள் உள்ளன, திருகு மற்றும் பீப்பாய் அணிய முடியும். Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் உயர்தர உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன: HTS PLUS/SUPER/HTE தொடர் திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலில் செய்யப்படுகின்றன, பைமெட்டாலிக் கலவை அல்லது லேசர் உறைப்பூச்சு சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥65 HRC (HTS SUPER தொடர் ≥70 HRC), சேவை வாழ்க்கை 2-3 சாதாரண எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் மடங்கு; HTS BASIC/ZTE தொடர் திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் நைட்ரைட் செய்யப்படுகின்றன, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥60 HRC, சாதாரண TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
4.1.4 வெற்றிட வெளியேற்றம் மற்றும் ஈரப்பதம் அகற்றும் திறன்கள்.
TPU மற்றும் TPA போன்ற TPEகள் அதிக நீர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளன, மற்றும் ஈரப்பதம் குமிழிகள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்சில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். அனைத்து Zhuoyue இன் மிட்-டு-ஹை-எண்ட் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் (HTS PLUS/SUPER/HTE) வெற்றிட வெளியேற்ற சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஈரப்பதத்தை திறம்பட நீக்கக்கூடியது, ஆவியாகும் பொருட்கள், மற்றும் பொருளில் காற்று, மாஸ்டர்பேட்சின் அடர்த்தி மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்தல். வெற்றிட பட்டம் சரிசெய்யக்கூடியது (0.06-0.09MPa), வெவ்வேறு ஈரப்பதம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.
4.1.5 உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு.
Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் உயர் முறுக்கு கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் உகந்த திருகு கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, வலுவான கடத்தும் திறன் மற்றும் உயர் உற்பத்தி திறன். சாதாரண எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கிறது 20%-50%, மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது 15%-25%. உதாரணமாக, HTS SUPER தொடர் உற்பத்தி திறன் 1000-3000kg/h அடையும், பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது; ZTE தொடர் உற்பத்தி திறன் 50-400kg/h, சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
4.1.6 அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் எளிதான செயல்பாடு.
அனைத்து எக்ஸ்ட்ரூடர்களும் PLC நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் தொடுதிரை செயல்பாட்டு இடைமுகத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, வரை சேமிக்க முடியும் 100 சூத்திரம் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களின் தொகுப்புகள். வெவ்வேறு TPE மாஸ்டர்பேச்சுகளுக்கு இடையில் மாறும்போது, தொடர்புடைய அளவுருக்கள் மட்டுமே அழைக்கப்பட வேண்டும், மீண்டும் மீண்டும் பிழைத்திருத்தத்தைத் தவிர்ப்பது. HTS SUPER தொடர் கிளவுட் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ரிமோட் அளவுரு சரிசெய்தல், உற்பத்தி தரவு கண்காணிப்பு, மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு, அறிவார்ந்த உற்பத்தி நிர்வாகத்தை உணர்தல்.
4.1.7 பரந்த தழுவல்.
Zhuoyue இன் முழு தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அனைத்து TPE வகைகளின் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும் (TPS/SBS/TPU/TPR/TPV/TPC/TPA) மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் வகைகள் (வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச், சுடர்-தடுப்பு மாஸ்டர்பேட்ச், antistatic masterbatch), வரை நிறமி உள்ளடக்கத்துடன் 10% செய்ய 70%. அவை துணை உபகரணங்களுடனும் பொருத்தப்படலாம் (அதிவேக கலவைகள், உலர்த்திகள், குளிரூட்டிகள், கிரானுலேட்டர்கள்) ஒரு முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்க.
4.2 TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கான Zhuoyue's Extruder தொடரின் விரிவான அறிமுகம்
Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் ஒவ்வொரு தொடரிலும் தனித்துவமான செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் இலக்கு தழுவல் காட்சிகள் உள்ளன, மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் TPE வகைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான தொடரைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், உற்பத்தி அளவு, மற்றும் விண்ணப்ப தேவைகள்.
4.2.1 HTS அடிப்படை தொடர்: சாதாரண TPE Masterbatchக்கு நெகிழ்வான மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும்.
HTS BASIC தொடர் என்பது சாதாரண TPE மாஸ்டர்பேட்சை உற்பத்தி செய்யும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர உற்பத்தியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு செலவு குறைந்த தயாரிப்பு ஆகும். (டிபிஎஸ், குறைந்த செறிவு TPO/TPU மாஸ்டர்பேட்ச்). இது முன்னணி ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து நடுத்தர முறுக்கு கியர்பாக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது, குறிப்பிட்ட முறுக்கு 10-12Nm/cm³, திருகு விட்டம் 30-65 மிமீ, உற்பத்தி திறன் 100-500kg/h.
தொடர் நைட்ரைட் திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்புடன், சாதாரண TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது (நிறமி உள்ளடக்கம் ≤50%). இது ஒரு PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மற்றும் உணவு, செயல்பட எளிமையானது. மட்டு திருகு வடிவமைப்பு TPS/TPO மாஸ்டர்பேட்ச் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வான உள்ளமைவை அனுமதிக்கிறது. HTS BASIC தொடர் குறைந்த பட்ஜெட்டில் சிறிய மற்றும் நடுத்தர உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், சாதாரண TPE மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது (வீட்டுப் பொருட்கள் போன்றவை, சாதாரண கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள்).
4.2.2 HTS PLUS தொடர்: இன்ஜினியரிங் TPE மற்றும் உயர் செறிவு மாஸ்டர்பேட்சுக்கான உயர் முறுக்கு.
HTS PLUS தொடர் நடுத்தர முதல் உயர்நிலை தயாரிப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, உயர் தேவை TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (VAT, TPU, அதிக செறிவு TPE மாஸ்டர்பேட்ச், சுடர்-தடுப்பு மாஸ்டர்பேட்ச்). இது Zhuoyue ஆல் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட உயர் முறுக்கு கியர்பாக்ஸை ஏற்றுக்கொள்கிறது, குறிப்பிட்ட முறுக்கு 13-16Nm/cm³, திருகு விட்டம் 40-75 மிமீ, உற்பத்தி திறன் 300-1200kg/h.
இந்தத் தொடர் பைமெட்டாலிக் கலவை திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துகிறது (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥65 HRC), சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, TPV/TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது (அதிக பாகுத்தன்மை, உயர் கடினத்தன்மை நிறமிகள்). இது ஒரு பொருத்தப்பட்டுள்ளது 5-6 பிரிவு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் வெற்றிட வெளியேற்ற சாதனம், TPU நீராற்பகுப்பு மற்றும் TPC சிதைவைத் தவிர்க்கிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட கலவை கூறுகள் அதிக செறிவு நிறமிகளின் சீரான சிதறலை உறுதி செய்கின்றன (50%-70%) மற்றும் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் (சுடர் retardants, ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள்). உயர்தர TPE மாஸ்டர்பேட்சை உற்பத்தி செய்யும் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியாளர்களுக்கு HTS PLUS தொடர் ஏற்றது. (வாகன முத்திரைகள் போன்றவை, உயர்தர கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள், மருத்துவ சாதனங்கள்).
4.2.3 HTS சூப்பர் தொடர்: உயர்நிலை TPE மாஸ்டர்பேட்சுக்கான அல்ட்ரா-உயர் செயல்திறன்.
HTS SUPER தொடர் Zhuoyue இன் மிக உயர்ந்த எக்ஸ்ட்ரூடர் தொடர் ஆகும், சீனாவின் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் மேம்பட்ட நிலையைக் குறிக்கிறது, உயர்தரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதிக தேவை TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கம் (TPA, TPC, அதி-உயர்-செறிவு மாஸ்டர்பேட்ச், புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள்/விண்வெளிக்கான மாஸ்டர்பேட்ச்).
இது Zhuoyue இன் சமீபத்திய அல்ட்ரா-ஹை டார்க் டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, குறிப்பிட்ட முறுக்கு 17-20Nm/cm³, திருகு விட்டம் 50-95 மிமீ, உற்பத்தி திறன் 1000-3000kg/h. திருகுகள் புதிய உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் மூலம் செய்யப்படுகின்றன, லேசர் உறைப்பூச்சு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥70 HRC), சேவை வாழ்க்கை 3-4 சாதாரண எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் மடங்கு. பீப்பாய் இரட்டை அடுக்கு ஜாக்கெட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது + கட்டாய குளிரூட்டும் அமைப்பு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு துல்லியம் ±1℃, உயர் வெப்பநிலை TPE செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது (220-290℃). பல-நிலை கலவை திருகு கலவையானது அதி-உயர் கலவை சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது (≥98%), அதி-உயர்-செறிவு மாஸ்டர்பேட்சிற்கு ஏற்றது (70%-80%) மற்றும் TPA/TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கம்.
இந்தத் தொடரில் அறிவார்ந்த கிளவுட் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ரிமோட் அளவுரு சரிசெய்தல், தவறு ஆரம்ப எச்சரிக்கை, மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு. இது பெரிய அளவில் ஏற்றது, உயர்தர உற்பத்தியாளர்கள் உயர்நிலை TPE மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிக்கின்றனர் (வாகன உயர் வெப்பநிலை குழாய்கள் போன்றவை, துல்லியமான மின் இணைப்பிகள், விண்வெளி கூறுகள்).
4.2.4 ZTE தொடர்: யுனிவர்சல் TPE Masterbatch க்கான செலவு குறைந்த.
ZTE தொடர் செலவு குறைந்த தயாரிப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, செயலாக்க தரம் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, உலகளாவிய சாதாரண TPE மாஸ்டர்பேட்சை உருவாக்குகிறது (குறைந்த செறிவு TPS/TPO/TPU மாஸ்டர்பேட்ச்). இது இரட்டை திருகு இணை சுழலும் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, குறிப்பிட்ட முறுக்கு 8-11Nm/cm³, திருகு விட்டம் 25-65 மிமீ, உற்பத்தி திறன் 50-400kg/h.
தொடர் நைட்ரைட் திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துகிறது (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥60 HRC), சாதாரண TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது (நிறமி உள்ளடக்கம் ≤50%). இது 4-பிரிவு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, எளிய தொடுதிரை செயல்பாடு, கற்றுக்கொள்வது மற்றும் தேர்ச்சி பெறுவது எளிது. ZTE தொடர் ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவு, சிறிய உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது, சிறிய பட்டறைகள், மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள், பலவகையான TPE மாஸ்டர்பேட்ச் (சிறிய பொம்மைகள் போன்றவை, உள்ளூர் வீட்டு பொருட்கள்).
4.2.5 HTE தொடர்: உயர் செயல்திறன் மற்றும் செலவு குறைந்த ஒருங்கிணைந்த தீர்வு.
HTE தொடர் உயர் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை ஒருங்கிணைக்கிறது, நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தியாளர்களுக்காக தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி அளவை விரிவுபடுத்துதல். இது Zhuoyue ஆல் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட உயர் முறுக்கு கியர்பாக்ஸை ஏற்றுக்கொள்கிறது, குறிப்பிட்ட முறுக்கு 12-14Nm/cm³, திருகு விட்டம் 35-70 மிமீ, உற்பத்தி திறன் 200-800kg/h.
இந்தத் தொடர் பைமெட்டாலிக் கலவை திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துகிறது (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥65 HRC), நல்ல உடைகள் எதிர்ப்புடன், TPU/TPO மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. இது ஒரு உகந்த திருகு அமைப்பு மற்றும் உயர் திறன் ஆற்றல் சேமிப்பு மோட்டாரை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்பட்டது 18%-25% சாதாரண எக்ஸ்ட்ரூடர்களுடன் ஒப்பிடும்போது. 5-பிரிவு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் வெற்றிட வெளியேற்ற சாதனம் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது, மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட கலவை கூறுகள் சீரான சிதறலை உறுதி செய்கின்றன. HTE தொடர் செயல்திறன் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்துகிறது, நடுத்தர அளவிலான TPE மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி செய்யும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது (வாகன உள்துறை கூறுகள் போன்றவை, சாதாரண மருத்துவ சாதனங்கள், நடுத்தர தர கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள்).
5. TPE Masterbatch Twin-Screw Extrusion Processing இல் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்
TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில், TPE களின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக (வெப்பநிலை உணர்திறன், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், அதிக பாகுத்தன்மை), பல்வேறு பிரச்சனைகள் அடிக்கடி ஏற்படும், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் பாதிக்கும். பல வருட அனுபவத்தின் அடிப்படையில், Zhuoyue பொதுவான பிரச்சனைகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறார், அவற்றின் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் உற்பத்திச் சிக்கல்களை விரைவாகத் தீர்க்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவும் வகையில் தொடர்புடைய தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
5.1 பிரச்சனை 1: மோசமான சிதறல், மாஸ்டர்பேட்சில் வண்ணப் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகள்
வெளிப்பாடு: மாஸ்டர்பேட்சின் சீரற்ற வண்ணம், வெளிப்படையான நிறமி திரட்டுகள், TPE தயாரிப்புகளில் வண்ண புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகள், தயாரிப்பு அழகியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை குறைத்தல்.
காரணங்கள்: (1) மூலப்பொருட்கள்: நிறமி துகள் அளவு மிகவும் பெரியது, ஒருங்கிணைப்பு தீவிரமானது; நிறமி/கேரியர் மற்றும் TPE இடையே மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை; போதுமான சிதறல் அளவு. (2) பிரீமிக்சிங்: குறைந்த கலவை வேகம், குறுகிய கலவை நேரம், சீரற்ற கலவை. (3) வெளியேற்ற அளவுருக்கள்: குறைந்த திருகு வேகம், போதுமான வெட்டு சக்தி; குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, TPE கேரியரின் முழுமையற்ற உருகுதல். (4) உபகரணங்கள்: அணிந்த திருகு கலவை கூறுகள்; தடுக்கப்பட்ட இறக்க தலை.
தீர்வுகள்: (1) மூலப்பொருட்களை மேம்படுத்தவும்: நுண்ணிய துகள் நிறமிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (20-40 கண்ணி), முற்றிலும் உலர்; TPE உடன் இணக்கமான கேரியரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; சிதறல் அளவை அதிகரிக்கவும் (1%-5% நிறமி அளவு). (2) முன் கலவையை மேம்படுத்தவும்: கலவை வேகத்தை அதிகரிக்கவும் 800-1200 ஆர்பிஎம், கலக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் 5-10 நிமிடங்கள். (3) வெளியேற்ற அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கவும் (500-800 உயர்-பாகுத்தன்மை TPEகளுக்கான rpm); TPE முழுவதுமாக உருகுவதை உறுதிசெய்ய, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். (4) உபகரணங்களை பராமரிக்கவும்: அணிந்த திருகு கூறுகளை மாற்றவும்; தலையை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும்.
5.2 பிரச்சனை 2: TPE சிதைவு மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் நிறமாற்றம்
வெளிப்பாடு: மாஸ்டர்பேட்ச் நிறமாற்றம் (மஞ்சள், இருட்டடிப்பு), ஒரு வித்தியாசமான வாசனையை உருவாக்குகிறது; TPE தயாரிப்புகள் நெகிழ்ச்சி மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் குறைத்துள்ளன, உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு கூட.
காரணங்கள்: (1) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, TPE வெப்ப எதிர்ப்பு வரம்பை மீறுகிறது. (2) நீண்ட பொருள் வசிக்கும் நேரம் (விட அதிகமாக 3 நிமிடங்கள்) எக்ஸ்ட்ரூடரில். (3) மோசமான உபகரணங்கள் குளிரூட்டல், பீப்பாயின் உள்ளூர் அதிக வெப்பம். (4) மூலப்பொருட்கள்: TPE மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது (TPU நீராற்பகுப்பை ஏற்படுத்துகிறது).
தீர்வுகள்: (1) வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்: கலவை / ஒரே மாதிரியான பிரிவு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், TPE செயலாக்க வரம்பிற்குள் கட்டுப்பாடு; வெப்பநிலை சென்சார் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும். (2) வசிக்கும் நேரத்தை குறைக்கவும்: திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கவும், திருகு சுருக்க விகிதத்தைக் குறைக்கவும். (3) குளிரூட்டும் முறையை பராமரிக்கவும்: குளிரூட்டும் குழாய்களை சுத்தம் செய்யவும், தவறான குளிரூட்டும் கூறுகளை மாற்றவும். (4) மூலப்பொருட்களை மேம்படுத்தவும்: உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு TPE ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; மூலப்பொருட்களை நன்கு உலர்த்தவும் (TPU/TPA க்கு ஈரப்பதம் ≤0.05%); வெப்ப நிலைப்படுத்திகளைச் சேர்க்கவும்.
5.3 பிரச்சனை 3: திருகு மற்றும் பீப்பாய் உயர் உடைகள்
வெளிப்பாடு: திருகு மற்றும் பீப்பாயின் விரைவான உடைகள், குறைக்கப்பட்ட வெட்டு விசை மற்றும் கலவை திறன்; மாஸ்டர்பேட்ச் சிதறல் குறைகிறது, உபகரணங்கள் பராமரிப்பு செலவு அதிகரிக்கிறது.
காரணங்கள்: (1) மூலப்பொருட்கள்: உயர் கடினத்தன்மை நிறமிகள்/சேர்க்கைகள் (கார்பன் கருப்பு போன்றவை, டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு); பெரிய துகள் அளவு. (2) வெளியேற்ற அளவுருக்கள்: அதிக திருகு வேகம், அதிகப்படியான வெட்டு சக்தி; உயர் வெளியேற்ற அழுத்தம். (3) உபகரணங்கள்: திருகு / பீப்பாய் பொருள் மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
தீர்வுகள்: (1) மூலப்பொருட்களை மேம்படுத்தவும்: சிறிய துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறைந்த கடினத்தன்மை நிறமிகள்; மூலப்பொருட்களை நசுக்கி சல்லடை; உராய்வைக் குறைக்க லூப்ரிகண்டுகளைச் சேர்க்கவும். (2) அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: திருகு வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும். (3) உயர் உடைகள்-எதிர்ப்பு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: பைமெட்டாலிக் கலவை அல்லது லேசர்-கிளாட் திருகுகள்/பீப்பாய்கள் கொண்ட Zhuoyue இன் HTS PLUS/SUPER/HTE தொடர்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
5.4 பிரச்சனை 4: Masterbatch இல் குமிழ்கள்
வெளிப்பாடு: மாஸ்டர்பேட்ச் துகள்களில் குமிழ்கள், தயாரிப்பு அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கும்; TPE தயாரிப்புகளில் துளைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் உள்ளன.
காரணங்கள்: (1) மூலப்பொருட்கள்: அதிக ஈரப்பதம் (குறிப்பாக TPU/TPA); நிறமிகள்/சேர்க்கைகளில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்கள். (2) வெளியேற்ற அளவுருக்கள்: குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, முழுமையற்ற உருகுதல்; போதுமான வெற்றிட வெளியேற்றம். (3) பிரீமிக்சிங்: கலவையின் போது கலவையில் காற்று கலக்கப்படுகிறது.
தீர்வுகள்: (1) மூலப்பொருட்களை நன்கு உலர வைக்கவும்: உலர்த்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும், உலர்த்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். (2) வெளியேற்ற அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: வெளியேற்ற வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்; வெற்றிட வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது (வெற்றிட அளவு ≥0.08MPa). (3) ப்ரீமிக்சிங்கை மேம்படுத்தவும்: காற்று கலப்பதைத் தவிர்க்க, கலவை வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; மூடிய கலவை பயன்படுத்தவும்.
5.5 பிரச்சனை 5: மோசமான செயலாக்க திரவம், உபகரணங்கள் அடைப்பு
வெளிப்பாடு: கடினமான பொருள் கடத்தல் மற்றும் வெளியேற்றம்; நிலையற்ற வெளியேற்ற அழுத்தம்; இறக்கும் தலை அல்லது வெளியேற்ற குழி அடைப்பு.
காரணங்கள்: (1) மூலப்பொருட்கள்: உயர் TPE பாகுத்தன்மை (TPV/TPC); உயர் நிறமி உள்ளடக்கம் (விட அதிகமாக 70%); அதிக ஈரப்பதம் (திரட்சியை உண்டாக்கும்). (2) வெளியேற்ற அளவுருக்கள்: குறைந்த வெப்பநிலை, முழுமையற்ற உருகுதல்; குறைந்த திருகு வேகம், போதுமான கடத்தும் திறன். (3) உபகரணங்கள்: அணிந்திருக்கும் கடத்தும் கூறுகள்; தடுக்கப்பட்ட இறக்க தலை.
தீர்வுகள்: (1) மூலப்பொருட்களை மேம்படுத்தவும்: நிறமி உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும்; குறைந்த-பாகுத்தன்மை TPE ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; மூலப்பொருட்களை நன்கு உலர்த்தவும். (2) அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: வெளியேற்ற வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்; திருகு வேகத்தை அதிகரிக்கும்; தலையை பெரிய துளைகளுடன் மாற்றவும். (3) உபகரணங்களை பராமரிக்கவும்: அணிந்திருக்கும் கடத்தும் கூறுகளை மாற்றவும்; தலை மற்றும் வெளியேற்றும் குழியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
6. TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில் Zhuoyue Extruders இன் நடைமுறை பயன்பாட்டு வழக்குகள்
TPE மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில் Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் செயல்திறன் நன்மைகளை சரிபார்க்க, இந்த பிரிவு பல நடைமுறை நிகழ்வுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, வெவ்வேறு TPE வகைகளை உள்ளடக்கியது, உற்பத்தி அளவுகள், மற்றும் பயன்பாட்டு புலங்கள், Zhuoyue வழங்கிய இலக்கு தீர்வுகளை நிரூபிக்கிறது.
6.1 வழக்கு 1: ஆட்டோமோட்டிவ் ஹோஸ்களுக்கான TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில் HTS SUPER தொடர்
வாடிக்கையாளர் பின்னணி: ஷாங்காயில் ஒரு பெரிய வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியாளர், சீனா, புதிய ஆற்றல் வாகனங்களுக்கான உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு TPC குழல்களை உற்பத்தி செய்கிறது. வாடிக்கையாளர் TPC மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிக்க வேண்டும் (நிறமி உள்ளடக்கம் 60%, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு) அதி உயர் பரவல் தேவைகள் (வண்ண புள்ளிகள் இல்லை), வெப்ப எதிர்ப்பு (260℃), மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மை. அசல் உபகரணங்களில் போதுமான முறுக்குவிசையின் சிக்கல்கள் இருந்தன, நிலையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மற்றும் மோசமான சிதறல், தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை.
தீர்வு: Zhuoyue HTS SUPER தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்களை பரிந்துரைத்தார் (திருகு விட்டம் 75 மிமீ, குறிப்பிட்ட முறுக்கு 18Nm/cm³) ஒரு முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரியுடன் இணைந்து, அதிக திறன் கொண்ட உலர்த்தி உட்பட, அதிவேக கலவை, மற்றும் துல்லியமான கிரானுலேட்டர், வாடிக்கையாளரின் TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய கட்டமைப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு: முதலில், திருகு பல-நிலை கலவை கலவை வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, நிறமி திரட்டுகளை முழுமையாக உடைத்து சீரான சிதறலை உறுதி செய்ய உயர்-வெட்டு பிசைதல் கூறுகள் மற்றும் சிதறல் கூறுகளை ஒருங்கிணைத்தல் 60% TPC மேட்ரிக்ஸில் அதிக செறிவு நிறமிகள். லேசர் பூசப்பட்ட திருகு மேற்பரப்பு (கடினத்தன்மை ≥70 HRC) உயர் கடினத்தன்மை நிறமிகளால் ஏற்படும் தேய்மானத்தை திறம்பட எதிர்க்கிறது, சேவை வாழ்க்கையை விட அதிகமாக நீட்டிக்கிறது 3 வாடிக்கையாளரின் அசல் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது நேரங்கள். இரண்டாவது, பீப்பாயில் இரட்டை அடுக்கு ஜாக்கெட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது + கட்டாய குளிரூட்டும் அமைப்பு, உடன் 6 சுயாதீன வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பிரிவுகள், ±1℃ வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை அடைகிறது. கலவை பிரிவு வெப்பநிலை 240-260℃ இல் நிலையானதாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் 230-250℃ இல் ஒரே மாதிரியான பிரிவு, பொருள் சிதைவு மற்றும் நிறமி நிறமாற்றத்தைத் தவிர்க்க TPC செயலாக்க வெப்பநிலை வரம்புடன் கண்டிப்பாக பொருந்துகிறது. மூன்றாவது, உபகரணங்களில் அதிக திறன் கொண்ட வெற்றிட வெளியேற்ற சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது (வெற்றிட பட்டம் 0.09MPa வரை சரிசெய்யக்கூடியது), இது TPC மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச்சில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை திறம்பட நீக்குகிறது, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால் ஏற்படும் குமிழி சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்கிறது. கூடுதலாக, HTS SUPER தொடர் ஒரு அறிவார்ந்த கிளவுட் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வாடிக்கையாளரை TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்க அளவுருக்களை சேமிக்க அனுமதிக்கிறது, தொகுதிகளை மாற்றும்போது ஒரே கிளிக்கில் அவர்களை அழைக்கவும், மற்றும் உற்பத்தி தரவை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டு பிழைகளை குறைத்தல்.
செயல்படுத்தல் விளைவு: பிறகு 1 நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடும் மாதம், எச்டிஎஸ் சூப்பர் சீரிஸ் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அதிகாரப்பூர்வமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட TPC மாஸ்டர்பேட்ச் ≥98% கலவை சீரான தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன., வண்ண புள்ளிகள் அல்லது கோடுகள் இல்லை, மற்றும் நிறமி சிதறல் விளைவு வாடிக்கையாளரின் அசல் உபகரணங்களை விட கணிசமாக சிறப்பாக உள்ளது. மாஸ்டர்பேட்ச் 260℃ உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது, நிறமாற்றம் அல்லது சிதைவு இல்லாமல், புதிய ஆற்றல் வாகன வாகன குழல்களின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்தல். உற்பத்தி திறன் 1500 கிலோ / மணி அடையும், இது 40% அசல் உபகரணங்களை விட உயர்ந்தது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படும் போது 22%, வாடிக்கையாளரின் உற்பத்திச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களின் உடைகள் பெரிதும் குறைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் பராமரிப்பு சுழற்சி நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது 1 மாதம் முதல் 6 மாதங்கள், பராமரிப்பு செலவுகளை விட அதிகமாக குறைக்கிறது 50%. இந்த மாஸ்டர்பேட்சால் செய்யப்பட்ட வாடிக்கையாளரின் TPC குழாய்கள் வாகனத் துறையின் தரச் சான்றிதழில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன., சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமையுடன், மற்றும் பெரிய புதிய ஆற்றல் வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெற்றிகரமாக வழங்கப்பட்டுள்ளது. Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தீர்வை வாடிக்கையாளர் மிகவும் அங்கீகரித்தார், பின்னர் நீண்ட கால ஒத்துழைப்பு ஒப்பந்தம் கையெழுத்தானது, வாங்குதல் 5 உற்பத்தி அளவை விரிவாக்க HTS SUPER தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் கூடுதல் தொகுப்புகள்.
6.1 வழக்கு 1: ஆட்டோமோட்டிவ் ஹோஸ்களுக்கான TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத்தில் HTS SUPER தொடர்
வாடிக்கையாளர் பின்னணி:
ஷாங்காயில் ஒரு பெரிய வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியாளர், சீனா, புதிய ஆற்றல் வாகனங்களுக்கான உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு TPC குழல்களை உற்பத்தி செய்கிறது. வாடிக்கையாளர் TPC மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிக்க வேண்டும் (நிறமி உள்ளடக்கம் 60%, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு) அதி உயர் பரவல் தேவைகள் (வண்ண புள்ளிகள் இல்லை), வெப்ப எதிர்ப்பு (260℃), மற்றும் தொகுதி நிலைத்தன்மை. அசல் உபகரணங்களில் போதுமான முறுக்குவிசையின் சிக்கல்கள் இருந்தன, நிலையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மற்றும் மோசமான சிதறல், தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை.
தீர்வு:
Zhuoyue HTS SUPER தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்களை பரிந்துரைத்தார் (திருகு விட்டம் 75 மிமீ, குறிப்பிட்ட முறுக்கு 18Nm/cm³) ஒரு முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரியுடன் இணைந்து, அதிக திறன் கொண்ட உலர்த்தி உட்பட, அதிவேக கலவை, மற்றும் துல்லியமான கிரானுலேட்டர், வாடிக்கையாளரின் TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய கட்டமைப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு: முதலில், திருகு பல-நிலை கலவை கலவை வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, நிறமி திரட்டுகளை முழுமையாக உடைத்து சீரான சிதறலை உறுதி செய்ய உயர்-வெட்டு பிசைதல் கூறுகள் மற்றும் சிதறல் கூறுகளை ஒருங்கிணைத்தல் 60% TPC மேட்ரிக்ஸில் அதிக செறிவு நிறமிகள். லேசர் பூசப்பட்ட திருகு மேற்பரப்பு (கடினத்தன்மை ≥70 HRC) உயர் கடினத்தன்மை நிறமிகளால் ஏற்படும் தேய்மானத்தை திறம்பட எதிர்க்கிறது, சேவை வாழ்க்கையை விட அதிகமாக நீட்டிக்கிறது 3 வாடிக்கையாளரின் அசல் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது நேரங்கள். இரண்டாவது, பீப்பாயில் இரட்டை அடுக்கு ஜாக்கெட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது + கட்டாய குளிரூட்டும் அமைப்பு, உடன் 6 சுயாதீன வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பிரிவுகள், ±1℃ வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை அடைகிறது. கலவை பிரிவு வெப்பநிலை 240-260℃ இல் நிலையானதாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் 230-250℃ இல் ஒரே மாதிரியான பிரிவு, பொருள் சிதைவு மற்றும் நிறமி நிறமாற்றத்தைத் தவிர்க்க TPC செயலாக்க வெப்பநிலை வரம்புடன் கண்டிப்பாக பொருந்துகிறது. மூன்றாவது, உபகரணங்களில் அதிக திறன் கொண்ட வெற்றிட வெளியேற்ற சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது (வெற்றிட பட்டம் 0.09MPa வரை சரிசெய்யக்கூடியது), இது TPC மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச்சில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருட்களை திறம்பட நீக்குகிறது, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால் ஏற்படும் குமிழி சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்கிறது. கூடுதலாக, HTS SUPER தொடர் ஒரு அறிவார்ந்த கிளவுட் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வாடிக்கையாளரை TPC மாஸ்டர்பேட்ச் செயலாக்க அளவுருக்களை சேமிக்க அனுமதிக்கிறது, தொகுதிகளை மாற்றும்போது ஒரே கிளிக்கில் அவர்களை அழைக்கவும், மற்றும் உற்பத்தி தரவை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டு பிழைகளை குறைத்தல்.
செயல்படுத்தல் விளைவு:
பிறகு 1 நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடும் மாதம், எச்டிஎஸ் சூப்பர் சீரிஸ் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அதிகாரப்பூர்வமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட TPC மாஸ்டர்பேட்ச் ≥98% கலவை சீரான தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன., வண்ண புள்ளிகள் அல்லது கோடுகள் இல்லை, மற்றும் நிறமி சிதறல் விளைவு வாடிக்கையாளரின் அசல் உபகரணங்களை விட கணிசமாக சிறப்பாக உள்ளது. மாஸ்டர்பேட்ச் 260℃ உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது, நிறமாற்றம் அல்லது சிதைவு இல்லாமல், புதிய ஆற்றல் வாகன வாகன குழல்களின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்தல். உற்பத்தி திறன் 1500 கிலோ / மணி அடையும், இது 40% அசல் உபகரணங்களை விட உயர்ந்தது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படும் போது 22%, வாடிக்கையாளரின் உற்பத்திச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களின் உடைகள் பெரிதும் குறைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் பராமரிப்பு சுழற்சி நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது 1 மாதம் முதல் 6 மாதங்கள், பராமரிப்பு செலவுகளை விட அதிகமாக குறைக்கிறது 50%. இந்த மாஸ்டர்பேட்சால் செய்யப்பட்ட வாடிக்கையாளரின் TPC குழாய்கள் வாகனத் துறையின் தரச் சான்றிதழில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன., சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமையுடன், மற்றும் பெரிய புதிய ஆற்றல் வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெற்றிகரமாக வழங்கப்பட்டுள்ளது. Zhuoyue இன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தீர்வை வாடிக்கையாளர் மிகவும் அங்கீகரித்தார், பின்னர் நீண்ட கால ஒத்துழைப்பு ஒப்பந்தம் கையெழுத்தானது, வாங்குதல் 5 உற்பத்தி அளவை விரிவாக்க HTS SUPER தொடர் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் கூடுதல் தொகுப்புகள்.